MES系統(tǒng)基礎(chǔ)統(tǒng)計管理解決方案

MES系統(tǒng)基礎(chǔ)統(tǒng)計管理解決方案一、背景和思路MES系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem)即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，其定義為、、位于上層的計劃管理與底層的工業(yè)控制之間的面向車間層的管理信息系統(tǒng)〃。由此形成了計劃層、執(zhí)行層和控制層的三層集成模型。MES成為溝通控制層PCS與計劃層ERP的橋梁，實現(xiàn)生產(chǎn)層面信息的集成與共享，實現(xiàn)物流、資金流和信息流的三流合一。在MES系統(tǒng)建設(shè)中，利用先進生產(chǎn)工藝技術(shù)、數(shù)據(jù)校正技術(shù)、產(chǎn)品移動跟蹤技術(shù)和現(xiàn)代管理理念，為石化企業(yè)實現(xiàn)提高裝置安全生產(chǎn)長周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品收率，降低生產(chǎn)成本，減少能耗、物耗和加工損失，為生產(chǎn)監(jiān)控和決策提供支持?；A(chǔ)統(tǒng)計平衡模塊基于生產(chǎn)物流信息進行綜合分析，對生產(chǎn)動態(tài)進行評估，縮短了信息流通周期，為企業(yè)動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)的支持。以達到、、日平衡、旬確認、月結(jié)算〃的生產(chǎn)統(tǒng)計目標。二、企業(yè)基礎(chǔ)統(tǒng)計管理現(xiàn)狀分析崗位計量人員及基層統(tǒng)計管理人員每天需要完成罐區(qū)動態(tài)原始記錄表、庫存日記、崗位能耗表、班組能耗匯總表等4份生產(chǎn)數(shù)據(jù)報表。僅罐區(qū)動態(tài)原始記錄來說，首先需要將每個罐上班計量時點的液位、溫度、密度、體積、質(zhì)量等6個參考數(shù)據(jù)抄下，然后再將每個罐的每次使液位發(fā)生變化的操作記錄下，記錄變化后的液位、溫度等參數(shù)后，再手工計算該液位的體積、質(zhì)量等，到本班的計量時間點的時候動罐再計算一遍。崗位人員將大量的有效工作時間花費在數(shù)據(jù)的記錄、計算與整理上。從操作流程上來看，操作工上罐檢尺測得正確液位或從DCS、LIMS等系統(tǒng)上定時抄錄數(shù)據(jù)，統(tǒng)計人員從操作人員記錄、計算的動態(tài)原始記錄中，將數(shù)據(jù)整理后制成罐收發(fā)日報、油品收發(fā)臺帳、生產(chǎn)統(tǒng)計報表等以便于統(tǒng)計、分析。然而操作人員記錄、計算的生產(chǎn)操作數(shù)據(jù)容易出現(xiàn)兩個問題：一是手工抄錄、計算數(shù)據(jù)的工作量大。三、MES系統(tǒng)在基礎(chǔ)統(tǒng)計方面的情況簡介.MES系統(tǒng)在基礎(chǔ)統(tǒng)計方面的發(fā)展歷史基礎(chǔ)統(tǒng)計模塊在MES的大平臺上延伸實現(xiàn)了統(tǒng)計信息化功能。生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是面向車間管理與調(diào)度的信息系統(tǒng)，是將企業(yè)的過程控制與生產(chǎn)經(jīng)營信息化集成的紐帶，它包含多個信息應(yīng)用系統(tǒng)模塊，利用實時信息系統(tǒng)監(jiān)控整個生產(chǎn)執(zhí)行過程，協(xié)助生產(chǎn)管理人員以最經(jīng)濟有效的方式管理和優(yōu)化工廠的生產(chǎn)運行。.MES系統(tǒng)在基礎(chǔ)統(tǒng)計方面的主要功能在目前石化企業(yè)MES系統(tǒng)的主要模塊中，體現(xiàn)罐區(qū)統(tǒng)計管理的主要有：MES實時數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用、操作管理、物料平衡web應(yīng)用、生產(chǎn)報表、進出廠計量管理。罐區(qū)統(tǒng)計平衡基于物料平衡web應(yīng)用的罐量計算，對罐區(qū)生產(chǎn)物流信息進行綜合分析，對生產(chǎn)動態(tài)進行評估，實現(xiàn)為生產(chǎn)監(jiān)控和決策提供支持，最終實現(xiàn)精細化生產(chǎn)管理。四、MES系統(tǒng)在基礎(chǔ)生產(chǎn)統(tǒng)計的應(yīng)用情況目前MES在線運行的體現(xiàn)罐區(qū)統(tǒng)計管理的模塊主要有：MES實時數(shù)據(jù)平臺應(yīng)用（PHD）模塊、操作管理（OM）模塊、物料平衡web應(yīng)用（PB）模塊、生產(chǎn)報表、進出廠計量管理模塊。報表模塊是針對石化企業(yè)MES系統(tǒng)和日常生產(chǎn)管理需求定制開發(fā)的，它貫穿所有核心功能模塊，將統(tǒng)計、工藝技術(shù)人員的需求用簡潔、明了的報表體現(xiàn)出來，并對統(tǒng)計業(yè)務(wù)進行歸納和分析。.實時數(shù)據(jù)平臺的應(yīng)用PHD模塊是整個MES系統(tǒng)基礎(chǔ)統(tǒng)計應(yīng)用的物流可視化，它將DCS中的數(shù)據(jù)采集至Uniformance數(shù)據(jù)平臺，使用WorkcenterDisplayBuilder繪制流程圖，通過WPKS的DesktopConsole發(fā)布至ljWeb平臺。經(jīng)過授權(quán)的人員可以在任意時間任意地點通過終端機訪問任意一個罐區(qū)，查看流量計出廠狀況。如圖1所示：

FIQGMPKJ1JD?住租越i+里葉詆呈：■?」正￡：..一?：二1二,宅「；,i計量期SFIQGMPKJ1JD?住租越i+里葉詆呈：■?」正￡：..一?：二1二,宅「；,i計量期S面*I—圖1MES系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)平臺計量系統(tǒng)流程圖*甘埔省博■g就米否M斕油fr?華，油甘L■蝌油器*西片布4Ld火車裝油印M州軍裝油廿口■色車抽油由m■瞇制天瑞餐峪坨油二工隼［熱iOlH耳電及油口可超化工一郃片1凡*庫■姍1廠原油末站計量系統(tǒng)KWS1累計話量統(tǒng)計管理人員可以針對一個或多個測量點查看歷史趨勢、利用系統(tǒng)提供的工具進行分析，并且可以將一段時間內(nèi)的歷史數(shù)據(jù)或歷史趨勢圖保存下來，對撰寫統(tǒng)計分析報告有著很好的輔助作用。如圖2所示：圖2流量計數(shù)據(jù)歷史趨勢圖及分析.罐量計算的應(yīng)用過去的罐區(qū)罐量計算是按線下計算的量抄寫的，而現(xiàn)系統(tǒng)是直接在儲罐校正中自動采集的實時數(shù)據(jù)罐檢尺和錄入人工檢尺、密度、溫度等罐量基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行自動算量，解決了罐量計算難、繁瑣和工作量大等問題。操作人員只需要點擊提取，液位、溫度、密度等參數(shù)將會自動出現(xiàn)；點擊計算，體積、VCF值、凈油量等系統(tǒng)就自動計算出來。.為了保證罐表溯源的正確，制作了罐容表的查詢，可以清楚地看到MES系統(tǒng)所有在用的罐容表的詳細資料。罐容表界面如圖3所示：圖3罐區(qū)罐容表查詢界面3.生產(chǎn)報表的應(yīng)用利用罐收發(fā)日報和油品收發(fā)臺帳兩個子功能，配合罐量計算和動態(tài)錄入完成各個油品月報的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計和分析，取代原來基層統(tǒng)計員每天用計算器對每一筆動態(tài)的繁瑣核算和檢查的全手工操作的歷史。MES系統(tǒng)從管理角度上來說對統(tǒng)計人員和操作人員均是一個新生事物，它更多帶來的是管理思路、管理方式的更迭變化，對原有的管理方式方法必然帶來一定的沖擊。五、MES系統(tǒng)的效益分析通過在生產(chǎn)作業(yè)部對MES系統(tǒng)的試用，從以下幾個方面為企業(yè)生產(chǎn)管理帶來效益：（1）MES系統(tǒng)為石化行業(yè)的、、三基〃管理帶來革命性的變革?；A(chǔ)數(shù)據(jù)的收集、整理、統(tǒng)計由原來的人工操作基本上轉(zhuǎn)變得更為自動化。將種類繁多、勞動強度大的各種罐量計算、統(tǒng)計核算等內(nèi)容全部實現(xiàn)無紙化、網(wǎng)絡(luò)化。（2）MES系統(tǒng)實現(xiàn)了協(xié)同生產(chǎn)的基礎(chǔ)，數(shù)據(jù)信息流通周期，為企業(yè)動態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支撐。為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、工藝統(tǒng)計技術(shù)人員和操作人員在生產(chǎn)能力的預(yù)測和優(yōu)化等方面提供了方便。通過MES項目的建設(shè)將過程控制與經(jīng)營計劃聯(lián)系起來，消除目前企業(yè)