混凝土工程施工方法

混凝土工程施工方法1、施工部署12小時，各專2、施工方法、預(yù)備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定狀況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支架穩(wěn)定，文撐和模板固定牢靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。3、由商品混凝土攪拌站試驗室確定協(xié)作比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進展方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門表達5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，認(rèn)真清理泵管內(nèi)殘留物。確保泵管暢通，認(rèn)真檢查井字架加固狀況。7、各流水段結(jié)合部位施工縫均承受多層板〔依據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口〕分隔。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術(shù)部門供給具體供給時間、標(biāo)號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特別要求如抗?jié)B、防資料等。、主要措施1、商品混凝土供給商編制預(yù)防混凝土堿集料反響的技術(shù)措施，20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土5kg/m3。2、為增加混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必需經(jīng)過試驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到達4—6摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度掌握在160～180mm。3、施工流水段劃分4、流水段施工縫處理措施〔依據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口〕分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進展施工縫處理，處理前先在混1.2Mpa后進展。5、施工縫留置位置1cm。墻施工縫留在板〔梁〕1cm。樓梯施工縫留在樓梯所〔去上一層樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，1/3處。6、混凝土澆筑墊層混凝土承受汽車泵分區(qū)澆筑，承受平板振搗器振搗，外表抹平壓光。底板混凝土澆筑承受汽車泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，以堵嚴(yán)?！?030棒而定1.25倍〔5043.75cm40cm；30棒應(yīng)為33.75c，取30c，下灰厚度承受尺桿配手把燈掌握。地上局部框架柱承受塔吊及布料桿澆注。地下室外墻混凝土澆筑承受汽車泵。簡體混凝土澆筑承受布料桿沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度依據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒〔5030棒〕而定，為其有效長度的1.25倍50棒應(yīng)為43.75c，取40c；30棒應(yīng)為33.75c，取30c，下灰厚度承受尺桿配手把燈掌握。梁、板混凝土澆筑承受泵送方式。、施工挨次112立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗一般要求本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵2m，超過時承受串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。30～50mm厚的同配比去石子砂漿。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，常常觀看模板、支架、鋼筋、澆筑的混凝土初凝前修整完好。30501.550棒應(yīng)為52.5c，取50c；30棒應(yīng)為40.5cm取40c。振搗上5cm以消退兩層間的接縫。平板振動器的以混凝土外表消滅浮漿及不消滅氣泡、下沉為宜。3、墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘掌握樁〔8m×8m〕用泵車進展混凝土澆筑。標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平坦度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮乎，外表再用木抹子搓平，最終用鐵抹子壓光?；炷琉B(yǎng)護草簾被。4、底板混凝土澆筑底板混凝土承受商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送φ100的無縫直管，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。C40160～180mm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。盡量降低溫凝土協(xié)作比中的用水量和水泥用量。1.2m0.8m，依據(jù)設(shè)計圖紙后澆帶留置位置分區(qū)進展?jié)仓?，分三層和兩層澆筑，每?.4m，承受此逐層推動，直至整個底板澆筑完畢?；炷良僭O(shè)為礦渣水泥拌制，要求邊振搗邊排出泌水，并在1～2h用木抹子抹平，以消退早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前要先填以3～5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱、墻混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度依據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒〔5030棒〕1.25倍〔50棒應(yīng)為43.75c，取40c30棒應(yīng)為33.75c，取30c，澆筑厚度承受尺灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。柱、墻分兩層澆筑時，在澆筑上一層溫凝土?xí)r嚴(yán)格掌握切割深度，不得觸動鋼筋。6、梁、板混凝土澆筑梁板按框架格挨次澆筑，每框架格先將梁依據(jù)高度分層澆φ30φ50插入式振搗棒振搗密實，搗棒振搗，并加密棒點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5～4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格掌握平坦度，尤其墻柱根部。7、樓梯混凝土澆筑步上外表抹平。8、汽車坡道混凝土澆筑向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。9、混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及站污成品上的混凝土顆粒〔配水管接消防立管。10、混凝土養(yǎng)護打完墊層、底板后馬上鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進展養(yǎng)護并包裹好進展養(yǎng)護。養(yǎng)護時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的〔≥1.2mpa〕的混14d15d。11、試塊制作：28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊〔頂板三組，1.2MPa同條件二組構(gòu)造實體檢驗用帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護，詳見《冬期施工方案12、泵送混凝土要求混凝土泵啟動后，先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位?；炷恋墓┙o，必需保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份一樣協(xié)作比的水泥砂漿。開頭泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先侵后快，逐步加速。同時，觀看混凝土泵的壓力和混凝土泵送連續(xù)進展，如必需中斷時，其中斷時間超過2小時必需留置施工縫。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撤落在未澆筑的地方。當(dāng)輸送管被堵塞時，實行以下方法排解：①重復(fù)進展反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重攪拌后泵送；②用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進展反泵和正泵，排解堵塞；③當(dāng)上述兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物前方可接收。重泵送前，先排解管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了肯定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。混凝土泵送馬上完畢前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并準(zhǔn)時告知混凝土攪拌站。泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場所，準(zhǔn)時進展妥當(dāng)處理。泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。排解堵塞，重泵送或清洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸人空氣產(chǎn)生堵塞。3、質(zhì)量要求商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、驗報告?；炷恋酿B(yǎng)護和施工縫處理必需符合施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及本方案的要求?；炷翉姸鹊脑噳K取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定?；炷琳駬v密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。lm觀看口，避開消滅缺灰或漏振現(xiàn)象。鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，覺察問題準(zhǔn)時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。工程允許偏差根底〔mm工程允許偏差根底〔mm15〕檢驗方法軸線位置獨立根底10鋼尺檢查墻、柱、梁8剪力墻5≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高〔H〕H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查層高±10標(biāo)高水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高 ±30截面尺寸井筒長、寬對定位中心+8，-5鋼尺檢查+25，0電梯井線鋼尺檢查H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查澆筑時要有特地的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，1.5～4m刮桿刮平。記好混凝土澆筑記錄。站技術(shù)人員同時簽認(rèn)前方可開盤，并且隨機抽查混凝土協(xié)作比狀況。現(xiàn)澆構(gòu)造尺寸允許偏差和檢驗方法工程工程允許偏差〔mm8〕檢驗方法外表平坦度2m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋件10預(yù)埋設(shè)預(yù)埋螺栓5鋼尺檢查預(yù)埋管 5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4、安全措施雪天要留意防滑，準(zhǔn)時去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的冰雪凍塊?，F(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。嚴(yán)禁上下拋擲物品。振搗和拉線人員必需穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的安全閥不得任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。作業(yè)后，必需將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進展清洗。10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。挨次進展。將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。混凝土振搗器使用安全要求，機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進展試振。如檢修或作業(yè)連續(xù)時，必需切斷電源。個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上阻礙散熱。覺察溫度過高時，停留降溫前方可使用。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用電源線拖拉振邦器。電源線路要懸空移動，留意避開電源線與地面和鋼筋相摩擦用繩拉平板振搗器時，拉繩枯燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。振搗器與平板保持緊固，電源線必需固定在平板上，電器開關(guān)裝在把手上。人員必需穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必需切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在枯燥處，并有防雨措施。凝土泵送設(shè)備使用安全要求泵送設(shè)備放置離基坑邊緣保持肯定距離。在布料桿動作范圍力。水平泵送的管道敷設(shè)線路接近直線，少彎曲，管道及管道支密封牢靠。嚴(yán)禁將垂直管道直接裝接在泵的輸出口上，在垂直管架設(shè)的10m的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設(shè)5倍，否則承受彎管等方法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標(biāo)號及協(xié)作比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供給正常和水箱儲滿清水，料斗內(nèi)無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設(shè)備的各部螺栓緊固，管道接頭緊固密封，防護裝置齊全牢靠。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。預(yù)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必需先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關(guān)人員必需離開管道。布料桿支腿全部伸出并支固，