國內(nèi)模具發(fā)展問題淺析課件

國內(nèi)模具發(fā)展問題淺析模具行業(yè)在中國發(fā)展

雖然模具行業(yè)的絕對產(chǎn)值并不大，但由于其在產(chǎn)品制造體系中所處的特殊位置，使得模具行業(yè)具有了決定制造業(yè)整體水平的能力。模具是現(xiàn)代工業(yè)，特別是汽車、航空、電子、電器、儀表、儀器、武器、日用品等必不可少的工藝裝備，這些工業(yè)部門產(chǎn)出的產(chǎn)品有70%——80%的零部件都是依靠模具成型的。依據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計，模具帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1:100。按此比例計算，2008年1-11月中國模具工業(yè)總產(chǎn)值達到908.66億元，帶動的相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值高達9萬億元以上，如此大的帶動能力賦予了模具行業(yè)現(xiàn)代工業(yè)基石的地位。2005年我國模具工業(yè)總產(chǎn)值已躍居世界第三位，達到610億元。2008年產(chǎn)值達到950億，雖然2008年受到金融危機影響，但整個行業(yè)仍有5%的增長。問題一：發(fā)展不平衡從我國省市分布來，差異較大，大到400余家，小到1、2家，有的省市甚至還沒有規(guī)模以上模具企業(yè)。其中，廣東省、江蘇省、浙江省的企業(yè)數(shù)量相對較多，分別達到456家、302家和379家，占到2008年1-11月的23.6%、15.63%和19.62%。內(nèi)蒙、陜西、甘肅、云南省規(guī)模以模具企業(yè)只有1家。從2008年1-11月，我國擁有規(guī)模以上模具企業(yè)1932家，實現(xiàn)銷售收入和工業(yè)總產(chǎn)值862億元、909億元；出口交貨值達到196億元。廣東省在2008年以其占行業(yè)24%的企業(yè)數(shù)和36%的從業(yè)人數(shù)，完成了行業(yè)29%的工業(yè)任務(wù)，實現(xiàn)銷售收入243億元，創(chuàng)造了占行業(yè)19%的利潤，出口交貨值實現(xiàn)73億元，占全國37%的比重。江蘇省2008年1-11月，規(guī)模以上企業(yè)302家，從業(yè)人數(shù)占到行業(yè)的23%，完成了行業(yè)23%的任務(wù)，實現(xiàn)銷售收入和利潤分別達到201億元和18億元。浙江省在我國模具行業(yè)具有不可替代的作用，2008年1-11月規(guī)模以上企業(yè)379家，實現(xiàn)銷售收入100億元，占到全國總收入額的12%，完成了全國11%的工業(yè)總產(chǎn)值，利潤額達到6.5億元。同時，出口交貨值達到21.8億元，占全國的11%。推進經(jīng)濟結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整。這是加快轉(zhuǎn)變經(jīng)濟發(fā)展方式的主攻方向。必須以改善需求結(jié)構(gòu)、優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、促進區(qū)域協(xié)調(diào)發(fā)展、推進城鎮(zhèn)化為重點，著力解決制約經(jīng)濟持續(xù)健康發(fā)展的重大結(jié)構(gòu)性問題。要牢牢把握擴大內(nèi)需這一戰(zhàn)略基點，加快建立擴大消費需求長效機制，釋放居民消費潛力，保持投資合理增長，擴大國內(nèi)市場規(guī)模。繼續(xù)實施區(qū)域發(fā)展總體戰(zhàn)略，充分發(fā)揮各地區(qū)比較優(yōu)勢，優(yōu)先推進西部大開發(fā)，全面振興東北地區(qū)等老工業(yè)基地，大力促進中部地區(qū)崛起，積極支持東部地區(qū)率先發(fā)展。采取對口支援等多種形式，加大對革命老區(qū)、民族地區(qū)、邊疆地區(qū)、貧困地區(qū)扶持力度。在區(qū)域發(fā)展不平衡的同時，同樣還包含企業(yè)發(fā)展不平衡，總體水平較低的問題。

雖然個別企業(yè)的產(chǎn)品已達到或接近國際先進水平，但總體來看，不夠重視。模具的精度、型腔表面的粗糙度、生產(chǎn)周期、壽命等指標與國外先進水平相比尚有較大差距。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達國家相比尚有10年以上的差距。

問題二：產(chǎn)品定位，管理經(jīng)驗缺乏當前我國模具生產(chǎn)廠中多數(shù)是“大而全”，國外模具企業(yè)大多是“小而專、小而精”。國內(nèi)模具總量中屬大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具的比例只有30％左右，國外在50％以上。國外模具對比目前，日本的模具制造技術(shù)仍處于世界領(lǐng)先地位。據(jù)日本通產(chǎn)省工業(yè)統(tǒng)計，日本共有模具生產(chǎn)廠約10000家，其中20人以下的占91%以上，即日本模具業(yè)以中小企業(yè)為主，主要靠專業(yè)化分工，完成高質(zhì)量的模具設(shè)計、加工。由于日本的專業(yè)化分工做得好，中小模具企業(yè)的整體制造水平高，使“日本制造”的模具成為一種品牌、優(yōu)質(zhì)的象征。美國現(xiàn)有約7000家模具企業(yè)，90%以上為少于50人的小型企業(yè)。由于工業(yè)化的高度發(fā)展，美國模具業(yè)早已成為成熟的高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，處于世界前列。美國模具鋼已實現(xiàn)標準化生產(chǎn)供應(yīng)，模具設(shè)計制造普遍應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)，加工工藝、檢驗檢測配套了先進設(shè)備，大型、復(fù)雜、精密、長壽命、高性能模具的發(fā)展達到領(lǐng)先水平。采用專業(yè)化，產(chǎn)品定位準國外模具企業(yè)，大多數(shù)都是圍繞汽車、電子等產(chǎn)業(yè)對各類模具的需求，確定自己的產(chǎn)品定位和市場定位。為了在市場競爭中求生存、求發(fā)展，每個模具廠家都有自己的優(yōu)勢技術(shù)和產(chǎn)品，并都采取專業(yè)化的生產(chǎn)方式。歐美大多數(shù)模具企業(yè)既有一批長期合作的模具用戶，在大型模具公司周圍又有一批模具生產(chǎn)協(xié)作廠家。這種互惠、互利、共贏、共存的合作伙伴關(guān)系，有的已持續(xù)了30～40年。采用先進的管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)集成化管理歐美的模具企業(yè)，特別是規(guī)模較大的模具企業(yè)，基本上實現(xiàn)了計算機管理。從生產(chǎn)計劃、工藝制定，到質(zhì)檢、庫存、統(tǒng)計等，普遍使用了計算機，公司內(nèi)各部門可通過計算機網(wǎng)絡(luò)共享信息。

工藝管理先進與國內(nèi)模具廠大多采取以鉗工為主或鉗工包干的生產(chǎn)組織模式不同，歐美的模具生產(chǎn)廠家是靠先進的工藝設(shè)備和工藝路線確保零件精度和生產(chǎn)進度。每副模具均有詳細的設(shè)計圖，包括每個零件的詳細設(shè)計，并且都制定了詳細的加工工藝。我國模具要走向世界，必須深化改革、擴大出口。問題三：標準化水平不高國外模具發(fā)達國家，如日本、美國、德國等，模具標準化工作已有近100年的歷史，模具標準的制訂、模具標準件的生產(chǎn)與供應(yīng)，已形成了完善的體系。國內(nèi)模具標準化工作只是從“全國模具標準化技術(shù)委員會”成立以后的1983年才開始的。目前國內(nèi)已有約2萬家模具生產(chǎn)單位．模具生產(chǎn)有了很大發(fā)展，但與工業(yè)生產(chǎn)要求相比，尚很不適應(yīng)．其中一個重要原因就是模具標準化程度和水平不高。模具標準化的意義

貫徹模具標準，采用模具標準件，不但能有效提高模具質(zhì)量，而且能降低模具生產(chǎn)成本及縮短模具生產(chǎn)周期。有關(guān)統(tǒng)計資料表明：采用模具標準件可使模具加工工時節(jié)約25％～45％，能縮短模具生產(chǎn)周期30％～40％。隨著工業(yè)產(chǎn)品多品種、小批量、個性化、快周期生產(chǎn)的發(fā)展，為了提高市場經(jīng)濟中的快速應(yīng)變能力和競爭能力，在模具生產(chǎn)周期顯得愈來愈重要的今天，模具標準化的意義更為重大。問題四：CAD/CAE/CAM的應(yīng)用程度從上圖可以看出，目前我國二維使用情況正在與國外模具企業(yè)應(yīng)用情況接近，但在三維市場仍然有很大的差距。上圖為目前國內(nèi)幾大CAD軟件提供廠商在企業(yè)中的使用情況（其中企業(yè)使用AutoCAD、CAXA大部分為2D）。問題五：設(shè)備落后工藝裝備落后，組織協(xié)調(diào)能力差。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。更主要的是，企業(yè)組織協(xié)調(diào)能力差，難以整合或調(diào)動社會資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。問題六：創(chuàng)新能力不足，缺乏自主品牌一方面是技術(shù)人員比例低、水平不夠高，另一方面是科研開發(fā)投入少；更重要的是觀念落后，對創(chuàng)新和開發(fā)不夠重視。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。模具行業(yè)企業(yè)中技術(shù)人員的占有比例企業(yè)員工300-400人，技術(shù)人員平均占10%企業(yè)員工3000-4000人，技術(shù)人員平均占15%我國模具行業(yè)從業(yè)人員600多萬，其中從事模具設(shè)計的占1／10,模具設(shè)計師可達60萬以上

中國模具企業(yè)技術(shù)人員比例較低，水平也較低，不重視產(chǎn)品開發(fā)。我國技能型人才培養(yǎng)模式相對落后，迫切需要提高職業(yè)教育培訓的針對性和適應(yīng)性。實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略?？萍紕?chuàng)新是提高社會生產(chǎn)力和綜合國力的戰(zhàn)略支撐，必須擺在國家發(fā)展全局的核心位置。要堅持走中國特色自主創(chuàng)新道路，以全球視野謀劃和推動創(chuàng)新，提高原始創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進消化吸收再創(chuàng)新能力，更加注重協(xié)同創(chuàng)新。深化科技體制改革，推動科技和經(jīng)濟緊密結(jié)合，加快建設(shè)國家創(chuàng)新體系，著力構(gòu)建以企業(yè)為主體、市場為導向、產(chǎn)學研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系。完善知識創(chuàng)新體系，強化基礎(chǔ)研究、前沿技術(shù)研究、社會公益技術(shù)研究，提高科學研究水平和成果轉(zhuǎn)化能力，搶占科技發(fā)展戰(zhàn)略制高點。實施國家科技重大專項，突破重大技術(shù)瓶頸。加快新技術(shù)新產(chǎn)品新工藝研發(fā)應(yīng)用，加強技術(shù)集成和商業(yè)模式創(chuàng)新。完善科技創(chuàng)新評價標準、激勵機制、轉(zhuǎn)化機制。實施知識產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，加強知識產(chǎn)權(quán)保護。促進創(chuàng)新資源高效配置和綜合集成，把全社會智慧和力量凝聚到創(chuàng)新發(fā)展上來。問題七：產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)我國模具產(chǎn)業(yè)鏈亟需完善上游產(chǎn)業(yè)（模具工業(yè)的上游產(chǎn)業(yè)主要涉及兩個產(chǎn)業(yè)，分別是原材料和模具加工工具）

（1）模具加工工具產(chǎn)業(yè)

在模具加工工具領(lǐng)域，中國模具企業(yè)的對外依賴也十分嚴重。中國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，模具產(chǎn)品精密程度低，因此對先進加工工具的需求異常緊迫；

2008年1-11月中國模具行業(yè)銷售額增長135億元，同時意味著模具加工設(shè)備的需求達到了170億元。值得一提的是，這種需求會長期持續(xù)下去。

（2）原材料產(chǎn)業(yè)

中國國產(chǎn)模具鋼產(chǎn)能基本滿足了國內(nèi)模具工業(yè)的需求；

中高檔模具產(chǎn)品用鋼基本被國外企業(yè)壟斷；

與模具鋼類似的情況也存在于模具銅領(lǐng)域，在模具材料領(lǐng)域，這兩種材料具有很強的代表性下游產(chǎn)業(yè)

我國模具行業(yè)市場需求廣闊，汽車、摩托車行業(yè)的模具需求將占國內(nèi)模具市場的一半左右。家用電器，如彩電、冰箱、洗衣機、空調(diào)等，在國內(nèi)的市場也很大；

國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)在分享這塊大蛋糕的時候面臨著國外企業(yè)競爭風險。（1）模具加工工具產(chǎn)業(yè)

在模具加工工具領(lǐng)域，中國模具企業(yè)的對外依賴也十分嚴重。中國模具生產(chǎn)工藝裝備水平低，模具產(chǎn)品精密程度低，因此對先進加工工具的需求異常緊迫。模具行業(yè)中固定資產(chǎn)投入與模具產(chǎn)值增長的比例，在全行業(yè)平均為1:1.25，2008年1-11月中國模具行業(yè)銷售額增長135億元，同時意味著模具加工設(shè)備的需求達到了170億元。值得一提的是，這種需求會長期持續(xù)下去。另外，以機床領(lǐng)域的高檔產(chǎn)品加工中心來說，2007年中國進口16437臺。一方面，由于原材料和模具加工工具的進口依賴性較強，造成模具產(chǎn)品生產(chǎn)成本呈上升趨勢，而模具產(chǎn)品本身價格卻逐步下降；另一方面，伴隨著材料市場的發(fā)展，濫用、亂用模具材料(模具鋼材)的現(xiàn)象也時有發(fā)生，很多鋼廠的有關(guān)人員在暴利的引誘下，低價收購廢模具，在中頻熔煉爐中融化后澆鑄成小鋼錠，并胡亂鍛成元鋼和板材，鋼材供銷商用低價收購后在市場上銷售。某些劣質(zhì)Crl2和Crl2MoV制作的冷作模具，在熱處理過程、線切割時、磨削過程、甚至在庫內(nèi)存放時發(fā)生爆裂.這些劣質(zhì)材料的使用同樣給模具制造企業(yè)帶來成本上的壓力，使得原本利潤空間就不大的模具行業(yè)更加舉步維艱。（2）原材料產(chǎn)業(yè)

從模具工業(yè)原材料產(chǎn)業(yè)發(fā)展來看，中國國產(chǎn)模具鋼在近年來又了長足的發(fā)展，產(chǎn)能基本滿足了國內(nèi)模具工業(yè)的需求。但是，隨著中高檔模具的需求增加，國產(chǎn)模具鋼所生產(chǎn)出的模具在使用壽命和質(zhì)量方面遠低于進口模具鋼所生產(chǎn)出的產(chǎn)品。因此，中高檔模具產(chǎn)品用鋼基本被國外企業(yè)壟斷。瑞典一勝百、日本“大同特鋼”、“日立金屬”等企業(yè)幾乎壟斷了國內(nèi)高檔模具鋼市場。很多中國模具企業(yè)的對外宣傳材料上都