沖孔灌注樁施工技術交底記錄

【標準施工方案】沖孔灌注樁施工技術交底記錄(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

施工技術交底記錄【標準施工方案】沖孔灌注樁施工技術交底記錄(標準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱：佛岡碧桂園10＃樓工程交底項目沖孔灌注樁交底人交底日期交底內(nèi)容：質量標準保證項目沖孔灌注樁用的原材料和混凝土強度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。成孔深度必須符合設計要求，樁端持力層為粉質粘土層，遇軟弱夾層時必須穿越軟弱夾層。樁身材料:混凝土等級為C35，為水下混凝土;鋼筋HRB400級，HPB300?？v筋的混凝土保護層厚度為6mm。分段鋼筋籠中的縱筋采用對焊接長，加強筋采用雙面焊；縱向鋼筋接頭應每隔一根錯開，同一截面可接長50％的總鋼筋面積的鋼筋，相鄰接頭錯開1000mm以上；螺旋箍筋與縱筋點焊，螺旋箍筋采用單面搭接焊10d接長。采用正循環(huán)工藝成孔和清孔，樁身垂直度偏差要求不大于1％，樁徑偏差要求不得超過-50~+50mm，樁位偏差不得大于5cm,灌注混凝土前孔底沉渣厚度要求不大于50mm。成孔過程中泥漿比重應控制在1。03~1.10。澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應小于1.6；含砂率≤2％，粘度17～20Pa.s;清孔至澆灌混凝土的時間不得大于30分鐘，否則須重新清孔;混凝土澆注過程中要進行記錄，混凝土充盈系數(shù)不得小于1.0。水下混凝土的塌落度為180~220mm.水下混凝土必須連續(xù)施工，每根樁的澆注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。對澆注過程中的一切故障均應記錄備案。導管埋深宜為2~6m，嚴禁導管提出混凝土面。工程樁施工應超灌至少500～800mm的混凝土。允許偏差（轉下頁）(接上頁)交底內(nèi)容:鉆(沖）孔灌注樁允許偏差項目允許偏差（mm)鋼筋籠主筋間距±10箍筋間距或螺旋箍螺距±20籠直徑±10籠長度±50樁的位置偏移泥漿護壁鉆（沖)孔灌注樁垂直于樁基中心線1~2根樁，單排樁、群樁、基礎的邊樁d/6且≯100沿樁基中心線條形基礎的樁、群樁基礎的中間樁d/6且≯150垂直度0。5/100鋼筋籠主筋保護層厚度（水下混凝土)±20注：d為樁的直徑。操作工藝泥漿的制備和處理除能自行造漿的土層外，泥漿制備要選用高塑性粘土或膨潤土.泥漿護壁要符合下列規(guī)定a、施工期間護筒內(nèi)的泥漿面要高出地下水位1。0m以上，在受水位漲落影響時，泥漿面要高出最高水位1。5m以上。b、在清孔過程中，要不斷置換泥漿，直至澆筑混凝土。c、澆筑混凝土前,孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重要小于1。25；含砂率≤8％;粘度≤28s.d、在易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中要采取維持孔壁穩(wěn)定的措施。e、廢棄的泥漿、渣要按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。下套管（護筒)鉆孔深度達到5m左右時，提鉆(錘）下套管（護筒）。套管（護筒）內(nèi)徑應大于鉆（沖）頭100mm。套管(護筒）位置要埋設正確和穩(wěn)定,套管（護筒）與孔壁之間要用粘土填實，套管（護筒)中心與樁孔中心線偏差不大于50mm。套管(護筒）埋設深度:在粘性土中不小于lm，在砂土中不小于1.5m,并要保持孔內(nèi)泥漿面高出地下lm以上。樁機就位鉆(沖）孔機就位時，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準確控制鉆（沖）孔深度,要在機架或鋼絲繩上作出控制的標尺,以便在施工中進行觀測、記錄。鉆（沖）孔作業(yè)為保證成孔直徑,鉆頭或沖錘外徑要與樁徑一致。為防止表層土受振動坍塌，鉆(沖）孔時不要讓泥漿水位下降，當鉆（沖）至持力層后，按設計要求鉆（沖）至進入持力層深度，在施工過程中經(jīng)常測定泥漿相對密度.（轉下頁）（接上頁)交底內(nèi)容：孔底清理及鋼筋籠安放在粘土和粉質粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿護壁。排渣泥漿的相對密度控制在設計要求范圍。在砂土和較厚的夾砂層中成孔時,泥漿相對密度要根據(jù)實際情況作適當調(diào)整；在穿過砂夾卵石層或容易坍孔的土層中成孔時，泥漿的相對密度要相應提高。在鉆(沖）孔至設計標高后，要對孔底沉渣進行清理。吊放鋼筋籠:鋼筋籠放前要綁好砂漿墊塊;吊放時要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉,鋼筋籠放到設計位置時，要立即固定,防止上浮。水下混凝土澆筑在清孔完成30分鐘內(nèi)要澆注水下混凝土，隨著混凝土不斷增高，孔內(nèi)沉渣將浮在混凝土上面，并同泥漿一同排回貯漿槽內(nèi).水下澆筑混凝土要連續(xù)施工。試塊留置同一配合比的試塊，每班不得少于1組。每根灌注樁不得少于1組。雨期施工雨天施工現(xiàn)場必須有排水措施，嚴防地面雨水流人樁孔內(nèi).要防止樁機移動，以免造成樁孔歪斜等情況.雨天禁止在室外進行焊接作業(yè)。施工注意事項1、避免工程質量通?。?)預防塌孔a、在松散砂土或流砂中鉆進時應控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿，或投入粘土摻片石，低錘沖擊,使粘土塊、片石擠入孔壁.b、如地下水位變化過大,采取加高護筒、增大水頭等措施.c、嚴格控制沖程高度.2）預防鉆孔漏漿加稠泥漿或投入粘土，慢速轉動或低錘密擊，或在回填土內(nèi)摻片石,反復沖擊，增強護壁。3）預防斜孔與糾偏a、安裝鉆（沖)樁機時，底座要水平.起重滑輪緣、鉆頭（沖錘)、護筒中心要在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。b、已經(jīng)斜孔時,應該在孔內(nèi)填充優(yōu)質的粘土塊和石塊，將斜孔部分填平，慢速轉動或低錘密擊，往復掃孔糾正.（4）預防鋼筋籠放置與設計要求不符、鋼筋籠變形、保護層不夠、深度位置不符合要求a、鋼筋籠過長時應分段制作，吊放鋼筋籠入孔時再分段焊接。b、鋼筋籠在運輸和吊放的過程中，按要求設置加勁箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3～4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架，在鋼筋籠吊放入孔時再拆除。c、在鋼筋籠周圍主筋上每隔一定間距設置混凝土墊塊，混凝土墊塊根據(jù)保護層的厚度及孔徑而定.d、清孔時將沉渣清理干凈，保證實際有效孔深滿足設計要求.（轉下頁）（接上頁）交底內(nèi)容：e、鋼筋籠應垂直緩慢放入孔內(nèi)，防止碰撞孔壁.鋼筋籠放入孔內(nèi)后，要采取措施固定好位置。f、對在運輸、堆放及吊裝過程中已經(jīng)發(fā)生變形的鋼筋籠，應進行修理后再使用。（5）預防斷樁a、混凝土塌落度應嚴格按設計要求規(guī)范要求控制.b、邊灌混凝土邊拔導管,做到連續(xù)作業(yè).灌注時勤測混凝土頂面上升高度，隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。成品保護1、鋼筋籠在制作、運輸和安裝過程中，要采取措施防止變形.吊入樁孔內(nèi)，要牢固確定其位置，防止上浮。2、灌注樁施工完畢進行基礎開挖時，要制定合理的施工順序和技術措施，防止樁的位移和傾斜。并要檢查每根樁的縱橫位置偏差。3、在樁機安裝，鋼筋籠運輸及混凝土澆筑時，均要注意保護好現(xiàn)場的軸線樁,高程樁，并經(jīng)常予以核校。4、樁頭外留伸入冠梁的主筋插鐵要妥善保護，不得任意彎折或壓斷.5、樁頭的混凝土強度沒有達到5MPa時，不得碾壓，以防樁頭損壞。按照公司制度確保安全施工，保證工期按質按量完成接受交底者簽名：沖擊鉆鉆孔灌注樁施工安全技術交底交底內(nèi)容：沖擊鉆機的安裝與拆除⑴、鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。⑵、安裝鉆機平車，在拖運是輪子應向上，卸架翻轉應輕放。⑶、吊裝鉆機應注意以下幾點：a、吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝.b、套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm.c、套吊栓掛應穩(wěn)固,并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊.d、吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕放就位。鉆機就為后，應用水平尺找平后才能安裝。鉆機桅桿升降注意事項⑴、檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。⑵、檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。⑶、警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。⑷、隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。開機前的準備工作⑴、檢查地錨，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料.⑵、穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲.檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。⑶、檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：a、離合器間隙應調(diào)致適當位置，不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻.b、檢查制動閘,調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5～2cm)，是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。⑷、按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。⑸、鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。⑹、檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調(diào)整。⑺、按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。沖擊鉆進⑴、開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動.⑵、開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊.⑶、鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。⑷、下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度,以免翻轉、卡鉆。⑸、每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：鉆角磨損2cm，應補焊至原直徑。b、鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。c、主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。d、如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應更換保護鐵。e、抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固。f、當鋼絲繩斷絲超過10％或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。⑹、鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。⑺、操作離合器手把時，用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。⑻、為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；b、鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時；c、鉆機未掛好、收緊綁繩時；d、孔口有塌陷痕跡時.⑼、基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。⑽、改變電動機轉向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。⑾、運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。⑿、鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩,摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口,經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。⒀、電動機停止運轉前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作.⒁、當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。⒂、鉆進中使用的各種鉆具,用完后應及時放回適當位置，不能放在樁孔邊緣,以免掉入樁孔內(nèi)。⒃、上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。⒄、鉆機后面的電線應架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。⒅、因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時,應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死,若采用人工轉動，應先拉掉電源。⒆、鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即上報上級領導并采取措施進行處理.⒇、孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應立即上報上級領導，摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。安全用電⑴、電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良好。⑵、施工電纜必須架空或埋于地下，埋于地下的必須設標示牌；施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋；電纜、電線不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結構上。⑶、配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱都要加鎖；電源開關由專人操作；開關、電源插座完好，電源插座應標明電壓.⑷、進出配電箱線路必須有PVC管保護。⑸、夜間照明光線充足;工作燈應采用防水移動式，懸掛于不影響施工操作的地方。⑹、自備發(fā)電機接地、接零應自成體系，與外線路隔離，不得有電氣聯(lián)接，并與外電路聯(lián)鎖，杜絕并聯(lián)運行.沖孔灌注樁及后注漿施工工藝一、施工工藝原理沖孔樁施工原理是樁機將沖錘提升到一定高度，然后利用沖錘自由落體的沖擊能量沖擊打碎土層或巖石,并通過泥漿循環(huán)出碴達到進尺成孔的目的。二、機料工計劃1、主要施工機械表種類（名稱）數(shù)量型號用途挖掘機1臺PC200配合樁基施工汽車吊1臺QY—80A20樁機移機、安裝鋼筋籠沖孔樁機2臺CKZ—6T45沖孔樁施工沖孔樁機1臺CKZ-8T50KW沖孔樁施工泥漿泵3臺1pn25泥漿循環(huán)電焊機3臺AX4—500-130鋼筋籠焊接、焊沖錘等泥漿車1臺10m3泥漿外運鋼筋加工機械1套鋼筋加工水泵1臺50DL場地排水高壓注漿泵1套2TGZ型后注漿用2、勞動力需求特點本工程的施工任務為沖孔灌注樁,需求的勞動工種主要包括沖樁工、鋼筋工及其他配套工種,由于本工程基本上屬于機械化施工，故各工種是根據(jù)施工機械的配備數(shù)量進行配置的，勞動力隨施工機械同時進場直至施工機械退場.3、主要材料供應原則材料供應做到：（1）、按提前預算和抽出的小樣，做出備料計劃。(2）、按公司材料科“合格供應商"名單每一種大宗材料,選擇多家供應商，以保證供貨不斷流。（3）、本工程的鋼筋等材料，根據(jù)現(xiàn)場施工進度分批量進場根據(jù)工程實際情況進場。（4）、密切關注工程進度部位情況以及材料的庫存情況，對可能短缺的材料及時采取措施。(5）、現(xiàn)場備用1輛小貨車,用于采購零星材料。（6）、施工現(xiàn)場鋼筋、商品砼、鋼筋等原材集中堆放，現(xiàn)場材料堆放使用管理，按公司《施工現(xiàn)場器材管理規(guī)定》執(zhí)行。主要材料進場計劃表材料名稱單位需求量使用部位需求時間備注鋼筋t80沖孔樁分批進場樁芯混凝土m34000沖孔樁隨需隨購水泥t50沖孔樁底分批進場后注漿用其他材料項按需要零星材料隨需隨購三、工藝流程測量放線定樁位測量放線定樁位開沖前準備樁機就位較正正循環(huán)沖進成孔繼續(xù)沖進成孔終孔驗收鋼筋籠吊安灌注設備就位正循環(huán)三次清孔砼灌注灌注設備退位起拔護筒回填清場樁機移位埋設護筒換漿、漿渣外運鋼筋籠及壓漿管制作下入灌注導管孔底沉渣檢驗砼配制漿渣外運循環(huán)系統(tǒng)布置泥漿配制正循環(huán)清孔正循環(huán)二次清孔砼墊塊制作試件制作養(yǎng)護四、施工方法1、設漿池、漿溝由于沖孔樁施工會產(chǎn)生大量泥漿，因此，處理好泥漿是搞好現(xiàn)場文明施工的關鍵。為保持在施工期間的現(xiàn)場整潔有序，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，必須在沖孔灌注樁施工前先施工泥漿溝槽及泥漿循環(huán)池。為保證混凝土澆筑時泥漿的排放及保證場地地基的穩(wěn)定，施工時要準備足夠的泥漿車對泥漿進行外運處理。2、埋設鋼護筒沖孔灌注樁成孔時,需采用孔口護筒,護筒埋設應符合下列規(guī)定：⑴。護筒埋設應準確牢固，護筒中心與樁位中心的偏差不應大于50mm。⑵。護筒用4～8mm鋼板制作，內(nèi)徑大于沖錘頭直徑200mm⑶。護筒埋設深度：在粘性土中不宜小于1。0m；砂土中不宜小于1.5m=4\＊GB2⑷.受水位漲落影響或水下施工的沖孔樁，護筒應加高加深，必要時應打入不透水層.3、樁機對位立好機架并調(diào)整和安設好起吊系統(tǒng)，將沖錘吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。沖擊鉆應對準護筒中心，偏差不大于±20mm。4、沖孔（1)開孔：在開孔階段沖孔進度不宜太快，一般控制每小時進尺在1米以內(nèi)，相應地提錘高度要小，沖擊次數(shù)要多(見如下表），這樣產(chǎn)生的沖擊力小，使孔壁逐漸受水平力的擠壓而密實。土壤提錘高度(厘米）沖擊次數(shù)（次/分）泥漿濃度土40～6020～251.1～1.3砂

礫40～6020～251。3～1.5此時如果沖擊過猛，進度太快,孔壁不能較好地形成，反而會引起坍孔。所以在開孔階段要嚴格控制沖孔進度，以利于加強孔壁.在開孔深度,護筒底以下3～4米范圍之內(nèi)，要求盡可能把孔壁護得牢實一些，此后進入正常沖孔，就不容易產(chǎn)生坍孔。（2）正常沖孔:經(jīng)過輕沖擊的開孔階段之后，即開始正常沖孔，以加快速度。提錘高度可增至1。5~2米以上，泥漿濃度相應降低,大致在1。5以下。在正常情況下，沖孔進尺每小時為1～1.5米左右,有時更多一些.（3)沖打巖層：巖層表面大多是高低不平，或為傾斜面，因此在沖孔剛進到巖層時,最容易產(chǎn)生偏孔。所以在沖孔接觸巖層時，要特別謹慎。通常是向孔底拋擲直徑20～30厘米的片石,將巖層斜面和高低不平之處嵌補填平。然后進行繃緊繩子低錘快打，造成一個較緊密的平臺，承托沖錘,均勻受力，防止偏孔。但要注意巖層傾斜突出部分沒有沖平以前，仍不能提高錘,待巖層基本上打平后，方可高錘猛打，加快沖孔進度.沖進巖層后，泥漿濃度降到1.2左右，以減少阻力和粘錘的情況，但不能太小，否則石渣浮不上來，泛渣困難。5、下鋼筋籠=1\＊GB3①、鋼筋籠制作:所使用鋼筋等原材料必須經(jīng)檢驗合格后才能使用。鋼筋籠加工前,主管施工員先進行鋼筋下料,畫出鋼筋成型后的圖形及尺寸，然后對工人進行詳細的技術交底.鋼筋籠的制作必須嚴格執(zhí)行有關驗收規(guī)范和按圖施工。制作完成后必須進行隱蔽工程驗收，經(jīng)驗收合格后即進行吊裝。為滿足鋼筋籠的砼保護層達到設計要求，鋼筋籠每隔2m處設置6cm高的10鋼筋環(huán)作為鋼筋保護層措施。=2\*GB3②、鋼筋籠吊安：當鋼筋籠長度小于10米時可采用樁機吊裝，長度大于10米時使用吊機進行吊裝就位，吊時時要合理設置適當數(shù)量的吊點等辦法防止鋼筋籠產(chǎn)生變形。采用吊車時設置4—6個起吊點，鋼筋籠下放前。吊點加強焊接,確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，吊直、扶穩(wěn),保證不彎曲、扭轉。對準孔位后,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。起吊鋼筋籠采用扁擔起吊法，起吊點設在鋼筋籠箍筋與主筋連接處，且吊點對稱并一次性起吊。吊放鋼筋籠入孔適應對準孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔.若遇阻礙應停止下放，查明原因進行處理,嚴禁高提猛落和強制下入.下放鋼筋籠時，要求有技術人員在場,現(xiàn)場測護筒頂標高，準確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂標高及鋼筋籠上浮等問題,鋼筋籠安裝到位后,用水平儀測量護筒頂高程，確保鋼筋籠頂端到達設計標高，隨后立即固定。下放鋼筋籠時,要求有技術人員在場，使用4根φ16吊筋以控制鋼筋籠的樁頂標高.安裝鋼筋籠完畢到灌注混凝土時間間隔不應大于4小時。6、清孔樁孔成孔滿足要求后，需用優(yōu)質泥漿對樁孔進行清孔換漿，排除樁孔中的泥渣，以降低泥漿比重及砂率,確保樁身砼的灌注質量。在成孔過程中通過泥漿的循環(huán)換漿，已將大部分泥碴排出孔外.每根樁終孔驗收后，在安裝箍筋籠之前，均必須使用泥漿指標檢測儀器檢測樁孔底部的泥漿指標參數(shù)，包括泥漿比重、砂率、粘度等三項泥漿指標,確保泥漿指標符合質量要求，并做好泥漿檢測記錄。鋼筋籠安裝前，孔底500mm范圍的泥漿指標參數(shù)控制標準：比重應介于1。15～1.25間,含砂率≤8%，粘度22～28S。清孔后，由于安裝鋼筋籠及導管一般需要約一個小時，因此灌注水下砼之前必須再次測量孔底沉渣厚度,如沉渣厚度小于50mm（抗拔樁為200mm）,方可灌注砼,否則必須進行二次清孔.7、灌注水下混凝土水下砼必須具備良好的和易性，配合比要通過試驗確定，坍落度宜為180～220㎜。為保證水下砼具有良好的和易性，需選用性能較好的水泥，選用適當粒徑的碎石,并摻入適當?shù)耐饧觿┨岣唔诺暮鸵仔约傲鲃有?，延長初凝時間和終凝時間,使之適應水下砼澆搗的工藝要求。本工程為防止砼被腐蝕還需在砼中摻入BC—502復合氨基醇阻銹劑摻量為8kg/m3。本工程主要采用預拌商品砼，開工前先安排有關人員聯(lián)系好預拌砼的供應商,并與供應商的技術人員進行砼配合比設計及試配工作，安排好運輸路線，制定好有關措施.采用250導管，導管壁厚3mm，導管底部分節(jié)長度不少于4m。開塞時導管底離孔底300~500mm,導管頂部安裝砼漏斗，使用砼隔水塞，隔水塞上部墊一塊橡皮，確保砼與水隔離,采用漏砍球法開塞。導管及漏斗吊在沖樁機上，隨著砼面的升高而適度提升。擬采用兩種開塞方式：(1）攪拌車（或汽車砼泵）直接灌注方式:對于樁位場地比較寬敞的樁孔,在鋪設好場地道路的基礎上，將砼攪拌車開至樁孔位置，直接將砼卸入砼漏斗中，待砼漏斗裝滿一斗砼后開塞，并讓攪拌車的砼連續(xù)灌入漏斗中，確保砼連續(xù)灌注，滿足開塞時的埋管深度要求。攪拌機無法到達的樁位,采用汽車泵灌注.(2）挖掘機（或吊車）吊斗灌注方式:對于樁位場地比較狹窄、攪拌車無法到達的樁孔，則采用挖掘機(或吊車）吊斗灌注方式，即用吊斗將砼一斗一斗的灌入漏斗中。開塞時,先使砼漏斗裝滿一斗砼，再用吊斗準備好一斗砼在漏斗上,開塞后即刻將吊斗中的砼卸入漏斗中，以使兩斗砼連續(xù)灌入樁孔。水下灌注工藝要求：開塞時必須進行砼埋管深度計算,確保開塞時的砼灌注高度不小于800mm，使砼導管底端離樁孔底部300mm，則埋管深度不小于500mm。之后連續(xù)灌入砼.水下砼灌注過程中，必須嚴格控制埋管深度在2～6m范圍內(nèi)，嚴禁導管拔空，并隨著砼面上升到一定高度提升導管并拆管以防止導管埋管過深。水下砼灌注過程中，由一個技術人員專門負責水下砼灌注過程以及導管提升、拆除等工作，并做好水下砼灌注記錄。為保持樁身砼質量，在砼面到達設計樁頂標高后，需留置800mm的超澆浮漿層。每根沖孔樁在水下砼灌注過程中，每50M3砼隨機抽樣做一組砼抗壓強度試塊，并且每根樁留置不少于一組的試塊；每車砼隨機抽樣測量一次砼塌落度并作記錄.五、灌注樁后注漿的施工工藝流程1、灌注樁后注漿的施工工藝流程如圖所示：管閥制作準備工作管閥制作準備工作灌注樁施工（壓漿導管埋設）灌注樁施工（壓漿導管埋設）壓漿設備選型及加筋軟管與樁身壓漿管連接安裝壓漿設備選型及加筋軟管與樁身壓漿管連接安裝打開排氣閥并開泵放氣調(diào)試打開排氣閥并開泵放氣調(diào)試按設計水灰比拌制水泥漿按設計水灰比拌制水泥漿關閉排氣閥壓清水開塞關閉排氣閥壓清水開塞水泥漿經(jīng)過過濾至儲存桶水泥漿經(jīng)過過濾至儲存桶待壓漿管通暢后壓注水泥漿液待壓漿管通暢后壓注水泥漿液樁檢測樁檢測(1）壓漿設備及壓漿管的安裝①壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預埋在樁中的壓漿導管和單向閥等組成。壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實施后壓漿的主要設備，壓漿泵一般采用額定壓力6-12MPA,額定流量30-100L/min的壓漿泵,壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1。5-2。0倍。考慮到壓漿過程中流量和壓力調(diào)整的方便,工程中常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如2tgz—120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學漿液、泥漿、油、水等介質的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。．漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應設置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團進入貯漿筒后吸入壓漿導管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。 ．壓漿泵與壓漿管之間采用能承受2倍以上最大壓漿力的加筋軟管，其長度不超過50cm,輸漿軟管與壓漿管之間設置泄壓閥。漿液的制備采用與灌注樁水泥同強度等級的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿，水灰比根據(jù)壓漿情況適時調(diào)整，一般水灰比0。45—0。6.工程施工時,后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應進行試壓漿,對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開始拌制水泥漿液時，水灰比應適中,以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比.施工中，工程具體做法為：通過試壓漿攪拌水泥漿液時確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液（如水灰比0.45\0.48\0.51\0.54\0。57\0。6）的高度刻度，并在攪拌筒的外側壁標示出相應的刻度。攪拌時，先在攪拌桶內(nèi)放入比現(xiàn)場所需刻度稍低的清水，然后加入水泥攪拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場壓漿情況確定所需要的水灰比再加水攪拌均勻，過濾后可放入儲漿筒以備壓漿，漿液在儲漿筒內(nèi)應不停攪拌，避免漿液長時間靜置而沉淀。（2）開塞壓漿前，為使整個壓漿線路暢通，先用壓力清水開塞，開塞的時機為成樁2-7天后，用高壓水沖開出漿口的管閥密封裝置，開塞采用逐步升壓法，當壓力驟降，流量突增時,表明通道已經(jīng)開通，立即停機，防止大量水涌入地下。（3)壓漿開塞后立即進行壓漿,原則上開一管注一管,不允許普遍開塞.壓漿應連續(xù)進行，壓力采用由小到大逐級增加的原則。2、后壓漿技術的施工要點（1)壓漿管埋設壓漿管管徑采用〉25管壁厚度〉2。5的焊接鋼管，管閥與壓漿管焊接連接。壓漿管隨同鋼筋籠一起沉入鉆孔中,邊下放鋼筋籠邊接長壓漿管，壓漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側，并用鐵絲綁扎或焊接在適當位置固定牢固，壓漿管應沿鋼筋籠圓周對稱設置，壓漿管的根數(shù)根據(jù)設計要求及樁徑大小確定（一般設計已明確）。壓漿管壓漿后可取代等強度截面鋼筋。樁底壓漿時，管閥底端進入樁端土層的深度應根據(jù)樁端土層的類別確定，持力層過硬時可適當減小。持力層較軟弱及孔底沉渣較厚時可適當加深。一般管閥進入樁端土層的深度為：樁端土層的類別粘性土、粘土、砂土碎石土、風化巖管閥進入土層深度≥200mm≥100mm為保證管閥順利進入樁底持力層中，管閥應超出引導壓漿鋼筋籠底端一定長度，超出長度根據(jù)土層類別或設計確定,保證管閥進入土層長度符合要求。安裝過程中防止鋼管在安裝過程中發(fā)生扭曲,壓漿管與鋼筋籠加勁箍和螺旋筋焊接或綁扎固定。壓漿管采用鋼套管連接，連接應牢固和密封，不漏水，上端用絲堵封口，避免雜物落入管內(nèi)造成堵管.在吊放鋼筋籠過程中，嚴禁撞籠、扭籠、墩籠，鋼筋籠應豎直緩慢下放,進入持力層后，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進入土層時受到損壞。管閥采用與壓漿管同材料制作，長30cm，其中小孔噴射段20cm，均勻鉆10mm孔于管壁上，噴射段小孔用環(huán)形橡皮由上而下逐層搭接封閉密實，最后在外面包裹一層橡皮，上下用鐵絲扎緊。（2）水泥漿配制先根據(jù)試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌機筒外壁上作出標記。配制水泥漿液時先在攪拌機內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再補加水，水泥漿攪拌好后達到對應刻度,攪拌時間不少于3MIN，漿液中不得混有水泥結石、水泥袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入貯漿筒，水泥在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。(3）壓漿·正式壓漿作業(yè)之前，應進行試壓漿,對漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化,最終確定工藝參數(shù)?！ぴ趬簼{過程中嚴格控制單位時間內(nèi)水泥漿注入量和壓漿壓力。壓漿速度一般控制在30—50L/MIN。·壓漿量和壓漿終止壓力根據(jù)設計進行。下列公式計算壓漿量：樁底壓漿水泥用量：GQ=π(h.t。d+￡.na。d3)式中:GQ—樁底壓漿水泥用量d-樁直徑（m）h—樁底壓漿時漿液沿樁側上升高度(m）樁底單壓漿時，h可取10—20m，樁側為細粒土時取高值,為粗粒土時取低值;t-—包裹于樁身表面的水泥結石厚度,可取0.01～0.03mn0——樁底土的天然孔隙率，n0=e0/(1+e0），e0為天然孔隙比；￡-水泥充填率，對于細粒土取0。2—0.3，對于粗粒土取0。5-0。7;·壓漿壓力可通過試壓漿確定，也可以根據(jù)pg=pw+￡x∑γihi計算確定，式中pg泵壓;pW-—-樁側，樁底壓漿處靜水壓力；γi、hi—--—-壓漿點以上第i層土有效重度和厚度；￡x——-壓漿阻力經(jīng)驗系數(shù)，與樁底樁側土層類別，飽和度，密實度，漿液稠度，成樁時間，輸漿管長度等有關。樁底壓漿時￡x，的取值見下表：土層類別軟土飽和粘性土、粉土、粉細沙非飽和粘性土、粉土、粉細沙中粗砂、礫卵石風化巖￡x1。0～1.51.5～2.020～401.2~3.010～40當土的密實度高，漿液水灰比小，輸漿管長度大,成樁間歇時間長時取高值?！け粔簼{樁離正在成孔樁作業(yè)點的距離不小于10d（d為樁直徑)，樁底壓漿應對兩根壓漿管實施等量壓漿，對于群樁壓漿，應先外圍，后內(nèi)部?！ぴ趬簼{過程中，當出現(xiàn)下列情況之一時應改為間歇壓漿，間歇時間30～180min,間歇壓漿可適當降低水灰比，間歇時間超過60min,應用清水清洗壓漿管和管閥,以保證后續(xù)壓漿能正常進行?！ぁ簼{壓力長時間低于正常值；··地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁孔串漿.（4）壓漿過程采用”雙控"的方法進行控制，壓漿終止條件,當滿足下列條件之一可終止壓漿：·壓漿總量和壓漿壓力均達到設計要求：·壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70％，且壓漿壓力達到設計值并維持5min以上：·壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70％，且樁頂或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超過2mm。（5）壓漿作業(yè)過程記錄應完整，并經(jīng)常對后壓漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時,應立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。(6）注意事項·后壓漿施工過程中，應經(jīng)常對后壓漿的各工藝參數(shù)進行檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即采取處理措施.·壓漿作業(yè)工程中，應采取措施防止爆管,甩管，防漏電等安全措施?！で芭_觀測人員與后臺開泵人員分工明確，并保持密切聯(lián)系,及時處理灌漿過程中的意外情況?！簼{泵壓力表應定期檢定?！に酀{液中可根據(jù)實際需要摻加外加劑·施工過程中，應采取措施防止粉塵污染環(huán)境。六、質量控制措施(1）成樁質量標準應符合JGJ94《建筑樁基技術規(guī)范》的相應規(guī)定，采用此規(guī)范相應條款進行驗收.(2）后注漿施工過程中，經(jīng)常對后注漿的各項工藝參數(shù)進行檢查，水灰比采用現(xiàn)場抽查形式，根據(jù)攪拌筒上的刻度進行水灰比計量，壓漿壓力采取跟蹤檢查壓力表的形式發(fā)現(xiàn)異常應采取相應措施。（3）工程完工后，應按照現(xiàn)行JGJ94《建筑樁基技術規(guī)范》有關規(guī)定進行單樁豎向承載力及樁身完整性檢驗.承載力檢驗應在注漿后20D后進行，漿液中摻入早強劑時可提前進行。（4）對于注漿量等施工主要參數(shù)達不到試樁的相應值時，應征求設計單位的處理意見進行施工處理。(5）后注漿施工完成后應提供下列資料：材質檢驗報告、壓漿設備性能資料、試壓漿記錄、設計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、后注漿樁檢驗及特殊情況處理記錄.七、安全環(huán)保措施1．用本工法進行灌注樁后壓漿施工，首先嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律，遵守國家及各有關部門關于安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度.2、設備安裝時指派專人負責安全監(jiān)督指導,非工作人員嚴禁進入施工現(xiàn)場。3、配電箱、機電設備應有接地裝置，接地電阻符合要求，電線架設合理，危險區(qū)域設立警示標志.4、非專業(yè)電工嚴禁隨便移接電器線路、設備，臨時用電線不允許有中間接頭。5、做好明火防范工作，施工現(xiàn)場配備滅火器具。6、工地采取防火、防盜、防觸電、的措施,施工人員杜絕酒后上班.7、制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度,明確分工，各負其責。專職安全員負責日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。8、現(xiàn)場使用的袋裝水泥，應設置水泥專放區(qū)域，采用彩條布或土工布等防塵工具防止現(xiàn)場揚塵,廢水泥袋應設立專門堆放區(qū)，集中回收，嚴禁亂扔亂放等現(xiàn)象出現(xiàn)。9、現(xiàn)場清洗設備的污水,采取集中排往沉淀池沉淀的方式處理,污水嚴禁未經(jīng)沉淀直接排往市政管網(wǎng)。10、操作人員應佩戴安全帽,防護眼鏡，防塵口罩.沖孔灌注樁方案第一節(jié)工程概況本工程為XXXXXX，其中B3～B4棟帶有一層地下室.地上12層,首層層高6。0米，為架空層，其余樓層層高2。9米，總高度45.75米。工程結構為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結構（局部框支轉換）。工程場地地下水位較高，且存在較厚的淤泥和粉細砂層。局部地段軟硬互層帶比較發(fā)育?；A原設計為人工挖孔樁，后因地質情況復雜，現(xiàn)更改為沖孔樁。第二節(jié)編制依據(jù)1、XXXXXX工程設計圖紙及設計變更通知單.2、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB52-2002）。3、中國建筑工業(yè)出版社1999年1月出版的《建筑施工手冊》。4、XXXXXX公司編制的XXXXXX《巖土工程勘察報告》。5、建筑樁基技術規(guī)范（JGJ94-94）第三節(jié)施工部署一、質量目標認真貫徹公司的質量方針，嚴格執(zhí)行ISO9001：2000質量標準,確保工程質量達到合格要求。二、工期目標按本工程總體施工組織設計的施工進度控制計劃。三、項目管理組織架構本工程的施工組織實行“項目法”施工管理模式，派專業(yè)巖土工程師作為施工負責人，對工程的質量、技術、安全、進度和成本實行高效益、高標準的組織、協(xié)調(diào)和管理。項目部組織結構圖詳見總體施工組織設計。四、施工順序擬將施工力量分為二組，第一組投入5臺樁機，施工1～23軸樁基；第二組投入5臺樁機施工23~39軸樁基。總體施工順序為由西向東推進。五、施工方法及機械的選擇根據(jù)本場地地質特點（基巖埋藏淺，微風化巖面起伏大，巖石裂隙發(fā)育）結合我單位在同類工程中的施工經(jīng)驗，決定采用沖擊成孔。沖孔樁機選用ZK5000型和ZK8000型.鋼筋籠現(xiàn)場分段制作,再將鋼筋籠從制作場運至孔口附近，然后小型吊運機具或起重機吊裝安放，孔口焊接。砼采用商品砼，用砼輸送泵輸送砼，水下導管法灌注。六、施工力量安排本工程工期緊，樁基數(shù)量大，質量要求高，因此除必須配備施工經(jīng)驗豐富、組織能力強的項目班子，施工力量的投入是根本保證。根據(jù)本工程的規(guī)模和施工進度的安排，我們擬在施工期間投入100人，樁機工50人，灌注工20人，其他工人30人。詳見“主要勞動力用量計劃表”.擬投入沖孔樁機10臺，其中ZK8000型3臺，ZK5000型7臺，砼輸送泵1臺,電焊機4臺，其他設備若干。詳見“主要施工機具及檢測試驗設備計劃表”.第四節(jié)施工方法及技術措施一、施工準備1、熟悉和掌握有關的圖紙設計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料。2、根據(jù)樁位設計圖建筑坐標、高程控制點標高進行軸位放線，定出樁位并固實.隨后檢查,復核各樁位軸線設計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關各單位驗收合格.3、材料、人員、機械設備、各種工具應提前進場準備好，臨水、臨電設施架設或鋪設完成。4、做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng),漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入市政管道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作.二、施工工藝流程沖孔灌注樁工藝流程圖樁位放線，埋設護筒樁機定位沖擊成孔孔深測定、清孔泥漿循環(huán)泥漿處理制作鋼筋籠安放鋼筋籠下導管二次清孔、測定沉渣安放隔水塞、灌注混凝土預拌混凝土制作試塊成樁三、施工方法及技術措施針對本工程的地質情況，決定采用沖擊成孔，沖擊成孔對軟弱、易塌土層可投放填充物沖擊造壁，在堅硬的巖層（微風化灰?guī)r）具有成孔速度快等優(yōu)點.沖孔灌注樁采用泥漿護壁，沖擊鉆進成孔、正循環(huán)清孔，現(xiàn)場制作、安放鋼筋籠，水下砼灌注成樁.同時，由于原場地地面標高比樁頂設計標高低約1。5米,決定此段樁基模板采用砌磚模的方法進行施工。磚采用灰砂磚MU7.5，砂漿強度等級為M10，磚模為240mm。1、測量定位用經(jīng)緯儀測放樁位，樁位中心插一鋼筋,四周各打一根控制樁來控制樁位中心，用砂漿固定控制樁，并經(jīng)復核合格后,進入下道工序。2、埋設護筒護筒采用4~8mm厚的鋼板加工制成，高度1。5m，內(nèi)徑為D（樁徑）+20cm,護筒上部開設1～2個溢漿孔；校核樁位中心后，在護筒四周用粘土分層回填夯實，護筒埋設深度一般為1.2～1.5m。3、沖擊成孔護筒埋設好后，樁機就位,使沖擊錘中心對準護筒中心，要求偏差不大于±20mm。開始應低錘密擊,錘高0。4～0。6，并及時加片石，砂礫和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3～4m后，才可加快速度，將錘提高至2～3。5m以上轉入正常沖擊。沖孔時應及時將孔內(nèi)殘渣排出，每沖擊1~2m，應排渣一次，并定時補漿，直至設計深度。每沖擊1～2m檢查一次成孔的垂直度，如發(fā)生斜孔、塌孔或護筒周圍冒漿時,應停機。待采取相應措施后再進行施工。粘土中鉆進時,采用原土造漿.在較厚的砂層中鉆進時，采用膨潤土制備泥漿或在孔中投入粘土造漿，為使泥漿有較好的技術性能,適當摻加碳酸鈉等分散劑，其摻量為加水量0.5%左右。泥漿性能指標選擇泥漿性能指標成孔地層含砂膠體失水率泥皮厚相對密粘度靜切力酸堿方法情況率率（m1/30min（mm/30min度（S)（Pa）度（%）（%)））粉質1。05~1。0～8～16～228～4≥96≤25≤2粘土1。202。510沖擊8～砂層1.2~1.522~28≤4≥95≤20≤33～511沖擊成孔施工要點項目施工要點備注小沖程1m左右，泥漿比重土層不好時宜提高泥漿在護筒腳下2m以內(nèi)1.2～1.5，軟弱層投入粘土塊夾小比重或加粘土塊.片石。中、小沖程1～2m，泵入清水或稀泥漿,經(jīng)常清除鉆頭上的泥粘土或粉質粘土層防粘鉆，可投片石。塊。中沖程2～3m,泥漿比重粉砂或中粗砂1。2～1。5，投入粘土塊，勤清碴.如遇基巖面傾陡,回填塊石至巖面以上30～50cm，先高沖程3～4m，泥漿比重1。3低錘密擊待形成平面后正?；鶐r左右，勤清碴。沖擊;如遇溶洞，采用回填粘土夾片石，低錘密擊沖擊造壁或壓入鋼護筒護壁。軟弱土層或塌孔回小沖程反復沖擊，加粘土塊夾填重鉆小片石,泥漿比重1。3～1.5。沖擊至巖面時，加大沖程,勤清渣。每鉆進100～200mm要取一次巖樣,并妥善保存，以便終孔時驗證。沖擊過程中,為防止跑架，應隨時校核鋼絲繩是否對中樁位中心，發(fā)生偏差應立即糾正。成孔后,應用測繩下掛0.5kg重鐵砣測量檢查孔深，核對無誤后，經(jīng)監(jiān)理工程師終孔驗收后，進行下一道工序。4、鋼筋籠制作安裝鋼筋骨架現(xiàn)場制作，在一次清孔完畢后，起鉆、吊車吊放鋼筋骨架.鋼筋骨架在井口分段焊接，焊接長度10d，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準確。鋼筋籠的制作應符合圖紙設計和建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范《GB52—2002》要求。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項次項目允許偏差1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠傾斜度±0.5%5鋼筋籠安裝深度±1006長度±100鋼筋籠外側設置控制保護層厚度的墊塊（砼保護層厚度為70mm)，其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處,頂端應設置吊環(huán)，鋼筋籠分段在井口采用單面搭接焊,主筋焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)受拉區(qū)不大于50％，同一鋼筋上應盡量少設接頭。鋼筋籠在運輸和吊裝時,應防止變形,安放應對準孔位，不得強行插入和碰撞孔壁，就位后應立即固定。鋼筋籠安裝可用小型吊運機具或起重機吊裝就位。對直徑和長度大的鋼筋籠,可分節(jié)制作和安裝，且在每節(jié)主筋內(nèi)側每隔5m設一道井字Ф30加強支撐，與主筋焊接牢固組成骨架。鋼筋籠安裝完畢時，應會同建設單位、監(jiān)理單位對該項進行隱蔽工程驗收，合格后應及時灌注水下砼。5、安放導管導管采用壁厚5mm的無縫鋼管制作，直徑Ф250，導管必須具有良好的密封性能,使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，進行水密試驗的水壓不應小于孔內(nèi)水1。3倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注時最大壓力的1.3倍.導管吊放時應居中且垂直，下口距孔底0。3～0.5米，最下一節(jié)導管長度應大于4米。導管接頭用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。6、清孔本工程采用正循環(huán)工藝清孔，一次清孔采用橡膠管，一次清孔降低泥漿濃度，防止二次清孔因沉淤過厚而難以清理，以及保證鋼筋籠下放順利；二次清孔在導管下放后，利用導管進行，二次清孔泥漿比重控制在1.15~1。2，粘度≤28s，含砂率≤8％,孔底沉渣厚度≤50mm.清孔過程中，必須及時補給足夠的泥漿，并保持孔內(nèi)漿液面的穩(wěn)定和高度.清孔完畢后，必須在30分鐘內(nèi)進行灌注砼。7、水下砼灌注施工水下砼灌注是成樁過程的關鍵工藝,施工人員應從思想上高度重視,在做好準備工作和技術措施后，才能開始灌注。本工程采用商品砼，混凝土強度等C25,用砼攪拌運輸車運至現(xiàn)場，導管水下砼灌注.砼必須具備良好的和易性，坍落度控制在18～22cm。砼充盈系數(shù)大于1。0,水泥用量不少于360kg/m3，含砂率為40％～45%，并選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑應為〈40mm，采用二級配，砼初凝時間一般宜低于3～4小時.采用同標號砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量應計算準確，保證導管埋入砼中不小于0.8～1。2m。灌注前,在料斗內(nèi)灌入0。2m左右的1：1。5水泥砂漿.灌注時，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保證導管埋入砼中1。5~6m，每根樁的灌注時間符合下面規(guī)定：灌注量10～20m3不得超過2h，灌注量20～30m3不得超過4h，砼澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在4～6h內(nèi)澆筑完，以保證砼的均勻性,間歇時間一般應控制在15min內(nèi)，任何情況下不得超過30min。最后一次灌注砼量，應高出樁頂設計標高0。5~0。6m，砼澆筑完畢，馬上清除0.3～0。4m,余下的待施工承臺時再鑿除，以利新老砼結合和保證砼質量。8、泥漿渣土處理措施成孔過程中產(chǎn)生的泥漿及時排放至儲漿池，再抽進全封閉泥漿車運至棄置點，產(chǎn)生的淤泥渣土及時成堆，然后由渣土車運至棄置點.9、成品保護(1)已完成的樁，不允許車輛或鉆機從鄰近經(jīng)過,以免造成斷樁或樁位偏移情況。(2)樁芯砼澆筑完成，在砼終凝后，應及時進行浸水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。10、技術資料由項目部資料員負責整理，歸檔各種技術資料，按照合同要求編制好，以備查。每根樁必須有三組試件。11、樁基檢測樁基施工完畢后,按設計和規(guī)范要求進行樁基檢測，具體方法由設計、監(jiān)理、甲方等根據(jù)施工情況和規(guī)范要求研究決定，并采用下列不少于二種方法檢測：靜載試驗,判斷單樁承載力是否滿足設計要求,靜載試驗的數(shù)量不得少于總樁數(shù)的1%，且每種樁徑試樁數(shù)不少于3根。高應變動測，判斷樁單樁承載力及樁的施工長度，檢測數(shù)量不少于5%，且不少于5根.無損動測試驗，判斷樁身的完整情況，是否縮頸、夾泥或斷樁。每一承臺內(nèi)樁的檢測數(shù)量不少于1根,檢測數(shù)量不少于樁總數(shù)的30%。抽芯試驗，判斷樁身砼質量、樁底沉渣及樁尖持力層是否滿足設計要求,根據(jù)低應變試樁的結果進行抽芯檢查,檢查數(shù)量不少于樁總數(shù)的3%。12、關鍵工序質量控制（1）施工中所用的計量器具如經(jīng)緯儀、水準儀必須經(jīng)過計量部門檢驗并登記注冊，沒有計量合格證不得使用。有專人檢查各種樁位的定點，定期派專人校核基準點，各種測量檢查均需認真填寫成果記錄及附圖，測量結果應準確可靠。（2)成孔開始前應充分做好準備工作，樁機定位應準確水平、穩(wěn)固，樁機沖擊鉆與護筒中心的允許偏差應不大于±20mm,成孔施工應一次不間斷地完成，不得無故停機，施工過程應做好施工原始記錄。（3）確保樁的入巖深度，當沖擊至微風化巖巖面。經(jīng)過取樣鑒定為微風化巖面（報監(jiān)理、設計或勘探單位認可)，再鉆至設計入巖深度，必須滿足設計要求，得到監(jiān)理工程師或鉆探單位驗收合格后方可終孔.（4)鋼筋籠制作嚴格按圖紙設計和規(guī)范要求加工，下放前，須加砼保護塊，確保鋼筋保護層.焊接用的電焊條必須有合格證和符合圖紙設計，單面搭接焊10d，縫厚S≥0.3d,縫寬b≥0。7d.焊縫應連續(xù)、飽滿、無夾渣、氣泡，應符合規(guī)范要求，同時做隱蔽工程驗收。（5）鋼筋籠在起吊、運輸和安裝中應采取措施，防止變形。安裝入孔時，應保持垂直狀態(tài),對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁，下籠中若遇阻礙不得強行下放，應查明原因，酌情處理后再繼續(xù)下籠。(6）灌注混凝土前，須進行二次清孔，清孔后的泥漿濃度控制在1.10以下,同時利用測繩測量沉渣厚度，確保沉渣厚度小于5cm。（7）混凝土灌注是確保成樁質量的關鍵工序，導管應連接平直可靠，密封性好,隔水塞砼強度不低于樁身砼強度，外形規(guī)則光滑并配有橡膠片。灌斗容量應能滿足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要連續(xù)緊湊地進行，嚴禁將導管提出砼面，導管埋入砼面的深度2～6m為宜，混凝土灌注中應經(jīng)常測定砼面上升情況，在灌注將近結束時，應核對砼的灌入數(shù)量，以確定所測的混凝土的灌注高度是否正確，當砼灌注達到超灌標高時，經(jīng)監(jiān)理工程師確認符合要求方可停止灌注，同時做好水下灌注砼的隱蔽工程驗收。（8)為保證工程質量，關鍵工序及主要工序應提請監(jiān)理現(xiàn)場驗收.a、樁位測放；b、嵌巖深度及樁底持力層厚度確定;c、護筒埋設、樁位對中；d、測量孔深;e、清孔后沉渣測定；f、鋼筋籠制安；g、水下砼灌注.第五節(jié)施工進度計劃施工進度計劃見總體施工組織設計中進度橫道圖和網(wǎng)絡圖。第六節(jié)施工平面圖一、施工平面布置圖詳見總體施工組織設計的施工現(xiàn)場平面布置圖.二、供水、供電平面布置圖詳見總體施工組織設計的供水、供電平面布置。第七節(jié)勞動力需要量計劃、主要施工機具及檢測試驗設備的進場計劃公司本著合理利用資源,節(jié)約使用勞動力原則，安排計劃本工程各時期的勞動力、機械用量的需要。主要勞動、施工機具用量及進場時間見下各表。主要勞動力用量計劃表項目工種人數(shù)機長10鉆工40樁基工程砼灌注工20電焊工5測量工2機修工2水電工2其它人員19合計100二、主要施工機具及檢測試驗設備計劃表序機具名稱型號單位數(shù)量單位功率進場時間號1砼輸送泵HBT60C臺1110KW開工后3天2風鎬支20開工后30天3空壓機KY-80臺130KW開工后30天4插入式振搗器JQ221—2支151.1KW開工后3天5電焊機XD1—185臺412KVA開工后2天6潛水泵QY—25臺502。2KW開工時7水準儀S3—d臺2開工時8經(jīng)緯儀J2臺2開工時9檢測工具多功能套2開工時GB10633-89把3開工時1050m鋼尺15×15×15cm組25開工時11砼試件模開工時ZK8000臺312沖孔鉆機開工時ZK5000臺713沖擊鉆機開工時輛214泥漿車開工時輛215渣土車第八節(jié)質量保證措施一、開工前,應做好施工圖預審會審工作.編制完善的施工方案.二、現(xiàn)場施工技術人員必須認真學習設計圖紙和施工方案內(nèi)容,對工人進行技術和安全交底,嚴格按設計要求和規(guī)范施工。三、施工過程中，落實各級人員崗位責任制，加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，開展全面質量管理活動.四、按圖紙要求專人放線，施工前組織施工技術管理人員及機械施工人員，對施工圖紙及有關規(guī)范的要求作交底，施工過程的監(jiān)控作出明確的要求。五、認真進行原材料檢驗,材料進場要有產(chǎn)品質量出廠合格證。按規(guī)定抽樣送檢，合格后方能使用。六、現(xiàn)場應嚴格執(zhí)行配合比配料，砼試塊要按規(guī)定進行養(yǎng)護并按期送試驗室試驗。七、施工過程由主管施工員對主要軸線、位置、標高、尺寸等進行復核校對，經(jīng)復核校對無誤后,方可進行下一工序的施工.八、施工過程中，及時做好隱蔽工程驗收工作，并記錄和整理有關資料。九、施工過程中，切實執(zhí)行工人班組自檢、互檢、交接檢制度.施工員、質安員要進行經(jīng)常性檢查,及時發(fā)現(xiàn)消除隱患，并做好記錄。十、項目經(jīng)理部每星期檢查一次，并開例會總結施工質量情況.十一、公司有關部門經(jīng)常進行質量檢查,落實各項工作.十二、鋼筋應嚴格按施工圖紙和規(guī)范抽料并經(jīng)復核，嚴格按抽料單制作.安裝應保證保護層厚度達到設計要求，接頭位置及在同一截面的接頭根數(shù)應符合規(guī)范要求。十三、樁身澆注時嚴格控制砼坍落度.十四、嚴格執(zhí)行公司質量管理體系文件的要求。第九節(jié)安全保證措施及管理安全保證措施1、工地建立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)責任小組和安全檢查輪值小組，做好安全知識學習工作。項目部設專職安全員，施工班組設兼職安全員。2、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入。3、嚴禁酒后操作。4、全部供電線路必須有系統(tǒng)地架設，從配電箱接出的照明、電動小工具線路應采用電纜離地架設.5、電器設備必須按規(guī)定接地接零、制箱要設在離地面1。5M高處，裝設要牢固可靠,制箱應加鎖。6、要做到一機一閘制,防漏電開關，不能一制多機，每閘制旁應標注該閘制的地段或機械設備名稱、使用功率.均配鐵制開關箱,并按“三相五線制”架設線路。7、每日檢查一次全部機械設備的接地電阻，并詳細記錄,存檔備查。施工現(xiàn)場必須有各種防護設施和警示牌、安全標志均不得任意拆除和隨意移動。所有機具應有防雨措施和接地接零措施，在潮濕環(huán)境下操作的手動工具，電源線必須采用電纜。8、在現(xiàn)場堆放的材料和設備要整齊有序,不使用的設備和機具以及廢料要及時清理，保證通道暢通。9、加強消防保衛(wèi)工作,所有進出人員必須佩帶胸卡,工地入口應堅持每天24小時的值班制度，謝絕外來人員進場，以確保安全.10、嚴格執(zhí)行“十項安全生產(chǎn)措施".11、開工前各崗位操作人員必須對設備、特別是對機械等進行安全檢查,確認機械性能良好，方可開工。第十節(jié)文明施工措施建立健全的現(xiàn)場文明施工管理組織,由項目經(jīng)理總負責,施工班組設兼職管理員。施工現(xiàn)場內(nèi)應對施工設備、材料堆放、場地道路進行統(tǒng)一合理布局。做好泥漿的現(xiàn)場管理工作，漿液不得外溢,以免污染工地。污水須經(jīng)沉淀濾清后才可排向市政管道。工地大門（出入口）設置洗車及三級泥漿沉淀池，保證車輛外出不污染路面。各項文明施工工作應嚴格按照XX市“建設工程文明施工若干規(guī)定"執(zhí)行。第十一節(jié)工期保證措施本工程分工階段開挖施工，我們將抓住如下幾項控制措施:一、根據(jù)總體控制計劃、各階段施工進度計劃，實施過程中不斷完善和分解，編制詳細的周施工計劃。實行信息監(jiān)控,及時調(diào)整部署，采取相應措施，確保每一階段的計劃如期實施。二、定期召開每周生產(chǎn)例會，加強與各單位協(xié)調(diào)工作，及時解決施工中存在的問題。三、嚴格控制各工序的施工質量,減少因質量問題而引起的返工。四、加強勞動力管理，及時組織勞動力進場，合理安排各班組的工作面。五、通過合理的施工組織，安排流水式施工.六、及時編制材料的需用量計劃及采購進場計劃。七、配備足夠的機械設備。八、各工種由專業(yè)的熟練工人進行施工，分區(qū)段全面鋪開施工。九、質量檢查員要隨施工班組認真檢查,不出現(xiàn)返工現(xiàn)象，確保施工順利。十、實行流水施工方法，實現(xiàn)均衡的流水施工，加快施工速度.十一、工前做好技術交底工作.施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期鉆孔灌注樁工藝框圖如下：鉆孔灌注樁施工工藝框圖審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全員一份）.施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期一、施工方案技術交底1、施工準備1．1、鉆孔場地應清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設工作平臺。進行樁位放樣，同時需探明地下有無管線。1.2、埋設鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大30cm,護筒頂面高出施工水位或地下水位2。0m,在旱地或筑島時高出施工地面0。5m。護筒埋置深度符合下列規(guī)定:黏性土不小于1m，砂類土不小于2m.當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0。5m。岸灘上埋設護筒,在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%.水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米.1.3、開挖泥漿池，制漿前,先把粘土盡量打碎，使其在攪拌中容易成漿，縮短成漿時間，提高泥漿質量.制漿時，可將打碎的粘土直接投入護筒內(nèi)，使用沖擊錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時，即可進行鉆孔。多余的泥漿用管子導入鉆孔外泥漿池貯存，備足良好的造漿粘土或膨潤土，以便隨時補充孔內(nèi)泥漿。泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整.泥漿性能指標如下：審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全員一份）.施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期泥漿比重:一般地層為1。1～1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大1。4。粘度：一般地層16~22s,松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4%.膠體率：不小于95%.PH值:大于6.5。2、鉆孔2。1、安裝鉆機安裝鉆機時底部必須要墊平，保持鉆機穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風繩對稱拉緊，鉆頭中心與護筒中心偏差不得大于50mm。2.2、鉆進開鉆前，先在孔內(nèi)注水,加粘土,地表土層疏松時，還要混和加入一定數(shù)量的小片石，初始鉆進時，進尺適當控制，在護筒刃腳處小沖程、高頻率反復沖砸，使刃腳處有堅實的泥漿護壁，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加固護筒角。刃腳下1m后可根據(jù)實際情況適當加大沖程正常鉆進。沖擊一段時間后，將沖錘提起，掏渣筒掏渣.在開孔階段,為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進4—5米后再掏渣。鉆進進程中和掏渣后嚴格控制和保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定,并注意觀察，發(fā)現(xiàn)情況及時處理，并如實填寫鉆孔原始記錄。抽碴時應注意的幾個問題：及時向孔內(nèi)補漿或補水，如向孔內(nèi)投放粘土自行造漿，在抽碴后隨著沖擊審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全員一份）。施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期投放粘土，不宜一次倒進很多,防止粘結.抽渣筒放到孔底后，要在孔底上、下提放幾次，使其多進些鉆渣,然后提出。鉆頭刃口在鉆井中不斷磨損，直徑磨耗不得超過1.5cm,每班開鉆前檢查鉆頭直徑、及時補焊，不宜中途修補,以免卡鉆.準備備用鉆頭,輪換使用和修補。在鉆進過程中,始終保持孔內(nèi)水位高于地下水位或河水位2米左右.同時控制泥漿比重，在砂粘土地層鉆進，泥漿比重在1.05—1.15之間較好，既能獲得較高的鉆進速度，又能做到不塌孔；在易塌地層中鉆進時，如砂類土或軟土層鉆進時泥漿可提高到1.2左右，要適當降低成孔鉆速，成孔過快易坍孔，必要時添加外加劑如CMC、純堿等,以確?？妆诜€(wěn)定。鉆孔作業(yè)時,注意地質變化，在變化處取渣樣，編號保存。判明土層并記入記錄表中以便與地質剖面圖核對。泥漿補充與凈化：開始前應調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應予補充。并應按泥漿檢查規(guī)定,按時檢查泥漿指標，遇土層變化應增加檢查次數(shù)，并適當調(diào)整泥漿指標.2.3、檢孔成孔后檢查孔深、孔徑、傾斜度，自檢合格后向項目部施工技術室報驗，質審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全員一份）。施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期檢員檢驗合格后向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師驗收合格后方準進入下一道工序。鉆孔樁允許偏差項目允許偏差孔的中心位置（mm)群樁：100mm單排樁：50mm孔徑（mm)不小于設計樁徑傾斜度鉆孔：小于1﹪;挖孔:小于5％孔深（mm）摩擦樁:不小于設計規(guī)定支承樁:比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度（mm)摩擦樁:符合設計要求,當設計無要求時，對于直徑小于1。5m的樁＜100mm；對樁徑＞1.5m或樁長＞40m或土質較差的樁＜150mm支承樁：不得大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1。03～1。10；粘度:17~20s;含沙率：＜2%；膠體率：＞98％2。4、清孔鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標符合要求后立即采用換漿法進行清孔。清孔禁止采用掏渣筒。清孔標準符合設計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2%，粘度17～20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm.嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全員一份）。施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍塌。空孔時間不大于15小時3、鋼筋籠制作、安裝使用的所有鋼筋應具有出廠日期和質量證明書，檢驗合格后才能使用。鋼筋加工一律在鋼筋加工場進行加工，使用自制運輸車運至現(xiàn)場。鋼筋籠主筋接頭采用雙面搭接焊,每一截面上接頭數(shù)量不超過50％,加強箍筋與主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的保護層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或混凝土旋轉墊塊。鋼筋“耳朵"用鋼筋制作,見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置4～6個。8815910910設計樁長在20m（含）以下的不分節(jié)，對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜少于18米,以減少現(xiàn)場焊接工作量。單面焊時焊縫長度大于10D，雙面焊時焊縫大于5D，要求焊縫飽滿，焊縫深度和寬度滿足規(guī)范要求,電焊工必須持證上崗。樁長大于50m的必須安裝檢測管，檢測管采用鋼管,連接方式為套管焊接連接，當鋼筋籠分節(jié)綁扎時，檢測管亦應根據(jù)鋼筋籠長短分節(jié)連接，檢測管限位采用φ10鋼筋加工成∽形,一側與豎向主筋焊接，另一側穿入套管鋼管中，留有足審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份.交底人一份安全員一份）。施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期夠空隙利于檢測管自由轉動。并在檢測管限位斷面以上20cm處焊接φ8鋼筋，防止檢測管滑落孔中（或采用φ10鋼筋加工成Ω形直接焊在加強箍筋上）。管底采用鋼板焊封，檢測管對接完成后即將管身與鋼筋焊接在一起。管頂高出樁頂50cm，灌滿水后用木塞封堵,防止灌樁時砼灌入。鋼筋籠制作完成后，骨架安裝采用汽車吊，為保證骨架不變形，須用兩點吊：第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設在骨架長度的中點到三分點之間。起吊時先提第一吊點，使骨架稍稍提起，再與第二吊點同時起吊,待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷提升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直。骨架入孔時應慢慢下放，嚴禁擺動碰撞孔壁.將骨架臨時支撐于護筒口,再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時應先焊順橋方向的接頭,最后一個接頭焊好后，全部接頭就可以下沉入孔,直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，避免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。鉆孔灌注樁鋼筋籠制安誤差控制表名稱誤差名稱誤差名稱誤差主筋間距±2骨架傾斜度1％骨架頂端高程程程±20mm箍筋間距±1骨架保護層厚度±1骨架底面高程±50mm骨架外徑±5骨架中心平面位置20mm。4、二次清孔審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存(一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全員一份）。施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期鋼筋籠下放到位固定后，立即安放導管。導管采用φ25—30鋼管，每節(jié)2～3m，配1～2節(jié)1~1.5m的短管，接頭為快速螺紋接頭。導管使用前做水密、承壓及接頭抗拉試驗，然后用汽車吊逐段吊裝接長、下放，導管下端距孔底的距離滿足設計和規(guī)范要求?；炷翆Ч馨卜磐旰?若孔底沉碴厚度不滿足設計要求，利用導管進行二次清孔，使沉碴厚度、孔內(nèi)泥漿性能滿足設計及規(guī)范要求。清孔時及時向護筒內(nèi)補充優(yōu)質泥漿，確保護筒內(nèi)水頭，并取樣檢測,經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后,立即拆除吸泥彎頭，開始澆筑水下混凝土。5、砼灌注5。1、灌注水下混凝土水下混凝土灌注采用導管法，混凝土灌注應在鋼筋籠吊放完成,各項檢測數(shù)據(jù)合格后立即開始，鉆孔樁灌注前，應計算初灌的灌注量，確保導管下口埋入混凝土不小于1m。根據(jù)計算確定，所有橋梁鉆孔樁使用的漏斗和儲料斗均按2。5m3考慮，確保初灌埋管的成功。砼在拌和站集中拌和，砼罐車運至現(xiàn)場，采用砍球法灌注混凝土,確認初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲,灌入首批混凝土.同時，觀察孔內(nèi)返漿情況，測定埋管深度并作好記錄。砼灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗砼灌注間隔時間盡量縮短,中途停歇時間不超過30min，拆除導管所耗時間嚴格控制,一般不超過15min,不能中途停工；在灌注砼過程中，應在孔圈周圍用竹膠板鋪墊防止混審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份.交底人一份安全員一份)。施工技術交底編號工程名稱施工單位交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底,使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結，致使測探不準確.隨時探測砼高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當?shù)穆裆睿瑢Ч苈裆钜话惚３衷?~4m,最大埋深不大于6m。導管提升前必須先測量導管埋深,保持導管軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉動導管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。有關混凝土灌注情況,各灌注時間、混凝土面的深度、導管埋深、導管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，由質檢工程師進行記錄。在灌注將近結束時,由于導管內(nèi)混凝土柱高減小，超壓力降低,而導管外的泥漿及所含渣土稠度增加，相對密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。灌注砼接近樁頂部位時,為了嚴格控制樁頂標高，計算混凝土的需要量，嚴格控制最后一次混凝土灌入量。在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管下形成泥心。5。2、灌注砼需注意的幾個問題a.導管下端距樁底控制為0。3～0。4m；在一切工作就緒，經(jīng)量測孔底沉淀層超標時,采用射水(射風）管沖射3—5min。b.導管埋入砼的深度在任何時候不小于1。0m.c．混凝土灌注過程中應嚴格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導管進水。d.水下灌注砼的實際樁頂標高應高出樁頂設計標高0。5～１m審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份。接受交底人一份。交底人一份安全員一份）。施工技術交底編號工程名稱施工單位中鐵十六局集團一公司交底提要沖擊鉆孔灌注樁交底日期e.嚴禁導管漏水或導管底口進水（即封不住底）而造成斷樁事故，保證施工質量。f。當砼灌注完畢后，待樁上部砼開始初凝,解除對鋼筋籠固定措施，保證鋼筋籠隨著砼的收縮而收縮，避免粘結力的損失。g.混凝土灌注至樁頂后，即將表面已離析混合物和水泥浮漿等清除干凈。h.為防止沖擊振動導致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應待鄰孔砼抗壓強度達到2。5Mpa后方可開鉆。5.3、在灌注混凝土時，20m以下的樁基做兩組試件，20m以上的樁基做3組試件；樁徑大、澆筑時間很長時,不少于4組。試件在養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，強度測試后應填試驗報告表。強度不合要求時，應及時提出報告，采取補救措施。5.4、泥漿清理鉆孔樁施工中，產(chǎn)生大量廢棄的泥漿，為了保護當?shù)氐沫h(huán)境，這些廢棄的泥漿，經(jīng)泥漿分離器處理后，運往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善處理。5.5、質量檢測超過40m的鉆孔樁按設計要求在鋼筋籠安裝時預埋聲測管,直徑＜180厘米的樁基鋼管按等邊三角形布設，直徑≥180厘米樁基鋼管按四角形布設，施工時應注意不能將雜質落入鋼管中。在樁基素砼段范圍豎向每隔1米設置一道加強筋。成樁后采用聲波透射法進行檢測。4審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫并保存（一式三份.接受交底人一份。交底人一份安全員一份）。沖孔混凝土灌注樁施工一、施工方法（一）測量放線施工測量包括：平面定位測量、軸線（垂直）測量、標高（水平)測量。根據(jù)業(yè)主提供的紅線圖和控制點,用于定位控制及高程標高控制。根據(jù)基準點和基準線,測定出本工程定位主控軸線及引樁點并繪圖上墻。平面控制:采用全站儀測出主控制站，并控制軸線定位，然后測量各控制點并布置圖.1．因本工程基礎施工鉆機數(shù)量多，產(chǎn)生的泥漿及提出的石渣堆到孔口旁,會將每個樁軸線的引樁覆蓋或壓偏，給樁孔的定位產(chǎn)生一定的影響，結合本工程的實際情況,樁位采用極坐標法放樣，直接采用放線辦提供的4個控制點作為測站，將每棟樓每個樁位中心坐標在室內(nèi)計算出來報監(jiān)理、業(yè)主審批后安排專人負責實施。測量方法應結合“外控法”實施，先將外邊線主控軸線控制點引測到距主軸線外約2m處,并作好標記,加以保護,相鄰兩控制點基線間不應有障礙物阻。(二）施工方法1、樁孔定位：埋設鋼護筒:鋼護筒壁厚采用δ=12mm的鋼板，內(nèi)徑1.2m，鋼護筒長度1.5—2。5m。在樁位處開挖2-3m成孔：成孔采用卷揚機帶十字沖錘沖擊成孔。沖孔采用泥漿護壁，根據(jù)本工程樁基礎的工程地質情況分析，由于砂卵石層透水性好，應作好片石、粘土固孔和保證孔內(nèi)泥漿高于河流水位或地下水位1.0~1.5m。沖孔過程中作沖孔記錄，并在土層變化處撈取渣樣,判明土層，與地質剖面圖相應。沖孔過程中，使用長度為直徑4倍的檢孔設備對孔徑以及垂直進行檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，予以糾正。成孔質量檢測：用傘形檢孔器在以倒錘線進行,成孔平面位置偏差不得大于5cm；沖孔直徑不得小于設計圖示樁的直徑；沖孔傾斜度不大于1%；沖孔內(nèi)沉淀厚度用沉淀盒檢測，必須符合規(guī)范要求；沖孔深度不得低于設計圖示尺寸。安裝鋼筋籠:樁的鋼筋骨架分節(jié)制作，每節(jié)長度9m，利用沖孔架上的起吊裝置分節(jié)接長放入孔內(nèi)，焊接在井口完成。為保證骨架剛度，加焊十字筋。在鋼筋籠四周焊定位筋，以滿足鋼筋骨架的保護層厚度。鋼筋骨架的長度和接頭,必須檢查，合格后由監(jiān)理工程師確認。鋼筋骨架頂面采取有效的方法進行固定，防止砼澆筑過程中鋼筋骨架上浮。灌注水下砼:鋼筋籠安裝經(jīng)監(jiān)理驗收合格后即下導管灌注水下砼，導管采用φ250鋼導管，并進行水密承壓和接頭抗拉試驗,保證接頭良好.灌注砼前,應檢測孔底泥漿沉淀厚度，如不符合要求，應再次清孔.灌樁注砼采用1.2m3的澆注漏斗，配備1.5m3的集料斗儲備首批砼。砼坍落度在18~22cm，并摻加外加劑起緩凝作用。開始灌注前，導管底至孔底間留25～40cm的空間。首批砼開灌后,導管下埋深可達2m。正常灌注過程中,要經(jīng)常測量砼頂面標高保持導管埋深在2～6m范圍.灌注連續(xù)進行，不得中斷，并做好水下砼施工記錄。當灌注砼高出樁頂設計標高成樁后的砼在灌注7天后進行超聲波無破損檢測或低應變動測,檢測合格后即進行基礎地梁的施工。2、工藝流程測量放