加固改造工程施工技術(shù)交底記錄

【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】加固改造工程施工技術(shù)交底記錄(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

施工技術(shù)交底記錄【標(biāo)準(zhǔn)施工方案】加固改造工程施工技術(shù)交底記錄(標(biāo)準(zhǔn)施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱:銅川汽車博覽園（Ⅱ期)重卡汽配市場(chǎng)工程施工單位：湖南省建筑工程集團(tuán)總公司編號(hào)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：余軻項(xiàng)目專業(yè)施工員：劉壽華項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢察員：張株平專業(yè)班組長(zhǎng):黃遠(yuǎn)壽交底時(shí)間:2021年7月18日交底地址：工地辦公室粘碳纖維布交底內(nèi)容1。對(duì)被加固的梁、板的混凝土粘合面采用角磨機(jī)進(jìn)行打磨去掉1－2㎜面層，對(duì)棱角進(jìn)行圓化處理，打磨成R≥20㎜圓弧，并清理干凈；2。按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行下料,裁剪碳纖維布;3。將配制好的粘碳膠均勻涂抹在粘貼部位表面，將裁好的碳布按照放線位置進(jìn)行粘貼,采用特制滾筒沿碳布纖維方向進(jìn)行反復(fù)滾壓，使粘碳膠充分浸透碳布，不得留下氣泡產(chǎn)生空鼓；4。多層粘貼碳布應(yīng)重復(fù)上層的步驟，粘完最后一層后應(yīng)涂抹一層面膠;5.如有搭接碳布時(shí)其搭接長(zhǎng)度為150㎜，搭接位置要相互錯(cuò)開不得小于250㎜;6。粘貼完畢應(yīng)于24小時(shí)內(nèi)不得振動(dòng)。施工單位技術(shù)交底簽字人：施工班組接受人簽字：注：①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)系統(tǒng)施工單位自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法等）的名稱、編號(hào);②企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有編制人、批準(zhǔn)人、批準(zhǔn)時(shí)間、執(zhí)行時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào);③企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求；④施工單位當(dāng)前如無(wú)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),可暫選用國(guó)家有關(guān)部委、省市及其他企業(yè)公開發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，但選用標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求；⑤交底內(nèi)容摘要,只填寫已交待執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的章、節(jié)標(biāo)題和補(bǔ)充內(nèi)容概要。施工技術(shù)交底記錄工程名稱:銅川汽車博覽園（Ⅱ期)重卡汽配市場(chǎng)工程施工單位：湖南省建筑工程集團(tuán)總公司編號(hào):項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:余軻項(xiàng)目專業(yè)施工員：劉壽華項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢察員：張株平專業(yè)班組長(zhǎng)：黃遠(yuǎn)壽交底時(shí)間：2011交底地址：工地辦公室粘貼鋼板交底內(nèi)容1.按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行定位放線，粘貼的鋼板尺寸、型號(hào)一定要符合圖紙要求；2.鋼板焊接時(shí)一定要45°坡口焊接;3.混凝土粘合面一定要打磨出新的混凝土面，要求打去1－2㎜表面層，對(duì)有松動(dòng)、蜂窩的混凝土面一定要去除松動(dòng)的混凝土，采用粘結(jié)膠進(jìn)行找平處理；4.對(duì)鋼板粘合面須進(jìn)行糙化處理，進(jìn)行打磨，打磨的紋路一定要垂直于受力方向；5。粘鋼膠的配比嚴(yán)格按照廠家提供比例進(jìn)行配制;6。粘鋼膠涂抹要均勻,其厚度為3－5㎜,粘貼時(shí)要對(duì)鋼板加壓,一定要壓實(shí)壓平，不要產(chǎn)生空鼓，壓好的鋼板的膠厚為1。5－3㎜;7。成品的保護(hù)一定要24小時(shí)內(nèi)不得敲打和搖動(dòng)。施工單位技術(shù)交底簽字人：施工班組接受人簽字：注：①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)系統(tǒng)施工單位自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法等）的名稱、編號(hào);②企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有編制人、批準(zhǔn)人、批準(zhǔn)時(shí)間、執(zhí)行時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào);③企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求；④施工單位當(dāng)前如無(wú)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可暫選用國(guó)家有關(guān)部委、省市及其他企業(yè)公開發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，但選用標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求；⑤交底內(nèi)容摘要，只填寫已交待執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的章、節(jié)標(biāo)題和補(bǔ)充內(nèi)容概要。施工技術(shù)交底記錄工程名稱：銅川汽車博覽園（Ⅱ期）重卡汽配市場(chǎng)工程施工單位:湖南省建筑工程集團(tuán)總公司編號(hào)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人:余軻項(xiàng)目專業(yè)施工員：劉壽華項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢察員：張株平專業(yè)班組長(zhǎng)：黃遠(yuǎn)壽交底時(shí)間:2011交底地址：工地辦公室外粘型鋼交底內(nèi)容1。按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行定位放線，型鋼骨架制作應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)按被加固構(gòu)件的實(shí)際外圍尺寸進(jìn)行下料、制作;2.鋼骨架預(yù)鉆孔和切口的位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求；3.混凝土和型鋼的粘合面采用打磨機(jī)進(jìn)行糙化處理，棱角打磨成圓弧狀；4。鋼骨架安裝時(shí)要留下灌漿縫2－4㎜，然后焊接箍板；5。焊接型鋼應(yīng)45°坡口焊接；6。灌漿前要進(jìn)行封縫,采用膠泥進(jìn)行封縫，封縫時(shí)應(yīng)預(yù)留灌膠口；7。封縫膠泥徹底干后再灌膠，灌鋼膠的配比一定要按廠家提供的比例進(jìn)行配制,灌膠要由下至上進(jìn)行灌注，灌膠要飽滿不得有空鼓現(xiàn)象存在；8。灌膠完畢24小時(shí)內(nèi)不得搖動(dòng)。施工單位技術(shù)交底簽字人:施工班組接受人簽字:注:①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)系統(tǒng)施工單位自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（如施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法等）的名稱、編號(hào)；②企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有編制人、批準(zhǔn)人、批準(zhǔn)時(shí)間、執(zhí)行時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào);③企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求；④施工單位當(dāng)前如無(wú)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可暫選用國(guó)家有關(guān)部委、省市及其他企業(yè)公開發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)，但選用標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求;⑤交底內(nèi)容摘要,只填寫已交待執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的章、節(jié)標(biāo)題和補(bǔ)充內(nèi)容概要。施工技術(shù)交底記錄工程名稱：銅川汽車博覽園（Ⅱ期）重卡汽配市場(chǎng)工程施工單位：湖南省建筑工程集團(tuán)總公司編號(hào)：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：余軻項(xiàng)目專業(yè)施工員：劉壽華項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢察員：張株平專業(yè)班組長(zhǎng)：黃遠(yuǎn)壽交底時(shí)間:2021年7月18日交底地址:工地辦公室植筋交底內(nèi)容1。按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行定位定點(diǎn)，認(rèn)準(zhǔn)鋼筋型號(hào)進(jìn)行下料，如果鋼筋生銹，采用打磨機(jī)進(jìn)行除銹；2。鉆孔直徑大于該植鋼筋直徑4－6㎜，鉆孔深度為15d;3。清孔是植筋的重要環(huán)節(jié),應(yīng)采用電吹風(fēng)對(duì)孔內(nèi)灰塵吹凈，并用毛刷反復(fù)擦拭,使孔內(nèi)徹底干凈；4.注膠為孔深的2/3，植筋膠一定要按廠家提供的比例進(jìn)行配制;5。植筋位置不要超過(guò)20㎜，角度不要超過(guò)5°,植筋結(jié)束后在24小時(shí)內(nèi)不得搖動(dòng).施工單位技術(shù)交底簽字人：施工班組接受人簽字：注：①執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào)系統(tǒng)施工單位自行制定的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)、工法等）的名稱、編號(hào)；②企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)有編制人、批準(zhǔn)人、批準(zhǔn)時(shí)間、執(zhí)行時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號(hào);③企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國(guó)家施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求；④施工單位當(dāng)前如無(wú)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可暫選用國(guó)家有關(guān)部委、省市及其他企業(yè)公開發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn),但選用標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量水平不得低于國(guó)家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求；⑤交底內(nèi)容摘要，只填寫已交待執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)中的章、節(jié)標(biāo)題和補(bǔ)充內(nèi)容概要.公路工程施工測(cè)量技術(shù)交底一。適用范圍本工藝適用于公路工程施工測(cè)量作業(yè)。二。主要應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范((工路勘測(cè)規(guī)范））(JTGC10一207）.（(公路測(cè)量規(guī)范）)（CB50026一93）。(（公路路基施工技術(shù)規(guī)范))（JTGF10一2006）。((公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范）)JTJ041一2000）.（(公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）)(土建工程）（JTGF80/1一2004。三。測(cè)量準(zhǔn)備:1.熟悉和分析施工現(xiàn)場(chǎng)的地理。地形資料.施工圖紙。編制施工測(cè)量總體控制技術(shù)方案向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員.施工隊(duì)進(jìn)行書面的總體測(cè)量施土技交底.2。對(duì)測(cè)量施土過(guò)程的安全和環(huán)境因素進(jìn)行識(shí)別私評(píng)價(jià)并制訂相應(yīng)的預(yù)防措施和緊急預(yù)案。3.設(shè)備淮備全站儀.50M皮尺鋼尺.水平儀。對(duì)講機(jī).太陽(yáng)傘。記號(hào)筆.計(jì)算機(jī)。計(jì)算器等圴須具有相應(yīng)的出廠合格證書.四.作業(yè)條件1。避免在高溫.大風(fēng).大霧。雪天末化條件下作業(yè)。2。測(cè)量人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)考試合格后。持證上崗。五。工藝流程1?？刂茰y(cè)量圖紙審核—設(shè)計(jì)交樁一水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核一布置路線施工控制網(wǎng)一水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)加密一原地面復(fù)測(cè)一向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員和施工隊(duì)進(jìn)行書面的水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)交底一雨季后爆雨后.越冬冰霜過(guò)大后水準(zhǔn)點(diǎn)導(dǎo)線點(diǎn)復(fù)核一交工驗(yàn)收測(cè)量一測(cè)量資料歸檔和移交.2。施工放樣計(jì)算放樣資料一現(xiàn)場(chǎng)施工放樣一復(fù)核點(diǎn)位一標(biāo)記放樣點(diǎn)并現(xiàn)場(chǎng)交樁。六。圖紙審核根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)交底對(duì)路基平?？v斷面逐樁高程.座標(biāo).超高。加寬等進(jìn)行復(fù)核發(fā)現(xiàn)有錯(cuò)誤及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師處理或有必要共同與設(shè)計(jì)代表聯(lián)系。七.設(shè)計(jì)交樁1。工程開工前在項(xiàng)目總工程師的帶領(lǐng)下測(cè)量組參加由駐地監(jiān)理工程師組織的交接樁工作逐一接收平面.高程控制點(diǎn)樁.交點(diǎn)樁。斷鏈樁.合同分段樁。重要結(jié)構(gòu)的中心樁并按監(jiān)理工程師的要求辦理交接樁簽認(rèn)。接樁厲與樁址所在土地的業(yè)主辦理樁址占地使用。樁志保護(hù)合同清理樁址周圍雜物建立醒目樁位標(biāo)志.2。根據(jù)接樁資料和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行水準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)等控制點(diǎn)復(fù)測(cè)及恢復(fù)定線1.工作開始之前應(yīng)向監(jiān)理工程師提交復(fù)測(cè)開工報(bào)吿內(nèi)容包括測(cè)量人員和儀器設(shè)備配置測(cè)量方案與計(jì)劃安排。復(fù)測(cè)開工報(bào)告批準(zhǔn)后應(yīng)在監(jiān)珵工程師傍站下進(jìn)行復(fù)側(cè)在合同規(guī)定的期限內(nèi)完我根據(jù)復(fù)測(cè)結(jié)果對(duì)控制樁進(jìn)行平差調(diào)整復(fù)測(cè)成果上報(bào)監(jiān)理工程師。復(fù)測(cè)范圍應(yīng)延伸到相鄰標(biāo)段內(nèi)2個(gè)點(diǎn)。2。復(fù)測(cè)內(nèi)容包括平面。高程控制點(diǎn)線路中線。轉(zhuǎn)角點(diǎn)合同分段樁重要結(jié)構(gòu)的中心樁。3.全面恢復(fù)中線并固定路線主要控制樁如交點(diǎn)。轉(zhuǎn)點(diǎn).圓曲線和緩和曲線的起訖點(diǎn)等。對(duì)高速公路。一級(jí)公路應(yīng)采用坐標(biāo)法恢復(fù)主要控制樁?；謴?fù)中線時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物中心。相鄰施工段的中線閉合發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)查明原因并報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師戓業(yè)主單位。如發(fā)覡原設(shè)計(jì)中線長(zhǎng)度錯(cuò)誤或需局部改線時(shí)應(yīng)作斷鏈處理相應(yīng)調(diào)整縱坡并在設(shè)計(jì)圖表的相應(yīng)部位注明斷鏈距離和樁號(hào)。4。精度要求導(dǎo)線起訖點(diǎn)應(yīng)與設(shè)計(jì)單位測(cè)定結(jié)果比較測(cè)量精度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)應(yīng)滿足規(guī)范要求。八.布置路線施工控制網(wǎng)一般釆用平面二級(jí)三角控制網(wǎng)四等水準(zhǔn)控制網(wǎng)。1。在熟悉設(shè)計(jì)文件中的路線和結(jié)構(gòu)工程的平面.縱橫斷面圖的基礎(chǔ)上根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求和施工的需要確定利用原計(jì)控制網(wǎng)點(diǎn)加密或重新布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)建立施工控制測(cè)量網(wǎng)。2。測(cè)量方案應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)測(cè)量精度和網(wǎng)點(diǎn)的選點(diǎn).造標(biāo).埋石應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定?？刂凭W(wǎng)一般半年要復(fù)核一次并應(yīng)經(jīng)常巡視檢查如有破壞。丟失.移動(dòng)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)。補(bǔ)設(shè).3.水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)布間距不宜大于1km設(shè)在施工結(jié)構(gòu)物附近.高填深挖地段。工程量集中及地形復(fù)雜地段宜增設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須復(fù)測(cè)精度達(dá)到要求并與相鄰路段水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。4。如發(fā)現(xiàn)個(gè)別水準(zhǔn)點(diǎn)受施工影響時(shí)應(yīng)將其移出影響范圍之外其高程應(yīng)與原水準(zhǔn)點(diǎn)閉合。5.增設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在便于觀測(cè)的堅(jiān)硬基巖上或永久性建筑物的牢固處也可設(shè)在埋入土中至少不能破壞的砼樁上。九.原地面復(fù)測(cè)路基施工前在完成控制網(wǎng)布設(shè)后按照設(shè)計(jì)斷面進(jìn)行原地面復(fù)測(cè)復(fù)測(cè)縱。橫斷面結(jié)果經(jīng)工程部復(fù)核再報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。十向工點(diǎn)施工負(fù)責(zé)人.技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)交樁并將樁位數(shù)據(jù)以書面形式簽認(rèn)。十一.施工放樣1。按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行便道。便橋.臨建等臨時(shí)工程的測(cè)量放樣。2。臨時(shí)用樁和施工用樁布設(shè)。在工點(diǎn)開工前要在熟悉施工圖的基礎(chǔ)上利用控制網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置施工用樁。其主要要求1。路基中心樁。邊樁20m.（2）。涵洞中心樁。出入口樁及十字線護(hù)樁。（3）。各工點(diǎn)的水準(zhǔn)基點(diǎn)樁大工點(diǎn)不得少于3個(gè)以上小工點(diǎn)不得少于2個(gè)。(4)。對(duì)設(shè)置的施工用樁要注意保護(hù)經(jīng)常復(fù)核如遇丟失.移動(dòng)及時(shí)補(bǔ)設(shè)。工點(diǎn)開工報(bào)吿中應(yīng)有施工用樁設(shè)置的內(nèi)容（編號(hào).高程)。3。路基施工前應(yīng)根據(jù)恢復(fù)的路線中樁.設(shè)計(jì)圖表.施工工藝和有關(guān)規(guī)定打路基用地界樁和路堤坡腳.路塹塹頂.邊溝。取土坑.護(hù)坡道。棄土堆等的具體位罝樁。4。施工過(guò)程中利用施工用樁進(jìn)行施工放樣測(cè)量路基施工路段的中線。邊線放樣.各層高程測(cè)量路面中.邊線放樣。各層施工高程放樣.5.在距路中心一定安全距離處設(shè)立控制樁。其間隔不能大于50m樁上標(biāo)明樁號(hào)與其高程及寬度以拴制邊坡的大小.7。路基施土期間每半年至少?gòu)?fù)測(cè)一次水準(zhǔn)點(diǎn)季節(jié)冷凍地區(qū)在凍結(jié)以后也應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)。8。機(jī)械施工中應(yīng)在邊坡處設(shè)立明顯的挖填標(biāo)志。9.施工中宜在不大于200m的段落內(nèi)距中心樁一定距離處埋設(shè)能夠控制高程的控制樁進(jìn)行施工控制.發(fā)現(xiàn)樁被破壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上.10。邊溝。截水溝和排水溝放樣時(shí)宜先做成板架檢查也可每隔10一20m在溝內(nèi)外邊緣釘木樁并注明里程及開挖深度。11。成品檢查分項(xiàng)工程完工后按照公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)土建工程JTG.F80/1一2004要求的測(cè)量檢測(cè)項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)并在現(xiàn)場(chǎng)做好標(biāo)記復(fù)測(cè)結(jié)果上報(bào)工程部。12.交工驗(yàn)收測(cè)量：項(xiàng)目工程完工后應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和合同要求進(jìn)行項(xiàng)目交工驗(yàn)收測(cè)量（1)。對(duì)各重要部位。結(jié)構(gòu)物的中線。邊線距離。尺寸和高程逐一測(cè)量并設(shè)計(jì)對(duì)照.(2)。道路全線進(jìn)行貫通測(cè)量。主要是復(fù)測(cè)中樁和斷鏈樁的位置道路縱斷面高程負(fù)責(zé)提交路線曲線表.斷鏈表.中線樁基表.統(tǒng)一里程與施工里程對(duì)照表提供編制竣工文件所需要的測(cè)量數(shù)據(jù)。十二。測(cè)量歸檔和移交:測(cè)量記錄與資料必須分類整理妥善統(tǒng)一保管作為竣工文件的組成部分歸檔具體包括以下內(nèi)容:1.項(xiàng)目交接樁資料監(jiān)理工程師提供的有關(guān)測(cè)量控制網(wǎng)點(diǎn)放樣數(shù)據(jù)變更文件。2。項(xiàng)目及各工點(diǎn).工序測(cè)量原始記錄觀測(cè)方案布置圖。放樣數(shù)據(jù)計(jì)算書。3。測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)計(jì)算書測(cè)量成果數(shù)據(jù)圖。表（包括交工驗(yàn)收測(cè)量）。4。測(cè)量?jī)x器與器具周期檢定文件。人工成孔灌注樁分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底記錄GD—C1—328□□□單位(子單位）工程名稱盛璟潤(rùn)府分部/子分部（或系統(tǒng)/子系統(tǒng))地基與基礎(chǔ)工程(人工成孔灌注樁）施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人分包單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人施工依據(jù)文件名稱及編號(hào)＊*＊樁基施工圖20210530版《*＊＊*城市更新項(xiàng)目場(chǎng)地巖土工程勘察報(bào)告》（詳細(xì)勘察階段）深圳市勘察測(cè)繪院2021.04項(xiàng)目編號(hào):【SK-D2021—＊＊*】質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)文件名稱及編號(hào)《地基基礎(chǔ)勘察設(shè)計(jì)規(guī)范》SJG01—2021、《深圳市建筑樁基檢測(cè)規(guī)程》SJG09—015《廣東省建設(shè)廳關(guān)于限制使用人工挖孔灌注樁的通知》粵建管字［2003]49號(hào)交底內(nèi)容交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件1、開挖前障礙物均已排除完畢，并對(duì)作業(yè)面進(jìn)行場(chǎng)地硬化處理，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，如照明、動(dòng)力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2、按樁基施工平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點(diǎn)；樁孔四周彈上定位軸線,測(cè)定高程水準(zhǔn)點(diǎn)。放線工序完成后，辦理驗(yàn)收手續(xù)。3、在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁底以下0。5m左右。4、開挖前對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底.5、操作前對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠的檢查和試驗(yàn)，確保施工安全。.材料要求1、本工程樁護(hù)壁和樁身砼強(qiáng)度等級(jí)均為:C40商品混凝土；2、鋼筋：鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無(wú)老銹和油污。3、墊塊：用1:3水泥砂漿埋鐵絲提前預(yù)制，或用塑料卡扣。4、模板:組合式鋼模。（三）施工機(jī)具卷?yè)P(yáng)機(jī)、手推車、鎬、鏟、線墜、吊桶、導(dǎo)管、振搗棒、安全帶、鋼絲繩、安全活動(dòng)蓋板、防水照明燈（低壓36Ⅴ、100W)、電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、爬梯、卡具、掛鉤和零配件等。二、質(zhì)量要求（一）混凝土灌注樁（鋼筋籠）質(zhì)量要求1、抗壓兼抗拔樁、抗拔樁的樁身縱筋，不得采用綁扎搭接接頭.審批人單位：施工/□分包交底人單位：施工/□分包接受人單位：□施工/分包審批人(項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人）交底人［項(xiàng)目專業(yè)工長(zhǎng)（施工員）或質(zhì)檢員］接受人（施工班組長(zhǎng)及班組人員）簽名:簽名:簽名:年月日年月日年月日人工成孔灌注樁分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù))GD—C1-328/1□□□交底內(nèi)容2、鋼筋連接區(qū)段長(zhǎng)度：綁扎搭接時(shí)為1.3L?l

；機(jī)械連接時(shí)為35d;焊接接頭時(shí)為35d,且≥500。位于同一連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)，縱向受力鋼筋接頭面積百分率不大于50％。3、樁身通長(zhǎng)縱筋與非通長(zhǎng)縱筋應(yīng)間隔放置。4、樁身箍筋應(yīng)采用螺旋箍筋，直徑≥10時(shí)可采用焊接連接、直徑＜10時(shí)采用綁扎搭接。5、環(huán)形加強(qiáng)箍筋應(yīng)采用焊接連接.6、鋼筋的連接長(zhǎng)度，按抗震等級(jí)四級(jí)確定.鋼筋籠制作禁止井下作業(yè)。（二)混凝土灌柱樁質(zhì)量要求1、樁身縱筋混凝土保護(hù)層厚度均為70mm；2、鉆孔樁水下灌注的砼要求：塌落度宜為180～220,水泥用量不小于360Kg/m?3?；含砂率宜為40％～50%，并宜選用中粗砂；粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于40，且不大于鋼筋凈距的1/3；宜摻外加劑。3、要確保樁頭部分混凝土質(zhì)量，樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上混凝土超澆高度為500～600。4、人工挖孔段的樁護(hù)壁砼強(qiáng)度等級(jí)為C40。5、人工挖孔樁的樁端持力巖層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖時(shí)，在驗(yàn)槽、終孔及清底后應(yīng)采用300厚砼封底(強(qiáng)度等級(jí)與樁身砼相同）。三、施工工藝（一)工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→綁扎護(hù)壁鋼筋、支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位（中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)→安裝吊桶、照明、安全護(hù)欄（或活動(dòng)蓋板）、水泵、通風(fēng)機(jī)等→拆除第一節(jié)模板→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→綁扎第二節(jié)護(hù)壁鋼筋→安裝第二節(jié)護(hù)壁模板→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放樁身鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振）→樁頂超澆混凝土破除。（二）放線定樁位及高程在場(chǎng)地三通一平的基礎(chǔ)上,依據(jù)建筑物測(cè)量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測(cè)定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點(diǎn).確定好樁位中心，以中點(diǎn)為圓心，以樁身半徑加護(hù)壁厚度為半徑畫出上部（即第一步)的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線.樁位線定好之后，必須經(jīng)項(xiàng)目部、工程部、監(jiān)理、建設(shè)四方進(jìn)行復(fù)查，辦好手續(xù)后開挖.（三）開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸.每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定,本工程以1m為宜。（四)支護(hù)壁模板(放附加鋼筋)1、為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大，深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下,也可以采用噴射混凝土護(hù)壁.護(hù)壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡(jiǎn)單等要求，并按受力狀況，以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力，通過(guò)計(jì)算來(lái)確定。2、護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)水平支撐,以方便操作.3、第一節(jié)頂圈高出地坪150mm，便于擋水，樁位軸線和高程均要標(biāo)注在頂圈。（五）澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土.人工澆筑、人工搗實(shí)，混凝土強(qiáng)度為C40，坍落度控制在140～160mm，確保孔壁的穩(wěn)定性。本工程采用35型混凝土振動(dòng)棒，振搗時(shí)應(yīng)采用“快插慢拔”方式進(jìn)行，每次快速插入振搗15s后再慢慢拔出,間距250～300mm，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行抹平收光。人工成孔灌注樁分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底記錄(續(xù))GD-C1—328/1□□□交底內(nèi)容（六）檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)結(jié)果在護(hù)壁的上口,然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。（七）架設(shè)垂直運(yùn)輸架、安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)第一節(jié)樁孔成孔以后,即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和穿卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷?yè)P(yáng)機(jī).（八）安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵和通風(fēng)機(jī)1、在安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合,作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。2、井底照明必須用低壓電源(12Ⅴ、100W）、防水帶罩的安全燈具。3、本工程孔樁井口計(jì)劃采用兩種防護(hù)措施：核心筒處群樁井口采用預(yù)埋豎向鋼筋,外側(cè)圍安全網(wǎng);井口平面設(shè)置活動(dòng)翻蓋式防護(hù)網(wǎng).其它部位采用工具式護(hù)欄進(jìn)行防護(hù)（三側(cè)為固定欄桿，一側(cè)為活動(dòng)欄桿以便于土方外運(yùn)等）。4、當(dāng)樁孔深大于10m時(shí)，要向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流.必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況,互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生.5、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊捅運(yùn)出.地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉人抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時(shí)，要先采用統(tǒng)一降水的措施，再進(jìn)行開挖.6、樁孔口安裝月牙型安全蓋板，無(wú)關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運(yùn)土?xí)r，井下作業(yè)人員應(yīng)停止施工，暫時(shí)躲在月牙板下，保證自身安全，防止雜物掉下砸人。（九)開挖開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽,地面人員要拴好安全帶.樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下要垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板（放附加鋼筋）護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到1MPa時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán),水泥砂漿抹平。澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土混凝土用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為依據(jù),逐節(jié)校測(cè)。（十）逐層往下循環(huán)作業(yè)逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底要支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。（十一）檢查驗(yàn)收成孔以后必須對(duì)樁身直徑、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定，做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù).(十二）吊放鋼筋籠鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊，按設(shè)計(jì)要求一般為70mm（鋼筋籠四周，在主筋上每隔3~4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán)，作為定位墊塊）;吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，要立即固定.遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，要采用雙面焊接，接頭數(shù)按50％錯(cuò)開,以確保鋼筋位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。人工成孔灌注樁分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底記錄（續(xù)）GD—C1-328/1□□□交底內(nèi)容（十三）澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子,坍落度140～160mm。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過(guò)12m時(shí)，要采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行。(十四）澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時(shí)，要適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,本工程為500～600mm，以保證在剔除浮漿后,樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。樁頂上的鋼筋預(yù)留錨固長(zhǎng)度一定要符合設(shè)計(jì)要求,抗壓樁為700mm，抗壓兼抗拔樁為1300mm。四、成品保護(hù)1、己挖好的樁孔必須用鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。2、已挖好的樁孔及時(shí)放好鋼筋籠，及時(shí)澆筑混凝土，間隔時(shí)間不得超過(guò)4h,以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時(shí)將混凝土灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口要做好頂圈,防止灌水及掉土。4、保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入樁孔時(shí)，不要碰壞孔壁.串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁.5、鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔混凝土澆筑完畢,要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。7、施工過(guò)程保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題1、垂直偏差過(guò)大：每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。2、孔壁坍塌：開挖前要掌握現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況，錯(cuò)開樁位開挖，縮短每節(jié)高度，隨時(shí)觀察土體松動(dòng)情況，必要時(shí)可在坍孔處用砌磚,鋼板樁、木板樁封堵；操作過(guò)程要緊湊，不留間隔空隙,避免坍孔.3、孔底殘留虛土太多：在放鋼筋籠前后均要認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物.必要時(shí)用水泥砂漿或混凝土封底。4、孔底出現(xiàn)積水:當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)積水.開挖過(guò)程中孔底要挖集水井坑，及時(shí)下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料，大量積水一時(shí)難以排除的情況下,則要用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的辦法，確保施工質(zhì)量.5、樁身混凝土質(zhì)量差：在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅(jiān)持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時(shí)用鐵管、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補(bǔ)充機(jī)械振搗不足,防止出現(xiàn)縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。6、鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠要在專用平臺(tái)上加工，主筋與箍筋點(diǎn)焊牢固,支撐加固措施要可靠，吊運(yùn)要豎直，使其平穩(wěn)地放人樁孔中，保持骨架完好.應(yīng)防止鋼筋籠加工制作時(shí)點(diǎn)焊不牢,未采取支撐鋼筋,運(yùn)輸、吊放時(shí)產(chǎn)生變形、扭曲。xx至xx新建鐵路復(fù)工工程xx標(biāo)段涵洞工程施工技術(shù)交底交底單位:xx工程指揮部工程部接受單位：xx項(xiàng)目部xx集團(tuán)xx工程指揮部xx涵洞工程施工技術(shù)交底工程名稱xx鐵路三標(biāo)段36座涵洞工程(xx復(fù)施（涵）110～145）交底項(xiàng)目涵洞工程施工技術(shù)交底交底日期xxxx鐵路三標(biāo)段共36座涵洞工程，分別由一項(xiàng)目部（xx復(fù)施（涵)110～120）、二項(xiàng)目部第三作業(yè)隊(duì)（xx復(fù)施（涵）121~125）、二項(xiàng)目部第四作業(yè)隊(duì)(xx復(fù)施(涵）126～142）、二項(xiàng)目部第五作業(yè)隊(duì)（xx復(fù)施（涵）143~145)施工?，F(xiàn)對(duì)涵洞工程計(jì)劃、施工、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)及文明施工做如下交底，請(qǐng)各項(xiàng)目部、隊(duì)參照?qǐng)?zhí)行.一、計(jì)劃交底根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，涵洞工程計(jì)劃2021。10.20開工，計(jì)劃2021。10。31結(jié)束。二、小方樁預(yù)制、沉入（含管樁沉入）施工交底涵洞小方樁在預(yù)制場(chǎng)地施工，吊車吊裝，汽車運(yùn)輸,柴油打樁機(jī)沉入；管樁采用外購(gòu),柴油打樁機(jī)沉入。工藝流程見下圖.㈠、小方樁場(chǎng)地布置1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在施工現(xiàn)場(chǎng)布置足夠的預(yù)制臺(tái)座，暫按11處方樁預(yù)制臺(tái)座考慮，每處臺(tái)座可供3根小方樁同時(shí)使用，現(xiàn)場(chǎng)最多可同時(shí)施工33根小方樁.具體布置情況詳見“小方樁預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖"。臺(tái)座制作鋼筋骨架、吊環(huán)、鋼板、樁頭鐵環(huán)及保護(hù)層墊塊安裝鋼筋、鋼板、鐵環(huán)、墊塊加工，鋼筋骨架制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)二檢底、側(cè)模板支立模板加工澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模制砼試件小方樁吊裝、堆碼存放臺(tái)座制作鋼筋骨架、吊環(huán)、鋼板、樁頭鐵環(huán)及保護(hù)層墊塊安裝鋼筋、鋼板、鐵環(huán)、墊塊加工，鋼筋骨架制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)二檢底、側(cè)模板支立模板加工澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)、拆模制砼試件小方樁吊裝、堆碼存放砼原材料二檢拌砼拌制、運(yùn)輸基坑開挖，小方樁沉入方樁預(yù)制場(chǎng)地平面布置圖㈡、鋼筋制作與安裝根據(jù)xx復(fù)施（橋）參-X-02《30×30cm鋼筋砼小方樁鋼筋圖》及xx復(fù)施（橋)參—X-03《30×30cm鋼筋砼小方樁接樁設(shè)計(jì)圖》進(jìn)行鋼筋下料及鋼筋骨架的制作，當(dāng)小方樁側(cè)模支立完成，且?guī)缀纬叽绲冗_(dá)到要求后,安裝小方樁骨架鋼筋、吊環(huán)鋼筋、接頭鋼板及樁頭鐵件,詳見參考圖;說(shuō)明：上圖尺寸均以cm計(jì)。接頭樁端構(gòu)造N1鋼板箍和N2φ10mm鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖所示位置在構(gòu)造過(guò)程中預(yù)埋，N1和N2采用焊接相連.樁身配筋及鋼板箍設(shè)置:接頭以下部分樁身，其接頭頭部須加N1鋼板箍，并取消2cm的棱角，使砼與鋼板箍頂部平齊;接頭以上部分樁身，須取消樁尖部分，并加埋N1鋼板箍,樁頭四周留2cm棱角。N3鋼板用于連接兩節(jié)樁身,在沉樁時(shí)使用。1、鋼筋、鋼板及鐵環(huán)的進(jìn)場(chǎng)存放及檢驗(yàn)鋼筋、鋼板及鐵環(huán)統(tǒng)一由三標(biāo)段指揮部物資部采購(gòu)，材料進(jìn)場(chǎng)后由試驗(yàn)室進(jìn)行二次檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后用于施工現(xiàn)場(chǎng).2、鋼筋加工⑴、鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直；⑵、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；⑶、鋼筋加工的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定.鋼筋加工的允許偏差序號(hào)名稱允許偏差（mm)l≤5000(mm)l〉5000（mm）1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的全長(zhǎng)±10±202彎起鋼筋的彎起位置±20注:l為鋼筋長(zhǎng)度（mm）。3、鋼筋焊接及接頭⑴、本工程采用電弧焊連接；⑵、鋼筋的接頭采用搭接電弧焊接；搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求，單面焊為10d，雙面焊為5d；4、鋼筋安裝⑴、安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和砼保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.⑵、安裝鋼筋時(shí)，采取細(xì)砂砼墊塊確保鋼筋的砼保護(hù)層厚。⑶、焊接的鋼筋骨架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑砼過(guò)程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象。⑷、箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎;⑸、根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。⑹、鋼筋骨架先行預(yù)制,并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧.⑺、安裝鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置,不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在砼澆筑過(guò)程中安裝鋼筋骨架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，不應(yīng)造成施工接縫.⑻、鋼筋安裝的允許偏差：鋼筋安裝的允許偏差⑼、樁的鋼筋骨架的允許偏差（mm)項(xiàng)目主筋間距樁尖對(duì)中軸線的位移箍筋間距或螺旋筋的螺距吊環(huán)對(duì)樁中軸線的位移吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位移吊環(huán)露出樁表面的高度主筋頂端與樁頂凈距樁頂鋼筋網(wǎng)片的位移鋼筋與模型板間的距離㈢、模板施工擬在預(yù)制場(chǎng)地制作11處預(yù)制臺(tái)座,每個(gè)臺(tái)座供3根小方樁使用,施工現(xiàn)場(chǎng)可最多同時(shí)預(yù)制33根小方樁.小方樁底模、側(cè)模采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板,樁尖模板根據(jù)設(shè)計(jì)幾何尺寸焊制，側(cè)模板縱向采用螺栓連接，側(cè)模板與底模間采用角鋼及U型卡連接，樁頭側(cè)模與底側(cè)模連接采用螺栓連接,側(cè)模采用兩根φ48mm鋼管加固,模板頂拉桿采用φ20螺紋鋼，底端焊接兩根φ10mm圓鋼作為拉桿加固。1、一般規(guī)定⑴、模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密,不漏漿，保證結(jié)構(gòu)物外露面美觀，線條流暢；根據(jù)小方樁結(jié)構(gòu)圖要求，樁身截面四角應(yīng)設(shè)置2×2cm倒角，角膜與側(cè)模整體制作，根據(jù)樁身接頭構(gòu)造圖要求，接頭預(yù)埋鋼板位置不設(shè)倒角。⑵、澆筑砼之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑（底模砼頂可采用涂抹石蠟方式助于脫模)，外露面砼模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種,不得使用費(fèi)機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及砼的施工縫處。2、模板安裝技術(shù)要求⑴、模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進(jìn)行,妨礙綁扎鋼筋的模板（如樁尖模板）應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。⑵、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板移位和凸出。⑶、模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂面標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑砼。澆筑時(shí),發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3、模板拆除⑴、拆除期限的原則規(guī)定小方樁預(yù)制件強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％后方可拆模。⑵、拆除時(shí)的技術(shù)要求①、模板拆除應(yīng)按設(shè)計(jì)的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆的順序,拆時(shí)嚴(yán)禁拋仍。②、拆除模板時(shí)，不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。③、模板拆除后，應(yīng)維修整理,分類妥善存放。⑶、質(zhì)量檢查模板制作及安裝時(shí)的允許偏差見下頁(yè)表：模板制作時(shí)的允許偏差項(xiàng)目鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和高0，—1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件(螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0。3板端中心與板端的間距0，-0。5沿板長(zhǎng)、寬方向的孔±0。6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板安裝時(shí)的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）模板標(biāo)高±15模板內(nèi)部尺寸±30軸線偏位15裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0㈣、砼施工小方樁鋼筋骨架及模板均就為后,開始施工樁身砼。砼采用各拌合站集中拌制,砼運(yùn)輸車運(yùn)輸至小方樁底模場(chǎng)地，采用砼運(yùn)輸車接溜槽配以人工進(jìn)行砼的澆注。1、準(zhǔn)備工作：⑴、砼原材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按要求對(duì)水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑、水的品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書等進(jìn)行驗(yàn)收核查。⑵、將底模雜物清洗干凈，并采取防、排水措施，表面不得積水。⑶、仔細(xì)檢查模板、頂撐、拉桿、鋼筋預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量等,并指定專人作重復(fù)性檢查。⑷、構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊采用4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。采用細(xì)石砼墊塊，其抗?jié)B能力和抗壓強(qiáng)度應(yīng)高于本砼，且水膠比不大于0。4。2、澆筑砼⑴、在相對(duì)濕度較小、風(fēng)速較大的環(huán)境條件下,可采取場(chǎng)地灑水、噴霧、擋風(fēng)等措施。⑵、砼應(yīng)分層進(jìn)行澆筑，不得隨意留置施工縫。⑶、在澆筑砼過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多,須在不擾動(dòng)已澆筑砼的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑砼時(shí),應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水.⑷、澆筑砼期間，應(yīng)設(shè)專人檢查拉桿、頂撐、模板、鋼筋和預(yù)埋件等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理.3、砼振搗⑴、砼澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)砼進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)。振搗采用插入式振搗器垂直點(diǎn)振.砼較粘稠時(shí)，應(yīng)加密振點(diǎn)分布。⑵、砼振搗過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密和情況，防止在振搗砼過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。⑶、采用機(jī)械振搗砼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①、當(dāng)振動(dòng)完畢需變換振搗棒在砼拌合物中的水平位置時(shí),應(yīng)邊振動(dòng)邊豎向緩慢提出振動(dòng)棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖.不得用振搗棒驅(qū)趕砼。②、應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。③、每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～30s，以砼不再沉落，不出現(xiàn)氣泡,表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振.⑷、砼振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平砼裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層砼的質(zhì)量.⑸、工地上應(yīng)配有足夠數(shù)量的處于良好狀態(tài)的振搗器，以便可隨時(shí)替補(bǔ).⑹、模板角落以及振搗器不能到達(dá)的地方，輔以插針振搗，以保證砼密實(shí)及其表面平滑。⑺、砼搗實(shí)后1.5h到24h之內(nèi)，不得受到振動(dòng).4、砼養(yǎng)護(hù)砼初凝后，開始進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑴、砼養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)重點(diǎn)加強(qiáng)砼的濕度和溫度控制，盡量減少表面砼的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)砼暴露面進(jìn)行緊密覆蓋（采用草簾子進(jìn)行覆蓋），防止表面水分蒸發(fā)。暴露面保護(hù)層砼初凝前，應(yīng)卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整后再次覆蓋，此時(shí)應(yīng)注意覆蓋物不要直接接觸砼表面,直至砼初凝為止。⑵、砼養(yǎng)模期間，采取澆水、措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù),保證模板接縫處不至于失水干燥。⑶、砼去除表面覆蓋物或拆模后,應(yīng)對(duì)砼采用覆蓋灑水措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)。⑷、在任意養(yǎng)護(hù)期間，若淋于砼表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于砼表面溫度時(shí)，二者間溫差不得大于15°C。不同砼潮濕養(yǎng)護(hù)的最低期限砼類型水膠比大氣潮濕（50％〈RH〈75％）,無(wú)風(fēng)，無(wú)陽(yáng)光直射大氣干燥（RH〈50%），有風(fēng)，或陽(yáng)光直射日平均氣溫T（℃）潮濕養(yǎng)護(hù)期限（d)日平均氣溫T（℃)潮濕養(yǎng)護(hù)期限(d）膠凝材料中摻有礦物摻和料≥0。455≤T＜1010≤T＜20T≥202114105≤T＜1010≤T＜20T≥20282114≤0。455≤T＜1010≤T＜20T≥20141075≤T＜1010≤T＜20T≥202114105、砼拆模⑴、砼拆模是的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí),應(yīng)符合下列規(guī)定：側(cè)模應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆除。⑵、拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷砼，并減少模板破損。當(dāng)模板與砼脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板.⑶、拆除臨時(shí)埋設(shè)于砼中的預(yù)埋件時(shí)，不得損傷砼。⑷、拆除模板時(shí)，不得影響或中斷砼的養(yǎng)護(hù)工作.⑸、拆模后的砼結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到100%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可承受全部設(shè)計(jì)荷載.⑹、DK85+905.0（1-2。5m)、DK86+905。5（1-2.5m）涵洞小方樁砼標(biāo)號(hào)均為C40鋼筋砼,拆除側(cè)模板如設(shè)計(jì)沒(méi)有要求可參考下表。拆除非承重模板的估計(jì)期限序號(hào)砼強(qiáng)度(Mpa）水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)砼強(qiáng)度達(dá)2.5Mpa所需時(shí)間（h）及硬化時(shí)晝夜平均溫度（oC)+5+10+15+20+25+30+3514042。5水泥2210976556、砼缺陷處理⑴、砼拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷產(chǎn)生的原因，及時(shí)報(bào)告監(jiān)理，不得自行處理。⑵、當(dāng)砼表面缺陷經(jīng)分析不危及到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的使用性能和耐久性能時(shí)，可采用經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)的技術(shù)方案進(jìn)行處理。⑶、砼表面缺陷修補(bǔ)后，修補(bǔ)或填充的砼應(yīng)與本體砼表面緊密結(jié)合,在填充、養(yǎng)護(hù)和干燥后，所有填充物應(yīng)堅(jiān)固、無(wú)收縮開裂或產(chǎn)生鼓形區(qū)，表面平整且與相鄰表面平齊，達(dá)到工程技術(shù)規(guī)范要求的相應(yīng)等級(jí)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。修補(bǔ)后砼的耐久性能應(yīng)不低于本體砼。⑷、樁的制作,除應(yīng)符合下表規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：樁的制作允許偏差(mm）①、樁的麻面深度不大于10mm；②、樁的棱角碰損深度應(yīng)在10mm以內(nèi)，其總長(zhǎng)度不大于40cm;③、樁頂與樁尖均不應(yīng)有蜂窩和碰損，樁身不得有鋼筋露出現(xiàn)象；④、普通砼樁允許有表面裂縫，其橫向裂縫深度不大于7mm，裂縫寬度不大于0。15mm，橫向裂縫長(zhǎng)度：方樁不大于邊長(zhǎng)的1/3,管樁及多角形樁不大于直徑或?qū)蔷€的1/3；縱向裂縫長(zhǎng)度：方樁不大于邊長(zhǎng)的1。5倍，管樁及多角樁不大于直徑或?qū)蔷€的1。5倍。㈤、小方樁起吊、運(yùn)輸、存放小方樁預(yù)制成型，質(zhì)量及強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，將方樁吊運(yùn)至指定地點(diǎn)碼垛存放待用。具體要求如下：1、預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、構(gòu)件起吊時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，砼強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，吊點(diǎn)外置采用設(shè)計(jì)要求位置。⑵、起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45°。⑶、起吊過(guò)程中應(yīng)平穩(wěn)提升，使各吊點(diǎn)同時(shí)受力,輕起輕落，不得發(fā)生碰撞。⑷、樁的起吊、搬運(yùn)和堆碼時(shí),應(yīng)防止沖撞發(fā)生附加彎矩.2、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、運(yùn)輸時(shí)砼強(qiáng)度,不應(yīng)小于吊裝所要求的強(qiáng)度.⑵、運(yùn)輸時(shí)的支點(diǎn)和支撐方法，應(yīng)考慮砼不得受到損傷。⑶、運(yùn)輸時(shí)應(yīng)綁扎牢固。構(gòu)件與裝運(yùn)設(shè)施和綁扎器材相接觸摩擦處，應(yīng)加襯墊保護(hù).3、預(yù)制構(gòu)件的存放應(yīng)復(fù)核下列規(guī)定：樁應(yīng)根據(jù)種類和使用順序堆放：堆放場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不宜超過(guò)四層;堆放樁的支承墊木位置，當(dāng)兩點(diǎn)支承時(shí)，應(yīng)設(shè)在距兩端0.21倍樁長(zhǎng)處；當(dāng)三點(diǎn)支承時(shí)，應(yīng)設(shè)在距兩端0.15倍樁長(zhǎng)及中點(diǎn)處.每層墊木必須保持在同一平面上。各層間墊木應(yīng)在同一垂直線上。4、預(yù)制構(gòu)件使用前應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、構(gòu)件強(qiáng)度及抽檢結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求.⑵、構(gòu)件的幾何尺寸符合允許偏差。⑶、構(gòu)件不得存在影響結(jié)構(gòu)性能的外觀缺陷。⑷、構(gòu)件有明顯標(biāo)記；㈥、小方樁沉入小方樁(管樁）沉入采用錘擊沉樁方法施工。1、沉樁前的準(zhǔn)備工作沉樁前應(yīng)處理地上、地下障礙物，對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整壓實(shí)，放出樁基線并定出樁位，并在不受沉樁影響的適當(dāng)位置設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，以便控制樁的入土標(biāo)高;接通現(xiàn)場(chǎng)的水、電管線，準(zhǔn)備好施工機(jī)具；做好對(duì)樁的質(zhì)量檢驗(yàn)。2、沉樁順序沉樁順序是否合理，直接影響沉樁進(jìn)度和施工質(zhì)量。在確定沉樁順序時(shí)，應(yīng)考慮樁對(duì)土體的擠壓位移對(duì)施工本身及附近建筑物的影響。一般情況下，樁的中心距小于4倍樁的直徑時(shí)，就要擬定沉樁順序，沉樁順序?yàn)椋鹤灾醒胂蜻吘壄h(huán)形打。3、沉樁施工樁機(jī)就位時(shí)樁架應(yīng)垂直，導(dǎo)桿中心線與沉樁方向一致，校核無(wú)誤后將其固定。然后，將樁錘和樁帽吊升起來(lái)，其高度超過(guò)樁頂,再吊起樁身，送至導(dǎo)桿內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)樁位調(diào)整垂直偏差，合格后，將樁帽或樁箍在樁頂固定，并將樁錘緩落到樁頂上，在樁錘的重量作用下，樁沉入土中一定深度達(dá)穩(wěn)定位置，再校正樁位及垂直度，此謂定樁。然后才能進(jìn)行沉樁。沉樁開始時(shí)，用短落距輕擊數(shù)錘至樁入土一定深度后,觀察樁身與樁架、樁錘是否在同一垂直線上，然后再以全落距施打，這樣可以保證樁位準(zhǔn)確樁身垂直.樁的施打原則是“重錘低擊”，這樣可使樁錘對(duì)樁頭的沖擊小,回彈也小,樁頭不易損壞，大部分能量都能用于沉樁。沉樁基礎(chǔ)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：⑴、沉樁前應(yīng)掌握施工所需工程地質(zhì)和水文資料。⑵、沉樁前應(yīng)完成以下工作：①、查明施工區(qū)（高空、地面、地下、水下）有無(wú)妨礙沉樁的障礙物，并應(yīng)及時(shí)處理。②、檢驗(yàn)預(yù)制樁的質(zhì)量。③、基礎(chǔ)軸線的控制點(diǎn)，應(yīng)設(shè)于不受沉樁或其他影響的地點(diǎn)并加標(biāo)志.④、檢驗(yàn)在陸上或凈水區(qū)放樁位時(shí)的樁基線位置與設(shè)計(jì)位置之偏差，樁的縱行和橫行的軸線位置允許偏差為2cm;單樁樁軸線位置允許偏差為1cm。錘擊沉樁基本要求：⑴、錘擊沉樁采用與樁和錘相適應(yīng)的彈性襯墊。用送樁沉樁時(shí),樁與送樁的縱軸線應(yīng)保持在同一直線上.送樁緊接樁頂部分，樁頂不平時(shí)應(yīng)修墊平整。⑵、錘擊沉樁開始時(shí)應(yīng)用較低落距,并在兩個(gè)方向觀察其垂直度；當(dāng)入土達(dá)到一定深度，確認(rèn)方向無(wú)誤后，再按規(guī)定的落距錘擊。墜錘落距不宜大于2m；單打氣錘落距，不宜大于1m；柴油錘應(yīng)使錘芯沖程正常。⑶、鋼筋砼樁在預(yù)計(jì)或有跡象進(jìn)入軟土層時(shí)，應(yīng)改用較低落距錘擊。⑷、當(dāng)落錘高度已達(dá)到規(guī)定最大值，每擊貫入度小于或等于2mm時(shí)，應(yīng)即停錘。但沉樁深度還未達(dá)設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)查明原因，采用換錘或輔以射水等措施.⑸、樁尖設(shè)計(jì)位于硬塑及半干硬狀態(tài)的粘性土、碎石土、中密狀態(tài)以上的砂類土或風(fēng)化巖層時(shí),根據(jù)貫入度的變化和工程地質(zhì)資料，經(jīng)與有關(guān)單位會(huì)商,確認(rèn)樁尖已沉入設(shè)計(jì)土層，貫入度符合要求時(shí),可以停錘。當(dāng)設(shè)計(jì)考慮硬層有沖刷時(shí)，應(yīng)采取措施使樁尖達(dá)到設(shè)計(jì)高程。⑹、樁尖設(shè)計(jì)位于一般土層時(shí)，以樁尖設(shè)計(jì)高程控制為主，貫入度為輔。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)高程，但貫入度與試樁所確定的最終貫入度相比,或與地質(zhì)資料對(duì)比有出入時(shí),應(yīng)與設(shè)計(jì)部分研究停錘控制標(biāo)準(zhǔn)。4、接樁施工大于12m小方樁，需進(jìn)行分節(jié)預(yù)制,當(dāng)?shù)坠?jié)樁身沉入底層后,開始進(jìn)行接樁鋼板焊接施工,接樁后繼續(xù)進(jìn)行沉入，焊接時(shí)應(yīng)注意下列規(guī)定:⑴、端部的浮銹、油污等贓物必須清除，保持干燥；⑵、上、下節(jié)樁焊接時(shí)應(yīng)校正垂直度，對(duì)口的間隙為2～3mm;⑶、焊條應(yīng)烘干;⑷、應(yīng)對(duì)稱焊接；⑸、焊接應(yīng)用多層焊，焊渣應(yīng)清除；⑹、接樁焊縫外觀允許偏差（mm）三、承臺(tái)（或基礎(chǔ)）施工技術(shù)交底施工方法：承臺(tái)基坑開挖采用挖掘機(jī),基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土方樁沉入。㈠、承臺(tái)（或基礎(chǔ)）土方開挖1、采用人工配合挖掘機(jī)進(jìn)行基礎(chǔ)基坑開挖,機(jī)械開挖至坑底時(shí)保留不小于30cm的厚度，待基礎(chǔ)澆砌圬工前,人工挖至基底標(biāo)高。2、開挖過(guò)程中,若遇地下水，根據(jù)水流量大小設(shè)置集水坑及抽水泵，使地下水位始終保持在開挖面以下.基頂設(shè)臨時(shí)排水溝，防止水流入坑內(nèi).3、挖至承臺(tái)底,按設(shè)計(jì)要求預(yù)留嵌入承臺(tái)部分長(zhǎng)度。4、承臺(tái)施工時(shí)，開挖嚴(yán)禁碰撞鋼鋼筋混凝土方樁，挖土?xí)r時(shí)刻注意鋼筋混凝土方樁的變形及移位情況.挖至離基底30cm用人力挖土，防止擾動(dòng)基底。5、蓋板涵的基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合的方法,當(dāng)墻身施工完后，墻身強(qiáng)度滿足要求后，由吊車吊裝蓋板，蓋板在預(yù)制時(shí)預(yù)埋鋼筋吊環(huán),安裝完成后,切除吊環(huán)。涵背回填土?xí)r,按照設(shè)計(jì)要求的尺寸和填料遵循兩側(cè)對(duì)稱回填，涵頂?shù)穆裢脸^(guò)100cm時(shí)，方可在其上部行駛重型機(jī)械。6、地基承載力檢測(cè)方法對(duì)于粘性土的檢測(cè)采用輕型動(dòng)力觸探儀,對(duì)于中砂、礫砂土的檢測(cè)采用重型動(dòng)力觸探儀。輕型動(dòng)力觸探儀δ0值（KPAa）N10（擊數(shù)/30cm15202530粘性土(δ0）100140180220重型動(dòng)力觸探儀δ0值N63.5(擊數(shù)/30cm）345678910中砂～礫砂土120150180220260300340380碎石類土1401702002402803203604007、當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，要報(bào)監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師提出處理意見后，可繼續(xù)開挖直至承載力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,方可進(jìn)行下道工序施工.當(dāng)開挖到設(shè)計(jì)高程且基底承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，檢驗(yàn)合格后，及時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力.㈡、承臺(tái)（或基礎(chǔ)）鋼筋1、鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，切斷機(jī)切斷?，F(xiàn)場(chǎng)組裝成型。主筋焊接采用雙面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于5d.2、鋼筋的加工、焊接及組裝符合下列規(guī)定：檢查進(jìn)場(chǎng)鋼筋的出廠質(zhì)量證明書，并及時(shí)進(jìn)行批量檢驗(yàn)。不同等級(jí)規(guī)格的鋼筋分別堆放,對(duì)檢驗(yàn)合格的鋼筋掛牌標(biāo)識(shí)。3、加工鋼筋時(shí)，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調(diào)整平直，無(wú)局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放,并注明部位及數(shù)量.4、鋼筋焊接接頭不設(shè)置在承受應(yīng)力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積，在受拉區(qū)不超過(guò)50%。兩鋼筋接頭相距不小于30倍鋼筋直徑。5、鋼筋綁扎前檢查模板的位置及尺寸是否符合設(shè)計(jì),模板安裝牢固,內(nèi)無(wú)雜物.6、鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎牢固.7、為保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊,并互相錯(cuò)開。8、綁扎完畢后質(zhì)檢員對(duì)鋼筋規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量進(jìn)行檢查，填寫隱蔽工程檢查記錄，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑混凝土。9、鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見鋼筋加工允許偏差表和鋼筋允許偏差表。鋼筋加工允許偏差表（mm）序號(hào)項(xiàng)目鋼筋長(zhǎng)度ll≤5ml＞5m1受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)±10±102彎起鋼筋各部分尺寸±20鋼筋安裝允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1兩排鋼筋其排與排間距的局部偏差±52同一排受力鋼筋的鋼筋排距墻、板、大體積±20梁、柱±103鋼筋彎起點(diǎn)位置±304分布鋼筋間距±205箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±106保護(hù)層厚度（c）c≥35mm±5㈢、承臺(tái)(或基礎(chǔ)）混凝土1、配合比設(shè)計(jì)摻加聚羧酸及活性混合材料粉煤灰以減少水泥用量。采用5~35mm碎石、普通硅酸巖水泥配制混凝土，采取低水灰比,降低砼水化熱。最終采用的配合比應(yīng)符合耐久性及砼配合比適配相關(guān)規(guī)范。根據(jù)季節(jié)情況，可采取冷卻骨料、降低混凝土入模溫度的辦法。2、混凝土澆筑砼采用高性能砼，由大型砼攪拌站拌制，砼運(yùn)輸車輸送,采用溜槽澆筑砼。砼澆注采用分層澆注方法，插入式振搗棒搗固入模的砼直至密實(shí)。砼澆筑終凝后，采用先灑水后塑料薄膜覆蓋養(yǎng)生。3、混凝土養(yǎng)護(hù)外部采用草袋覆蓋在基礎(chǔ)表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)需要10～15天。四、涵身框架（或側(cè)墻）施工技術(shù)交底涵節(jié)現(xiàn)澆施工工藝：綁扎框架底板、側(cè)墻鋼筋-—安裝側(cè)模模板—-澆筑底板混凝土——養(yǎng)護(hù)——安裝邊墻內(nèi)膜——支立頂板支承排架——鋪設(shè)頂板底模——修整側(cè)墻鋼筋、綁扎頂板鋼筋--安裝墻身外模—-澆筑頂板以上側(cè)及頂板砼——養(yǎng)護(hù)拆模。㈠、鋼筋加工及綁扎1、鋼筋加工:鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工，采用切斷機(jī)切斷，彎曲機(jī)彎制。鋼筋焊接采用電弧焊接。⑴、鋼筋下料應(yīng)充分利用料長(zhǎng)，合理組織下料，以減少損耗浪費(fèi)。⑵、鋼筋焊接采用閃光對(duì)焊焊接,焊接接頭在“同一截面"內(nèi)不超過(guò)50％.(“同一截面”是指30倍直徑范圍內(nèi)或不少于500mm。）⑶、鋼筋彎曲應(yīng)避開焊接接頭，并距接頭處不少于20cm，起彎點(diǎn)位置正確。⑷、鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合上頁(yè)“鋼筋加工允許偏差表"規(guī)定值.2、鋼筋綁扎：首先在加工場(chǎng)地將加工成形的各種鋼筋連接成骨架片，組裝時(shí)按底板、邊墻、頂板的順序綁扎成形.⑴、骨架焊接應(yīng)牢固，以防抬運(yùn)時(shí)發(fā)生扭轉(zhuǎn)、變形。⑵、鋼筋骨架組裝允許偏差:主筋橫向位置：±7.5mm；箍筋位置:±15mm;其它鋼筋位置:⑶、鋼筋加工制作時(shí)需注意的幾個(gè)問(wèn)題:鋼筋必須具有出廠合格證，質(zhì)量檢驗(yàn)單;鋼筋表面須潔凈，使用前應(yīng)將鋼筋表面油膩，漆皮、鱗銹等清除干凈；進(jìn)行批量加工制作前，要對(duì)該批鋼筋進(jìn)行物理性能試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可批量使用;鋼筋焊接接頭在同一截面內(nèi)不允許超過(guò)50％.㈡、模板加工框架倒角采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模加工，其它模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，標(biāo)準(zhǔn)鋼模板尺寸100*150cm、60*150cm、20*150cm、20＊100cm不等。1、為確保砼的外觀質(zhì)量，采用全新標(biāo)準(zhǔn)鋼模板.模板表面要求平整、光潔、無(wú)油漬。并在使用應(yīng)除銹，涂脫模劑.2、模板加固采用雙側(cè)拉筋，為確保結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度及剛度,拉筋的縱橫向間距采用60cm。拉筋不設(shè)PVC管，拆模后,采用手砂輪將多余鋼筋頭切斷,框架內(nèi)鋼筋裸露表面應(yīng)涂抹防銹涂層.3、模板分兩次支設(shè)：首先組立底板模板，待底板砼澆筑完成后，組立頂板排架，再連接邊墻、頂板底模板.4、模板拼接處應(yīng)粘密封條，以保證模板接縫嚴(yán)密不漏漿。模板組裝完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并由技術(shù)人員對(duì)中線標(biāo)高及幾何尺寸復(fù)核,一切無(wú)誤后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，合格后方可澆筑砼。㈡、模板支撐1、涵內(nèi)頂、側(cè)板支撐采用碗扣式排架。⑴、采用φ48×3。5mm碗扣腳手架支架，每節(jié)涵身縱橫向立桿布置間距均采用60cm,水平桿件布置間距為120cm。⑵、主龍骨采用“［10"槽鋼橫向布置,布置間距同縱向立桿間距。⑶、次龍骨采用10cm×6cm杉木縱向布置間距為20cm。⑷、底模角模及底板均采用3mm厚標(biāo)準(zhǔn)剛模板。⑸、框架內(nèi)支承示意圖如下.2、拉筋設(shè)置、控制模板及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：⑴、設(shè)置拉桿自基礎(chǔ)頂面往上每70cm，縱向120cm設(shè)一道拉桿，控制側(cè)墻厚度。⑵、控制模板不往墻內(nèi)移的措施為了控制模板不往墻內(nèi)移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋φ16以上的鋼筋頭，,外露10cm，埋深大于10d，按計(jì)算位置設(shè)置。模板安裝后,在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向木楔，將模板撐住。⑶、模板校正：模板安裝完畢后,由于墻身面積大,平整度必須校正才能能滿足要求。所以必須校正平整度,校正工具采用手扳胡蘆拉和支頂相配合的方法。通過(guò)校正使平整度和軸線偏位滿足要求；1、用2m靠尺檢查,平整度不大于5mm2、軸線位置偏差:不大于15mm3、頂面高程在±5mm以內(nèi)。㈢、混凝土的澆注1、混凝土配合比：根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)由試驗(yàn)室提供砼設(shè)計(jì)配合比,施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)粗、細(xì)骨料的含水量，換算成施工配合比。2、材料要求:水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。水泥必須具有出廠合格證，并進(jìn)行復(fù)檢試驗(yàn)，合格后方可投入使用。砂：采用純凈的中砂，經(jīng)試驗(yàn)級(jí)配合格，且滿足強(qiáng)度、含泥量及有害雜質(zhì)的要求后方可使用.碎石:級(jí)配合格并經(jīng)試驗(yàn)后，其壓碎值及有害成分含量符合要求后方可使用.水:混凝土拌和用水需經(jīng)水質(zhì)化驗(yàn)合格后方可使用。外加劑：使用的外加劑不得腐蝕鋼筋，氯鹽、硫酸鈉等有害鹽含量不得超標(biāo)。外加劑使用前必須先進(jìn)行對(duì)砼影響的試驗(yàn)，測(cè)試對(duì)砼坍落度，泌水率、和易性、強(qiáng)度、初終凝時(shí)間的影響,試配合格后方可采用。使用嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書和有關(guān)規(guī)定。3、混凝土拌制：采用攪拌站拌制的砼.混凝土拌和時(shí)嚴(yán)格控制施工配合比，采用電子計(jì)量。每盤混凝土材料的稱量允許誤差為：膠凝材料（水泥、粉煤灰等）±1%;聚羧酸±1％；粗、細(xì)骨料±2％;水±1%?；炷涟韬鸵浞?不得含有生料?；炷烈凶銐虻牧鲃?dòng)性和良好的和易性，在澆筑過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生離析或泌水過(guò)多現(xiàn)象。其全部材料自裝入攪拌機(jī)開始攪拌起，至開始卸料時(shí)止，延續(xù)攪拌的最短時(shí)間不小于1。5分鐘.4、混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸,運(yùn)輸過(guò)程中避免發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象，造成堵管.5、混凝土澆筑⑴、砼澆筑前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋骨架和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。⑵、砼從高處直接傾卸時(shí),其自由傾落高度一般不宜超過(guò)2m以防發(fā)生離析現(xiàn)象。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)應(yīng)通過(guò)串筒、溜管等設(shè)施下落。⑶、砼澆筑由一側(cè)開始,然后至另一側(cè)結(jié)束，以確保砼澆筑的連續(xù)性,防止出現(xiàn)施工縫現(xiàn)象.⑷、砼澆筑時(shí)采用分層澆筑，分層厚度為30cm，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完成上層砼;上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1。5m以上。⑸、振搗采用插入式振動(dòng)器，移動(dòng)間距不得超過(guò)有效振動(dòng)半徑的1。5倍.振搗器與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離并插入下層砼5～6、混凝土養(yǎng)生混凝土澆筑完成后,用草袋進(jìn)行覆蓋,24小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)護(hù)不少于10～15天.養(yǎng)生期間，混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。五、涵洞蓋板預(yù)制與吊裝㈠、蓋板預(yù)制1、準(zhǔn)備工作蓋板在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)預(yù)制。預(yù)制場(chǎng)內(nèi)，首先將場(chǎng)地硬化，搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)（底模）。預(yù)制平臺(tái)結(jié)構(gòu)為；磚砌(5皮)，上鋪5厘米厚細(xì)石砼，表面鋪鐵板（10㎜），下穿鐵管（穿拉桿用)，間距50cm。模板采用組裝式木模板（4cm），內(nèi)貼鐵皮（0.5㎜）或標(biāo)準(zhǔn)剛模板5mm厚2、材料的選用預(yù)制蓋板用的鋼筋、水泥、中砂、碎石，模板必須檢測(cè)合格后方可使用。3、嚴(yán)格控制模內(nèi)尺寸，長(zhǎng)度和寬度誤差控制在(0,—10）之內(nèi)，厚度控制在(+10，-5)之內(nèi)4、蓋板的鋼筋蓋板涵橫筋和縱筋的間距按設(shè)計(jì)要求，保證數(shù)量，保證間距,嚴(yán)禁隨意改變鋼筋間距。搭接筋要焊縫飽滿。搭接長(zhǎng)度符合《規(guī)范》要求。5、澆注蓋板和振搗為保證蓋板的質(zhì)量,一定要加強(qiáng)振搗責(zé)任心，不能過(guò)振和漏振。6、蓋板預(yù)制時(shí)，在蓋板兩側(cè)設(shè)計(jì)位置埋設(shè)吊環(huán)。方便蓋板吊裝。7、鋼筋混凝土蓋板必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，才能脫去底模，按涵洞類型、尺寸、預(yù)制時(shí)間進(jìn)行編號(hào)。㈡、蓋板的吊裝：1、蓋板混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100％后，方可吊裝蓋板。2、蓋板安裝完畢后，蓋板端部縫隙用碎石混凝土填塞搗實(shí)。板接縫處鋼筋要按設(shè)計(jì)圖紙彎曲，搭結(jié)并以鋼絲綁扎，板面沖刷干凈后，澆注小石子混凝土，注意振搗密實(shí).六、防護(hù)工程施工技術(shù)交底該工程防護(hù)工程主要有高聚物改性瀝青防水卷材、順溝土方、沉降縫及M10水泥砂漿三角墊層(框架)。㈠、丙種防水層施工根據(jù)xx鐵路三標(biāo)段涵洞施工圖、肆橋設(shè)（2007）5009及肆橋設(shè)(5027)可知，涵洞防水層設(shè)計(jì)為聚氨脂涂膜丙種防水層（涂刷防水涂料二道)，具體施工工藝標(biāo)準(zhǔn)如下：1、施工準(zhǔn)備⑴、材料及要求①、聚氨脂防水涂料:由雙組份材料組成，甲組份為聚氨基礎(chǔ)甲酸酯預(yù)聚體，外觀為淺黃色；乙組份是以交聯(lián)劑(固化劑）、促進(jìn)劑（催化劑)、增韌劑、增粘劑、防霉劑、填充劑和稀釋劑等混合加工制成，外觀為紅、黑、黃及咖啡色等膏狀物。其質(zhì)量、技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)堆的規(guī)定,有出廠合格證.②、二月桂酸二丁基錫:化學(xué)純或工業(yè)純，作促凝劑用。③、磷酸功苯磺氯：用于做緩凝劑。④、乙酸乙酯：用于清洗手上凝膠。⑤、二甲苯：用于清洗施工工具.⑥、水泥;32.5或42.5普通硅酸鹽水泥，用于修補(bǔ)基層.⑦、中砂：粒徑2～3mm，含泥量不大于3⑧、108膠:用于修補(bǔ)基層.⑵、主要用具：①、機(jī)械設(shè)備:電動(dòng)攪拌器、井架帶卷?yè)P(yáng)機(jī)等.②、主要工具：攪拌桶、小型油漆桶、橡皮刮板、塑料刮板、磅秤、油漆刷、滾動(dòng)刷、小抹子、油工鏟刀、笤帚等.⑶、作業(yè)條件:①、鋪貼防水層的部位應(yīng)施工完畢，并檢查驗(yàn)收，辦理相關(guān)驗(yàn)收手續(xù).表面應(yīng)清掃干凈，殘留的灰漿硬塊及突出部分應(yīng)清除掉，整平修補(bǔ)抹光;②、基層表面應(yīng)保持干燥，含水率不大于9％,并要求表面平整、牢固，不得有起砂、開裂、空鼓等缺陷。③、變形縫等易發(fā)生滲漏的部位應(yīng)做好附加層等增強(qiáng)處理。④、防水層施工所用各種材料及機(jī)具，均已備齊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量能滿足施工要求，井分類整齊堆放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)備用。2、操作工藝⑴、基層處理：①、先將基層表面的塵士、砂粒砂漿硬塊等雜物清掃干凈，井用干凈的濕布揩擦一次。②、基層表面的突出物、砂漿疙瘩等應(yīng)鏟除、清理掉。對(duì)凹凸不平處，應(yīng)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿修補(bǔ)，或順平，對(duì)陰陽(yáng)角、管道根部、地漏和水落口等部位應(yīng)認(rèn)真修平，做成圓滑面。⑵、涂刷底膠：①、涂刷底膠相當(dāng)于傳統(tǒng)的刷冷底子油工序,其作用是隔斷基層潮氣，防止涂膜起鼓、脫落，增強(qiáng)涂膜與基層的粘結(jié),避免涂膜層出現(xiàn)針眼、氣孔等質(zhì)量間題，必須認(rèn)真操作.②、配制底膠方法是：將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯按1：l.5:2的重量比配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂布施工，配制量視需要確定,不宜過(guò)多，防止固化.③、涂刷時(shí)，先用油漆刷蘸底膠在陰陽(yáng)角、管子根部等部位涂均勻涂布一遍，大面積則改用長(zhǎng)柄滾刷或橡皮刮板進(jìn)行涂刷，一般涂布且為0.5kg～0。⑶、涂刷防水涂膜:①、涂膜材料的配制:隨生產(chǎn)廠家的成分不同而異，基本有兩種配科方法：按甲料：乙料=1：1。5(重量比）的比例用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻，必要時(shí)再摻入甲料重0。3%的二月桂酸二丁基錫促凝劑，并攪拌均勻，待用.按甲料：乙料：莫卡=1：1。5：0.2的比例用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻，待用。②、細(xì)部做附加層：在大面積涂刷前，先對(duì)沉降縫等突出位置做一布二油防水附加層，即在底膠表面干后，將纖維布裁成與管根、地漏尺寸及形狀相同并周圍加寬20mm的布套在管上，同時(shí)涂刷涂膜防水材料，常溫經(jīng)4h左右，再刷第二道涂膜防水層；再經(jīng)2h③、第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料刮板或橡皮刮板均勻刮涂在已涂好底膠的基層表面,厚度為1.3mm～1.④、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化后24h后，涂刷第二遍涂膜，涂刮方向與第一遍垂直，涂刮量略少于第一遍，為1kg／㎡，厚度為0。7～1.0mm⑤、做保護(hù)層：當(dāng)用細(xì)砂、云母或蛭石等撒布材料作保護(hù)層時(shí)，應(yīng)篩去粉料,在涂刮第二遍涂料時(shí)，邊涂邊撒布均勻，不得露底。待涂料干燥后,將多余的撒布材料清除。當(dāng)用砂漿作保護(hù)層時(shí)，應(yīng)在第二遍涂層固化后作閉水試驗(yàn)合格后，抹20mm厚水泥砂漿保護(hù)層，表面應(yīng)抹平壓光，并應(yīng)設(shè)表面分格縫，分格縫面積宜為lm23、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴、主控項(xiàng)目：①、防水涂料和胎體增強(qiáng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求。②、涂膜防水層不得有滲漏或積水現(xiàn)象.③、涂膜防水層在變形縫等防水構(gòu)造,必須符合設(shè)計(jì)要求。⑵、一般項(xiàng)目：①、涂料防水層的平均厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,最小厚度不得小于設(shè)什厚度的80％。②、涂料防水層應(yīng)與基層黏結(jié)牢固，表面平整、涂刷均勻,無(wú)流淌、皺折、鼓泡、露胎體和翹邊等缺陷。③、涂膜防水層上的撒布材料或淺色涂料保護(hù)層應(yīng)鋪撒或涂刷均勻，粘結(jié)牢固；水泥砂漿、塊材或細(xì)石混凝土保護(hù)層與涂膜防水層間應(yīng)設(shè)置隔離層；剛性保護(hù)層的分格縫留置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4、成品保護(hù)⑴、涂膜防水層的基層應(yīng)牢固、平整、干凈，無(wú)起砂和松動(dòng)現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)呈圓狐形或鈍角。⑵、涂膜層要與基層粘結(jié)牢固，涂布均勻，封閉嚴(yán)密，不得過(guò)厚或過(guò)薄,且不允許出現(xiàn)露底、起鼓、皺折、脫落、翹邊和開裂等缺陷，厚度最少達(dá)到1.5mm。⑶、涂膜防水層表面坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得有局部積水現(xiàn)象。⑷、聚氨脂底膠、聚氨脂涂膜附加層應(yīng)涂刷均勻，不得有漏刷及麻點(diǎn)等缺陷.⑸、屋面防水層可在雨后檢查，必要時(shí)可做局部淋水試驗(yàn)，合格后方可驗(yàn)收。5、施工注意事頂⑴、聚氨酯涂膜防水層施工環(huán)境溫度應(yīng)在＋5℃⑵、聚氨酯涂料配制時(shí)，固化劑與促凝劑一定要嚴(yán)格按比例摻入，摻量過(guò)多，會(huì)出現(xiàn)早凝，刮層刮不平;如摻量過(guò)少，則會(huì)出現(xiàn)固化速度緩慢或不固化的現(xiàn)象。⑶、施工中如發(fā)現(xiàn)涂層有破損或不合格之處，應(yīng)用小刀將所損之處刮掉，重新涂刮聚氨酯涂膜材料.⑷、材科使用前應(yīng)特別注意攪拌均勻，如粘度過(guò)大，不便于進(jìn)行涂刮操作時(shí)，可加人少量的二甲苯溶劑稀釋,以降低粘度，但加人量不得大于乙料的10%。⑸、材料應(yīng)在貯存期內(nèi)使用，如過(guò)期，則需會(huì)同有關(guān)單位通過(guò)鑒定后使用。⑹、施工中由于基層潮濕、找平層未干，含水率過(guò)大，常使涂膜空鼓,形成起泡。操作時(shí)要注意控制好基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作,使其粘結(jié)牢固。6、質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：⑴、防水涂料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試資料。⑵、隱蔽工程檢驗(yàn)資料及質(zhì)量評(píng)定資料。㈡、沉降縫施工1、沉降縫設(shè)置按設(shè)計(jì)要求，涵洞涵身框架間，涵身框架與翼墻間設(shè)置沉降縫。具體設(shè)置位置詳見涵洞施工圖。沉降縫均垂直于涵身軸線,求涵身筋連同基礎(chǔ)一同斷開。2、沉降縫的施工方法沉降縫必須貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)及承臺(tái)）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構(gòu)造能自由沉降，又能嚴(yán)密防止水分滲漏。沉降縫具體施工方法如下：⑴、基礎(chǔ)部分基礎(chǔ)沉降縫寬2厘米，采用瀝青木板預(yù)留,沉降縫內(nèi)用砂子填實(shí)，⑵、涵身部分涵身沉降縫寬2厘米，縫外側(cè)以熱瀝青浸制的麻絮填塞，用直徑23、沉降縫的施工質(zhì)量要求沉降縫端面應(yīng)整齊、方正，基礎(chǔ)和涵身上下不得交錯(cuò)，應(yīng)貫通，嵌塞物緊密填實(shí).㈢、M10水泥砂漿三角墊層（框架)根據(jù)設(shè)計(jì)參考圖指定位置，施工M10水泥砂漿三角墊層。㈣、順溝土方施工涵洞出入口垂裙、邊坡、溝床、椎體施工完成后，開始施工涵洞出入口與兩端既有水溝順接土方工程，土方開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖.涵洞出入口的溝床應(yīng)整理順直,與上、下排水系統(tǒng)的連接應(yīng)圓順、穩(wěn)固，保證流水順暢，避免損害路堤。七、附屬工程施工技術(shù)交底涵洞附屬工程包括碎石墊層（出入口邊坡、溝床、錐體）、M10水泥砂漿砌片石（出入口垂裙、邊坡、溝床、錐體及檢查臺(tái)階)。㈠、碎石墊層施工出入口邊坡、溝床、錐體施工前，按設(shè)計(jì)施工圖指定位置施工碎石墊層,墊層采用分層碾壓施工，確保幾何尺寸及厚度。㈡、M10水泥砂漿砌片石1、使用部位出入口垂裙、邊坡、溝床、錐體及檢查臺(tái)階工程采用M10水泥砂漿砌片石砌筑。2、施工中應(yīng)注意：⑴、砂漿要嚴(yán)格按配合比拌和，標(biāo)號(hào)不小于設(shè)計(jì)值,拌和時(shí)間不少于2min，拌和均勻。⑵、砌筑時(shí)片石錯(cuò)縫,坐漿擠縫，嵌緊后砂漿飽滿無(wú)空洞現(xiàn)象。⑶、外圈定位和轉(zhuǎn)角處，選擇形狀方正、較大的片石，并長(zhǎng)短相向與里層片石咬接。⑷、較大的片石用于下層,砌筑時(shí)選擇形狀和尺寸較為合適的片石,敲除尖銳突出部分，不得用高于砂漿砌縫的小石塊在下面支墊。⑸、砌縫不大于2cm，且無(wú)干縫、死縫、通縫.八、質(zhì)量交底根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程的主要分項(xiàng)工程分別制定了以下的質(zhì)量保證技術(shù)措施，詳見以下質(zhì)量保證技術(shù)措施：㈠、施工測(cè)量質(zhì)量保證措施1、對(duì)施工所用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過(guò)大,立即送去修理，并重新校定,精度滿足要求后方可使用。2、對(duì)項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)移交的測(cè)量資料進(jìn)行核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要補(bǔ)測(cè)加固,移設(shè)或重新測(cè)校,并通知項(xiàng)目部測(cè)量隊(duì)。3、施工導(dǎo)線點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn),半個(gè)月校核一次。工程開工前，校核所有的測(cè)量控制點(diǎn)，并加強(qiáng)做好保護(hù)。㈡、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1、涵洞所用的鋼筋由甲方供應(yīng),為保證進(jìn)場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋都要有出廠質(zhì)量保證書,并要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定取樣檢驗(yàn)合格后才能使用。2、電焊工必須持證上崗。鋼筋焊接接頭要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，才允許正式作業(yè)，并加強(qiáng)焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。3、鋼筋配料卡必須經(jīng)過(guò)技術(shù)主管審核后,才準(zhǔn)開料，開料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號(hào)順序掛牌，堆放整齊。鋼筋的堆放場(chǎng)地要采取防銹措施。4、要專人負(fù)責(zé)鋼筋墊塊制作，要確保規(guī)格準(zhǔn)確，數(shù)量充足，并有足夠的強(qiáng)度，墊塊的安放要疏密均勻。5、鋼筋綁扎后,要經(jīng)過(guò)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆注砼,在澆注砼過(guò)程中，必須派鋼筋工及模板工值班，以便處理在施工過(guò)程中發(fā)生的鋼筋及模板移位等問(wèn)題。㈢、模板工程質(zhì)量保證措施1、模板要符合結(jié)構(gòu)尺寸要求,保證有足夠的強(qiáng)度和剛度，且裝拆方便。2、模板采用可靠的雙面止?jié){帶，確保模板不漏漿，模板安裝好后,清理干凈，移交給下一道工序.3、使用過(guò)的模板必須經(jīng)過(guò)清潔處理后才能重新拼裝使用.4、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的模板要確保位置準(zhǔn)確,穩(wěn)定可靠.5、模板的支撐，必須有足夠剛度和強(qiáng)度，支承部位必須牢固可靠，如基層夯實(shí)處理，采用擴(kuò)散應(yīng)力的措施，如在支撐底下墊木塊、鋼板等。6、脫模劑涂刷均勻,并且不能污染鋼筋及預(yù)埋件。7、在砼澆筑過(guò)程中,必須派木工值班,密切注意模板支撐的情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。8、拆模板必須等砼的強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度并征得監(jiān)理工程師的同意后才能進(jìn)行，拆模板時(shí)，要保證不會(huì)引起砼的損壞.9、拆除的模板應(yīng)墊平、整齊堆放，防止扭曲變形，并及時(shí)清理干凈。㈣、混凝土工程質(zhì)量保證措施1、將試驗(yàn)室提交的的配合比申報(bào)監(jiān)理工程師審批,監(jiān)理工程師同意后方能使用，使用過(guò)程中，要嚴(yán)格按該配合比執(zhí)行。2、砼運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)后，坍落度的試驗(yàn)合格后,才能澆注砼，若坍落度損失過(guò)大（坍落度不能超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值的20mm），試驗(yàn)人員可根據(jù)情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿,以確保砼的水灰比不變，并要攪拌均勻后方可澆注.3、采用泵送施工的砼，輸送管接頭要嚴(yán)密封閉,保證不漏氣，管道安裝要順直、墊平,泵送砼之前要先拌制一定數(shù)量的水泥砂漿潤(rùn)滑管道.4、澆筑砼前，全部模板和鋼筋均清潔干凈，不得有雜物，模板若有縫隙須填塞嚴(yán)密，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后開始澆注砼。5、砼澆注施工時(shí)，要嚴(yán)格控制分層厚度，最大不超過(guò)50cm,同時(shí)要嚴(yán)格控制砼自由下落高度,最高不能超過(guò)2m，超過(guò)2m使用串筒，以免砼產(chǎn)生離析.6、施工縫的設(shè)置，按規(guī)范規(guī)定要求進(jìn)行。在舊砼表面澆注砼前，將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤(rùn)濕后，并涂一層同標(biāo)號(hào)水泥漿以確保新舊砼之間的結(jié)合良好。砼初凝以后要及時(shí)采取適當(dāng)措施養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期最少保持10～15天。九、安全交底根據(jù)本工程的實(shí)際情況，對(duì)本工程的主要分項(xiàng)工程分別制定了以下的安全保證技術(shù)措施，詳見以下質(zhì)量保證技術(shù)措施:㈠、開工準(zhǔn)備安全保證措施1、建立和健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全保障體系，成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備專職安全員。2、加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育，貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，定期組織職工進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行安全大檢查。3、各分項(xiàng)工程開工前或特殊、關(guān)鍵工序開始前,進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)交底。㈡、施工現(xiàn)場(chǎng)安全保證措施1、施工便道布置暢通,排水良好。2、按施工平面布置圖規(guī)定位置安放施工機(jī)械和堆放材料.3、施工區(qū)域與高壓電線等的距離要符合安全距離要求。4、各危險(xiǎn)部位、項(xiàng)目的警告標(biāo)志齊全.5、安全守則、安全管理規(guī)定、安全生產(chǎn)責(zé)任及文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ)、張貼、張掛于顯眼或人員集中處。6、設(shè)置齊全的安全宣傳標(biāo)語(yǔ)牌、操作規(guī)程牌。7、對(duì)DK75+400處石油管線開工前做好防護(hù)，確保石油管線安全.8、對(duì)大堤兩側(cè)的樁基施工均采用旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)施工，并在施工時(shí)采取鋼板樁圍堰防護(hù)，保證大堤安全。㈢、高空作業(yè)安全保證措施1、定期對(duì)從事高空作業(yè)人員進(jìn)行體檢,凡發(fā)現(xiàn)有不宜登高作業(yè)的病癥的人員，不得參加高空作業(yè).2、高空作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便,穿軟底防滑鞋。杜絕穿拖鞋硬底鞋和帶釘易滑的鞋。嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。作業(yè)時(shí)系好安全帶。3、高空作業(yè)材料要事先準(zhǔn)備好，工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，傳遞工具