技術需求詳細內容

技術需求詳細內容1.化工粉料、漿料自動分裝技術及應用需求詳述公司專注于生產經營全水溶肥防結塊劑、復合肥防結塊劑、有機肥防結增亮劑、高塔液體造粒劑、全水溶粉狀造粒劑、內著色劑以及液體肥料懸浮劑的高新技術企業(yè)。在進行成品灌裝或攢袋過程中，在保證工作高質高量地完成同時、減少產品浪費和減少人員勞動量投入。預期效果1，粉狀成品（肥料添加劑）1000公斤/袋，對人體有粉塵影響，通過自動化分裝線，把大包裝分成50公斤/袋的小包裝，同時完成自動計量，自動搬運和碼垛2，膏狀成品（肥料添加劑）自動計量設備代替人工計量的5公斤以上的誤差現(xiàn)有基礎粉狀成品使用漏斗人工分裝，人工搬運和碼垛膏狀成品人工計量，誤差較大擬投資金50萬2.薄鋼卷材高速矯直剪切技術及應用需求詳述為進一步提升現(xiàn)有產品質量，提高生產效率，計劃增上一條高速拉矯剪切組合生產線。主要需求技術包括：彎曲矯直及多輥矯直技術、懸臂剪主動剪切技術、邊部毛刺去除技術預期效果速度大于600米/分鐘，拉矯后帶鋼板型不平度不超2mm，裁剪后鐮刀彎不大于1mm/1000mm，裁剪寬度精度滿足0-1mm，裁剪毛刺高度不超過0.01mm?，F(xiàn)有基礎目前拉矯和剪切為兩套獨立的機組，且剪切為硬態(tài)裁剪，因板型等問題導致帶鋼寬度精度較差，給客戶使用帶來困擾，且該拉矯和縱剪機組建于2002年左右，已經嚴重滯后于當前設備更新發(fā)展的速度，生產效率低下。已經初步和廠家溝通設計方案，可以增上1套600米/分鐘拉矯剪切線，替代現(xiàn)有2條拉矯線和2條縱剪線，提升人工效率，改善產品質量。但是由于近期集團嚴格控制新上項目，同時老廠區(qū)面臨搬遷問題，交流和研發(fā)等工作處于暫停狀態(tài)。擬投資金100-500萬元3.直線槽鋼自動折彎技術及應用需求詳述直線槽鋼（截面形狀為空心方剛，一面開口）需要折彎出一定的弧度，現(xiàn)有裝備采用底面兩個滾輪，對面一個壓輥輪，三輪配合折彎出預定的弧度，實際使用中存在：1）折彎后側面直線度較差；2）底面弧度不一致預期效果現(xiàn)需要對設備進行升級改造，具體要求如下：1）4m長的槽鋼側面直線度在1.5mm以內；2）底面弧度均勻；擬投資金面議4.智能化輪椅車研究及產業(yè)化需求詳述本項目聚焦于解決老年人或殘疾人的日常出行問題，設計研發(fā)全自動輪椅，幫助老年人/殘疾人更好地適應日常的工作和生活,部分補償他們弱化的機體功能。預期效果具體要求為：1.具有坐站變換、床椅轉移功能；2.可實現(xiàn)智能化操作控制；3.結構新穎，外觀美麗；4.與5G技術、北斗導航相融合;5.安全性高，舒適性強?，F(xiàn)有基礎深入開展了新產品市場潛力調研。我國已進入老年社會，60歲以上老人有2億多人，還有3000多萬的下肢殘疾人，輪椅需求量巨大市場前景廣闊?，F(xiàn)有輪椅雖然也在創(chuàng)新，也在逐漸地向自動化、半自動化、輕型化、小巧化方向發(fā)展，但與我們計劃開發(fā)的全自動、智能數(shù)字化輪椅及輪椅車還有一定的差距和很大的不同，新產品對人們的健康生活裨益非常。擬投資金面議5.紅花全自動便攜式采摘技術及應用需求詳述紅花植株類似棉花植株，其基本參數(shù)如下?；緟?shù)：1）行距：30-40cm，株距7-8cm；2）株高1米左右；3）采摘環(huán)境：普通地質；4）采摘時間：5月底左右，1次/年。類似棉花，每株上結有若干花苞，每朵花苞上開有紅花。目前紅花的采摘主要依靠人工，效率低，現(xiàn)有手持式采摘設備重量大、效率低，需要人工干預，需研發(fā)輕便式紅花自動采摘機，實現(xiàn)紅花全自動采摘。預期效果具體期望技術指標：1）自動化程度高，無人工干預；2）采摘效率：1.2-1.5萬朵/小時；3）不損害紅花下的花苞；4）具有紅花收集功能?，F(xiàn)有基礎企業(yè)暫未開展紅花自動采摘方面的工作，目前紅花的采摘主要依靠人工，效率低，市面上現(xiàn)有手持式采摘設備重量大、效率低，需要人工干預。擬投資金50萬6.農業(yè)盤式開溝技術及應用需求詳述盤式開溝機主要應用于農田的開溝，開溝深度18cm左右。公司現(xiàn)有盤式開溝機，轉速600轉/min左右，其基本工作原理是動力周-盤式離合器-鏈條-開溝器，在使用過程中，存在打滑丟轉、離合器發(fā)熱現(xiàn)象，需對開溝機進行升級改造。預期效果主要期望技術指標如下：1）工作可靠、無丟轉現(xiàn)象；2）離合器等部件發(fā)熱不明顯；現(xiàn)有基礎公司現(xiàn)有盤式開溝機產品，開溝深度約18cm，開溝質量較好擬投資金面議7.惡劣環(huán)境下燃氣輸送調壓技術及產業(yè)化需求詳述有效減少用戶的用工強度和運營成本，提高我公司產品的知名度和競爭力，尤其是為我公司大力開發(fā)如東北、西藏等環(huán)境條件惡劣的偏遠地區(qū)的市場奠定了堅實的技術優(yōu)勢，目前需要加強設備的穩(wěn)定性、適用性。預期效果本項目產品預期技術質量指標為：1、可適用于各種可燃性氣體的輸配過程；2、可在-40-60℃環(huán)境情況下使用，室內室外均可；3、進出口壓力范圍在10MPa-0.1MPa之間，適應性更全；4、設備響應時間低于1s；5、可實現(xiàn)單路、雙路及多路壓力調節(jié)；6、可實現(xiàn)流量計量、加臭、壓力、溫度、壓差等數(shù)據采集的遠程控制。本項目產品質量指標達到和超過國標要求現(xiàn)有基礎本項目產品一種新型燃氣調壓器依據研發(fā)立項文獻，已完成產品構想、結構設計擬投資金面議8.FRP罐體塔器自動開孔技術及應用需求詳述FRP材質罐體或塔器上管孔、人孔的自動開孔裝置。具體參數(shù)要求：1.罐體直徑范圍1.5-4.5m；2.罐體側面開孔，圓孔或方孔，位置誤差≤3mm；3.人工上罐體，實現(xiàn)工作臺自動限位固定；4.研究、選配適用的開孔刀具；5.裝置包含自動吸塵系統(tǒng)，清除切屑；6.較人工開孔效率提升50%。現(xiàn)有基礎對所需要開孔的產品規(guī)格分類建設范圍數(shù)據庫，研發(fā)執(zhí)行器，測試所選用的各類刀具。擬投資金面議9.壓力管道元件自動焊接技術及應用需求詳述公司產品目前分為兩大類：一類是長輸管道施工用設備；一類是工業(yè)自動焊設備。公司具有自動焊專機設備開發(fā)能力，可根據不同用戶的需求開發(fā)自動焊專機。針對焊接專機對管道／管件材質／尺寸、組對偏差等多元參數(shù)的自適應問題，突破焊接智能識別和工藝智能設計，執(zhí)行的核心問題，滿足石油石化項目現(xiàn)場對壓力管道元件的焊接要求，通過提升設備智能化水平而達到提高焊接效率和質量穩(wěn)定性現(xiàn)根據壓力管道元件的常用規(guī)格設計其機械結構，選擇性價比高的焊接電源改造送絲機構，選擇常用壓力元件摸索焊接工藝，形成可執(zhí)行的文件。預期效果適用于奧氏不銹鋼，及普通碳鋼的工藝管件。實現(xiàn)管件焊接自動化編程，滿足焊口組對間隙0—2mm范圍內的自適應作業(yè)?，F(xiàn)有基礎依托于我公司的焊縫自動跟蹤技術，開發(fā)壓力管道元件自動焊接專機，在實驗中發(fā)現(xiàn)有缺陷，不能達成預定目標擬投資金面議10.燒結機濕式除塵技術及應用需求詳述目前鋼鐵企業(yè)燒結系統(tǒng)除塵技術主要為濕法除塵，存在水資源消耗大，效率不高的問題，我公司客戶提出改進需求，現(xiàn)要針對此問題進行技術攻關，現(xiàn)需征集節(jié)水節(jié)能的除塵方案，降低用戶設備運行維護成本預期效果在風量每小時立方米，出風口pm2.510mg/m3，年運行時間7000小時的工況下，預期降低到年耗水量現(xiàn)有基礎我公司已建立河北玻璃鋼環(huán)保裝備技術創(chuàng)新中心，集中研發(fā)資源攻關環(huán)保裝備設計生產先關問題，累計獲得專利100余項，發(fā)明專利6項。針對蓋課題成立課題組立項研發(fā)，計劃投入資金100萬元，已到位40萬元。擬投資金面議11.波紋板法蘭智能焊接機器人技術及應用需求詳述不同弧度的波紋板四周焊接法蘭預制構件，組裝構成隧道或管廊支護波紋板。由于板厚度較大，波紋板波紋一致性、彎曲弧度存在較大偏差，側邊與法蘭間隙不均勻，間隙可達5~10mm，且產品規(guī)格較多，單純采用傳統(tǒng)的機器人示教方法無法滿足自動焊接需求。預期效果要求自動化焊接設備滿足具體功能和參數(shù)如下：波紋板厚度3~7mm法蘭厚度6~10mm有焊縫激光識別、跟蹤和糾偏的功能具有變位機構，夾具適用于不同型號的波紋板焊接效果：要求焊道平直美觀，無明顯瑕疵。無漏焊、夾渣、氣孔、焊瘤、咬邊、燒穿等現(xiàn)象。焊接節(jié)拍：以最大工件為例，尺寸1600*6000mm，板厚10mm，雙面8條焊縫滿焊，焊接時長控制在50分鐘之內（包含上料及空載時間）現(xiàn)有基礎前期咨詢過一些自動焊接設備廠家，但尚未找到合適的解決方案。希望高校或科研院所設計制造出較成熟可靠的自動化焊接設備，廠家出資購置。擬投資金面議12.玻璃水準器自動視覺檢測技術研究及產業(yè)化需求詳述需要機械化升級、包含制造與檢測。水準氣泡角度測量——有多種不同的角度測量需求需要自動滿足。主要技術——需要設計一套適應于各種氣泡大小的高精度角度測量系統(tǒng)。成熟度——新設備開發(fā)，相關技術成熟度未知。成本——待定。預期效果角度測量準確度（以距離表征時<57miu）現(xiàn)有基礎企業(yè)已經開展的工作及所處階段——省科學院應用數(shù)學所的現(xiàn)有設備，但需要升級改造。投入資金和人力——動態(tài)。儀器設備——水準儀測量設備。生產條件——車間環(huán)境擬投資金面議13.失效軌枕自動切割技術及應用需求詳述失效軌枕切割系統(tǒng)的改造：在原有技術基礎上實現(xiàn)快速精度拆機和裝機，減小轉場設施要求。預期效果技術要求：1.原有切割系統(tǒng)的模塊化改造，實現(xiàn)快速拆裝。2.原有切割系統(tǒng)輕量化、小型化設計；3.最小切割工作平臺3×2m，同時切割6根軌枕。4.單套日產量300根以上。轉場拆裝48小時以內完成現(xiàn)有基礎企業(yè)現(xiàn)有成熟失效軌枕切割系統(tǒng)，但拆裝不便，轉場效率低。擬投資金50-100萬元14.鐵路道岔無損加固技術及應用需求詳述對現(xiàn)有的一種鐵路道岔無損加固裝置的結構進行有限元分析，并提出優(yōu)化建議，進行優(yōu)化方案的有限元驗證。加促設計到上道試用的進程。預期效果實現(xiàn)：加固裝置滿足C70列車30T，運行速度100Km/t條件下裝置的使用要求?，F(xiàn)有基礎現(xiàn)已進行鐵路道岔無損加固裝置的結構設計，尚無結果。擬投資金面議15.鐵路扣件熱成型技術及應用需求詳述（1）新型長壽面熱成型模具材料的研發(fā)。（2）解決現(xiàn)有H13熱成型模具使用壽命低的問題，現(xiàn)有模具使用溫度約200度，使用壽命為7-8小時約3000件產品。（3）進行現(xiàn)有鐵路扣件產品熱成型模具結構優(yōu)化設計。現(xiàn)有基礎企業(yè)主要通過熱成型工藝進行鐵路扣件的熱鍛壓生產，生產規(guī)模較小，無研發(fā)中心和專職研發(fā)人員，基于傳統(tǒng)生產過程中積累的經驗進行模具和工藝設計，有生產設備無研發(fā)設備。擬投資金面議16.銅合金型材自動化拉伸加工技術研究及產業(yè)化需求詳述在銅合金型材拉伸生產工藝當中，要完成上料、穿芯桿、料入位、夾頭、拉伸等一系列生產動作。目前，這些工藝過程均為人員手工操作，工作環(huán)境差，技術落后，成本高，效率低。設備急需升級換代，進行現(xiàn)代化技術改造。主要技術內容如下：需要原料自動排料、送料、上料技術及裝備；芯桿自動穿入技術及裝置；夾頭自動夾持及拉伸技術。同時與此相配的自動化控制技術等。預期效果該技術實施后可實現(xiàn)預備（非拉伸）時間提高3-5倍，人員可實現(xiàn)單機無人化操作?，F(xiàn)有基礎現(xiàn)在企業(yè)已經完成半自動化改造，可以人工控制操作臺，使機器進行以上工作，但是上料、穿芯桿、入料等三個步驟仍需人工搬運，耗時耗力，處在初始研發(fā)階段。公司改造準備投入資金50~100萬元，和人員配合。擬投資金50~100萬元17.防堵溢流帽視覺在線識別檢測技術及應用需求詳述產品：汽車用盤式、鼓式制動器襯片及蹄片。人工放“帽”——有多種不同的鋼板“基座”，要求自動放置白鐵“帽”上去以供自動沖壓。主要技術——需要設計一套或多套自動化放“帽”設備，基座不同，帽的直徑也不同，以解決現(xiàn)有的人工放置效率低下問題。成熟度——新設備開發(fā)，相關技術成熟度較高。預期效果預期技術指標——位置準確度（x-y坐標，偏差<0.5-1mm），一次沖壓的帽的個數(shù)（n，2-6，越大越好），多次沖壓之間的時間間隔t（<5s，越短越好）現(xiàn)有基礎企業(yè)已經開展的工作及所處階段——已經量產。但在所需環(huán)節(jié)處完全人工，需要現(xiàn)有效率至少提升6倍才滿足生產所需。投入資金和人力——計劃10萬，但可調整。人力全員配合。儀器設備——單孔沖壓設備。生產條件——車間環(huán)境。擬投資金面議18.全自動等比熱壓成型機多機協(xié)同技術及應用需求詳述整個生產線八臺主機與后方兩臺機器人，兩組稱料機配合連貫，壓制出的剎車片無溢料，密度相同。預期效果整個生產線八臺主機與后方兩臺機器人，兩組稱料機配合連貫，壓制出的剎車片無溢料，密度相同。現(xiàn)有基礎項目整體研發(fā)設計已經完成。其中剎車片等比壓機以及稱料機是比較成熟的設備，在自動化操作的過程中，比較困難的是實現(xiàn)自動取放鋼背的問題，我們經過不斷試驗，采用六軸工業(yè)機器人上面安裝電磁鐵吸取鋼背，初期遇到以下問題：溫度比較高，鋼背后面有凸臺無法吸鋼背。后期我們聯(lián)合電磁鐵廠家設計了一種耐高溫的電磁鐵，另外在每個小電磁鐵上方增加了一個彈簧浮動裝置，可以保證其中一個或者兩個電磁鐵碰到鋼背凸臺后，可以縮回。這樣針對大部分品種，鋼背吸取部分對正鋼背中心，便可以實現(xiàn)自動取放鋼背以及成品。擬投資金面議19.鐵路隧道自粘式止水帶生產技術及應用需求詳述項目利用公司原有建筑實施，改建密煉中心、橡膠止水帶擠出流水線，淘汰落后的生產設備，購進溫控及冷卻系統(tǒng)，干燥、除塵設備，提升了產品的質量，提高了生產效率，使產品質量得到更好保障，又降低了產品成本，達到了節(jié)能降耗的目的，使環(huán)保水平又上一個新的臺階。機器設備的正常運轉，產品的穩(wěn)定性，產品的合格率得到保證。預期效果硬度（邵爾A）=60，拉伸強度MPa≥17,扯斷伸長率≥500，撕裂強度KN/m≥35，壓縮永久變形≤30現(xiàn)有基礎微波橡膠止水帶生產線已安裝好處在調試階段，密煉中心設備正在安裝中。擬投資金面議20.三元乙丙盾構條群模協(xié)同高效擠出技術研究及產業(yè)化需求詳述我公司正在為盾構管片防水材料提高產能方面做相關的研發(fā)。目前擠出機磨頭內部流量不一致，造成4條成品寬窄不勻。需要能夠成功擠出4條盾構管片密封墊，提高產能、節(jié)約成本。現(xiàn)有基礎優(yōu)化了煉膠工藝，購置了大型微波硫化生產線，配備了群模工裝擬投資金面議21.車載糧智能釬樣技術研究及產業(yè)化需求詳述空心鋼釬插口袋的方法了，已有專門的機械設備，到了自動化和智能化的階段。由于現(xiàn)在的收糧驗糧多是運輸卡車，全自動扦樣機就是專門為實現(xiàn)車載、散糧無蓋運輸車的自動扦樣而設計制造的，扦樣機上安裝有探頭，整個取樣過程透明公開，糧食扦樣機就有著自動程度越來越高，工作效率越來越快的特點。具體技術要求為：整機系統(tǒng)為機械部分和電控部分。機械部分有龍門架或旋轉架、移動小車、移動扦樣桿和吸糧器。這些機械部件的運動完全是自動化，任意可控。電控部分要實現(xiàn)對各個機械機構的準確控制，同時，要實現(xiàn)對糧食類別的分辨鑒別。要達到設備剛性好，自動化程度高、視頻監(jiān)控、遙控操作、省時省力、操作方便，準確可靠的水平。預期效果通過智能檢測系統(tǒng)實現(xiàn)對來撿車輛的車廂的自動化識別，保證扦樣桿準確插入車廂內，實現(xiàn)自動、現(xiàn)實、高效的完成糧食檢測現(xiàn)有基礎企業(yè)已完成了機械部分的開發(fā)工作。準備投入50萬元完成電氣控制技術的開發(fā)實現(xiàn)。擬投資金50萬元22.明膠片智能分揀包裝技術及應用需求詳述裝置：明膠片自動分揀、稱重包裝裝置。具體技術要求：1.明膠片自動分揀功能：自動識別、剔除殘次品明膠片（片體斷裂、表面破損、表面紋路不清晰）；2.合格明膠片的自動稱重功能：自動計量稱重為固定包裝質量，1kg±5g；3.明膠片自動包裝功能。4.通過安裝智能檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)明膠片瑕疵產品（片體斷裂、表面破損、表面紋路不清晰）的自動識別，提高效率、避免漏檢、降低成本5.通過智能并聯(lián)機器人，將識別出來的瑕疵產品撿進廢料箱6.安裝傳送帶，實現(xiàn)產品的自動落料現(xiàn)有基礎小包裝自動給袋包裝機已經有研發(fā)突破擬投資金面議23.高升程重載式高溫提升技術及應用自動清掃式礦山物料輸送機技術及應用需求詳述在原有產品基礎上進行創(chuàng)新改造，新產品、新工藝進行構思開發(fā)和創(chuàng)造，對新產品具有創(chuàng)新性、創(chuàng)意性、突破性，提高提升機的提升高度，物料溫度的耐磨性，加強智能化、自動化程序控制系統(tǒng)。預期效果提升機達到高度可調，提升輸送量最大，由1m3/h直到200m3/h，提升高度可達50米，物料溫度可達1000°，提升現(xiàn)有的產品質量，提高商品率，降低成本，環(huán)保高效。現(xiàn)有基礎目前正在對提升機給料裝置的研究，自動清掃功能新型輸送機的研究，高度可調的提升機的研究，平面轉彎帶式輸送機的進行研發(fā)，高性能移動式提升機的研究等。擬投資金面議24.箱體零件在線通過式全自動拋丸技術及應用需求詳述針對一種箱體零件內外表面的除銹拋光設計開發(fā)一種在線通過式新型拋丸機。該拋丸機應達到的技術要求：被拋零件要實現(xiàn)在線的自動移動、旋轉，最大限度實現(xiàn)內部表面的無定姿外展，時時變換內外表面與拋丸方向的對應；自動檢測和計數(shù)功能；實現(xiàn)上料卸料簡單方便不用手工掛料和卸料。設備要實現(xiàn)拋丸工作面空間容易實現(xiàn)，方向可控。設備效率高，結構簡單。現(xiàn)有基