小橋施工技術(shù)方案

小橋施工技術(shù)方案一、 工程概況S325線改建工程KSW合同段2-8.Om拆除新建小橋位于支線K82+889.365（中心樁號）處，設(shè)計標準寬度：凈 17+2*0.5m防撞欄桿,空心板28片，廠內(nèi)預(yù)制。設(shè)計荷載：汽-20,掛-100o二、 工期擬定于2003年1月1日開工，2003年4月15日完工。三、 工藝流程施工便道舊橋拆除施工放樣開挖基坑立模澆筑基礎(chǔ)砌墩臺立模澆筑臺帽預(yù)制梁板安裝防撞護欄及橋面鋪裝

臺背填土養(yǎng)生成型四、施工方法擬采用全幅施工，在其右側(cè)鋪設(shè)施工便道，并埋設(shè)圓管保證水流順暢。1、施工便道在小橋右側(cè)設(shè)施工便道，頂面寬度不小于 6米，用磚渣和老路面破除物覆蓋及外運土方分層壓實，并設(shè)有一定的拱度，防止路面積水，保證正常通車。在底部埋置內(nèi)徑 lm的圓管，保證水流順暢。在周圍設(shè)置標志、護欄、警告裝置及其它工程安全設(shè)施。經(jīng)常性的維修加固，灑水養(yǎng)護。小橋完成后，均應(yīng)拆除，恢復(fù)原狀,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。完成后，均應(yīng)拆除，恢復(fù)原狀,并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可。2、 舊橋拆除釆用人工配合挖掘機拆除，碗結(jié)構(gòu)用爆破方法，拆除至新橋施工不受影響的范圍，廢料用自卸汽車運出場地。3、 開挖基坑和排水開挖基坑大小應(yīng)滿足基礎(chǔ)施工的要求，根據(jù)土質(zhì)和土的濕度情況，基頂可比設(shè)計平面尺寸各邊增寬 50cm,坑壁坡度按砂類土定為1:1“人工配合機械開挖，基底避免超挖，超挖或松動部分，應(yīng)全部清除掉，挖至基底標高后不得長時間暴露、擾動或侵泡，而削弱其承載能力。擬采取保留10-20cm,在基礎(chǔ)澆筑前人工挖清，迅速檢驗,隨即再進行基礎(chǔ)施工。若基底濕軟，采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法予以加固處理?；咏?jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后,方能進行基礎(chǔ)在基礎(chǔ)澆筑前人工挖清，迅速檢驗,隨即再進行基礎(chǔ)施工。若基底濕軟，采取經(jīng)監(jiān)理工程師批準的方法予以加固處理。基坑經(jīng)監(jiān)理工程師檢查認可后,方能進行基礎(chǔ)澆筑。地下水位較高時，開挖基坑可能出水，擬采用井點降水，保證基坑的穩(wěn)定性。4、鋼筋制作與安裝

工地所進鋼筋的力學(xué)性能必須符合國家標準的規(guī)定，并具有出廠質(zhì)量合格證書，并經(jīng)檢測中心檢驗合格后方可使用。鋼筋加工。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折。用I級鋼筋制作的箍筋其末端做彎鉤，彎鉤長度不小于5d,鋼筋需搭接時，盡量采用雙面焊接，搭接長度不小于5d,若采用綁扎搭接時，搭接長度不小于30d.鋼筋制作安裝完成后，經(jīng)自檢和駐地監(jiān)理認可后，方可澆筑碗。(1)5、模板制作及安裝(1)采用標準化組合鋼模板。組合鋼模板的拼裝應(yīng)符合規(guī)范要求，各種螺栓連接件應(yīng)符合國家規(guī)定標準。(2)安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸岀,在模板外設(shè)立支撐固定。(2)安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板移位和凸岀,在模板外設(shè)立支撐固定。模板安裝完畢后，應(yīng)對其表面位置、頂面高程、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，簽認后方可澆筑磴。澆筑時，發(fā)現(xiàn)模板有超過允偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。(4)模板在安裝過程中,設(shè)置防傾覆設(shè)施。6、基礎(chǔ)磴澆筑澆筑磴前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、(4)模板在安裝過程中,設(shè)置防傾覆設(shè)施。6、基礎(chǔ)磴澆筑澆筑磴前,應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方可澆筑，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填(1)2)(1)2)塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)刷脫模劑，澆筑磴前，應(yīng)檢查碇的均勻性和塌落度。碇拌制。采用機械拌和，拌和機型號采用強制式電動350L型，采用現(xiàn)場拌和，翻斗車運輸入倉，以防發(fā)生離析現(xiàn)象。認真檢查材料稱量衡器，材料稱量配合比要準確無誤。根據(jù)現(xiàn)場砂石骨料的含水率適當(dāng)調(diào)整好配合比。拌制碗所使用的各項材料質(zhì)量應(yīng)經(jīng)過嚴格檢驗，合格后方可使用。拌和機在正式拌和前應(yīng)加水進行空運轉(zhuǎn)，積水倒凈，拌和第一盤碇時，應(yīng)適當(dāng)增加砂和水泥用量或減少石子用量。采用“二次投料法”施工工藝，加料的方式按石子一砂---水泥一石子的順序投料入斗，與翻斗投料入機的同時，加入全部拌和用水，拌和時間為2—3分鐘。(6)碇坍落度采用2-3cm,嚴格控制水灰比，不得隨意加水，確保殮強度。碇入倉振搗。澆筑過程中，應(yīng)注意防止碗撞擊鋼筋，造成灰漿、骨料分離情況，視落差情況，設(shè)置漏斗、串筒。振搗器采用插入式振搗棒，振搗工序應(yīng)專人專職，按層次順序進行。振搗器距離模板不應(yīng)小于振搗器作用半徑的一半，以防振動模板發(fā)生變形移位。搞好現(xiàn)場測試，按合同、規(guī)范和設(shè)計要求頻率進現(xiàn)場測試。試件制作取樣要有代表性，在監(jiān)理指導(dǎo)下進行。按照冬季施工規(guī)范進行施工。室外日平均氣溫連續(xù)5天溫度低于5度時，要按碗冬季施工要求。攪拌碗時，骨料不得帶有冰雪和凍結(jié)團塊，嚴格控制確的配合比和坍落度。投料前，應(yīng)先用熱水沖洗攪拌機，攪拌時間應(yīng)較常溫時延長50%o碗拌合物的出機溫度不宜低于10度，入模溫度不得低于5度。在拌和水中加入一定量的早強防凍復(fù)合外加劑，用量嚴格按照使用說明摻入。栓養(yǎng)護。根據(jù)實際氣侯和施工條件，決定采用蓄熱法養(yǎng)護。具體做法為：當(dāng)碇澆筑完成后，立即用塑料薄膜鋪貼在碇表面上，薄膜周邊用砂土壓住封嚴,塑料薄膜上加蓋草袋并覆土保溫。待達到要求強度后，結(jié)束養(yǎng)護。7、橋墩臺等砌體施工石料的選擇應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的類別和強度，石質(zhì)應(yīng)均勻，不易風(fēng)化，無裂紋。砌筑砂漿的類別和強度等級應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。砂漿中所用水泥、砂、水等材料的質(zhì)量標準宜符合碇工程相應(yīng)材料的質(zhì)量標準。砂漿的配合比通過試驗確定，砂漿配制采用質(zhì)量比，砂漿應(yīng)具有良好的和易性，應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度。砌筑墻體的第一層砌石時，應(yīng)先將基底表面清洗干凈，再座漿砌筑。砌體應(yīng)分層砌筑，砂漿飽滿密實，灰縫均勻，縫寬控制在20—30mm石塊間的較大空隙應(yīng)先填砂漿，后用碎石塊嵌實。漿砌塊石時，石塊應(yīng)平砌，每層石料高度應(yīng)大致一致，外圈定位行和鑲面石塊，應(yīng)丁順相間或兩順一丁排列，上下層豎縫錯開距離不小于80mmo漿砌片石時，片石應(yīng)分層砌筑，宜以2—3層砌塊組成一工作層，每一工作層的水平縫應(yīng)大致找平。各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。外圈定位行列和轉(zhuǎn)角石，應(yīng)選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石，并長短相間地與里層砌塊咬接。當(dāng)預(yù)計連續(xù)10天內(nèi)的平均氣溫低于5度時，或當(dāng)日氣溫低于-3度時，應(yīng)按冬季施工的規(guī)定執(zhí)行。砂和石料在砌筑前應(yīng)清除冰霜，砂中不得含有冰塊或凍結(jié)團塊，并在水泥砂漿中摻入氯鹽等早強防凍劑，其摻量通過試驗確定，每日砌筑后，在砌體表面覆蓋草袋等保溫材料。8、空心板預(yù)制木模板制作。木模在木材加工廠制作，木模與磴接觸的表面應(yīng)平整、光滑，木模的接縫應(yīng)采取措施，防止漏漿，轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成斜角。模板形狀、尺寸應(yīng)滿足橋板尺寸要求，準確無誤，不漏漿，有足夠的強度、剛度等，注意側(cè)模中間預(yù)留1.5cm的預(yù)拱度。模板安裝。模板與鋼筋安裝工作應(yīng)配合進行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)，安裝側(cè)模板時，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出。（3）充氣膠囊芯模在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣。使用中應(yīng)有專人檢查鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)。每次使用后，將其表面水泥漿清洗干凈，涂刷隔離劑，妥善保管。從開始澆筑碗到膠囊放氣時止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定，放氣時間應(yīng)經(jīng)試驗確定。澆筑碗時，應(yīng)防止膠囊上浮和偏位，可采用定位箍筋與外模聯(lián)系加以固定，并對稱平衡地進行澆筑。（4） 鋼筋制作及安裝。參見第4項鋼筋制與安裝。另外，由于橋板鋼筋數(shù)量較多，型式復(fù)雜，尺寸要求精度較高，加工時應(yīng)特別注意分類堆放，不得混雜，且應(yīng)立牌以資識別。鋼筋彎鉤、搭接長度、搭接面積，應(yīng)嚴格按照規(guī)范要求施工。（5） 碗澆筑。參見基礎(chǔ)檢:澆筑一節(jié)的一般規(guī)定。另外，注意：由于底層鋼筋較密，不便振搗棒插入，在放入氣囊芯膜前，可先將底層碗用平板振搗器振搗密實,再放入氣囊充氣，然后連續(xù)澆筑碗，所用振搗棒須采用高頻強力振搗棒振搗。振搗時注意觀測氣囊位置、氣壓，以防偏離和變形，確保碇質(zhì)量。（6） 碗澆筑完成后，立即覆蓋以塑料薄膜及草袋進行保溫養(yǎng)護。待確強度達到0.2—0.5Mpa時，將氣囊放氣抽出，澆筑25cm的封頭碗，然后拆除模板，仍將塑料薄膜和草袋覆蓋于橋板上繼續(xù)進行保溫養(yǎng)護，周邊用砂土壓住封嚴，以免透風(fēng)漏氣。（7） 在預(yù)制空心板時，要注意預(yù)留泄水孔，預(yù)制全部空心板時均應(yīng)注意預(yù)留錨栓孑L。在碇板強度達到設(shè)計強度75%以上時，才能吊裝移動。9、空心板安裝（1）待空心板強度及墩臺殮強度達到設(shè)計強度 75%以上時，即可進行空心板安裝工作，吊裝位置在距板端65cm處。（2）安裝前仔細檢查預(yù)埋件尺寸和位置，其允許偏差不得超過設(shè)計規(guī)定。在支座安裝時，認真檢查墩臺支承面的平整度，橡膠支座必須有合格證書。校核支座中心位置，不得偏移，板底面和臺頂面應(yīng)清潔平整，不能沾有油污。（3）橋板吊運安裝時，必須遵守有關(guān)安全操作技術(shù)規(guī)程，吊運工具、設(shè)備的使用技術(shù)要求，應(yīng)參照起重吊裝的有關(guān)規(guī)定。如果安裝就位不準，必須吊起重放，不得撬動。在安裝過程中，應(yīng)經(jīng)常對橋板磴進行裂縫觀測，或發(fā)現(xiàn)裂縫超過規(guī)定時，應(yīng)及時分析研究，采取有效措施。10、 較縫施工（1）按照鋼筋制作安裝施工規(guī)范進行較縫鋼筋的制作，較縫鋼筋應(yīng)先互相綁扎后，放入較縫內(nèi)，并與板內(nèi)箍筋伸出的部分綁扎在一起。（2）澆筑較縫碗前先用12.5#水泥砂漿填底縫，待砂漿強度達50%后方可澆注較縫?11、 防撞護欄及橋面鋪裝防撞護欄施工時應(yīng)注意各鋼件的連接，預(yù)埋鋼板、螺栓的位置及高程，以確保欄桿扶手的安裝尺寸，且注意碗外表光潔美觀。橋面鋪裝碗澆筑時，應(yīng)防止碗掉入板端縫隙中，以確保伸縮縫隙的質(zhì)量。12、 臺背回填土應(yīng)在支撐梁和空心板安裝完成后，采用人工分層回填夯實，回填土料宜采用透水性砂土且不得采用含有泥草、腐殖物或凍土塊等，每層虛鋪厚度不超過20cm汽夯或小型壓實機械壓實，壓實度達到95濃上。應(yīng)嚴格控制壓實度，以防跳車。五、 橋涵施工機具選型350L水泥栓攪拌機、推土機、挖掘機、吊車、裝載機、自卸汽車、水車、振搗棒、200KW發(fā)電機、電焊機、鋼筋截斷機等。六、 施工控制要點1、所用鋼筋、水泥、石料、砂、拌和用水等都應(yīng)符合施工要求，嚴把質(zhì)量關(guān)，保證不合格的材料不進入工地；2、澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，板內(nèi)的雜物，積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈；模板若有縫隙，應(yīng)填塞密實，板內(nèi)面應(yīng)涂刷隔離劑。澆筑碇前，應(yīng)檢查碗的均勻性和坍落度；3、 拌和過程中隨時對混凝土坍落度等指標進行檢測， 以保證施工質(zhì)量；4、 混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，混凝土分層澆筑厚度不大于30cm,上下層同時澆筑時，前后澆筑距離保持 1.5m以上，混凝土的振搗方法采用機械振搗，對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為止；5、 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，因故間斷時，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間，當(dāng)間斷時間超過時，預(yù)留施工縫；6、 使用插入式振動器時，移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50?100mm勺距離；插入下層碗50?100mm每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板，、鋼筋及其他預(yù)埋件。七、冬季施工注意事項1、 用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制勺混凝土，在抗壓強度達到設(shè)計強度的40瓶5MPa前不得受凍；2、 未采取防凍措施勺漿砌砌體在砂漿抗壓強度達到 70%前不得受凍；3、 基礎(chǔ)地基在施工時和完工后，均不得受凍；4、 拌制混凝土或砂漿時，骨料不得帶有凍雪或凍結(jié)的團塊，嚴格控制確的配合比和坍落度，攪拌時間應(yīng)較常溫時延長50%,水灰比不宜大于0.5,在澆注前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢；5、 混凝土的養(yǎng)護應(yīng)視具體情況，選用蒸氣加熱、曖棚加熱或電加熱等方法；6、 砌體應(yīng)干凈，無冰霜附著，遇水浸泡后受凍的砌塊不得使用，砂漿應(yīng)隨拌隨用，攪拌時間應(yīng)比常溫增加0.5-1倍；7、為加速混凝土的硬化和降低混凝土的凍結(jié)溫度，可通過試驗考慮摻入一定量的早強劑；5度時，不得灑水養(yǎng)生。75度時，不得灑水養(yǎng)生。八、工程質(zhì)量保證措施1、 建立建全項目質(zhì)量管理體系，實行經(jīng)理部、項目部、施工隊三級質(zhì)量管理；2、 建立崗位責(zé)任制，崗位明確到人，責(zé)任明確到人，工程質(zhì)量明確到人，實行質(zhì)量與工資、獎金掛鉤；3、 定期召開生產(chǎn)調(diào)度會、質(zhì)量分析會和總結(jié)會，進行現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正和解決，消除各種質(zhì)量隱患；4、建立建全工地實驗室，嚴格控制原材料和混合料質(zhì)量，現(xiàn)場檢測應(yīng)嚴格按技術(shù)規(guī)范和驗收標準執(zhí)行;5、開展質(zhì)量競賽活動，對工程質(zhì)量有明顯成效的施工人員，給予一定的獎勵。對于有價值的合理化建議和技術(shù)革新有明顯成效的均給予一定的獎勵;6、堅決執(zhí)行檢測中心復(fù)核報批程序，原材料和混合料的標準試驗全委托檢測中心,有關(guān)現(xiàn)場試驗資料及時上報，經(jīng)復(fù)核審批后，方可使用。九、安全、環(huán)保及保通措施1、