機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案完整優(yōu)秀版

機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案1總則1．1編制目的為加強(qiáng)機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理的綜合指揮能力和應(yīng)急處置能力，規(guī)范企業(yè)應(yīng)急管理和應(yīng)急響應(yīng)程序，確保在發(fā)生安全生產(chǎn)事故時，能及時、有效地開展企業(yè)自救，實(shí)施應(yīng)急救援，盡最大可能減少事故的危害和損失，保障職工生命和企業(yè)財產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)全面、協(xié)調(diào)、可持續(xù)發(fā)展,特編制本預(yù)案。1．2編制依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》、《中華人民共和國消防法》《國家安全生產(chǎn)事故災(zāi)難應(yīng)急預(yù)案》《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》《生產(chǎn)安全事故報告和調(diào)查處理?xiàng)l例》《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》1．3適用范圍本預(yù)案適用于機(jī)械加工企業(yè)可能發(fā)生的以下事故災(zāi)難：（1）機(jī)械設(shè)備傷害事故；（2）電氣事故；（3）火災(zāi)、爆炸事故；（4）氧氣瓶氧氣泄露或爆炸事故；（5）起重設(shè)備傷害事故;（6）廠房設(shè)施倒塌傷人事故。（7）放射性、中暑、窒息、急性中毒事故。(8)其他性質(zhì)較為嚴(yán)重、產(chǎn)生較大社會影響的安全生產(chǎn)事故。1.4應(yīng)急預(yù)案體系機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案體系包括：綜合應(yīng)急預(yù)案一個：《機(jī)械加工企業(yè)廠安全生產(chǎn)事故綜合應(yīng)急預(yù)案》；專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案三個：（1）《機(jī)械加工設(shè)備事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》；（2）《起重設(shè)備事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》；（3）《火災(zāi)專項(xiàng)事故應(yīng)專項(xiàng)急預(yù)案》。現(xiàn)場處置方案十一個：（1）《熱加工車間事故現(xiàn)場處置方案》；（2）《氧氣罐泄露、爆炸事故現(xiàn)場處置方案》；（3）《廠房設(shè)施倒塌事故現(xiàn)場處置方案》；（4）《電氣設(shè)備漏電及觸電事故現(xiàn)場處置方案》；（5）《鍋爐壓力容器事故應(yīng)急處置方案》；（6）《危險（油或化工）庫房事故應(yīng)急處置方案》（7）《安全生產(chǎn)事故醫(yī)療救護(hù)現(xiàn)場處置方案》。機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案體系示意圖（略）。1.5工作基本原則應(yīng)急工作堅(jiān)持以人為本、安全第一；統(tǒng)一指揮，分級負(fù)責(zé)；依靠科學(xué)，依法規(guī)范；預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合的基本原則。（1）以人為本，安全第一。把員工生命安全和身體健康放在首位，最大限度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故造成的人員傷亡。在事故發(fā)生后，立即營救受傷人員，組織疏散或采取其他措施，有效保護(hù)危險區(qū)域內(nèi)的其他員工的人身安全。切實(shí)加強(qiáng)應(yīng)急救援人員自身的安全防護(hù)。采用先進(jìn)的應(yīng)急救援裝備，迅速控制事態(tài)，減少和消除事故造成的后果和影響。（2）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負(fù)責(zé)。在企業(yè)應(yīng)急指揮中心的組織協(xié)調(diào)下，各職能部門、各應(yīng)急工作小組要按照各自的職責(zé)和權(quán)限，負(fù)責(zé)有關(guān)安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作，認(rèn)真履行安全生產(chǎn)責(zé)任制，建立健全安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案體系和應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制。（3）依靠科學(xué)，依法規(guī)范。采用先進(jìn)的救援裝備和技術(shù)，增強(qiáng)應(yīng)急救援能力。依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性和可操作性。（4）預(yù)防為主，平戰(zhàn)結(jié)合。貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，做好預(yù)防、預(yù)測、預(yù)警和預(yù)報工作，做好事故風(fēng)險評估、救援物資儲備、應(yīng)急隊(duì)伍建設(shè)、應(yīng)急裝備完善、定期進(jìn)行預(yù)案演練等工作，提高企業(yè)應(yīng)對各類事故的整體能力。2生產(chǎn)經(jīng)營單位的危險性分析2.1生產(chǎn)經(jīng)營單位概況單位地址：××省××市×××區(qū)從業(yè)人數(shù)：××人隸屬關(guān)系：×××××主要原材料：鋼材、鐵板、管材主要產(chǎn)品：××××機(jī)械（或設(shè)備）產(chǎn)量等內(nèi)容：×××臺/每年企業(yè)周邊重大危險源或重要設(shè)施、目標(biāo)、場所和布局情況：×××××××××××××××××××××××××××××××××。2.2危險源與風(fēng)險分析通過對企業(yè)各生產(chǎn)場所危險分析和識別，初步辨識出重大危險源可能導(dǎo)致以下重特大安全生產(chǎn)事故。機(jī)械加工企業(yè)集機(jī)械冷加工、機(jī)械熱加工、表面處理、熱處理、鍛鑄造、木加工、橡膠塑料加工等綜合加工能力及水、電、氣、暖供應(yīng)的動力運(yùn)行為一體，存在生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、工藝復(fù)雜等特點(diǎn)，涉及噴漆、油封、鑄造、熱處理、電爐、油庫、空氣壓縮站、鍋爐房、壓力容器、變配電站等十余類危險源。這些危險源蘊(yùn)含著相當(dāng)大的能量，一旦失控，所造成的危害和損失將是巨大的。某機(jī)械加工企業(yè)所存在的危險源及其可能導(dǎo)致的安全生產(chǎn)事故如表所示(略)。2.3事故的類型機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)事故類型通常分為如下幾種：2.3.1機(jī)械設(shè)備傷害事故；因機(jī)械加工企業(yè)使用的機(jī)械加工設(shè)備較多，包括各生產(chǎn)車間使用的車床、銑床、鏜床、刨床、磨床、剪板機(jī)、砂輪機(jī)、鋸床等機(jī)床設(shè)備，如操作使用不當(dāng)很可能對操作者本人或其他人造成傷害事故。例如工件飛出、跌落造成人員傷害；刀具、刃具、磨床砂輪、鋸床、剪板機(jī)、砂輪機(jī)砂輪傷人事故等。2.3.2起重設(shè)備傷害事故機(jī)械加工企業(yè)經(jīng)常使用起重設(shè)備（行車或吊車，）起吊機(jī)器設(shè)備或較大的材料、工件，由于行車作業(yè)的特殊性，常常會由于操作人員操作不當(dāng)或未及時維修造成的人員傷害事故。例如，若行車控制失靈造成的大車運(yùn)行不能停車，則行車承載的物件可能撞擊傷人，若小車控制失靈運(yùn)行不能停車也可能造成行車承載的物件撞擊傷人事故；大車運(yùn)行超越（或撞壞）終端限位或滑輪脫軌造成行車停車事故；行車運(yùn)行過程吊起的物件墜落傷人或撞擊傷人事故；行車操作人員或設(shè)備維修人員高空作業(yè)時不慎墜落事故等。2.3.3電氣事故機(jī)械加工企業(yè)常常發(fā)生電工人員或操作工因操作不當(dāng)可能發(fā)生觸電、電弧灼傷、電氣短路、電氣線路起火等事故；電器設(shè)備及線路老化失修造成的電器設(shè)備絕緣破壞、漏電、電氣短路、電氣線路起火、等事故；配電室變配電設(shè)備由于操作不當(dāng)或遭雷電襲擊造成的設(shè)備損壞等事故。2.3.4氧氣瓶爆炸或氧氣泄露事故機(jī)械加工企業(yè)在進(jìn)行焊接作業(yè)時常常要使用氧氣或乙炔氣等，而氧氣瓶、乙炔氣瓶因存儲、運(yùn)輸、使用不當(dāng)造成的氧氣泄漏或爆炸事故。電焊工作業(yè)時使用電焊機(jī)、氧氣罐、乙炔氣罐及焊槍等設(shè)備，因操作不當(dāng)，可能發(fā)生的燙傷、氧氣罐、乙炔氣罐爆炸或泄露事故。2.3.5火災(zāi)事故機(jī)械加工企業(yè)生產(chǎn)加工車間或辦公場所使用的取暖設(shè)備（火爐或電爐）失火，或熱加工車間（鑄造、鍛造、熱處理）及電爐等設(shè)備因由有高溫使用不當(dāng)發(fā)生火事故等。2.3.6廠房設(shè)施倒塌傷人事故機(jī)械加工企業(yè)的生產(chǎn)加工車間廠房設(shè)施因使用年久老化失修造成坍塌傷人事故等。2.3.7其他事故機(jī)械加工企業(yè)在產(chǎn)品及其部件生產(chǎn)、加工、包裝、搬運(yùn)過程中不慎倒塌或跌落造成人員傷害以及叉車作業(yè)發(fā)生傷人事故等。3組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)3.1應(yīng)急組織體系機(jī)械加工企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急組織體系圖(略)。3.2指揮機(jī)構(gòu)職責(zé)3.2.1企業(yè)應(yīng)急指揮中心職責(zé)應(yīng)急指揮中心是企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急管理的最高指揮機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)本企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急指揮工作，職責(zé)如下：(1)接受上級主管部門的領(lǐng)導(dǎo)，請示并落實(shí)指令。(2)審定并簽發(fā)企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案。(3)下達(dá)預(yù)警和預(yù)警解除指令。(4)下達(dá)應(yīng)急預(yù)案啟動和終止指令。(5)審定本企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處置的指導(dǎo)方案。(6)確定現(xiàn)場指揮部人員名單和專家組名單，并下達(dá)派出指令。(7)統(tǒng)一協(xié)調(diào)應(yīng)急資源。3.2.2應(yīng)急指揮中心辦公室職責(zé)應(yīng)急指揮中心辦公室(簡稱應(yīng)急辦)是應(yīng)急指揮中心的日常辦事機(jī)構(gòu)，職責(zé)分工如下：(1)依據(jù)協(xié)議，統(tǒng)一協(xié)調(diào)社會救援力量。(2)審定并簽發(fā)向政府主管部門的報告。(3)指定新聞發(fā)言人，審定新聞發(fā)布材料。(4)組織本企業(yè)重特大安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案的演練。(5)審定應(yīng)急工作的考核結(jié)果。(6)審批本企業(yè)重特大安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援費(fèi)用。3.2.3現(xiàn)場應(yīng)急指揮部職責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急指揮部在應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作，職責(zé)如下：(1)按照應(yīng)急指揮中心指令，負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急指揮jr作。(2)收集現(xiàn)場信息，核實(shí)現(xiàn)場情況，針對事態(tài)發(fā)展制定和調(diào)整現(xiàn)場應(yīng)急搶險方案。(3)負(fù)責(zé)整合調(diào)配現(xiàn)場應(yīng)急資源。(4)及時向應(yīng)急指揮中心和地方政府匯報應(yīng)急處置情況。(5)協(xié)調(diào)地方政府應(yīng)急救援工作。(6)按照應(yīng)急指揮中心指令，負(fù)責(zé)現(xiàn)場新聞發(fā)布工作。(7)收集、整理應(yīng)急處置過程有關(guān)資料。(8)核實(shí)應(yīng)急終止條件并向應(yīng)急指揮中心請示應(yīng)急終止。(9)負(fù)責(zé)現(xiàn)場應(yīng)急工作總結(jié)。3.2.4專家組職責(zé)專家組在企業(yè)應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作，職責(zé)如下：(1)為現(xiàn)場應(yīng)急工作提出應(yīng)急救援方案、建議和技術(shù)支持。(2)參與制定應(yīng)急救援方案。3.3各職能部門的應(yīng)急職責(zé)3.3.1保衛(wèi)科的應(yīng)急職責(zé)（1）負(fù)責(zé)各類安全生產(chǎn)事故的現(xiàn)場指揮和救援人員調(diào)配；（2）在工廠發(fā)生安全生產(chǎn)事故時及時向廠應(yīng)急指揮中心總指揮及廠安委會領(lǐng)導(dǎo)報告；（3）指揮各部門救援人員緊急救護(hù)受傷人員；（4）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場的警戒和保護(hù)；（5）負(fù)責(zé)與上級公安機(jī)關(guān)、消防部門、急救機(jī)關(guān)的聯(lián)系；（6）必要時，對處于危險區(qū)域的員工進(jìn)行疏散；（7）加強(qiáng)全廠范圍（含家屬區(qū)和外租的臨街門面房）用電、用火安全的檢查。（8）負(fù)責(zé)定期對全廠各單位、各庫房、各辦公場所配備的先剛昂消防設(shè)備進(jìn)行逐一檢查和測試，定期更換失效的滅火器。3.3.2生產(chǎn)車間應(yīng)急職責(zé)（1）指揮本車間人員搶修機(jī)械設(shè)備和廠房設(shè)施。（2）負(fù)責(zé)氧氣罐、乙炔氣罐的清查管理，嚴(yán)格控制氧氣罐、乙炔氣罐的運(yùn)輸和入、出庫管理制度；（3）加強(qiáng)對特殊工種崗位資格的年度考核和定期培訓(xùn)，對于廠內(nèi)從事行車操作、電焊、氧氣焊的人員嚴(yán)格執(zhí)行上崗證制度；（4）編制計(jì)劃對起重設(shè)備、運(yùn)輸設(shè)施、叉車、砂輪機(jī)等設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)，防止事故的發(fā)生。（5）加強(qiáng)對各熱加工車間高溫設(shè)備和用火設(shè)施的管理，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。3.3.3動力科的應(yīng)急職責(zé)（1）負(fù)責(zé)全廠動力設(shè)備事故的緊急搶修；（2）在配電室實(shí)行24小時值守制度；（3）為廠部廣播站配備備用電源；（4）編制計(jì)劃對配電設(shè)備、動力設(shè)備進(jìn)行檢修和維護(hù)保養(yǎng)；（5）加強(qiáng)對電器設(shè)備、機(jī)床線路、照明設(shè)施及線路的檢查和更新改造，減少電器事故的發(fā)生；（6）加強(qiáng)對本科所屬各班取軟火爐和電爐的管理，預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。（7）購置或做制作用用于應(yīng)急救援的設(shè)備和工具。3.3.4醫(yī)務(wù)室的應(yīng)急職責(zé)（1）在廠應(yīng)急指揮部的統(tǒng)一指揮下負(fù)責(zé)對安全生產(chǎn)事故中傷病人員實(shí)施緊急救護(hù)；（2）與當(dāng)?shù)?20急救站和附近醫(yī)院保持密切聯(lián)系，保證以最快的速度把傷病人員送到醫(yī)院救治；（3）負(fù)責(zé)組織員工參加自救、互救的培訓(xùn)；（4）醫(yī)務(wù)室應(yīng)購置和儲備應(yīng)急救護(hù)需要的醫(yī)療器材和藥品。3.3.5技術(shù)科的職責(zé)1）根據(jù)應(yīng)急指揮中心的指令參加安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急救援行動；2）配合各部門、各科室、各車間制訂機(jī)械設(shè)備、起重設(shè)備、電氣設(shè)備、動力設(shè)備、氧氣罐、乙炔氣罐、砂輪機(jī)等的安全操作規(guī)程；3）加強(qiáng)對本部門用電、用火安全檢查，防止各類事故的發(fā)生。3.3.6其他部門的應(yīng)急職責(zé)（1）根據(jù)應(yīng)急指揮中心的指令參加安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急救援行動；（2）積極配合應(yīng)急指揮部和應(yīng)急工作小組作好應(yīng)急救援物資供應(yīng)、應(yīng)急隊(duì)伍保障、通信保障、經(jīng)費(fèi)保障、災(zāi)后恢復(fù)重建、善后處置等工作；（3）本部門管轄區(qū)域發(fā)生安全生產(chǎn)事故后要立即向廠領(lǐng)導(dǎo)和廠應(yīng)急辦報告；（4）發(fā)生事故后首先組織本單位人員進(jìn)行自救和互救，控制事態(tài)的發(fā)展，保護(hù)事故現(xiàn)場，事故嚴(yán)重時應(yīng)迅速組織員工疏散；（5）加強(qiáng)對本部門用電、用火、用氣安全檢查，防止各類事故的發(fā)生。3.2.7事故發(fā)生單位職責(zé)事故發(fā)生單位在應(yīng)急指揮中心領(lǐng)導(dǎo)下開展應(yīng)急工作，其職責(zé)如下：(1)負(fù)責(zé)先期的事故應(yīng)急響應(yīng)，并及時向應(yīng)急指揮中心辦公室及地方政府主管部門匯報，向相關(guān)單位通報。(2)負(fù)責(zé)事故有關(guān)現(xiàn)場檢測和分析。(3)本單位應(yīng)急物資的準(zhǔn)備以及事故先期應(yīng)急力量的調(diào)動。(4)在本預(yù)案啟動后必須聽從企業(yè)應(yīng)急指揮中心的統(tǒng)一指揮和命令。(5)參與制定現(xiàn)場應(yīng)急處置方案。(6)應(yīng)指派本部門人員參與事故現(xiàn)場應(yīng)急處置工作。3.3應(yīng)急工作小組及其職責(zé)在企業(yè)應(yīng)急指揮部之下組織應(yīng)急救援小組、緊急疏散小組、警戒治安小組、物資保障小組、醫(yī)療救護(hù)小組和善后處置小組等6個應(yīng)急工作小組，由保衛(wèi)科、動力科、生產(chǎn)車間、技術(shù)科、供應(yīng)科、后勤科、檢驗(yàn)科、醫(yī)務(wù)所、工會、勞動人事科、財務(wù)科等部門人員參加：3.3.1應(yīng)急救援小組的職責(zé)1）由廠內(nèi)經(jīng)過培訓(xùn)的兼職搶險人員組成，負(fù)責(zé)在緊急狀態(tài)下的從事工廠發(fā)生的各類安全生產(chǎn)事故現(xiàn)場搶險作業(yè)，力爭在第一時間控制或消除危險或事故。如果事故情況嚴(yán)重，則須立即請求當(dāng)?shù)貙I(yè)救援隊(duì)伍支援。2）負(fù)責(zé)現(xiàn)場滅火、設(shè)備容器的冷卻、噴水隔爆、搶救傷員等項(xiàng)工作。3.3.2緊急疏散小組的職責(zé)1）負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場及周圍人員進(jìn)行防護(hù)指導(dǎo)和緊急疏散人員；及時將危險區(qū)域內(nèi)聚集的人群疏散到緊急避難所或安全區(qū)域；疏散引導(dǎo)工作應(yīng)按照本預(yù)案規(guī)定的疏散路線和相關(guān)要求進(jìn)行；2）負(fù)責(zé)對事故現(xiàn)場周圍重要物資的迅速轉(zhuǎn)移；根據(jù)現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部的命令負(fù)責(zé)將工廠貴重物資轉(zhuǎn)移到安全地帶。3.3.3警戒治安小組的職責(zé)1）負(fù)責(zé)在事故現(xiàn)場周圍設(shè)置安全警戒線、禁止無關(guān)人員、車輛進(jìn)入事故現(xiàn)場和危險區(qū)域，對疏散區(qū)域進(jìn)行治安巡邏。2）協(xié)助公安、消防部門、交警隊(duì)搞好警戒和治安保衛(wèi)工作，必要時采取強(qiáng)制措施。3.3.4醫(yī)療救護(hù)小組的職責(zé)1）負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場受傷人員的搜救和緊急處理，并護(hù)送傷員到與本廠簽署過救援協(xié)議的醫(yī)療點(diǎn)（醫(yī)院）救治；2）負(fù)責(zé)在現(xiàn)場附近的安全區(qū)域內(nèi)設(shè)立臨時醫(yī)療救護(hù)點(diǎn)，對受傷人員進(jìn)行緊急救治并護(hù)送重傷人員至醫(yī)院作進(jìn)一步治療。3.3.5物資保障小組的職責(zé)負(fù)責(zé)組織搶險物資、工器具和后勤生活物資的供應(yīng)，組織車輛運(yùn)送搶險物資和人員。3.3.6善后處置小組的職責(zé)1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場處置、傷亡善后工作。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場應(yīng)急行動結(jié)束后的清除和恢復(fù)工作。負(fù)責(zé)人員安置、補(bǔ)償，征用物資補(bǔ)償，災(zāi)后清理與處理等事項(xiàng)；2）負(fù)責(zé)盡快消除事故影響，妥善安置和慰問受害及受影響人員，保證員工情緒穩(wěn)定，盡快恢復(fù)正常工作秩序。4預(yù)防與預(yù)警4.1危險源監(jiān)控企業(yè)下屬各單位要按照企業(yè)的有關(guān)要求建立健全危險源網(wǎng)絡(luò)管理體系，認(rèn)真做好本單位的危險源辨識、評價與監(jiān)控工作。特別要加強(qiáng)對易發(fā)生事故的重特大事敝隱患和霞大危險源的監(jiān)控，及時分析有關(guān)監(jiān)控信息，跟蹤整改情況，對可能引發(fā)一重特大安全生產(chǎn)事故的風(fēng)險信息要及時上報企業(yè)。企業(yè)下屬各單位要建立并及時更新本單位的重大事故隱患和危險源管理臺賬，并上報企業(yè)。對危險源發(fā)生變化，特別是不利于安全生產(chǎn)的情況，各級組織和人員要及時上報，并積極采取相應(yīng)措施，防止事態(tài)進(jìn)一步惡化。企業(yè)綜合管理部負(fù)責(zé)各單位上報的安全生產(chǎn)事故信息的接受，并初步處理、統(tǒng)計(jì)分析，必要時上報應(yīng)急指揮中心。4.2預(yù)警行動企業(yè)下屬各單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急部門接到可能導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故的信息后，要按照應(yīng)急預(yù)案的規(guī)定及時研究確定解決方案，通知本單位相關(guān)部門采取防范措施或啟動相應(yīng)預(yù)案。企業(yè)應(yīng)急指揮中心辦公室和企業(yè)相關(guān)職能部門接到可能導(dǎo)致安全生產(chǎn)事故的信息后，要做好事故的預(yù)測與預(yù)警工作。4.3事故信息報告及處置事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即通知企業(yè)應(yīng)急救援指揮部總指揮、副總指揮及成員、單位負(fù)責(zé)人?？傊笓]接到事故報告后，應(yīng)于l小時內(nèi)向事故發(fā)生地區(qū)（縣）級人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。情況緊急時，事故現(xiàn)場有關(guān)人員可以直接向事故發(fā)生地區(qū)縣級以上人民政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門和負(fù)有安全生產(chǎn)監(jiān)督管理職責(zé)的有關(guān)部門報告。報告事故的內(nèi)容應(yīng)當(dāng)包括：事故發(fā)生單位概況；事故發(fā)生的時問、地點(diǎn)以及事故現(xiàn)場情況；事故的簡要經(jīng)過；事故已經(jīng)造成或者可能造成的傷亡人數(shù)(包括下落不明的人數(shù))和初步估計(jì)的直接經(jīng)濟(jì)損失；已經(jīng)采取的措施；其他應(yīng)當(dāng)報告的情況。5應(yīng)急響應(yīng)5.1響應(yīng)分級5.1.1企業(yè)三級應(yīng)急響應(yīng)本企業(yè)對安全生產(chǎn)事故實(shí)施三級應(yīng)急響應(yīng)。(1)I級應(yīng)急響應(yīng):適用于一次造成3人以上死亡的安全生產(chǎn)事故，或危及3人以上生命安全的安全生產(chǎn)事故，或造成直接經(jīng)濟(jì)損失1OOO萬元以上，或社會危害及影響重大的安全生產(chǎn)事故。(2)Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng):適用于一次造成2人死亡的安全生產(chǎn)事故，或危及2人生命安全的安全生產(chǎn)事故緊急狀態(tài)，或造成直接經(jīng)濟(jì)損失較大，或公共危害較大的安全生產(chǎn)事故。(3)Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng):適用于事故危害有擴(kuò)大趨勢，可能出現(xiàn)危及3人以上生命安全，或可能造成影響公眾安全的安全生產(chǎn)事故緊急或臨界狀態(tài)。5.1.2啟動應(yīng)急預(yù)案I、Ⅱ級應(yīng)急響應(yīng)，事發(fā)單位針對事故性質(zhì)、類型按安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案體系啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，控制事態(tài)發(fā)展；當(dāng)難以控制緊急事態(tài)時，果斷報請當(dāng)?shù)貞?yīng)急救援機(jī)構(gòu)實(shí)施外部緊急應(yīng)急救援。Ⅲ級應(yīng)急響應(yīng)，事發(fā)單位應(yīng)立即啟動相應(yīng)的現(xiàn)場處置方案或?qū)ｍ?xiàng)應(yīng)急預(yù)案；Ⅲ級以下應(yīng)急響應(yīng)由事發(fā)單位根據(jù)現(xiàn)場控制情況決定應(yīng)急響應(yīng)狀態(tài)。5.1.3現(xiàn)場應(yīng)急救援要點(diǎn)事發(fā)單位應(yīng)按照先控制后消除，嚴(yán)防次生、衍生事故發(fā)生的要求，迅速展開現(xiàn)場應(yīng)急救援工作。重視第一時間的發(fā)現(xiàn)報警、緊急處置、疏散人員、應(yīng)急救援。5.1.4現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮應(yīng)急救援指揮以現(xiàn)場為主，所有應(yīng)急隊(duì)伍和人員都必須在現(xiàn)場應(yīng)急救援指揮部統(tǒng)一指揮下，密切配合，協(xié)同實(shí)施搶險和緊急處置行動；成員單位啟動應(yīng)急預(yù)案后，應(yīng)在安全位置迅速設(shè)立現(xiàn)場應(yīng)急指揮部，判明情況，調(diào)集應(yīng)急隊(duì)伍、裝備器材，組織、指揮事故應(yīng)急搶險。5.2響應(yīng)程序企業(yè)應(yīng)急響應(yīng)的過程可分為接警、判斷響應(yīng)級別、應(yīng)急啟動、控制及救援行動、擴(kuò)大應(yīng)急、應(yīng)急終止和后期處置等步驟。應(yīng)針對應(yīng)急響應(yīng)分步驟制定應(yīng)急程序，并按事先制定程序指導(dǎo)各類生產(chǎn)事故應(yīng)急響應(yīng)。各類型生產(chǎn)事故(如火災(zāi)爆炸、天然氣泄漏、物體打擊等)應(yīng)按照專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案的要求實(shí)施應(yīng)急處置。在專項(xiàng)預(yù)案中應(yīng)明確應(yīng)對次生事故的相關(guān)內(nèi)容。當(dāng)生產(chǎn)事故的事態(tài)無法有效控制時，應(yīng)按照有關(guān)程序向上級應(yīng)急機(jī)構(gòu)請求擴(kuò)大應(yīng)急響應(yīng)。5.3應(yīng)急結(jié)束經(jīng)過應(yīng)急處置后，企業(yè)應(yīng)急指揮中心確認(rèn)滿足專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案終止條件時，可下達(dá)應(yīng)急終止指令。6信息發(fā)布6.1新聞發(fā)言人(1)企業(yè)對外信息發(fā)布人由企業(yè)宣傳科擔(dān)任。(2)現(xiàn)場對外信息發(fā)布人由現(xiàn)場應(yīng)急指揮部指定。6.2信息發(fā)布原則發(fā)布的信息應(yīng)遵守國家法律法規(guī)，實(shí)事求是、客觀公正、內(nèi)容詳實(shí)、及時準(zhǔn)確。6.3信息發(fā)布形式信息發(fā)布形式主要包括接受記者采訪、舉行信息發(fā)布會、向媒體提供信息稿件等。7后期處置7.1現(xiàn)場后期處置現(xiàn)場應(yīng)急終結(jié)后，事發(fā)單位要實(shí)施現(xiàn)場保護(hù)，為事故調(diào)查、善后恢復(fù)做好準(zhǔn)備。企業(yè)各部門要積極配合有關(guān)單位盡快做好各項(xiàng)后期處置工作。7.2情況報告事發(fā)單位在現(xiàn)場應(yīng)急終結(jié)后2天內(nèi)向本企業(yè)應(yīng)急指揮部提交事故和現(xiàn)場應(yīng)急工作書面報告；企業(yè)向當(dāng)?shù)卣踩a(chǎn)監(jiān)督管理部門及上級主管部門書面報告事故和應(yīng)急工作情況。7.3應(yīng)急總結(jié)應(yīng)急終止后，現(xiàn)場應(yīng)急指揮部編寫的應(yīng)急總結(jié)應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：事故情況，包括事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、波及范圍、損失、人員傷亡情況、事故發(fā)生初步原因；應(yīng)急處置過程；處置過程中動用的應(yīng)急資源；處置過程遇到的問題、取得的經(jīng)驗(yàn)和吸取的教訓(xùn)；對預(yù)案的修改意見。8保障措施8.1組織保障企業(yè)各職能部門應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案體系建立健全應(yīng)急指揮、通信系統(tǒng)和應(yīng)急工作責(zé)任制，形成簡明有效的指揮和工作協(xié)調(diào)機(jī)制；成員單位要按“平戰(zhàn)結(jié)合”要求。組織、訓(xùn)練好專兼職應(yīng)急隊(duì)伍。8.2應(yīng)急物資裝備保障各職能部門和生產(chǎn)車間應(yīng)根據(jù)應(yīng)急預(yù)案，配置并完備應(yīng)急搶險所需的通信工具、設(shè)施器材、物料、急救設(shè)備等應(yīng)急資源，并定期檢查維護(hù)，確保應(yīng)急行動需要(有關(guān)應(yīng)急物資裝備以附表形式列出)。8.3經(jīng)費(fèi)保障成員單位每年度須對應(yīng)急體系建設(shè)、應(yīng)急費(fèi)用、維護(hù)配備應(yīng)急設(shè)施設(shè)備和器材裝備等予以必要的預(yù)算資金保證。8.4通信保障建立企業(yè)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急工作通信錄，明確企業(yè)應(yīng)急工作上下通信方式、聯(lián)系部門和聯(lián)系人；應(yīng)急通信以聯(lián)系為主，書面報告用或電子郵件形式傳遞，并用確認(rèn)對方接收情況；現(xiàn)場應(yīng)急通信方式由成員單位在其應(yīng)急預(yù)案中明確(有關(guān)通信聯(lián)系方式以附表形式列出)。9培訓(xùn)與演練9.1培訓(xùn)勞動人事科負(fù)責(zé)制定企業(yè)應(yīng)急培訓(xùn)計(jì)劃，內(nèi)容應(yīng)包括：培訓(xùn)時問；培訓(xùn)內(nèi)容；培訓(xùn)人員；培訓(xùn)方式等。9.2演練企業(yè)應(yīng)急指揮中心每兩年組織一次安全生產(chǎn)事故的綜合應(yīng)急演練。應(yīng)急響應(yīng)中心應(yīng)做好演練方案的策劃，演練結(jié)束后做好總結(jié)?？偨Y(jié)內(nèi)容包括：參加演練的單位、部門、人員和演練的地點(diǎn)；起止時間；演練項(xiàng)目和內(nèi)容；演練過程中的環(huán)境條件；演練動用設(shè)備、物資；演練效果；持續(xù)改進(jìn)的建議；演練過程記錄的文字、音像資料等。10獎勵與處罰10.1獎勵在企業(yè)突發(fā)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作中有下列表現(xiàn)之一的單位和個人，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定給予獎勵：(1)出色完成應(yīng)急處置任務(wù)，成績顯著的；(2)在突發(fā)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處置過程中有功，使國家和人民群眾的財產(chǎn)免受損失或者減少損失的；(3)對應(yīng)急救援工作提出重大建議，實(shí)施效果顯著的。10.2處罰在企業(yè)突發(fā)安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援工作中有下列行為之一的，按照法律法規(guī)及有關(guān)規(guī)定，對有關(guān)責(zé)任人員視情節(jié)輕重和危害后果，給予處分；屬于違反治安管理行為的，由公安機(jī)關(guān)依照有關(guān)法律法規(guī)予以處罰；構(gòu)成犯罪的由司法機(jī)關(guān)追究其刑事責(zé)任。(1)不按照規(guī)定制定應(yīng)急預(yù)案，拒絕履行應(yīng)急救援義務(wù)的；(2)不按照規(guī)定報告、通報安全生產(chǎn)事故真實(shí)情況的；(3)拒不執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，不服從命令和指揮，或者在應(yīng)急響應(yīng)時沒有履行職責(zé)的；(4)盜竊、挪用、貪污應(yīng)急救援工作資金或者物資的；(5)阻礙應(yīng)急工作人員依法執(zhí)行任務(wù)或者進(jìn)行破壞活動的；(6)散布謠言，擾亂社會秩序的；(7)有其他危害應(yīng)急救援工作行為的。11附則11.1應(yīng)急預(yù)案備案本預(yù)案發(fā)布后報當(dāng)?shù)卣鞴懿块T備案。11.2預(yù)案修訂(1)當(dāng)生產(chǎn)場所、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、技術(shù)規(guī)范、安全規(guī)程出現(xiàn)與發(fā)生的安全生產(chǎn)事故有聯(lián)系時，應(yīng)修訂預(yù)案；(2)當(dāng)出現(xiàn)新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新裝置時，應(yīng)修訂預(yù)案；(3)當(dāng)出現(xiàn)不可預(yù)見的安全生產(chǎn)事故，通過事故的調(diào)查、分析，屬于新衍生出的不可預(yù)見的安全生產(chǎn)事故時，應(yīng)修訂預(yù)案。11.3預(yù)案制定與解釋企業(yè)應(yīng)急指揮中心辦公室負(fù)責(zé)本預(yù)案的制定和解釋。11.4預(yù)案實(shí)施時間本預(yù)案自發(fā)布之日起實(shí)施。12附件12.1專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案（1）《機(jī)械加工設(shè)備事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》；（2）《起重設(shè)備事故專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案》；（3）《火災(zāi)專項(xiàng)事故應(yīng)專項(xiàng)急預(yù)案》。12.2現(xiàn)場處置方案（1）《熱加工車間事故現(xiàn)場處置方案》；（2）《氧氣罐泄露、爆炸事故現(xiàn)場處置方案》；（3）《廠房設(shè)施倒塌事故現(xiàn)場處置方案》；（4）《電氣設(shè)備漏電及觸電事故現(xiàn)場處置方案》；（5）《鍋爐壓力容器事故應(yīng)急處置方案》；（6）《危險（油或化工）庫房事故應(yīng)急處置方案》（7）《安全生產(chǎn)事故醫(yī)療救護(hù)現(xiàn)場處置方案》。12.3附表(略)12.4附圖(略)車床安全操作規(guī)程1、工作前應(yīng)穿好工作服并扎緊袖口，工作時不準(zhǔn)戴手套，發(fā)辮挽入帽內(nèi)，嚴(yán)禁穿短衫、短褲、裙子、涼鞋或拖鞋。高速車削及車削脆性工件時戴護(hù)目眼鏡。2、機(jī)床使用前，不論發(fā)生何種不正常的現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，迅速切斷電源，并進(jìn)行檢查和處理。3、每天工作前應(yīng)使主電機(jī)空轉(zhuǎn)一分鐘，隨后機(jī)床各部位也作空轉(zhuǎn)，使?jié)櫥蜕⒉贾粮魈帯?、各箱中之潤滑油不得低于各游標(biāo)中心，否則會因潤滑不良而損壞機(jī)床。所有潤滑點(diǎn)必須按時注入干凈的潤滑油。5、裝卸卡盤及大的工、夾具時，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。6、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它東西。7、裝卸工件要牢固，夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。8、加工細(xì)長工件要用頂針、跟刀架。車頭（床頭箱）前面伸出部分不得超過工件直徑的20~25倍，車頭（床頭箱）后面伸出超過300毫米時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護(hù)欄桿。9、用銼刀光工件時，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止由砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照用銼刀的方法，成直條狀壓在工件上。10、車內(nèi)孔時不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準(zhǔn)將手指或手臂深進(jìn)去打磨。11、加工偏心工件時，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。12、攻絲或套絲必須用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或拌牙架）一手開車。13、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時，不準(zhǔn)用手接。14、不許用手扼住卡盤剎車，不許用手清除纏在刀具或工件上的帶狀切屑，必須用鐵鉤清除，清除時必須停車。15、主軸回轉(zhuǎn)時在任何情況下均不得搬動變速手柄。16、機(jī)床在切削過程中，操作人員的面部不得正對刀口，不得在刀架的行程范圍內(nèi)檢查切削面。17、毛坯或成品堆放整齊牢靠，不得過高，防止倒塌傷人。18、機(jī)床使用完畢，須將電源切斷，填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。數(shù)控車安全操作規(guī)程1、進(jìn)入數(shù)控車削工作場地后，應(yīng)服從安排，不得擅自啟動或操作車床數(shù)控系統(tǒng)。2、按規(guī)定穿、戴好勞動保護(hù)用品。3、不準(zhǔn)穿高跟鞋、拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾進(jìn)行操作。4、開機(jī)床前，應(yīng)該仔細(xì)檢查車床各部分機(jī)構(gòu)是否完好，各傳動手柄、變速手柄的位置是否正確，還應(yīng)按要求認(rèn)真對數(shù)控機(jī)床進(jìn)行潤滑保養(yǎng)。5、操作數(shù)控系統(tǒng)面板時，對各按鍵及開關(guān)的操作不得用力過猛，更不允許用扳手或其它工具進(jìn)行操作。6、完成對刀后，要做模擬換刀試驗(yàn)，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具或工作臺室內(nèi)的各種機(jī)床組件的設(shè)備事故。7、在數(shù)控車削過程中，不允許隨意離開工作崗位，以確保安全。8、操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機(jī)床時，嚴(yán)禁兩人同時操作。9、自動運(yùn)行加工時，操作者應(yīng)集中思想，左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上，眼睛觀察刀尖運(yùn)動情況，右手控制修調(diào)開關(guān)，控制機(jī)床拖板運(yùn)行速率，發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕，以確保刀具和數(shù)控機(jī)床安全，防止各類事故發(fā)生。10、準(zhǔn)備下班時，除了按規(guī)定保養(yǎng)數(shù)控機(jī)床外，還應(yīng)認(rèn)真做好交接班工作，必要時應(yīng)做好文字記錄。數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到：（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。（4）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。（5）檢查安全防護(hù)、制動（止動）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到：（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車，關(guān)閉電源。（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。（5）對加工的首件要進(jìn)行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。（12）機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。（15）銑刀必須夾緊。（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。（17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。（18）使用快速進(jìn)給時，應(yīng)注意工作臺面情況，以免發(fā)生事故。（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時，動作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。（21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發(fā)生事故。（23）運(yùn)行程序前要先對刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。（25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。（27）在手動方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。（28）運(yùn)行程序自動加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時必須將Z向提高一個安全高度。（29）自動加工中出現(xiàn)緊急情況時，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報警號，要先查明報警原因，采取相應(yīng)措施，取消報警后，再進(jìn)行操作。（30）機(jī)床開動前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動時不得隨意打開防護(hù)門。4、工作后認(rèn)真作到：（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。銑床安全操作規(guī)程1、操作前穿戴好勞保用品以及防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。不得穿裙子、拖鞋。在機(jī)床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。2、工件裝夾前，應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時，臺面要墊好，以免損傷工作臺。3、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開，工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。4、刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具，零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。5、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。安裝工件應(yīng)牢固。6、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動走刀。運(yùn)轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。7、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。8、主軸停止前，須先停止進(jìn)刀。換擋時須切斷電源；加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。9、發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報告設(shè)備部派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)做好清理工作，并關(guān)閉電源。數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程1、數(shù)控加工設(shè)備屬貴重設(shè)備，使用者必須是熟練工或是經(jīng)過訓(xùn)練的技工。2、啟動數(shù)控線切割機(jī)床系統(tǒng)前必須仔細(xì)檢查以下各項(xiàng)：（1）所有開關(guān)應(yīng)處于非工作的安全位置。（2）機(jī)床的冷卻系統(tǒng)應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。（3）鉬絲應(yīng)處于導(dǎo)絲輪槽內(nèi)，鉬絲的張緊力應(yīng)合適。（4）檢查工作臺區(qū)域有無擱放其它雜物，確保工作臺運(yùn)行暢通。3、程序輸入前必須嚴(yán)格檢查程序的格式、代碼及參數(shù)選擇是否正確。4、程序輸入后必須首先進(jìn)行加工軌跡的模擬顯示，確定程序是否正確后，方可進(jìn)行加工操作。5、啟動前應(yīng)注意檢查以下各項(xiàng)：（1）檢查工件是否壓緊。（2）檢查工件的切割尺寸是否留有余量，以免鉬絲割傷工作臺。（3）調(diào)整好滾絲輪正反轉(zhuǎn)的運(yùn)行限位。6、操作數(shù)控線切割機(jī)進(jìn)行加工時應(yīng)注意以下各項(xiàng)：（1）啟動機(jī)床后首先檢查電極放電是否正常，電路有無報警。（2）調(diào)整冷卻液的流量，檢查切割液有無滴漏。（3）操作時必須保持精力集中，發(fā)現(xiàn)異常情況要立即停車及時處理，以免損壞設(shè)備。（4）裝卸工件禁止用重物敲打機(jī)床部件。（5）務(wù)必在機(jī)床停穩(wěn)后，再進(jìn)行拆裝工件等項(xiàng)工作。（6）操作者離開機(jī)床時，必須停止機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)。7、操作完畢必須關(guān)閉電源開關(guān)，清理工具，保養(yǎng)機(jī)床和打掃工作場地。刨工安全操作規(guī)程1、操作前應(yīng)按要求穿戴好勞保用品以及防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。女工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。不得穿裙子、拖鞋。2、工作時，在工作臺側(cè)面進(jìn)行操作，不要站在滑枕前后的位置。3、工件加工應(yīng)符合設(shè)備操作規(guī)范，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。4、電氣、控制系統(tǒng)要保持干燥，防止冷卻液、油污等濺入，并有良好的接地。5、機(jī)床各防護(hù)裝置應(yīng)完好無損。皮帶罩、齒輪齊全。6、機(jī)床工作時嚴(yán)禁離開工作崗位，人離車關(guān)。7、下班前擦好機(jī)床，在工作部位均勻涂一層潤滑油膜，并清掃場地。8、工作前檢查導(dǎo)軌面有無異物，油路是否暢通，并空車試運(yùn)轉(zhuǎn)后方可進(jìn)行工作。9、機(jī)床出現(xiàn)故障，應(yīng)立即通知有關(guān)人員，查明原因，排除故障，不得擅自處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。10、工件必須牢固地固定在工作臺上，工件固定后其它量具、刃具、工件等嚴(yán)禁放在工作臺上。11、開車前要把行程控制、變向裝置調(diào)好固定，走第一刀時不要吃刀過大。12、正在進(jìn)刀時不得測量和調(diào)整工件，不準(zhǔn)用手或戴著手套清理臺面鐵屑。磨床安全技術(shù)操作維護(hù)規(guī)程一、工作前1、按機(jī)床潤滑圖表規(guī)定要求，定點(diǎn)、定質(zhì)、定時、定量、定人做好設(shè)備潤滑，注油后應(yīng)將油杯（池）蓋子蓋好。防止渴油干磨擦引起的設(shè)備事故。2、檢查砂輪有無碰傷和裂紋，各操作手柄位置是否正確、靈活、可靠，各軌道有無磨擦和黑油污。3、砂輪安裝時應(yīng)先進(jìn)行一次靜平衡，砂輪修正后應(yīng)再次作靜平衡，然后空運(yùn)轉(zhuǎn)3～5分鐘，待運(yùn)轉(zhuǎn)平衡，確認(rèn)安全后，再開始工作。4、砂輪必須經(jīng)過離心試驗(yàn)，保管時防止受潮濕，使用時要仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴(yán)禁使用。5、砂輪與夾緊法蘭盤間墊0.6～2mm的紙勢，夾緊砂輪時用力應(yīng)均勻。6、砂輪修正器的金鋼石必須尖銳，其尖點(diǎn)高應(yīng)與砂輪中心線的水平面相一致。禁止使用磨鈍的金鋼石，修正砂輪時必須使用冷卻液。7、工作前應(yīng)按照工件的磨削長度，手動調(diào)整好換響撞塊的位置，并加堅(jiān)固。二、工作中8、操作工必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能，憑設(shè)備操作證使用設(shè)備，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備。設(shè)備在工作中，嚴(yán)禁操作工擅自離開或委托他人代管。9、開動砂輪時，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在低速位置上；砂輪快速移動手柄放在后退位置，以防與工件接觸碰撞。10、裝卸和測量工作時，必須將砂輪退離工件，停車后進(jìn)行。11、當(dāng)加工高度較高或底面較小工件時，應(yīng)檢查電磁卡盤吸附力是否足夠，必要時應(yīng)適當(dāng)另加夾具，防止零件歪倒造成事故。12、停車八小時以上，再開動設(shè)備時，應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)35分鐘，確認(rèn)潤滑良好，各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開始工作。13、出現(xiàn)砂輪主軸軸承、電機(jī)燙手、噪音、異味、震動、磨損、潤滑不良、運(yùn)轉(zhuǎn)不正常等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停車檢查，并通知檢修人員協(xié)同處理。14、經(jīng)常注意砂輪平衡和工件在電磁卡盤上牢固狀態(tài)，適時修正砂輪。15、經(jīng)磨削加工后工件，應(yīng)按規(guī)定放置，嚴(yán)禁將工件直接落地堆放。16、禁止在工作臺面及電磁卡盤上敲打和校直工件。17、操作工必須嚴(yán)格遵守設(shè)備管理和維修工作制度。三、工作后18、將砂輪移至后端，將全部操作手柄置于非工作位置，關(guān)閉電源總開關(guān)。19、按“5S”管理要求，認(rèn)真擦試維護(hù)保養(yǎng)機(jī)床，保持機(jī)床外觀清潔，無黃袍，無銹蝕，保持各活動面潤滑良好。20、清理工具、計(jì)量器具，清掃工作場地，按規(guī)定填寫好機(jī)臺維護(hù)保養(yǎng)記錄，按“交接班制度”要求進(jìn)行交接。砂輪機(jī)安全操作規(guī)程一、砂輪機(jī)的防護(hù)罩必須完備牢固，保護(hù)罩未裝妥時，請勿開動機(jī)器，電源開關(guān)裝配正確。二、操作者必須穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護(hù)鏡。三、對砂輪機(jī)性能不熟悉的人，不能使用砂輪機(jī)。四、砂輪機(jī)在開動之前，要認(rèn)真察看砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物，確認(rèn)無問題時，再開動砂輪機(jī)。五、砂輪因長期使用磨損嚴(yán)重時，不準(zhǔn)使用。六、砂輪機(jī)因維修不良發(fā)生故障，砂輪機(jī)軸晃動、安裝不符合安全要求時，不準(zhǔn)開動。七、換新砂輪，必須經(jīng)過認(rèn)真地選擇。安裝前，請先檢查砂輪外觀有無瑕庇或裂紋，用木錘輕敲；請辨音響清濁，如聲音破啞者勿使用?；蛘呱拜嗇S與砂輪孔配合不好的砂輪，不準(zhǔn)使用。八、換砂輪上螺絲時要均勻用力，安裝時請勿用鐵錘敲打，勿用力將砂輪裝在心軸上或改變其中心孔尺寸，勿將螺帽地緊或過松，砂輪與綠盤間夾置厚度為2mm以下的吸墨紙或其他可壓縮性面料。九、新裝砂輪開動后，人離開其正面后空轉(zhuǎn)15分鐘；已裝砂輪開動后，人離開正面使其空轉(zhuǎn)3分鐘。待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，才能使用。十、在同一砂輪上，禁止兩人同時使用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削，勿將操作物過度擠壓在砂輪上，不能磨削性質(zhì)不宜的材料，磨削時，操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的直面，以防砂輪崩裂，發(fā)生事故。十一、在磨削中砂輪有填塞或平滑、作用不良且易過熱，請即削銳，有不平衡時，勿沖打，用砂輪刀，請即削正。十二、磨工具用的專用砂輪不準(zhǔn)磨其它任何工件或材料。十三、對于細(xì)小的、大的和不好食的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨；特別是小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪與托板之間，將砂輪擠碎。十四、砂輪不準(zhǔn)沾水，要經(jīng)常保持干燥，以防沾水后失去平衡，發(fā)生事故。十五、砂輪磨薄，磨小后應(yīng)及時更換，厚薄度與大小可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)以保證安全為原則。十六、砂輪機(jī)用完之后，應(yīng)立即關(guān)閉電源，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)?？諌簷C(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作和維護(hù)機(jī)器。依據(jù)操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。2、按照規(guī)定的時間進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，以確保開機(jī)后的正常運(yùn)行。

3、操作者應(yīng)了解機(jī)器的原理、結(jié)構(gòu)、性能、故障特征、產(chǎn)生原因和防止方法。4、各類安全附件(如安全閥、壓力表、溫度計(jì)等)必須安全有效，水、風(fēng)、油管必須暢通。5、運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機(jī)器運(yùn)行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。6、停止運(yùn)行后仍應(yīng)連續(xù)供水一刻鐘方可停水。冬季停機(jī)后須將氣缸及冷卻器內(nèi)的剩水全部排出。7、電氣系統(tǒng)進(jìn)行工作之前，應(yīng)確保利用手動斷開開關(guān)能切斷系統(tǒng)電源。8、不得在高于空壓機(jī)所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)。9、一旦有壓力通過安全閥釋放，必須立即查明原因。10、檢修機(jī)器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機(jī)器內(nèi)氣體的壓力。

11、維護(hù)保養(yǎng)機(jī)器工作完成后，必須把各種蓋板和罩殼重新安裝好。12、發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)異常時應(yīng)立即切斷電源，并及時報告設(shè)備部安排維修。臺式鉆床安全操作規(guī)程1、工作前鉆頭要卡牢，裝卸鉆頭時，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。2、加工不同材質(zhì)薄工件時，應(yīng)選磨鉆頭角度，墊好木板，工件卡牢并使用平頭鉆，以防損壞工件。3、空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)待正常后方可進(jìn)行鉆孔。4、檢查工件是否卡牢，壓緊。5、工作中被加工工件必須符合要求，超過額定負(fù)荷不得鉆孔。6、工作中禁止用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆頭，禁止用手清除鉆屑，停車用鉤子或刷子清除。7、在離開崗位或更換切削工具、調(diào)速、測量尺寸、調(diào)整卡具、卡緊、找正時必須停車。8、鉆孔深而鉆屑不易外出時，應(yīng)交替進(jìn)行，即鉆進(jìn)和退鉆除屑。9、在鉆孔過程中，如遇停電和機(jī)床發(fā)生故障時，應(yīng)及時退出鉆頭，然后切斷電源。10、在鉆孔時，操作人員禁止帶手套，頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分，并禁止用管子套在進(jìn)鉆手柄上加壓鉆孔。11、工作后，將操縱手柄放在零位，切斷電源，卸下鉆頭，清掃鐵屑擦好機(jī)床，加好潤滑油，清掃場地后方可離開。鉗工維修(裝配)安全操作規(guī)程

1、操作前按規(guī)定穿戴好勞保用品，袖口扣緊。女必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。

2、使用銼刀、刮刀、手錘、臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠，有無損裂，不合格的不準(zhǔn)使用。3、鑿、鏨、鏟工件及清理毛刺時，嚴(yán)禁對著他人工作，要戴好防護(hù)鏡，以防止鐵屑飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵屑，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹下毛刺.4、用臺鉗夾持工件時，工件裝夾要正確、牢固。夾持原件或精密工件時應(yīng)用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。

5、鉆小工件時，必須用夾具固定，不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī)程進(jìn)行。

6、用汽油和揮發(fā)性易燃品清洗工件，周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易燃物品、油桶、油盤。

7、使用扳手緊固螺絲時，應(yīng)檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需用套管加力時，應(yīng)該特別注意安全。

8、使用手提砂輪前，必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋，防護(hù)罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。

9、使用非安全電壓的手電鉆、手提砂輪時，應(yīng)戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上；在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻，嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的砂輪片和鉆頭。

10、使用千斤頂要放平提穩(wěn)，不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故，多人配合操作要有統(tǒng)一指揮及必要安全措施，協(xié)調(diào)行動。

11、使用剪刀車剪鐵片時，手要離開側(cè)刀口，剪下邊角料要集中堆放，及時處理，防止刺戳傷人；帶電工件需焊補(bǔ)時，應(yīng)切斷電源施工。

12、維修機(jī)床設(shè)備，應(yīng)切斷電源，取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志，以防他人亂動，盲目接電，維修時局部照明用行燈，應(yīng)使用低壓(36V以下)照明燈。

13、不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪，檢查油壓設(shè)備時禁止敲打。

14、高空作業(yè)(3米以上)時，必須戴好安全帶，梯子要有防滑措施。

15、使用腐蝕劑時要戴好口罩，耐腐蝕手套，并防止腐蝕劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎，防止外濺。16、設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全，在確認(rèn)沒有遺留在設(shè)備里時，方可啟動機(jī)床試車。手工電弧焊工操作規(guī)程1、應(yīng)掌握一般電氣知識，遵守焊工一般安全規(guī)程，還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)，觸電急救及人工呼吸方法。2、工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線，引出線及各接線點(diǎn)是否良好：線路橫越車行道應(yīng)架空或安置保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須良好接地；焊條的夾鉗絕緣必須良好。3、雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。4、移動式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上線或拆線，以及接地等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行。5、工作時先接通電源開關(guān)，然后開啟電焊機(jī)；停止時，先要關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源開關(guān)。6、移動電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。7、在人多的地方焊接時，應(yīng)安設(shè)遮欄檔住弧光。無遮擋時應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8、換焊條時應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其它導(dǎo)電物件上。敲渣子時應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。9、焊接有色金屬件時，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時使用過濾式防毒面具。10、工作完畢關(guān)閉電焊機(jī)，再切斷電源,并清整場地。氣割設(shè)備安全操作規(guī)程一、氣割前準(zhǔn)備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁油脂、泥垢沾染氣割工具、氧氣瓶。2、嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下爆曬；應(yīng)放在操作地點(diǎn)的上風(fēng)處，以免引起爆炸。氧氣瓶、燃?xì)馄颗c割炬（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于8m。3、氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥或不合格的氧氣瓶。4、氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止用帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。6、乙炔氣瓶使用前，應(yīng)檢查防爆和防回火安全裝置是否安全可靠。7、按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)母罹婧透钭欤Q緊割嘴應(yīng)無漏氣。8、割炬裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，燃?xì)夤苡镁G軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使管內(nèi)暢通。9、不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸谲浌苌?，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。10、安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。11、檢查割炬射吸性能時，先接上氧氣軟管，將燃?xì)廛浌芎透罹婷撻_后，即可打開燃?xì)忾y和氧氣閥，再用手指輕按割炬上燃?xì)膺M(jìn)氣管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上燃?xì)夤苈贰Ｈ绨l(fā)現(xiàn)氧氣從乙炔接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。12、檢查割炬、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。13、割嘴堵塞，可用通針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。二、氣割中注意事項(xiàng)1、開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器。2、點(diǎn)火前，急速開啟割炬閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。3、點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍為打開后，再打開燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的割炬不能離開手，應(yīng)先關(guān)燃?xì)忾y，再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下割炬，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭點(diǎn)火。4、進(jìn)入容器內(nèi)切割時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。5、在氣割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈后，再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工作。6、氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂。乙炔瓶比照規(guī)定執(zhí)行。7、氣割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用割炬的火焰作照明。氧氣、乙炔軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。8、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥，浸水冷卻。9、發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉割炬上的燃?xì)庹{(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉燃?xì)廛浌埽訇P(guān)閉一級氧氣閥和燃?xì)忾y門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)節(jié)閥，吹出割炬內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。10、如發(fā)現(xiàn)割炬出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉燃?xì)忾y和氧氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。11、進(jìn)行高空氣割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站人或工作，以防物體下落砸傷。三、氣割作業(yè)完后注意事項(xiàng)1、關(guān)閉氣瓶嘴，擰緊安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。2、定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗(yàn)檢查和周期檢查及強(qiáng)制檢查。3、短時間停止氣割時，應(yīng)關(guān)閉割炬閥門。離開作業(yè)場所前，必須熄滅割炬，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。4、如發(fā)現(xiàn)燃?xì)廛浌茉谑褂弥忻撀洹⑵屏?、著火時，應(yīng)立即熄滅割炬火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。5、如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。6、熄滅割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰松。7、在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將割炬放在容器內(nèi)，防止割炬的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量燃?xì)夂脱鯕猓坏┙佑|火種，將引起燃燒和爆炸。雙面銑操作規(guī)程雙面銑開關(guān)機(jī)正確操作：開機(jī)：將電控箱側(cè)面總開頭打開（開頭往上），將兩個操作面板上的急停按扭同時旋起，然后將任意一個操作面板上的旋扭開關(guān)打?yàn)椤罢{(diào)整”模式，將工作臺用“快退”按扭回機(jī)床參考點(diǎn)（亮綠燈狀態(tài)即可），然后將旋扭開頭旋到“循環(huán)”模式狀態(tài)，準(zhǔn)備為生產(chǎn)做準(zhǔn)備。關(guān)機(jī)：關(guān)機(jī)前使工作臺處于機(jī)床床身中間部位、或指定的安全位置，將急停按扭拍下，斷掉電控箱側(cè)面的總電源開頭即可。雙面銑裝夾工作注意事項(xiàng)：操作員裝夾前首先將夾具與工件接觸的基準(zhǔn)面用手擦試或氣槍吹干凈，然后將旋扭開頭旋致“調(diào)整”狀態(tài)下，按下“快退”按扭退致機(jī)床“參考點(diǎn)”亦（操作面板綠、白燈處于亮的狀態(tài)。＊在使用“快退”按扭時一定要確保夾具與機(jī)床刀具處于安全位置，否則后果不堪設(shè)想。）最后將工件裝上夾具，確保夾緊、夾具上無常用工具、無干澀的前提下，將機(jī)床旋扭打?yàn)椤把h(huán)”模式即可。此時按“啟動”按扭開始生產(chǎn)。操作員在拆卸工件時必須先讓機(jī)床在“自動循環(huán)”完成后方可進(jìn)行相應(yīng)操作。亦：“自動循環(huán)”完成后將機(jī)床操作面板旋扭旋為“調(diào)整”模式，然后將工作臺順自動加工的方向按“快進(jìn)”到極限，此時機(jī)床壓到極限開頭會自動停下來。最后操作員面朝北的左邊將工件取下，用氣槍將夾具上的鐵屑吹干為下件作準(zhǔn)備工作。雙面銑安全生產(chǎn)操作注意事項(xiàng)：（一）、人員安全注意事項(xiàng)：操作員必須配帶安全帽、防護(hù)鏡、大頭鞋、手套、工作服上崗。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不充許操作人員在旁邊喜笑逗打以防出現(xiàn)人生意外事故。加工循環(huán)過程中操作員必須站在機(jī)床1或兩米外的安全位置，以防鐵屑、刀片、工件加工過程中飛出給人生安全帶來嚴(yán)重的損害。加工過程中嚴(yán)禁用手去撫摸刀盤、工件、夾具、刀柄后尾連桿旋轉(zhuǎn)頭、護(hù)板、導(dǎo)軌及電控箱內(nèi)電路器件，以防造成沒必要的人生安全。（二）、設(shè)備安全注意事項(xiàng)：1、待機(jī)狀態(tài)下嚴(yán)禁操作人員坐在雙面銑上面以免給機(jī)床精度帶來影響。2、下雨天、或者下班前必須將周邊窗戶關(guān)起，以防生銹給機(jī)床帶來精度影響及老化損失。3、未經(jīng)允許或未經(jīng)相關(guān)專業(yè)培訓(xùn)嚴(yán)禁操作機(jī)床，以免帶來沒必要的安全隱患。4、更換刀盤、換刀片必須相關(guān)了解情況方可操作，后果影響加工工件精度也會造成機(jī)床精度損失。5、機(jī)床改變轉(zhuǎn)帶及進(jìn)給速度必須參照機(jī)床側(cè)附有的數(shù)據(jù)表進(jìn)行更換，以免帶來機(jī)床故障隱患。6、更換夾具、調(diào)整機(jī)床銑量必須經(jīng)專業(yè)指導(dǎo)方可進(jìn)行，且必須調(diào)試人員及相關(guān)班組負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指導(dǎo)進(jìn)行。7、裝工件操作員面朝北面的右側(cè)裝工件、左側(cè)卸工件，必須在“調(diào)整”模式狀態(tài)下使用“快退”按扭在夾具與刀具無干涉的前提下完成，以免造成嚴(yán)重撞機(jī)事件，給公司帶來極大損失。雙面銑點(diǎn)檢保養(yǎng)操作：機(jī)床齒輪箱發(fā)現(xiàn)油位低于圓環(huán)指標(biāo)下限要急時點(diǎn)檢。（齒輪潤滑油或?qū)к売停┎僮鲉T工作完成后必須將機(jī)床上的鐵屑急時清理干凈。機(jī)床在待機(jī)狀態(tài)下一定要使用WD40進(jìn)行防銹保養(yǎng)。急時發(fā)現(xiàn)刀片的磨損程度進(jìn)行急時的更換。數(shù)控平面鉆操作規(guī)程1、機(jī)械操作和維護(hù)保養(yǎng)人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，充分掌握操作規(guī)程及安全運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)程，方能操作和維護(hù)。2、工作前應(yīng)穿好工作服并扎緊袖口，發(fā)辮盤入帽內(nèi)，使用鉆床時，工件應(yīng)夾牢固，嚴(yán)禁手扶施鉆按照要求穿戴好勞保用品及服裝，不能穿戴手套、戒指、手表、及未扎緊袖口的衣物。3、電氣設(shè)備除專業(yè)人員檢修操作，非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作電氣設(shè)備元件，嚴(yán)禁更改電氣控制元件線路。4、檢查液壓系統(tǒng)是否滿足工作需要，按照各潤滑點(diǎn)要求進(jìn)行機(jī)械潤滑保養(yǎng)。5、嚴(yán)格按照數(shù)控平面鉆說明書的操作規(guī)程進(jìn)行操作。6、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)戴手套，嚴(yán)禁手拿沾有冷卻液的棉紗冷卻轉(zhuǎn)動的工件或刀具。7、變速必須停車。根據(jù)鉆頭大小調(diào)整轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量。用乳化液作為冷卻液。8、工作完畢后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床。9、設(shè)備主人要定期保養(yǎng)。10、機(jī)床轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)用手抓鐵屑，工具不能放在工作臺上。11、填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。搖臂鉆床操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格取得操作證后方可獨(dú)立操作。2、操作者要認(rèn)真做到“三好”（管好、用好、修好）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。3、操作者必須遵守使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律”和維護(hù)設(shè)備的“四項(xiàng)要求”的規(guī)定。4、操作者要隨時按照“巡回檢查內(nèi)容”的要求對設(shè)備進(jìn)行檢查。5、嚴(yán)格按照設(shè)備潤滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油，做到“五定”（定時、定點(diǎn)、定量、定質(zhì)、定人），注油后應(yīng)將油杯（池）的蓋子蓋好。6、停車八小時以上再開動設(shè)備時，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤滑系統(tǒng)暢通，各部傳動正常后再開始工作。7、工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過高。在加工過程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。8、在安裝變徑套和鉆柄時錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無傷痕。9、工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。10、用自動進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時，應(yīng)改自動進(jìn)給為手動進(jìn)給。11、裝卸工件時應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。12、在調(diào)整鉆孔深度的自動走刀時，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。13、卸鉆卡具（刀具）時，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。14、鉆孔時必須經(jīng)常注意清除鐵屑，在擴(kuò)孔時不得用偏刃鉆具。15、工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，如保險結(jié)合子脫落或發(fā)出響聲，應(yīng)立即停止自動進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。16、攻螺紋時，操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。17、禁止開車變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時，應(yīng)點(diǎn)動一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動手柄。18、鉆孔過程中鉆頭未退離工件前不得停車。反車時，必須等主軸停止后再開動。19、禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件。20、注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。21、不得使用清水進(jìn)行冷卻。22、當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，如油路不通、聲音不正常、局部溫度升高等均不得強(qiáng)行使用，不能排除應(yīng)立即通知維修人員處理。23、當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場并立即報告公司或設(shè)備科。24、設(shè)備開動時嚴(yán)禁操作者高開崗位或托人代管。25、工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低，再切斷電源。26、下班前十五分鐘停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“巡回檢查內(nèi)容”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。。27、一班制設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄，倒班制設(shè)備要按交接班制度進(jìn)行交接。自動磨刀機(jī)安全操作規(guī)程一、開工前1、檢查設(shè)備的電源狀況是否正常。2、檢查機(jī)臺各部位，加注潤滑油至各潤滑點(diǎn)，加滿冷卻水。二、開機(jī)工作1、接通總電源，開啟主機(jī)的氣流閥門，然后開液壓，磨頭Ⅰ、Ⅱ冷卻水電機(jī)；2、裝夾工件時，應(yīng)先放上刀片，磨削開始，觀察工件磨后的狀況，調(diào)節(jié)各調(diào)節(jié)部位（速度、進(jìn)給量）使磨削達(dá)到最佳效果。3、遇到異常情況或夾歪刀片，應(yīng)先按急停按鈕，再使機(jī)臺回復(fù)到開機(jī)狀態(tài)，重新開機(jī)工作。4、更換砂輪要先停機(jī)，檢查砂輪狀況，安裝上砂輪緊固螺絲，開動時應(yīng)讓砂輪空轉(zhuǎn)2-3分鐘，再校正。5、禁止工作時與閑人談笑，擅自離開或做其他無關(guān)的事。三、停機(jī)1、關(guān)閉所有的開關(guān)，并清洗機(jī)臺。2、整理周圍場地，排放物應(yīng)及時清理。端面銑安全操作規(guī)程1、安裝夾具和工件、必須牢固可靠，不得松動。2、拆裝立銑刀時，臺面應(yīng)墊木塊、不得用手托刀盤。3、銑削中，手和頭不得靠近銑削面，高速切削時應(yīng)設(shè)防護(hù)擋板。4、清除切屑應(yīng)在停車后用毛刷進(jìn)行，不得用手抹、嘴吹。5、對刀時，必須慢速進(jìn)刀，當(dāng)?shù)督咏ぜr，應(yīng)換用手動搖進(jìn)。6、進(jìn)刀不宜過猛，自動走刀時必須脫開手輪，不得突然改變進(jìn)刀速度。7、銑削進(jìn)給應(yīng)在刀具與工件接觸前進(jìn)行，并應(yīng)預(yù)先調(diào)整好限位撞塊。8、快速行程，要在各有關(guān)手柄脫開后方可進(jìn)行。、9、正在走刀時，不得停車，銑深槽時應(yīng)停車退刀。10、工作完畢后清理現(xiàn)場，保養(yǎng)機(jī)床。11、設(shè)備主人要定期保養(yǎng)和維護(hù)設(shè)備。12、操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知安全操作規(guī)程、保養(yǎng)規(guī)程，并能嚴(yán)格遵守執(zhí)行填寫機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。崗位安全職責(zé)總經(jīng)理1.工作內(nèi)容及要求1.1總經(jīng)理對本公司生產(chǎn)指揮和經(jīng)營管理工作統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，全面負(fù)責(zé)。1.2負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國家有關(guān)質(zhì)量的法律、法規(guī)及方針政策，制定、發(fā)布質(zhì)量方針并組織實(shí)施。1.3批準(zhǔn)并建立和完善與質(zhì)量體系相適應(yīng)的組織機(jī)構(gòu)，明確職責(zé)、權(quán)限及相互關(guān)系，負(fù)責(zé)管理評審和內(nèi)部質(zhì)量審核及簽署報告。1.4決定重大質(zhì)量決策，對公司的工作質(zhì)量、產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)質(zhì)量負(fù)全責(zé)。1.5充分調(diào)動公司各方面的積極因素，發(fā)揮副經(jīng)理及各職能部門的作用，確保公司質(zhì)量方針目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.6負(fù)責(zé)職工的思想、文化、業(yè)務(wù)教育，組織職工進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，支持合理化建議活動。2.責(zé)任與權(quán)限2.1總經(jīng)理有企業(yè)經(jīng)營管理工作的決策權(quán)和生產(chǎn)指揮權(quán)。2.2總經(jīng)理負(fù)責(zé)主持經(jīng)理辦公會議，研究解決生產(chǎn)經(jīng)營和行政管理中的決策問題，對經(jīng)營管理中的重大問題，意見不一致時，經(jīng)理有權(quán)作出決定。3.檢查與考核3.1總經(jīng)理的工作由董事會負(fù)責(zé)檢查和考核。3.2總經(jīng)理應(yīng)嚴(yán)以律己，自覺接受董事會的監(jiān)督、檢查。管理者代表1.作內(nèi)容及要求1.1管理者代表在公司總經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下工作。1.2負(fù)責(zé)公司質(zhì)量管理和質(zhì)量保證等工作的組織和協(xié)調(diào)。1.3負(fù)責(zé)建立、實(shí)施并保持質(zhì)量體系的正常運(yùn)行。1.4負(fù)責(zé)組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核，并將年度審核結(jié)果報告給總經(jīng)理。1.5協(xié)助總經(jīng)理做好管理評審工作。1.6負(fù)責(zé)質(zhì)量體系文件的修改工作。1.7負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行質(zhì)量意識教育。1.8按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1對總經(jīng)理負(fù)責(zé)，執(zhí)行總經(jīng)理決定，有權(quán)對總經(jīng)理的工作提出建議。2.2對保證公司質(zhì)量體系有效運(yùn)行負(fù)責(zé)，有權(quán)下達(dá)質(zhì)量管理工作指令，并監(jiān)督實(shí)施。3.檢查與考核3.1由總經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查與考核。3.2按對公司質(zhì)量管理和質(zhì)量保證工作的貢獻(xiàn)和失誤，由總經(jīng)理視其情況，給予獎罰。銷售主管1.工作內(nèi)容及要求1.1銷售經(jīng)理在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)銷售部的各項(xiàng)工作。1.2負(fù)責(zé)貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量體系文件，參與質(zhì)量體系的策劃、建立等重大質(zhì)量決策。1.3領(lǐng)導(dǎo)銷售訂貨、回款，帶領(lǐng)銷售員全面完成公司全年銷售目標(biāo)。1.4領(lǐng)導(dǎo)合同評審工作，負(fù)責(zé)對重大合同的簽訂和審批。1.5負(fù)責(zé)產(chǎn)品售后服務(wù)工作，隨時掌握顧客信息，建立顧客服務(wù)檔案。1.6積極開拓市場，掌握市場信息，拓寬銷售渠道。1.7負(fù)責(zé)成品庫的組織領(lǐng)導(dǎo)。1.8負(fù)責(zé)銷售人員的文化、業(yè)務(wù)教育，培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)、積極進(jìn)取精神。1.9按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1對總經(jīng)理負(fù)責(zé)，執(zhí)行總經(jīng)理決定,有權(quán)對總經(jīng)理的工作提出建議。2.2對保證完成公司銷售目標(biāo)負(fù)責(zé),對合同評審的正確性負(fù)責(zé)。2.3對產(chǎn)品售后服務(wù)及成品庫的管理負(fù)責(zé)。3.檢查與考核3.1銷售主管的工作由總經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查和考核。3.2按銷售主管的職權(quán)范圍，全面完成公司銷售目標(biāo)及各項(xiàng)指標(biāo)，由總經(jīng)理視其貢獻(xiàn)大小，給予加獎。3.3銷售主管在職權(quán)范圍內(nèi)，工作不利造成損失，由總經(jīng)理視其情節(jié)，給予經(jīng)濟(jì)處罰。銷售員：1.工作內(nèi)容及要求1.1遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度。1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)公司產(chǎn)品性能、特點(diǎn)，不斷提高銷售技巧。1.3積極收集顧客使用產(chǎn)品信息，做好產(chǎn)品售后服務(wù)工作。1.4愛崗敬業(yè)，忠于職守，全面完成銷售指標(biāo)。1.5按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1按授權(quán)范圍進(jìn)行合同的簽訂及業(yè)務(wù)洽談工作。2.2有權(quán)要求相關(guān)部門做好售前、售后有關(guān)方面的問題解答。2.3有權(quán)對公司產(chǎn)品及其他方面提出合理化建議。3.檢查與考核3.1銷售主管負(fù)責(zé)檢查和考核銷售員的工作。3.2視其工作完成情況予以獎懲。庫房保管員1.工作內(nèi)容及要求1.1全面負(fù)責(zé)庫管工作。1.2認(rèn)真學(xué)習(xí)公司制度及其他相關(guān)文件。1.3嚴(yán)格履行出入庫手續(xù)。1.4加強(qiáng)庫房管理，定期檢查庫存情況，對超過存放期的產(chǎn)品進(jìn)行報檢，保持完好無損。1.5要實(shí)行月清點(diǎn)、季盤點(diǎn)、年終總盤點(diǎn)制度，做到帳、物、卡相符。1.6保持庫房衛(wèi)生，做好標(biāo)識工作。1.7按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1保管員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定，對不符合出入庫手續(xù)的有權(quán)拒絕。2.2做好庫房安全、消防及保衛(wèi)工作，應(yīng)做到保管無丟失，無損壞。3.檢查與考核3.1銷售主管對其工作完成情況進(jìn)行檢查和考核。3.2視其工作完成情況予以獎懲。售后服務(wù)人員1.工作內(nèi)容及要求1.1為顧客使用本單位產(chǎn)品提供安裝、調(diào)試、正確使用的指導(dǎo)意見。1.2應(yīng)顧客要求為顧客培訓(xùn)操作人員。1.3與顧客聯(lián)系，了解顧客的使用情況及服務(wù)要求，并注意收集顧客對公司產(chǎn)品及其服務(wù)的意見。1.4到顧客現(xiàn)場提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。1.5對顧客的投訴進(jìn)行登記并協(xié)調(diào)公司人員進(jìn)行及時妥善處理，建立有關(guān)服務(wù)記錄。1.6收集顧客使用經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)公司改進(jìn)產(chǎn)品，預(yù)防產(chǎn)品質(zhì)量問題的發(fā)生。1.7對所有顧客進(jìn)行登記，建立顧客資料。1.8統(tǒng)計(jì)分析顧客投訴和服務(wù)情況，定期報告企管部。1.9按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1在現(xiàn)場服務(wù)過程中發(fā)現(xiàn)零部件有質(zhì)量問題，有權(quán)及時向生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)檢通報，或提出改進(jìn)建議。2.2有責(zé)任收集顧客意見匯總向相關(guān)部門反饋并提出改進(jìn)建議。3.檢查與考核3.1以現(xiàn)場滿意程度來考核售后服務(wù)質(zhì)量。3.2以被培訓(xùn)人員操作熟練程度來考核培訓(xùn)的工作效果。3.3銷售主管對售后服務(wù)工作進(jìn)行檢查與考核。生產(chǎn)主管1.工作內(nèi)容及要求1.1生產(chǎn)主管在總經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)生技組和車間的各項(xiàng)工作.1.2負(fù)責(zé)貫徹公司質(zhì)量方針和質(zhì)量體系文件，參與質(zhì)量體系的策劃、建立等重大質(zhì)量決策。1.3負(fù)責(zé)指揮安全生產(chǎn),編制、執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃及其有關(guān)方面的工作,建立完善的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)。1.4負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備、動力、工具的管理工作。1.5采取措施，不斷降低各種原材料的消耗，努力降低生產(chǎn)成本。1.6負(fù)責(zé)生技組各類人員及車間工人的思想、文化、業(yè)務(wù)教育，培養(yǎng)員工愛崗敬業(yè)，積極進(jìn)取精神。1.7按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1對總經(jīng)理負(fù)責(zé)，執(zhí)行總經(jīng)理決定，有權(quán)對總經(jīng)理的工作提出建議。2.2對保證完成公司生產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)，有權(quán)下達(dá)有關(guān)生產(chǎn)、外協(xié)等方面的指令，對日常生產(chǎn)活動進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)度、指揮。2.3對公司安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。有權(quán)處理重大生產(chǎn)責(zé)任事故，有權(quán)會同有關(guān)部門查清原因，追究責(zé)任，提出處理意見。3.檢查與考核3.1生產(chǎn)主管的工作由總經(jīng)理負(fù)責(zé)檢查和考核。3.2按生產(chǎn)主管的職權(quán)范圍，全面完成公司生產(chǎn)目標(biāo)及各項(xiàng)指標(biāo)，由總經(jīng)理視其貢獻(xiàn)大小，給予加獎。3.3生產(chǎn)主管在職權(quán)范圍內(nèi)，工作不利造成損失，由總經(jīng)理視其情節(jié)，給予經(jīng)濟(jì)處罰。生產(chǎn)計(jì)劃員1.工作內(nèi)容及要求1.1模范遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量體系有關(guān)文件，掌握相關(guān)內(nèi)容。1.2在生產(chǎn)主管領(lǐng)導(dǎo)下，根據(jù)訂貨合同或相關(guān)協(xié)議及市場需求變化，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃。1.3掌握生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行和完成情況，分析、解決生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行過程中存在的問題，保證生產(chǎn)計(jì)劃的正常進(jìn)行。1.4對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況，應(yīng)提出處理意見，經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)同意后，及時調(diào)整、修改計(jì)劃。1.5掌握各生產(chǎn)車間在制品進(jìn)度及零件庫存情況。1.6負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的傳遞和匯總。1.7統(tǒng)計(jì)分析生產(chǎn)計(jì)劃完成情況。1.8按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1對所編制計(jì)劃的量、質(zhì)、期及可靠性負(fù)責(zé)。2.2對保證生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)和各項(xiàng)指標(biāo)的完成負(fù)責(zé)。2.3有權(quán)檢查和監(jiān)督計(jì)劃的執(zhí)行情況。3.檢查與考核3.1生產(chǎn)主管對其完成工作情況進(jìn)行檢查和考核。3.2在完成任務(wù)方面成績突出者，給予加獎，未完成任務(wù)或因工作失誤造成損失，給予處罰。生產(chǎn)調(diào)度員1.工作內(nèi)容及要求1.1模范遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量體系有關(guān)文件，掌握相關(guān)內(nèi)容。1.2負(fù)責(zé)各車間生產(chǎn)任務(wù)的分配、安排，負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程的調(diào)節(jié)，保證生產(chǎn)的銜接、有序、正常。1.3深入實(shí)際，全面掌握各車間的生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)進(jìn)度情況，做到心中有數(shù)，合理調(diào)配。1.4認(rèn)真審查圖紙及工藝工序是否合理可行。1.5按照生產(chǎn)計(jì)劃安排好各車間內(nèi)部各班組工序間的協(xié)調(diào)和銜接工作，保證生產(chǎn)計(jì)劃的按期完成。1.6對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及時解決，有困難要立即向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報，對影響生產(chǎn)順利進(jìn)行的各種不利因素應(yīng)及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)提出，并要提出解決辦法。1.7負(fù)責(zé)編制工作班（作業(yè)組）計(jì)劃，及時掌握圖紙工藝資料的變動情況。1.8保證月生產(chǎn)計(jì)劃完成率達(dá)90%以上，急件完成率達(dá)95%以上，做到不拖延、不積壓。1.9負(fù)責(zé)車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理，保證作業(yè)環(huán)境干凈、整潔、優(yōu)美。1.10加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高指揮調(diào)度水平。1.11按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1對各車間生產(chǎn)任務(wù)的完成，負(fù)主要責(zé)任，對各車間的生產(chǎn)有全面指揮權(quán)。2.2有權(quán)分配各生產(chǎn)車間、班組的生產(chǎn)任務(wù)并進(jìn)行監(jiān)督檢查，根據(jù)輕重緩急調(diào)整加工順序。對不服從調(diào)度指揮者有提出批評或處分的建議權(quán)。2.3對在制品，半成品、短線件、主要件的流動情況不清、生產(chǎn)秩序混亂負(fù)責(zé)。3.檢查與考核3.1生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)對其工作完成情況進(jìn)行檢查與考核。3.2按計(jì)劃提前或超額完成生產(chǎn)任務(wù)，予以加獎，由于指揮或安排不當(dāng)，未能完成生產(chǎn)任務(wù)，予以扣獎。設(shè)備員1.工作內(nèi)容及要求1.1遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真學(xué)習(xí)質(zhì)量體系有關(guān)文件，熟練掌握《設(shè)備管理制度》及技術(shù)操作規(guī)程。1.2負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備的使用、維護(hù)及保養(yǎng)。1.3負(fù)責(zé)建立設(shè)備臺帳，保存設(shè)備檔案。做好各種設(shè)備所處狀態(tài)標(biāo)識工作。1.4負(fù)責(zé)檢查、監(jiān)督機(jī)電設(shè)備的憑證操作及定人、定機(jī)工作。1.5負(fù)責(zé)編制設(shè)備技術(shù)操作規(guī)程、機(jī)電設(shè)備的保修計(jì)劃、大修計(jì)劃及備件計(jì)劃，并掌握執(zhí)行情況。1.6負(fù)責(zé)辦理新設(shè)備驗(yàn)收、舊設(shè)備報廢及設(shè)備調(diào)入調(diào)出的管理工作。1.7經(jīng)常深入一線了解設(shè)備運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.8按時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)工作、任務(wù)。2.責(zé)任與權(quán)限2.1對設(shè)備的檢查、監(jiān)督結(jié)果負(fù)責(zé)。2.2有權(quán)制止不合理使用設(shè)備。2.3有權(quán)檢查設(shè)備的檢修情況。2.4有權(quán)制止無證操作設(shè)備。2.5有權(quán)對責(zé)任事故者提出處理意見。3.檢查與考核3.1主管領(lǐng)導(dǎo)對其完成工作情況進(jìn)行檢查與考核。3.2工作突出者，給予獎勵；工作不負(fù)責(zé)任，造成損失的予以處罰。班組長1.工作內(nèi)容及要求1.1模范遵守公司各項(xiàng)規(guī)章制度