SCR脫銷工藝設(shè)計(jì)

-.z.SCR脫銷工藝煙氣脫銷裝置分為選擇性催化復(fù)原〔SCR〕脫銷，選擇性非催化復(fù)原〔SCR〕脫銷和同步脫硫脫銷等類型。目前絕大局部都用〔SCR〕脫銷法，〔SCR〕脫銷法僅占5%，少數(shù)燃煤電廠采用活性焦同步脫銷脫硫法進(jìn)展煙氣脫銷。選擇性催化復(fù)原藝術(shù)的系統(tǒng)又催化劑反響器、催化劑和氨儲(chǔ)存和噴射系統(tǒng)所組成。催化劑反響器在鍋爐煙道中的布置有兩種可行方案：①鍋爐省煤器后，空氣預(yù)熱器前溫度約為350℃左右的位置〔以下簡(jiǎn)稱前置式布置〕。②布置在FGD之后〔以下簡(jiǎn)稱后置式布置〕當(dāng)鍋爐尾部煙道裝有濕法脫硫裝置時(shí)，可將催化劑反響器裝于FGD之后，使催化劑工作在無(wú)塵、無(wú)SO2的煙氣中，故可采用高活性催化劑，并使反響器布置緊湊，但由于煙氣溫度低〔50—60℃〕，難以到達(dá)催化劑的工作溫度，因此，須在煙道內(nèi)加裝燃油霍燃?xì)獾娜紵骰粽羝訜崞鱽?lái)加熱煙氣，從而增加了能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。目前采用最多的布置方式是前置式布置。目前市場(chǎng)廣泛使用的脫銷復(fù)原劑有三種：液氨、氨水、尿素。SCR的催化劑目前有三種：貴金屬催化劑、金屬氧化物催化劑、沸石催化劑?；痣姀S煙氣脫硝解決方案孫克勤周長(zhǎng)城徐海濤江蘇蘇源環(huán)保工程股份，江蘇省南京市北京西路22號(hào)，：210024摘要：氮氧化物是大氣主要污染物之一，是造成酸雨和光化學(xué)煙霧的主要原因。本文在綜述世界興旺國(guó)家NO*控制的法規(guī)政策、學(xué)術(shù)理論、控制手段的根底上，對(duì)目前主流的煙氣脫硝技術(shù)即選擇性催化氧化復(fù)原法(SCR)及選擇性非催化氧化復(fù)原法(SNCR)的工藝特點(diǎn)和設(shè)計(jì)要求進(jìn)展了較為詳細(xì)的論述，并給出了NO*脫除效率曲線。并結(jié)合蘇源環(huán)保公司在煙氣脫硫(FGD)裝置國(guó)產(chǎn)化上的經(jīng)歷，對(duì)煙氣脫硝(DeNO*)技術(shù)自主化、裝備國(guó)產(chǎn)化提出了假設(shè)干建議。關(guān)鍵詞：氮氧化物；煙氣脫硝；選擇性催化氧化復(fù)原法；選擇性非催化氧化復(fù)原法；國(guó)產(chǎn)化Abstracts:ResearchinNO*formationandcontrolhasadvancedsignificantlysinceZeldovichfirstpostulatedthethermalNOformationmechanismin1943.ThispaperbeginswithabriefreviewofthehistoryofNO*controlpolicies,theoriesandimplementations.TwomainprocessesSelectiveCatalyticReduction(SCR)andSelectiveNon-CatalyticReduction(SNCR)werediscussedindetail,andNO*reductionperformancewasgiven.VariousproposalsweregivenbasedonSYEPE’se*perienceonFGDtoacceleratetheprocessofDeNO*"madeinChina〞.Keywords:nitrogeno*ides;DeNO*;SelectiveCatalyticReduction(SCR);SelectiveNon-CatalyticReduction(SNCR);madeinChina1前言氮氧化物是大氣主要污染物之一，是造成酸雨和光化學(xué)煙霧的主要原因。20世紀(jì)40年代美國(guó)洛杉磯市發(fā)生的光化學(xué)煙霧事件促使了相關(guān)氮氧化物控制法規(guī)的誕生。從1947年California的第一個(gè)"空氣污染控制區(qū)(AirPollutionControlDistricts)〞的提案到1969年美國(guó)第一個(gè)關(guān)于NO*排放法規(guī)(APCD)的制定，從20世紀(jì)70年代美國(guó)清潔空氣法案(CleanAirAct，CAA)的通過(guò)到1990年的清潔空氣修正案(CleanAirActAmendments，CAAA)的制定，從德國(guó)的"大型燃燒設(shè)備規(guī)定〞到日本六易其稿(分別為1973年、1974年、1975年、1977年、1983年和1987年)制定的世界上最低的NO*排放標(biāo)準(zhǔn)，世界各國(guó)尤其是興旺國(guó)家對(duì)氮氧化物的控制作了不懈的努力。與興旺國(guó)家相比，我國(guó)燃煤電廠在氮氧化物排放控制方面起步相對(duì)較晚，以致氮氧化物排放總量的快速增長(zhǎng)抵消了對(duì)近年來(lái)卓有成效的二氧化硫控制效果。如果不加強(qiáng)對(duì)NO*的治理，NO*的排放總量將會(huì)繼續(xù)增長(zhǎng)，甚至有可能超過(guò)SO2而成為大氣中最主要的污染物。隨著我國(guó)環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，相應(yīng)法律法規(guī)的健全和執(zhí)法力度的加大，尤其是將在2004年7月1日正式實(shí)施的"排污費(fèi)征收使用管理?xiàng)l例"的公布，燃煤電廠氮氧化物的控制勢(shì)在必行。因此對(duì)現(xiàn)有各種脫硝工藝進(jìn)展調(diào)研研究，從而尋求一種適合我國(guó)國(guó)情的火電廠煙氣脫硝解決方案，最終實(shí)現(xiàn)煙氣脫硝裝置的國(guó)產(chǎn)化顯得尤為重要。蘇源環(huán)保公司在成立之初就把大中型燃煤電廠的環(huán)境工程總承包作為其主營(yíng)業(yè)務(wù)，并積極推動(dòng)煙氣脫硫裝備國(guó)產(chǎn)化的進(jìn)程，在設(shè)計(jì)個(gè)性化、工藝自主化、設(shè)備國(guó)產(chǎn)化等方面作出了不懈的努力，其自主開發(fā)的OI2-WFGD技術(shù)已通過(guò)江蘇省經(jīng)貿(mào)委和科技廳的鑒定，并成功用于600MW級(jí)機(jī)組的煙氣脫硫工程中。煙氣脫硫需要裝備的國(guó)產(chǎn)化，煙氣脫硝也應(yīng)當(dāng)有國(guó)人自己的技術(shù)。本文在介紹世界上各種主流脫硝工藝的同時(shí)，對(duì)工藝自主化、裝備國(guó)產(chǎn)化提出了假設(shè)干見解，供各政府機(jī)關(guān)、科研院所、發(fā)電企業(yè)參考，希望藉此能對(duì)我國(guó)煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)的開展及其國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程的推進(jìn)盡一點(diǎn)綿薄之力。2燃煤電廠煙氣脫硝的主要工藝氮氧化物排放標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格促使學(xué)術(shù)界去更加深入地理解NO*的產(chǎn)生機(jī)理和減排措施，從而使得工程界有了更為有效的NO*解決方案，而假設(shè)干脫硝工業(yè)裝置的成功運(yùn)行又使得立法越發(fā)的完善。從1943年Zeldovich提出熱力NO的概念，到1989年一個(gè)基于化學(xué)反響動(dòng)力學(xué)軟件CHEMKIN的包含234個(gè)化學(xué)反響的NO*預(yù)測(cè)模型的建立，再到現(xiàn)今計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)(ComputationalFluidDynamics,CFD)軟件STAR-CD(或FLUENT)與CHEMKIN的完全耦合解算NO*的生成，無(wú)一不給工程界提供了完備的技術(shù)后盾。從低氧燃燒、排氣循環(huán)燃燒、二級(jí)燃燒、濃淡燃燒、分段燃燒、低氮燃燒器等各種爐內(nèi)燃燒過(guò)程的改進(jìn)到現(xiàn)今形式各異的脫硝工藝，立法界、學(xué)術(shù)界和工程界的交替作用使得脫硝工藝和市場(chǎng)日趨成熟和完善。2.1選擇性催化復(fù)原法(SelectiveCatalyticReduction,SCR)選擇性催化復(fù)原法(SelectiveCatalyticReduction,SCR)是指在催化劑的作用下，以NH3作為復(fù)原劑，"有選擇性〞地與煙氣中的NO*反響并生成無(wú)毒無(wú)污染的N2和H2O。其原理首先由Engelhard公司發(fā)現(xiàn)并于1957年申請(qǐng)專利，后來(lái)日本在該國(guó)環(huán)保政策的驅(qū)動(dòng)下，成功研制出了現(xiàn)今被廣泛使用的V2O5/TiO2催化劑，并分別在1977年和1979年在燃油和燃煤鍋爐上成功投入商業(yè)運(yùn)用。SCR目前已成為世界上應(yīng)用最多、最為成熟且最有成效的一種煙氣脫硝技術(shù)，其主要反響方程式為：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O(1)8NH3+6NO2=7N2+12H2O(2)或4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O(2a)選擇適當(dāng)?shù)拇呋瘎┛梢允狗错?1)及(2)在200℃～400℃的溫度范圍內(nèi)進(jìn)展，并能有效地抑制副反響的發(fā)生。在NH3與NO化學(xué)計(jì)量比為1的情況下，可以得到高達(dá)80％～90％的NO*脫除率。目前，世界上采用SCR的裝置有數(shù)百套之多，技術(shù)成熟且運(yùn)行可靠。我國(guó)電力系統(tǒng)目前最大的煙氣脫硝裝置——福建后石電廠600MW機(jī)組配套煙氣脫硝系統(tǒng)采用的就是PM型低NO*燃燒器加分級(jí)燃燒結(jié)合SCR裝置的工藝，其SCR局部的示意工藝流程如圖1所示，主要由氨氣及空氣供應(yīng)系統(tǒng)、氨氣/空氣噴霧系統(tǒng)、催化反響器等組成。液氨由槽車運(yùn)送到液氨貯槽，輸出的液氨經(jīng)氨氣蒸發(fā)器后變成氨氣，將之加熱到常溫后送氨氣緩沖槽備用。緩沖槽的氨氣經(jīng)減壓后送入氨氣/空氣混合器中，與來(lái)自送風(fēng)機(jī)的空氣混合后，通過(guò)噴氨隔柵(AmmoniaInjectionGrid,AIG)之噴嘴噴入煙氣中并與之充分混合，繼而進(jìn)入催化反響器。當(dāng)煙氣流經(jīng)催化反響器的催化層時(shí)，氨氣和NO*在催化劑的作用下將NO及NO2復(fù)原成N2和H2O。NO*的脫除效率主要取決于反響溫度、NH3與NO*的化學(xué)計(jì)量比、煙氣中氧氣的濃度、催化劑的性質(zhì)和數(shù)量等。

圖1SCR工藝流程圖Fig.1SchematicSelectiveCatalyticReduction(SCR)processSCR系統(tǒng)的布置方式有三種，上述后石電廠的布置方式稱為高溫高塵布置方式，此外還有高溫低塵及低溫低塵的布置形式。高溫高塵布置方式是目前應(yīng)用最為廣泛的一種，其優(yōu)點(diǎn)是催化反響器處于300～400℃的溫度范圍內(nèi)，有利于反響的進(jìn)展，然而由于催化劑處于高塵煙氣中，條件惡劣，磨刷嚴(yán)重，壽命將會(huì)受到影響。高溫低塵布置方式是指SCR反響器布置在省煤器后的高溫電除塵器和空氣預(yù)熱器之間，該布置方式可防止煙氣中飛灰對(duì)催化劑的污染和對(duì)反響器的磨損與堵塞，其缺點(diǎn)是電除塵器在300~400℃的高溫下運(yùn)行條件差。低溫低塵布置(或稱尾部布置)方式是將SCR反響器布置在除塵器和煙氣脫硫系統(tǒng)之后，催化劑不受飛灰和SO2的影響，但由于煙氣溫度較低，一般需要?dú)鈿鈸Q熱器或采用加設(shè)燃油或天然氣的燃燒器將煙溫提高到催化劑的活性溫度，勢(shì)必增加能源消耗和運(yùn)行費(fèi)用。SCR可能產(chǎn)生的問(wèn)題主要有：(1)氨泄漏(NH3slip)，是指未反響的氨排出系統(tǒng)，造成二次污染，采用合理的設(shè)計(jì)通?？梢詫钡男孤┝靠刂圃?ppm以內(nèi)；(2)當(dāng)燃用高硫煤時(shí)，煙氣中局部SO2將被氧化生成SO3，這局部SO3以及煙氣中原有的SO3將與NH3進(jìn)一步反響生成氨鹽，從而造成催化劑中毒或堵塞。其發(fā)生的主要副反響有：2SO2+O2=2SO3(3)2NH3+SO3+H2O=(NH4)2SO4(4)NH3+SO3+H2O=NH4HSO4(5)這主要通過(guò)燃用低硫煤、降低氨泄漏量或?qū)CR反響器置于FGD系統(tǒng)后來(lái)控制或減少氨鹽的生成。(3)飛灰中的重金屬(主要是As)或堿性氧化物(主要有MgO，CaO，Na2O，K2O等)的存在會(huì)使催化劑中毒或活性顯著降低。(4)過(guò)量的NH3可能和O2反響生成N2O，盡管N2O對(duì)人體沒(méi)有危害，但近來(lái)的研究成果說(shuō)明，N2O是造成溫室效應(yīng)的氣體之一。其可能發(fā)生的反響為：2NH3+2O2=N2O+3H2O(6)然而所有這些問(wèn)題都可以通過(guò)選擇適宜的催化劑、控制合理的反響溫度、調(diào)節(jié)理想的化學(xué)計(jì)量比等方法使之危害降到最低。SCR技術(shù)對(duì)鍋爐煙氣NO*的控制效果十分顯著，具有占地面積小、技術(shù)成熟可靠、易于操作等優(yōu)點(diǎn)，是目前唯一大規(guī)模投入商業(yè)應(yīng)用并能滿足任何苛刻環(huán)保政策的控制措施，可作為我國(guó)燃煤電廠控制NO*污染的主要手段之一。然而由于SCR需要消耗大量的催化劑，因此也存在運(yùn)行費(fèi)用高，設(shè)備投資大的缺點(diǎn)，同時(shí)對(duì)改造機(jī)組亦有場(chǎng)地限制，對(duì)設(shè)計(jì)水平提出了更高的要求。2.2選擇性非催化復(fù)原法(SelectiveNon-CatalyticReduction,SNCR)SCR技術(shù)的催化劑費(fèi)用通常占到SCR系統(tǒng)初始投資的50-60％左右，其運(yùn)行本錢很大程度上受催化劑壽命的影響，選擇性非催化氧化復(fù)原法應(yīng)運(yùn)而生。選擇性非催化氧化復(fù)原法(SelectiveNon-CatalyticReduction,SNCR)工藝，或被稱為熱力DeNO*工藝最初由美國(guó)的E**on公司創(chuàng)造并于1974在日本成功投入工業(yè)應(yīng)用。其根本原理是上述反響(1)在沒(méi)有催化劑的情況下可以在800℃～1100℃這一狹窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn)展，而且根本上不與O2作用。SNCR法的復(fù)原劑除了NH3以外還可以采用尿素或其它氨基，其反響機(jī)理相當(dāng)復(fù)雜。當(dāng)用尿素作復(fù)原劑時(shí)其反響方程式可簡(jiǎn)單表示如下如下：H2NCONH2+2NO+1/2O2=2N2+CO2+H2O(7)同SCR工藝類似，NO*的脫除效率主要取決于反響溫度、NH3與NO*的化學(xué)計(jì)量比、混合程度，反響時(shí)間等。研究說(shuō)明，SNCR工藝的溫度控制至關(guān)重要，假設(shè)溫度過(guò)低，NH3的反響不完全，容易造成NH3泄漏；而溫度過(guò)高，NH3則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫除效果。溫度過(guò)高或過(guò)低都會(huì)導(dǎo)致復(fù)原劑損失和NO*脫除率下降。通常，設(shè)計(jì)合理的SNCR工藝能到達(dá)高達(dá)30-70%的脫除效率，甚至80%的效率亦見文獻(xiàn)報(bào)道。SNCR可能出現(xiàn)的問(wèn)題同SCR工藝相似，比方氨泄漏，N2O的產(chǎn)生，當(dāng)采用尿素作復(fù)原劑時(shí)，還可能產(chǎn)生CO二次污染等問(wèn)題。然而通過(guò)合理的工藝設(shè)計(jì)和參數(shù)控制，這些隱患均可以降到最小。SNCR與SCR相比運(yùn)行費(fèi)用低，舊設(shè)備改造少，尤其適合于改造機(jī)組，僅需要氨水貯槽和噴射裝置，投資較SCR法小，但存在復(fù)原劑耗量大、NO*脫除效率低等缺點(diǎn)，溫度窗口的選擇和控制也比較困難，同時(shí)鍋爐型式和負(fù)荷狀態(tài)的不同需要采用不同的工藝設(shè)計(jì)和控制策略，設(shè)計(jì)難度較大。SCR工藝與SNCR工藝的比較如表1所示。表1SCR與SNCR工藝比較Table1ComparisonofSCRandSNCR工藝名稱選擇性催化氧化復(fù)原法(SCR)選擇性非催化氧化復(fù)原法(SNCR)NO*脫除效率(%)70-9030-80操作溫度(℃)200-500800-1100NH3/NO*摩爾比氨泄漏(ppm)<55-20總投資高低操作本錢中等中等SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)結(jié)合了兩者優(yōu)勢(shì)，將SNCR工藝的復(fù)原劑噴入爐膛，用SCR工藝使逸出的NH3和未脫除的NO*進(jìn)展催化復(fù)原反響。典型的聯(lián)合裝置能脫除84％的NO*，同時(shí)逸出NH3濃度低于10ppm。圖2給出了SNCR/SCR聯(lián)合工藝NO*的理論脫除效率曲線，橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)分別表示單純采用SNCR或SCR工藝時(shí)NO*的脫除效率，從圖中可以看出，如果要到達(dá)50%的總脫除效率，并假設(shè)SNCR的效率為20%，則SCR的效率只要不低于37.5%就能滿足要求。應(yīng)當(dāng)指出的是，圖2并未考慮低氮燃燒器或燃燒改進(jìn)引起的氮氧化物脫除，假設(shè)該效率以50%計(jì)，SNCR和SCR的效率分別為20%和37.5%，則總的NO*效率將高達(dá)75%。該分析方法也同樣適合于其它聯(lián)合工藝效率的估計(jì)，然而應(yīng)當(dāng)注意的是總的投資本錢和運(yùn)行費(fèi)用并不一定由于聯(lián)合工藝的采用而降低，煙氣脫硝工藝的選擇應(yīng)根據(jù)具體的鍋爐型式和負(fù)荷、煙氣條件和NO*濃度、需要到達(dá)的效率、復(fù)原劑供應(yīng)條件、場(chǎng)地條件、預(yù)熱器和電除塵器情況、FGD裝置特點(diǎn)等因素綜合考慮，以到達(dá)最正確的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能。圖2SNCR/SCR聯(lián)合工藝NO*脫除效率Fig.2SNCR/SCRprocessNO*controlperformance2.3其它煙氣脫硝工藝除了上述主流的SCR及SNCR工藝，還有液體吸收法、微生物吸收法、非選擇性催化復(fù)原法、熾熱炭復(fù)原法、催化分解法、液膜法、SNRB工藝脫硝技術(shù)、反響式氧化吸收脫硝技術(shù)等，除此之外，一些聯(lián)合脫硫脫硝工藝亦在興起，如活性炭吸附法，等離子體法，電子束法、脈沖電暈放電等離子體法、CuO法、No*SO工藝、SNAP法等。這些方法或已被淘汰，或處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，或效率不高，難以投入大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用，這里就不一一贅述，各主要工藝的比較如表2所述。表2主要煙氣脫硝工藝的比較Table2Comparisonofmainpost-combustionNO*controlmethods適用性及特點(diǎn)特點(diǎn)NO*脫除率投資費(fèi)用SCR適合排氣量大，連續(xù)排放源二次污染小，凈化效率高，技術(shù)成熟；設(shè)備投資高，關(guān)鍵技術(shù)含量高80％～90％高SNCR適合排氣量大，連續(xù)排放源不用催化劑，設(shè)備和運(yùn)行費(fèi)用少；NH3用量大，二次污染，難以保證反響溫度和停留時(shí)間30％～60％較低液體吸收法處理煙氣量很小的情況下可取工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少，收效顯著，有些方法能回收NO*；效率低，副產(chǎn)物不易處理，目前常用的方法不適于處理燃煤電廠煙氣效率低較低微生物法適用范圍較大工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、能耗及處理費(fèi)用低、效率高、無(wú)二次污染；微生物環(huán)境條件難以控制，仍處于研究階段80％低活性炭吸附法排氣量不大同時(shí)脫硫脫硝，回收NO*和SO2，運(yùn)行費(fèi)用低；吸收劑用量多，設(shè)備龐大，一次脫硫脫硝率低，再生頻繁80%~90%高等離子體法適用范圍較大同時(shí)脫硫脫硝，無(wú)二次污染；運(yùn)行費(fèi)用高，關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)含量高，不易掌握。85％高3煙氣脫硝裝備國(guó)產(chǎn)化的幾點(diǎn)建議從日本、美國(guó)和德國(guó)等氮氧化物控制法規(guī)及相應(yīng)的污染控制技術(shù)的開展過(guò)程不難看出，NO*控制技術(shù)的進(jìn)步和工業(yè)裝置的應(yīng)用狀況在很大程度上取決于環(huán)保立法的健全程度。隨著二氧化硫污染治理的深入，我國(guó)已逐步開場(chǎng)加強(qiáng)對(duì)氮氧化物治理的力度，針對(duì)工業(yè)鍋爐和燃煤電廠氮氧化物排放的濃度提出了新的限制規(guī)定，相應(yīng)的排放收費(fèi)條例將于2004年7月開場(chǎng)正式實(shí)施，屆時(shí)將對(duì)氮氧化物實(shí)行與二氧化硫一樣的排污費(fèi)征收標(biāo)準(zhǔn)?？梢娒撓醍a(chǎn)業(yè)的市場(chǎng)需求即將形成規(guī)模，煙氣脫硝市場(chǎng)也將成為目前以煙氣脫硫業(yè)務(wù)為主的環(huán)保公司拓展業(yè)務(wù)的戰(zhàn)場(chǎng)。而國(guó)內(nèi)科研院校對(duì)煙氣脫硝的研究還處于起步階段，由于煙氣脫硝系統(tǒng)復(fù)雜、技術(shù)含量高、投資大，短期內(nèi)很難形成有我國(guó)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硝技術(shù)。然而煙氣脫硝不能再走FGD只引進(jìn)不吸收的老路，脫硝工藝的選擇和裝置的設(shè)計(jì)與鍋爐型式和負(fù)荷、煙氣條件和NO*濃度、需要到達(dá)的效率、復(fù)原劑供應(yīng)條件、場(chǎng)地條件、預(yù)熱器和電除塵器情況、FGD裝置特點(diǎn)等因素都有一定的關(guān)系，照搬國(guó)外的技術(shù)不一定完全適合中國(guó)的國(guó)情。美國(guó)就曾對(duì)當(dāng)時(shí)日本和德國(guó)已成功運(yùn)行的SCR裝置進(jìn)展了工業(yè)規(guī)模的研究，以考察在美國(guó)煤質(zhì)中可能獨(dú)有的重金屬對(duì)催化劑性能的影響。中國(guó)釩資源豐富，在已探明的釩儲(chǔ)量(約15980萬(wàn)噸)中占11.6%，居世界第四位，位于南非(46%)\獨(dú)聯(lián)體(23.6%)和美國(guó)(13.1%)之后，并且在磷肥和尼龍行業(yè)所用的V2O5催化劑的國(guó)產(chǎn)化開發(fā)方面具有一定的經(jīng)歷，應(yīng)充分利用這些優(yōu)勢(shì)，突破行業(yè)壁壘，實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)資源組合，開發(fā)適合中國(guó)國(guó)情的SCR催化劑。現(xiàn)代力學(xué)及計(jì)算機(jī)技術(shù)的開展使得復(fù)雜的流動(dòng)、換熱、化學(xué)反響的數(shù)值預(yù)測(cè)成為可能，如今采用計(jì)算流體動(dòng)力學(xué)軟件和化學(xué)反響動(dòng)力學(xué)軟件CHEMKIN的耦合可以實(shí)現(xiàn)內(nèi)鍋爐內(nèi)的NO*生成進(jìn)展比較準(zhǔn)確的模擬，這對(duì)SNCR工藝溫度窗口的選擇和控制顯得尤為重要。圖3給出了鍋爐內(nèi)的溫度、CO和NO*的CFD模擬結(jié)果。改造機(jī)組通常存在場(chǎng)地條件的限制，這對(duì)SCR裝置的設(shè)計(jì)提出了很高的技術(shù)要求。利用我們?cè)跓煔饷摿蚣夹g(shù)開發(fā)過(guò)程積累的經(jīng)歷，采用三維工廠設(shè)計(jì)軟件VantagePDMS可完成整個(gè)脫硫脫硝島的全三維布置，并可實(shí)現(xiàn)工藝、儀表、設(shè)備、土建、熱控及電氣等專業(yè)的并行協(xié)同設(shè)計(jì)，滿足客戶的個(gè)性化需求。煙氣脫硫需要裝備的國(guó)產(chǎn)化，煙氣脫硝也應(yīng)當(dāng)有國(guó)人自己的技術(shù)。國(guó)內(nèi)的工程公司在煙氣脫硝產(chǎn)業(yè)中大有可為。圖3爐膛內(nèi)溫度、CO及NO*分布(CFD模擬結(jié)果)Fig.3Numericalpredictionoftemperature,COandNO*distributioninboiler參考文獻(xiàn)：[1]嚴(yán)艷麗，魏璽群.NO*的脫除和回收技術(shù)[J].低溫與特氣,2000(4):24～30[2]高潤(rùn)良，王睿.氮氧化物污染防治技術(shù)進(jìn)展[J].環(huán)境保護(hù)科學(xué),2002(8):1~3[3]李勇.后石電廠600MW機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)及工藝特點(diǎn)介紹[J].山東電力技術(shù),2001(4):41~44[4]鐘秦.燃煤煙氣脫硫脫硝技術(shù)及工程實(shí)例[M].:化學(xué)工業(yè)出版社,2002[5]韋章兵,姜旭峰,吳艷麗.燃煤SO2、NO*污染和防治及同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)[J].干凈煤技術(shù),1997(2):49~51[6]李靖華.德國(guó)火電廠煙氣凈化的法規(guī)及技術(shù)[J].中國(guó)電力,1997(2):56~57[7]RadojevieM.Reductionofnitrogeno*idesinfluegas[J].EnvironmentalPollution,1998(102):685-689[8]Controlnitrogeno*ideemissions:SeletiveCatalyticReduction[R].U.S.DepartmentofEnergy,1997[9]SelectiveNon-CatalyticreductionforcontrollingNO*emissions[R].InstituteofCleanAirCompanies,Inc.,2000[10]Demonstrationofselectivecatalyticreductiontechnologytocontrolnitrogeno*ideemissionsfromhigh-sulfur,coal-firedboilers:ADOEassessment[R].U.S.DepartmentofEnergy,1998[11]LyonRK.ThermalDeNO*[J].EnvironmentalScienceandTechnology,1987(21):231-236SCR煙氣脫硝核心技術(shù)選擇性催化復(fù)原〔SelectiveCatalyticReduction〕技術(shù)，簡(jiǎn)稱SCR技術(shù)，是20世紀(jì)80年代初開場(chǎng)逐漸應(yīng)用于工業(yè)鍋爐和電站鍋爐煙氣脫硝的工藝，也是目前應(yīng)用最廣、最有成效的煙氣脫硝技術(shù)。SCR技術(shù)是在金屬催化劑作用下，以NH3〔或尿素〕作為復(fù)原劑，將NO*復(fù)原成N2和H2O。NH3不和煙氣中的剩余的O2反響，而如果采用H2、CO、CH4等復(fù)原劑，它們?cè)趶?fù)原NO*的同時(shí)會(huì)與O2作用，因此稱這種方法為"選擇性〞。SCR催化劑一般用使用TiO2作為載體的V2O5/WO3及MoO3等金屬氧化物，其它組成構(gòu)造的催化劑也已做了大量的實(shí)驗(yàn)研究，其催化性能不均。對(duì)于氧化釩類〔純氧化釩或以鋁土、硅土、氧化鋯、氧化鈦為載體〕、純的或擔(dān)載的鐵、銅、鉻、錳的氧化物均已進(jìn)展過(guò)深入的研究。在沸石的多孔構(gòu)造中引入過(guò)渡金屬，構(gòu)成如*、Y和ZSM-5離子交換沸石，對(duì)SCR催化活性具有改善。大局部工業(yè)催化劑的載體采用TiO2或沸石等多孔構(gòu)造，也有研究報(bào)導(dǎo)了使用活性碳和活性焦作為SCR催化劑的載體，并且在低溫下具有較高的SCR活性。SCR工藝的根本原理圖如圖,其主要反響方程式為4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O，該過(guò)程主要由以下步驟組成：①NO、NH3、O2自煙氣擴(kuò)散至催化劑的外外表；②NO、NH3、O2進(jìn)一步向催化劑中的微孔外表擴(kuò)散；③NO、NH3、O2在催化劑的微孔外表上被吸附；④被吸附的NO、NH3、O2反響轉(zhuǎn)化成N2和H2O；⑤N2和H2O從催化劑外表上脫附下來(lái)；⑥脫附下來(lái)的H2O和N2從微孔內(nèi)向外擴(kuò)散到催化劑外外表；⑦H2O和N2從催化劑外外表擴(kuò)散到主流氣體中被帶走。SCR系統(tǒng)主要由液氨存儲(chǔ)與供應(yīng)系統(tǒng)、氨/空氣噴霧系統(tǒng)、SCR控制系統(tǒng)、SCR反響器、SCR的吹灰和輸灰系統(tǒng)組成。液氨由槽車運(yùn)送到液氨貯槽，輸出的液氨經(jīng)氨蒸發(fā)器后變成氣氨，將其送至氣氨緩沖槽備用。緩沖槽內(nèi)的氣氨經(jīng)減壓后送入氣氨/空氣混合器中，與來(lái)自稀釋風(fēng)機(jī)的空氣混合后，通過(guò)噴氨隔柵(AmmoniaInjectionGrid,AIG)的噴嘴噴入煙氣中并與之充分混合，繼而進(jìn)入催化反響器。當(dāng)煙氣流經(jīng)催化反響器的催化層時(shí)，發(fā)生上述氣固催化反響。工作原理圖脫硝工藝流程圖脫硝工藝技術(shù)特點(diǎn)良好的NO*與NH3的混合和速度均布是保證脫硝效率的前提，也是選用經(jīng)濟(jì)適宜的催化劑體積的根底。SCR裝置通常置于鍋爐省煤器與空預(yù)器之間，煙氣溫度較高，常規(guī)的冷態(tài)試驗(yàn)?zāi)Ｐ碗m可依據(jù)相似原理獲取一定準(zhǔn)則數(shù)一樣下的煙氣速度分布規(guī)律，但對(duì)氨的擴(kuò)散和分布以及噴氨隔柵數(shù)量巨大的噴嘴與下游催化劑上方氨分布的對(duì)應(yīng)關(guān)系卻無(wú)能為力。OI2-SCR開發(fā)工程以國(guó)華太倉(cāng)發(fā)電2×600MW煙氣脫硝示范工程為依托，采用有限體積法對(duì)SCR反響器及其連接煙道內(nèi)的流體流動(dòng)及氨擴(kuò)散過(guò)程進(jìn)展數(shù)值模擬，提醒了其內(nèi)部流動(dòng)規(guī)律并給出一系列的定性定量分析結(jié)果，同時(shí)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試結(jié)果，對(duì)數(shù)值計(jì)算結(jié)果進(jìn)展驗(yàn)證和修正，建立SCR反響器及其連接煙道的設(shè)計(jì)理論和方法。主要技術(shù)特點(diǎn)有：l通過(guò)改進(jìn)煙道形狀、布置及加設(shè)導(dǎo)流葉片等措施，使得第一層催化劑上外表的速度標(biāo)準(zhǔn)偏差小于8%(國(guó)外公司一般要求為15%)。l通過(guò)數(shù)值計(jì)算，獲取了噴氨隔柵上每一位置的開孔噴出的氨的流動(dòng)軌跡及遷徙規(guī)律，并對(duì)其進(jìn)展了優(yōu)化設(shè)計(jì)。通過(guò)調(diào)整開孔位置及大小，使得第一層催化劑上外表的NH3/NO*摩爾比標(biāo)準(zhǔn)偏差小于4%(國(guó)外公司一般要求為10%)。l對(duì)100%、75%和50%負(fù)荷等不同工況下的煙氣速度分布及氨擴(kuò)散規(guī)律進(jìn)展分析，使其在任一工況下速度及NH3/NO*摩爾比標(biāo)準(zhǔn)偏差滿足上述數(shù)值。l對(duì)飛灰在SCR反響器及其連接煙道中的運(yùn)動(dòng)規(guī)律進(jìn)展了分析，得出理論上可能發(fā)生積灰的部位，并通過(guò)聲波吹灰、振打裝置、加設(shè)灰斗等工程措施加以改進(jìn)。l對(duì)實(shí)際運(yùn)行的煙氣脫硝裝置用網(wǎng)格法(Testo360)測(cè)得各層催化劑上外表的速度、NO*濃度等的分布規(guī)律并對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)展修正，同時(shí)將結(jié)果應(yīng)用于系統(tǒng)的調(diào)試及運(yùn)行優(yōu)化。主要技術(shù)性能參數(shù)脫硝機(jī)組MW50～1000煙氣量Nm3/h250,000～3,400,000煙氣溫度℃300～400NO*濃度mg/Nm3300～3000脫硝效率％最大可達(dá)90%氨逃逸率ppm<3SO2轉(zhuǎn)化率％<1煙氣脫硫脫硝一體化方案一、前言**熱電廠4×300MW亞臨界燃煤鍋爐，鍋爐出口煙氣量為110萬(wàn)m3/h燃煤含硫量≤1%，設(shè)計(jì)采用"三電場(chǎng)靜電除塵技術(shù)〞。本次貴公司煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)工程，主要特點(diǎn)是對(duì)亞臨界燃煤鍋爐進(jìn)展煙氣治理，在到達(dá)GB13223－2003國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)—煙塵排放濃度≤50mg/Nm3、林格曼黑度≤1級(jí)(主要由電除塵供應(yīng)商保證，我公司可以進(jìn)一歩提高總體除塵效率，詳見后面技術(shù)介紹)；要求脫硫效率≥95%，SO2排放濃度≤170mg/Nm3。蘇州盛科環(huán)境工程公司煙氣脫硫脫硝一體化技術(shù)方案：公司自主工程"循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫銷除塵一體化裝置"是公司從"七五〞方案以來(lái)，在國(guó)內(nèi)外煙氣脫硫預(yù)研、科技攻關(guān)、根底研究和與企業(yè)橫向合作過(guò)程中，經(jīng)過(guò)20多年的積累形成的科研成果。該工程先后完成了復(fù)原劑的制備技術(shù)、環(huán)境性能考核和產(chǎn)品研制開發(fā)等方面的根底研究、應(yīng)用根底研究到產(chǎn)品研制等環(huán)節(jié)，突破了國(guó)內(nèi)外煙氣治理從脫硫、脫硝、除塵、二氧化碳減排四步走的模式的制造關(guān)鍵技術(shù)，成功研制了循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫銷除塵一體化裝置等系列化的產(chǎn)品，已經(jīng)在有色金屬冶煉等高技術(shù)領(lǐng)域得到成功應(yīng)用應(yīng)用。本方案根據(jù)業(yè)主單位4×300MW進(jìn)展一爐一塔設(shè)計(jì)，工程現(xiàn)已具備的各項(xiàng)技術(shù)根底條件包括：突破了脫硫裝置建立的低本錢、無(wú)二次污染、廢氣有效成分再利用的關(guān)鍵技術(shù)，并形成了3項(xiàng)專利技術(shù)；突破了一種復(fù)原劑一套裝置的技術(shù)關(guān)鍵，并形成了以廢治廢的技術(shù)；我們參加美國(guó)達(dá)隆企業(yè)集團(tuán)亞?wèn)|大氣治理設(shè)備()在中國(guó)的環(huán)保工程建立有深圳沙角電廠5號(hào)機(jī)組，棗莊電廠等工程技術(shù)工程；獨(dú)立完成的WJS系列煙氣脫硫除塵工程工程技術(shù)有四川甘孜洲大渡河鎳冶煉廠、山東煙臺(tái)電廠、山西三維集團(tuán)自備電廠，公司設(shè)備成套化、系列化的力度不但加大。隨著國(guó)際環(huán)保力度不斷加大，市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)，公司與美國(guó)GE環(huán)保技術(shù)系統(tǒng)的美國(guó)達(dá)隆集團(tuán)環(huán)保工程公司精誠(chéng)合作，將循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置參與美國(guó)煙氣凈化市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，在中國(guó)上海浦東生產(chǎn)，整裝成套出口美國(guó)電廠煙氣凈化工程市場(chǎng)。通過(guò)試驗(yàn)和推廣，取得了很好的效果。這些條件為工程的產(chǎn)業(yè)化奠定了堅(jiān)實(shí)根底。不加任何脫硫劑，只用煙氣中的CO2轉(zhuǎn)化脫硫脫硝,效率分別高達(dá)95.3%90.3%，SO2排放濃度僅為300mg/Nm3以下。并且，煙塵排放濃度也均在50mg/Nm3以下，尤其是用戶自測(cè)時(shí)，煙塵排放濃度只有50mg/Nm3,除塵效率高達(dá)99.4%以上。貴公司本次鍋爐脫硫技術(shù)改造，主要特點(diǎn)是利用煙氣中的CO2轉(zhuǎn)化脫硫脫硝對(duì)鍋爐進(jìn)展煙氣治理，到達(dá)SO2排放濃度≤170mg/m3。本工程的難度在于脫硫系統(tǒng)中的CO2轉(zhuǎn)化裝置，以解決石灰石法脫硫會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢的問(wèn)題，并且SO2排放濃度在170mg/m3以內(nèi)。正確選型是這次選型的關(guān)鍵所在，也是工程成敗的關(guān)鍵所在。設(shè)計(jì)必須最大限度地滿足用戶的需求，公司的標(biāo)準(zhǔn)必須高于用戶的要求，一切應(yīng)隨用戶而變，變是正常的，要?jiǎng)?chuàng)造性地變，變出新技術(shù)〞。我公司的我們所研制的循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置直接替代了石灰石-石膏法技術(shù)與裝置，是引領(lǐng)世界煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的一場(chǎng)革命。公司具有多項(xiàng)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專利技術(shù)，高科技環(huán)保專利技術(shù)產(chǎn)品循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)，該技術(shù)是由煙氣多管式除塵脫硫塔和循環(huán)復(fù)原法兩局部組成的系統(tǒng)工程,它將煙氣中的CO2轉(zhuǎn)換為CO與SO2復(fù)原為單質(zhì)硫回收,NO2復(fù)原為氮?dú)馀欧?二氧化碳轉(zhuǎn)化為一氧化碳與過(guò)熱水蒸氣反響產(chǎn)生水煤氣供鍋爐燃燒，為電力環(huán)保提供了一欖子工程治理技術(shù)方案，重點(diǎn)解決國(guó)內(nèi)外煙氣治理從脫硫、脫硝、除塵、二氧化碳減排四步走的模式。領(lǐng)先的技術(shù):循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)。技術(shù)特點(diǎn):一套裝置一種復(fù)原劑同時(shí)完成脫硫脫硝除塵，減少電力環(huán)保的運(yùn)行費(fèi)用，回收的水煤氣替代了電廠調(diào)峰時(shí)所用燃油，回收的單質(zhì)硫增加收益。構(gòu)思設(shè)計(jì)新穎，人性化的操作控制，裝置整體外觀漂亮美觀。技術(shù)優(yōu)勢(shì):本技術(shù)(WJS)與石灰石-石膏法相比：投資少〔石灰石-石膏法300元/KW、WJS法200元/KW〕，運(yùn)行本錢低〔以30萬(wàn)KW機(jī)組為例：石灰石-石膏法運(yùn)行3000萬(wàn)元/年、WJS法回收效益沖抵運(yùn)行費(fèi)用〕，效果好，付產(chǎn)品利用廣闊，設(shè)備運(yùn)行無(wú)故障，運(yùn)行過(guò)程腐蝕小，設(shè)備使用壽命長(zhǎng),沒(méi)有旁通煙道。效勞理念：以廢治廢，循環(huán)利用。效勞保障:公司面對(duì)業(yè)績(jī)不斷總結(jié)，不斷創(chuàng)新，以全新的經(jīng)營(yíng)理念將循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫硝除塵一體化的技術(shù),為業(yè)主單位提供全方位效勞，該技術(shù)由中華財(cái)產(chǎn)保險(xiǎn)公司承保，并提供終身終身跟蹤效勞，終身負(fù)責(zé)人員的培訓(xùn)和技術(shù)指導(dǎo)，解除業(yè)主設(shè)備使用的后顧之憂。工程總承包模式(交鑰匙模式)為業(yè)主提供量身打造，康寶能源環(huán)保負(fù)責(zé)循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫硝除塵一體化裝置的設(shè)計(jì)、采購(gòu)、建造、運(yùn)行及工程技術(shù)效勞，主方享有整個(gè)裝置的所有權(quán)。工程的建立周期一般在8個(gè)月以內(nèi)，整個(gè)工程建立調(diào)試完畢，投入正式運(yùn)營(yíng)，環(huán)保公司享受五年工程運(yùn)營(yíng)收益。業(yè)主單位不負(fù)擔(dān)運(yùn)行費(fèi)用。這就是我公司給你們推薦產(chǎn)品的設(shè)計(jì)思路。二、技術(shù)實(shí)力1、脫硫除塵技術(shù)為國(guó)家級(jí)技術(shù)我公司的除塵脫硫技術(shù)以優(yōu)良的性能，超凡的治理效果贏得了廣闊專家的贊賞，尤其是我公司的WJS系列循環(huán)復(fù)原法脫硫技術(shù)，脫硫效率實(shí)測(cè)高達(dá)95%，SO2排放濃度測(cè)得80mg/m3。得到了國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)的認(rèn)可?！?〕、脫硫除塵技術(shù)被國(guó)家環(huán)?？偩执_認(rèn)為"國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)〞，證書編號(hào)為239號(hào)，排列在煙氣濕法除塵脫硫首位?！?〕、我公司脫硫除塵技術(shù)由國(guó)家環(huán)?？偩职l(fā)文推廣，詳見環(huán)發(fā)[2002]11號(hào)"關(guān)于發(fā)布2003年國(guó)家重點(diǎn)環(huán)境保護(hù)實(shí)用技術(shù)推廣工程的通知"?！?〕、我公司被中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)接納為中國(guó)環(huán)境保護(hù)產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)員，證書編號(hào)：環(huán)協(xié)會(huì)0558號(hào)；〔4〕、脫硫除塵裝置已通過(guò)國(guó)家級(jí)認(rèn)定，認(rèn)定證書編號(hào)：HR-2002-017；〔5〕、脫硫除塵裝置已獲國(guó)家3項(xiàng)專利專利號(hào)碼專利名稱專利類型專利權(quán)人進(jìn)展情況專利范圍名稱性質(zhì)與工程單位關(guān)系97249824.4煙氣脫硫除塵裝置實(shí)用新型專利王極紹自然人公司股東已頒發(fā)專利證書國(guó)內(nèi)專利6.7循環(huán)復(fù)原法煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)裝置創(chuàng)造專利王極紹自然人公司股東已專利公告國(guó)內(nèi)專利0.6CO復(fù)原法煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)創(chuàng)造專利王極紹自然人公司股東同時(shí)申請(qǐng)國(guó)際專利2、我公司的設(shè)計(jì)、施工能力現(xiàn)在，我公司的產(chǎn)品已系列化—"容量系列化、構(gòu)造系列化、材料系列化、工藝指標(biāo)系列化〞。容量系列化從40T/H爐到2000T/H爐；構(gòu)造系列化,全系統(tǒng)國(guó)產(chǎn)化、實(shí)行了非標(biāo)設(shè)計(jì)；同時(shí)，不斷開發(fā)適應(yīng)性新品種，到達(dá)了100%成功。3.我公司的產(chǎn)品性能保證性能保證如下：裝置在試車運(yùn)行期間〔在設(shè)計(jì)條件下連續(xù)運(yùn)行14天〕，SO2脫除塵率不小于95%，脫硫裝置出口SO2濃度不超過(guò)300mg/nm3〔按設(shè)計(jì)煤種〕脫硫付產(chǎn)硫粉利用，實(shí)行室溫氣體減排時(shí)，付產(chǎn)物為水煤氣二次供鍋爐燃燒，煙塵排放濃度50mg/m3，實(shí)現(xiàn)廢氣污染物零排放，技術(shù)責(zé)任完全賠償，運(yùn)行費(fèi)用全部承擔(dān)，業(yè)主無(wú)責(zé)任。在任何正常運(yùn)行況下，煙氣排放不攜帶水份,出口溫度不低于70℃，使用壽命不少于25年。4、技術(shù)得到用戶認(rèn)可我公司的除塵脫硫技術(shù)在不斷的實(shí)踐中得到改進(jìn)，它以高除塵脫硫效率、低阻力、低運(yùn)行本錢、操作方便、自動(dòng)化程度高、無(wú)故障等眾多的上佳表現(xiàn)和100%的技改成功率得到了廣闊用戶的認(rèn)可。山西三維剛測(cè)試不久，煙塵進(jìn)口濃度為20291mg/m3,煙塵排放濃度只有61.4－66.9mg/m3,除塵效率到達(dá)99.7%,SO2出口濃度為1484mg/m3,SO2排放濃度洪洞縣與省監(jiān)測(cè)站均未測(cè)到。由此可見，我公司有雄厚技術(shù)優(yōu)勢(shì)來(lái)做好貴公司的工程。用我公司的WJS系列技術(shù)進(jìn)展脫硫治理，效果是可靠的，有眾多的實(shí)績(jī)依據(jù),并且我公司承擔(dān)五年運(yùn)行費(fèi)用。三、脫硫技術(shù)方案1、設(shè)計(jì)依據(jù)〔1〕、本公司采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB13223－2003"火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)"〔2〕、用戶要求A、鍋爐參數(shù)a、型號(hào)：b、形式：-------鍋爐c、生產(chǎn)廠家：-------鍋爐廠d、額定蒸發(fā)量：1100t/he、蒸汽壓力：--MPaf、排煙溫度：140℃B、燃煤a、灰份：28~32％b、揮發(fā)份：20％c、低位發(fā)熱量：18841——21771Kj/kgd、硫：≤1％e、煙煤消耗量：--------Kg/hC、煙氣條件a、額定煙氣量：---------m3/hb、正常排煙溫度：130℃c、電除塵：煙塵排放濃度≤100mg/Nm3D脫硫塔數(shù)量：1臺(tái)/爐E、脫硫塔位置位于引風(fēng)機(jī)和煙道之間，脫硫塔屬正壓運(yùn)行。F、脫硫效率≥90%；2、脫硫塔技術(shù)方案〔1〕、WJS脫硫塔為復(fù)塔構(gòu)造；〔2〕、塔體優(yōu)先采用防腐處理構(gòu)造?！?〕、脫硫塔尺寸暫定：塔高約30米，長(zhǎng)12米,寬12米，塔重1320噸；〔4〕、塔體進(jìn)口及塔內(nèi)裝設(shè)數(shù)組多管除塵系統(tǒng)，關(guān)鍵部件特殊處理；〔5〕、塔頂設(shè)置反響器、控制CO與SO2的當(dāng)量濃度；〔6〕、塔體進(jìn)口設(shè)置強(qiáng)力送流器；〔7〕、塔底設(shè)計(jì)生成物特殊收集裝置。〔8〕、塔壁開設(shè)人孔，增設(shè)平臺(tái)、扶梯；〔9〕、塔體采用耐酸耐堿雙粘結(jié)性新配方樹脂膠泥，使塔體不滲漏、耐高溫不開裂；并采取新穎的塔底構(gòu)造，解決了塔底滲漏問(wèn)題；〔11〕、復(fù)原脫硫劑送回循環(huán)系統(tǒng)，重新參與脫硫循環(huán)后加水蒸氣,產(chǎn)生水煤氣緩沖儲(chǔ)存供鍋爐燃燒。以上只是初步的技改方案，經(jīng)雙方協(xié)調(diào)后對(duì)上述方案可進(jìn)展適當(dāng)修正，以決定最終技術(shù)方案。水煤氣1#2#CO轉(zhuǎn)化爐CO儲(chǔ)罐水煤氣爐水煤氣送鍋爐水煤氣儲(chǔ)罐復(fù)原塔煙氣人口加熱電極極極硫粉、煙灰氣體別離裝置煙囪囪囪工程所依據(jù)的技術(shù)原理技術(shù)原理是利用復(fù)原性。當(dāng)SO2NO2與強(qiáng)原劑〔H2S、CH4、CO、H等〕接觸時(shí)，可被復(fù)原成元素硫沉淀和N2排放。SO2+CH4→S↓+H2O+COSO2+CO→S↓+CO2SO2+H2→S↓+H2O主要技術(shù)與性能指標(biāo)工程完成時(shí)，工業(yè)煙氣脫硫除塵裝置的質(zhì)量技術(shù)參數(shù)如下：WJS-Ⅰ型煙氣流量25萬(wàn)Nm3/hWJS-Ⅱ型煙氣流量100萬(wàn)Nm3/hWJS-Ⅲ型煙氣流量250萬(wàn)Nm3/hSO21-3%，脫硫率＞95%〔≤300mg/Nm3〕廢氣排放量達(dá)國(guó)家一級(jí)，林格曼黑度大于一級(jí)國(guó)標(biāo)，氣體顆粒物〔TSP〕50mg/Nm3一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。我們沒(méi)有選用化學(xué)中和反響吸收二氧化硫，而是自行研制了一種二氧化碳轉(zhuǎn)化爐。由于CO2在熾熱碳的作用過(guò)程是一個(gè)脫氧反響，容易出現(xiàn)局部溫度過(guò)高過(guò)低而造成脫氧不徹底，從而影響CO的質(zhì)量。同時(shí)，脫氧反響過(guò)程是一個(gè)由氣相參與反響，脫氧反響過(guò)程中產(chǎn)生的含碳復(fù)原性氣體會(huì)進(jìn)展自燃。我們的轉(zhuǎn)化爐能夠預(yù)先設(shè)計(jì)多級(jí)階梯式的升溫曲線，通過(guò)爐內(nèi)氣體性質(zhì)的變化，控制調(diào)節(jié)爐內(nèi)脫氧反響情況，實(shí)時(shí)進(jìn)展升溫保溫。這種變氣氛、準(zhǔn)靜態(tài)控制反響轉(zhuǎn)化技術(shù)的提出和應(yīng)用，適應(yīng)了脫氧反響過(guò)程工藝的特點(diǎn)；有效控制了脫氧反響過(guò)程的用量，降低了生產(chǎn)投入，顯著提高了復(fù)原劑的質(zhì)量和合格率。2、工作原理煙氣從電除塵器尾部出來(lái)，經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)后，以較高的速度進(jìn)入裝有多管布袋除塵復(fù)原區(qū)段，該區(qū)段空間充滿著由空冷的煙氣與脫硫復(fù)原劑接觸，由于復(fù)原劑的當(dāng)量濃度比大，接觸的比外表積大，煙氣在霧化區(qū)中穿行，使SO2有了充足的時(shí)機(jī)與脫硫劑接觸。煙氣在穿行霧化段時(shí)又處于紊流狀態(tài)，會(huì)產(chǎn)生氣-氣間強(qiáng)烈的擾動(dòng)，造成煙氣與脫硫劑之間處于良好的接觸狀態(tài)。煙氣不斷與霧點(diǎn)相碰，SO2與脫硫劑進(jìn)展反響，同時(shí)，煙氣塵和硫粉混合沉降，脫硫除塵煙氣進(jìn)入主塔后煙氣CO2轉(zhuǎn)化提供了有利條件。完成第一次脫硫后的氣水混合物在熾熱碳的作用下轉(zhuǎn)化CO進(jìn)入緩沖儲(chǔ)罐。由于設(shè)計(jì)的特殊性，經(jīng)過(guò)這一系列的技術(shù)措施后，煙氣綜合利用。五、運(yùn)行工藝〔即脫硫后處理系統(tǒng)運(yùn)行工藝〕一)、以廢治廢脫硫根據(jù)貴方煙氣脫硫的特點(diǎn)，可實(shí)行廢氣CO2轉(zhuǎn)化CO為脫硫劑，到達(dá)以廢治廢、節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用的目的。為防止堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生，到達(dá)高效持久穩(wěn)定運(yùn)行，根據(jù)生成物特性在脫硫后處理系統(tǒng)的配置上設(shè)置了布袋除塵等輔助設(shè)備。1、控制循環(huán)劑當(dāng)量濃度：為了保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，引入了PLC系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控〔監(jiān)控、調(diào)配控制"循環(huán)復(fù)原劑、反映溫度等工藝。脫硫劑在循環(huán)運(yùn)行中，流經(jīng)循環(huán)復(fù)原塔時(shí)，假設(shè)PLC自動(dòng)監(jiān)控儀測(cè)出參與反響值信息，則調(diào)節(jié)電磁閥控制復(fù)原劑至配的量，從而使循環(huán)泵供應(yīng)脫硫塔的脫硫劑值到達(dá)最正確平衡值，實(shí)現(xiàn)高效脫硫目的，又不易產(chǎn)生堵塞。當(dāng)PLC自動(dòng)監(jiān)控儀測(cè)出循劑給于較高時(shí)，為調(diào)節(jié)其值的平衡，到達(dá)最正確反響條件，通過(guò)以上控制，使設(shè)備處于自動(dòng)運(yùn)行調(diào)節(jié)狀態(tài)，循環(huán)劑被控制在正常值狀態(tài)下參加脫硫反響〔也可人工控制、調(diào)節(jié)〕。通過(guò)上述調(diào)控、生成物處理，從根本上保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行?！捕?、脫硫后處理系統(tǒng)的特點(diǎn)1、實(shí)行脫硫循環(huán)復(fù)原劑，對(duì)送往主塔的循環(huán)劑值進(jìn)展控制，防止CO值給系統(tǒng)造成矢量。2、對(duì)循環(huán)復(fù)原劑實(shí)行供應(yīng)自控，提高脫硫塔脫硫效率的穩(wěn)定性，當(dāng)然，也可以根據(jù)用戶進(jìn)展人工監(jiān)控。3、經(jīng)沉降后的脫硫生成物，可以通過(guò)卸灰器定時(shí)卸出，實(shí)行回收，該方案運(yùn)行本錢最低，符合國(guó)情。4、復(fù)原脫硫只要在本脫硫后處理系統(tǒng)添加一定CO2轉(zhuǎn)化設(shè)備即可。六、主要技術(shù)指標(biāo)〔單臺(tái)〕序號(hào)內(nèi)容單位參數(shù)備注1產(chǎn)品型號(hào)WJS--22規(guī)格m12×12×30初步設(shè)計(jì)，外徑×高度3處理煙氣量萬(wàn)m3/h110可根據(jù)實(shí)際煤種作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整4燃煤含硫量%1同上5電除塵出口煙溫℃1406脫硫效率%≥95%7煙塵排放濃度mg/Nm3≤50電除塵8SO2排放濃度mg/Nm3≤1709正常運(yùn)行時(shí)的脫硫劑CO10復(fù)原塔阻力Pa~60011循環(huán)冷卻水量m3/h~150采用石灰法時(shí)330m3/h12循環(huán)水壓力MPa≥0.35七、運(yùn)行費(fèi)用假設(shè)按SO2排放濃度1692-2200mg/Nm3，煙氣量108萬(wàn)Nm3/h，年運(yùn)行11個(gè)月計(jì)算，1100t/h爐年排放二氧化硫1.8-2.1萬(wàn)噸/臺(tái)，以環(huán)保排污收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)0.6元/當(dāng)量計(jì)算,不脫硫每臺(tái)爐每年要交排污費(fèi)2000.5萬(wàn)元〔不計(jì)超標(biāo)排放罰款〕，到達(dá)排放濃度170mg/Nm3后,年可少交排污費(fèi)1820.35萬(wàn)元/臺(tái)，二臺(tái)年可少交排污費(fèi)3640.7萬(wàn)元。一〕、脫硫能耗500KW/臺(tái)(50KW×10)電極加熱。電耗:配電功率1500KW,電價(jià)0.5元/度計(jì).年耗電：15000×0.5×24×300=780.00萬(wàn)元/臺(tái)。水耗:以廢水作補(bǔ)充，每小時(shí)補(bǔ)充水量為零。二〕、回收利用40%硫粉價(jià)以500元/噸(品位計(jì))年回收1.7萬(wàn)噸,為83.50萬(wàn)元/臺(tái)水煤氣;每小時(shí)產(chǎn)生200M⒊,粗水煤氣價(jià)0.5元,即為200×0.5＝100元，100×24小時(shí)×300天＝720.0萬(wàn)元/臺(tái)83.50萬(wàn)元硫粉+720.0萬(wàn)元水煤氣—780.0萬(wàn)元電耗＝23.50萬(wàn)元報(bào)價(jià)1、報(bào)價(jià)范圍〔1〕WJS循環(huán)復(fù)原塔的設(shè)計(jì)、制作、安裝〔不含土建、進(jìn)出口煙道、塔外管道及其他輔助設(shè)施設(shè)備〕；〔2〕WJS循環(huán)復(fù)原塔的調(diào)試；〔3〕免費(fèi)對(duì)運(yùn)行人員及有關(guān)管理人員進(jìn)展技術(shù)培訓(xùn)。2、報(bào)價(jià)總投資構(gòu)成表單位：萬(wàn)元序號(hào)費(fèi)用名稱金額〔萬(wàn)元〕占投資比例%1脫硫塔1.1工程費(fèi)用土建工程設(shè)備購(gòu)置費(fèi)安裝工程1.2其他費(fèi)用中試檢測(cè)、鑒定費(fèi)合計(jì)略3、設(shè)備的供貨范圍WJS循環(huán)復(fù)原脫硫塔本體〔含內(nèi)部件〕及第一法蘭以內(nèi)的輸液管道。4、設(shè)備的生產(chǎn)周期及交貨、安裝進(jìn)度安排〔單臺(tái)〕項(xiàng)目工期〔天〕備注工程準(zhǔn)備10非標(biāo)設(shè)計(jì)20主體材料加工40大雨天及遇不可抗力除外主體材料運(yùn)輸12遇不可抗力除外現(xiàn)場(chǎng)安裝施工120雨天及遇不可抗力除外設(shè)備調(diào)試與培訓(xùn)10雙堿法煙氣脫硫技術(shù)雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是為了抑制石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點(diǎn)而開展起來(lái)的。傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。結(jié)垢堵塞問(wèn)題嚴(yán)重影響脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行，更甚者嚴(yán)重影響鍋爐系統(tǒng)的正常運(yùn)行。為了盡量防止用鈣基脫硫劑的不利因素，鈣法脫硫工藝大都需要配備相應(yīng)的強(qiáng)制氧化系統(tǒng)〔曝氣系統(tǒng)〕，從而增加初投資及運(yùn)行費(fèi)用，用廉價(jià)的脫硫劑而易造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題，單純采用鈉基脫硫劑運(yùn)行費(fèi)用太高而且脫硫產(chǎn)物不易處理，二者矛盾相互凸現(xiàn)，雙堿法煙氣脫硫工藝應(yīng)運(yùn)而生，該工藝較好的解決了上述矛盾問(wèn)題。

1、工藝根本原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)展塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反響產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成過(guò)飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問(wèn)題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)展復(fù)原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型鍋爐進(jìn)展脫硫改造。

雙堿法煙氣脫硫技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO2來(lái)到達(dá)煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池復(fù)原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個(gè)局部：(1)吸收劑制備與補(bǔ)充；(2)吸收劑漿液噴淋；(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；(4)再生池漿液復(fù)原鈉基堿；(5)石膏脫水處理。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反響機(jī)理類似，主要反響為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3—；

SO2(g)===SO2(aq)〔1〕

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3—===2H++SO32-；〔2〕

式〔1〕為慢反響，是速度控制過(guò)程之一。

然后H+與溶液中的OH—中和反響，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。具體反響方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫后的反響產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)展再生，再生反響過(guò)程如下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反響：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接堆放、拋棄。再生的NaOH可以循環(huán)使用。

2、工藝流程介紹

來(lái)自鍋爐的煙氣先經(jīng)過(guò)除塵器除塵，然后煙氣經(jīng)煙道從塔底進(jìn)入脫硫塔。在脫硫塔內(nèi)布置假設(shè)干層〔根據(jù)具體情況定〕旋流板的方式，旋流板塔具有良好的氣液接觸條件，從塔頂噴下的堿液在旋流板上進(jìn)展霧化使得煙氣中的SO2與噴淋的堿液充分吸收、反響。經(jīng)脫硫洗滌后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器脫水后進(jìn)入換熱器，升溫后的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)通過(guò)煙囪排入大氣。

最初的雙堿法一般只有一個(gè)循環(huán)水池，NaOH、石灰和脫硫過(guò)程中捕集的飛灰同在一個(gè)循環(huán)池內(nèi)混合。在去除循環(huán)池內(nèi)的灰渣時(shí)，煙灰、反響生成物亞硫酸鈣、硫酸鈣及石灰渣和未反響的石灰同時(shí)被去除，清出的混合物不易綜合利用而成為廢渣。為抑制傳統(tǒng)雙堿法的缺點(diǎn)，對(duì)其進(jìn)展了改進(jìn)。主要工藝過(guò)程是，清水池一次性參加氫氧化鈉制成脫硫液，用泵打入吸收塔進(jìn)展脫硫。三種生成物均溶于水，在脫硫過(guò)程中，煙氣夾雜的飛灰同時(shí)被循環(huán)液濕潤(rùn)而捕集，從吸收塔排出的循環(huán)漿液流入沉淀池?；以?jīng)沉淀定期去除，可回收利用，如制磚等。上清液溢流進(jìn)入反響池與投加的石灰進(jìn)展反響，置換出的氫氧化鈉溶解在循環(huán)水中，同時(shí)生成難溶解的亞硫酸鈣、硫酸鈣和碳酸鈣等，可通過(guò)沉淀去除。

3、工藝流程說(shuō)明

雙堿法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和補(bǔ)充系統(tǒng)，煙氣系統(tǒng)，SO2吸收系統(tǒng)，脫硫石膏脫水處理系統(tǒng)和電氣與控制系統(tǒng)五局部組成。

A、吸收劑制備及補(bǔ)充系統(tǒng)

脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)用氫氧化鈉作為吸收劑，氫氧化鈉干粉料參加堿液罐中，加水配制成氫氧化鈉堿液，堿液被打入返料水池中，由泵打入脫硫塔內(nèi)進(jìn)展脫硫，為了將用鈉基脫硫劑脫硫后的脫硫產(chǎn)物進(jìn)展再生復(fù)原，需用一個(gè)制漿罐。制漿罐中參加的是石灰粉，加水后配成石灰漿液，將石灰漿液打到再生池內(nèi)，與亞硫酸鈉、硫酸鈉發(fā)生反響。在整個(gè)運(yùn)行過(guò)程中，脫硫產(chǎn)生的很多固體殘?jiān)阮w粒物經(jīng)渣漿泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)。由于排走的殘?jiān)袝?huì)損失局部氫氧化鈉，所以，在堿液罐中可以定期進(jìn)展氫氧化鈉的補(bǔ)充，以保證整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行及煙氣的達(dá)標(biāo)排放。為防止再生生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣也被打入脫硫塔內(nèi)容易造成管道及塔內(nèi)發(fā)生結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象，可以加裝瀑氣裝置進(jìn)展強(qiáng)制氧化或特將水池做大，再生后的脫硫劑溶液經(jīng)三級(jí)沉淀池充分沉淀保證大的顆粒物不被打回塔體。另外，還可在循環(huán)泵前加裝過(guò)濾器，過(guò)濾掉大顆粒物質(zhì)和液體雜質(zhì)。

B、煙氣系統(tǒng)

鍋爐煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入除塵器進(jìn)展除塵后進(jìn)入脫硫塔，洗滌脫硫后的低溫?zé)煔饨?jīng)兩級(jí)除霧器除去霧滴后進(jìn)入主煙道，經(jīng)過(guò)煙氣再熱后由煙囪排入大氣。當(dāng)脫硫系統(tǒng)出現(xiàn)故障或檢修停運(yùn)時(shí)，系統(tǒng)關(guān)閉進(jìn)出口擋板門，煙氣經(jīng)鍋爐原煙道旁路進(jìn)入煙囪排放。

C、SO2吸收系統(tǒng)

煙氣進(jìn)入吸收塔內(nèi)向上流動(dòng)，與向下噴淋的石灰石漿液以逆流方式洗滌，氣液充分接觸。脫硫塔采用內(nèi)置假設(shè)干層旋流板的方式，塔內(nèi)最上層脫硫旋流板上布置一根噴管。噴淋的氫氧化鈉溶液通過(guò)噴漿層噴射到旋流板中軸的布水器上，然后堿液均勻布開，在旋流板的導(dǎo)流作用下，煙氣旋轉(zhuǎn)上升，與均勻布在旋流板上的堿液相切，進(jìn)一步將堿液霧化，充分吸收SO2、SO3、HCl和HF等酸性氣體，生成NaSO3、NaHSO3，同時(shí)消耗了作為吸收劑的氫氧化鈉。用作補(bǔ)給而添加的氫氧化鈉堿液進(jìn)入返料水池與被石灰再生過(guò)的氫氧化鈉溶液一起經(jīng)循環(huán)泵打入吸收塔循環(huán)吸收SO2。

在吸收塔出口處裝有兩級(jí)旋流板〔或折流板〕除霧器，用來(lái)除去煙氣在洗滌過(guò)程中帶出的水霧。在此過(guò)程中，煙氣攜帶的煙塵和其它固體顆粒也被除霧器捕獲，兩級(jí)除霧器都設(shè)有水沖洗噴嘴，定時(shí)對(duì)其進(jìn)展沖洗，防止除霧器堵塞。

D、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)

脫硫系統(tǒng)的最終脫硫產(chǎn)物仍然是石膏漿(固體含量約20％)，具體成分為CaSO3、CaSO4，還有局部被氧化后的鈉鹽NaSO4。從沉淀池底部排漿管排出，由排漿泵送入水力旋流器。由于固體產(chǎn)物中摻雜有各種灰分及NaSO4，嚴(yán)重影響了石膏品質(zhì)，所以一般以拋棄為主。在水力旋流器內(nèi)，石膏漿被濃縮(固體含量約40％)之后用泵打到渣處理場(chǎng)，溢流液回流入再生池內(nèi)。

E、電氣與控制系統(tǒng)

脫硫裝置動(dòng)力電源自電廠配電盤引出，經(jīng)高壓動(dòng)力電纜接入脫硫電氣控制室配電盤。在脫硫電氣控制室，電源分為兩路，一回經(jīng)由配電盤、控制開關(guān)柜直接與高壓電機(jī)(漿液循環(huán)泵)相連接。另一回接脫硫變壓器，其輸出端經(jīng)配電盤、控制開關(guān)柜與低壓電器相連接，低壓配電采用動(dòng)力中心電動(dòng)機(jī)控制中心供電方式。

系統(tǒng)配備有低壓直流電源為電動(dòng)控制局部提供電源。

脫硫系統(tǒng)的脫硫劑加料設(shè)備和旋流別離器實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)控制，其它實(shí)行控制室內(nèi)脫硫控制盤集中控制，亦可實(shí)現(xiàn)就地手動(dòng)操作。

正常運(yùn)行時(shí)，由立式控制盤自動(dòng)控制各個(gè)調(diào)節(jié)閥，控制脫硫系統(tǒng)石灰供應(yīng)量和氫氧化鈉補(bǔ)給量，要在鍋爐負(fù)荷變動(dòng)時(shí)能自動(dòng)予以調(diào)節(jié)。煙氣量的控制是根據(jù)鍋爐排煙量，由引風(fēng)機(jī)入口擋板通過(guò)鍋爐負(fù)荷信號(hào)轉(zhuǎn)換為煙氣量與實(shí)際引入脫硫裝置的煙氣量反響信號(hào)控制。吸收劑漿液流量的控制是通過(guò)進(jìn)入脫硫裝置的SO2量以及循環(huán)漿池中漿液的PH值來(lái)控制的。副產(chǎn)品漿液供應(yīng)量通過(guò)吸收劑漿液的流量來(lái)控制。除霧裝置清洗水的流量、吸收室入口沖洗水的壓力以及脫水機(jī)排出液流量單獨(dú)控制。脫硫塔底部的液位亦屬于單獨(dú)控制，即通過(guò)補(bǔ)給水量來(lái)控制。吸收劑漿池濃度的控制由補(bǔ)給水量調(diào)節(jié)給料器的轉(zhuǎn)速以控制石灰參加量，繼而到達(dá)控制濃度的目的。吸收室出口除霧器的清洗是按一定的時(shí)間間隔開關(guān)噴水閥用補(bǔ)充給水進(jìn)展沖洗。

4、二次污染的解決問(wèn)題

采用氫氧化鈉作為脫硫劑，在脫硫塔內(nèi)吸收二氧化硫反響速率快，脫硫效率高，但脫硫的產(chǎn)物Na2SO4很難進(jìn)展處理，極易造成嚴(yán)重的二次污染問(wèn)題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉吸收二氧化硫后的產(chǎn)物用石灰來(lái)再生，只有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵打入旋流別離器中進(jìn)展固液別離，別離的大量的含水率較低的固體殘?jiān)淮虻皆鼒?chǎng)進(jìn)展堆放，溶液流回再生池繼續(xù)使用，因此不會(huì)造成二次污染。

5、工藝特點(diǎn)

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優(yōu)點(diǎn)：

〔1〕用NaOH脫硫，循環(huán)水根本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過(guò)程中對(duì)水泵、管道、設(shè)備均無(wú)腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運(yùn)行與保養(yǎng)；

〔2〕吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣防止了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運(yùn)行的可靠性，降低了操作費(fèi)用；同時(shí)可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；

〔3〕鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，到達(dá)較高的脫硫效率，一般在90%以上；

〔4〕對(duì)脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。

缺點(diǎn)是：NaSO3氧化副反響產(chǎn)物Na2SO4較難再生，需不斷的補(bǔ)充NaOH或Na2CO3而增加堿的消耗量。另外，Na2SO4的存在也將降低石膏的質(zhì)量。

雙堿法脫硫技術(shù)是國(guó)內(nèi)外運(yùn)用的成熟技術(shù)，是一種特別適合中小型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場(chǎng)前景。有機(jī)廢氣設(shè)計(jì)方案目錄一、概述二、設(shè)計(jì)依據(jù)與原則(一)、設(shè)計(jì)依據(jù)〔二〕設(shè)計(jì)原則三、治理要求〔一〕設(shè)計(jì)處理能力〔二〕凈化后氣體排放標(biāo)準(zhǔn)〔三〕治理后粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)四、有害溶劑污染物根本性質(zhì)五、有害廢氣污染物的凈化方法六、治理方案〔一〕治理工藝(二)凈化原理七、主要設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)1、排塵離心通風(fēng)機(jī)2、除臭機(jī)〔原有改造〕3、活性碳吸附器4、光催化氧化反響器5、出口消聲器八、設(shè)備材料一覽表九、工程布置十、工程報(bào)價(jià)十一、質(zhì)量保證體系一、概述隨著社會(huì)的開展,人們的環(huán)保意識(shí)越來(lái)越強(qiáng)烈。一方面,經(jīng)濟(jì)的開展在人們認(rèn)識(shí)的現(xiàn)階段不可防止地要產(chǎn)生一定的污染;另一方面,人類的進(jìn)步對(duì)自己所處的生存環(huán)境提出了更高的要求,群眾對(duì)環(huán)境污染反映強(qiáng)烈,各級(jí)環(huán)保部門對(duì)污染排放物的限制也越來(lái)越嚴(yán)格。如何取得經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境的統(tǒng)一是人類面臨的新問(wèn)題。而在現(xiàn)階段解決污染源的有效措施之一是對(duì)污染源進(jìn)展治理，使其對(duì)周邊生態(tài)環(huán)境的污染影響降到最低，其排放總量及排放濃度到達(dá)〔或優(yōu)于〕國(guó)家和地方相應(yīng)的法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。大日精化〔〕位于深圳市寶安區(qū)西鄉(xiāng)街道洲石路東側(cè)，西鄉(xiāng)鎮(zhèn)陸、海、空立體交通便利，初步形成了以外向型經(jīng)濟(jì)為主，工業(yè)、商貿(mào)、旅游、房地產(chǎn)等輔相互促進(jìn)，共同繁榮的新格局。水電資源豐富，土地肥沃，素有"魚米之鄉(xiāng)〞的美稱。主要?jiǎng)?chuàng)匯農(nóng)產(chǎn)品有基圍蝦、烏頭魚、鮮蠔、荔枝等名優(yōu)產(chǎn)品，是寶安區(qū)四大鮮活商品出口基地之一。通過(guò)強(qiáng)化企業(yè)管理，提高效勞水平，加大招商力度，優(yōu)化投資環(huán)境，做到了招得進(jìn)、留得住、辦得好。2001年，全年共引進(jìn)各類企業(yè)65家，協(xié)議投資總額3.84億元，同比分別增長(zhǎng)4.8%和8.2%，其中加工貿(mào)易企業(yè)36家，內(nèi)資〔含民營(yíng)〕企業(yè)29家；196家加工貿(mào)易企業(yè)加簽了設(shè)備協(xié)議，加簽金額3036萬(wàn)美元；"三來(lái)一補(bǔ)"企業(yè)工繳費(fèi)結(jié)匯5.45億港元，增長(zhǎng)3.8%。鎮(zhèn)經(jīng)發(fā)辦被評(píng)為全國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)出口創(chuàng)匯先進(jìn)管理單位和全國(guó)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)優(yōu)秀統(tǒng)計(jì)單位。全鎮(zhèn)大力穩(wěn)固、穩(wěn)定、開展"三來(lái)一補(bǔ)〞企業(yè)，實(shí)施"百萬(wàn)工程〞。在全面啟動(dòng)占地18萬(wàn)平方米的航空城工業(yè)區(qū)開發(fā)的根底上，新建和改建廠房宿舍16萬(wàn)平方米，有9萬(wàn)平方米已經(jīng)出租，另有7千平方米廠房正在建立之中；新碼頭已竣工交付使用；追回欠款216萬(wàn)元；全年實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)1900萬(wàn)元，完成上繳鎮(zhèn)財(cái)政2000萬(wàn)元的任務(wù)。圍繞創(chuàng)立國(guó)家衛(wèi)生鎮(zhèn)這一目標(biāo)，建立"一把手負(fù)責(zé)、一級(jí)抓一級(jí)、級(jí)級(jí)有人管、層層抓落實(shí)〞的創(chuàng)立領(lǐng)導(dǎo)體系，采取發(fā)動(dòng)全民參與、齊抓共管、鎮(zhèn)村聯(lián)動(dòng)等有效措施，加大宣傳力度，強(qiáng)化鎮(zhèn)村規(guī)劃，努力增加投入，共投入資金8000萬(wàn)元，不斷完善根底設(shè)施功能，全面提高環(huán)境衛(wèi)生質(zhì)量，積極推動(dòng)創(chuàng)立工作深入開展，全鎮(zhèn)創(chuàng)立"區(qū)衛(wèi)生村〞首次實(shí)現(xiàn)"一片紅〞，繼97年被評(píng)為省衛(wèi)生鎮(zhèn)之后，今年9月，被評(píng)為國(guó)家衛(wèi)生鎮(zhèn)。該工程主要從事塑膠粒的著色加工，其生產(chǎn)工藝如下：原材料混合→溶解押出→水槽冷卻→膠絲切粒→成品倉(cāng)→制品裝袋該公司在溶解押出的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生含有苯類物質(zhì)及粉塵的廢氣，廢氣的主要污染成分為苯、甲苯、二甲苯等，該種廢氣不僅有異味，而且有一定的毒性，如果不加以處理而直接排放將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成污染。工業(yè)上常把苯、甲苯、二甲苯統(tǒng)稱為三苯，在這三種物質(zhì)當(dāng)中以苯的毒性最大。一般認(rèn)為苯毒性的產(chǎn)生是通過(guò)代謝產(chǎn)物所致，也就是說(shuō)苯須先通過(guò)代謝才能對(duì)生命體產(chǎn)生危害。苯可以在肝臟和骨髓中進(jìn)展代謝，而骨髓是紅細(xì)胞、白細(xì)胞和血小板的形成部位，故苯進(jìn)入體內(nèi)可在造血組織本身形成具有血液毒性的代謝產(chǎn)物。長(zhǎng)期接觸苯可引起骨髓與遺哦傳損害，血象檢查可發(fā)現(xiàn)白細(xì)胞、血小板減少，全血細(xì)胞減少與再生障礙性貧血，甚至發(fā)生白血病。曾經(jīng)有人對(duì)低濃度苯接觸工人安康狀況進(jìn)展調(diào)查，結(jié)果說(shuō)明：外周血白細(xì)胞數(shù)雖在正常值范圍之內(nèi)，但非常顯著低于對(duì)照組；經(jīng)常性苯接觸工人淋巴細(xì)胞微核率分布高于非苯接觸組，且制苯車間觀察人群的淋巴細(xì)胞微核率與對(duì)照組比較差異有顯著性；隨作業(yè)環(huán)境苯濃度的增高，白細(xì)胞數(shù)有降低趨勢(shì)，淋巴細(xì)胞微核率有增加的趨勢(shì)。這些均證明低濃度苯對(duì)作業(yè)人群的安康有損害，尤其要注意對(duì)人體遺傳物質(zhì)的損傷作用。吸入4000ppm以上的苯短時(shí)間除有黏膜及肺刺激性外，中樞神經(jīng)亦有抑制作用，同時(shí)會(huì)伴有頭痛、欲嘔、步態(tài)不穩(wěn)、昏迷、抽痙及心律不整。吸入14000ppm以上的苯會(huì)立即死亡。甲苯進(jìn)入體內(nèi)以后約有48%在體內(nèi)被代謝，經(jīng)肝臟、腦、肺和腎最后排出體外，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)產(chǎn)生危害，自愿者實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)血液中甲苯濃度到達(dá)1250mg/m3時(shí)，接觸者的短期記憶能力、注意力持久性以及感覺(jué)運(yùn)動(dòng)速度均顯著降低。二甲苯包括鄰位、間位和對(duì)位三種異構(gòu)體，以間位比例最大，可達(dá)60%~70%，對(duì)位含量最低。二甲苯可經(jīng)呼吸道、皮膚及消化道吸收，其蒸氣經(jīng)呼吸道進(jìn)入人體，有局部經(jīng)呼吸道排出，吸收的二甲苯在體內(nèi)分布以脂肪組織和腎上腺中最多，后依次為骨髓、腦、血液、腎和肝。工業(yè)用二甲苯三種異構(gòu)體的毒性略有差異，均屬低毒類。據(jù)報(bào)告，三名工人吸入濃度為43.1ｇ/ｍ3的二甲苯，18.5小時(shí)后一名死亡，尸檢可見肺淤血和腦出血，另兩名工人喪失知覺(jué)達(dá)19~24小時(shí)，伴有記憶喪失和腎功能改變。此外，吸入高濃度的二甲苯可使食欲喪失、惡心、嘔吐和腹痛，有時(shí)可引起肝腎可逆性損傷。同時(shí)二甲苯也是一種麻醉劑，長(zhǎng)期接觸可使神經(jīng)系統(tǒng)功能紊亂。大日精化〔〕現(xiàn)有廢氣處理設(shè)施系92年設(shè)計(jì)安裝調(diào)試運(yùn)行，該套設(shè)施現(xiàn)處理凈化效率不能到達(dá)現(xiàn)在大氣功能規(guī)劃區(qū)〔一類區(qū)與二類區(qū)之間的大氣緩沖地帶〕所規(guī)定的廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)〔其感觀表現(xiàn)為排放氣體有異味〕，導(dǎo)致該后果的主要原因?yàn)楝F(xiàn)有裝置對(duì)苯系物吸附性能飽和、設(shè)備老化等。受大日精化〔〕委托，公司針對(duì)其產(chǎn)生廢氣及粉塵提出如下治理方案。二、設(shè)計(jì)依據(jù)與原則(一)、設(shè)計(jì)依據(jù)1、廠方出具的廢氣治理工程設(shè)計(jì)施工委托書；2、廠方提供的該廠工程立項(xiàng)書；3、環(huán)境影響報(bào)告表；4、廠方提供的有關(guān)該型號(hào)的技術(shù)參數(shù)；5、"大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)"(DB44/27----2001)；6、環(huán)境工程設(shè)計(jì)手冊(cè)"環(huán)境廢氣控制卷"。7、廢氣源設(shè)備的相關(guān)技術(shù)資料；8、相關(guān)的廢氣治理設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；9、以往同類工程資料與經(jīng)歷；〔三〕設(shè)計(jì)原則1、采用先進(jìn)可靠的廢氣治理工藝與方法；2、準(zhǔn)