30m預(yù)制小箱梁施工圖設(shè)計說明

沿山貨運通道（新圖大道）核心區(qū)一期工程（Ⅱ標段）施工圖設(shè)計30m預(yù)制小箱梁設(shè)計說明第1頁共7頁橋梁工程（Ⅱ-S5-2）一、設(shè)計規(guī)范1．《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》CJJ11-2011(2019版)2.《城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范》CJJ166-20113.《公路工程技術(shù)標準》JTGB01-20144．《公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范》JTGD60-20155．《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范》JTG3362-20186.《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》JTG／T3310-20197．《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/T3650-20208．《公路交通安全設(shè)施設(shè)計規(guī)范》JTGD81-20179.《鋼筋混凝土用鋼第2部分-熱軋帶肋鋼筋》GBT1499．2-201810.《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/700－2006)11.《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》GB/T5224-201412.《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》JG/T225-202013.《公路橋梁板式橡膠支座》JT／T4-201914.《公路橋梁板式橡膠支座規(guī)格系列》JT／T663-2019二、技術(shù)標準道路等級：城市主干路。設(shè)計速度：主線60km/h，立交匝道：30～40km/h。設(shè)計荷載：汽車荷載按城-A級，人群荷載按《城市橋梁設(shè)計規(guī)范》（CJJ11-2011）第10.0.5條取值。橋面橫坡：車行道2%，人行道2%?？拐鹪O(shè)計標準：地震基本烈度為6度，設(shè)計地震分組為第一組，設(shè)計基本地震加速度0.05g，特征周期0.35s；抗震措施等級為7度，抗震設(shè)防分類為丙類，抗震設(shè)計方法為C類，即無須進行抗震分析及驗算，應(yīng)滿足相關(guān)構(gòu)造及措施的要求。橋下凈高：機動車道≥5m，人行道≥2.5m。設(shè)計安全等級：一級，結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)1.1。設(shè)計基準期：100年。設(shè)計使用年限：100年。防洪設(shè)計標準：100年一遇。環(huán)境類別：Ⅰ類。三、主要材料原材料應(yīng)有供應(yīng)商提供的出廠檢驗合格證明書，并應(yīng)按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TF50-2011）規(guī)定的檢驗項目、批次規(guī)定，嚴格實施進場檢驗。1．混凝土預(yù)制主梁、端橫梁、封錨、現(xiàn)澆濕接縫、調(diào)平層混凝土均采用C50；橋面鋪裝采用瀝青混凝土。1）水泥：水泥應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，堿含量不宜大于0.60%，熟料中C3A含量不應(yīng)大于8.0%。其余技術(shù)要求尚應(yīng)符合GB175-2007的規(guī)定，不應(yīng)使用其它品種水泥。2）細骨料：細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然中粗河砂，也可使用經(jīng)專門機組生產(chǎn)、并經(jīng)試驗確認的機制砂，其細度模數(shù)宜為2.6～3.2，含泥量不應(yīng)大于2.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%(高性能混凝土)，其余技術(shù)要求應(yīng)符合JTGE42-2005的規(guī)定。3）粗骨料：粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石或卵石，空隙率宜小于40%，壓碎指標宜小于20%，粗骨料母巖的抗壓強度與混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)不小于1.5，含泥量不應(yīng)大于1.0%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%，針片狀含量宜小于10%；粒徑宜為5mm～20mm，連續(xù)級配，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不應(yīng)大于鋼筋最小凈距的3/4。其余技術(shù)要求應(yīng)符合JTGE42-2005的規(guī)定。4）選用的骨料應(yīng)在施工前進行堿活性試驗，應(yīng)優(yōu)先采用非活性骨料。不應(yīng)使用堿-碳酸鹽反應(yīng)活性骨料和膨脹率大于0.20%的堿-硅酸反應(yīng)活性骨料。當所采用骨料的堿-硅酸反應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時，混凝土中的總堿含量不宜大于3.0kg/m3(特大橋、大橋和重要橋梁不宜大于1.8kg/m3)，且應(yīng)經(jīng)堿-骨料反應(yīng)抑制措施有效性試驗驗證合格。5）混凝土拌和及養(yǎng)護用水應(yīng)符合JGJ63-2006的規(guī)定要求?；炷涟韬臀?含封錨混凝土)中各種原材料引入的氯離子總量不得超過膠凝材料總量的0.06%。6）混凝土礦物摻和料應(yīng)采用性能穩(wěn)定的粉煤灰，粉煤灰氯離子含量不宜大于0.02%，其余性能應(yīng)符合GB/T1596-2005中I級粉煤灰的規(guī)定。7）外加劑應(yīng)采用品質(zhì)穩(wěn)定、且與膠凝材料具有良好相容性的產(chǎn)品。減水劑宜采用高效聚羧酸高性能減水劑，性能指標應(yīng)符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008)的規(guī)定，減水劑摻量以及與水泥的適用性應(yīng)由試驗確定。引氣劑和膨脹劑應(yīng)分別符合《混凝土外加劑》(GB8076-2008)和《混凝土膨脹劑》(GB/T23439-2017)的要求。2．普通鋼筋普通鋼筋采用HRB400鋼筋，鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用鋼第二部分：熱軋帶肋鋼筋》（GB/T1499.2-2018）的規(guī)定。本冊圖紙中HRB400鋼筋主要采用了直徑d=10、12、16、20、22mm五種規(guī)格。3．預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用抗拉強度標準值=1860MPa、公稱直徑d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線，其各項技術(shù)性能應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB/T5224-2014）的規(guī)定。對進廠(場)鋼絞線按批號進行拉伸試驗、彈性模量試驗。鋼絞線彈性模量的偏差尚應(yīng)滿足同批≤5GPa，各批≤10GPa的規(guī)定，供應(yīng)商應(yīng)提供每批鋼絞線的實際彈性模量值。4．其他材料1）鋼板：預(yù)埋鋼配件采用Q235NH鋼材，其性能應(yīng)符合耐候結(jié)構(gòu)鋼(GB/T4171-2008)的規(guī)定。2）錨具：預(yù)制箱梁正彎矩鋼束采用YM15-5、YM15-6圓形錨具及其配套的配件，錨具及其配套的配件必須采用工廠定型產(chǎn)品，并應(yīng)符合JT／T329—2010《公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、夾具和連接器》的要求。3）預(yù)應(yīng)力管道：采用預(yù)埋圓形金屬波紋管成孔,圓形金屬波紋管符合JG/T225-2020《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》的要求。4）支座：采用板式橡膠支座，應(yīng)采用氯丁橡膠（CR）生產(chǎn)，其材料和力學(xué)性能均應(yīng)符合《公路橋梁板式橡膠支座》（JT／T4-2019）的規(guī)定，支座安裝應(yīng)按廠家要求進行。5）防水粘結(jié)層：采用瀝青混凝土橋面鋪裝時，應(yīng)結(jié)合橋面粘結(jié)要求設(shè)置瀝青基類防水粘結(jié)層，采用水泥混凝土橋面鋪裝時可設(shè)置非瀝青基類防水層。四、設(shè)計要點1．本標準圖結(jié)構(gòu)體系為先簡支后橋面連續(xù)的體系，按部分預(yù)應(yīng)力混凝土A類構(gòu)件設(shè)計。2．結(jié)構(gòu)設(shè)計采用不同的軟件進行分析；荷載橫向分配系數(shù)采用剛性橫梁法、剛接板（梁）法和梁格法三種計算方法進行對比分析，取大值控制設(shè)計。3．設(shè)計參數(shù)1）混凝土：重力密度γ=26.0kN/，彈性模量為Ec=3.45×MPa；2）瀝青混凝土：重力密度γ=24.0kN/；3）預(yù)應(yīng)力鋼絞線：彈性模量Ep=1.95×105MPa，松馳系數(shù)ζ＝0.3；4）錨具：錨具變形、鋼筋回縮取6mm（一端）；5）管道摩擦系數(shù)：ｕ＝0.25；6）管道偏差系數(shù)：κ＝0.0015；7）豎向梯度溫度效應(yīng)：考慮瀝青鋪裝層和調(diào)平層（含水泥混凝土鋪裝）對梯度溫度的影響,按現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定取值。8）年平均相對濕度：70～99％。4．橋面板按單向板和懸臂板進行計算。5．一片梁梁端支點最大反力(汽車反力考慮沖擊系數(shù))：一片梁梁端支點最大反力項目反力（kN）轉(zhuǎn)角（rad）恒載恒+活汽車邊梁支點反力100117920.00164中梁支點反力90316550.00152五、施工要點施工前，應(yīng)對梁板平面布置圖進行仔細校核，確認無誤后方可按圖進行預(yù)制施工。有關(guān)橋梁的施工工藝、材料要求及質(zhì)量標準，除按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTGTF50-2011）有關(guān)條文辦理外，還應(yīng)特別注意以下事項：1．箱梁預(yù)制1）整體式路基外邊梁和分離式路基的兩側(cè)邊梁懸臂端部預(yù)留100mm暫不預(yù)制，待澆筑外包護欄時一起澆筑，但鋼筋需照常伸出不得截斷。2）施工時，應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋位置的準確性，確保錨墊板與預(yù)應(yīng)力束垂直，墊板中心應(yīng)對準管道中心。鋼絞線的彎折處采用圓曲線過渡，管道必須圓順，預(yù)制箱梁定位鋼筋在曲線部分以間隔為400mm、直線段間隔為800mm設(shè)置一組。3）澆筑箱梁混凝土前除注意按本冊設(shè)計圖紙預(yù)埋鋼筋和預(yù)埋件外，橋面系、伸縮縫、護欄、支座及其它相關(guān)附屬構(gòu)造的預(yù)埋件，均應(yīng)參照有關(guān)圖紙施工，確定預(yù)埋件安裝無誤后方可澆筑預(yù)制箱梁混凝土；護欄預(yù)埋鋼筋必須預(yù)埋在預(yù)制梁內(nèi)；支座處梁底混凝土楔形塊應(yīng)與預(yù)制梁混凝土同時澆筑；4）預(yù)制梁頂、底板及腹板較薄，施工單位應(yīng)選用合適的骨料粒徑并做好配合比試驗；梁端2m范圍內(nèi)、管道密集部位及錨固區(qū)，應(yīng)嚴格控制混凝土的振搗及養(yǎng)生，確?；炷恋馁|(zhì)量。5）為了防止預(yù)制梁上拱過大，及預(yù)制梁與調(diào)平層由于齡期差別而產(chǎn)生過大收縮差，存梁期不宜超過90d，若累計上拱值超過計算值10mm，應(yīng)采取控制措施。不同存梁期上拱值（計算值）見下表(表中各位移以向上為正，反之為負),施工單位可根據(jù)工地的具體情況（如存梁期、混凝土配合比、材料特性及地區(qū)氣候等）以及經(jīng)驗設(shè)置反拱。反拱值的設(shè)計原則是使梁體在二期恒載施加前上拱度不超過20mm，橋梁施工完成后橋梁不出現(xiàn)下?lián)稀４媪浩谏瞎爸导胺搭A(yù)拱值設(shè)置表單位：mm梁位預(yù)制梁上拱值（理論值）二期恒

載撓度反預(yù)拱度

建議值鋼束張拉時存梁30d存梁60d存梁90d邊梁35.654.158.060.2-14.8-30中梁35.754.258.060.1-16.4表注：（1）表中終張拉及存梁天數(shù)均指混凝土齡期；（2）表中數(shù)值為計算值，施工時，應(yīng)根據(jù)預(yù)制梁實測上拱值修正反預(yù)拱度；（3）表中反預(yù)拱度建議值未考慮豎曲線的影響，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)豎曲線半徑調(diào)整反預(yù)拱度的設(shè)置值；（4）反預(yù)拱度可采用圓曲線或其它二次拋物線。（5）預(yù)應(yīng)力管道也應(yīng)同時設(shè)反拱度。6）用于同一跨中各箱梁的混凝土澆筑時間差、終張拉時的混凝土齡期差不宜超過10d，避免各梁上拱值差異過大，影響橫向濕接縫鋼筋的連接。7）梁體混凝土澆筑。梁體混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)澆筑、一次成形，每片預(yù)制梁澆筑總時間不宜超過6h。預(yù)制梁混凝土拌和物入模前含氣量應(yīng)控制在3.0%～4.5%，模板及鋼筋溫度宜在5℃～35℃，預(yù)制梁混凝土拌和物入模溫度宜在5℃～30℃。施工中應(yīng)加強觀察，防止漏漿，欠振和漏振現(xiàn)象發(fā)生。梁頂板應(yīng)用平板振動器振搗。要避免振動器碰撞預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應(yīng)認真、細致振搗，確保錨下混凝土密實。8）預(yù)制梁在澆筑混凝土過程中，應(yīng)隨機取樣制作標準養(yǎng)護和施工用混凝土強度、彈性模量試件，應(yīng)從構(gòu)件不同部位分別進行取樣。施工試件應(yīng)隨梁體或在同樣條件下振動成型、養(yǎng)護，28d標準試件按標準養(yǎng)護辦理。9）梁體混凝土振搗澆筑完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光，初凝之前再進行二次收漿，最后進行拉毛處理。10）安裝箱梁內(nèi)模時，箱內(nèi)端橫梁處的箍筋和分布鋼筋可從中截斷扳向箱梁內(nèi)壁，箱梁內(nèi)模由梁端脫模。11）在箱梁內(nèi)模拆除后，將堵頭板進行就位，并用砂漿封閉堵頭板與主梁內(nèi)腔間的空隙，將截斷的端橫梁鋼筋扳回到設(shè)計位置，并采用等強度原則予以補強。箱內(nèi)端橫梁混凝土及堵頭混凝土通過梁端頂板預(yù)留槽澆筑。2．預(yù)應(yīng)力工藝1）預(yù)應(yīng)力管道的位置必須嚴格按坐標定位并用定位鋼筋固定，定位鋼筋與箱梁腹板箍筋點焊連接，嚴防錯位和管道下垂，如果管道與鋼筋發(fā)生碰撞，應(yīng)適當挪動鋼筋位置。澆筑前應(yīng)檢查波紋管是否密封，防止?jié)仓炷習(xí)r阻塞管道。2）箱梁混凝土強度和彈性模量達到設(shè)計值的90％后，且混凝土齡期不小于7d時，方可張拉預(yù)應(yīng)力鋼束。3）施加預(yù)應(yīng)力應(yīng)采用張拉力與引伸量雙控。預(yù)制梁內(nèi)正彎矩鋼束錨下張拉控制應(yīng)力為0.75=1395Mpa，預(yù)應(yīng)力張拉時還需考慮鋼束與錨圈口之間的摩擦損失，錨口摩阻損失暫按3％考慮，即鋼束錨外張拉控制應(yīng)力為1437Mpa，錨口摩阻損失的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)試驗確定，或采用廠家及施工單位常年積累的數(shù)據(jù)，任何時候錨外張拉控制應(yīng)力不得超過0.8。預(yù)施應(yīng)力過程中，應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致，兩端伸長量之差不宜大于5%。當預(yù)應(yīng)力鋼束張拉達到設(shè)計張拉力時，實際引伸量值與理論引伸量值的誤差應(yīng)控制在±6%以內(nèi)。實際引伸量值應(yīng)扣除鋼束的非彈性變形影響。各鋼束終張拉引伸量（兩端之和）詳見下表：鋼束引伸量一覽表單位：mmN1N2N3N4N52082082082062084）主梁預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端同時張拉，以對稱于構(gòu)件截面的中軸線、上下左右均衡為原則，同時考慮不使構(gòu)件的上、下緣混凝土應(yīng)力超過容許值。主梁正彎矩鋼束張拉順序為N1→N3→N2→N5→N4。5）預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)采用自動智能控制張拉系統(tǒng)。6）張拉用千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)不得大于1.05，油壓表的精度等級不得低于1.0級。千斤頂標定的有效期不得超過六個月，且不應(yīng)超過300次張拉作業(yè)。油壓表檢定周期不得超過一個月，且宜采用耐震壓力表。當采用0.4級壓力表時，檢定周期可為三個月，但每個月應(yīng)進行定期校準。千斤頂張拉噸位不應(yīng)小于張拉力的1.2倍，且不應(yīng)大于張拉力的2倍。7）預(yù)制梁在終張拉時及24h后，斷絲及滑絲數(shù)量不應(yīng)超過預(yù)應(yīng)力鋼絞線總絲數(shù)的1.0%，并不應(yīng)處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過一絲。8）預(yù)應(yīng)力筋張拉后，孔道應(yīng)及早壓漿，一般應(yīng)在48小時內(nèi)灌漿完畢?？椎缐簼{宜采用真空輔助壓漿工藝，為保證真空壓漿的質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)JG/T225-2020《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》的要求對金屬波紋管進行現(xiàn)場檢測。孔道壓漿按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTGTF50-2011執(zhí)行，水泥漿強度不小于50MPa，要求壓漿飽滿，至少能保證一根束道灌漿用量（一般至少為管道體積的1.5倍），禁止邊加原料，邊攪拌，邊壓漿。壓漿過程及壓漿后2天內(nèi)氣溫低于5℃時，在無可靠保溫措施下禁止壓漿作業(yè)。溫度大于35℃不得拌和或壓漿。為保證鋼絞線束全部充漿，進漿口應(yīng)予封閉，在水泥漿凝固前，所有塞子、蓋子或氣門均不得移動或打開。水泥漿強度達到40MPa時，箱梁方可吊裝。9）封錨。壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，清除支承墊板、錨具及端面混凝土的污垢。封錨混凝土應(yīng)仔細操作、搗實，保證錨具處封錨混凝土密實。封錨混凝土可與箱內(nèi)端橫梁及封頭混凝土同時澆筑。3．箱梁安裝1）箱梁施工工藝流程（1）設(shè)置好永久支座，逐孔安裝箱梁。預(yù)制梁運輸、起吊過程中應(yīng)注意采取有效措施確保箱梁的橫向穩(wěn)定，架梁后及時連接橋面板鋼筋及端橫梁鋼筋。（2）澆筑橋面板濕接縫混凝土及端橫梁混凝土。混凝土澆筑順序應(yīng)從跨中向兩端一次澆筑完成，不得先澆筑端橫梁。（3）施工護欄。（4）設(shè)置好調(diào)平層鋼筋和橋面連續(xù)鋼筋，澆筑調(diào)平層混凝土形成橋面連續(xù)。（5）噴灑防水層、進行橋面鋪裝施工及安裝伸縮縫。2）預(yù)制箱梁采用設(shè)吊孔穿束兜托梁底的吊裝方法，吊點位置到梁端的垂直距離采用1100mm，橫橋向距離懸臂根部100mm，吊裝預(yù)留孔可采用PVC管，孔徑根據(jù)吊索尺寸確定。捆綁鋼絲繩與梁片底面、側(cè)面等拐角接觸處，必須安放護梁鐵瓦或膠皮墊。3）裸梁堆放不應(yīng)超過兩層，應(yīng)適當遮蓋，不宜曝曬曝寒。4）施工單位應(yīng)根據(jù)架梁方案對箱梁進行施工荷載驗算，驗算通過后方可施工。在采取可靠的橫向臨時支撐措施以確保梁體的穩(wěn)定性和整體性后，裸梁跨中截面允許承受的最大施工荷載彎矩為6330kN.m；在采取有效的壓力擴散措施后，每米橋面板允許最大施工荷載彎矩為支點：42kN.m，跨中：28kN.m。5）濕接縫施工（1）預(yù)制梁混凝土鑿毛。梁頂板要澆筑混凝土的范圍內(nèi)的梁板表層混凝土鑿去5～10mm，在澆筑混凝土?xí)r濕潤表面并座漿，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。（2）模板安裝。按施工規(guī)范要求安裝底模，為嚴防漏漿，模板周圍采用高強止?jié){橡膠條止?jié){。（3）鋼筋綁扎。鋼筋綁扎、安裝時應(yīng)準確定位，翼緣環(huán)形鋼筋、端部橫向連接筋必須使用鋼筋定位輔助措施進行定位。（4）混凝土澆筑。濕接縫混凝土應(yīng)用平板振動器振搗?；炷琳駬v澆筑完成后，梁頂用木抹子抹光，初凝之前再進行二次收漿并拉毛處理。4．其他1）所有混凝土澆筑后均需進行保濕養(yǎng)護。預(yù)制梁拆模時梁體