安徽工程大學氣門搖臂軸支座機械加工工藝規(guī)程及鉆孔18

機械制造技術課程設計任務書題目：設計氣門搖臂軸支座零件的機械加工工藝規(guī)程及鉆Ф18通孔和Ф16通孔工序的專用夾具內容：（1）零件——毛坯合圖1張（2）機械加工工藝規(guī)程卡片1套（3）夾具裝配圖1張（4）夾具體零件圖1張（5）課程設計說明書1份原始資料：該零件圖樣一張；生產綱領為8000件/年；每日一班。第1章氣門搖臂軸支座的機械加工工藝規(guī)程設計1.1.零件的工藝分析及生產類型的確定1.1.1零件的作用本設計所設計的零件是1105柴油機中搖臂結合部的氣門搖臂軸支座，它是柴油機上氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。直徑為18mm的孔用來裝配搖臂軸，軸的兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。直徑為16mm的孔內裝一個減壓軸，用于降低汽缸內壓力，便于啟動柴油機。兩孔間距56mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。兩孔要求的表面粗糙度和位置精度較高，工作時會和軸相配合工作，起到支撐的作用，直徑11的孔用M10的螺桿與汽缸蓋相連，直徑3的孔用來排油，各部分尺寸零件圖中詳細標注。圖2.1氣門搖臂軸支座零件圖1.1.2零件的工藝分析通過對氣門搖臂軸支座零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差以及技術要求齊全。通過對零件圖的詳細審閱，該零件的基本工藝狀況已經大致掌握。主要工藝狀況如下敘述：零件的材料為HT200，灰鑄鐵的生產工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但是塑性較差、脆性較高、不適合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根據對零件圖的分析，該零件需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求如下：1.外圓的上端面以及與此孔相通的通孔，粗糙度均為12.5；2.36mm下端面，根據零件的總體加工特性，366mm為整個機械加工過程中主要的基準面，粗糙度為12.5，因此在制定加工方案的時候應當首先將此面加工出來；3.外圓的前后端面，粗糙度為12.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，在這里由于通孔所要求的精度較高，因此該孔的的加工是一個難點，其所要求的表面粗糙度為1.6，且該孔的軸線與36mm下端面的平行度為0.05，且該孔的軸線圓跳動公差為0.1需要選擇適當的加工方法來達到此孔加工的技術要求。4.的前后端面，粗糙度為2.5；前后端面倒的角，粗糙度為12.5；以及的通孔，的通孔同樣也是本零件加工一個比較重要的部分，觀察零件圖就可以知道，的孔要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔一樣都是比較高的，的通孔表面粗糙度為1.6，孔的軸線與36mm的地面的平行度為0.05；通過上面零件的分析可知，36mm下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此都不需要精加工來達到要求，而且這兩個面也是整個加工工程中主要的定位基準面，因此可以粗加工或者半精加工出這兩個面而達到精度要求，再以此作為基準采用專用夾具來對其他表面進行加工，并且能夠更好的保證其他表面的位置精度要求?？偟目磥?，該零件并沒有復雜的加工曲面，屬于較為簡單的零件，所以根據各加工表面的技術要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證，簡單的工藝路線安排如下：將零件定位夾緊，加工出36mm下端面以及上端面，并鉆出的通孔，然后再以這先加工出來的幾個表面為基準定位，加工出和的外圓端面，并鉆出這兩個精度要求比較高的空，最后翻轉零件，深孔加工出的斜油孔。1.1.3確定零件的生產類型零件的生產類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產類型一般可分為大量生產、成批生產和單件生產三種類型，不同的生產類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定的。生產綱領是指企業(yè)在計劃期內應當生產的產品產量和進度計劃。年生產綱領是包括備品和廢品在內的某產品年產量。根據本零件的設計要求，氣門搖臂軸支座的生產綱領為8000件/年，每日1班，可確定本設計零件氣門搖臂軸支座的的生產類型為大批量生產。1.2選擇毛坯種類，繪制毛坯1.2.1選擇毛坯種類機械加工中毛坯的種類有很多種，如鑄件、鍛件、型材、擠壓件、沖壓件、焊接組合件等，同一種毛坯又可能有不同的制造方法。為了提高毛坯的制造質量，可以減少機械加工勞動量，降低機械加工成本，但往往會增加毛坯的制造成本。選擇毛坯的制造方法一般應當考慮一下幾個因素。（1）.材料的工藝性能材料的工藝性能在很大程度上決定毛坯的種類和制造方法。例如，鑄鐵，鑄造青銅等脆性材料不能鍛造和沖壓，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造組合毛坯，而只能用鑄造。低碳鋼的鑄造性能差，很少用于鑄造；但由于可鍛性能，可焊接性能好，低碳鋼廣泛用于制造鍛件、型材、沖壓件等。（2）.毛坯的尺寸、形狀和精度要求毛坯的尺寸大小和形狀復雜程度也是選擇毛坯的重要依據。直徑相差不大的階梯軸宜采用棒料；直徑相差較大的宜采用鍛件。尺寸很大的毛坯，通常不采用模鍛或壓鑄、特種鑄造方法制造，而適宜采用自由鍛造或是砂型鑄造。形狀復雜的毛坯，不宜采用型材或自由鍛件，可采用鑄件、模鍛件、沖壓件或組合毛坯。（3）.零件的生產綱領選擇毛坯的制造方法，只有與零件的生產綱領相適應，才能獲得最佳的經濟效益。生產綱領大時宜采用高精度和高生產率的毛坯制造方法，如模鍛及熔模鑄造等；生產綱領小時，宜采用設備投資少的毛坯制造方法，如木模砂型鑄造及自由鍛造。根據上述內容的幾個方面來分析本零件，零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經確定零件的生產類型為大批量生產，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。1.2.2確定毛坯尺寸及機械加工總余量根據零件圖計算零件的輪廓尺寸為長83mm，寬37mm，高62mm。查閱《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-1按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，零件材料為灰鑄鐵，查得鑄件公差等級為CT8-CT12，取鑄件公差等級為CT10。再根據毛坯鑄件基本尺寸查閱《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-3，按前面已經確定的鑄件公差等級CT10差得相應的鑄件尺寸公差。查閱《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-5按鑄造方法為砂型鑄造機器造型，材料為灰鑄鐵，查得鑄件所要求的機械加工余量等級為E-G,將要求的機械加工余量等級確定為G，再根據鑄件的最大輪廓尺寸查閱《機械制造工藝設計簡明手冊》[13]表2.2-4要求的鑄件機械加工余量。由于所查得的機械加工余量適用于機械加工表面，的加工表面，機械加工余量要適當放大。分析本零件，除了的外，沒有一個加工表面的表面粗糙度是小于1.6的，也就是所有的加工表面，因此一般情況下這些表面的毛坯尺寸只需將零件的尺寸加上所查得的余量值即可，但是由于大部分表面加工都需經過粗加工和半精加工，因此余量將要放大，這里為了機械加工過程的方便，除了孔以外的加工表面，將總的加工余量統(tǒng)一為一個值。如下表：表1.1毛坯尺寸及機械加工總余量表加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.241.2.3設計毛坯圖確定鑄造斜度根據《機械制造工藝設計簡明手冊》[13]表2.2-6本零件毛坯砂型鑄造斜度為～。確定分型面由于毛坯形狀對稱，且最大截面在中間截面，為了起模以及便于發(fā)現(xiàn)上下模在鑄造過程中的錯移，所以選擇前后對稱中截面為分型面。毛坯的熱處理方式為了去除內應力，改善切削性能，在鑄件取出后進行機械加工前應當做時效處理。1.2.4繪制毛坯圖.圖1.2氣門搖臂軸支座毛坯圖1.3選擇加工方法，制定工藝路線1.3.1定位基準的選擇定位基準的選擇在工藝規(guī)程制定中直接影響到工序數目，各表面加工順序，夾具結構及零件的精度。定位基準分為粗基準和精基準，用毛坯上未經加工的表面作為定位基準成為粗基準，使用經過加工表面作為定位基準稱為精基準。在制定工藝規(guī)程時，先進行精基準的選擇，保證各加工表面按圖紙加工出來，再考慮用什么樣的粗基準來加工精基準。1.粗基準的選擇原則為保證加工表面與不加工表面之間的位置精度，則應以不加工表面為粗基準。若工件上有很多歌不加工表面，應選其中與加工表面位置精度要求較高的表面為粗基準。為保證工件某重要表面的余量均勻，應選重要表面為粗基準。應盡量選光滑平整，無飛邊，澆口，冒口或其他缺陷的表面為粗基準，以便定位準確，夾緊可靠。粗基準一般只在頭道工序中使用一次，應精良避免重復使用。2.精基準的選擇原則“基準重合”原則應盡量選擇加工表面的設計基準為定位基準，避免基準不重合引起的定位誤差?！盎鶞式y(tǒng)一”原則盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準變換產生的誤差，簡化夾具設計與制造?！白詾榛鶞省霸瓌t某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應選該加工表面本身為精基準，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。“互為基準“原則當兩個表面相互位置精度及尺寸、形狀精度都要求較高時，可采用“互為基準”方法，反復加工。所選的精基準應能保證定位準確、夾緊可靠、夾具簡單、操作方便。根據上述定位基準的選擇原則，分析本零件，根據氣門搖臂軸支座零件圖，本零件時帶有孔的形狀比較簡單的零件，孔、孔以及孔均為零件設計基準，均可選為定位基準，而且孔和孔設計精度較高（亦是裝配基準和測量基準），工序將安排這兩個孔在最后進行，為遵循“基準重合”原則，因此選擇先進行加工的孔和加工后的36mm下底面作為精基準，在該零件需要加工的表面中，由于外圓面上有分型面，表面不平整有飛邊等缺陷，定位不可靠，應選外圓端面及未加工的36mm下端面為粗基準。1.3.2零件的表面加工方法的選擇根據本零件圖上所標注的各加工表面的技術要求，查《機械制造工藝設計簡明手冊》[13]表1.4-7，表1.4-8，通過對各加工表面所對應的各個加工方案的比較，最后確定本零件各加工表面的加工方法如下表：表1.2氣門搖臂軸支座各加工表面方案需加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑→半精銑前端面IT113.2粗銑→半精銑后端面IT113.2粗銑→半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1412.5鉆偏內孔IT1412.5鉆通孔IT81.6鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔IT81.6鉆→擴→粗鉸→精鉸1.3.3加工階段的劃分本零件氣門搖臂軸支座加工質量要求較高，可將加工階段分為粗加工，半精加工幾個階段。在粗加工階段，首先將精基準備好，也就是先將36mm下端面和通孔加工出來，使后續(xù)的工序都可以采用精基準定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑粗基準上端面、外圓前后端面、外圓前后端面，在半精加工階段，完成對外圓前后端面的半精銑，鉆→擴→粗鉸→精鉸出通孔和通孔，并鉆出偏內孔。1.3.4工序的集中與分散本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產類型為大批量生產，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對位置精度要求。1.3.5工序順序的安排1.機械加工順序（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內孔。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。2．熱處理工序機械加工前對鑄件毛坯進行時效處理，時效處理硬度HBS187-220,時效處理的主要目的是消除鑄件的內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善機械性能，這樣可以提高毛坯進行加工的切削性能。3.輔助工序毛坯鑄造成型后，應當對鑄件毛坯安排清砂工序，并對清砂后的鑄件進行一次尺寸檢驗，然后再進行機械加工，在對本零件的所有加工工序完成之后，安排去毛刺、清洗、終檢工序。1.3.6確定工藝路線在綜合考慮上述工序的順序安排原則基礎上，確定了該氣門搖臂軸支座零件的工藝路線如下：圖1.3定位面,加工面代號指示圖工序Ⅰ：鑄造；工序Ⅱ：清砂，檢驗；工序Ⅲ：時效處理HBS187-220工序Ⅳ：以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A；工序Ⅴ：以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；精銑上端面A；精銑36mm下底面C；工序Ⅵ：以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆直徑9的通孔，擴孔至10.7，鉸孔到；工序Ⅶ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，精銑前端面F；工序Ⅷ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，精銑后端面G；工序Ⅸ：以加工后的內孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；以加工后的內孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位,鉆→擴→粗鉸→精鉸通孔，并倒角；工序Ⅹ：以上端面A偏以及端面G或F定位，鉆偏內孔；工序Ⅺ：鉗工去毛刺，清洗；工序Ⅻ：終檢。1.3.7加工設備及工藝裝備選擇機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。1.機床的選擇原則機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應；機床的精度應與工序要求的精度相適應；機床的功率應與工序要求的功率相適應；機床的生產率應與工件的生產類型相適應；還應與現(xiàn)有的設備條件相適應。2.夾具的選擇本零件的生產類型為大批量生產，為提高生產效率，所用的夾具應為專用夾具。3.刀具的選擇刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產率及經濟性等。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。4.量具的選擇量具主要根據生產類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產中應采用通用量具，在大批量生產中則采用各種量規(guī)和一些高生產率的專用量具。查《機械制造工藝設計簡明手冊》[13]所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表1.3氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機床設備刀具量具工序Ⅰ鑄（免填）游標卡尺工序Ⅱ檢游標卡尺工序Ⅲ熱處理游標卡尺工序Ⅳ銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅴ銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅵ鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序Ⅶ銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅷ銑臥式銑床X61硬質合金端銑刀游標卡尺工序Ⅸ鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內徑千分尺，塞規(guī)工序Ⅹ鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序Ⅺ鉗（免填）游標卡尺工序Ⅻ檢內徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī)1.3.8工序間加工余量的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-28，表2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表1.4機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內容加工余量/mm工序Ⅳ1粗銑上端面A4工序Ⅴ1粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序Ⅵ1鉆通孔11工序Ⅶ1粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑前端面F1工序Ⅷ1粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序Ⅸ1鉆的通孔172擴孔至0.853粗鉸至0.094精鉸至0.065鉆通孔156擴孔至0.857粗鉸至0.108精鉸至0.05工序Ⅹ1鉆偏內孔31.3.9切削用量以及基本時間定額的確定工序Ⅵ粗銑上端面A切削深度。進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造基礎課程設計基礎教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際（4）基本時間的確定銑削常用符號如下：z——銑刀齒數——銑刀每齒的進給量，mm/z——工作臺的水平進給量，mm/min——工作臺的進給量，mm/min，——銑削寬度，mm——銑削深度，mmd——銑刀直徑，mm查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=。根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=22mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，。工序Ⅴ加工36mm下端面1.工步一粗銑36mm下底面C（1）切削深度。（2）進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。（3）切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際基本時間的確定根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，。2.工步二半精銑36mm下底面C（1）切削深度。（2）進給量的確定此工序選擇YG8硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,取fz=0.10mm/r，。（3）切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-157=124m/min，計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]機床主軸轉速表，確定n=490r/min，再計算實際切削速度（4）基本時間的確定根據銑床的數據，主軸轉速n=490r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=36mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，工序Ⅵ鉆通孔切削深度。進給量和切削速度的確定選硬質合金鉆頭直柄麻花鉆，鉆頭參數如下：，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-134，，取，，取，根據上面數據，計算主軸轉速，查立式鉆床Z525主軸轉速表，取n=1360r/min，計算實際切削速度，?；緯r間的確定，首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，，，=（1~4），鉆孔深度，，，所以工序Ⅶ粗銑以及半精銑端面1.工步一粗銑前端面F切削深度。進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際。（4）基本時間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=。根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，。工步二粗銑前端面I切削深度。進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，工步三半精銑前端面F切削深度。進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，工序Ⅷ粗銑以及半精銑端面工步一粗銑后端面J切削深度。進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=26mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，工步二粗銑后端面G切削深度。進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，3.工步三半精銑后端面G切削深度。進給量的確定此工序選擇YG6硬質合金端銑刀，查表選擇硬質合金端銑刀的具體參數如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數z=10，根據所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-146，得取fz=0.20mm/r。切削速度的確定根據所知的工件材料為HT200,硬度HBS187-220，根據《機械加工工藝師手冊》[10]表30-23，選擇切削速度=65m/min。計算主軸轉速，查《機械制造基礎課程設計基礎教程》[3]表4-18得n=255r/min，然后計算實際?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-28得此工序機動時間計算公式：根據銑床的數據，主軸轉速n=255r/min，工作臺進給量=根據機床說明書取=480mm/min；切削加工面L=28mm根據《機械加工工藝師手冊》[10]，表30-9查得=7，工序Ⅸ鉆→擴→粗鉸→精鉸的孔工步一鉆的通孔切削深度。進給量和切削速度的確定根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：，查表《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度?；緯r間的確定首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，，，=（1~4），鉆孔深度，，，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，所以工步二擴孔至切削深度進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-87，確定擴孔鉆為YG8硬質合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]表28-33，確定，根據以上數據計算主軸轉速，，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，工步三粗鉸至切削深度。進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，工步四精鉸至切削深度。進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，5.工步五鉆的通孔切削深度。進給量和切削速度的確定根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：，查表《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度?；緯r間的確定首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，，，=（1~4），鉆孔深度，，，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，所以6.工步六擴孔至切削深度。進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-87，確定擴孔鉆為YG8硬質合金直柄麻花鉆，選，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-128，查得，取，再查《機械加工工藝師手冊》[10]表28-33，確定，根據以上數據計算主軸轉速，，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度。基本時間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》表28-42，7.工步七粗鉸至切削深度。進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-136，查得進給量，取，因為此工步為粗鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度。基本時間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指導教程》[3]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，8.工步八精鉸至切削深度。進給量和切削速度的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-93，確定鉆頭為硬質合金直柄機用鉸刀，參數如下，查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-136，查得進給量，取，因為此工步為精鉸，查得，取，根據以上數據計算主軸轉速，查《機械加工工藝師手冊》[10]表10-2，查TX617臥式鏜床主軸轉速表，取，再根據主軸轉速計算實際的切削速度?；緯r間的確定查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-26，得擴孔，鉸孔工序下的機動時間計算公式：，，，擴通孔長度，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，工序X鉆偏內孔切削深度進給量和切削速度的確定根據此孔最終要求的表面粗糙度的要求，確定鉆頭為硬質合金直柄麻花鉆，查表選擇如下參數鉆頭：，查表《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表5-134，查得，，取，查得，，根據以上數據計算主軸轉速，查Z525立式鉆床主軸轉速表，取，再計算實際切削速度?；緯r間的確定首先查《機械制造技術基礎課程設計指南》[2]表2-26，查得鉆削機動時間計算公式，，，=（1~4），鉆孔深度，，，見《機械加工工藝師手冊》[10]表28-42，所以第2章氣門搖臂軸支座零件專用夾具的設計為了提高勞動生產率，保證加工質量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。經過分析并與指導老師協(xié)商，決定設計第Ⅸ，Ⅹ道工序——加工通孔和通孔專用夾具，本夾具將用于TX217臥式鉆床，刀具為直柄麻花鉆，擴鉆，機用鉸刀。2.1確定夾具的結構方案2.1.1確定定位方案，選擇定位元件根據我們所選擇的工序來詳細觀察零件圖，根據圖中零件所要求的位置尺寸，以及形位精度要求，來確定夾具的結構方案。圖2.1氣門搖臂軸支座主要形位尺寸本兩道工序可以在同一夾具上加工完成，如圖，工序加工要求保證的位置精度主要是兩加工孔中心距尺寸（56±0.05）mm及平行度公差0.05mm，還有孔與底面尺寸（24±0.03）mm以及孔與底面尺寸（49±0.05）mm。根據基準重合原則，應選擇孔和地面為主要定位基準，即工序簡圖中所規(guī)定的定位基準是恰當的。定位元件選擇一個長定心軸，定心軸與定位孔的配合尺寸為（定位孔，定心軸），定心軸下端與夾具體底板上孔的配合尺寸為（底板孔，定心軸底端），定心軸上端部分為螺桿，用六角螺母加緊。對于工序尺寸（56±0.05）mm而言，定位基準與工序基準重合誤差，由于定位副制造誤差引起的定位誤差。，因此定位誤差小于該工序尺寸（56±0.05）mm制造公差0.10mm的1/2，因此上述方案可行。定位方案以及定位結構圖如下：圖2.2工序定位方案圖圖2.3工序定位結構圖2.1.2確定導向裝置本工序兩孔加工的精度要求較高，采用一次裝夾完成鉆，擴，粗鉸，精鉸4個工步的加工，故此夾具采用與孔尺寸相對應的快換鉆套做導向元件，相應的臥式鏜床上面采用快換夾頭。圖2.4導向裝置結構圖如圖所示，兩襯套與快換鉆套間的配合尺寸為，襯套與鉆模板之間的配合尺寸為。2.1.3確定夾緊機構在機械加工工藝設計中，已經確定氣門搖臂軸支座的生產類型為大批量生產，在此工序夾具中選擇螺旋夾緊機構夾緊工件。如下圖所示，在定心軸上直接做出一段螺桿，裝夾工件時，先將工件定位孔裝入帶有螺母的定心軸上，實現(xiàn)定位，然后在工件與螺母之間插上開口墊圈，最后擰緊螺母壓緊工件。圖2.5工序夾緊機構圖2.1.4確定輔助定位裝置為了減小加工時工件的變形，保證加工時工藝系統(tǒng)的剛度，后端面處增加輔助支承，具體機構圖如下：圖2.6輔助定位裝置圖2.2設計夾具體夾具體的設計應通盤考慮，使上述各部分通過夾具體能夠有機的聯(lián)系起來，形成一個整體?？紤]夾具與機床的連接，因為是在臥式鏜床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留出壓板壓緊的位置即可，不需專門的夾具與機床的定位連接元件。鉆模板和夾具體一起用4根螺栓固連。夾具體上表面與其他元件接觸的部位均做成等高的凸臺以減少加工面積，夾具體底部設計成周邊接觸的形式以改善接觸狀況，提高安裝的穩(wěn)定性。2.3在夾具裝配圖上標注尺寸、配合及技術要求圖2.7夾具裝配圖正視圖圖2.8夾具裝配圖俯視圖圖2.9夾具裝配圖局部視圖一圖2.10夾具裝配圖局部視圖二（1）根據零件圖上兩孔間中心距的要求，確定兩鉆套中心線之間的尺寸為（56±0.025）mm，其公差值取為零件相應尺寸（56±0.05）mm的公差值的1/2～1/5；（2）為保證兩孔與零件底面的平行度公差為0.05，夾具中，兩鉆套軸線與夾具底板上端面的平行度取為0.05；（3）標注配合尺寸：，，，和第3章總結到此為止，在自己的努力下順利完成了氣門搖臂軸支座的機械制造工藝及其夾具設計。從剛開始對制造工藝只有一點感性認識到現(xiàn)在已熟悉制造工藝的國內外現(xiàn)狀及趨勢，能對工件確定合理的工藝方案，對零件的設計制造，機床設備的選用，機械零件的選用及零件加工工藝過程的說明有了較為深刻的領會，同時對根據加工工藝設計相應的夾具體也較清楚。在本次設計中，要用到許多基礎理論，由于有些知識已經遺忘，這使我們要重新溫習知識，因此設計之前就對大學里面所涉及到的有關該課題的課程認真的復習了一遍，開始對本課題的設計任務有了大致的了解，并也有了設計的感覺。同時，由于設計的需要，要查閱并收集大量關于機械制造方面的文獻，進而對這些文獻進行分析和總結，這些都提高了我們對于專業(yè)知識的綜合運用能力和分析解決實際問題的能力。通過本次設計還使我更深切地感受到了團隊的力量，在與同學們的討論中發(fā)現(xiàn)問題并及時解決問題，這些使我們相互之間的溝通協(xié)調能力得到了提高，團隊合作精神也得到了增強?？梢哉f，課程設計體現(xiàn)了我們大學三年所學的大部分知識，也檢驗了我們的綜合素質和實際能力。同時也跨出了我的工程師之路的第一步。雖然本次設計我很努力去做，但還是存在一些不足：（1）我對機械工藝規(guī)程設計理論方面的知識還沒有十分扎實，對并沒有投入生產，在實際生產中的產品，還要根據生產部門的設備，要求等，考慮零件的結構，精度和余量，難免會有我們現(xiàn)在沒有考慮周全的內容。（2）對零件熱處理方式及夾具的設計把握不準，其主要原因是對零件的了解不足，沒有在真正的實踐，而且沒有見過實體，一些細節(jié)部分沒有掌握好。（3）夾具設計是本次設計中最大的攔路虎，雖然課題要求我們只要選擇其中之一工序進行夾具設計，但是夾具設計過程中遇到的問題是最多的，特別是對各機構的選用，既要達到局部要求，又要配合整體要求。因此我以后必定會再這方面多下苦功。因此，在以后的學習工作中，我要從以下方面來提高自己，解決設計中存在的問題。多學習相關的知識，關注前沿的科學技術，拓寬知識面，盡量進行實踐，以便設計時能夠在保證成本的前提下，較好地利用其本身。參考文獻1..機械制造工藝學王先逵主編機械工業(yè)出版社，20062.機械制造技術基礎課程設計指南崇凱主編.化學工業(yè)出版社，20063.機械制造技術基礎課程設計指導教程鄒青主編.機械工業(yè)出版社20044.機械制造工藝及專用夾具設計指導孫麗媛主編.冶金工業(yè)出版社，20075.機械制圖.機械類、近機類郭克希主編.機械工業(yè)出版社，20046.互換性與測量技術基礎徐學林主編.湖南大學出版社，20077.機械設計課程設計手冊吳宗澤羅圣國主編.高等教育出版社，20068.機床夾具設計余光國馬俊主編.重慶大學出版社，19959.AutoCAD2008中文標準教程程緒琦主編.電子工業(yè)出版社，2008.410.機械加工工藝師手冊楊叔子主編.機械工業(yè)出版社，2001.811.金屬工藝學上冊鄧文英主編.高等教育出版社，200112金屬工藝學下冊鄧文英主編.高等教育出版社，200113機械制造工藝設計簡明手冊李益民主編.機械工業(yè)出版社，1994.7

附錄資料：不需要的可以自行刪除如何防止電腦防輻射經常在電腦面前工作,建議你用下方法進行保護:1：你可以穿防輻射服裝（防輻射工作服）。2：用防輻射護膚品。3：顯示器可以用電腦防輻射防護屏4:種些防輻射植物盆景（如仙人掌，石蓮，孖寶）5：在電腦前放些吸波材料，如竹炭6:用電腦輻射消除儀7平時注意多飲水每天最好是6杯水。飲茶能降低輻射的危害，茶葉中的脂多糖有抗輻射的作用。吃什么東西可以降低電腦對身體的輻射？吃一些對眼睛有益的食品，如雞蛋、魚類、魚肝油、胡蘿卜、菠菜、地瓜、南瓜、枸杞子、菊花、芝麻、蘿卜、動物肝臟等。多吃含鈣質高的食品，如豆制品、骨頭湯、雞蛋、牛奶、瘦肉、蝦等。注意維生素的補充：多吃含有維生素的新鮮水果、蔬菜等。注意增強抵抗力：多吃一些增強機體抗病能力的食物，如香菇、蜂蜜、木耳、海帶、柑桔、大棗等。吃一些抗輻射的食品：電腦雖然對人體健康影響較小，但也應預防。飲茶能降低輻射的危害，茶葉中的脂多糖有抗輻射的作用。螺旋藻、沙棘油也具有抗輻射的作用。另外，平時應注意鍛煉身體.要及時用清水洗臉，這樣將使所受輻射減輕70％以上。如何防止電腦輻射使用電腦時，最好在顯示器前配備質量較好的防輻射屏。注意酌情多吃一些胡蘿卜、豆芽、西紅柿、瘦肉、動物肝等富含維生素A、C和蛋白質的食物，經常喝些綠茶等等。對于生活緊張而忙碌的人群來說，抵御電腦輻射最簡單的辦法就是在每天上午喝2至3杯的綠茶，吃一個橘子。綠茶不但能消除電腦輻射的危害，還能保護和提高視力。如果不習慣喝綠茶，菊花茶同樣也能起著抵抗電腦輻射和調節(jié)身體功能的作用。電腦輻射是不可避免的，但可以減少。首先，應盡可能購買新款的電腦，一般不要使用舊電腦，舊電腦的輻射一般較厲害，在同距離、同類機型的條件下，一般是新電腦的1－2倍。操作電腦時最好在顯示屏上安一塊電腦專用濾色板以減輕輻射的危害，室內不要放置閑雜金屬物品，以免形成電磁波的再次發(fā)射。使用電腦時，要調整好屏幕的亮度，一般來說，屏幕亮度越大，電磁輻射越強，反之越小。不過，也不能調得太暗，以免因亮度太小而影響效果，且易造成眼睛疲勞。還要注意與屏幕保持適當距離。離屏幕越近，人體所受的電磁輻射越大，因此較好的是距屏幕半米以外。。針對每一種不同類型的皮膚，表現(xiàn)就不同：像油性膚質，就會表現(xiàn)出油情況很嚴重，或者是出油的同時面部開始發(fā)干，也就是缺乏水份，起痘痘，毛孔粗大等；干性膚質，則表現(xiàn)為：皮膚干燥，出現(xiàn)細紋，沒有光澤，以及有黑斑，嗯，這些都是常期坐在電腦面前而忽略了如何防護的結果哦~還有就是混合性膚質了，這樣的膚質，通常具備干性和油性兩種膚質的特征，一般是T區(qū)油，兩頰干。面對電腦的話，兩種膚質的特點就越發(fā)明顯了。再有就是眼部皮膚的加具老化，和眼部視神經的模糊化。而電腦皮膚和我們的環(huán)境又有非常大的關系，比如，坐在寫字樓里的朋友，通常都是在空調環(huán)境下工作。面對電腦8個小時。而如果內調方面和防輻射、以及補水和保濕的工作，做的不到位的話，皮膚就會變得干燥，無光澤，出油，甚至嚴重點的會呈現(xiàn)敏感性膚質的特征哦！以上就是內調部分?，F(xiàn)在根據不同環(huán)境和膚質看一下如何進行外在的改善：1，針對油性膚質，平時一定要做好充分的補水工作，無論你選擇的護膚品是什么樣的，重要的是以：清爽無油脂的補水。潔面的產品選擇弱酸性，不要選擇堿性的。因為堿性的當時是會洗的很干凈，但1至2個小時以后皮膚出油的情況就會變得嚴重了，尤其是T區(qū)，和兩頰，這也是毛孔粗大的一點哦。所以飛揚提醒大家，記得用弱酸性潔面產品~那如何來區(qū)別潔面產品的酸堿性呢，到藥店去找找PH值試紙吧。2，化妝水方面，使用非酒精性的，以及保濕和補水好的。其實油性肌膚是最需要補水的了。而不是控油。也只有補水才可以幫助表面控油。油份多了，那么水份相對來說就會分泌量減小，這也是為什么油性膚質的人易變成油性缺水性膚質的關鍵所在了。3，那，現(xiàn)在第三個就是就是痘痘了。油性皮膚的人無論是內在方面也好外在方面也好，如果稍不注意，小痘痘就會趁機而入~從你美麗的肌膚內，人家是破繭而出我們是破皮而出了。針對痘痘，我們要采取內外兼攻的方法。內在的除了加強飲水量，保持每日晨便，多以粗纖維為主，還要就是以蔬菜和水果多吃，少吃肉類、油膩的、甜食等。很多朋友不知道，其實甜食是最容易長痘痘的。因為甜食會引起體內維它命B群的代謝變慢，會長出黑頭，因為T區(qū)是皮脂腺最豐富的地方，B群代謝減緩，那么T區(qū)就會更油了。所以杜絕甜食，也是很重要的一點哦！外在方面，使用清爽無油脂的，弱酸性的基礎護理套系，配合內調。要知道，80%的內在調養(yǎng)加上20%的外在保養(yǎng)，以及你的天天好心情，才會真正的改善皮膚。4，油性膚質，還有一點，就是每周做去角質的工作，以及清潔面膜。同時，別忘了給皮膚清爽的補水：）補水也會使毛孔收斂呢?，F(xiàn)在說說干性膚質，坐在電腦面前如何來改善呢？干性膚質，在選擇基礎套系的時候注重含有長效保濕因子的成份，比如沙粒經常會和朋友們分享一些保濕的明星成份，像：粘多糖、膠原蛋白、透明質酸。啊，這個秀明質酸應該算是新晉的保濕明星了：）現(xiàn)在很多種護膚品中都含有它呢~保濕效果也對來說不錯哦！除了保濕，就是補水。而補水與保濕是完全不同的兩個概念。皮膚是要先補水，幫助細胞喝飽水份，再來進行保濕，幫助水份長效留住水份。水份充足了，皮膚首先避免了敏感。而且為保濕做好了充足的準備。同時，皮膚補水的工作做的好，也不容易引起，干性膚質的脂肪粒的產生哦！說到脂肪粒，其實它的形成有一種原因就是因為皮膚干燥，有了小創(chuàng)口，而我們再使用保養(yǎng)皮的時候，引起了毛囊角質化，也就是脂肪粒了。再說說保濕，選擇長效保濕因子，比如透明質酸、尿囊素等。別看尿囊素這名字不好聽，可它是干性和敏感性膚質的救星呢，可以起到非常好的安撫效果哦！還有洋甘菊這種菊類物質，也是抗敏的。為什么要把干性和敏感性膚質放在一起說呢？就是因為干性非常容易變成敏感性膚質：）在此，外在保養(yǎng)方面注意補水和保濕。內調方面，注意多多補充膠原蛋白的物質，無論你是從水果的果膠中攝取，還是骨頭湯，或者是肉皮中攝取，都是非常好的。幫助皮膚有光澤，和保濕：）而混合性膚質，偏油，就參照油性的做法，注意加上清爽補水；偏干，就參照干性膚質的方法，注意長效保濕：）現(xiàn)在重點說一說，敏感性膚質吧。這樣的膚質最受不了干燥，和空調的環(huán)境了。皮膚會發(fā)干，而且容易遇冷和熱面部潮紅。起斑斑和痘痘。而對付這樣膚質最關鍵的一點還是補水及保濕。因為敏感性膚質的皮膚角質偏薄，不太建議使用去角質的東西，而注意補水和保濕，幫助細胞進強抵抗能力，這樣即使面對空高和電腦，也不怕了~再配個噴霧吧：）舒緩和保濕類型的非常不錯。無論你是什么膚質，噴上一噴，即可釋放你緊張的情緒哦。以上四種不同的膚質，都不要忘了使用眼霜：）因為眼部肌膚的老化程度也是很快的?？梢栽谘鄄渴褂脽o酒精無香精不刺激的保濕和柔膚效果的水來打底，幫助眼部保濕。效果會非常好。這幾點都是要注意的：）其實還有一些也是很關鍵的，比如你可以買一些小的仙人掌放在輻射源旁邊可以幫助我們吸收一些輻射；每天使用隔離霜，可以幫助皮膚創(chuàng)造良好的環(huán)境，以及隔離臟空氣和彩妝；還有就是適當吃一些海產品如海帶啊和螺旋藻之類的，都是非常好的抗輻射的食物呢。平時在食物中多以綠色為主，養(yǎng)成多吃弱堿性食物的好習慣：）用電腦時，化妝時用隔離霜，用完電腦要洗臉，補水。1.面部防護上網雖不致如臨大敵，但對厲害的電磁輻射還是應做足面部功夫。屏幕輻射產生靜電，最易吸附灰塵，長時間面對面，更容易導致斑點與皺紋。因此上網前不妨涂上護膚乳液后加一層淡粉，以略增皮膚抵抗力。2.徹底潔膚上網結束后，第一項任務就是潔膚，用溫水加上潔面液徹底清洗面龐，將靜電吸附的塵垢通通洗掉，涂上溫和的護膚品。久之可減少傷害，潤膚養(yǎng)顏。這對上網的女性真可謂是小舉動大功效。3.養(yǎng)護明眸如果你不希望第二天見人時雙目紅腫、黑眼圈加上面容憔悴，切勿長時間連續(xù)作戰(zhàn)，尤其不要熬夜上網。平時準備一瓶滴眼液，以備不時之需。上網之后敷一下黃瓜片、土豆片或凍奶、涼茶也不錯。其方法：將黃瓜或土豆切片，敷在雙眼皮上，閉目養(yǎng)神幾分鐘；或將凍奶涼茶用紗布浸濕敷眼，可緩解眼部疲勞，營養(yǎng)眼周皮膚。4.增加營養(yǎng)對經常上網的人，增加營養(yǎng)很重要。維生素B群對腦力勞動者很有益，如果睡得晚，睡覺的質量也不好，應多吃動物肝、新鮮果蔬，它們富含維生素B族；肉類、魚類、奶制品增加記憶力；巧克力、小麥面圈、海產品、干果可以增強神經系統(tǒng)的協(xié)調性，是上網時的最佳小零食。此外，不定時地喝些枸杞汁和胡蘿卜汁，對養(yǎng)目、護膚功效顯著。如果你在乎自己的容貌，就趕緊拋棄那些碳酸飲料，而改飲胡蘿卜汁或其他新鮮果汁。5.常做體操長時間上網，你可能會感覺到頭暈、手指僵硬、腰背酸痛，甚至出現(xiàn)下肢水腫、靜脈曲張。所以，平時要做做體操，以保持旺盛精力，如睡前平躺在床上，全身放松，將頭仰放在床沿以下，緩解用腦后腦供血供氧之不足；墊高雙足，平躺在床或沙發(fā)上，以減輕雙足的水腫，并幫助血液回流，預防下肢靜脈曲張；在上網過程中時不時伸伸懶腰，舒展筋骨或仰靠在椅子上，雙手用力向后，以伸展緊張疲憊的腰肌；做抖手指運動，這是完全放松手指的最簡單方法。記住，此類體操運動量不大，但遠比睡個懶覺來得效果顯著。電腦對皮膚的3大致命傷害電腦對皮膚的傷害——第一：皮膚干燥有細紋膚色變黃。第二：長有斑點。第三：眼部有細紋、黑眼圈嚴重。許多朋友一直向我提出，長期的電腦工作，使皮膚出現(xiàn)了以上3點皮膚問題，希望得到解決。－－－－－－－－－－－－－－－－－－怎么保養(yǎng)自己的身體呢？面部防護上網雖不致如臨大敵，但對厲害的電磁輻射還是應做足面部功夫。屏幕輻射產生靜電，最易吸附灰塵，長時間面對面，更容易導致斑點與皺紋。因此上網前不妨涂上護膚乳液后加一層淡粉，以略增皮膚抵抗力。2.徹底潔膚上網結束后，第一項任務就是潔膚，用溫水加上潔面液徹底清洗面龐，將靜電吸附的塵垢通通洗掉，涂上溫和的護膚品。久之可減少傷害，潤膚養(yǎng)顏。這對上網的女性真可謂是小舉動大功效。3.養(yǎng)護明眸如果你不希望第二天見人時雙目紅腫、黑眼圈加上面容憔悴，切勿長時間連續(xù)作戰(zhàn)，尤其不要熬夜上網。平時準備一瓶滴眼液，以備不時之需。上網之后敷一下黃瓜片、土豆片或凍奶、涼茶也不錯。其方法：將黃瓜或土豆切片，敷在雙眼皮上，閉目養(yǎng)神幾分鐘；或將凍奶涼茶用紗布浸濕敷眼，可緩解眼部疲勞，營養(yǎng)眼周皮膚。4.增加營養(yǎng)對經常上網的人，增加營養(yǎng)很重要。維生素B群對腦力勞動者很有益，如果睡得晚，睡覺的質量也不好，應多吃動物肝、新鮮果蔬，它們富含維生素B族；肉類、魚類、奶制品增加記憶力；巧克力、小麥面圈、海產品、干果可以增強神經系統(tǒng)的協(xié)調性，是上網時的最佳小零食。此外，不定時地喝些枸杞汁和胡蘿卜汁，對養(yǎng)目、護膚功效顯著。如果你在乎自己的容貌，就趕緊拋棄那些碳酸飲料，而改飲胡蘿卜汁或其他新鮮果汁。5.常做體操長時間上網，你可能會感覺到頭暈、手指僵硬、腰背酸痛，甚至出現(xiàn)下肢水腫、靜脈曲張。所以，平時要做做體操，以保持旺盛精力，如睡前平躺在床上，全身放松，將頭仰放在床沿以下，緩解用腦后腦供血供氧之不足；墊高雙足，平躺在床或沙發(fā)上，以減輕雙足的水腫，并幫助血液回流，預防下肢靜脈曲張；在上網過程中時不時伸伸懶腰，舒展筋骨或仰靠在椅子上，雙手用力向后，以伸展緊張疲憊的腰肌；做抖手指運動，這是完全放松手指的最簡單方法。記住，此類體操運動量不大，但遠比睡個懶覺來得效果顯著。電腦對皮膚的3大致命傷害電腦對皮膚的傷害——第一：皮膚干燥有細紋膚色變黃。第二：長有斑點。第三：眼部有細紋、黑眼圈嚴重。許多朋友一直向我提出，長期的電腦工作，使皮膚出現(xiàn)了以上3點皮膚問題，希望得到解決。先說皮膚干燥道理我想大家都懂了，只是希望得到解決的辦法，我們先說皮膚干燥，電腦的射線侵害皮膚，到現(xiàn)在還沒有一個可以預防的措施，但這樣講并不是說，對于電腦工作所造成的皮膚干燥不可以解決。權威專家認為：精神壓力可導致內分泌系統(tǒng)紊亂，出現(xiàn)持久的心身功能失調，以致皮膚干燥松馳，失去光澤，膚色呈病態(tài)狀，這種現(xiàn)象稱為"凌亂皮膚綜合癥"它會加速皮膚衰老，妨礙皮膚健美。皮膚的血液循環(huán)不與分泌排泄等生物功能，均由植物神經控制和調節(jié)，而植物神經又受大腦中樞神經的管轄，所以人的精神活動可影響面部皮膚的色澤并與皮膚病的發(fā)生密切關聯(lián)，基于以上說法我們可以總結出要盡量安排一些時間使自己的精神放松，到俱樂部做休閑運動，到美容院做音樂療法，或用排除法使自己放松，對皮膚大有好處。除了從精神上自己解脫這外，也需要在皮膚保養(yǎng)上下功夫，我多次強調的是徹底清潔皮膚，需要根據皮膚當天的狀況為皮膚進行不同方法的保養(yǎng)，最好使用可以修護皮膚的產品，人為的幫助皮膚，在當天很快的恢復到健康狀況，皮膚補充水分，使角質層每天喝飽水，清除皮膚干燥現(xiàn)象，無論是皮膚緊崩、脫皮，有暫時性小細紋，及皮膚泛紅敏感現(xiàn)象，統(tǒng)統(tǒng)可以用補水保濕來解決問題。注重肌膚的美白重視皮膚基底膜的保養(yǎng)，基底膜負責兩層表皮，真皮細胞的傳遞與溝通任務，對皮膚的保養(yǎng)意義更大。嬌蘭的柔膚緊張日霜，CD的活膚駐顏精華素與雙重抗皺液間修護液，還有資生堂的活顏悅色保養(yǎng)系列，雅詩蘭黛的晶澈美白系列可以改善膚色。這些產品不只運用有效的美白成份與科技，更重要的是其對于肌膚美白的全新認識，讓美白不局限于抑制麥拉寧黑色素的生成，而是預防、修護、美白三管齊下，使皮膚不僅白，而且白得清徹潤澤，光亮明皙。眼部問題長期的電腦工作，不但覺得眼睛發(fā)酸，而且有時會感覺眼睛模糊，看東西不清楚，這就是眼睛過度癆勞所致，眼部皮膚出現(xiàn)的問題就是黑眼圈、眼部細紋增加、有眼袋，這些問題真的很頭痛，那么我們怎么預防和解決眼部的這些問題呢？眼部保養(yǎng)，在眼部多做按摩可改善血液循環(huán)，對消除黑眼圈有幫助，但切勿用力過度，否則會令眼部肌肉下垂、使用含有甘菊、綠茶、青瓜成分的護眼啫喱，每周使用眼膜一次。眼袋的確有損外觀，一旦形成便難以消除，長期電腦工作會使眼部過度疲勞，血管擴張令眼部肌肉腫脹，這時可以閉上眼睛用化妝棉蘸凍蘆薈汁敷在眼部，靜躺數分鐘，可改善腫脹現(xiàn)象。這樣的腫脹現(xiàn)象不要忽視，最后積累成嚴重的眼袋，就只好動手術來解決了。長期的眼部勞累，細紋很快爬上眼，可每天作用收緊水（眼部專用）。用棉花蘸滿產品敷在眼上，也可以使用眼膜，每天一貼，可迅速消除細紋，如果細紋變成粗、深的皺紋，那保養(yǎng)起來就太難了，所以重視眼部細小皺紋，不要讓它變本加厲喲！你可以安屏保的,或者在用電腦前多擦一些隔離霜!這樣可以減輕輻射!如果你的顯示器比較新，應該支持85Hz刷新頻率，那樣顯示的圖像基本不會閃、抖動或不清，一般情況這樣設置就可以；如果舊一些可能只支持到75Hz，也有可能70Hz的效果比75Hz還要稍微好一點，關鍵看你的顯示器的質量。分辨率通常用1024*768，17"顯示器的推薦值。如果做文字工作，視力又不太好，可以調到800*600；如果做Cad圖還是要1024*768最好，并且把任務欄調為自動隱藏。你把顯示器的刷新頻率分別調整到前述的幾個值，仔細觀察，你會看到不太一樣的顯示效果，也許差別不是很大，這和你自己的眼睛有關系，有人對光的閃動比較敏感，有人就沒啥感覺。另外：1.建議多喝綠茶，可以減少顯示器的輻射危害。2.可否考慮CRT顯示器換成液晶，保護你的眼睛。也許你沒權？對皮膚:有一定害處，電腦有輻射，靜電，容易吸引灰塵之類的有害物質，所以建議長期面對電腦的需要多吃水果，常洗臉。電腦皮膚，其實就是現(xiàn)代人尤其是年輕一代人，因為時常接觸電腦，而引起的皮膚問題。因為電腦有一定的輻射源，包括鍵盤啊，電腦屏啊，手機啊，等等，都是相當厲害的輻射源。這些輻射源直接會影響到我們身體的內分泌系統(tǒng)的穩(wěn)亂。從而使皮膚代謝不規(guī)律，等等。加上電腦有磁性，會聚積一些灰塵，和不潔的空氣等等，那這些都會影響到我們皮膚自身的質量，和加聚皮膚的老化程度。你看，一個內調不穩(wěn)定，一個外在的環(huán)境因素，從而使我們的皮膚出現(xiàn)各種各樣的問題。針對每一種不同類型的皮膚，表現(xiàn)就不同：像油性膚質，就會表現(xiàn)出油情況很嚴重，或者是出油的同時面部開始發(fā)干，也就是缺乏水份，起痘痘，毛孔粗大等；干性膚質，則表現(xiàn)為：皮膚干燥，出現(xiàn)細紋，沒有光澤，以及有黑斑，嗯，這些都是常期坐在電腦面前而忽略了如何防護的結果哦~還有就是混合性膚質了，這樣的膚質，通常具備干性和油性兩種膚質的特征，一般是T區(qū)油，兩頰干。面對電腦的話，兩種膚質的特點就越發(fā)明顯了。再有就是眼部皮膚的加具老化，和眼部視神經的模糊化。而電腦皮膚和我們的環(huán)境又有非常大的關系，比如，坐在寫字樓里的朋友，通常都是在空調環(huán)境下工作。面對電腦8個小時。而如果內調方面和防輻射、以及補水和保濕的工作，做的不到位的話，皮膚就會變得干燥，無光澤，出油，甚至嚴重點的會呈現(xiàn)敏感性膚質的特征哦！如何來解決電腦性的皮膚。在內調方面，大家不妨試試綠茶和菊花茶，這兩種弱堿性的茶飲。綠茶大家都知道，不僅有抗癌的效果，可以清除體內的自由基，還可以有抗輻射的功效哦；每天喝一些綠茶會對身體非常有益。而菊花茶是一種比較清香的茶飲，它的妙處就是在于，當你的眼睛很累的時候，用菊花茶的熱氣薰眼部，1分鐘，眼睛馬上感覺到很舒服，大家不妨試一試。在內調問題上，平時要多吃一些幫助抗氧化的時候，比如含有維它命A、維它命C和維它命E的食物。飛揚經常會將A、C、E講一起說。因為它們真的是超強的抗氧化組合！從各種蔬菜和水果中尤其是水果，都可以攝取到豐富的維它命C，因為它是水溶性的；那A和E都是脂溶性的，尤其是維它命A，在各種黃顏色的蔬菜中啊都含有，建議用油炒來吃。尤其胡蘿卜，但是我發(fā)現(xiàn)很多朋友都不喜歡吃它的。但其實胡蘿卜含有豐富的胡蘿卜素，也叫貝塔胡蘿卜素，只有用油炒來吃，才能真正釋放胡蘿卜素，否則生吃