電氣給排水安裝工程施工方案

第一章安裝工程施工方案一、工程概況1.1工程名稱：陳巴爾虎旗敬老院老年養(yǎng)護(hù)樓改擴(kuò)建項(xiàng)目廚房、餐廳1.2各參與單位名稱建設(shè)單位：陳巴爾虎旗民政局設(shè)計(jì)單位：內(nèi)蒙古誠創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司監(jiān)理單位：內(nèi)蒙古華晨工程項(xiàng)目管理咨詢有限責(zé)任公司施工單位：江蘇泓建集團(tuán)有限公司1.3建筑面積328㎡二、安裝工程概況安裝專業(yè)安裝系統(tǒng)簡介給水排水工程生活給水系統(tǒng)本系統(tǒng)水源為市政給水管網(wǎng)就近接入。本系統(tǒng)管材，主管采用PP-R給水管，熱熔連接。生活排水系統(tǒng)本工程室內(nèi)排水管均為白色UPVC新型實(shí)壁消音排水塑料管，承插粘接。室外排水管采用PE塑料管，承插膠圈連接。電氣工程電力和照明系統(tǒng)照明插座由不同的支路供電，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護(hù)。配線采用PVC阻燃管沿墻、地或棚暗敷，導(dǎo)線采用BV-500型，照明為2*2.5m㎡穿PC20，插座為BV-3*4穿PVC25，有線電視為SYWV-7512穿SC50，弱電為BVB3*2.5穿PC20，供電電壓為380/220V，電力使用電壓為380/220V，照明使用電壓為220V。防雷接地系統(tǒng)本工程防雷等級(jí)為三類。在屋面利用Φ16鍍鋅圓鋼作避雷帶，并形成防雷網(wǎng)格，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)鋼筋作接地體，并利用40×4鍍鋅扁鋼形成總等電位接地。保護(hù)接地采用TN-S系統(tǒng)。本工程接地、電氣設(shè)備的保護(hù)接地共用統(tǒng)一的接地極，要求接地電阻不大于1Ω。弱電系統(tǒng)本系統(tǒng)僅為配管預(yù)埋施工。給水排水工程主要工序施工方法一、給水系統(tǒng)施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1．固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，按設(shè)計(jì)指定的固定位置及方式固定，以保證不影響結(jié)構(gòu)的安全性能。2．閥門安裝前，用手動(dòng)試壓泵對(duì)其作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。3．管道和設(shè)備安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物。安裝中斷或完畢的敞口處，作臨時(shí)封閉。4．管道系統(tǒng)試壓和清洗作法（1）、室內(nèi)暗設(shè)或埋地的管道在隱蔽前進(jìn)行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試壓。（2）、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為1.00MPa；在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。（3）、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。5．管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內(nèi)。含氯水在管中留置24h以上。二、排水系統(tǒng)施工方法（一）、工藝流程安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗(yàn)（二）、施工作法1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、按照設(shè)計(jì)要求的部位安設(shè)阻火圈。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號(hào)板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。電氣工程主要工序施工方法二、電纜敷設(shè)施工方法（一）、施工作法1．電纜敷設(shè)前按下列要求進(jìn)行檢查：（1）、電纜型號(hào)、電壓、規(guī)格符合設(shè)計(jì)。（2）、電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好。（3）、電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤重量和寬度相配合（4）、電纜敷設(shè)前按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每根電纜，減少電纜接頭。2．電力電纜在終端頭與附近留有備用長度。3．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。4．電纜敷設(shè)時(shí)，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。5．電纜敷設(shè)時(shí)排列整齊，不交叉，加以固定，并及時(shí)裝設(shè)標(biāo)志牌。標(biāo)志牌的裝設(shè)符合下列要求：（1）、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內(nèi)等地方，電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌。（2）、標(biāo)志牌上注明線路編號(hào)。當(dāng)無編號(hào)時(shí)，寫明電纜型號(hào)、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；并聯(lián)使用的電纜有順序號(hào)，標(biāo)志牌的字跡清晰不易脫落。（3）、標(biāo)志牌規(guī)格統(tǒng)一。標(biāo)志牌能防腐、掛裝應(yīng)牢固。6．電纜進(jìn)入豎井、盤(柜)以及穿入管子時(shí)，出入口封閉，管口密封。三、配電箱、柜施工方法（一）、工藝流程設(shè)備開箱檢查→設(shè)備搬運(yùn)→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母線配制→柜（盤）二次回路結(jié)線→柜（盤）試驗(yàn)調(diào)整→送電動(dòng)作驗(yàn)收（二）、施工作法1．暗裝配電箱安裝，先預(yù)埋箱體，箱體開孔孔徑合適，切口整齊，安裝位置準(zhǔn)確；根據(jù)需用再安箱芯，箱芯和箱體應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)，避免以后安裝出錯(cuò)。安裝時(shí)箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護(hù)口圈齊全，排列整齊美觀。2．掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。3．配電箱柜預(yù)埋件機(jī)械強(qiáng)度不夠，作加固措施。保證配電箱柜安裝可靠。4．配電箱柜安裝調(diào)試結(jié)束后，對(duì)各控制開關(guān)回路作標(biāo)志編號(hào)。5．配電箱內(nèi)外油漆完整，保持清潔，注重美觀。6．配電箱內(nèi)回路編號(hào)清楚，接線排列整齊，色標(biāo)正確。四、配管、穿線施工方法（一）、工藝流程1．暗管敷設(shè)工藝流程為（二）、施工作法1．按照設(shè)計(jì)要求找準(zhǔn)箱、盒位置及標(biāo)高，對(duì)管道敷設(shè)走向放線，協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合，特別是與通風(fēng)系統(tǒng)的配合，保證安裝工程順利進(jìn)行。2．按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個(gè)彎，管長超過15m有二個(gè)彎，管長超過8m有三個(gè)彎時(shí)，給穿線造成困難的地方，采用加大一級(jí)管徑的措施。3．按照工藝操作規(guī)程進(jìn)行配管、轉(zhuǎn)彎、接頭連接和進(jìn)箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等措施，以防止雜物掉入線管內(nèi)。5．管線配合后，隱蔽前要組織對(duì)照?qǐng)D紙的驗(yàn)收檢查，確保配合無誤。6．凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必須在土建外抹前進(jìn)行。7．穿線前，保證線管內(nèi)無雜物，線管應(yīng)暢通且無損壞，并安上管護(hù)口保護(hù)。8．注意線路色標(biāo)和線路編號(hào)要求，用設(shè)計(jì)規(guī)定的色標(biāo)分別為相線A、B、C對(duì)黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，保護(hù)零線用黃綠雙色線，雙回路電源要保證相序準(zhǔn)確。9．穿線和接線結(jié)束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴(yán)格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。10．穿線嚴(yán)格按照工藝規(guī)程進(jìn)行。不損傷絕緣層和線路有扭結(jié)。11．塑料管（PVC）施工工藝（1）、管卡間距PVC管路應(yīng)排列整齊、橫平豎直、固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，管卡與終端、轉(zhuǎn)彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應(yīng)為200～250mm，中間的管卡最大距離應(yīng)符合下表規(guī)定。管徑（mm）最大允許距離（m）允許偏差（mm）20及以下1.54050及以下250（2）、PVC管連接PVC管的連接應(yīng)用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2倍。粘接表面應(yīng)用干凈的棉紗或布條擦試干凈。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動(dòng)，PVC管及配件即牢固地粘合。（3）、管盒連接PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時(shí)管口距箱、盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內(nèi)長度不應(yīng)大于5mm。（4）、PVC管轉(zhuǎn)彎PVC管敷設(shè)彎曲時(shí)，應(yīng)用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管辦法轉(zhuǎn)彎，PVC管彎曲時(shí)，應(yīng)根據(jù)管徑規(guī)格選擇助彎彈簧，先將彈簧放進(jìn)管內(nèi)，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻，應(yīng)慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環(huán)管子及其內(nèi)助彎彈簧，彎曲時(shí)，接逆時(shí)針方向?qū)椈蛇吪み叧椋瑥椈梢妆怀槌觥澢霃桨捣笤O(shè)時(shí)不應(yīng)小于管外徑的2.5倍。但轉(zhuǎn)彎半徑明敷時(shí)不應(yīng)小于管子外徑的4倍。暗敷時(shí)不應(yīng)小于管外徑的6倍。暗敷設(shè)在混凝土內(nèi)不應(yīng)小于管子外徑的10倍。（5）、PVC管過板PVC管過墻或樓板時(shí)，宜將被用來防止混凝土進(jìn)入管內(nèi)的管帽釘在墻板或樓板上，再套上PVC管（切勿粘膠水），等到拆模板時(shí)，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以連接套管再續(xù)接PVC管。（6）、磚墻內(nèi)暗敷設(shè)PVC管在磚墻內(nèi)暗敷，可采用預(yù)先敷設(shè)管，隨砌體上升的作法，也可以采用預(yù)留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法，都心須設(shè)有沿槽固定PVC管的固定措施，一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。五、燈具施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1．燈具安裝在土建裝飾完工后進(jìn)行，根據(jù)不同場合的要求和可能，分別采用預(yù)埋件固定，膨脹螺栓固定。燈具及支架牢固端正、位置正確。2．燈具安裝應(yīng)與裝飾線條、花飾、吻合、協(xié)調(diào)、觀感美觀。嵌入式燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上，邊緣應(yīng)緊貼頂棚面；矩形燈具的邊緣應(yīng)與頂棚面的裝飾線平行，對(duì)稱安裝時(shí)，其中心軸線應(yīng)相互平行。3．接線連接應(yīng)緊密，燈具表面清潔、內(nèi)外干凈明亮。4．暗插座、暗開關(guān)的蓋板應(yīng)緊貼墻面，四周無縫隙。5．燈具安裝前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試和檢查，燈具安裝后進(jìn)行通電試驗(yàn)。6．燈具安裝成品應(yīng)清潔，保證每一盞燈具能使用，功能完好。六、防雷接地施工方法（一）、工藝流程（二）、施工作法1．在建筑屋面上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內(nèi)主筋作引下線，基礎(chǔ)梁內(nèi)主鋼筋焊接作為自然接地體。2．突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。3．進(jìn)出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。4．防雷接地、重復(fù)接地、工作接地、弱電專業(yè)接地等采用共用接地體，接地電阻不大于1Ω。如實(shí)測達(dá)不到要求，則需增加人工接地體。安裝工程與土建工程配合施工措施一、土建基礎(chǔ)及主體工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、施工預(yù)留、預(yù)埋應(yīng)嚴(yán)格照本專業(yè)的圖紙要求并同時(shí)符合建筑、結(jié)構(gòu)等專業(yè)圖紙的要求進(jìn)行。2、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管位置應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙中的位置相符。3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設(shè)的套管，在安裝時(shí)與周圍的鋼筋連接牢固，以免混凝土澆灌振搗時(shí)引起偏位。4、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內(nèi)填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。5、現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設(shè)的套管，當(dāng)其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內(nèi)側(cè)時(shí)，在套管端口所對(duì)應(yīng)的模板內(nèi)側(cè)處涂刷一塊紅色油漆標(biāo)記，以便模板拆除后能夠找到套管。7、在套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質(zhì)監(jiān)員均按照?qǐng)D紙逐一核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和埋設(shè)位置是否正確。在核對(duì)無誤后，填寫隱蔽驗(yàn)收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關(guān)人員現(xiàn)場核對(duì)簽字。8、管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處出現(xiàn)滲漏?？啄Ｕ赵O(shè)計(jì)圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土?xí)r移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉(zhuǎn)取出孔模。9、建施圖和結(jié)施圖中為本專業(yè)預(yù)留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會(huì)同土建施工人員相互照本專業(yè)圖復(fù)核、校對(duì)。10、混凝土澆灌時(shí)，安裝人員堅(jiān)守在套管和預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。11、建筑模板拆除后，及時(shí)將套管、預(yù)埋鐵及其它預(yù)埋件找出，并將套管內(nèi)的填塞物取出。（二）、電氣工程配合施工措施1、主體及基礎(chǔ)防雷與接地裝置配合施工措施（1）配合土建作好電纜穿墻的預(yù)埋件，以及電氣豎井的預(yù)埋電纜支架。（2）配合土建做好屋頂避雷帶支架的預(yù)埋。（3）配合土建做好各層室內(nèi)接地線預(yù)埋工作。（4）隨著主體的不斷上升，做好柱內(nèi)防雷引下線主筋接頭的焊接。2、鋼管敷設(shè)的配合施工措施（1）、進(jìn)戶線保護(hù)鋼管的預(yù)埋配合措施A、先確定各部分配電總箱的位置，確定保護(hù)管進(jìn)戶位置和長度(散水外1m)。B、進(jìn)戶線保護(hù)管口處應(yīng)無毛刺和尖銳棱角，管口處宜做成喇叭形。C、保護(hù)管應(yīng)盡量減少彎曲，埋設(shè)保護(hù)管時(shí)，室內(nèi)管口高于室外管口。D、保護(hù)管連接時(shí)應(yīng)采用大一級(jí)短管套接。保護(hù)鋼管與接地裝置焊接連通。E、保護(hù)鋼管應(yīng)固定牢固，防止?jié)沧⒒炷烈莆弧、預(yù)埋的保護(hù)管兩端應(yīng)用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。（2）電線保護(hù)鋼管的配合措施A、根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定配電箱、插座、開關(guān)、燈具、設(shè)備的位置及安裝高度，確定電線保護(hù)鋼管的長度及敷設(shè)方向。敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建密切配合，并協(xié)調(diào)與其它安裝分部的配合。B、保護(hù)鋼管敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免交叉重迭。C、暗配的電線保護(hù)管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，埋入墻或混凝土內(nèi)的保護(hù)管，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。D、電線保護(hù)鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難需移動(dòng)鋼筋時(shí)，應(yīng)征求土建方面的同意，鋼管埋設(shè)后(大尺寸鋼管)應(yīng)對(duì)周圍鋼筋采取補(bǔ)強(qiáng)措施。E、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進(jìn)行劃線，待鋼筋底網(wǎng)綁扎后敷設(shè)保護(hù)鋼管，接線盒(燈位盒)并且固定好。并列埋設(shè)的保護(hù)鋼管之間應(yīng)有不小于25mm間隙。F、現(xiàn)澆框架工程應(yīng)找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標(biāo)高。根據(jù)墻身尺寸安排好配電箱、接線盒突出墻面的位置。G、電線保護(hù)鋼管的管路穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止遺漏和坐標(biāo)錯(cuò)位，并做好標(biāo)記。H、電線保護(hù)鋼管敷設(shè)完后，隱蔽前要組織人員對(duì)照設(shè)計(jì)圖驗(yàn)收檢查，確保鋼管敷設(shè)無誤。I、電線保護(hù)管敷設(shè)完后，應(yīng)用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進(jìn)入管內(nèi)。J、建筑模板拆除后應(yīng)及時(shí)找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒。澆注砼時(shí)，安裝人員應(yīng)在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)應(yīng)及時(shí)采取補(bǔ)救措施。3、配電箱的安裝配合施工措施（1）預(yù)埋的配電箱，先預(yù)埋箱體，箱體下口距地坪1.5m。（2）落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎(chǔ)或預(yù)埋型鋼。二、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、管道穿屋面的防水套管應(yīng)在屋面施工前用圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動(dòng)。2、穿屋面管道在屋面施工前應(yīng)安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm。3、管道穿套管時(shí)的空隙應(yīng)用石棉水泥填塞打緊。4、用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應(yīng)養(yǎng)護(hù)24h。養(yǎng)護(hù)后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥遮蓋完。5、土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設(shè)備運(yùn)輸安裝就位，以免過后安裝破壞屋面防水層。（二）、電氣工程配合施工措施1、將避雷連接線敷設(shè)在屋面隔熱層下。2、屋面配鋼管敷設(shè)時(shí)應(yīng)和土建配合施工。3、屋面的避雷帶應(yīng)與柱內(nèi)主筋配合施工。三、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工措施（一）、給水排水工程配合施工措施1、土建墻面抹灰施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿遮蓋。2、土建堵洞時(shí)，安裝施工人員應(yīng)在場，以免管子被搖錯(cuò)位。3、土建樓地面施工時(shí)應(yīng)將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好相互間的接合面而防樓板滲漏水。5、在已裝飾完畢的場所施工時(shí)，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。6、做好安裝成品的保護(hù)和交接管理，需進(jìn)入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對(duì)其進(jìn)行登記。7、管道試水時(shí)應(yīng)解決好排出口，以免在房屋中出現(xiàn)積水現(xiàn)象。（二）、電氣工程配合施工措施1、安裝配電箱、燈具、開關(guān)、插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。2、土建堵洞時(shí)安裝施工人員應(yīng)在現(xiàn)場。3、做好安裝成品保護(hù)和交接管理。需進(jìn)入已安裝完畢房間的各類施工人員，均派專人對(duì)其進(jìn)行登記。4、在各系統(tǒng)調(diào)試時(shí)，需更換已損壞的配件和檢查線路時(shí)，應(yīng)保護(hù)好裝飾成果。5、吊頂內(nèi)安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。6、安裝燈具、插座等設(shè)施應(yīng)保護(hù)土建裝飾面清潔。安裝工程施工技術(shù)措施一、給水排水工程主要施工技術(shù)措施（一）、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：1、管材存放要求（1）、管材應(yīng)按不同規(guī)格包裝、堆放，管材按不同規(guī)格、品種分別裝箱。（2）、搬運(yùn)管件、管材時(shí)應(yīng)小心輕放，嚴(yán)禁拋、摔、滾、拖。（3）、管子及管件應(yīng)避免與稀劑型粘結(jié)劑、溶劑型粘結(jié)劑、有機(jī)溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳?xì)浠衔锴鍧崉┙佑|。2、施工安裝作法（1）、一般要求A、安裝人員應(yīng)熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點(diǎn)。B、安裝人員應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解建筑物的結(jié)構(gòu)工藝布置情況及其它工種相互配合的關(guān)系。C、施工前應(yīng)對(duì)材料和外觀及配件等進(jìn)行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期暴露于陽光下。D、管道穿越墻、板處應(yīng)設(shè)套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比穿管外徑大20mm，套管內(nèi)填柔性不燃材料。E、凡埋設(shè)在地下或墻、板內(nèi)暗裝管道，必須先進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可再填埋或封閉。（2）、配管要點(diǎn)A、管子的切割應(yīng)采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時(shí)應(yīng)保證切口平整。剪切時(shí)斷面應(yīng)與管軸方向垂直。B、管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。C、將專用熔焊機(jī)打開加溫至260℃，當(dāng)控制指示燈變成綠燈時(shí)，開始焊接。D、將需連接的管子和配件放進(jìn)焊接機(jī)頭，加熱管子的外表面和配件接口的內(nèi)表面。然后同時(shí)從機(jī)頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時(shí)不能旋轉(zhuǎn)管子，插入后應(yīng)靜置冷卻數(shù)分鐘不動(dòng)。其加熱時(shí)間和冷卻時(shí)間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時(shí)間(s)加工時(shí)間(s)冷卻時(shí)間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時(shí)間應(yīng)延長50%。E、熔焊機(jī)用完后，需清潔機(jī)頭以備下次使用。F、將已熔焊連接好的管子安裝就位。（3）、管道支、吊架安裝A、管道支吊架的選用，可根據(jù)現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產(chǎn)廠制造配套生產(chǎn)的塑料管夾或全國通用給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時(shí)鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。B、管道支、吊架安設(shè)間距a、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)650800950110012503、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)（1）、水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。（2）、水壓試驗(yàn)之前，對(duì)試壓管道采取安全有效的固定和保護(hù)措施。（3）、水壓試驗(yàn)步驟A、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時(shí)將管道內(nèi)氣體排除。B、充滿水后進(jìn)行水密性檢查。C、系統(tǒng)應(yīng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不得小于10min。D、升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。E、穩(wěn)壓1h后，再補(bǔ)壓至規(guī)定的試驗(yàn)壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對(duì)試壓結(jié)果的干擾。（二）、管道井內(nèi)施工措施1、施工時(shí)，遵循如下總原則：（1）、管道井內(nèi)的管道施工順序：大管徑的管道比小管徑管道先進(jìn)行施工，需進(jìn)行焊接的管道比不焊接的管道先進(jìn)行施工，處在管道井邊角上的管道先進(jìn)行施工。如管道施工優(yōu)先順序互有交叉，按總體有利于保證質(zhì)量來考慮。（2）、管道井內(nèi)的管道支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。（3）、負(fù)責(zé)各系統(tǒng)施工的班組，在總進(jìn)度的控制下，合理分配人工，各班組間相互協(xié)調(diào)配合，使管井的施工有條不紊地進(jìn)行。（4）需防腐的支架和管道在進(jìn)入管道井安裝前，先作完防腐。2、具體施工措施。（1）、為確保按圖施工，內(nèi)業(yè)技術(shù)員向工長作好技術(shù)交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認(rèn)真熟悉圖紙，以便給組員作細(xì)致交底。（2）、在施工前，先進(jìn)行管井的清理和尺寸復(fù)核工作。（3）、根據(jù)管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出標(biāo)記定位。（4）、對(duì)于需設(shè)套管的立管，在穿越樓板時(shí)，先進(jìn)行鋼套管的預(yù)埋工作。預(yù)埋時(shí)將鋼套管與樓板連接牢固。（5）、分班組根據(jù)支架形式、具體安裝高度進(jìn)行管道井支架安裝。（6）、對(duì)每層安裝完畢后的管道，都進(jìn)行調(diào)整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時(shí)進(jìn)行固定。（7）、為保證在管井中的施工安全，特采取以下安全措施：A、施工人員必須戴好安全帽。B、施工人員必須系好安全帶，安全帶的另一端應(yīng)掛栓在牢靠點(diǎn)上。C、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。D、施工操作層的上面一層，用堅(jiān)實(shí)木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。E、對(duì)需保溫的管道作好保溫，對(duì)需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時(shí)封閉。（三）、UPVC塑料排水管施工本工程室內(nèi)生活污水管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：1、排水塑料立管每層設(shè)置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時(shí)，設(shè)置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。2、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預(yù)留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。3、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設(shè)置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時(shí)，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向。4、阻火圈按照設(shè)計(jì)要求位置安裝。5、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：(1)、鋸管及坡口A、鋸管長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接件的尺達(dá)逐層確定。B、鋸管工具宜選用細(xì)齒鋸、割刀等，斷口應(yīng)平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號(hào)板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應(yīng)將殘屑清理干凈。(2）、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。(3）、管端插入承口深度配管時(shí)將管材與管件承口試插一次，在其表面(試插時(shí))劃出標(biāo)記，插入深度不小于有關(guān)規(guī)定。(4）、膠粘劑涂刷刷時(shí)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時(shí)尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。(5）、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓。同時(shí)使管端插入深度符合所劃標(biāo)記，并保證承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差不大于5mm。(6)、靜置養(yǎng)護(hù)到膠粘劑接口固化為止。6、排水塑料管堵塞時(shí)，不能使用帶有銳邊尖口的機(jī)具清通。（四）、管道試壓1、各系統(tǒng)管道作水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)用壓力表精度不低于1.5級(jí)，表的最大刻度為試驗(yàn)壓力的1.6～2倍，壓力表安設(shè)在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗(yàn)壓力，本工程給水管道試驗(yàn)壓力為1.0MPa。管道在試驗(yàn)壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格。2、試驗(yàn)合格后用清潔水對(duì)各系統(tǒng)管道進(jìn)行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進(jìn)行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備沖出的臟物不得進(jìn)入管道。（五）、閥門試驗(yàn)1、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565-200301560二、電氣工程主要施工技術(shù)措施（一）、電氣井內(nèi)施工1、電氣井內(nèi)施工措施內(nèi)業(yè)技術(shù)員根據(jù)電氣豎井內(nèi)橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內(nèi)的平面布置圖，向工長及施工班組長認(rèn)真交底，做到施工人員心中有數(shù)。豎井安裝前，作好如下準(zhǔn)備工作：（1）、土建裝修基本完畢。（2）、安裝材料、設(shè)備在定貨時(shí)根據(jù)本工程特點(diǎn)作出相應(yīng)要求。材料、設(shè)備按施工進(jìn)度要求的時(shí)間送到安裝現(xiàn)場，并同時(shí)交驗(yàn)有關(guān)技術(shù)文件，經(jīng)逐一驗(yàn)收合格后，才允許安裝。2、井內(nèi)豎向橋架安裝：根據(jù)豎井平面布置圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時(shí)定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應(yīng)支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。3、配電箱柜就位：根據(jù)豎井平面布置和預(yù)埋設(shè)施平面布置圖，按規(guī)格型號(hào)將配電箱、柜就位，就位時(shí)將原預(yù)埋設(shè)施調(diào)整到位。配電箱、柜按進(jìn)出管位，在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時(shí)做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進(jìn)行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護(hù)。4、豎井內(nèi)橫向管線安裝：根據(jù)各樓層豎井的配電箱位置和進(jìn)出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管布置，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設(shè)置。其次做好支架、吊架的設(shè)置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定牢固。最后進(jìn)行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。5、在豎井把不需要檢修的管線盡量安排在側(cè)邊角落，把配電箱等需要操作維修的設(shè)備安設(shè)在靠近檢修門前面空間較寬的地方。6、把常需操作維護(hù)設(shè)備放在下面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。（二）、電纜、開關(guān)、燈具的檢驗(yàn)和試驗(yàn)1、通則（1）、選用的材料的型號(hào)、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求；（2）、合格證說明書等技術(shù)文件齊全；（3）、對(duì)材質(zhì)如有疑義，應(yīng)會(huì)同有關(guān)方面進(jìn)行會(huì)商，必要時(shí)請(qǐng)國家專業(yè)委員會(huì)鑒定。2、專項(xiàng)（1）、電纜A、絕緣層無破損；B、在測量電纜長度時(shí)，應(yīng)同時(shí)檢查電纜芯有無斷裂；C、對(duì)總長度與分長度應(yīng)進(jìn)行核算，并作好編號(hào)，以防止電纜施放時(shí)，造成電纜損失；D、用絕緣搖表對(duì)電纜每相間及相零間進(jìn)行檢測，絕緣電阻必須大于0.5MΩ。（2）、開關(guān)A、面板無破裂；B、用萬用表檢查開關(guān)，確保正常通斷；C、對(duì)漏電開關(guān)，應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)，確保漏電時(shí)能正常斷開。（3）、燈具A、外表油漆完好；B、金屬外殼無鋒利口；C、組合燈具現(xiàn)場組裝、接線；D、大型燈具吊件的強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)和廠家要求；E、對(duì)燈具進(jìn)行絕緣測試，確保絕緣值≥0.5MΩ。

第二章安裝質(zhì)量控制及保證措施給水排水工程質(zhì)量控制及保證措施一、基本質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、各種管道安裝完畢所進(jìn)行的水壓試驗(yàn)、閉水試驗(yàn)和系統(tǒng)沖洗必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。（2）、各種管道隱蔽工程必須分部位在隱蔽前進(jìn)行驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（3）、管道支架的位置和構(gòu)造必須符合規(guī)范規(guī)定。（4）、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2．基本項(xiàng)目（1）、管螺紋加工精度符合國標(biāo)《管螺紋》規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。（2）、管道的法蘭聯(lián)接應(yīng)對(duì)接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側(cè)，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。（3）、管道支(吊、托卡)架的制做構(gòu)造正確，埋設(shè)平整、牢固，排列整齊。檢驗(yàn)方法：觀察或手扳檢查。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應(yīng)銑口。2．鋸口不平、不正，出現(xiàn)馬蹄型，鋸管時(shí)站的角度不合適或鋸條未上緊。3．絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時(shí)應(yīng)加潤滑劑。4．管段表面有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉(zhuǎn)動(dòng)滑出橫溝，應(yīng)及時(shí)修理工具或更換。5．托、吊、卡架不牢固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被切斷，埋設(shè)卡架洞內(nèi)雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。6．排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真將管與管件找正、找直。二、給水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、隱蔽管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗(yàn)記錄。（2）、管道及管道支座(墩)嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察或檢查隱蔽工程記錄。（3）、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行沖洗。檢查方法：檢查沖洗記錄。2．基本項(xiàng)目（1）、管道坡度的正負(fù)偏差符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。（2）、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應(yīng)構(gòu)造正確，埋設(shè)平整牢固，排列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察或用手扳檢查。（3）、閥門安裝，型號(hào)、規(guī)格、耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，表面潔凈。檢查方法：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗(yàn)單。（4）、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3．管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．立管甩口高度不準(zhǔn)確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準(zhǔn)。2．立管距墻不一致或半明半暗原因：由于立管位置安排不當(dāng)，或隔斷墻位移偏差太大造成。三、排水管道安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗(yàn)結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查區(qū)(段)灌水試驗(yàn)記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。（3）、管道的坡度必須符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程記錄或用水準(zhǔn)儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。（4）、管道及管道支座(墩)，嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)處理的松土上。檢查方法：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。（5）、排水塑料管必須按設(shè)計(jì)要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計(jì)無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（6）、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：通水檢查或檢查通水試驗(yàn)記錄。2．基本項(xiàng)目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：（1）、排列整齊，支架與管子接觸緊密。（2）、橫管支、吊距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1（3）、允許偏差項(xiàng)目見下表。項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準(zhǔn)儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實(shí)，或暴曬所致。2．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時(shí)除掉。3．粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。4．地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準(zhǔn)。第二節(jié)電氣工程質(zhì)量控制及保證措施一、鋼管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1)、導(dǎo)線間和導(dǎo)線對(duì)地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣電阻測試記錄。（2）、鍍鋅鋼管嚴(yán)禁熔焊連接。檢驗(yàn)方法：明設(shè)的觀察檢查，暗設(shè)的檢查隱蔽工程記錄。2．基本項(xiàng)目（1）、連接緊密，管口光滑，護(hù)口齊全，明配管及其支架、吊架應(yīng)平直牢固、排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管保護(hù)層大于15mm。（2）、盒、箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，在盒、箱內(nèi)露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進(jìn)入電氣設(shè)備和器具的管口位置正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。（3）、管路的保護(hù)應(yīng)符合以下規(guī)定：A、穿過變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處加保護(hù)套管。B、補(bǔ)償裝置平整，管口光滑，護(hù)口牢固，與管子連接可靠；加保護(hù)套管處在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。檢查方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。（4）、金屬電線保護(hù)管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設(shè)備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，支線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標(biāo)準(zhǔn)確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。3．允許偏差項(xiàng)目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎≥4D管子有二個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≥0.1D尺量檢查（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．煨彎處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：（1）、使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過猛。（2）、使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。2．暗配管彎曲過多，敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。3．預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。4．剔注盒、箱出現(xiàn)空洞、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)住盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及時(shí)收好后再穿線上器具。5．預(yù)留管口的位置不準(zhǔn)確。配管時(shí)未按設(shè)計(jì)圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準(zhǔn)。應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行修復(fù)。6．電線管在跨接地線時(shí)，漏接主要是操作者責(zé)任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接。7．暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時(shí)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。8．管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。二、PVC塑料電管配管安裝質(zhì)量控制及保證措施(一)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目PVC管及附件材質(zhì)的氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)。檢查方法：檢查廠家的資料、觀察檢查。2．基本項(xiàng)目(1)、管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、牢固。(2)、盒箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱孔處，牢固不松動(dòng)。(3)、允許偏差項(xiàng)目PVC電管彎曲半徑允許偏差項(xiàng)目見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目彎曲半徑或允許偏差檢驗(yàn)方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個(gè)彎≥4D管子有二個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲率≤0.1D尺量檢查(二)、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．墻體保護(hù)層＜15mm時(shí)，應(yīng)將管槽深度剔到1。5倍外徑深度。2．管路不通，朝上管口應(yīng)加管堵，避免管路被砂漿堵塞。3．預(yù)埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標(biāo)超標(biāo)，應(yīng)用線吊找正，座標(biāo)正確再預(yù)埋。三、配線工程安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）、照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗(yàn)方法：實(shí)測或檢查絕緣搖測記錄。2．基本項(xiàng)目（1）、管內(nèi)穿線：盒、箱內(nèi)清潔無雜物，護(hù)口、護(hù)線套管齊全無脫落，導(dǎo)線排列整齊，并留有適當(dāng)?shù)挠嗔俊?dǎo)線在管子內(nèi)無接頭，不進(jìn)入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導(dǎo)線連接牢固，包扎嚴(yán)密，絕緣良好，不傷線芯。（2）、接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接牢固緊密。檢驗(yàn)方法：觀察檢查或檢查記錄。3．允許偏差檢查導(dǎo)線截面。檢驗(yàn)方法：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。（二）、應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符者應(yīng)及時(shí)更換。2．銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3．導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時(shí)擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4．導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)而造成的。削線時(shí)應(yīng)根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。5．多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊錫。6．接頭部分包扎的不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7．線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時(shí)清干凈或更換導(dǎo)線。四、電纜敷設(shè)安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目（1）、電纜的耐壓試驗(yàn)結(jié)果和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查試驗(yàn)記錄。（2）、電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴(yán)禁有絞擰、鎧裝壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺損。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。2．基本項(xiàng)目（1）、電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、標(biāo)志牌清晰齊全。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標(biāo)圖。（2）、電纜最小彎曲半徑應(yīng)≥10d。（二）應(yīng)控制的質(zhì)量問題1．沿橋架敷設(shè)電纜時(shí)，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴(yán)重。電纜施工前須將電纜事先排列好，劃出排列圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根，卡固一根。2．橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時(shí)，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。3．防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏，應(yīng)由專人復(fù)查。五、配電箱、柜安裝質(zhì)量控制及保證措施（一）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目配電箱、柜及開關(guān)柜型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。2．基本項(xiàng)目（1）、箱、柜組裝A、柜與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固、接地可靠；柜間接縫平整。B、盤面標(biāo)志盤、標(biāo)志框齊全，正確清晰。柜體油漆完整均勻，盤面清潔。檢驗(yàn)方法：觀察。（2）、箱、柜內(nèi)的設(shè)備及接線完整齊全，固定牢固，操作