機組深度調峰運行處置預案

##########東電廠機組深度調峰運行處置預案編寫日期：年月日審核日期：年月日批準日期：年月日編制日期：2015年02月27日機組深度調峰運行處置預案為確保機組深度調峰期間，鍋爐低負荷工況下安全穩(wěn)定運行，防止發(fā)生鍋爐滅火事故,結合本廠實際，特制定本預案.一、機組深度調峰運行注意事項1、接到機組深度調峰指示后，立即對鍋爐油槍〔微油槍、大油槍〕進行試驗,有缺陷立即聯(lián)系維護處理.維護處理后驗收時，必須再次試驗油槍著火正常.2、機組深度調峰期間以穩(wěn)定鍋爐燃燒為第一要務，其它指標控制應在保證鍋爐穩(wěn)燃的基礎上方可適當考慮.3、機組負荷降至低負荷時〔70MW〕，應投入微油點火系統(tǒng)，保證至少有三個角微油槍穩(wěn)定運行,發(fā)現(xiàn)微油槍著火變差，應立即分析原因,聯(lián)系維護清理油槍或調整助燃風等措施保證微油槍著火正常.4、如微油槍不能保證三個角著火正常，則可根據(jù)鍋爐燃燒情況投入相應大油槍穩(wěn)燃.5、為防止大量冷風進入爐內影響鍋爐燃燒,低負荷運行時，將未投運的燃燒器助燃風風門關小到10%左右.6、鍋爐低負荷運行時，不允許吹灰，防止鍋爐滅火.二、機組低負荷運行控制措施〔一〕機組調峰降負荷接到機組深度調峰指示，值長應中調值班員加強溝通,盡可能爭取得到機組總負荷在150MW以上運行.1、總負荷N150MW時,機組負荷分配---兩臺機組各帶75MW以上.〔1〕接到中調調度員令機組調峰、總負荷降至150MW時，即按規(guī)程規(guī)定進行操作，機組負荷90MW以下按1MW/min速率緩慢降負荷，直至目標值.〔2〕降負荷停磨煤機時應優(yōu)先保留下層磨運行以確保可以投入微油槍，應盡量避免燃燒器隔層投運；無特殊情況嚴禁A+D磨運行的方式.〔3〕在機組降負荷過程中，應嚴密監(jiān)視汽包水位、鍋爐火檢信號，確保鍋爐穩(wěn)定運行；控制好鍋爐汽溫、汽壓下降速率，避免汽溫、汽壓大幅波動.〔4〕機組負荷降到80MW以下，為穩(wěn)定鍋爐燃燒，投入所有可運行的微油槍〔下層磨運行情況下〕，再進行降負荷,如果微油槍投運不能滿足穩(wěn)燃要求，則投入一支大油槍.〔5〕機組負荷降到目標值75MW后，視鍋爐燃燒穩(wěn)定，火檢信號正常,退出所有油槍〔大油槍或微油槍〕.2、總負荷V140MW時,機組負荷分配---原則上#1機組帶80MW,#2機組根據(jù)中調令深度調峰運行.〔1〕接到中調調度員令機組調峰、總負荷降至140MW以下時,#2機組負荷降到70MW后，投入#2爐微油槍穩(wěn)燃，如果微油槍投運不能滿足穩(wěn)燃要求，則投入一支大油槍.繼續(xù)減少風量、煤量，要根據(jù)油壓變化、爐膛負壓變化確認油槍已正常投入.〔2〕#2機組按1MW/min的速率緩慢降低負荷.〔3〕#2機組降負荷過程，應注意觀察電除塵入的溫度變化，當電除塵入的溫度高于130°C時電加熱器應周期運行方式運行，低于110°C時轉連續(xù)運行方式.〔4〕根據(jù)給煤量情況適當調整一次風速，盡量提高磨煤機出溫度到規(guī)程規(guī)定的X圍內.〔5〕視情況退出相關聯(lián)鎖后停運#2爐一組送、引風機.〔6〕#2機組負荷降至50MW時，調整除氧器水位調節(jié)閥，維持凝結水母管壓力0.7MPa,保證給水泵密封水差壓在50?1kPa.〔7〕#2機組目標負荷低于45MW時，保持下層磨運行，投入微油穩(wěn)燃系統(tǒng)，停下第二臺磨.〔8〕經(jīng)常檢查微油燃燒情況,保持微油系統(tǒng)正常.〔9〕根據(jù)給水泵出力可適當打開給水泵出再循環(huán)閥，視情況切換給水管路運行.〔10〕如鍋爐燃燒不穩(wěn)，爐膛壓力擺動大可增加一支油槍運行，待燃燒穩(wěn)定后退出.〔11〕#2機組負荷降至40MW,視高加水位情況，將疏水疏至#4低加；稍開#4低加疏水兩相流疏水調節(jié)器旁路閥或隨機啟動閥來調整水位.〔12〕根據(jù)自動主汽門前的汽壓、汽溫情況，查汽機運行規(guī)程第218頁：附錄6按壓力排列的飽和狀態(tài)下絕對壓力與溫度對照表，查出對應壓力下的飽和溫度，和主汽、再熱溫度相比，以確定此壓力下應有的過熱度.如過熱度小于1°C則稍開主汽管道上的疏水閥，如過熱度大于1C則不用開啟疏水閥.〔13〕機組負荷降至40MW，汽機進行〃順序閥一單閥〃切換操作.〔14〕#2機組負荷降至40MW,調整除氧器水位調節(jié)閥開度，保證給水泵密封水差壓在50?1kPa.〔15〕根據(jù)中調要求機組負荷降至目標值后保持.〔二〕機組調峰升負荷〔1〕接到中調升負荷命令，各專業(yè)即按規(guī)程中機組熱態(tài)開機升負荷規(guī)定進行操作.〔2〕根據(jù)給水泵出力可適當關閉給水泵出再循環(huán)閥，視情況切換給水管路運行.〔3〕機組負荷升至40MW，汽機進行〃單閥一順序閥〃切換操作.〔4〕視情況啟動停運的引送風機.〔5〕隨著機組負荷的升高，調整除氧器水位調節(jié)閥,維持凝結水母管壓力N0.7MPa和給水泵密封差壓在50?1kPa.〔6〕機組負荷大于70MW,視鍋爐燃燒穩(wěn)定,火檢信號正常，退出油槍運行.〔7〕根據(jù)中調要求機組負荷升至目標值.三、運行調整技術要求1、機組運行時，保持燃油系統(tǒng)投入循環(huán)〔供油泵運行〕如果鍋爐燃燒不穩(wěn)定,應與時投入油槍穩(wěn)燃〔大油槍可靠性高，投入方便，緊急時先投入大油槍，然后再考慮微油槍與調整燃燒〕，然后對鍋爐燃燒進行調整，待燃燒穩(wěn)定無異常后，再退出大油槍.2、機組低于80MW,嚴格控制脫硫工藝水的補給，保證循環(huán)槽液位穩(wěn)定.3、機組低負荷運行時，如鍋爐燃燒不穩(wěn)定，火檢信號異常，可暫時退出FSSS"爐膛火焰喪失〃保護，待鍋爐燃燒穩(wěn)定,火檢信號正常，應投入FSSS"爐膛火焰喪失〃保護.4、機組低負荷運行時，主汽壓力要求在#3高調門全開時所對應的壓力值.5、機組負荷降低時,視給水母管壓力情況，接近給水泵聯(lián)鎖啟動值時，退出給水泵聯(lián)鎖開關.6、啟停磨過程應謹慎操作，避免造成爐膛負壓擺動過大.7、機組低負荷運行時嚴密監(jiān)視機組汽溫與真空變化.8、機組低負荷運行時，監(jiān)盤人員一定要集中精力，提高監(jiān)盤質量，加強對參數(shù)的分析，對出現(xiàn)的異常作出正確判斷和正確處理；同時，由于鍋爐負荷低,要做好鍋爐突然熄火的事故預想,杜絕鍋爐熄火后事故擴大.9、值長要根據(jù)負荷曲線情況，提醒與指導輸煤人員配煤工作,確保所上的煤能滿足各階段負荷曲線要求，尤其是負荷曲線為75MW以下時所要求的煤質要稍好〔熱值28大卡以上〕，以便保證鍋爐燃燒穩(wěn)定.熱機人員要根據(jù)機組負荷提前做好相應的燃燒調整工作,并且應經(jīng)常到就地觀察爐火顏色.10、加強燃燒調整，應根據(jù)不同負荷、不同煤種有針對性地調整；二次風量要合理，可適當增大氧量運行，但應避免過大.11、應經(jīng)常檢查磨煤機運行情況、給煤機來煤情況，防止煤機運行異?；蚪o煤機突然斷煤而影響燃燒，當出現(xiàn)給煤機突然斷煤時，要與時投油助燃.12、接到機組加負荷命令時,應先加煤量、后加風量，機組升負荷時,操作要謹慎緩慢,風量要與時跟蹤調整，將氧量盡可能保持在最佳值運行，爐膛負壓不宜過大.操作過程應嚴格按規(guī)程進行.13、牢固樹立"安全第一"思想，擺正安全與經(jīng)濟的關系，不允許抱著僥幸心理過分追求節(jié)省燃油