鍛銑套管技術(shù)措施

鍛銑套管技術(shù)措施〔一〕鉆井現(xiàn)場預(yù)備:1、設(shè)備正常運轉(zhuǎn)鉆臺設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，檢查機械傳動、電氣供給、油氣路供給狀況。40篩下部清掃干凈，高架槽、循環(huán)槽清理，保障暢通；同時試運行除砂器、除泥器、離心機是否正常，覺察特別準時整改。170mm2泥漿泵的緣由影響鍛銑作業(yè)或造成井下簡潔狀況。2.依據(jù)鍛銑方的要求制定相應(yīng)的鉆具組合為： 215.9mmBit+鍛銑工具+177.8mmDC3+158.8mmDC15+127mmDP4114A104A11410430410要求進展施工。3、鉆具檢測打算全部送井鉆桿必需為S135磁粉探傷；鉆前對吊卡、吊環(huán)、接頭、水龍頭中心管、提升短節(jié)、方鉆桿、方鉆桿上下旋塞等進展超聲波、磁粉探傷〔已在井眼預(yù)備時進展探傷4、鉆井液預(yù)備〔1〕1.18-1.20g/cm3，90-120s，能夠滿足鍛銑套管施工。〔二、技術(shù)措施：一、通井措施215.9mmBit+127mm*33+127mDP，井隊現(xiàn)場要求在開鉆前必需要準時提前通知指揮所相關(guān)部門把所需的鉆具檢測合格備用23747.23m177.8mm244.5mm244.5mm3、現(xiàn)場要求做好嚴謹組織，保證施工安全的狀況下縮短施工周期，提與設(shè)備防凍以及由此帶來的操作不便等。244.5mm〔3687－3717〕244.5mmOD鉆具組合:215.9mmBit領(lǐng)眼鉆頭+鍛銑工具+177.8mmDC3根+158.8mmDC15+127mmHWDP+127mmDP4)下入215.9mm3687m校對鉆具深度，確保鍛銑位置的準確，盡量調(diào)整一次鍛銑方入至6-9m；和檢查，并繪制草圖；5)鍛銑作業(yè)中的泥漿要求:比重:1.18-1.20g/cm3粘度90-120s,動切力20-25Pa,26-30mpa.s,20-25/22-28;6)1-350-70/分30/25--30L/S磨銑作業(yè)操作留意事項:80spm漸漸提高轉(zhuǎn)速至40-60rpm，觀看泵壓和扭矩的狀況，確認套管完全割開后進展鍛銑作業(yè)施工；1-3t25-30L/S50-70rpm；鍛銑速度的把握，以盡可能碎的將套管磨碎為原則，最快把握鍛銑1m/2尤其要留意加單根的操作安全，第一要留意確保鍛銑刀能夠正常收80m觀看轉(zhuǎn)盤扭矩，防止轉(zhuǎn)盤憋死；在鍛銑作業(yè)過程中，每次加單根后必需進展張刀、座刀試驗，確保鍛銑作業(yè)的順當施工；在鍛銑操作過程中，高架槽預(yù)備好磁鐵，在高架槽與振動篩收集返環(huán)泥漿去除井內(nèi)鐵屑；假設(shè)在鍛銑過程中消逝進尺特別變慢、特別加快、或泵壓上升和扭鉆清理井底環(huán)空鐵屑；在鍛銑過程中時刻監(jiān)測好泥漿性能，確保泥漿在鍛銑過程中有足夠的切力攜帶井內(nèi)鐵屑；鍛銑施工過程中要常常校正指重表，確保鍛銑操作時的準確性，在5-10rpm動后依據(jù)扭矩狀況漸漸增加轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速；10〕加單根前確定要充分循環(huán)泥漿，在確保井內(nèi)安全的前提下進展加單3間的協(xié)作和協(xié)作，確保加單根操作快速；11〕24確保鍛銑施工的順當進展；12〕鍛銑施工完成后，起鉆時確定要留意把握速度，尤其在刀翼進入上泵循環(huán)，并在裸眼段緩慢啟動轉(zhuǎn)盤已確保鉆具安全；13〕順當完成起鍛銑工具后先下鉆通井，通井時確定要