XX人才公寓綜合用房工程項(xiàng)目大體積混凝土施工方案

余姚市泗門(mén)人才公寓綜合用房工程項(xiàng)目大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.余姚市泗門(mén)人才公寓綜合用房工程項(xiàng)目施工設(shè)計(jì)圖2.施工組織總設(shè)計(jì)3.圖紙會(huì)審紀(jì)要4.《建筑地基與基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》〔GB50202-2002〕5.《人防工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》〔BBJ134-90〕6.##省《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》〔DGJ08-11-19997.《高層建筑箱形與筏板基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》〔JGJ6-99〕8.《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》〔GB50164-92〕9.《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》〔GBJ119-88〕10.《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》〔GBJ146-90〕11.《預(yù)拌混凝土》〔GB14902-2003〕12.《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》〔JGJ/T10-95〕二、工程概況工程名稱(chēng)：余姚市泗門(mén)人才公寓綜合用房工程項(xiàng)目工程地點(diǎn)：泗門(mén)鎮(zhèn)后塘河社區(qū)，北靠四海大道、西側(cè)鎮(zhèn)中路、東側(cè)河塍路。建設(shè)單位：余姚市泗門(mén)城市建設(shè)投資開(kāi)發(fā)##監(jiān)理單位：慈溪市建設(shè)工程監(jiān)理咨詢(xún)##施工圖設(shè)計(jì)：##綠城東方建筑設(shè)計(jì)研##施工單位：慈溪市建工建設(shè)集團(tuán)##本工程占地面積約30180.00㎡，整個(gè)項(xiàng)目由1棟26層商會(huì)大廈，建筑面積32000㎡。五幢人才公寓，其中2幢17層、3幢11層建筑面積38000㎡。一座幼兒園建筑面積5500㎡。地下室二層。整個(gè)項(xiàng)目總建筑面積為105000.00㎡。工程項(xiàng)目由幼兒園、居住、商業(yè)商務(wù)三個(gè)區(qū)塊組成部分。工程名稱(chēng)地下室一層底板地下室二層底板地下室樓板底板厚度與標(biāo)高400600-70020混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35C35C20三、大體積混凝土澆搗總體安排〔1〕混凝土澆筑方案選擇：考慮采用混凝土泵送施工技術(shù)，以保證施工混凝土的垂直運(yùn)輸和水平運(yùn)輸。基礎(chǔ)大底板混凝土的運(yùn)輸采用汽車(chē)式混凝土輸送泵與拖式混凝土輸送泵配合施工。〔2〕施工流水段劃分：本工程大底板混凝土采用整體大流水施工，不分流水段。澆筑方向：地下室二層由6#樓東向西側(cè)；5#樓由北向南側(cè)連續(xù)澆筑，后澆帶預(yù)留。地下室一層由4#樓向南南側(cè)連續(xù)澆筑，后澆帶預(yù)留〔3〕施工進(jìn)度與勞動(dòng)力安排：①計(jì)劃進(jìn)度安排：大底板混凝土澆搗時(shí)間，詳見(jiàn)上表。②勞動(dòng)力計(jì)劃安排：基礎(chǔ)底板混凝土施工中，配備混凝土輸送泵司機(jī)，每臺(tái)泵2名，指揮、信號(hào)聯(lián)絡(luò)2人，混凝土入泵車(chē)前檢測(cè)坍落度1人，機(jī)修電工2人，混凝土振搗工10至15人，整條施工線20至25人?；炷凛斔捅盟緳C(jī)必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗，現(xiàn)場(chǎng)每天必須常駐1名司機(jī)，隨時(shí)聽(tīng)從工地負(fù)責(zé)人的安排打混凝土，并保證打混凝土期間維修人員隨叫隨到，配備一定的維修配件，全力保證工程需要?！?〕大體積混凝土施工設(shè)備選型：采用二臺(tái)HBT80-16-110S拖式混凝土輸送泵，電功率110kw，最##論輸出量80m3/h，最大泵送壓力16MPa，最大垂直運(yùn)距140m，混凝土輸送泵輸送管道主要采用3m長(zhǎng)、直徑125mm的直管和半徑90cm長(zhǎng)、90°的彎管連接而成。采用二臺(tái)SY5420THB型混凝土泵車(chē)〔48米五節(jié)臂架泵車(chē)〕，最##論泵送量達(dá)120m3/h，最大泵送壓力11.8Mpa，泵車(chē)最大垂直布料高度47.80米，最大水平泵送距離為43.80米。采用先進(jìn)的P.T.O取力設(shè)備。采用柴油機(jī)轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制系統(tǒng)。臂架速度無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)、機(jī)動(dòng)性好。四、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。1、材料選擇〔1〕水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過(guò)高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此宜采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)為525#，通過(guò)摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力?！?〕粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量與水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升?！?〕細(xì)骨料：采用中砂，山砂(45%)+人工砂(55%)，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于0.5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮?！?〕粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積混凝土?xí)r，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對(duì)水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對(duì)混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以?xún)?nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求計(jì)算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量?！?〕外加劑：設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，通過(guò)分析比較與過(guò)去在其它工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，混凝土確定采用“山峰牌〞(減水劑)，每立方米混凝土2kg，減水劑可降低水化熱峰值，對(duì)混凝土收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。2、混凝土配合比〔1〕施工前技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度需要，認(rèn)真編制好泵送混凝土供應(yīng)計(jì)劃，與商品混凝土站提前簽定合同，合同中明確供應(yīng)混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求?！?〕混凝土配合比由攪拌站試驗(yàn)室確定。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》與《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。澆搗前先提供配合比單，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位確認(rèn)后采用?！?〕粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿(mǎn)足施工的要求。〔4〕預(yù)拌混凝土廠家根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件進(jìn)行混凝土的試配，最終確定配比;并保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性和可泵性。3、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作〔1〕基礎(chǔ)底板鋼筋與柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，防雷接地工作完畢后進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收?！?〕基礎(chǔ)底板上的地坑、積水坑采用木模板支模?！?〕將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。〔4〕養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r隨需的塑料薄膜、草包等應(yīng)提前準(zhǔn)備好，同時(shí)也組織好勞動(dòng)力、施工機(jī)具等?！?〕項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，以保證混凝土振搗與施工照明用?！?〕管理人員、施工人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進(jìn)行?！?〕辦理大體積混凝土澆搗的審批手續(xù)?！?〕已進(jìn)行混凝土做好技術(shù)交底工作?！?〕每次澆筑混凝土前，由混凝土工長(zhǎng)用書(shū)面形式與供應(yīng)方聯(lián)系，詳細(xì)注明混凝土的澆筑時(shí)間、施工部位、混凝土工程量、強(qiáng)度等級(jí)、坍落度、抗?jié)B等級(jí)等，以確保混凝土使用無(wú)誤?；炷脸稣緯r(shí)間由廠家負(fù)責(zé)計(jì)算機(jī)打印小票明示，現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)人〔材料部門(mén)〕負(fù)責(zé)記錄混凝土車(chē)的到場(chǎng)時(shí)間、澆筑時(shí)間和完成時(shí)間，最后計(jì)算整理四個(gè)時(shí)間〔混凝土的出廠時(shí)間、到場(chǎng)時(shí)間、開(kāi)澆時(shí)間、澆筑用時(shí)〕以作為分析混凝土的供應(yīng)與施工質(zhì)量的依據(jù)，施工中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)與時(shí)找出原因，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)改進(jìn)。五、大體積混凝土溫度和溫度應(yīng)力計(jì)算以與控制裂縫具體措施根據(jù)業(yè)主與設(shè)計(jì)要求，對(duì)基礎(chǔ)底板混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)；基礎(chǔ)底板混凝土中部中心點(diǎn)的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開(kāi)始逐步降溫。規(guī)范規(guī)定，對(duì)大體積混凝土養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測(cè)定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi);當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體，要求時(shí)，溫差不宜超過(guò)25度;本工程設(shè)計(jì)無(wú)具體要求，即按規(guī)范執(zhí)行。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。1.自約束裂縫控制計(jì)算〔1〕計(jì)算原理(依據(jù)<<建筑施工計(jì)算手冊(cè)>>):澆筑大體積混凝土?xí)r，由于水化熱的作用，中心溫度高，與外界接觸的表面溫度低，當(dāng)混凝土表面受外界氣溫影響急劇冷卻收縮時(shí)，外部混凝土質(zhì)點(diǎn)與混凝土內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間相互約束，使表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)部降溫慢受到自約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。則由于溫差產(chǎn)生的最大拉應(yīng)力和壓應(yīng)力可由下式計(jì)算:式中t、c──分別為混凝土的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力(N/mm2)；E(t)──混凝土的彈性模量(N/mm2)；──混凝土的熱膨脹系數(shù)(1/℃)△T1──混凝土截面中心與表面之間的溫差(℃)，其中心溫度按下式計(jì)算計(jì)算所得中心溫度為：58.74度──混凝土的泊松比，取0.15－0.20。由上式計(jì)算的t如果小于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，則不會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，否則則有可能出現(xiàn)裂縫，同時(shí)由上式知采取措施控制溫差△T1就有可有效的控制表面裂縫的出現(xiàn)。大體積混凝一般允許溫差宜控制在20℃－25℃范圍內(nèi)?！?〕計(jì)算:取E0=3.25×104N/mm2,=1×10-5,△T1=28.74℃,=0.151)混凝土在3.0d齡期的彈性模量,由公式:計(jì)算得:E(3.0)=0.77×104N/mm22)混凝土的最大拉應(yīng)力由式:計(jì)算得:t=1.73N/mm23)混凝土的最大壓應(yīng)力由式:計(jì)算得:c=0.87N/mm24)3.0d齡期的抗拉強(qiáng)度由式:計(jì)算得:ft(3.0)=0.84N/mm2結(jié)論:因內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力大于該齡期內(nèi)混凝土的抗拉強(qiáng)度值，所以會(huì)出現(xiàn)表面裂縫，需要采取養(yǎng)護(hù)和保溫措施，使養(yǎng)護(hù)溫度加大，綜合溫差減少，使計(jì)算的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強(qiáng)度值，則可控制裂縫出現(xiàn)。2.大體積混凝土裂縫控制方法大體積混凝土由于水化熱產(chǎn)生的升溫較高、降溫幅度大、速度塊，使混凝土產(chǎn)生較大的溫度和收縮應(yīng)力是導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。施工前應(yīng)進(jìn)行計(jì)算分析，采取措施控制溫度裂縫。〔1〕控制內(nèi)約束溫度裂縫的措施1)控制混凝土內(nèi)外溫差、表面與外界溫差，防止混凝土表面急劇冷卻，采用混凝土表面保溫措施或蓄水養(yǎng)護(hù)措施；2)加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格控制混凝土升溫速度，使混凝土表面覆蓋溫差小于8-10°C。〔2〕控制外約束溫度裂縫的措施1)從采取控制混凝土出機(jī)溫度、溫升、減少溫差等方面，以與改善施工操作工藝。2)采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；利用混凝土后期強(qiáng)度，用R60或R90替代R28作為設(shè)計(jì)強(qiáng)度；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等；3)對(duì)砂石骨料遮陽(yáng)防曬，散裝水泥提前儲(chǔ)備，避免新出廠水泥溫度過(guò)高等措施，來(lái)降低混凝土的出機(jī)溫度；4)合理安排施工工序進(jìn)行薄層澆搗，均勻上升，以便于散熱；5)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間和拆模時(shí)間，使混凝土表面緩慢冷卻。六、大體積混凝土施工和養(yǎng)護(hù)1.混凝土的泵送與運(yùn)輸(1)施工前應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)與其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。(2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運(yùn)輸車(chē)和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備〔在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)〕，保證施工順利進(jìn)行。(3)按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。(4)混凝土輸送泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量水以濕潤(rùn)輸送泵的活塞與輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位，并檢查管道是否有漏氣現(xiàn)象，如果有，要立即處理。(5)經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，投入水泥砂漿潤(rùn)滑混凝土泵和輸送管內(nèi)壁，在開(kāi)始泵送混凝土;潤(rùn)滑用的水泥砂漿應(yīng)用料斗裝好，分散布料，不得集中澆筑在同一處。(6)開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土輸送泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速變，應(yīng)先慢后快，逐步加速，同時(shí)應(yīng)觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。(7)泵送時(shí)，活塞應(yīng)保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)使料斗內(nèi)保持一定量的混凝土。(8)泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則吸入空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。(9)泵送混凝土?xí)r，水箱或活塞清洗室中應(yīng)經(jīng)常保持充滿(mǎn)水。(10)在混凝土輸送泵送過(guò)程中，若需接3m管，仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管道內(nèi)壁。如接長(zhǎng)小于3m時(shí)，如管段情況良好，可不必事先濕潤(rùn)。(11)混凝土輸送泵送過(guò)程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土散落在未澆筑的地方。(12)當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫糨斔凸軓澒?、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。(13)混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，寧可放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。當(dāng)供料脫節(jié)不能保證連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4~5min進(jìn)行四個(gè)行程的反、正泵，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀。同時(shí)開(kāi)動(dòng)料斗內(nèi)的攪拌器，攪拌3~4轉(zhuǎn)，防止混凝土離析。如果泵送停歇超過(guò)45min或混凝土離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其他方法排除管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)清洗干凈后再重新泵送。(14)如發(fā)現(xiàn)攪拌運(yùn)輸車(chē)攪拌桶內(nèi)混凝土拌合物沉淀時(shí)，應(yīng)在高速轉(zhuǎn)動(dòng)3~4min后方可出料;如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的坍落度過(guò)小、喂料困難時(shí)，除將混凝土運(yùn)場(chǎng)外，在經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意下，可向混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)的攪拌桶內(nèi)加入與混凝土內(nèi)水灰比相同的水泥漿并摻入與原漿同配合比的減水劑，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傥沽稀Ｔ谌魏螘r(shí)候和任何情況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水，以增大其坍落度。(15)泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專(zhuān)人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。(16)向下泵送混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。(17)垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用，使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降，且隨著垂直高度的增加更明顯。為此應(yīng)在泵機(jī)與丫行管出料口3~6m處的輸送管根部位設(shè)置截止閥，以防混凝土拌合物反流。(18)混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需要用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)與時(shí)告知混凝土攪拌站。2、混凝土澆筑(1)在混凝土澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，施工前要由技術(shù)部門(mén)牽頭組織工長(zhǎng)、工人進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)。要掌握天氣季節(jié)的變化情況，做好模板、鋼筋、鋼筋墊塊、馬凳鐵、預(yù)留洞等的預(yù)檢和隱蔽檢查。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿(mǎn)足澆筑速度的要求。(2)大體積混凝土澆搗方法：①底板：基礎(chǔ)底板主體結(jié)構(gòu)大部分厚為1000mm/1100mm，車(chē)庫(kù)部分厚為600mm。兩臺(tái)混凝土輸送泵同時(shí)澆筑底板，施工分兩層連續(xù)澆筑〔澆筑順序如圖1〕。做好罐車(chē)運(yùn)輸調(diào)配，防止前段澆灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)出現(xiàn)混凝土冷縫。②混凝土澆筑時(shí)應(yīng)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂〞的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。大體積混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施。即在己澆筑的混凝土表面上插12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用濕潤(rùn)草包覆蓋降溫。以保證混凝土內(nèi)外溫差控制在8-10°C之間。由于施工原因或不可抗力原因造成必須留置施工縫時(shí)，應(yīng)事先征求設(shè)計(jì)單位意見(jiàn)，施工縫留置位置的書(shū)面確認(rèn)后方可施工，并應(yīng)符合GBJ204-83《鋼筋混凝土工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。③混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車(chē)的出灰口處配置3~4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.5米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外1~2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。④由于混凝土坍落度比較大，會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分，或在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。⑤大體積混凝土表面處理：為防止混凝土表面的收縮裂縫，混凝土澆搗平倉(cāng)后用刮括尺括平，待混凝土收水后(初凝時(shí)間延長(zhǎng)到6～8h)，用滾筒來(lái)回滾壓，然后用木蟹磨平，表面拉成直絲狀,約12～14h后覆蓋二層草包并充分澆水養(yǎng)護(hù)。⑥注意外墻施工縫的振搗，與時(shí)養(yǎng)護(hù)保護(hù)，終凝前不得隨意碰動(dòng)外墻插鐵。⑦混凝土泌水的處理：底板混凝土在前期澆筑過(guò)程中，泌水會(huì)被混凝土趕向井、坑等低洼處，然后用軟軸抽水機(jī)抽出泌水。底板混凝土澆筑的后期，處理泌水的方法是改變混凝土的澆筑方向，即最后澆筑混凝土?xí)r從最后端往回澆筑，與原澆筑斜坡相交成一條集水溝，另外有意加強(qiáng)兩側(cè)混凝土的澆筑速度，這樣集水溝逐步在中間縮小成小水坑，然后軟軸抽水機(jī)抽出泌水。3、混凝土試塊制作(1)地下室大底板留設(shè)抗?jié)B標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊、抗?jié)B同條件養(yǎng)護(hù)試塊。(2)當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過(guò)1000m3時(shí)，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次。(3)每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。(4)防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2組?？紤]本工程不太大，按規(guī)定取2組防水混凝土抗?jié)B試塊。(5)混凝土坍落度表格對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土進(jìn)行實(shí)測(cè)，并做好記錄，對(duì)超過(guò)方案規(guī)定±10mm的，通知工長(zhǎng)與技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)該車(chē)進(jìn)行正確處理?；炷恋娜?、制作與養(yǎng)護(hù)：混凝土試件要在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，同一配合比每100m3取樣一組〔或每一工作臺(tái)班，每一流水段取樣一組〕。同條件養(yǎng)護(hù)試塊在每層設(shè)－400×280×180〔H〕鋼筋籠放置在代表部位的樓層，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽，標(biāo)明同條件試塊的代表區(qū)段。(6)依據(jù)建建字[2000]211號(hào)文關(guān)于《房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實(shí)行見(jiàn)證取樣和送檢的規(guī)定》，有見(jiàn)證取樣和送檢制度必須在監(jiān)理人員見(jiàn)證下，由試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)取樣結(jié)構(gòu)工程混凝土試塊，混凝土抗?jié)B試塊。4、混凝土養(yǎng)護(hù)〔1〕混凝土澆筑與二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋二層草包，然后在上面澆水濕潤(rùn)?！?〕抗?jié)B混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。要配備足夠的人員保證養(yǎng)護(hù)工作的進(jìn)行。項(xiàng)目部組織混凝土養(yǎng)護(hù)小組，由六名成員組成，分工要明確。開(kāi)始工作前由工長(zhǎng)進(jìn)行詳細(xì)的交底。〔3〕在混凝土澆搗后的1～3天，由于水泥水化熱作用，混凝土是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當(dāng)推遲覆蓋時(shí)間。因?yàn)檫^(guò)早的保溫不利于熱量的散發(fā)，只會(huì)提高混凝土內(nèi)部的最高溫度，增加地基對(duì)基礎(chǔ)約束力，對(duì)防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開(kāi)始可采用澆水濕潤(rùn)，已免龜裂?！?〕如混凝土澆搗氣溫較底，則必須與時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，并澆水濕潤(rùn)?！?〕根據(jù)測(cè)溫報(bào)告提供的內(nèi)外溫差線變化情況與時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定范圍內(nèi)。七、大體積混凝土的溫度測(cè)量和控制方案。大體積混凝土澆搗完畢，如何防止?jié)矒v后的混凝土在養(yǎng)護(hù)期間發(fā)生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積混凝土施工一個(gè)極為關(guān)鍵的問(wèn)題。對(duì)澆搗后混凝土進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控，隨時(shí)掌握混凝土的溫度變化動(dòng)態(tài)，并以此來(lái)指導(dǎo)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，使養(yǎng)護(hù)工作更加科學(xué)有效?！?〕測(cè)溫的目的：在施工以前進(jìn)行必要的混凝土熱工計(jì)算，對(duì)混凝土的內(nèi)部溫度、表面溫度、溫度收縮應(yīng)力等進(jìn)行計(jì)算，實(shí)際是否符合，且混凝土實(shí)際溫度變化情況究竟如何、養(yǎng)護(hù)效果如何等，只有經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫，才能掌握。通過(guò)測(cè)溫，將混凝土深度方向的溫度梯度控制在規(guī)范允許范圍以?xún)?nèi)，同時(shí)，通過(guò)測(cè)溫，由于對(duì)混凝土內(nèi)部溫度，各關(guān)鍵部位溫差等精確掌握，還可以根據(jù)實(shí)際情況，盡可能地縮短養(yǎng)護(hù)周期，使后續(xù)工序盡早開(kāi)始，加快施工進(jìn)度，并節(jié)約成本?！?〕布點(diǎn)方案根據(jù)工程平面形狀，底板厚度尺寸布點(diǎn)，在中心點(diǎn)、角點(diǎn)等代表性部位布點(diǎn)，在保證能全面反映混凝土內(nèi)部各點(diǎn)溫度的情況下，做到盡量較少布點(diǎn)數(shù)量。每布點(diǎn)頂部點(diǎn)距表面下10cm，底部點(diǎn)距底面上10cm?！?〕測(cè)溫方法采用溫度傳感器，分上、中、下三層均勻布點(diǎn)測(cè)溫。溫控點(diǎn)布置詳見(jiàn)專(zhuān)項(xiàng)方案。在澆筑混凝土?xí)r通過(guò)預(yù)埋Φ10鋼筋留置測(cè)溫孔，埋設(shè)深度根據(jù)層厚控制；在混凝土凝結(jié)過(guò)程中要派人經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)埋鋼筋，防止測(cè)溫時(shí)無(wú)法拔出。為了防止雜物堵塞測(cè)溫孔，每次測(cè)量讀數(shù)后應(yīng)將鋼筋再次塞入孔內(nèi)。測(cè)量時(shí)，由專(zhuān)職人員開(kāi)始檢測(cè)。在澆搗完成后24小時(shí)值班，隨時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范值時(shí)，與時(shí)報(bào)警，以便立即采取措施，降低溫度梯度。當(dāng)測(cè)定混凝土溫度降低滿(mǎn)足一定數(shù)值情況下，可以停止測(cè)溫。八、混凝土施工質(zhì)量保證措施與成品保護(hù)〔1〕加強(qiáng)工序施工“三檢制〞和驗(yàn)收會(huì)簽制?；炷潦┕で埃夹g(shù)負(fù)責(zé)人在施工班組完成自檢、互檢和交接檢基礎(chǔ)上，組織專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)和質(zhì)檢員認(rèn)真對(duì)鋼筋、模板分項(xiàng)工序進(jìn)行復(fù)查，填寫(xiě)隱、預(yù)檢單，工程報(bào)驗(yàn)單，并經(jīng)專(zhuān)業(yè)會(huì)簽后再向監(jiān)理工程師申請(qǐng)報(bào)驗(yàn);必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)驗(yàn)程序，在手續(xù)不全或未經(jīng)報(bào)驗(yàn)的情況下，不允許進(jìn)行混凝土澆筑?！?〕建立健全混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定制度和預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度。每次混凝土澆筑前均應(yīng)由混凝土工長(zhǎng)填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)聯(lián)系單，注明澆筑部位、時(shí)間、混凝土強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量與其它技術(shù)要求。預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人、工長(zhǎng)、技術(shù)員、試驗(yàn)員和質(zhì)檢員等共同進(jìn)行混凝土的開(kāi)盤(pán)鑒定，核實(shí)混凝土的配比與混凝土原材的合格證。每次混凝土澆筑時(shí)，預(yù)拌混凝土廠家均應(yīng)在第一輛罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)時(shí)提供齊全的預(yù)拌混凝土質(zhì)量保證資料。如發(fā)現(xiàn)缺少或不交圈的，不準(zhǔn)進(jìn)行澆筑。〔3〕制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制;實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)的掛牌制，混凝土拆完模板后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)檢員對(duì)該層混凝土進(jìn)行檢查和考評(píng)，依質(zhì)量?jī)?yōu)劣情況進(jìn)行獎(jiǎng)罰?！?〕堅(jiān)持質(zhì)量例會(huì)，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、技術(shù)員、質(zhì)檢員、工長(zhǎng)與外包隊(duì)操作班組等參加，共同分析混凝土質(zhì)量情況，查找原因，制定整改措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)落實(shí)?！?〕質(zhì)檢員、試驗(yàn)員應(yīng)對(duì)每次進(jìn)場(chǎng)的預(yù)拌混凝土進(jìn)行坍落度的測(cè)定，檢查混凝土的和易性和可泵性，若發(fā)現(xiàn)不符和要求的，堅(jiān)決退場(chǎng)。〔6〕施工中應(yīng)全面考慮由于混凝土罐車(chē)運(yùn)輸過(guò)程中出現(xiàn)堵車(chē)、混凝土泵送高度、施工氣溫以與泵送時(shí)間的影響造成混凝土坍落度的降低，并與時(shí)進(jìn)行配合比的調(diào)整?！?〕夏季高溫季節(jié)進(jìn)行混凝土泵送時(shí)，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋，并經(jīng)常噴灑冷水降溫;澆筑前模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，避免因吸水影響混凝土質(zhì)量?！?〕夜間施工必須保證足夠的照明度，配備齊碘鎢燈和手電筒?！?〕由于泵送混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的側(cè)壓力較大，因此模板必須按方案進(jìn)行加固。澆筑要分層進(jìn)行，并派專(zhuān)人看模，防止跑模?！?0〕混凝土施工過(guò)程中，應(yīng)按相關(guān)規(guī)定取樣、制作試塊、養(yǎng)護(hù)、試驗(yàn)?！?1〕嚴(yán)格控制混凝土的拆模時(shí)間，拆模時(shí)間應(yīng)以混凝土同條件強(qiáng)度試塊為準(zhǔn)?！?2〕澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面要搭設(shè)架子以架設(shè)泵管，避免壓彎或移動(dòng)鋼筋?！?3〕振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，并防止鋼筋、埋件位移。〔14〕混凝土澆筑完畢，要保證甩出的鋼筋位置準(zhǔn)確且不能出現(xiàn)變形，鋼筋表面要清理干凈，埋件、水電管線等要保護(hù)好?！?5〕頂板混凝土澆筑完畢，未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，不能隨意踩踏，保證混凝土表面平整?！?6〕項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定成品保護(hù)的獎(jiǎng)罰措施，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施?！?7〕具體保證質(zhì)量具體措施：①把好原材料質(zhì)量關(guān)商品混凝土要有出廠合格證，所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定，使用前必須有出廠合格證和檢驗(yàn)報(bào)告。②把好模板安裝關(guān)模板安裝質(zhì)量好壞直接影響混凝土澆搗后的外觀質(zhì)量，因此必須嚴(yán)格檢查模板安裝質(zhì)量，尤其對(duì)模板接頭、井坑模板更必須引起高度重視。模板工長(zhǎng)跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題與時(shí)解決，同時(shí)設(shè)專(zhuān)人看模板。③把好混凝土澆搗關(guān)要振搗密實(shí)，防止漏振，振搗過(guò)程必須按規(guī)范要求進(jìn)行，順序必須按施工方案要求?；炷琳駬v密實(shí)，不得有蜂窩、空洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。澆搗前由生產(chǎn)部門(mén)經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨時(shí)開(kāi)盤(pán)并與時(shí)通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則上小雨不停，大雨采取防護(hù)措施?！膊捎盟芰媳∧じ采w〕澆搗時(shí)要有專(zhuān)人指揮澆搗，切忌“天女散花〞，分配好澆搗人員。記好混凝土澆搗記錄：每次開(kāi)盤(pán)前必須做好開(kāi)盤(pán)鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員簽認(rèn)后方可開(kāi)盤(pán)，并隨機(jī)抽查混凝土的塔落度情況?；炷翉?qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)、和試驗(yàn)均要符合有關(guān)規(guī)定，④把好混凝土養(yǎng)護(hù)關(guān)混凝土養(yǎng)護(hù)是混凝土施工的重要組成部分，一定要高度重視，絕不能為了進(jìn)度而忽視混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法必須按施工方案確定的方法。⑤允許偏差：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±10尺量4垂直度52m托線板5表面平整度52m靠尺、楔形塞尺九、文明施工與環(huán)保措施〔1〕混凝土施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要派專(zhuān)人進(jìn)行灑水降塵，對(duì)遺灑在道路上的混凝土要與時(shí)清掃干凈?！?〕混凝土的振搗棒要采用低噪聲環(huán)保型振搗棒?！?〕混凝土罐車(chē)出場(chǎng)前要用水進(jìn)行清洗?！?〕活完料凈腳下清，施工垃圾要與時(shí)清運(yùn)?！?〕進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械車(chē)輛做到少發(fā)動(dòng)、少鳴笛，以減少噪聲?！?〕施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時(shí)不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲?！?〕混凝土澆灌需連續(xù)作業(yè)時(shí)，必須辦理夜間施工證，報(bào)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工，同時(shí)要事先做好周?chē)用竦墓ぷ?，以避免不必要的麻煩?！?〕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須佩帶安全帽，帶好個(gè)人防護(hù)用具?！?〕混凝土泵應(yīng)按要求搭設(shè)安全防護(hù)棚，掛安全操作使用標(biāo)牌?！?0〕混凝土泵必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作，司機(jī)要經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)?！?1〕振搗棒操作人員應(yīng)穿膠鞋并戴絕緣手套，使用過(guò)程中如發(fā)生事故，要立即切斷電源，進(jìn)行檢查修理?！?2〕混凝土泵要有專(zhuān)用的配電箱和開(kāi)關(guān)盒，并由專(zhuān)業(yè)電工接線，非專(zhuān)業(yè)人員不得隨意接線?！?3〕混凝土泵送施工時(shí)，統(tǒng)一指揮和調(diào)度，應(yīng)用無(wú)線通信設(shè)備進(jìn)行混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)與澆筑地點(diǎn)的聯(lián)絡(luò)，把握好澆筑和泵送的時(shí)間，并對(duì)大門(mén)口的交通進(jìn)行疏導(dǎo)，保證道路的暢通，行人的安全?！?4〕加強(qiáng)混凝土輸送泵的保養(yǎng)和維修，堅(jiān)持一日三檢制度，即：班前檢查、泵送中的檢查、工作完成后的檢查修理?！?5〕施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛出入口處，設(shè)置交通安全指揮人員：夜間施工時(shí)，在交通入口和運(yùn)輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好照明，危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志?！?6〕混凝土罐車(chē)進(jìn)場(chǎng)后要服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的調(diào)度指揮，并按要求進(jìn)行下料喂灰。喂料作業(yè)應(yīng)由該車(chē)駕駛員完成，嚴(yán)禁非駕駛?cè)藛T操作?！?7〕泵送混凝土?xí)r，輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿，安全閥必須完好，輸送管道的架子、布料桿均要按要求進(jìn)行固定，經(jīng)全面檢查無(wú)誤后，方可進(jìn)行泵送。每次輸送前要試驗(yàn)，檢查時(shí)必須卸壓?！?8〕排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人?！?9〕每次混凝土澆筑前要認(rèn)真計(jì)算混凝土用量，控制準(zhǔn)確并應(yīng)與時(shí)與攪拌站相互與時(shí)聯(lián)系?！?0〕商品混凝土公司要制定有效的節(jié)約水泥措施混凝土節(jié)約水泥的具體措施：采用高效減水劑，減水性能如達(dá)到20%，水泥用量至少降低約10%；還可利用粉煤灰采用內(nèi)摻法替代水泥等，配合比專(zhuān)門(mén)配置。十、質(zhì)量通病與防治措施序號(hào)名稱(chēng)、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施與處理方法1蜂窩〔砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子與石子之間形成空隙類(lèi)似蜂窩狀的窟窿〕1、砼配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。2、砼攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。3、下料不當(dāng)或下料過(guò)高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4、砼未分層下料，振搗不密實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。5、模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小。7、基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層砼，造成水泥漿流失。防治措施認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；砼拌合均勻，坍落度適宜；砼下料高度超過(guò)2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞外嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實(shí)后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子〞。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí);較大的蜂窩:鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實(shí);較深的蜂窩:如清理困難,可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理2麻面〔砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)〕1、模板表面粗糙或粘附有水泥渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)砼表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面砼的水份被吸去，使砼失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5、砼振搗不實(shí)，氣未排出，停地模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；選用長(zhǎng)效的模板隔離劑，涂刷均勻，不得漏刷；砼分層勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞〔砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露〕1、在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆上層砼。2、砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3、砼一次下料過(guò)多過(guò)厚、下料過(guò)高，振動(dòng)器振搗不到位，形成松散孔洞。4、砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處與竹雜部位，采用高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼澆灌，在模板內(nèi)充滿(mǎn)，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配合人工振搗；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有泥塊、模板、工具等雜物掉入砼內(nèi)，與時(shí)清除干凈。處理方法：將孔洞周?chē)乃缮㈨藕蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4露筋〔砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面〕1、澆灌砼時(shí)，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周，造成露筋。3、砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實(shí)；或者振動(dòng)棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋移位，造成露筋。5、木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：澆灌砼，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時(shí)要嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或小型振搗棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等與時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確撐握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：洗刷干凈后，在表面抹1：或1：2.5水泥砂漿，將充滿(mǎn)露筋部位抹平；露筋較深：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,洗刷干凈后,支模用高一級(jí)細(xì)石砼仔細(xì)填塞壓實(shí)。5縫隙、夾層〔混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混凝土〕1、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)，就灌筑砼。2、施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3、砼澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽，造成砼離析。4、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫與變形縫表面；接縫處鋸屑泥塊磚塊等雜物清理干凈并清洗；砼澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆5-10㎝厚原配合比無(wú)石子砂漿，或10-15㎝厚減半石子砼，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實(shí)。處理方法：縫隙夾層不深時(shí)，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，，用1：2或1：2.5水