金屬切削過程及其控制

關(guān)于金屬切削過程及其控制1第1頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六21.刀具材料應(yīng)具備的性能切削時(shí)刀具要承受：高溫、高壓、摩擦和沖擊的作用刀具材料須滿足以下基本要求：

1）高的硬度常溫硬度HRC60以上。刀具硬度＞工件的硬度2）高的耐磨性→保證刀具的尺寸精度↑3）足夠的強(qiáng)度與韌性能承受切削力、沖擊和振動(dòng)，防止刀具脆性斷裂和崩刀。第2頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六4）高的耐熱性（熱穩(wěn)定性）在高溫下保持：硬度、耐磨性、強(qiáng)度、韌性、化學(xué)穩(wěn)定性。刀具材料的導(dǎo)熱性要好，不會(huì)因受到大的熱沖擊，產(chǎn)生刀具內(nèi)部裂紋而導(dǎo)致刀具斷裂。5）良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能刀具材料應(yīng)具有好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能、磨削加工性能等。而且要追求高的性能價(jià)格比。6）良好的工藝性和經(jīng)濟(jì)性第3頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六4刀具材料的發(fā)展與切削加工高速化的關(guān)系切削速度（m/min）2000100050020010050201018001850190019502000年代碳素工具鋼合金工具鋼WC系硬質(zhì)合金高速鋼WC-TiC系硬質(zhì)合金涂層硬質(zhì)合金TiAlN涂層硬質(zhì)合金DLC涂層硬質(zhì)合金TiC-TiN金屬陶瓷聚晶立方氮化硼（PCBN）陶瓷聚晶金剛石（PCD）第4頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六5工具鋼（包括碳素工具鋼、合金工具鋼和高速鋼）硬質(zhì)合金、陶瓷、金剛石（天然和人造）立方氮化硼等。碳素工具鋼和合金工具鋼，因其耐熱性很差，目前僅用于手工工具。常用刀具材料第5頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六62.高速鋼

高速鋼是一種加入了較多的鎢、鉬、鉻、釩等合金元素的高合金工具鋼。

特點(diǎn)：1）強(qiáng)度高（抗彎強(qiáng)度為硬質(zhì)合金的2～3倍,陶瓷的5～6倍）；2）韌性高（比硬質(zhì)合金高幾十倍）；5）可加工性好，熱處理變形較小。3）具有一定的硬度（HRC63～70），且有較好的耐磨性；4）且有較好的耐熱性（500℃～600℃）；第6頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六分類

常用于制造各種復(fù)雜刀具（如鉆頭、絲錐、拉刀、成型刀具、齒輪刀具等）。

應(yīng)用：按制造工藝可分為:

熔煉高速鋼、粉末冶金高速鋼和表面涂層高速鋼。按用途可分為：

通用高速鋼和高性能高速鋼。第7頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六通用型高速鋼（含碳量0.7～0.9%，62～66HRC）

鎢系高速鋼

W18Cr4V

鉬系高速鋼

W6Mo5Cr4V2

高溫塑性好

主要用于一般材料的常規(guī)加工，速度不高于50m/min.高性能高速鋼

高性能高速鋼是指在通用型高速鋼中增加碳、釩、鈷或鋁等合金元素，使其常溫硬度可達(dá)67～70HRC，耐磨性與熱穩(wěn)定性進(jìn)一步提高。典型牌號(hào)有：W6Mo5Cr4V2Co8

、

W6Mo5Cr4V2Al

。主要用于加工不銹鋼、高溫合金、耐熱鋼和高強(qiáng)度鋼等難加工材料，加工普通材料可達(dá)90m/min.第8頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六粉末冶金高速鋼

適用于制造精密刀具、大尺寸(滾刀、插齒刀)刀具、復(fù)雜成形刀具、拉刀等。（表3—2）常用高速鋼的力學(xué)性能

牌號(hào)常溫硬度/HRC抗彎強(qiáng)度/GPa沖擊韌性/MJ/m2高溫硬度/HRC500°C600°CW18Cr4V2W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4VCo8W6Mo5Cr4V2Al63~6663~6666~6867~693~3.43.5~43.02.9~3.90.18~0.320.3~0.40.30.23~0.35655~56---6048.547~485455第9頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六涂層高速鋼。是采用物理氣相沉積（PVD）方法，刀具表面生成TiN，其厚度一般為2～8m。特點(diǎn)：切削力、切削溫度約下降25%，切削速度、進(jìn)給量和刀具壽命顯著提高。適合在鉆頭、絲錐、成形銑刀和切齒刀具上應(yīng)用。第10頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六11第11頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六常用高速鋼牌號(hào)及其應(yīng)用范圍類別牌號(hào)主要用途普通高速鋼W18Cr4V廣泛用于制造加工一般鋼材和鑄鐵的鉆頭、鉸、銑刀、拉刀、絲錐、齒輪刀具等整體刀具。切削速度低。W6Mo5Cr4V2用于制造要求熱塑性好和受較大沖擊載荷的刀具，如軋制鉆頭等，用于加工奧氏體不銹鋼、高溫合金、鈦合金。高性能高速鋼高礬W12Cr4V4Mo用于制造形狀簡(jiǎn)單，對(duì)耐磨性要求較高的刀具超硬W6Mo5Cr4V2Al用于制造復(fù)雜刀具和難加工材料用的刀具W10Mo4Cr4V3Al耐磨性好，用于制造加工高強(qiáng)度耐熱鋼的刀具W6Mo5Cr4V5SiNbAl用于制造形狀簡(jiǎn)單的刀具，如加工鐵基高溫合金的鉆頭W2Mo9Cr4VCo8（M42）用作難加工材料的刀具，因其磨削性好可作復(fù)雜刀具，價(jià)格昂貴

第12頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六133.硬質(zhì)合金是用具有高耐磨性和高耐熱性的金屬碳化物粉末(WC、TiC、TaC、NbC等)＋金屬粘接劑

(Co、Ni等)高壓成形后→高溫?zé)Y(jié)而成。成分：WC（TiC、TaC）＋Co（Ni）特點(diǎn)：高硬度（HRA89～93相當(dāng)于HRC74～82）;高耐磨性，高耐熱性（850～1000℃），切削速度可達(dá)100～300m/min;抗彎強(qiáng)度低和抗沖擊振動(dòng)性能差，很少用于制造整體刀具。第13頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六14分類①鎢鈷類硬質(zhì)合金

K（YG

）類（WC＋Co）Co含量↑→抗彎強(qiáng)度↑、韌性↑、耐磨性↓。用途：加工鑄鐵和有色金屬等脆性材料。特點(diǎn)：牌號(hào)：YG8、YG6、YG6X、YG3、YG3X

強(qiáng)度、韌性好，耐磨性、耐熱性稍差。第14頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六牌號(hào)應(yīng)用范圍YG3X鑄鐵、有色金屬及其合金和合金淬火鋼高速精加工YG3鑄鐵、有色金屬及其合金精加工、半精加工，不能承受沖擊載荷YG6X普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的連續(xù)切削時(shí)的精加工、間斷切削時(shí)的半精加工YG6鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料粗加工，也可用于斷續(xù)切削抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量

硬度、耐磨性、切削速度常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)及其應(yīng)用范圍第15頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六②鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金

P（YT

）類（WC＋TiC＋Co）用途：高速切削結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼等塑性材料。牌號(hào)：

YT5、YT14、YT15、YT30特點(diǎn)：耐磨性、耐熱性好，強(qiáng)度、韌性較差。TiC含量↑→耐磨性↑

抗彎強(qiáng)度↓、韌性↓。第16頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六17牌號(hào)應(yīng)用范圍YT30碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳素鋼、合金鋼在連續(xù)切削時(shí)的粗加工、半精加工，亦可用于斷續(xù)切削時(shí)的精加工YT14同YT15YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，也可以用于斷續(xù)切削YW2高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的半精加工和精加工YW1高溫合金、高錳鋼、不銹鋼等難加工材料及普通鋼料、鑄鐵、有色金屬及其合金的粗加工和半精加工抗彎強(qiáng)度、韌性進(jìn)給量

硬度、耐磨性、切削速度抗彎強(qiáng)度、韌性、進(jìn)給量

硬度、耐磨性、切削速度常用硬質(zhì)合金的牌號(hào)及其應(yīng)用范圍第17頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六③鎢鈦鉭（鈮）類硬質(zhì)合金

M

（YW）類（WC＋TiC＋TaC（碳化鉭）（NbC（碳化鈮））＋Co）牌號(hào)：

YW1(M10)、YW2(M20)特點(diǎn)：強(qiáng)度、韌性↑，耐熱性↑，耐磨性↑。用途：即可加工鑄鐵和有色金屬，又可加工鋼材及高溫合金和不銹鋼等難加工材料。用途：高速精加工鋼材。④鎳鉬鈦類硬質(zhì)合金YN類（TiC＋Ni＋Mo）牌號(hào)：

YN05、YN10特點(diǎn)：高硬度、高耐磨性、高耐熱性和抗氧化性，但強(qiáng)度和韌性降低。第18頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六19特點(diǎn)：外硬內(nèi)韌，耐磨性、耐熱性、抗氧化性和抗粘結(jié)性↑，但鋒利性、抗剝落性和抗崩刃性↓，成本比較高。

在韌牲較好的刀具基體上，涂覆一層耐磨性好的難熔金屬化合物，既能提高刀具材料的耐磨性，又不降低其韌性。4.涂層刀具材料涂層方法：化學(xué)氣相沉積法（CVD法，1000℃）和物理氣相沉積法（PVD法，500℃）。常用的涂層材料有：TiC、TiN、Al203及其復(fù)合材料等,涂層厚度隨刀具材料不同而異。第19頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六205.陶瓷刀具材料以氧化鋁Al2O3或氮化硅Si3N4為基體再添加少量金屬，在高溫下燒結(jié)而成的一種刀具材料。特點(diǎn)：硬度高，耐磨性、耐高溫性能好，有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和抗氧化性，與金屬的親合力小、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散能力強(qiáng)。用途：可用于鋼、鑄鐵類零件的高速車削、銑削加工，并可切削難加工的高硬度材料。第20頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六21

陶瓷刀具是以氧化鋁（Al2O3）或以氮化硅（Si3N4）為基體，添加少量金屬在高溫下燒結(jié)而成的。特點(diǎn)：①高硬度和耐磨性。常溫硬度達(dá)91～95HRC，可以切削60HRC以上的硬材料。②高的耐熱性。高溫下強(qiáng)度、韌性降低較少。③高的化學(xué)穩(wěn)定性。在高溫下有較好的抗氧化、抗黏結(jié)性能。④低的摩擦因數(shù)。切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤。⑤強(qiáng)度和韌性低。承受沖擊載荷的能力較差。⑥熱導(dǎo)率低。抗熱沖擊性能較差。5.陶瓷刀具材料第21頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六22①可加工硬度高達(dá)65HRC的高硬度難加工；②可進(jìn)行扒荒粗車及銑、刨等大沖擊間斷切削；③刀具壽命可提高幾倍至幾十倍；④切削效率提高3～10倍，可實(shí)現(xiàn)以車銑代磨。

與傳統(tǒng)硬質(zhì)合金相比，有下列優(yōu)點(diǎn)：用途：適用于高速精細(xì)加工硬材料，新型的陶瓷刀具也能半精、粗加工多種難加工材料。

第22頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六236.立方氮化硼（CBN）立方氮化硼（CBN）是一種人工合成的新型刀具材料，它由六方氮化硼在高溫、高壓下加入催化劑轉(zhuǎn)化而成。特點(diǎn)：它有很高的硬度及耐磨性；可耐1300～1500℃的高溫，熱穩(wěn)定性好；化學(xué)惰性大，與鐵系金屬在1300℃時(shí)不易起化學(xué)反應(yīng)；導(dǎo)熱性好，摩擦系數(shù)低。用途：１）可用于冷硬鑄鐵、淬硬鋼的粗車和精車加工。２）高溫合金、熱噴涂材料、硬質(zhì)合金及其它難加工材料的高速切削。第23頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六24

聚晶立方氮化硼(PCBN)是由CBN作為主要成分與結(jié)合劑在高溫高壓下燒結(jié)而成的聚晶體，結(jié)合劑主要有金屬型(以CO、Ni為代表)或陶瓷型(以TiC、TiN、Al2O3為代表)。聚晶立方氮化硼(PCBN)特點(diǎn)：1.具有較高的硬度和耐磨性硬度一般為3000～5000HV。在切削耐磨材料時(shí)其耐磨性是硬質(zhì)合金刀具的50倍、涂層硬質(zhì)合金刀具的30倍、陶瓷刀具的25倍。第24頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六253.具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性

CBN的化學(xué)惰性特別大，在1200℃～1300℃時(shí)也不與鐵系材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在中性、還原性的氣體中，對(duì)酸、堿都是穩(wěn)定的；其對(duì)各種材料的粘結(jié)、擴(kuò)散作用比硬質(zhì)合金小得多，因此PCBN刀具特別適合加工鋼鐵材料。2.具有很高的熱穩(wěn)定性

PCBN在800℃時(shí)的硬度還高于陶瓷和硬質(zhì)合金的常溫硬度。因此PCBN刀具適于加工淬硬鋼、鑄鐵、高溫合金鋼等高硬度耐磨材料。第25頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六26

金剛石是碳的同素異形體，是目前最硬的物質(zhì)，其顯微硬度達(dá)10000HV。（1）天然單晶金剛石刀具主要用于非鐵材料及非金屬的精密加工。特點(diǎn)：?jiǎn)尉Ы饎偸Y(jié)晶界面有一定的方向，不同晶面上硬度與耐磨性有較大的差異，刃磨時(shí)須注意選擇刃磨平面。（2）人造聚晶金剛石（PCD）人造金剛石是通過合金觸媒的作用，在高溫高壓下由石墨轉(zhuǎn)化而成。特點(diǎn)：人造聚晶金剛石抗沖擊強(qiáng)度高，可選用較大的切削用量。結(jié)晶面無固定方向，可自由刃磨。7.金剛石第26頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六27（3）金剛石燒結(jié)體

在硬質(zhì)合金基體上燒結(jié)一層約0.5mm厚的聚晶金剛石。特點(diǎn)：強(qiáng)度較好，能進(jìn)行斷續(xù)切削，可多次刃磨。主要用于有色金屬的高速精細(xì)切削。金剛石不是碳的穩(wěn)定狀態(tài)，遇熱易氧化和石墨化，用金剛石刀具進(jìn)行切削時(shí)須對(duì)切削區(qū)進(jìn)行強(qiáng)制冷卻。金剛石刀具不宜加工鐵族元素，因?yàn)榻饎偸械奶荚雍丸F族元素的親和力強(qiáng)，刀具壽命低。第27頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六常用刀具材料可切削的主要工件材料

刀具材料結(jié)構(gòu)鋼合金鋼鑄鐵淬硬鋼冷硬鑄鐵鎳基高溫合金鋼鈦合金銅鋁等有色合金非金屬

高速鋼√√√

√√√√硬質(zhì)合金K類(YG)

√

√√√√P類(YT)√√

M類(YW)√√√

√

√√涂層硬質(zhì)合金√√√

√

Ti(N)基硬質(zhì)合金√√√

√√陶瓷Al2O3基√√√

√

Si3N4基

√

√

超硬材料金剛石

√√立方氮化硼

√√√

第28頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六29

應(yīng)當(dāng)指出，加工一般材料大量使用的仍是普通高速鋼及硬質(zhì)合金，只有在加工難加工材料時(shí)，才考慮選用新牌號(hào)合金或高性能高速鋼，在加工高硬度材料或精密加工時(shí)，才考慮選用超硬材料。第29頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六30

磨削：用帶有磨粒的工具（砂輪、砂帶、油石等）對(duì)工件進(jìn)行加工的方法。工具：砂輪（磨料＋結(jié)合劑）→制坯、干燥、焙燒、修整。砂輪特性：由磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織、及形狀尺寸等因素決定。3.3.4磨料與磨具第30頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六31—是構(gòu)成砂輪的主要成分,直接擔(dān)負(fù)切削工作。磨料1．磨料磨料應(yīng)具備的特點(diǎn)：具有高硬度、高耐熱性和一定的韌性，在磨削過程中受力破碎后還要能形成鋒利的幾何形狀。磨料的種類分為:

氧化物系、碳化物系和超硬磨料系第31頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六32表3-3磨料的特性和使用范圍第32頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六33氧化物系碳化物系超硬材料棕剛玉白剛玉—普通鋼材—淬火鋼、高速鋼黑碳化硅綠碳化硅—鑄鐵、有色金屬—硬質(zhì)合金等硬脆材料人造金剛石立方氮化硼—高硬材料—難加工材料·第33頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六34粒度—即磨料顆粒的大小,對(duì)加工表面粗糙度和磨削生產(chǎn)率影響較大。分為兩個(gè)級(jí)別：粒度

磨粒（＞40μm）微粉（≤40μm）—每英寸篩網(wǎng)長(zhǎng)度上的篩孔數(shù)表示一般磨削(荒磨）—12#～46#粗磨、半精磨、精磨—46#～80#

精密磨、珩磨—100#～280#

—以顆粒最大尺寸的微米數(shù)表示精密磨：珩磨、研磨—W40～W28超精密磨、鏡面磨—W20～W5第34頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六

磨削硬度低、塑性大的工件材料和磨削面積較大時(shí)，為避免砂輪堵塞，可采用粗粒度的砂輪。（表3—4）常用粒度及使用范圍

類別粒度顆粒尺寸

(μm)應(yīng)用范圍

微粉W40~W2840~2828~20珩磨研磨W20~W1420~1414~10研磨超精加工超精磨削W10~W510~75~3.5研磨超精加工鏡面磨削類別

粒度顆粒尺寸

(μm)應(yīng)用范圍

磨粒12#~36#2000~1600500~400荒磨打毛刺46#~80#400~315200~160粗磨半精磨，精磨100#~280#160~12550~40精磨，珩磨第35頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六36—將磨粒粘結(jié)成有一定強(qiáng)度和形狀的砂輪分為：結(jié)合劑陶瓷結(jié)合劑樹脂結(jié)合劑橡膠結(jié)合劑金屬結(jié)合劑結(jié)合劑的作用影響：砂輪的強(qiáng)度、抗沖擊性、耐熱性。第36頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六37（表3—8）常用結(jié)合劑的性能及選用

結(jié)合劑代號(hào)特性適用范圍陶瓷V耐熱，耐蝕，氣孔多，易保持輪廓，彈性差最常用，適于各類磨削樹脂B彈性好，強(qiáng)度比V高，耐熱性差適用于高速磨削，切斷，開槽橡膠R彈性更好，強(qiáng)度更高，氣孔少，耐熱性差適用于切斷，開槽，及作無心磨的導(dǎo)輪青銅J強(qiáng)度最高，型面保持性好，磨耗少，自銳性差適用于金剛石砂輪第37頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六38—磨粒在磨削力的作用下從砂輪表面脫落的難易程度反映了磨粒與粘合劑的粘結(jié)強(qiáng)度和自礪性。

硬度砂輪硬度高→磨未淬硬鋼L～N磨淬硬鋼H～K磨硬質(zhì)合金H～J精密磨K～L超軟軟中軟中中硬硬超硬DEFGHJKLMNPQRSTY砂輪硬度低→磨粒易脫落磨粒不易脫落第38頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六39工件硬度較低時(shí)，應(yīng)選用較硬的砂輪；砂輪與工件接觸面較大時(shí)，選用較軟的砂輪；磨薄壁件及導(dǎo)熱性差的工件時(shí)選用較軟的砂輪；精磨和成形磨時(shí)，應(yīng)選用較硬的砂輪；砂輪粒度號(hào)大時(shí)，應(yīng)選用較軟的砂輪。砂輪硬度選擇原則：第39頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六40組織—磨料、結(jié)合劑、氣孔三者之間的比例關(guān)系磨料所占比例越大，組織越緊密，氣孔少反之，組織疏松，氣孔多組織組織號(hào)：0～12組織號(hào)越大→磨粒所占體積越小→砂輪越疏松→氣孔就越多→砂輪不易被切屑堵塞→冷卻液或空氣帶入磨削區(qū)→散熱條件改善。常用：4～7第40頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六41砂輪名稱代號(hào)斷面簡(jiǎn)圖基本用途平行砂輪P根據(jù)不同尺寸，分別用于外圓磨、內(nèi)圓磨、平面磨、無心磨、工具磨、螺紋磨和砂輪機(jī)上雙斜邊砂輪PSX主要用于磨齒輪齒面和磨單線螺紋雙面凹砂輪PSA主要用于外圓磨削和刃磨刀具，還可用作無心磨的磨輪和導(dǎo)輪薄片砂輪PB主要用于切斷和開槽等筒形砂輪N用于立式平面磨床6.砂輪的形狀、用途及選擇第41頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六42砂輪名稱代號(hào)斷面簡(jiǎn)圖基本用途杯形砂輪B主要用其端面刃磨刀具，也可用圓周磨平面和內(nèi)孔碗形砂輪BW通常用于刃磨刀具，也可用于磨機(jī)床導(dǎo)軌碟形砂輪D適于磨銑刀、絞刀、拉刀等，大尺寸的一般用于磨齒輪的齒面第42頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六43P-300×50×75-A60L5V-35m/sP—砂輪形狀代號(hào)：平形砂輪砂輪的標(biāo)志實(shí)例：300—砂輪外徑：300mm50—厚度：50mm75—內(nèi)徑：127mmA—磨料：棕剛玉60—粒度：60#L—硬度：中軟5—組織號(hào)：5號(hào)（中等）V—結(jié)合劑：樹脂（V）35—最高線速度：35m/s第43頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六砂輪選擇依據(jù)：工件材料的性質(zhì)、要求的表面粗糙度和金屬磨除率。選擇原則：1）磨鋼，選剛玉類砂輪；磨硬鑄鐵、硬質(zhì)合金和非金屬材料，選碳化硅砂輪。2）磨軟材料，選硬砂輪；磨硬材料，選軟砂輪。3）磨軟而韌的材料，選粗磨粒；磨硬而脆的材料，選細(xì)磨料。4）工件粗糙度要求低時(shí)，選細(xì)磨粒；金屬切除率要求高時(shí)，選粗磨粒。5）要求加工表面質(zhì)量高時(shí)，選用樹脂或橡膠結(jié)合劑的砂輪；要求最大金屬切除率時(shí)，選用陶瓷結(jié)合劑的砂輪。第44頁(yè)，共53頁(yè)，2023年，2月20日，星期六45加工下列工件，請(qǐng)選擇合理的刀具材