《機電設備安裝維護維修》題目匯總

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！填空1裝配是按照規(guī)定的技術(shù)要求，將（若干個零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成機械的）的過程。2裝配術(shù)語具有(通用性)(功能性)和準確性三個特性。3影響裝配精度的主要因素是(零件加工精度)。4經(jīng)常適用的調(diào)整件是(軸套墊片墊圈)。５裝配工作的組織形式隨著(生產(chǎn)類型)和產(chǎn)品復雜程度不同，一般分為固定式裝配和移動式裝配兩種。６裝配工作完成后，為使機構(gòu)或機器工作協(xié)調(diào)，需對軸承間隙鑲條位置蝸輪軸向位置等進行(調(diào)整)。７裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的(最后)一個階段。８部件裝配是指產(chǎn)品進入(總裝配前)的裝配工作。９總裝配是將()組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程。１０調(diào)整是指調(diào)節(jié)()的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等工作。１１通常將整臺機器或部件的裝配工作分成（裝配工序和裝配工步）順序進行。１2裝配是由大量（成功）的操作來完成的。１３裝配的主要操作包括（安裝）連接）調(diào)整）和檢查和試驗。）運動）可操作性）和零件的數(shù)量。１５定位是將零件或工具放在（正確）的位置上，以便進行（后續(xù)）的操作。１６清洗是去除那些妨礙（零件功能）和污垢等。１７主要操作和次要操作的區(qū)別在于裝配中的（目的與作用）不同。１８利用尺寸、形狀及位置的公差，零件的互換性便得到了（充分的保證２１測量是借助測量工具對（量）的測量。２２零件共分為三類：（自制零件）、（外購零件）和標準件。２３最后的檢查是裝配結(jié)束時，對機器的各項性能是否符合（產(chǎn)品說明書）的規(guī)格要求。２４裝配的工作過程包括（測試與檢查）和油漆、裝箱等四個階段。２5、訓練開始前和拆卸后應向（指導老師）報告零件和工具的完備情況。26定期檢修故障檢修設備搬遷27將設備拆卸成組件和零件（在零、部件上記號、劃線清洗零、部件）和檢查零部件。28破壞法拆卸293031323334、拆卸零件時應注意識別零件的拆出方向，一般階梯軸的拆出方向總是朝向軸、孔的（大端）方向。35、影響清洗過程的四個因素：化學作用、時間36、清洗是去除那些妨礙零件功能的東西，如油、油脂和污垢等。37、清洗設備常用的有機溶劑有:（汽油、煤油、酒精）。38、根據(jù)清潔度要求和產(chǎn)品的特性，通常有多種清洗工藝。它們通常有不同的步驟，我們把它們分為預清、溫度和運動。洗、過程清洗、高度清洗、最后清洗、沖洗和干燥。39、如果(稀釋后)浸洗液沾到皮膚上，要馬上進行徹底地沖洗，若可能的話，可用肥皂或蘇打溶液來進行中和。等皮膚干了以后，再涂上防護霜。40、常用的清洗方法是手工清洗、浸洗法、噴霧法、高壓清洗法和蒸汽除油法。414243、根據(jù)酸性可將水溶液清洗劑分為三類，即：酸、中性、44、開口扳手的規(guī)格是指扳手的開口寬度尺寸。堿。45、鎖緊件有兩大類：即螺紋聯(lián)接用鎖緊件和孔軸類鎖緊件。46、開口扳手的鉗口大多與手柄成１５°角。因此，扳手只需旋轉(zhuǎn)３０°就可以擰緊或松開螺釘。47、螺紋鎖緊件主要有兩大類：即摩擦/附加力鎖緊件和機械/變形鎖緊件。48、軸承的安裝形式有滾動軸承直接裝在圓柱軸頸上、滾動軸承直接裝在圓錐軸頸上裝在緊定套上和軸承裝配在退卸套上四種結(jié)構(gòu)。、滾動軸承49、軸承的裝配與拆卸方法有：機械法、液壓法、壓油法和溫差法。50、采用溫差法裝配軸承時，軸承的溫度應比軸高80－90°C。51、采用溫差法加熱軸承時，加熱的方法有感應加熱器、電加熱盤、加熱箱和油浴法。52、拆卸小軸承常用工具拉馬、拆卸平鍵常用工具起子、拆卸彈性擋圈常用工具彈性擋圈鉗。53、拆卸軸承常用工具拉馬，裝配小軸承常用工具套筒、鋼錘，拆卸彈性擋圈常用工具圈鉗，拆卸鍵常用工具銅棒或起子。彈性擋54、裝配小型錐孔軸承時，常采用手錘與沖擊套筒或螺母與鉤頭扳手方法。55、裝配錐孔軸承時，常采用游隙的減少量、軸向相對位移法來控制軸承裝配的位置。56、根據(jù)軸承的尺寸分類，小軸承孔徑為小于80mm，中等軸承孔徑為80－200mm，大型軸承孔徑為大于200mm。57、密封的目的是防止液體或氣體的滲漏58、密封件的兩種類型是：靜密封件59、裝配密封墊時，應對密封墊涂上一層、防止外來污染物的侵入。、動密封件潤滑脂，以防止移動。60、安裝油封時，作用力應作用在油封的剛性好部位。５用O形密封圈密封時，縫隙的大小取決于介質(zhì)的壓力61、安裝填料環(huán)時，切口應放置成相互錯開60度以上。62、壓蓋填料的作用是用壓蓋壓緊填料而防止液體滲漏。63、制作密封墊上安裝孔時，其加工孔徑應比零件上孔徑大。64、油封中，彈簧使密封唇在軸上產(chǎn)生預拉伸。65、裝配密封墊時，應用直尺工具檢查密封表面的直線度。66、壓蓋填料的材料通常有：聚四氟乙烯、、植物纖維、石墨、駝毛織物、金屬和云母、玻璃和陶瓷材料等。67、套筒滾子鏈中銷軸與套筒為間隙配合，外鏈板與銷軸過盈為配合。68、測量齒側(cè)間隙時，一般采用鉛絲、百分表和塞尺進行檢查。69、同步帶的強力層有金屬絲繩和玻璃纖維繩兩種。70、裝配鏈條時，彈簧卡片的開口應與鏈條的運動方向相反。71、校準傳動機構(gòu)的輪子時，用直尺檢查輪子在水平平面的偏離誤差72、裝配鏈條應對鏈條的73、齒側(cè)間隙的大小與下垂量進行檢查與調(diào)整，其大小與中心距有關(guān)。模數(shù)、中心距和齒輪的尺寸精度有關(guān)。74、同步帶有破裂、黑灰、磨損跡象時，表明該帶必須更換。無負載部位。75、鏈條張緊輪應安裝在鏈條的76、同步帶傳動是不依靠摩擦力，并類似于鏈、齒輪傳動的一種傳動，帶是內(nèi)側(cè)有齒的扁平帶，這些齒具有特殊的形狀，并與齒形帶輪齒嚙合，這是一種無滑動的傳動。77、裝配鏈條應對鏈條的松緊程度78、裝配鏈條應對鏈條的下垂量進行檢查與調(diào)整，其大小與下垂量有關(guān)。進行檢查與調(diào)整，其大小與中心距有關(guān)。79、齒形帶有破裂、黑灰、磨損跡象時，表明該帶必須更換。80、直線引導系統(tǒng)有型面軌道導軌、精密導軌、直線軸承和高速導軌四種形式。81向兩邊這樣可防止產(chǎn)生內(nèi)部應力和軌道變形。延伸，82、精密導軌的滾動條的端面被磨削加工，并被打上編號。將相同編號的滾動條連接起來，一個長的導軌就形成了。83、導軌的作用有導向84、直線軸承有標準型、間隙調(diào)整型、85、在精密導軌中應用的軸承有圓柱、滾針、球86、平面導軌的潤滑采用油潤滑劑。、支承兩種。開放型三種類型。和平面軸承。87、導軌有平面導軌、圓柱形導軌、燕尾形導軌V形導軌）四種形式。88、直線軌道導軌安裝好后，應當對螺栓安裝孔進行密封，這樣就可以確保導軌面的光滑和水平。89、當使用兩根圓形導軌，在校準滑塊時，若軸支撐座是整體的，則應在一次裝夾中加工孔，來保證兩軸的平行。水平方向和垂直方向的平行度，來保證兩軸的平行。90、直線導軌系統(tǒng)是使機器上的零件沿著固定的軌道作直線運動的結(jié)構(gòu)元件。91、直線軸承必須使用兩根軸作為導向?qū)к?，以防止滑塊旋轉(zhuǎn)。92、型面軌道導軌的密封方法有鋼質(zhì)防護條、粘貼防護條、防護塞。93中間向兩邊延伸，這樣可防止產(chǎn)生內(nèi)部應力和軌道變形。94、平面導軌中間隙可以用平鑲條和95、導軌的選擇準則是承載能力、剛性、速度和加速度和引導精度。96、平面導軌中間隙可以用平鑲條、斜鑲條進行調(diào)整。斜鑲條進行調(diào)整97、在安裝直線導軌時，使用調(diào)整螺釘、梯形鑲條、98、在精密導軌中調(diào)整游隙的方法有調(diào)節(jié)圓柱、梯形鑲條99、直線軸承有(球軸承和(滾柱軸承)兩種類型。壓對滑塊和導軌進行橫向固定。、斜鑲條和調(diào)整螺釘。100、滾珠螺旋的作用是把馬達傳給螺桿的(旋轉(zhuǎn))運動轉(zhuǎn)變?yōu)槁菽傅?直線往復)運動。101修配法院）和（調(diào)整法102、查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有（1）個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。103）和（傳動精度104、采用更換不同尺寸的調(diào)整件以保證裝配精度的方法叫做（調(diào)整）裝配法。105、機械的裝配精度不但取決于（零件精度106、互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng)（修配）或（調(diào)整）即可達到裝配精度的裝配方法。107108109、拆卸零件時應注意識別零件的拆出方向，一般階梯軸的拆出方向總是朝向軸、孔的大端方向。選擇題：１裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的b一個階段。a中間；b最后；c開始２部件裝配是指產(chǎn)品進入b的裝配工作。a最后裝配；b總裝配前；c總裝配后３總裝配是將組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程。a零件；b部件；c零件和部件；d組件４調(diào)整是指調(diào)節(jié)的相互位置、配合間隙、結(jié)合程度等工作。a零件；b部件；c機構(gòu)；d零件與機構(gòu)５裝配基準件是進入裝配的零件。cdba最后；b最先；c中間；d合適時候６滿足用戶要求的零件一般在（C）裝配A裝配前Ａ）不可以直接敲擊零件。A鋼錘B塑料錘C銅錘、橡膠錘８下列裝配中屬于主要操作的有(Ａ)A聯(lián)接B運輸C清洗D貯存９利用壓力工具將裝配件在一個持續(xù)的推力下而移動的裝配操作稱為(ＣA夾緊B測量C壓入D定位10、產(chǎn)品裝配過程中必須認真做好a工作場地；零件；c、清洗劑主要分為ba兩類；三類；12、常溫脫脂的方法主要用于ba大；b?。籧中等；13、當用肥皂做清洗工作時，在ba２０；b４０；6０；14、手工清洗特別在中應用較多。a中間清洗；b預清洗；最終清洗；15、堿性清洗劑根據(jù)被清洗的材料，可分為a二；b三；c四；d五B裝配中C裝配后D無所謂)b的清洗工作。d工具b設備；。bc四類規(guī)模地清除油污。一般oＣ以上每升高１０Ｃ，可有雙倍的清洗效果。8０dcdbcd精細清洗類。b16、(A)清洗劑是專門用來清除油污的.A中性和堿性B酸性C堿性D堿性和酸性17、加熱法清洗軸承時，油溫應達到（D）度。A100B25015018、清洗一般的機械零件，應優(yōu)先選用___c___為清洗劑。a汽油；b.煤油；c.合成清洗劑；d.四氯化碳19、螺紋連接是一種的連接。a不可拆；b可拆；c有時不可拆有時可拆20、鎖緊螺母是a一種特殊螺母；b使用主、副兩個螺母；c反向螺母21、扳手分為CD120bb。ba二類；b三類；cd五類22、楔鍵的上表面和轂槽的底面各有c的斜度。a150;23、圓柱銷與銷孔的過盈量一般在a0.005；b0.008；c0.010；d0.012；e0.015b180;c1100;d1∶120c左右為適宜。24、裝配圓錐銷時以銷能自由插入銷長的a６０％；b７０％；c８０％；25、裝配時,(Ａ)不可以直接敲擊零件.c為宜。d９０％A鋼錘B塑料錘C銅錘D橡膠錘26、常使用（C）控制螺釘?shù)臄Q緊力矩。A開口扳手B內(nèi)角扳手C扭矩扳手D梅花扳手27、下列零件不屬于鎖緊元件的是（D）A墊圈28、裝配與拆卸彈性擋圈常用（Ｄ）A老虎鉗B、尖嘴鉗C起子29、下列鎖緊元件中（Ｃ）是靠零件的變形方法進行鎖緊螺紋件的。B銷C螺釘DO形圈D彈性擋圈鉗A自鎖螺母B彈簧墊圈C止動墊片D彈性擋圈30、梅花扳手的孔是（D）A四邊形B六邊形C八邊形D十二邊形231、一螺栓的強度等級為8.8,則其拉伸強度為（B）N/mm80B80064D64032、一螺栓的強度等級為10.9,則其屈服點為（D）N/mmAC2A10033、開口扳手的鉗口與手柄的角度為（CA5°B10°C15°34、滾動軸承中的小軸承是孔徑小于a５０mm;b75mm;c8omm;d90mm35、大型滾動軸承裝配時，滾動軸承溫度高于軸頸B1000C90D900）D20°的軸承。cc就可以安裝了。a６０～７０；b７０～８０；c８０～９０；d１１０～１２０36、滾動軸承的裝配方式通常有a二；b三；c四；37、大型滾動軸承一般是指孔徑大于a100;b150;c200;38、將滾動軸承從軸上拆卸時，拉馬的爪應作用在滾動軸承的a外圈；b內(nèi)圈；c外圈或內(nèi)圈39、拆卸緊緊配合在孔中的滾動軸承時，則拆卸力必須作用在a外圈；b內(nèi)圈；c外圈或內(nèi)圈40、液壓法適用于具有緊配合的c種。d五cmm的滾動軸承。d300ba。上。c滾動軸承的拆卸。d較小a大；41、液壓拉馬的拆卸力可達a２００；b３５０；42、溫差法主要適用于圓柱滾子軸承b較大；c中等；cＫＮ。c５００；d８００b的拆卸。a外圈；b內(nèi)圈；c內(nèi)、外圈滾動軸承的裝配。43、壓油法適用于ca小型；b小型和中型；c中型和大型；d型44、壓油法裝配滾動軸承至規(guī)定位置后，應將油釋放，并等待小。b之后，再最后一次檢查游隙的大１０分鐘；b２０分鐘；45、用加熱法清洗滾動軸承時，油必須加熱至約a８０；b１２０；c１６０；d２００46、代號為22303的軸承孔徑為（D）。D17c４０分鐘；d６０分鐘bＣA10B12C15A47、裝配小軸承時，通常采用（A機械法B液壓法）C壓油法D溫差法）進行拆卸。C壓油機D鋁環(huán)49、當軸承與軸為緊配合，與座體孔為松配合時，應先將軸承裝至（B）上A孔B軸C同時裝至軸和孔D無所謂50、用感應加熱器加熱軸承時，其控制的溫度為（CC48、拆卸小軸承和中等軸承時一般采用（A拉馬B液壓拉馬AA5051、代號為22320的軸承孔徑為（CA20B320C100B80C110D）。D2225052、采用鋁環(huán)加拆卸軸承時，其加熱溫度應達（A100B12520053、裝配軸承時，我們必須（Ｂ）DCD225CA將裝配力同時作用于軸承內(nèi)外圈上C將裝配力作用于具有松配合的套圈上B將裝配力作用于具有緊配合的套圈上D無所謂54、用手錘敲擊套筒拆卸裝配在緊定套上軸承時，操作時應（ＣA將套筒直接作用地螺母上B將套筒直接作用在軸承上C將螺旋退幾圈后，再將套筒直接作用在螺母上D無所謂55、軸承拆開包裝后，應（A放在工作臺上B放在地上56、用手錘敲擊套筒拆卸裝配在緊定套上軸承時，操作時應（CA將套筒直接作用地螺母上B將套筒直接作用在軸承上C）C立即裝配D無所謂C將螺母退幾圈后，再將套筒直接作用在螺母上57、軸承在（C）時候拆開包裝。D無所謂A裝配前2小時B裝配前1小時58、能同時加熱多個軸承并能進行保溫的加熱設備是（CA感應加熱器B加熱盤C加熱箱59、加熱法清洗軸承時，油溫應達到（D）度。A100B25015060、型密封圈的密封壓力為C裝配時D無所謂）D油浴CD120d。a1.33105Pa100MPa;b1.33×10—5Pa～200MPa;c1.33×10—5Pa～300MPa;d1.33×10—5Pa～400MPa;e1.33×10—5Pa～500MPa;61、油封適用于工作壓力a小于0.3;b等于0.3;aＭＰa的條件下對潤滑油和潤滑脂的密封。c大于0.3;d等于0.５62、安裝油封的軸端應有導入倒角，銳邊倒圓，其角度應為a10～30;b30～50;c50～70bo。63、油封的安裝中，哪種說法是不正確的（A）A油封在裝配前不需要潤滑B油封在必須用汽油進行清洗C安裝油封的軸的軸端必須有導向?qū)Ы荄可以用錘子敲擊油封進行安裝64、O形密封圈的潤滑可以采用（A煤油B汽油Ｄ）C豬油Dsilubrine潤滑脂）方法復制輪廓。A用拇指沿法蘭四周按壓出輪廓B用錘子沿法蘭四周進行錘擊出輪廓C用幾何法在密封墊上畫圖D用剪刀直接剪制66、下列密封件只能適用于動密封的有（A密封墊B油封C密封膠67、進行試運轉(zhuǎn)試驗時，壓蓋填料裝配后應達的要求有（65、當原有密封墊已損壞，且密封墊比較薄時，可以用（ＡB）DO形密封圈A）A呈滴狀泄漏C不漏油B填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高100°CD成線狀漏油68、油封的安裝中，哪種說法是正確的（CA油封在裝配前不需要潤滑）B油封必須用汽油進行清洗C安裝油封的軸的軸端必須有導向?qū)Ы荄可以用錘子敲擊油封進行安裝69、當壓蓋填料尺寸偏小或偏大時，可以通過（）進行達到所要求的尺寸A滾壓B用錘子敲打C重新選擇一個尺寸正確的填料D無需糾正，直接裝配A70、壓蓋填料裝配后應達的要求有（A呈滴狀泄漏Ａ）B填料部位的溫升只能比環(huán)境溫度高100°CC不漏油D成線狀漏油71、軟的壓蓋填料的切口應切成（A）°。A30B45C60bD9072、鏈條伸長量若超過其原長度的時，必須更換。d８％a２％；73、同步帶傳動效率為a７０％；b８０％；74、同步帶傳動功率可達a10;b50;c100;b３％；c５％；d。c９０％；d９８％～９９％cKW。d20075、用潤滑脂潤滑滾動絲桿副，一般每a１００～３００；b２５０～５００；c５００～８００；d５００～１０００d小時添加一次即可。76、V帶的截面為b。a矩形b梯形c圓形d三角形77、齒形帶傳動中，若中心距大于最小帶輪的直徑的A4B6C8D1078、下面關(guān)于滾珠螺旋的不正確說法是（BC倍時，帶輪必須有凸緣。）A運動形式的轉(zhuǎn)換十分平穩(wěn)B價格便宜C基本上不需要保養(yǎng)D裝配時需專門工具79、控制帶的張緊度時，可以用帶張緊儀測量帶的（Ａ）A振動頻率80、齒側(cè)間隙的大小與下列哪些因素沒有關(guān)系（A間隙等級B中心距C齒數(shù)D模數(shù)81、測量同步齒形帶的下垂量時，在帶的中間用（B下垂量C張緊力D中心距C）B）施加力。A用手壓B用彈簧稱拉C利用任一重物懸掛D利用帶的自重82、同步帶傳動是（A）A將旋轉(zhuǎn)運動從一個軸傳至另一個軸B將一個零件的平移運動轉(zhuǎn)換為一個軸的旋轉(zhuǎn)運動C將一個零件的平移運動轉(zhuǎn)換為一個零件的旋轉(zhuǎn)運動D將一個軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為一個零件的直線運動83、下列說法不正確的是（Ｂ）A齒形帶傳動速度比V帶速度高C齒形帶傳動噪音低B齒形帶傳動中心距大D齒形帶傳動沒有滑動現(xiàn)象84、當壓蓋填料尺寸偏小或偏大時，可以通過（Ａ）進行達到所要求的尺寸A滾壓B用錘子敲打D無需糾正，直接裝配C重新選擇一個尺寸正確的填料85、導軌的a材料；b好壞將直接影響機械的工作質(zhì)量、承載能力和使用壽命。b性能；c強度；d形狀；86、調(diào)整導軌間隙的斜鑲條，其斜度一般為b，它與導向滑塊的長度有關(guān)。a1501∶80;b160∶100;c1801∶120;d∶1001∶160;87、燕尾導軌的燕尾角度一般設計為bo。a３０；88、直線滾動導軌副的導軌具有圓形；b方形；89、直線運動球軸承有a二種；b三種；90、用潤滑脂潤滑滾動絲桿副，一般每100～300；b250；c500800；d500100091D）的速度最高。A直線軸承B精密導軌C型面軌道導軌92、平面導軌中檢查間隙用（C）量具。A游標卡尺B千分尺C塞尺93A）的剛性最低。A直線軸承B精密導軌C型面軌道導軌94、維修型面軌道導軌時,一般應更換（BA滾動體B滑塊C導軌95A直線軸承B精密導軌b５０；c８０；b截面。ac梯形；結(jié)構(gòu)形式c四種d橢圓形bd小時添加一次即可。aD高速導軌D高速導軌D百分表D全部更換Ｂ）的速度最低。C型面軌道導軌D高速導軌96、直線軸承的運行直線精度取決于（ＢA滑塊B軸C直線軸承97A直線軸承B精密導軌98、在平面導軌中裝配斜鑲條時，其長度在（A裝配前B裝配時C裝配后99、當滑塊在圓形導軌上運行時，必須使用（B）根導軌。A1B２C3D4100、在導軌中，哪一種接觸形式承載能力最?。ˋA球在軸上B球在溝槽內(nèi)C滾子在平面上D機器的安裝精度B）的精度、承載能力、剛性最好。C型面軌道導軌D高速導軌C）確定。D隨時確定DABC三種形式均相同101、在平面導軌中，平鑲條采用螺釘調(diào)整間隙時，擰緊螺釘?shù)捻樞蚴牵˙）A從中間向兩邊B從兩邊向中間C交叉進行D無所謂102、精密導軌的保持架沿著固定的導軌移動的長度不超過導軌位移長度的（C）A20%B30%C50%D60%103、下面關(guān)于滾珠螺旋的不正確說法是(Ｂ)A運動形式的轉(zhuǎn)換十分平穩(wěn)B價格便宜C基本上不需要保養(yǎng)D裝配時需專門工具104、滾珠螺旋螺母只能承受(Ｂ)力。A徑向105、粘接的最佳的接頭形式是a壓縮載荷；1065S的活動對象是現(xiàn)場的a人；b設備；107、效率與安全始于a清掃；b清潔；108、把需要的人、事、物加以定量、定位叫B軸向C徑向和軸向D力矩b的接頭。bc拉伸載荷；d剝離載荷c。c環(huán)境；d材料c。c整理；d整頓b。a整理；109、5S活動的核心和精髓是清掃；b清潔；b整頓；c清掃；d清潔e。ac整理；d整頓；e素養(yǎng)、用完全互換法裝配機器一般適用于（A）的場合。、大批大量生產(chǎn)B、高精度多環(huán)尺寸鏈、單件小批生產(chǎn)C、高精度少環(huán)尺寸鏈、裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與（A）有關(guān)。、多個零件的精度C、生產(chǎn)量B、一個主要零件的精度D、所用的裝配工具、互換裝配法一般多用于高精度（D）環(huán)尺寸鏈或低精度的（D）環(huán)尺寸鏈中。、多、多B、少、少C、多、少、少、多、分組選配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟可行的程度，通過分組進行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的（D）場合。、單件生產(chǎn)、裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于（A、零部件結(jié)構(gòu)的設計B、工藝過程方案、代號為22320的軸承孔徑為（CB、小批生產(chǎn)C、中批生產(chǎn)、大批大量生產(chǎn)C、具體加工方法）。D22組裝成一臺完整產(chǎn)品的過程。A20B320cC100、總裝配是將a零件；b部件；c零件和部件；d組件、裝配軸承時，我們必須（Ｂ）A將裝配力同時作用于軸承內(nèi)外圈上B將裝配力作用于具有緊配合的套圈上D無所謂、用手錘敲擊套筒拆卸裝配在緊定套上軸承時，操作時應（ＣA將套筒直接作用地螺母上B將套筒直接作用在軸承上C將螺旋退幾圈后，再將套筒直接作用在螺母上D無所謂一個階段。C將裝配力作用于具有松配合的套圈上、裝配通常是產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的a中間；b最后；c開始b120、部件裝配是指產(chǎn)品進入b的裝配工作。a最后裝配；b總裝配前；c總裝配后名詞解釋題１零件：是機器制造的最小單元。２部件：由兩個及以上零件結(jié)合成為機器的一部分。３組件：直接進入產(chǎn)品總裝配的部件。４裝配：將若干個零件結(jié)合成部件或若干個零件和部件結(jié)合成機械的過程。５部件裝配：將若干個零件結(jié)合成部件的過程。６總裝配：將若干個零件和部件結(jié)合成機械的過程７熟悉任務：裝配前，應當首先閱讀與裝配有關(guān)的資料，包括圖樣、技術(shù)要求、產(chǎn)品說明書等等，以熟悉裝配任務。８清洗：是將影響零件工作的污染物移到一個不影響零件工作的地方，比如說，將污染物從產(chǎn)品中轉(zhuǎn)移到清洗劑中。１０裝配工序：由一個工人或一組工人在不更換設備或地點的情況下完成的裝配工作。１１裝配工藝規(guī)程：是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝過程和操作方法及要求的技術(shù)文件。１２裝配單元：裝配中可以進行獨立裝配的部件。１３裝配基準件：最先進入裝配的零、部件。１４裝配單元系統(tǒng)圖：表示產(chǎn)品裝配單元的劃分及其裝配順序的框圖。１５流水裝配法：在裝配過程中，工作對象（部件或組件）有順序地由一個或一組工人轉(zhuǎn)移給另一個或一組工人的裝配組織形式。16、擊卸法拆卸：就是指利用手錘錘敲擊，把零件卸下。用該方法時應注意相關(guān)事項。17、拉拔法拆卸：是一種靜力或沖擊力不大的拆卸方法。適用于拆卸精度比較高的零件。18、螺紋連接：是一種可拆卸的固定連接。19定厚度的墊圈（常為對開式）或螺母扭緊弧長來控制螺栓的伸長量，從而控制預緊力的方法。20、鍵：連接軸和軸上零件，主要用于周向固定以傳遞扭矩的一種機械零件。21、維護：是對機電設備進行清掃、檢查、清洗、潤滑、緊固、調(diào)整和防腐等一系列工作的總稱，又叫做保養(yǎng)。22、修理：則是指機電設備出現(xiàn)故障或技術(shù)狀況劣化到某一臨界狀態(tài)時，為恢復其規(guī)定的技術(shù)性能和完好的工作狀態(tài)而進行的一切技術(shù)工作。23、疲勞斷裂：金屬零件經(jīng)過一定次數(shù)的循環(huán)載荷或交變應力作用后引發(fā)的斷裂現(xiàn)象，稱為疲勞斷裂，機械零件使用中發(fā)生斷裂有是由疲勞引起的。24、機械裝配：就是按照設計技術(shù)要求實現(xiàn)機械零件或部件的連接，把零件、部件組合成組件或機械設備。25、維修計劃管理：企業(yè)的設備管理部門對設備進行有計劃的、適當規(guī)模的維修，合理組織，保證檢修的進度、質(zhì)量和效益的工作稱為維修計劃管理。26、機械修復法：利用機械連接、切削加工和機械變形有等各種機械方法，使失效的機械零件恢復原有功能，稱為機械修復法。27、故障：一般定義為，設備或零部件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。一是機電系統(tǒng)偏離正常功能。二是功能失效。28、失效：零件在使用過程中，由于設計、材料、工藝及裝配等各方面的原因，使其喪失規(guī)定的功能，無法繼續(xù)工作的現(xiàn)象稱失效。29、可靠度：是指機電設備或零部件在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內(nèi)無故障地完成規(guī)定功能的概率。30、老化：機械設備在長期的使用、保管或閑置過程中出現(xiàn)精度下降、性能變壞、價值貶低的現(xiàn)象稱老化。簡答1、機械設備零部件的修理過程可分為幾個主要階段?機械設備零部件的修理過程按一般順序可分為故障的診斷和檢查，拆卸修復或更換已損壞的零件，重新裝配、調(diào)整和試車驗收等幾個主要階段。設備維修信息管理的任務是2、設備維修信息管理的任務是什么？設備維修信息管理的任務是：建立完整的信息系統(tǒng)，收集、儲存與設備有關(guān)的各種，以及進行信息的加工處理、輸出與反饋，為設備的經(jīng)濟、技術(shù)決策服務。3、什么是游隙，滾動軸承的游隙有何重要意義？滾動軸承的滾動體與滾道之間的工作間隙，稱為游隙。滾動軸承的游隙對軸承的旋轉(zhuǎn)性能、潤滑、溫升和噪音等都有很大的影響。如果選擇和調(diào)整不當會造成軸承過早的損壞。軸承的游隙分為徑向游隙和軸向游隙。4、什么叫斷裂，零件斷裂對日常生產(chǎn)會產(chǎn)生什么樣的影響？斷裂是指機械零件在某些因素作用下，發(fā)生局部開裂或分裂為若干部分地現(xiàn)象。斷裂是機械零件失效的主要形式之一，零件斷裂是嚴重的失效，不僅完全喪失了工作能力，而且還可能造成重大經(jīng)濟損失和傷亡事故。5、常用的機械修復法有哪些？常用的機械修復法有鉗工、機械加工法、修理尺寸法、鑲補法、金屬扣合法等。6、焊接工藝在維修中有何應用特點？焊接工藝在機械制造中的焊接對象是原材料和半成品，而是修理中焊接的對象是制成品。與機械制造中的1、焊修時容易引起零件的變形或損壞2、需要保證焊修后零件的技術(shù)要求3、焊修前應考慮到零件焊修后的加工問題7、堆焊是什么樣的修復形式？堆焊的主要目的是在零件表面熔敷一層金屬，堆焊可能修復磨損的零件表面，恢復尺寸、形狀，改善零件表面的耐磨、耐蝕等性能。通常根據(jù)磨損面的硬度要求選用相同硬度的堆焊焊條。8、為了滿足圖樣的要求，零件在裝配中必須達到的要求有哪些？答：1.以正確的順序進行安裝2.按圖樣規(guī)定的方法進行安裝3.按圖樣規(guī)定的位置進行安裝4.按規(guī)定的方向進行安裝5.按規(guī)定的尺寸精度進行安裝9、裝配的組織織形式有哪些？答：裝配組織的形式隨生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復雜程度而不同，可分為四類：單件生產(chǎn)的裝配成批生產(chǎn)的裝配大量生產(chǎn)的裝配現(xiàn)場裝配10、在裝配開始時必須獲得哪此資料？答：裝配圖零部件明細表裝配技術(shù)要求和標準裝配產(chǎn)品說明書有關(guān)的圖表資料供貨商提供的相關(guān)技術(shù)文件、大型或高精度設備裝配的準備工作有哪些內(nèi)容？答：熟悉技術(shù)文件檢查裝配用零件確定裝配順序及方法準備工具與設備整理場地采取安全措施12、在機器中，零部件的功能各不相同，請舉五個例子加以說明。答：齒輪，傳遞動力，運動帶輪，傳遞動力，運動鍵，軸上零件周向定位銷，定位元件油封，防止漏油或灰塵進入軸承，支撐軸螺栓，緊固(只需舉出五個例子即可)13、裝配的準備工作有哪些內(nèi)容？答：準備工作應當在正式裝配之前完成。準備工作包括下列幾個步驟：（1）熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、零件的作用以及相互連接關(guān)系。（2）檢查裝配用的資料與零件是否齊全。（3）確定正確的裝配方法和順序。（4）準備裝配所需要的工具與設備。（5）整理裝配的工作場地，對裝配的零件、工具進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污，歸類并放置好裝配用零部件，調(diào)整好裝配平臺基準。（6）采取安全措施。各項準備工作的具體內(nèi)容與裝配任務有關(guān)。14、什么是裝配、部件裝配、總裝配？裝配的目的是什么？答：任何機器都是由許多零件、組件和部件組成。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將若干零件結(jié)合成組件和部件，并進一步將零件、組件和部件結(jié)合成機器的過程稱為裝配。前者稱為部件裝配；后者稱為總裝配。裝配的目的：是根據(jù)產(chǎn)品設計要求和標準，使產(chǎn)品達到其使用說明書的規(guī)格和性能要求。15、機器裝配工藝包括哪些內(nèi)容？答：產(chǎn)品的裝配工藝包括四個過程：（１）準備工作（２）裝配工作（３）調(diào)整、精度檢驗和試車（４）噴漆、涂油、裝箱16、試簡述拆卸的兩個階段及工作內(nèi)容？答：設備拆卸的工藝過程拆卸可分為準備階段和實施階段。17、常用的拆卸方法有哪些？舊軸承:油污不嚴重,用煤油或汽油常溫清洗，擦干，及時潤滑。答：常用的形式有螺栓、螺母連接，雙頭螺栓連接和螺釘連接三種.交叉處有一個螺母）確定擰緊力距中間往兩邊對稱緊至少分三次緊標出零件上螺母的擰緊順序：見右圖23、試比較fix與fasten的操作區(qū)別？答：Fix：緊固在裝配中用手指擰緊的零件，防止零件移動。Fasten：通過緊固件連接零件，零件還能調(diào)整位置。６簡述彈簧墊圈裝配時的操作要點？25、下面是一個開口銷與帶槽螺母的裝配方法，請問：兩種方法中哪一種對？為什么？26、請標出下列（3）螺孔內(nèi)的臟物要清理干凈。(7)凡有振動或受沖擊力的螺紋聯(lián)接，都必須采用防松裝置。28、請解釋裝配彈性擋圈的裝配發(fā)生扭曲的原因。答：銷的裝配要點：②邊鉸孔，邊用錐銷試測孔徑，以銷能自由插入銷長的80%為宜；③銷錘入后，銷子的大頭一般以露出工件表面或使之一樣平為適；④不通錐孔內(nèi)應裝帶有螺孔的錐銷，以免取出困難。31、簡述用拉馬拆卸軸承時的操作要點。32、簡述壓油法拆卸軸承的工作原理。答：操作過程為：⑦當軸承冷卻下來時，檢查軸承徑向游隙。在實際操作中，測量步驟如下：輪軸垂直(要展開)鏈的裝配(要展開)。答：右圖所示調(diào)整方法較好。(drawbolt)，屬于緊固螺栓，可以把平鑲條向該螺栓拉近。其它二個螺栓為壓緊螺栓(pressurebolts)，它們將平鑲條向前推，使平鑲條發(fā)生彎曲。平鑲條彎曲得越厲害，間隙就越小。上述結(jié)構(gòu)的缺點在于只有二個接觸點處才起導向作用。右圖所示，每一個壓緊螺栓附近都安裝一個拉緊螺栓，平鑲條就不會發(fā)生彎曲，而且平鑲條可以在整個長度范圍內(nèi)都與導軌發(fā)生接觸。右圖所示調(diào)整方法較好。39、請詳細描述直線滾動導軌中雙導軌定位的安裝工藝?答：保持導軌、機器零件、測量工具和安裝工具的干凈、整潔，將基準側(cè)導軌軸基準面的一側(cè)，緊靠裝配,上緊導軌軸側(cè)面的頂緊裝置用扳,只是側(cè)面只須輕輕靠上,不要頂緊滑塊，安裝好后,檢查全行程內(nèi)運行是否輕便、靈活,檢查工作臺的運行直線度、平行度是否符合要求。40、請詳細描述直線滾動導軌中單導軌定位的安裝工藝(校調(diào)和緊固方法只需寫一種)?答：保持導軌、機器零件、測量工具和安裝工具的干凈、整潔，將基準側(cè)導軌軸基準面的一側(cè)，緊靠裝配表面的側(cè)基面，對準安裝螺孔，插入螺栓。利用內(nèi)六角扳手用手擰緊螺栓并用多個弓形手用虎鉗，均勻?qū)к壿S夾緊在側(cè)基面上，用扳手將螺栓旋緊，注意順序非基準側(cè)導軌軸對準安裝螺孔，用手擰緊螺栓，并校驗和緊固:千分表座緊貼基準側(cè)導軌軸基準面，千分表測頭接觸非基準側(cè)導軌軸基面，移動千分表，根據(jù)讀數(shù)調(diào)整非基準側(cè)導軌軸，直到達到規(guī)定平行度要求，用扳手逐個擰緊螺栓。論述1、試論述分析以下故障原因，并給出排除方法或檢修方案。普通車床C6136，尾座錐孔內(nèi)鉆頭、頂尖等頂不出來或鉆頭等錐柄受力后在錐孔內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動【故障原因分析】①尾座絲杠頭部磨損。②工具錐柄與尾座套筒錐孔的接觸率低。【故障排除與檢修】①燒焊加長尾座絲杠的頭部。②修磨尾座套筒的錐孔，涂色檢查接觸應靠近大端，接觸應不低于工作長度的75％?；蛘呤菍ξ沧?圖5-9)，使用錐柄后帶扁尾的刀具，在這樣的扁尾套筒內(nèi)就不會出現(xiàn)轉(zhuǎn)動的情況。當然對尾座絲杠的頭部也要進行相應的改動，車成乒16mm×40mm尺寸，使得絲杠頭部在使用時也能通過套筒中寬為18mm的扁形槽，把刀具頂出來。2、試論述分析以下故障原因，并給出排除方法或檢修方案。普通車床C6136，車削外圓尺寸精度達不到要求【故障原因分析】3、試論述分析以下故障原因，并給出排除方法或檢修方案。普通車床C6136，車削圓工件表面粗糙度達不到要求【故障原因分析】①車床剛性不足，如滑板的鑲條過松，傳動件(如帶輪)不平衡或主軸太松引起振動。②車刀剛性不足引起松動。③工件剛性不足引起松動。④車刀幾何形狀不正確，如選用過小的前角、主偏角和后角。⑤低速切削時，沒有加切削液。⑦切屑拉毛已加工的表面。①消除或防止由于車床剛性不足而引起的不平衡或松動，正確調(diào)整車床各部分的間隙。②增加車刀的剛性和正確安裝車刀。⑤低速切削時，應加切削液。4、試論述分析以下故障原因，并給出排除方法或檢修方案。普通車床C6136，發(fā)生悶車現(xiàn)象主軸在切削負荷較大時，出現(xiàn)了轉(zhuǎn)速明顯地低于標牌轉(zhuǎn)速或者自動停車現(xiàn)象。故障產(chǎn)生的常見原因是由于主軸箱中的片式摩擦離合器的摩擦片間隙調(diào)整過大，或者摩擦片、擺桿、滑環(huán)等零件磨損嚴重。如果電動機的傳動帶調(diào)節(jié)過松也會出現(xiàn)這種情況。【故障排除與檢修】首先應檢查并調(diào)整電動機傳動帶的松緊程度，然后再調(diào)整摩擦離合器的摩擦片間隙。如果還不能解決問題，應檢查相關(guān)件的磨損情況，如內(nèi)、外摩擦片、擺桿、滑環(huán)等件的工作表面是否產(chǎn)生嚴重磨損。發(fā)現(xiàn)問題，應及時進行修理或更換。5、試論述分析以下故障原因，并給出排除方法或檢修方案。普通車床C6136，發(fā)生切削自振現(xiàn)象【故障原因分析】用切槽刀切槽時，或者加工工件外圓切削負載較大時，在切削過程中會發(fā)生刀具相對工件的振動。切削自振現(xiàn)象的產(chǎn)生及其振動的強弱與設備切削系統(tǒng)的動剛度、工件的切削剛度及切削條件有關(guān)。當切削條件改變以后，切削自振現(xiàn)象仍然不能排除，主要應檢查設備切削系統(tǒng)動剛度的下降情況。尤其主軸前軸承的徑向間隙過大，溜板與床身導軌之間的接觸面積過小等原因都容易產(chǎn)生這種現(xiàn)象?！竟收吓懦c檢修】首先要將主軸前軸承安裝正確、間隙調(diào)整合適，使主軸錐孑L中心線的徑向圓跳動值符合要求。在此基礎(chǔ)上，再對溜板和床身導軌進行檢查和刮修，提高其接觸剛度。若還不能解決問題，應對切削系統(tǒng)相關(guān)零件的配合關(guān)系逐個進行檢查，發(fā)現(xiàn)影響動剛度的因素，務必進行排除。6、CRT無顯示故障故障設備：CK7815／1數(shù)控車床，采用FANUC3TA控制系統(tǒng)。故障現(xiàn)象：在調(diào)試一零件程序當中，將機床鎖住進行空運轉(zhuǎn)時，按下起動按鈕后CRT無任何顯示，也無光柵。故障檢查與分析：檢查NC柜中電源板無24V直流電壓輸出，關(guān)掉機床電源，將PCB主板上與24V電源相連的接插件PC3拔下，然后給機床通電，電源板有24V直流電壓，此時CRT有光柵，說明在PCBPCB連接的輸入／輸出接LIM1M2和M18拔下，把PC3插口恢復，通電試車，CRT顯示正常。關(guān)掉電源，逐一連接Ml、M2和M18，查出輸入接口M1和與PLC板連接的M18中均有短路的地方。至此，排除了PCB主板和PLC板，說明故障出現(xiàn)在機床側(cè)。檢查Ml和M18中的32P均與地短路，查32P所接線，都是5號(即系統(tǒng)直流24V電源)，通過分線盒與強電柜中的5號端子相連，將5號端子上的信號線逐一用萬用表測量，有一條線與地短路，順此線查明，故障發(fā)生在刀盤接線盒內(nèi)的刀位開關(guān)上。故障處理：重新調(diào)整刀位開關(guān)和接線，故障排除，機床恢復正常。7、FANUC0TE系統(tǒng)401號報警故障故障設備：濟南第一機床廠MJ一50型數(shù)控車床，采用FANUC0TE—A2數(shù)控系統(tǒng)，軸進給為交流伺服。故障現(xiàn)象：x軸伺服板PRDY(位置準備)綠燈不亮，OV(過載)、電動機暴走)CRT顯示401號報警。通過自診斷DGNOS功能檢查診斷數(shù)據(jù)DGN2371”狀態(tài)，無“VRDY”(速度準備)信號；DGN560為“0”狀態(tài)，無“PRDY”信號。x軸伺服不走。斷電后，NC重新送電，DGN