特氧混料車間工程施工方案

《特氧混料車間施工組織設(shè)計(jì)》中國有色金屬工業(yè)第六冶金建設(shè)公司第2頁共15頁特氧混料車間工程施工方案一、工程概況特氧混料車間位于高白包裝車間西側(cè)，屬中州分公司2005年技改項(xiàng)目。該工程土建主體為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，26m以上為鋼結(jié)構(gòu)，長22.3m，寬6m，高33m。主要設(shè)備有：2臺混料機(jī)、3臺磨機(jī)、3臺除塵器、3臺風(fēng)機(jī)、粗細(xì)料倉各3臺等。二、施工目標(biāo)2.1質(zhì)量目標(biāo)：有色金屬工業(yè)行業(yè)優(yōu)良等級。2.2工期目標(biāo)：從開工之日起3個(gè)月。2.3安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故發(fā)生，千人負(fù)傷率在2‰以內(nèi)。2.4文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場達(dá)到市級安全文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。2.5環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：樹立全員環(huán)保意識，最大限度地減少環(huán)境污染，施工現(xiàn)場要合理選擇機(jī)具及采用可靠性技術(shù)保證措施，以確保周圍單位、職工的正常生產(chǎn)和生活。三、施工前準(zhǔn)備3.1勞動力組織準(zhǔn)備組織配套的技術(shù)力量，配齊項(xiàng)目所需的有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人，制定完善的崗位責(zé)任制和技術(shù)、質(zhì)量、安全、進(jìn)度管理網(wǎng)絡(luò)及質(zhì)量體系，對工程實(shí)行全面質(zhì)量管理，確保優(yōu)質(zhì)高效完成任務(wù)。管理人及勞動力計(jì)劃見下表。管理人員一覽表序號名稱單位（人）備注1項(xiàng)目經(jīng)理12施工副經(jīng)理13項(xiàng)目總工14工程師25質(zhì)檢員26安全員17材料員18其它管理人員4勞資、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、供應(yīng)等合計(jì)13勞動力計(jì)劃表序號名稱單位數(shù)量備注1測量工人22木工人103混凝土工人124鋼筋工人125泥工人156普工人157電工人2合計(jì)人683.2施工材料、機(jī)具準(zhǔn)備提前做好材料計(jì)劃的審批、采購、檢驗(yàn)等，進(jìn)入現(xiàn)場的材料無論甲供或自購必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書并仔細(xì)核對其內(nèi)容是否與材料上標(biāo)記相一致，若對材料的材質(zhì)有疑問應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可使用。進(jìn)場的材料應(yīng)分規(guī)格有序擺放并設(shè)有標(biāo)識和記錄。施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見下表。施工機(jī)具計(jì)劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量設(shè)備用途備注1反鏟挖土機(jī)1.2m31挖土2打夯機(jī)5回填3自卸汽車8T4運(yùn)輸土方4裝載機(jī)0.5m31鏟運(yùn)土方5電焊機(jī)BX-50026水準(zhǔn)儀1測量7經(jīng)緯儀1測量8污水泵29砼輸送泵HBT-60C1套建筑設(shè)備10砼攪拌機(jī)350L2建筑設(shè)備11鋼筋加工機(jī)具1套建筑設(shè)備12切割機(jī)φ3001套13提升架2T2套四、施工方案4．1測量放線施工現(xiàn)場車輛多、灰塵大，不方便施工，需引測兩個(gè)控制點(diǎn)及兩個(gè)高程控制點(diǎn)至施工現(xiàn)場。施工測量前，對業(yè)主提供的施工控制點(diǎn)的坐標(biāo)及高程進(jìn)行復(fù)測，校核其相對精度，當(dāng)其精度滿足規(guī)范要求時(shí)，方可依據(jù)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測與放樣。計(jì)劃使用T0PCONGTS—222全站儀，采用坐標(biāo)法進(jìn)行測量放樣，另外再配備兩臺DS1水準(zhǔn)儀用于高程測設(shè)。在開挖施工前，在施工范圍以外選擇合適點(diǎn)位，按規(guī)范要求埋石造點(diǎn)，利用已知控制點(diǎn)運(yùn)用全站儀測設(shè)一條復(fù)合導(dǎo)線，平差計(jì)算各點(diǎn)坐標(biāo)與高程?？刂泣c(diǎn)的測設(shè)要求滿足導(dǎo)線控制點(diǎn)二級測設(shè)要求。在基礎(chǔ)、框架等各個(gè)環(huán)節(jié)的施工過程中，按照測量服務(wù)在先的原則，隨時(shí)測量各點(diǎn)位的高程及控制柱子的軸線及時(shí)控制不同部位的施工質(zhì)量和進(jìn)度。各分項(xiàng)工程完工之后，及時(shí)進(jìn)行測量，對不符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求的部位，對其進(jìn)行返工或修整，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的工程，記錄測量結(jié)果并報(bào)監(jiān)理部復(fù)驗(yàn)。4.2土方工程4.2.1土方開挖：本工程基坑開挖的全部土石方需運(yùn)至建設(shè)單位指定的棄土場。采用1臺1.2m3挖掘機(jī)和10臺自卸汽車。機(jī)械開挖時(shí)在能放坡的位置按設(shè)計(jì)放坡，由上而下分層、分段、對稱進(jìn)行，人工修坡配合邊坡支護(hù)，邊挖邊檢查坡底寬度及坡度，不夠時(shí)及時(shí)修整，設(shè)計(jì)標(biāo)高再檢查一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高，使坑底平整度符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。挖土期間做好場地排水和基坑降排水工作。開挖過程中測量監(jiān)測基坑軸線和標(biāo)高，尤其在接近基坑底標(biāo)高時(shí)，要認(rèn)真控制挖土深度，嚴(yán)禁超挖，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后檢查土質(zhì)情況，如不能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的承載力，通知設(shè)計(jì)，監(jiān)理，建設(shè)單位查看。4.2.2土方回填基坑四周回填采用機(jī)械夯填：用自卸汽車運(yùn)土，裝載機(jī)送土，蛙式打夯機(jī)進(jìn)行回填，從場地最深處開始，由一端向另一端分層鋪填，分層厚度不宜大于25cm，人工打夯前應(yīng)將填土初步整平，人工夯打要按一定方向，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉、分層夯打。在地形起伏之處，應(yīng)做好接槎，修筑1：2階梯形邊坡；臺階高取50cm，寬取100cm。深淺坑相連時(shí)，應(yīng)先填深坑，相平后與淺坑全面分層回填。分段填基坑時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形?；踊靥顟?yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填、夯實(shí)，防止坑壁中心線位移。壓實(shí)排水要求①填土區(qū)應(yīng)在四周設(shè)置排水溝和集水井。②已填好的土如遭雨水浸泡，應(yīng)把稀泥晾干，或局部鏟除后，方能進(jìn)行下道工序。質(zhì)量控制與檢驗(yàn)回填土不得摻用雜填土，耕土及有機(jī)物含量大于5%的土，素土回填時(shí)要均勻回填，分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)λC≥0.95。4.3鋼筋混凝土工程4.3.1鋼筋工程本工程所用鋼筋均應(yīng)有出廠合格證，施工前必須經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，方可采用，焊接接頭鋼筋均應(yīng)由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可焊接。鋼筋的配料鋼筋配料根據(jù)配筋圖，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。配料計(jì)算注意事項(xiàng)a.在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋配置的細(xì)節(jié)問題無注明時(shí)，一般可按構(gòu)造要求處理。b.配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下有利于加工和綁扎。c.配料時(shí)，要考慮施工需要的附加鋼筋。配料和料牌鋼筋配料完畢，填寫配料單。列入計(jì)劃的配料單，將同一編號的鋼筋制作一塊料牌作為鋼筋加工的依據(jù)，并在綁扎中作為區(qū)別工程項(xiàng)目、構(gòu)件和各種編號的標(biāo)志。鋼筋制作a.鋼筋除銹：本工程采用新購鋼筋，有銹鋼筋不進(jìn)入現(xiàn)場。b.鋼筋彎曲成型：一級鋼筋末端作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑Ｄ不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。二級鋼筋末端做90°或135°彎曲時(shí)，彎曲直徑Ｄ不宜小于鋼筋直徑d的4倍。c.鋼筋對焊1)對焊前應(yīng)將端頭150mm范圍內(nèi)清除干凈，鋼筋端點(diǎn)頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直或切除。2)夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接以利于均勻受熱和保證焊縫與鋼筋直徑軸線垂直。3)焊接完畢后，應(yīng)待接頭變黑紅色，才能松開夾具，平穩(wěn)取出鋼筋。4)做好對焊試件，按規(guī)定送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行抗拉和冷彎實(shí)驗(yàn)，合格后，才能批量焊接。5)焊接場地搭設(shè)加工棚以便防風(fēng)、防雨。鋼筋綁扎與安裝a.核對成品鋼筋的鋼號直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符。b.鋼筋保護(hù)層使用50mm×50mm×h（厚）砼墊塊，確保鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。c.鋼筋綁扎時(shí)接頭部位錨固長度、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求；框架柱中的鋼筋接頭在同一截面不能大于50%，第一個(gè)接頭高出平臺700mm，梁中箍筋加密及端頭的彎鉤長度都要符合規(guī)范要求。鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。d.豎向鋼筋連接：當(dāng)d=16-25mm時(shí)，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接。e.分項(xiàng)工藝流程：（1）柱筋施工工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋連接畫箍筋間距線綁扎箍筋；（2）梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距放箍筋穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋上層框架梁縱筋及彎起鋼筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層架立筋穿次梁上層縱筋并與箍筋固定按箍筋間距綁扎。4.3.2模板工程準(zhǔn)備工作:安裝前要進(jìn)行中心線和模板位置的放線工作，做好標(biāo)高測量工作。模板支護(hù)：采用組合鋼模板，鋼管加固；模板加固應(yīng)滿足穩(wěn)定性、剛度、強(qiáng)度要求，以防脹模；所有模板都要清理干凈后再刷隔離劑。框架模板工程最為關(guān)鍵，模板加固、接縫和隔離劑三項(xiàng)直接影響框架施工質(zhì)量。柱支模板時(shí)注意接縫應(yīng)嚴(yán)密，采用海綿條填縫，掌握好柱的垂直度和平整度，確保不漏漿。平臺施工先支梁底模，當(dāng)梁長度大于4m時(shí)，模板按3/1000起拱。梁筋綁完合格后經(jīng)監(jiān)理檢查通過才能支側(cè)模、支平臺底模。模板的拆除拆除原則，先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重構(gòu)件，后拆除承重構(gòu)件。拆模時(shí)要逐塊往下傳遞，不得拋擲；拆除時(shí)不能用力過猛，拆除后的模板及時(shí)清理運(yùn)走，或按規(guī)格分類堆放整齊。4.3.3混凝土工程原材料的選擇選用不小于42.5#普通硅酸鹽水泥，粗骨料選用2～~3cm碎石，含泥量應(yīng)小于2%，細(xì)骨料選用中粗砂，含泥量應(yīng)小于2%，其它有害物等含量均不得超過規(guī)范要求。配合比的設(shè)計(jì):該工程配合比由試驗(yàn)室配制，為了改善砼泵送性能等方面的要求，將攙加水泥用量10%左右的一級粉煤灰等量取代水泥，摻加0.5%MF型減水劑,坍落度控制為100～120,水灰比0.42,砂率不應(yīng)低于45%。砼的制備:混凝土由攪拌站供應(yīng)，現(xiàn)場按規(guī)定留置試塊。砼的輸送采用砼輸送泵直接將砼送到澆筑位置。泵送管道敷設(shè)：管道敷設(shè)原則是“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”?；A(chǔ)底板上的管道利用基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋支架固定，底板上部鋼筋網(wǎng)片上，直接鋪設(shè)腳手架作為操作平臺，隨澆筑隨拆除管道并清洗。砼澆筑：使用機(jī)械布料器將混凝土直接入模。在每個(gè)澆筑帶的前后布置4～5臺插入式振動棒，其中2臺振動棒布置在泵管出料口處，負(fù)責(zé)上部的振搗，其余布置在中部及坡角處。為防止集中堆料，先振搗出料點(diǎn)的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、振動點(diǎn)間距和插入深度。1)砼采用機(jī)械振搗，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”。2)在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動，以使上下振動均勻，每點(diǎn)振動一般以20S～30S為宜，但還應(yīng)視砼表面呈水平，不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡表面泛出灰漿為準(zhǔn)。3)分層澆筑時(shí)，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。4)振搗時(shí)要防止振動模板，并盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。5)每振搗完一段，應(yīng)隨即鐵鍬攤平拍實(shí)，木抹槎平。砼的養(yǎng)護(hù)及拆除為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產(chǎn)生裂縮，砼澆筑完畢后，采用滿鋪0.5mm厚塑料膜覆蓋，視氣溫變化情況每間隔一定時(shí)間澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面上濕潤。養(yǎng)護(hù)至少7天，待砼強(qiáng)度達(dá)到75%，開始拆除模板，先松動對拉螺絲及扣件螺絲，然后拆除模板，拆除模板時(shí)注意不要損傷混凝土的角部，禁止亂撬、亂鑿。砼的質(zhì)量檢驗(yàn)a.每班組至少抽驗(yàn)3次砼坍落度。b.每班組或不超過每100m3砼做不少于一組砼試塊，按要求做標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，以檢驗(yàn)砼28天標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度。c.每層砼做不少于3組的同條件養(yǎng)護(hù)試塊，以檢驗(yàn)砼的發(fā)展強(qiáng)度，為拆除模板和支撐提供依據(jù)。保證每層砼連續(xù)澆筑的措施為保證每層砼的連續(xù)澆筑，應(yīng)確保以下條件：1)機(jī)械設(shè)備每次澆筑前檢修、試運(yùn)轉(zhuǎn)良好，備用設(shè)備到位，如砼輸送泵，必須有備用泵。2)砼拌制用的材料必須準(zhǔn)備充足，不能中途缺料。3)澆筑前，與業(yè)主協(xié)調(diào)好，澆筑時(shí)避免停水停電。施工縫的處理在不得已留置施工縫時(shí)，施工縫處繼續(xù)澆筑應(yīng)符合以下規(guī)定：1)已澆筑的砼其抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2MPa。2)在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子，以及軟弱的混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3)在澆筑砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的水泥砂漿。4)砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。4.4腳手架工程4.4.1搭設(shè)場地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施。4.4.2立于土地面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不得小于0.15m2。4.4.3搭設(shè)之前，必須對進(jìn)場的腳手架桿、配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合的桿配件。4.4.4所有平臺均采用滿堂腳手架作為支撐，滿堂腳手架立桿間距不大于1.2m，底部每根立桿都要墊好一塊200×200×50mm（h）方木來增大接觸面,并在100~300mm位置處設(shè)掃地桿。4.4.5柱子和梁的腳手架搭設(shè)，柱子設(shè)井字架加固，每600mm一道。梁下兩側(cè)設(shè)兩根立桿每1.2m一道。4.5主體圍護(hù)4.5.1±0.000以下墻體采用Mu10機(jī)磚、M7.5水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體采用240厚多孔燒結(jié)磚，M5.0混合砂漿砌筑。4.5.2紅磚出廠合格證、自檢記錄、復(fù)檢報(bào)告必須符合設(shè)計(jì)要求。4.5.3化驗(yàn)室出據(jù)M7.5水泥砂漿和M5.0混合砂漿配合比報(bào)告單。4.5.4紅磚應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，砌筑前在建筑物的主要軸線部位設(shè)置標(biāo)志板，標(biāo)明基礎(chǔ)的軸線、底寬、墻身的軸線及厚度、底層地面標(biāo)高等。用方木或角鋼制作皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求、磚規(guī)格和灰縫厚度在皮數(shù)桿上標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位，磚砌筑采用一順一丁和“三一”砌筑法。4.5.5灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10mm左右，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫要刮漿適宜并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明縫，嚴(yán)禁采用水沖漿灌縫。4.5.6每天砌筑高度不應(yīng)超過1.8m，不得留斜槎，與構(gòu)造柱相連處設(shè)拉結(jié)筋每500mm高一道。五、保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施5.1認(rèn)真落實(shí)各種質(zhì)量管理制度和質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師對工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，各工長對分管的分部分項(xiàng)工程負(fù)責(zé)，施工人員對操作面和工序質(zhì)量負(fù)責(zé)。5.2嚴(yán)格執(zhí)行“三檢"制度，即自檢、專檢、巡檢。班組在分項(xiàng)工程施工完畢后，必須進(jìn)行自檢和專檢，并評定分部分項(xiàng)工程質(zhì)量等級，沒有自檢專檢或自檢專檢不合格者，質(zhì)量檢查員不予核定質(zhì)量等級，下道工序不準(zhǔn)施工。5.3進(jìn)行作業(yè)技術(shù)交底，包括作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工依據(jù)、與前后工序的關(guān)系等。5.4嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，實(shí)行內(nèi)部優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，確保工程質(zhì)量。5.5嚴(yán)格執(zhí)行原材料，構(gòu)配件的試驗(yàn)和檢驗(yàn)制度，凡進(jìn)入工地的原材料、構(gòu)配件必須先檢查合格證，然后按規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)，由項(xiàng)目工程師和質(zhì)檢員簽署“合格”字樣后才能使用，嚴(yán)禁不合格的原材料、構(gòu)配件進(jìn)入料場。5.6對上崗的特殊工種，特別是焊工，嚴(yán)格審查考核，加強(qiáng)培訓(xùn)，對技術(shù)水平未達(dá)到崗位要求人員，杜絕上崗。5.7實(shí)行三全控制管理a、全面質(zhì)量控制b、全過程質(zhì)量控制c、全員參與控制5.8加強(qiáng)施工質(zhì)量過程的控制，包括施工準(zhǔn)備質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制和施工驗(yàn)收質(zhì)量控制。5.9貫徹預(yù)防為主的基本要求，設(shè)置工序質(zhì)量檢查點(diǎn)，對材料質(zhì)量狀況、工具設(shè)備狀況、施工程序、關(guān)鍵操作、安全條件、新材料新工藝應(yīng)用、常見質(zhì)量通病，甚至包括操作者的行為等影響因素列為控制點(diǎn)作為重點(diǎn)檢查項(xiàng)目進(jìn)行預(yù)控；5.10落實(shí)工序操作質(zhì)量巡查、抽查及重要部位跟蹤檢查等方法，及時(shí)掌握施工質(zhì)量總體狀況；5.11對工序產(chǎn)品、分項(xiàng)工程的檢查應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行目測、實(shí)測及抽樣試驗(yàn)的程序，做好原始記錄，經(jīng)數(shù)據(jù)分析后，及時(shí)作出合格及不合格的判斷；5.12對合格工序產(chǎn)品應(yīng)及時(shí)提交監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收；5.13完善管理過程的各項(xiàng)檢查記錄、檢測資料及驗(yàn)收資料，作為工程質(zhì)量驗(yàn)收的依據(jù)并為工程質(zhì)量分析提供可追溯的依據(jù)。六.確保工期的技術(shù)組織措施6.1我公司一定把本工程列為重點(diǎn)工程，在人、財(cái)、物方面全力以赴，確保工程實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，按合同工期竣工。6.2施工進(jìn)度控制由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，指定經(jīng)營計(jì)劃部負(fù)責(zé)計(jì)劃的制定，由工程部負(fù)責(zé)計(jì)劃的實(shí)施工作。強(qiáng)化項(xiàng)目經(jīng)理部內(nèi)部管理人員的工作效率與協(xié)調(diào)能力，加強(qiáng)與業(yè)主和監(jiān)理的聯(lián)系，加強(qiáng)對各專業(yè)隊(duì)伍控制和各種供應(yīng)商的協(xié)作。明確各方面人員的分工，圍繞本工程的建設(shè)調(diào)動各方面人員積極性，共同完成工期目標(biāo)。6.3每周定期召開由作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)人參加的工作會議，檢查計(jì)劃的完成情況，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的影響工程的問題，保證工程正常進(jìn)展。6.4編制好施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，以總工期和主要控制點(diǎn)為目標(biāo)，倒排施工計(jì)劃，安排施工生產(chǎn)，以小節(jié)點(diǎn)保大節(jié)點(diǎn)，正點(diǎn)到達(dá)，建立各級責(zé)任制，加強(qiáng)和提高全體施工人員的緊迫感和責(zé)任心，確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。按照總網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃，抓主導(dǎo)工程工序，合理利用空間進(jìn)行立體交叉作業(yè)。6.5對進(jìn)度計(jì)劃采取動態(tài)控制，多方案比較和選的方法，以利于資源的和理利用、工作面的合理安排、有利于提高建設(shè)工程質(zhì)量、有利于合理地縮短建設(shè)周期。根據(jù)旬、月、季計(jì)劃和實(shí)際完成情況，相應(yīng)調(diào)整各項(xiàng)工程的計(jì)劃進(jìn)度及勞力，確保按期完成。6.6采用計(jì)算機(jī)管理技術(shù)，利用MicrosoftProject項(xiàng)目管理軟件輔助項(xiàng)目管理工作，控制關(guān)鍵線路、關(guān)鍵工作，合理利用可使用的時(shí)差，實(shí)現(xiàn)進(jìn)度控制的科學(xué)化。6.7加強(qiáng)施工機(jī)械的維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)良好。七、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施7.1加強(qiáng)安全技術(shù)教育和勞保法制教育，提高人員安全意識與知識水平。7.2在施工區(qū)域豎立明顯安全標(biāo)志牌。7.3認(rèn)真落實(shí)“”安全第一，預(yù)防為主“的方針，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，派專職安全員負(fù)責(zé)安全管理工作，配備足夠的人員和防護(hù)措施。7.4對所有施工人員均進(jìn)行上崗前的安全培訓(xùn)，特殊工種作業(yè)人員、起重、架子、電焊、電工、內(nèi)架工都要經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格后方可持證上崗，定期對現(xiàn)場內(nèi)人員進(jìn)行上崗后的經(jīng)常性教育，提高施工人員的安全生產(chǎn)意識。7.5起重索具，必須符合安全要求，并要定期檢查，吊裝和機(jī)械操作必須遵守規(guī)程。施工現(xiàn)場構(gòu)件吊裝前必須對起重機(jī)械、繩索、夾具進(jìn)行全面檢查，操作人員配合協(xié)調(diào)一致，且設(shè)專人負(fù)責(zé)操作指揮，指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，達(dá)到與司機(jī)配合協(xié)調(diào)一致，且吊裝作業(yè)時(shí)，吊物下垂直嚴(yán)禁有人員。7.6非施工人員不得進(jìn)入現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。7.7現(xiàn)場施工員、質(zhì)安員在加強(qiáng)安全檢查和監(jiān)督的同時(shí)，對進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員發(fā)現(xiàn)有不戴安全帽，穿拖鞋、硬底鞋、易滑鞋、高跟鞋的，一律清退離場。7.8所有機(jī)電設(shè)備都有現(xiàn)場警告標(biāo)志和機(jī)具操作規(guī)程，并按規(guī)定設(shè)有安全防護(hù)，非專業(yè)人員不許操作機(jī)電設(shè)備，用電設(shè)備做好接地接零，防止漏電，做到“一箱一鎖，接地接零”，“一機(jī)一閘，一機(jī)一箱”并配置漏電保護(hù)箱，箱內(nèi)電線從底進(jìn)底出。7.9施工用電需要按本工程實(shí)際需要編制專項(xiàng)用電施工方案，實(shí)行“三相五線制”，即設(shè)置專用保護(hù)零線。施工用一切電源電路的安裝和拆除必須由持證電工操作。電源線不準(zhǔn)直接綁在金屬架上，膠線不準(zhǔn)拖在地上或泡在水里，引上線可采用塑料管做防護(hù)固定架子外側(cè)。7.10嚴(yán)格施工現(xiàn)場用火制度，火焊、電焊以及屋面防水屋施工等必須是受專業(yè)培訓(xùn)并掛證上崗人員操作，施工用水必須考慮消防用水，并設(shè)消防龍頭，此外現(xiàn)場按規(guī)定設(shè)消防器。7.11作好班前班后的安全檢查工作，每一分部工程轉(zhuǎn)入下道工序施工前，除進(jìn)行質(zhì)量交接檢外，還必須進(jìn)行安全交接檢，定期開展安全總結(jié)，不斷提高職工安全意識。7.12安全員必須經(jīng)常巡查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)按去那隱患要及時(shí)整改及時(shí)報(bào)告，發(fā)生安全事故，必須按有關(guān)規(guī)定處理，堅(jiān)持“三不放過”原則。7.13加強(qiáng)夜間施工照明管理，確保施工區(qū)域的照明，以便按去那操作：在水池基坑土方開挖時(shí)，應(yīng)在坑四周2m之外塔設(shè)安全圍護(hù)欄，并設(shè)置警示燈。7.14做好對民工三級安全教育工作，管好用好民工，斑前要開好安全會，堅(jiān)持在安排生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)做好技術(shù)交底工作，并履行接受交底人簽字手續(xù)。八、高溫、雨季施工的技術(shù)組織措施8.1高溫條件下施工措施8.1.1當(dāng)施工現(xiàn)場的氣溫大于等于30℃時(shí)即屬于高溫施工。高溫會促進(jìn)水化作用，增加水份蒸發(fā)量，容易使砼表面出現(xiàn)裂縫，因而在高溫季節(jié)施工時(shí)應(yīng)盡量采取降低砼的澆筑溫度，縮短從開始澆筑到表面修整完畢的操作時(shí)間，并保證砼進(jìn)行充分的養(yǎng)生。拌和物的溫度不能超過35℃。在高溫季節(jié)，定期專門測量砼拌和物的溫度。8.1.2砂石料降溫。砂石料是砼拌和物中重量的最大部分，熱容量最大。降低集料溫度是降低砼表面溫度的最有效的措施。其措施是在砂石料堆物搭棚遮陽，避免陽光直曬，盡可能從料堆內(nèi)部取料。8.1.3降低水溫。可在水箱上搭棚，避免太陽直曬。8.1.4摻加緩凝劑，延緩砼初凝時(shí)間，使其能保持較長時(shí)間的合適工作度。8.1.5施工現(xiàn)場降溫。對模板上噴水，以降低其溫度。8.1.6安排早出、晚歸制，加長低溫時(shí)間的施工，在工期許可情況下避開高溫時(shí)間施工。對參戰(zhàn)人員、施工現(xiàn)場配備防暑降溫設(shè)施和食品。8.1.7砼施工加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，必要時(shí)采用加厚履蓋層的辦法進(jìn)行降溫。8.2雨季施工措施8.2.1臨時(shí)道路路基修筑保證路頂橫向坡度,防止路基積水,保證路基平整度，防止形成水流。8.2.2基坑施工時(shí)，除坑底部設(shè)立集水坑排水外，先修筑頂部截水溝，開挖時(shí)注意開挖斷面的平順及及時(shí)清理虛土，防止出現(xiàn)積水，形成淤泥。8.2