陶土板施工工藝

1、陶板幕墻安裝工藝流程基準(zhǔn)線移交T復(fù)檢基礎(chǔ)尺寸檢查埋件位置T調(diào)整埋件T放線T檢查放線精度T安裝連接鐵件T質(zhì)量檢查T安裝骨架T質(zhì)量檢查T安裝保溫材料T質(zhì)量檢查T不銹鋼掛件安裝T質(zhì)量檢查T陶板安裝T質(zhì)量檢查T密封T清掃T全面綜合檢查T竣工交付2、操作工藝安裝施工準(zhǔn)備編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場計劃；落實各項需用計劃；編制施工進(jìn)度計劃；做好技術(shù)交底工作；搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。構(gòu)件儲存時應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲存時應(yīng)采取保護(hù)措施；構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。預(yù)埋件的安裝按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；按照幕墻的設(shè)計分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測量儀器進(jìn)行分格定位；檢查定位無誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；安裝埋件時要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計無明確要求時，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mn，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm施工測量放線復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線；放標(biāo)準(zhǔn)線：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；在石材掛板放線前，應(yīng)首先對建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測量，根據(jù)測量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；以標(biāo)準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，按照圖紙將分格線放在墻上，并做好標(biāo)記；分格線放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理；最后，用①0.5—1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根(寬度過寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點，以防鋼絲下垂)，垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；注意事項：放線時，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線時，應(yīng)防止誤差積累；放線時，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速陶板重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙放線；控制重點為：基準(zhǔn)線。幕墻安裝工藝陶板幕墻骨架的安裝根據(jù)控制線確定骨架位置，嚴(yán)格控制骨架位置偏差；干掛陶板主要靠骨架固定，因此必須保證骨架安裝的牢固性；在掛件安裝前必須全面檢查骨架位置是否準(zhǔn)確、焊接是否牢固，并檢查焊縫質(zhì)量；陶板幕墻掛件安裝掛板應(yīng)采用不銹鋼或鋁合金型材，鋼銷應(yīng)采用不銹鋼件，連接掛件宜采用L型，避免一個掛件同時連接上下兩塊陶板。陶板幕墻骨架的防銹槽鋼主龍骨、預(yù)埋件及各類鍍鋅角鋼焊接破壞鍍鋅層后均滿涂兩遍防銹漆(含補(bǔ)刷部分)進(jìn)行防銹處理并控制第一道二道的間隔時間不小于12小時。型鋼進(jìn)場必須有防潮措施并在除去灰塵及污物后進(jìn)行防銹操作。嚴(yán)格控制不得漏刷防銹漆，特別控制為焊接而預(yù)留的緩刷部位在焊后涂刷不得少于兩遍。陶板的安裝為了達(dá)到外立面的整體效果，要求板材加工精度比較高，要精心挑選板材，減少色差。在板安裝前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線核定結(jié)構(gòu)外表面與干掛陶板外露面之間的尺寸后，在建筑物大角處做出上下生根的金屬絲垂線，并以此為依據(jù)，根據(jù)建筑物寬度設(shè)置足以滿足要求的垂線、水平線，確保槽鋼鋼骨架安裝后處于同一平面上(誤差不大于5mm)。通過室內(nèi)的50cm線驗證板材水平龍骨及水平線的正確，以此控制擬將安裝的板縫水平程度。通過水平線及垂線形成的標(biāo)準(zhǔn)平面標(biāo)測出結(jié)構(gòu)垂直平面，為結(jié)構(gòu)修補(bǔ)及安裝龍骨提供依據(jù)。板材鉆孔位置應(yīng)用標(biāo)定工具白板材露明面返至板中或圖中注明的位置。鉆孔深度依據(jù)不銹鋼銷釘長度予以控制。宜采用雙鉆同時鉆孔，以保證鉆孔位置正確。石板宜在水平狀態(tài)下，由機(jī)械開槽口。密封密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對密封面進(jìn)行清掃，清掃時應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時污染裝飾面，同時為使密封膠縫與面材交界線平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；3） 注膠：注膠應(yīng)均勻、密實、飽滿，同時注意施膠方法，避免浪費；4） 膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計形狀，使膠縫光滑、流暢；5） 清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染板材表面；及時清理粘在施工表面上的膠痕。（6） 清掃1） 整個立面的掛板安裝完畢，必須將掛板清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可拆除腳手架；2） 柱面陽角部位，結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角部位的石材棱角應(yīng)有保護(hù)措施，其他配合單位應(yīng)按規(guī)定相應(yīng)保護(hù)；3） 防止陶板表面的滲透污染。拆改腳手架時，應(yīng)將石材遮蔽，避免碰撞墻面；4） 對陶板表面進(jìn)行有效保護(hù)，施工后及時清除表面污物，避免腐蝕性咬傷。易于污染或損壞料的木材或其他膠結(jié)材料不應(yīng)與陶板表面直接接觸；5） 完工時需要更換有缺陷、斷裂或損傷的陶板。更換工作完成后，應(yīng)用干凈水或硬毛刷對所有陶板表面清洗。直到所有塵土、污染物被除。不能使用鋼絲刷、金屬刮削器。在清洗過程中應(yīng)保護(hù)相鄰表面免受損傷；6） 在清洗及修補(bǔ)工作完成時，臨時保護(hù)措施移去。（7） 竣工交付：1） 先自檢，然后上報甲方竣工資料；2） 在甲方組織下，驗收、竣工交付；3） 辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問題，則要滿足用戶要求，及時進(jìn)行維修處理。幕墻安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法豎縫及墻畫垂自度幕墻咼度（H）（m）<10激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀H<3060<H>30<1590<H>60<20H>90<25墻平面度<2.52m靠尺、鋼板尺豎縫直線度<2.52m靠尺、鋼板尺橫縫直線度<2.52m靠尺、鋼板尺縫寬度(與設(shè)計值比較)+9卡尺兩相鄰面板之間接縫高低差<1.0深度尺(17)單元幕墻安裝允許偏差應(yīng)除應(yīng)符合上表的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差檢查方法同層單元組件 寬度小于或等標(biāo)高 于35m<3.0激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀相鄰兩組件面板表面高低差<1.0深度尺兩組件對插什接縫搭接長度(與設(shè)計值比)士1.0卡 尺兩組件對插件距槽底距離(與沒計值比)士1.0卡 尺(18)幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞,內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。幕墻安裝過程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗。幕墻安裝施工應(yīng)對下列項目進(jìn)行隱蔽驗收：構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點的安裝。幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點的安裝。幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的安裝。幕墻防雷接地節(jié)點的安裝。其他帶有隱蔽性質(zhì)的項目。(5)五金件及其他配件主要項目幕墻中采用的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀的檢驗，應(yīng)采用觀察檢查，也可以采用磁鐵測試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗，應(yīng)采用分度值為1mm勺鋼直尺測量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。一般項目轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。質(zhì)量保證資料。鋼材產(chǎn)品合格證。連接件產(chǎn)品合格證。鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書。2.現(xiàn)場安裝質(zhì)量檢查(1)預(yù)埋件及節(jié)點與連接檢驗。一般規(guī)定預(yù)埋件及節(jié)點的檢驗抽樣，應(yīng)符合下列規(guī)定：每幅幕墻應(yīng)按各類節(jié)點總數(shù)的5％抽樣檢驗，且每類節(jié)點不應(yīng)少于3個；錨檢應(yīng)按5%o抽樣檢驗，且每種錨栓不得少于5根。對已完成的幕墻金屬框架，應(yīng)提供隱蔽工程檢查驗收記錄，當(dāng)隱蔽工程檢查記錄不完整時，可對該幕墻工程節(jié)點拆開檢查。主控項目預(yù)埋件與幕墻連接的檢驗。檢驗方法在預(yù)埋件與幕墻連接節(jié)點處觀摩手動檢查。用分度值為1mm的鋼直尺和焊縫尺寸和位置偏差。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：連接件、絕緣片、緊固件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。連接件與立柱應(yīng)安裝牢固，螺栓應(yīng)有彈簧墊片等防脫落措施。連接件的可調(diào)節(jié)物應(yīng)用螺栓牢固連接，并有防滑動措施。連接件與預(yù)埋件之間的位置偏差使用鋼板或型鋼焊接調(diào)整時，構(gòu)造形式與焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件、連接件表面防腐應(yīng)完整，不破損。錨栓連接的檢驗①檢驗方法觀察檢查錨栓埋設(shè)的外觀質(zhì)量和埋設(shè)數(shù)量，用分辨率為0.05mm的深度尺測量錨固深度。由專業(yè)檢測單位對錨栓進(jìn)行錨固性能拉拔檢測。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：錨栓的類型、規(guī)格、數(shù)量、布置位置和錨固深度必須符合設(shè)計規(guī)定。錨栓的埋設(shè)應(yīng)牢固、可靠、套管不得外露。幕墻頂部、底部連接的檢驗①檢查方法手動和觀摩檢查。底部采用分度值為1mm的鋼直尺測量檢查空隙寬度。②檢驗指標(biāo)女兒墻壓頂坡度正確，罩板安裝安裝牢固，不滲漏、無空隙。女兒墻內(nèi)側(cè)罩板深度不應(yīng)小于150mm罩板與女兒墻之間的縫隙應(yīng)使用密封膠密封。鍍鋅鋼材的連接件不得與鋁合金立柱直接接觸。立柱、頂?shù)撞繖M梁幕墻板塊與主體結(jié)構(gòu)之間應(yīng)有伸縮。密封膠應(yīng)平順嚴(yán)密、粘結(jié)牢固。立柱連接的檢驗①檢查方法在立柱處觀察檢查。用分辨率為0.05mm的游標(biāo)卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量，芯管長度和空隙。②檢驗指標(biāo)應(yīng)滿足：芯管材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)符合要求。芯管插入上下立柱的長度不得小于 125mm上下兩立柱間隙不應(yīng)小于10mm。立柱上端與主體結(jié)構(gòu)固定連接，下端應(yīng)為可以上下活動的連接。梁、柱連接節(jié)點的檢驗①檢查方法在梁、柱節(jié)點處觀察和手動檢查。采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨率為0.02mm的塞尺測量，連接件、螺栓的規(guī)格和橫梁的兩端縫隙寬度。②檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)：連接件、螺栓的規(guī)格、品種、數(shù)量應(yīng)符合要求，螺栓有防松脫措施，同一連接處的連接螺栓不應(yīng)少于2個。梁、柱連接應(yīng)采用螺栓連接，連接必須牢固不松動，當(dāng)梁柱為鋁合金材料時，兩端連接處應(yīng)設(shè)彈性橡膠墊片。當(dāng)橫梁、立柱為型鋼時，梁柱連接可采用一面焊接，一面螺栓固定或兩面螺栓固定形式，不可兩面焊接。與鋁合金接觸的螺釘及金屬配件應(yīng)為不銹鋼或鋁制品。一般項目(A)金屬框架與連接件表面質(zhì)量的檢驗。檢驗方法：觀察、檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：金屬框架和連接件表面油漆完好，劃痕、擦傷程度符合要求。金屬框架和連接件表面無電焊濺落和煙火烤熏的痕跡。電焊焊渣清除干凈，油漆到位。幕墻內(nèi)排水構(gòu)造檢驗檢查方法在設(shè)置內(nèi)排水的部位觀察檢查。檢驗指標(biāo)a)排水孔、槽應(yīng)暢通不堵塞，接風(fēng)嚴(yán)密，設(shè)置符合設(shè)汁要求；b)排水管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封圈。預(yù)埋件、連接件支柱和橫梁表面質(zhì)量檢驗檢查方法觀察、檢查隱蔽記錄。檢驗指標(biāo)型材表面的保護(hù)膜未損壞，不得有劃傷、擦傷和煙火烤熏等。型材表面不得有電焊濺落的痕跡。電焊焊渣清除干凈。焊接部位防腐油漆補(bǔ)刷到位。質(zhì)量保證資料(A)設(shè)計圖紙資料隱蔽工程檢查驗收記錄錨栓檢驗報告(2)主要構(gòu)件與板材組件安裝檢驗1)一般規(guī)定(A)幕墻所用的構(gòu)件材料，必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。(B)幕墻安裝前應(yīng)材料的彎曲強(qiáng)度，寒冷地區(qū)材料的耐凍融性進(jìn)行復(fù)檢。安裝質(zhì)量檢驗，應(yīng)按規(guī)定抽樣：每個檢驗批每100m2應(yīng)至少抽查一處，每處不得小于10m2。對于異型或有特殊要求的幕墻工程，應(yīng)根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)和工藝特點，由監(jiān)理單位和施工單位協(xié)商確定。防火防雷措施的抽樣：有均壓環(huán)的樓層數(shù)少于3層時，全數(shù)檢查，多于3層，抽查不得少于3層，無均壓環(huán)的樓層不得少于2層，每層須檢查3處。防火構(gòu)造按防火分區(qū)總數(shù)抽查5%，并不得少于3處。2)主控項目(A)預(yù)埋件安裝質(zhì)量的檢驗檢驗方法與設(shè)計圖紙核對，也可以打開連接部位進(jìn)行檢驗。在抽檢部位用水平儀測量標(biāo)高及水平位置。用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預(yù)埋件的尺寸。檢驗指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定幕墻預(yù)埋件的數(shù)量，埋設(shè)方法及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計要求。預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于士10mm預(yù)埋件位置與設(shè)計位置的偏差不應(yīng)大于±20mm。(A)豎、橫向主要構(gòu)件安裝質(zhì)量的檢驗，應(yīng)