無氧銅生產(chǎn)工藝流程

無機工藝流程題專項訓練無機工藝流程題專項訓練頁腳內(nèi)容頁腳內(nèi)容第四章工藝技術(shù)方案工藝技術(shù)方案0.02%0.05%99.5%以上無氧銅桿。工藝流程簡述1、生產(chǎn)預(yù)備本工程使用的電解銅在江西省內(nèi)購置。4-1 工程生產(chǎn)工藝流程圖電解銅原料預(yù)備合格原料重油氧氣 熔劑熔化爐復原脫氧、保溫水 煙氣

中頻爐噴霧冷卻

結(jié)晶出桿布袋收塵裝盤煙氣煙塵煙囪〔副產(chǎn)品〕大氣

無氧銅桿〔外銷〕2、上引法連鑄工藝流程m以下。由于拉扎工藝和鑄造工藝不是連續(xù)的，拉扎是在常溫下廠房布置也敏捷。單機產(chǎn)量變化范圍大，年產(chǎn)量可以從幾百噸到幾萬噸，機是多頭的，可以很簡潔的通過轉(zhuǎn)變鑄造規(guī)格〔鑄桿直徑的需求狀況來確定，便于組織生產(chǎn)、節(jié)約能源。只需更換結(jié)晶器和轉(zhuǎn)變石墨模的外形，即可生產(chǎn)銅管、敏捷機動，這是上引法的中最大特點。上引法連鑄工藝流程：原料通過加料機參加溶化爐進展熔CO〔銅液在此進一步復原脫氧、去除渣質(zhì)在1150℃±10℃。連鑄機固定于中頻保溫爐的上方，連鑄機桿機等關(guān)心設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。⑴加料：原料一般用加料機參加，爐頭多加、爐尾少加。加在1300～1400℃以加速冷銅料的熔化，在熔化過程中定期向爐，待熔體大局部熔化完，即可進展氧化操作。⑶氧化：其要點是增大煙道抽力〔0～，提高爐內(nèi)空氣過剩系數(shù)〔ξ2～4，使爐內(nèi)成氧化性氣氛。用直徑為0.3～0.5MPa的壓縮1150℃～1180℃，有利于雜質(zhì)的氧化。過多的氧化亞銅。量，溫度值由儀表顯示，溫度掌握在1150℃±10℃。中頻保溫。撓桿機等關(guān)心設(shè)備裝盤成產(chǎn)品。1〕結(jié)晶器預(yù)備a．對的和使用期超過半月的結(jié)晶器，進展水壓試驗，水15分鐘不漏水。到位。8mm95%+3%，并合成團。510mm。10分鐘以上安裝使用。裝后石墨模插入液面的深度為140160mm。操作時確認銅液液面離碳化硅保護套上沿距離為3040mm左右。３〕引桿操作程序：a．結(jié)晶器就位，插入銅液，接上后半節(jié)引棒，壓緊牽引輪，開頭引棒。b．調(diào)整冷卻水量，￠14.4￠￠8mm結(jié)晶器進出水3530℃左右為宜。c．銅桿引出后，將引棒分節(jié)拆下，并通過導輪進入收線系統(tǒng)。４〕鑄桿日常操作：a．￠14.4￠20mm銅桿牽引速度為宜。b．常常檢查銅桿外表質(zhì)量，監(jiān)測冷卻水溫度，結(jié)晶器插入深度，液位跟蹤系統(tǒng)工作狀況，如遇特別狀況，準時排解。收線并夾緊收線導輪，引入收線框內(nèi)。臨時利用收線機上的操作按鈕進展人工操作，并準時排解故障。爐次、生產(chǎn)班組、重量等項。水系統(tǒng)掌握0.280.35Mpa，。30±5℃。不連續(xù)。氣壓掌握對式￠8上引機組其上引連鑄機鑄桿壓緊收線機收線、排線，承受氣缸壓緊。其氣壓掌握在：連鑄機：0.150.25Mpa 收線機收線：0.20.3Mpa，排線：0.150.25Mpa。安全生產(chǎn)作規(guī)程?；鹧?zhèn)恕裁看未谎趸細怏w燃燒過后再上去操作。３〕每班應(yīng)常常檢查機組設(shè)備運行是否安全牢靠。事故。５〕結(jié)晶器安裝和取下時，留意防止冷卻水進入爐內(nèi)。檢查《電工用銅線坯》中無氧銅桿規(guī)定。4、余熱回收利用應(yīng)對熔化爐煙氣和中頻爐煙氣進展余熱回收。10001200℃，中頻爐出口求的再生銅工廠，通常承受“預(yù)熱助燃風〔空氣低本體消耗，節(jié)約一次能源”的余熱利用方式。〔200℃〕后的煙氣再進入布計，兩段式換熱器可將入爐助燃風預(yù)熱至400℃左右，節(jié)約約201.5小時的操作周期〔一般總時間為18小時。中頻爐煙氣余熱利用方案：與熔化爐煙氣余熱利用方案類10%。主要生產(chǎn)設(shè)備方案設(shè)備選擇的根本原則1、生產(chǎn)性原則：選擇生產(chǎn)設(shè)備時，留意設(shè)備的模塊化、標準化、高速化、自動機械化，以提高設(shè)備的生產(chǎn)率；2、牢靠性原則，設(shè)備要求安全牢靠，零件的耐用性好、通高；3、修理性原則，選擇可修性、設(shè)備的構(gòu)造簡潔，零部件模化和通用化；4、節(jié)能性原則，設(shè)備要節(jié)約能源消耗；5、成套性原則，機器設(shè)備要配套，形成整條生產(chǎn)線，盡量選擇同一廠家產(chǎn)品；6、環(huán)保性原則，設(shè)備的噪音和排放的有害物質(zhì)應(yīng)到達國家環(huán)保限制指標和要求；7、敏捷性原則，盡可能做到設(shè)備構(gòu)造緊湊，重量體積小、換操作簡潔便利。主要設(shè)備方案且選擇蓄熱式熔化爐作為熔煉爐具有適應(yīng)性強、回收率高等特點，符合《銅冶煉行業(yè)準入條件》的要求。41。工藝設(shè)備優(yōu)點如下：既可倒渣，也可便利扒渣；操作時間，節(jié)約燃料消耗；事故的發(fā)生，操作安全；進入布袋收塵達標后排放；理系統(tǒng)可大為縮小，削減投資和運行費用。5的正常工作。⑺導輪架:干擾。⑻限位裝置：是在導輪架和雙頭撓桿機之間設(shè)置的兩臺裝來掌握雙頭撓桿機的速度。率自動調(diào)整。⑽水冷系統(tǒng)是一個獨立的循環(huán)供水系統(tǒng)，保證一以 0.2～圈冷卻它由120m3水池、循環(huán)水泵管道組成保證進水溫度在流量在左右。產(chǎn)?；癄t。4-1 主要設(shè)備一覽表單價總價序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注〔萬元〕〔萬元〕1加料機臺612.5752蓄熱式熔化爐100t臺34501350配套電動葫蘆3中頻爐350kw臺663.5381保溫靜置4扒渣機臺625150園盤定量澆鑄5臺6機38.4230.46燃油噴嘴3kg低壓油噴嘴312367引風機2688059738m3/h臺91513544備8螺桿式空壓機臺6127222備管式空氣預(yù)熱9套3器60180噴流空氣預(yù)熱10器套36018011燃油風機321206334m3/h臺382412連鑄機臺1875135013導輪架套18712614限位裝置套18610815雙頭撓桿機臺98072016循環(huán)水泵臺43.751522備17重油罐80m3個14.54.518油泵臺21.53與重油罐配套19電控系統(tǒng)套1909020行車2t臺2102021人力推車輛521022供電設(shè)備1000KVA套139039023消防設(shè)備套130030024布袋除塵器1500m2套455220含噴霧冷卻器25其他套1122122合計1396291.