ug數(shù)控零件的自動編程實例

型芯零件的自動編程.../XX信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院實訓(xùn)報告——型芯零件的實體加工班級：240910姓名：董委學(xué)號：24091038專業(yè)：模具設(shè)計與制造指導(dǎo)老師：尹昭輝目錄零件模型圖…………………2零件加工工藝的分析…………2加工操作操作順序和刀具規(guī)格…………3編程步驟………………31、加工環(huán)境初始化………42、加工方法視圖設(shè)置…………43、機(jī)床視圖設(shè)置……………64、幾何視圖設(shè)置……………75、程序視圖設(shè)置…………76、創(chuàng)建操作…………………8〔1創(chuàng)建型腔銑操作進(jìn)行開粗…8〔2創(chuàng)建型腔銑操作進(jìn)行二次開粗…………10〔3創(chuàng)建半精加工操作…………13〔4創(chuàng)建精加工操作…18五、實訓(xùn)小結(jié)………23使用數(shù)控銑床的模具零件的編程與加工〔自動編程一、零件實體模型如圖所示圖〔1二、零件工藝分析利用測量工具測得零件的最大輪廓長寬高分別為：10010028。最深處為25.635,內(nèi)腔突處到內(nèi)腔側(cè)壁的最短距離為6.1491；圓角為3.018,對刀方式采用四面分中,頂面為零。加工坐標(biāo)取在頂面中心位置。利用NC助理分析面的性質(zhì)右圖變色的區(qū)域均為平面。三、操作的順序和刀具的規(guī)格序號操作名稱銑削名稱刀具名稱主軸速度進(jìn)給速度步長深度側(cè)面余量底面余量公差1CA_1開粗D16R0.8180024000.50.50.20.030.122CA_2二次開粗D5R0250015000.50.50.23CA_3頂面半精D4R2250015000.30.160.150.030.034CA_4側(cè)壁半精D4R0250015000.30.160.160.030.035CA_5平面精銑D4R035005000.500.010.016CA_6頂面精銑D3R1.53500500000.010.017CA_7側(cè)壁精銑D3R1.53500500000.010.01打開零件圖檔,進(jìn)入加工環(huán)境。單擊"打開文件"圖標(biāo),打開/E/24091034/practice_4.prt部件文件。在工件條上單擊"起始"按鈕,在其下拉列表中選擇"加工"選項,進(jìn)入加工環(huán)境配置對話框。設(shè)置型腔銑環(huán)境。具體步驟如下：1加工方法視圖設(shè)置單擊加"32工方法視圖"圖標(biāo),操作導(dǎo)航器自動顯示加工方法視圖。雙擊"MILL_ROUGH"選項,彈出"銑削方法"對話框。雙擊"MILL_ROUGH"選項,彈出"銑削方法"對話框。。部件余量設(shè)置為0.35,內(nèi)外公差設(shè)置如圖所示。部件余量設(shè)置為0.35,內(nèi)外公差設(shè)置如圖所示。重復(fù)以上步驟,分別設(shè)置"MILL_SENI_FINISH"的部件余量為0.18,內(nèi)外公差均為0.03；設(shè)置"MILL_FINISH"的部件余量為0,內(nèi)外公差均為0.012幾何視圖設(shè)置1、工件坐標(biāo)系的設(shè)置雙擊"MCS_MILL"雙擊"MCS_MILL"彈出MillOrient"對話框單擊"幾何視圖"操作導(dǎo)航器自動轉(zhuǎn)換為右圖所示圖1.2圖1.2圖1.3圖1.3在指定MCS中選擇圖1.3中的紅色區(qū)域面,軟件自動分析面中心為加工坐標(biāo)系。安全設(shè)置中選擇平面選項,單擊圖標(biāo),彈出圖1.4平面構(gòu)造器對話框,依然選擇紅色區(qū)域面,在偏置中設(shè)為0；單擊確定按鈕,完成設(shè)置。2、雙擊圖1.2中圖標(biāo),彈出如銑削幾何體,單擊彈出部件幾何體對話框選擇零件實體,單擊確定。3、單擊按鈕,彈出毛坯幾何體對話框,點選自動塊,單擊確定。則默認(rèn)零件的最大外形輪廓為毛坯。單擊確定,返回上一對話框,再單擊確定。完成機(jī)床視圖的設(shè)定。自動塊自動塊部件幾何體部件幾何體步驟四：機(jī)床視圖設(shè)置〔創(chuàng)建刀具4機(jī)床視圖的設(shè)置1、單擊轉(zhuǎn)換到刀具視圖。再單擊創(chuàng)建刀具,彈出創(chuàng)建刀具對話框。在類型下拉列表中選擇"mill_contour在類型下拉列表中選擇"mill_contour"選擇銑刀為刀具子類型選擇銑刀為刀具子類型指定刀具的父節(jié)點為"GENERIC_MACHINE指定刀具的父節(jié)點為"GENERIC_MACHINE"分別在直徑和底圓角半徑中輸入相應(yīng)的值單擊確定,完成刀具的創(chuàng)建。2按照以上步驟創(chuàng)建D5R0,D4R0的立銑刀和D4的球頭刀。創(chuàng)建完成后如圖所示:6創(chuàng)建操作6.1創(chuàng)建"CA_1”單擊"創(chuàng)建操作"圖標(biāo),系統(tǒng)彈出"創(chuàng)建操作"對話框單擊"創(chuàng)建操作"圖標(biāo),系統(tǒng)彈出"創(chuàng)建操作"對話框類型：選擇mill_contour;類型：選擇mill_contour;操作子類型：選擇第一個"型腔銑"按圖中設(shè)置相應(yīng)參數(shù)按圖中設(shè)置相應(yīng)參數(shù)名稱設(shè)為CA_1,單擊"確定"按鈕完成雙擊CA_1再次彈出型腔銑對話框,如右圖。彈出"型腔銑"對話框,再單擊"確定"。雙擊CA_1再次彈出型腔銑對話框,如右圖。對"型腔銑"對話框中的相應(yīng)參數(shù)進(jìn)行設(shè)置。下拉列表中選擇跟隨周邊模式下拉列表中選擇跟隨周邊模式步距設(shè)為75%,每刀深度設(shè)為0.5步距設(shè)為75%,每刀深度設(shè)為0.5單擊此圖標(biāo),彈出"切削參數(shù)"對話框單擊此圖標(biāo),彈出"切削參數(shù)"對話框·在彈出的"切削參數(shù)"對話框中的策略選項卡中設(shè)置相應(yīng)參數(shù),如右圖所示切削方向：選擇"逆銑"切削方向：選擇"逆銑"切削順序："深度優(yōu)先"圖樣方向："向內(nèi)"勾選"島清理"單擊"余量"轉(zhuǎn)換為左圖示,設(shè)置其中的側(cè)面余量為0.35,底面余量為0.2單擊"余量"轉(zhuǎn)換為左圖示,設(shè)置其中的側(cè)面余量為0.35,底面余量為0.2單擊"確定"完成切削參數(shù)的設(shè)定,返回型腔銑對話框。然后再單擊非切削參數(shù)圖標(biāo),進(jìn)入非切削參數(shù)對話框。單擊此處單擊此處在傳遞類型下拉列表中選擇"前一平面"在傳遞類型下拉列表中選擇"前一平面"單擊"確定"完成非切削參數(shù)的設(shè)置。返回"型腔銑"對話框。在單擊圖標(biāo),彈出"進(jìn)給和速度"對話框。主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為2500主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為2500切削速度設(shè)為1000切削速度設(shè)為1000進(jìn)刀設(shè)為500進(jìn)刀設(shè)為500完成設(shè)置,單擊"確定"按鈕。返回"型腔銑"對話框。單擊圖標(biāo),生成刀軌。生成刀軌生成刀軌加工的模擬仿真：單擊圖標(biāo),彈出"刀軌可視化"對話框,單擊"2D動態(tài)"按鈕,再單擊播放按鈕加工仿真結(jié)果如圖所示加工仿真結(jié)果如圖所示單擊中鍵,直至完成操作。6.2創(chuàng)建"CA_2”復(fù)制粗加工操作CA_1,在program中內(nèi)部粘貼,并重命名為CA_2,進(jìn)行二次開粗。由于第一把刀具直徑過大,中心凹槽切削不到,留有很大的余料,采用D5R0的刀具進(jìn)行中間部位的開粗。雙擊CA_2,打開"型腔銑"對話框雙擊CA_2,打開"型腔銑"對話框在刀具下拉列表中選擇D5R0在刀具下拉列表中選擇D5R0在"處理中的工件"中選擇"使用基于層的"選項在"處理中的工件"中選擇"使用基于層的"選項每刀深度設(shè)置為0.3每刀深度設(shè)置為0.3單擊此圖標(biāo),彈出"切削參數(shù)"對話框單擊此圖標(biāo),彈出"切削參數(shù)"對話框在幾何體下拉列表中單擊圖標(biāo),彈出"修剪邊界"對話框。選擇"曲線邊界"圖標(biāo)選擇"曲線邊界"圖標(biāo)選擇此圓,單擊確定。選擇此圓,單擊確定。加工仿真1、完成相關(guān)參數(shù)的設(shè)置后單擊圖標(biāo),生成刀軌。如圖所示2、加工仿真,單擊按鈕,彈出"刀軌可視化"對話框選擇2D動態(tài)的方式播放刀軌仿真結(jié)果如圖所示選擇2D動態(tài)的方式播放刀軌仿真結(jié)果如圖所示單擊播放按鈕單擊播放按鈕6.3創(chuàng)建"深度加工輪廓"操作,對工件平坦的曲面進(jìn)行半精加工。1、單擊按鈕,彈出創(chuàng)建操作對話框。在下拉子類型中選擇"mill_contour"在下拉子類型中選擇"mill_contour"點選此圖標(biāo),選擇輪廓加工模式。點選此圖標(biāo),選擇輪廓加工模式。在位置選項卡中,相應(yīng)設(shè)置如圖所示在位置選項卡中,相應(yīng)設(shè)置如圖所示將名稱命名為"CA_3"將名稱命名為"CA_3"單擊確定,彈出"固定輪廓銑"對話框。進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)設(shè)置。單擊此按鈕,彈出右圖"切削區(qū)域"對話框單擊此按鈕,彈出右圖"切削區(qū)域"對話框選擇如圖所示的紅色區(qū)域面選擇如圖所示的紅色區(qū)域面單擊"確定"單擊"確定"在方法中選擇"區(qū)域銑削"彈出"區(qū)域銑削驅(qū)動方法"對話框在方法中選擇"區(qū)域銑削"彈出"區(qū)域銑削驅(qū)動方法"對話框步距設(shè)為"恒定"步距設(shè)為"恒定"距離設(shè)為0.2距離設(shè)為0.2單擊"確定"完成設(shè)置單擊"確定"完成設(shè)置生成刀軌,如圖所示單擊生成單擊確定,完成設(shè)置切削設(shè)為1500主軸速度設(shè)為2500單擊此圖標(biāo),彈出"僅給和速度"對話框生成刀軌,如圖所示單擊生成單擊確定,完成設(shè)置切削設(shè)為1500主軸速度設(shè)為2500單擊此圖標(biāo),彈出"僅給和速度"對話框按照步6.1操作,進(jìn)行加工仿真,結(jié)果如圖：比較結(jié)果比較結(jié)果6.4創(chuàng)建"CA_4”單擊按鈕,創(chuàng)建"深度加工輪廓操作"對工件陡峭的側(cè)壁進(jìn)行半精加工。單擊此圖標(biāo),選擇"單擊此圖標(biāo),選擇"ZLEVEL_PROFILE"操作子類型位置相關(guān)設(shè)置如圖所示位置相關(guān)設(shè)置如圖所示名稱設(shè)置為CA_4名稱設(shè)置為CA_4單擊"確定"彈出"深度加工輪廓操作"操作對話框。再次單擊確定,然后在程序視圖中雙擊"CA_4"圖標(biāo),再次彈出"深度加工輪廓操作"操作對話框,對里面的參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。單擊此圖標(biāo),彈出"切削"區(qū)域?qū)υ捒?選擇要切削的面。單擊此圖標(biāo),彈出"切削"區(qū)域?qū)υ捒?選擇要切削的面。選擇紅色區(qū)域面選擇紅色區(qū)域面單擊確定,完成面的選擇單擊確定,完成面的選擇每刀深度設(shè)置為0.3每刀深度設(shè)置為0.3單擊此圖標(biāo)彈出"切削參數(shù)"對話框單擊此圖標(biāo)彈出"切削參數(shù)"對話框單擊此按鈕,彈出"進(jìn)給和速度"對話框單擊此按鈕,彈出"進(jìn)給和速度"對話框主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為2500主軸轉(zhuǎn)速設(shè)為2500切削設(shè)為1500切削設(shè)為1500單擊確定,完成操作創(chuàng)建單擊確定,完成操作創(chuàng)建在切削中方向設(shè)為"混合"順序設(shè)為"深度優(yōu)先"在切削中方向設(shè)為"混合"順序設(shè)為"深度優(yōu)先"在"余量"選項卡中設(shè)置側(cè)面余量為0.18,底面余量為0.2在"余量"選項卡中設(shè)置側(cè)面余量為0.18,底面余量為0.2步驟五創(chuàng)建平面銑精加工操作1、單擊按鈕,創(chuàng)建平面銑類型。選擇平面銑類型選擇平面銑類型單擊此圖標(biāo),選擇此類型單擊此圖標(biāo),選擇此類型相關(guān)設(shè)置如圖所示相關(guān)設(shè)置如圖所示名稱命名為"CA_5"名稱命名為"CA_5"單擊"確定"單擊"確定"2、進(jìn)入平面銑對話框,進(jìn)行相應(yīng)參數(shù)的單擊此圖標(biāo),選擇要切學(xué)的區(qū)域單擊此圖標(biāo),選擇要切學(xué)的區(qū)域切削模式選擇跟隨周邊切削模式選擇跟隨周邊毛坯距離設(shè)為0.4毛坯距離設(shè)為0.4單擊此圖標(biāo)單擊此圖標(biāo)切削設(shè)為順銑,向外,添加島清理切削設(shè)為順銑,向外,添加島清理壁余量設(shè)為0.18壁余量設(shè)為0.18單擊確定完成單擊此圖標(biāo)設(shè)置進(jìn)給速度單擊此圖標(biāo)設(shè)置進(jìn)給速度主軸速度設(shè)為3500主軸速度設(shè)為3500切削設(shè)為500切削設(shè)為500單擊確定單擊確定3生成刀軌,進(jìn)行加工仿真,其結(jié)果如圖所示6.5復(fù)制CA_5操作并粘貼,雙擊打開仿照步驟五2操作將面改為頂平面,刀具改D10R0的刀具其他參數(shù)不須修改,生成刀軌,單擊確定,完成操作創(chuàng)建。6.6復(fù)制CA_3操作并粘貼,雙擊打開方法選擇mill_finish方法選擇mill_finish單擊此圖標(biāo)設(shè)置余量單擊此圖標(biāo)設(shè)置余量單擊此圖標(biāo)彈出進(jìn)給和速度對話框單擊此圖標(biāo)彈出進(jìn)給和速度對話框部件余量設(shè)置為0部件余量設(shè)置為0主軸速度設(shè)為3500主軸速度設(shè)為3500切削設(shè)為500切削設(shè)為500單擊圖標(biāo),生成刀軌,并進(jìn)行仿真。6.7復(fù)制"CA_4”刀具設(shè)為D3R1.5刀具設(shè)為D3R1.5每刀全局深度為0.15每刀全局深度為0.15單擊設(shè)置余量單擊設(shè)置余量單擊設(shè)置進(jìn)給和速度單擊設(shè)置進(jìn)給和速度切削設(shè)為500主軸速度設(shè)為3500部件余量設(shè)置為0切削設(shè)為500主軸速度設(shè)為3500部件余量設(shè)置為0單擊確定完成操作生成刀軌并進(jìn)行加工仿真,結(jié)果如圖所示實訓(xùn)小結(jié)在三周《使用數(shù)控銑床的模具零件的編程與加工》的實訓(xùn)中我基本了解了ug的自動編程與機(jī)床的實際加工,在這段時間的實訓(xùn)學(xué)習(xí)中我學(xué)到了很多知識也遇到了很多的問題,我也在不斷的思考著,學(xué)習(xí)著,對于ug數(shù)控編程的學(xué)習(xí),我總結(jié)為三個階段,第一,掌握它每個設(shè)置的具體功能,這個設(shè)置在加工中起到什么樣的效果,這是基礎(chǔ)。第二,就是必須了解加工零件的加工工藝,在實際的加工中的一些注意事項,否則就算我們都知道每個操作的功能,但給我們一個零件,我們還是很難把他做成一個合格的零件,這就需要我們積累更多的經(jīng)驗,在工作中在不斷的學(xué)習(xí),不斷的完善,這很重要。第三,是融會貫通的階段,發(fā)揮他的實用價值。當(dāng)我們已經(jīng)擁有各方面