技術(shù)需求詳細內(nèi)容

技術(shù)需求詳細內(nèi)容1.化工粉料、漿料自動分裝技術(shù)及應(yīng)用需求詳述公司專注于生產(chǎn)經(jīng)營全水溶肥防結(jié)塊劑、復(fù)合肥防結(jié)塊劑、有機肥防結(jié)增亮劑、高塔液體造粒劑、全水溶粉狀造粒劑、內(nèi)著色劑以及液體肥料懸浮劑的高新技術(shù)企業(yè)。在進行成品灌裝或攢袋過程中，在保證工作高質(zhì)高量地完成同時、減少產(chǎn)品浪費和減少人員勞動量投入。預(yù)期效果1，粉狀成品（肥料添加劑）1000公斤/袋，對人體有粉塵影響，通過自動化分裝線，把大包裝分成50公斤/袋的小包裝，同時完成自動計量，自動搬運和碼垛2，膏狀成品（肥料添加劑）自動計量設(shè)備代替人工計量的5公斤以上的誤差現(xiàn)有基礎(chǔ)粉狀成品使用漏斗人工分裝，人工搬運和碼垛膏狀成品人工計量，誤差較大擬投資金50萬2.薄鋼卷材高速矯直剪切技術(shù)及應(yīng)用需求詳述為進一步提升現(xiàn)有產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，計劃增上一條高速拉矯剪切組合生產(chǎn)線。主要需求技術(shù)包括：彎曲矯直及多輥矯直技術(shù)、懸臂剪主動剪切技術(shù)、邊部毛刺去除技術(shù)預(yù)期效果速度大于600米/分鐘，拉矯后帶鋼板型不平度不超2mm，裁剪后鐮刀彎不大于1mm/1000mm，裁剪寬度精度滿足0-1mm，裁剪毛刺高度不超過0.01mm。現(xiàn)有基礎(chǔ)目前拉矯和剪切為兩套獨立的機組，且剪切為硬態(tài)裁剪，因板型等問題導(dǎo)致帶鋼寬度精度較差，給客戶使用帶來困擾，且該拉矯和縱剪機組建于2002年左右，已經(jīng)嚴(yán)重滯后于當(dāng)前設(shè)備更新發(fā)展的速度，生產(chǎn)效率低下。已經(jīng)初步和廠家溝通設(shè)計方案，可以增上1套600米/分鐘拉矯剪切線，替代現(xiàn)有2條拉矯線和2條縱剪線，提升人工效率，改善產(chǎn)品質(zhì)量。但是由于近期集團嚴(yán)格控制新上項目，同時老廠區(qū)面臨搬遷問題，交流和研發(fā)等工作處于暫停狀態(tài)。擬投資金100-500萬元3.直線槽鋼自動折彎技術(shù)及應(yīng)用需求詳述直線槽鋼（截面形狀為空心方剛，一面開口）需要折彎出一定的弧度，現(xiàn)有裝備采用底面兩個滾輪，對面一個壓輥輪，三輪配合折彎出預(yù)定的弧度，實際使用中存在：1）折彎后側(cè)面直線度較差；2）底面弧度不一致預(yù)期效果現(xiàn)需要對設(shè)備進行升級改造，具體要求如下：1）4m長的槽鋼側(cè)面直線度在1.5mm以內(nèi)；2）底面弧度均勻；擬投資金面議4.智能化輪椅車研究及產(chǎn)業(yè)化需求詳述本項目聚焦于解決老年人或殘疾人的日常出行問題，設(shè)計研發(fā)全自動輪椅，幫助老年人/殘疾人更好地適應(yīng)日常的工作和生活,部分補償他們?nèi)趸臋C體功能。預(yù)期效果具體要求為：1.具有坐站變換、床椅轉(zhuǎn)移功能；2.可實現(xiàn)智能化操作控制；3.結(jié)構(gòu)新穎，外觀美麗；4.與5G技術(shù)、北斗導(dǎo)航相融合;5.安全性高，舒適性強?，F(xiàn)有基礎(chǔ)深入開展了新產(chǎn)品市場潛力調(diào)研。我國已進入老年社會，60歲以上老人有2億多人，還有3000多萬的下肢殘疾人，輪椅需求量巨大市場前景廣闊。現(xiàn)有輪椅雖然也在創(chuàng)新，也在逐漸地向自動化、半自動化、輕型化、小巧化方向發(fā)展，但與我們計劃開發(fā)的全自動、智能數(shù)字化輪椅及輪椅車還有一定的差距和很大的不同，新產(chǎn)品對人們的健康生活裨益非常。擬投資金面議5.紅花全自動便攜式采摘技術(shù)及應(yīng)用需求詳述紅花植株類似棉花植株，其基本參數(shù)如下?；緟?shù)：1）行距：30-40cm，株距7-8cm；2）株高1米左右；3）采摘環(huán)境：普通地質(zhì)；4）采摘時間：5月底左右，1次/年。類似棉花，每株上結(jié)有若干花苞，每朵花苞上開有紅花。目前紅花的采摘主要依靠人工，效率低，現(xiàn)有手持式采摘設(shè)備重量大、效率低，需要人工干預(yù)，需研發(fā)輕便式紅花自動采摘機，實現(xiàn)紅花全自動采摘。預(yù)期效果具體期望技術(shù)指標(biāo)：1）自動化程度高，無人工干預(yù)；2）采摘效率：1.2-1.5萬朵/小時；3）不損害紅花下的花苞；4）具有紅花收集功能?，F(xiàn)有基礎(chǔ)企業(yè)暫未開展紅花自動采摘方面的工作，目前紅花的采摘主要依靠人工，效率低，市面上現(xiàn)有手持式采摘設(shè)備重量大、效率低，需要人工干預(yù)。擬投資金50萬6.農(nóng)業(yè)盤式開溝技術(shù)及應(yīng)用需求詳述盤式開溝機主要應(yīng)用于農(nóng)田的開溝，開溝深度18cm左右。公司現(xiàn)有盤式開溝機，轉(zhuǎn)速600轉(zhuǎn)/min左右，其基本工作原理是動力周-盤式離合器-鏈條-開溝器，在使用過程中，存在打滑丟轉(zhuǎn)、離合器發(fā)熱現(xiàn)象，需對開溝機進行升級改造。預(yù)期效果主要期望技術(shù)指標(biāo)如下：1）工作可靠、無丟轉(zhuǎn)現(xiàn)象；2）離合器等部件發(fā)熱不明顯；現(xiàn)有基礎(chǔ)公司現(xiàn)有盤式開溝機產(chǎn)品，開溝深度約18cm，開溝質(zhì)量較好擬投資金面議7.惡劣環(huán)境下燃氣輸送調(diào)壓技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化需求詳述有效減少用戶的用工強度和運營成本，提高我公司產(chǎn)品的知名度和競爭力，尤其是為我公司大力開發(fā)如東北、西藏等環(huán)境條件惡劣的偏遠地區(qū)的市場奠定了堅實的技術(shù)優(yōu)勢，目前需要加強設(shè)備的穩(wěn)定性、適用性。預(yù)期效果本項目產(chǎn)品預(yù)期技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)為：1、可適用于各種可燃性氣體的輸配過程；2、可在-40-60℃環(huán)境情況下使用，室內(nèi)室外均可；3、進出口壓力范圍在10MPa-0.1MPa之間，適應(yīng)性更全；4、設(shè)備響應(yīng)時間低于1s；5、可實現(xiàn)單路、雙路及多路壓力調(diào)節(jié)；6、可實現(xiàn)流量計量、加臭、壓力、溫度、壓差等數(shù)據(jù)采集的遠程控制。本項目產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)達到和超過國標(biāo)要求現(xiàn)有基礎(chǔ)本項目產(chǎn)品一種新型燃氣調(diào)壓器依據(jù)研發(fā)立項文獻，已完成產(chǎn)品構(gòu)想、結(jié)構(gòu)設(shè)計擬投資金面議8.FRP罐體塔器自動開孔技術(shù)及應(yīng)用需求詳述FRP材質(zhì)罐體或塔器上管孔、人孔的自動開孔裝置。具體參數(shù)要求：1.罐體直徑范圍1.5-4.5m；2.罐體側(cè)面開孔，圓孔或方孔，位置誤差≤3mm；3.人工上罐體，實現(xiàn)工作臺自動限位固定；4.研究、選配適用的開孔刀具；5.裝置包含自動吸塵系統(tǒng)，清除切屑；6.較人工開孔效率提升50%?，F(xiàn)有基礎(chǔ)對所需要開孔的產(chǎn)品規(guī)格分類建設(shè)范圍數(shù)據(jù)庫，研發(fā)執(zhí)行器，測試所選用的各類刀具。擬投資金面議9.壓力管道元件自動焊接技術(shù)及應(yīng)用需求詳述公司產(chǎn)品目前分為兩大類：一類是長輸管道施工用設(shè)備；一類是工業(yè)自動焊設(shè)備。公司具有自動焊專機設(shè)備開發(fā)能力，可根據(jù)不同用戶的需求開發(fā)自動焊專機。針對焊接專機對管道／管件材質(zhì)／尺寸、組對偏差等多元參數(shù)的自適應(yīng)問題，突破焊接智能識別和工藝智能設(shè)計，執(zhí)行的核心問題，滿足石油石化項目現(xiàn)場對壓力管道元件的焊接要求，通過提升設(shè)備智能化水平而達到提高焊接效率和質(zhì)量穩(wěn)定性現(xiàn)根據(jù)壓力管道元件的常用規(guī)格設(shè)計其機械結(jié)構(gòu)，選擇性價比高的焊接電源改造送絲機構(gòu)，選擇常用壓力元件摸索焊接工藝，形成可執(zhí)行的文件。預(yù)期效果適用于奧氏不銹鋼，及普通碳鋼的工藝管件。實現(xiàn)管件焊接自動化編程，滿足焊口組對間隙0—2mm范圍內(nèi)的自適應(yīng)作業(yè)?，F(xiàn)有基礎(chǔ)依托于我公司的焊縫自動跟蹤技術(shù)，開發(fā)壓力管道元件自動焊接專機，在實驗中發(fā)現(xiàn)有缺陷，不能達成預(yù)定目標(biāo)擬投資金面議10.燒結(jié)機濕式除塵技術(shù)及應(yīng)用需求詳述目前鋼鐵企業(yè)燒結(jié)系統(tǒng)除塵技術(shù)主要為濕法除塵，存在水資源消耗大，效率不高的問題，我公司客戶提出改進需求，現(xiàn)要針對此問題進行技術(shù)攻關(guān)，現(xiàn)需征集節(jié)水節(jié)能的除塵方案，降低用戶設(shè)備運行維護成本預(yù)期效果在風(fēng)量每小時立方米，出風(fēng)口pm2.510mg/m3，年運行時間7000小時的工況下，預(yù)期降低到年耗水量現(xiàn)有基礎(chǔ)我公司已建立河北玻璃鋼環(huán)保裝備技術(shù)創(chuàng)新中心，集中研發(fā)資源攻關(guān)環(huán)保裝備設(shè)計生產(chǎn)先關(guān)問題，累計獲得專利100余項，發(fā)明專利6項。針對蓋課題成立課題組立項研發(fā)，計劃投入資金100萬元，已到位40萬元。擬投資金面議11.波紋板法蘭智能焊接機器人技術(shù)及應(yīng)用需求詳述不同弧度的波紋板四周焊接法蘭預(yù)制構(gòu)件，組裝構(gòu)成隧道或管廊支護波紋板。由于板厚度較大，波紋板波紋一致性、彎曲弧度存在較大偏差，側(cè)邊與法蘭間隙不均勻，間隙可達5~10mm，且產(chǎn)品規(guī)格較多，單純采用傳統(tǒng)的機器人示教方法無法滿足自動焊接需求。預(yù)期效果要求自動化焊接設(shè)備滿足具體功能和參數(shù)如下：波紋板厚度3~7mm法蘭厚度6~10mm有焊縫激光識別、跟蹤和糾偏的功能具有變位機構(gòu)，夾具適用于不同型號的波紋板焊接效果：要求焊道平直美觀，無明顯瑕疵。無漏焊、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、燒穿等現(xiàn)象。焊接節(jié)拍：以最大工件為例，尺寸1600*6000mm，板厚10mm，雙面8條焊縫滿焊，焊接時長控制在50分鐘之內(nèi)（包含上料及空載時間）現(xiàn)有基礎(chǔ)前期咨詢過一些自動焊接設(shè)備廠家，但尚未找到合適的解決方案。希望高?；蚩蒲性核O(shè)計制造出較成熟可靠的自動化焊接設(shè)備，廠家出資購置。擬投資金面議12.玻璃水準(zhǔn)器自動視覺檢測技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化需求詳述需要機械化升級、包含制造與檢測。水準(zhǔn)氣泡角度測量——有多種不同的角度測量需求需要自動滿足。主要技術(shù)——需要設(shè)計一套適應(yīng)于各種氣泡大小的高精度角度測量系統(tǒng)。成熟度——新設(shè)備開發(fā)，相關(guān)技術(shù)成熟度未知。成本——待定。預(yù)期效果角度測量準(zhǔn)確度（以距離表征時<57miu）現(xiàn)有基礎(chǔ)企業(yè)已經(jīng)開展的工作及所處階段——省科學(xué)院應(yīng)用數(shù)學(xué)所的現(xiàn)有設(shè)備，但需要升級改造。投入資金和人力——動態(tài)。儀器設(shè)備——水準(zhǔn)儀測量設(shè)備。生產(chǎn)條件——車間環(huán)境擬投資金面議13.失效軌枕自動切割技術(shù)及應(yīng)用需求詳述失效軌枕切割系統(tǒng)的改造：在原有技術(shù)基礎(chǔ)上實現(xiàn)快速精度拆機和裝機，減小轉(zhuǎn)場設(shè)施要求。預(yù)期效果技術(shù)要求：1.原有切割系統(tǒng)的模塊化改造，實現(xiàn)快速拆裝。2.原有切割系統(tǒng)輕量化、小型化設(shè)計；3.最小切割工作平臺3×2m，同時切割6根軌枕。4.單套日產(chǎn)量300根以上。轉(zhuǎn)場拆裝48小時以內(nèi)完成現(xiàn)有基礎(chǔ)企業(yè)現(xiàn)有成熟失效軌枕切割系統(tǒng)，但拆裝不便，轉(zhuǎn)場效率低。擬投資金50-100萬元14.鐵路道岔無損加固技術(shù)及應(yīng)用需求詳述對現(xiàn)有的一種鐵路道岔無損加固裝置的結(jié)構(gòu)進行有限元分析，并提出優(yōu)化建議，進行優(yōu)化方案的有限元驗證。加促設(shè)計到上道試用的進程。預(yù)期效果實現(xiàn)：加固裝置滿足C70列車30T，運行速度100Km/t條件下裝置的使用要求。現(xiàn)有基礎(chǔ)現(xiàn)已進行鐵路道岔無損加固裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計，尚無結(jié)果。擬投資金面議15.鐵路扣件熱成型技術(shù)及應(yīng)用需求詳述（1）新型長壽面熱成型模具材料的研發(fā)。（2）解決現(xiàn)有H13熱成型模具使用壽命低的問題，現(xiàn)有模具使用溫度約200度，使用壽命為7-8小時約3000件產(chǎn)品。（3）進行現(xiàn)有鐵路扣件產(chǎn)品熱成型模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化設(shè)計?，F(xiàn)有基礎(chǔ)企業(yè)主要通過熱成型工藝進行鐵路扣件的熱鍛壓生產(chǎn)，生產(chǎn)規(guī)模較小，無研發(fā)中心和專職研發(fā)人員，基于傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中積累的經(jīng)驗進行模具和工藝設(shè)計，有生產(chǎn)設(shè)備無研發(fā)設(shè)備。擬投資金面議16.銅合金型材自動化拉伸加工技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化需求詳述在銅合金型材拉伸生產(chǎn)工藝當(dāng)中，要完成上料、穿芯桿、料入位、夾頭、拉伸等一系列生產(chǎn)動作。目前，這些工藝過程均為人員手工操作，工作環(huán)境差，技術(shù)落后，成本高，效率低。設(shè)備急需升級換代，進行現(xiàn)代化技術(shù)改造。主要技術(shù)內(nèi)容如下：需要原料自動排料、送料、上料技術(shù)及裝備；芯桿自動穿入技術(shù)及裝置；夾頭自動夾持及拉伸技術(shù)。同時與此相配的自動化控制技術(shù)等。預(yù)期效果該技術(shù)實施后可實現(xiàn)預(yù)備（非拉伸）時間提高3-5倍，人員可實現(xiàn)單機無人化操作。現(xiàn)有基礎(chǔ)現(xiàn)在企業(yè)已經(jīng)完成半自動化改造，可以人工控制操作臺，使機器進行以上工作，但是上料、穿芯桿、入料等三個步驟仍需人工搬運，耗時耗力，處在初始研發(fā)階段。公司改造準(zhǔn)備投入資金50~100萬元，和人員配合。擬投資金50~100萬元17.防堵溢流帽視覺在線識別檢測技術(shù)及應(yīng)用需求詳述產(chǎn)品：汽車用盤式、鼓式制動器襯片及蹄片。人工放“帽”——有多種不同的鋼板“基座”，要求自動放置白鐵“帽”上去以供自動沖壓。主要技術(shù)——需要設(shè)計一套或多套自動化放“帽”設(shè)備，基座不同，帽的直徑也不同，以解決現(xiàn)有的人工放置效率低下問題。成熟度——新設(shè)備開發(fā)，相關(guān)技術(shù)成熟度較高。預(yù)期效果預(yù)期技術(shù)指標(biāo)——位置準(zhǔn)確度（x-y坐標(biāo)，偏差<0.5-1mm），一次沖壓的帽的個數(shù)（n，2-6，越大越好），多次沖壓之間的時間間隔t（<5s，越短越好）現(xiàn)有基礎(chǔ)企業(yè)已經(jīng)開展的工作及所處階段——已經(jīng)量產(chǎn)。但在所需環(huán)節(jié)處完全人工，需要現(xiàn)有效率至少提升6倍才滿足生產(chǎn)所需。投入資金和人力——計劃10萬，但可調(diào)整。人力全員配合。儀器設(shè)備——單孔沖壓設(shè)備。生產(chǎn)條件——車間環(huán)境。擬投資金面議18.全自動等比熱壓成型機多機協(xié)同技術(shù)及應(yīng)用需求詳述整個生產(chǎn)線八臺主機與后方兩臺機器人，兩組稱料機配合連貫，壓制出的剎車片無溢料，密度相同。預(yù)期效果整個生產(chǎn)線八臺主機與后方兩臺機器人，兩組稱料機配合連貫，壓制出的剎車片無溢料，密度相同?，F(xiàn)有基礎(chǔ)項目整體研發(fā)設(shè)計已經(jīng)完成。其中剎車片等比壓機以及稱料機是比較成熟的設(shè)備，在自動化操作的過程中，比較困難的是實現(xiàn)自動取放鋼背的問題，我們經(jīng)過不斷試驗，采用六軸工業(yè)機器人上面安裝電磁鐵吸取鋼背，初期遇到以下問題：溫度比較高，鋼背后面有凸臺無法吸鋼背。后期我們聯(lián)合電磁鐵廠家設(shè)計了一種耐高溫的電磁鐵，另外在每個小電磁鐵上方增加了一個彈簧浮動裝置，可以保證其中一個或者兩個電磁鐵碰到鋼背凸臺后，可以縮回。這樣針對大部分品種，鋼背吸取部分對正鋼背中心，便可以實現(xiàn)自動取放鋼背以及成品。擬投資金面議19.鐵路隧道自粘式止水帶生產(chǎn)技術(shù)及應(yīng)用需求詳述項目利用公司原有建筑實施，改建密煉中心、橡膠止水帶擠出流水線，淘汰落后的生產(chǎn)設(shè)備，購進溫控及冷卻系統(tǒng)，干燥、除塵設(shè)備，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，使產(chǎn)品質(zhì)量得到更好保障，又降低了產(chǎn)品成本，達到了節(jié)能降耗的目的，使環(huán)保水平又上一個新的臺階。機器設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，產(chǎn)品的穩(wěn)定性，產(chǎn)品的合格率得到保證。預(yù)期效果硬度（邵爾A）=60，拉伸強度MPa≥17,扯斷伸長率≥500，撕裂強度KN/m≥35，壓縮永久變形≤30現(xiàn)有基礎(chǔ)微波橡膠止水帶生產(chǎn)線已安裝好處在調(diào)試階段，密煉中心設(shè)備正在安裝中。擬投資金面議20.三元乙丙盾構(gòu)條群模協(xié)同高效擠出技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化需求詳述我公司正在為盾構(gòu)管片防水材料提高產(chǎn)能方面做相關(guān)的研發(fā)。目前擠出機磨頭內(nèi)部流量不一致，造成4條成品寬窄不勻。需要能夠成功擠出4條盾構(gòu)管片密封墊，提高產(chǎn)能、節(jié)約成本?，F(xiàn)有基礎(chǔ)優(yōu)化了煉膠工藝，購置了大型微波硫化生產(chǎn)線，配備了群模工裝擬投資金面議21.車載糧智能釬樣技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化需求詳述空心鋼釬插口袋的方法了，已有專門的機械設(shè)備，到了自動化和智能化的階段。由于現(xiàn)在的收糧驗糧多是運輸卡車，全自動扦樣機就是專門為實現(xiàn)車載、散糧無蓋運輸車的自動扦樣而設(shè)計制造的，扦樣機上安裝有探頭，整個取樣過程透明公開，糧食扦樣機就有著自動程度越來越高，工作效率越來越快的特點。具體技術(shù)要求為：整機系統(tǒng)為機械部分和電控部分。機械部分有龍門架或旋轉(zhuǎn)架、移動小車、移動扦樣桿和吸糧器。這些機械部件的運動完全是自動化，任意可控。電控部分要實現(xiàn)對各個機械機構(gòu)的準(zhǔn)確控制，同時，要實現(xiàn)對糧食類別的分辨鑒別。要達到設(shè)備剛性好，自動化程度高、視頻監(jiān)控、遙控操作、省時省力、操作方便，準(zhǔn)確可靠的水平。預(yù)期效果通過智能檢測系統(tǒng)實現(xiàn)對來撿車輛的車廂的自動化識別，保證扦樣桿準(zhǔn)確插入車廂內(nèi)，實現(xiàn)自動、現(xiàn)實、高效的完成糧食檢測現(xiàn)有基礎(chǔ)企業(yè)已完成了機械部分的開發(fā)工作。準(zhǔn)備投入50萬元完成電氣控制技術(shù)的開發(fā)實現(xiàn)。擬投資金50萬元22.明膠片智能分揀包裝技術(shù)及應(yīng)用需求詳述裝置：明膠片自動分揀、稱重包裝裝置。具體技術(shù)要求：1.明膠片自動分揀功能：自動識別、剔除殘次品明膠片（片體斷裂、表面破損、表面紋路不清晰）；2.合格明膠片的自動稱重功能：自動計量稱重為固定包裝質(zhì)量，1kg±5g；3.明膠片自動包裝功能。4.通過安裝智能檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)明膠片瑕疵產(chǎn)品（片體斷裂、表面破損、表面紋路不清晰）的自動識別，提高效率、避免漏檢、降低成本5.通過智能并聯(lián)機器人，將識別出來的瑕疵產(chǎn)品撿進廢料箱6.安裝傳送帶，實現(xiàn)產(chǎn)品的自動落料現(xiàn)有基礎(chǔ)小包裝自動給袋包裝機已經(jīng)有研發(fā)突破擬投資金面議23.高升程重載式高溫提升技術(shù)及應(yīng)用自動清掃式礦山物料輸送機技術(shù)及應(yīng)用需求詳述在原有產(chǎn)品基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新改造，新產(chǎn)品、新工藝進行構(gòu)思開發(fā)和創(chuàng)造，對新產(chǎn)品具有創(chuàng)新性、創(chuàng)意性、突破性，提高提升機的提升高度，物料溫度的耐磨性，加強智能化、自動化程序控制系統(tǒng)。預(yù)期效果提升機達到高度可調(diào)，提升輸送量最大，由1m3/h直到200m3/h，提升高度可達50米，物料溫度可達1000°，提升現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量，提高商品率，降低成本，環(huán)保高效。現(xiàn)有基礎(chǔ)目前正在對提升機給料裝置的研究，自動清掃功能新型輸送機的研究，高度可調(diào)的提升機的研究，平面轉(zhuǎn)彎帶式輸送機的進行研發(fā)，高性能移動式提升機的研究等。擬投資金面議24.箱體零件在線通過式全自動拋丸技術(shù)及應(yīng)用需求詳述針對一種箱體零件內(nèi)外表面的除銹拋光設(shè)計開發(fā)一種在線通過式新型拋丸機。該拋丸機應(yīng)達到的技術(shù)要求：被拋零件要實現(xiàn)在線的自動移動、旋轉(zhuǎn)，最大限度實現(xiàn)內(nèi)部表面的無定姿外展，時時變換內(nèi)外表面與拋丸方向的對應(yīng)；自動檢測和計數(shù)功能；實現(xiàn)上料卸料簡單方便不用手工掛料和卸料。設(shè)備要實現(xiàn)拋丸工作面空間容易實現(xiàn)，方向可控。設(shè)備效率高，結(jié)構(gòu)簡單?，F(xiàn)有基