科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：科怡路站車站主體結(jié)構(gòu)采用明挖法施工，車站主體結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆鋼筋混凝土地下兩層雙柱三跨框架結(jié)構(gòu)，由側(cè)墻、梁、板、柱等構(gòu)件組成。標準段、端頭盾構(gòu)井處頂板、中板和底板的厚度分別為650mm/750mm、350mm/400mm和750mm/850mm，邊墻厚600mm/700mm、端墻厚700mm。沿車站縱向采用縱梁體系，設(shè)有兩排中間柱，各層板橫向形成三跨連續(xù)結(jié)構(gòu)。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：一、施工順序科怡路站主體結(jié)構(gòu)狹長，結(jié)構(gòu)分流水段施工，主體結(jié)構(gòu)混凝土根據(jù)主體結(jié)構(gòu)流水段劃分順序，由南向北從第一流水段至第十流水段依次施工。結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎及模板安裝完成、驗收合格后即可進行主體機構(gòu)混凝土施工。二、混凝土主要項目施工方法1、混凝土澆筑工藝作業(yè)準備→商品混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量檢查→卸料至澆筑部位→柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑、振搗→養(yǎng)護。2、主體結(jié)構(gòu)墊層混凝土施工1）墊層混凝土施工工藝流程基層清理混凝土攪拌、運輸混凝土攤鋪、振搗、找平壓光養(yǎng)護2）墊層混凝土主要施工方法①澆筑前將地基表面的雜物清除干凈，基層表面平整度應(yīng)符合要求，同時應(yīng)對地基表面及模板澆水養(yǎng)護。②打墊層前在地基土表面間隔不超過8m釘鋼筋頭，用油漆在鋼筋上標注墊層上皮控制高度。③先打集水坑或電梯井的坑底，坑壁宜分次找形、澆筑，邊坡用木抹子拍實，尺寸、位置應(yīng)準確。④混凝土澆筑時，不宜或少留施工縫，澆筑時應(yīng)從一端開始，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)，間歇時間不得超過2個小時。每次開盤澆筑不宜過大，應(yīng)根據(jù)抹灰工配備情況確定澆筑工作量。⑤澆筑混凝土隨澆隨用長杠刮平，混凝土虛鋪厚度應(yīng)略高于標高，緊接著用長帶型板式振搗器振搗密實，或用30kg重的鐵滾筒交錯來回滾壓3~5遍，表面塌陷處應(yīng)用混凝土補平，再用長杠刮平一次，然后用木抹子搓平，直到表面出漿為止。⑥混凝土澆筑時嚴格按施工規(guī)定的順序澆筑，混凝土由高處自由傾落不應(yīng)大于2m,如高度超過2m，要采用串筒、溜槽下落。⑦混凝土澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)立即進行養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，要防止過早上人踩壞混凝土表面，濕養(yǎng)護時間不得小于2d。⑧施工縫在澆筑混凝土前，應(yīng)用云石機切割表面、取直，將混凝土軟弱層全部清除，沖洗干凈露出的石子，在施工縫處宜涂刷一道水灰比為0.4~0.5的素水泥漿，或涂刷混凝土界面劑并及時澆筑混凝土。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：3、底板、頂板大體積混凝土施工主體結(jié)構(gòu)底板及頂板應(yīng)按大體積混凝土施工規(guī)程施工，大體據(jù)混凝土采用補收縮混凝土，選用低水化熱水泥，并且控制水泥用量，澆筑應(yīng)合理分段分層進行，使混凝土高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行；對大體積混凝土必須加強養(yǎng)護，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，而且采取控溫措施應(yīng)測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在，＜25℃1）底板、頂板混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取分段分層的方法連續(xù)澆筑，分層厚度300~500mm且不大于振搗棒長度1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，按從遠至近布灰，一般踏步寬為1.5~2.5m。斜面分層澆灌每層厚300~350mm，坡度一般取1:6~1:7。2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按表控制，摻外加劑時由試驗確定?；炷翑嚢柚翝仓甑淖畲笱永m(xù)時間表混凝土強度氣溫混凝土強度氣溫≤25＞25≤25＞25≤C30120min90min＞C3090min60min3）混凝土澆筑應(yīng)配備足夠的混凝土輸送泵，既不能造成混凝土流漿冬季受凍，也不能常溫時出現(xiàn)混凝土冷縫（澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫）。4）分段分層法混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各分層。從澆筑層的下端開始，逐漸上移。5）局部厚度較大時先澆深部混凝土，然后根據(jù)混凝土的初凝時間確定上層混凝土澆筑的時間間隔。6）集水坑內(nèi)混凝土的澆筑①根據(jù)底板混凝土澆筑速度、范圍，由專一（或多臺）混凝土泵提前進行臨近集水坑底、吊幫模板內(nèi)泵送混凝土的澆筑，并振搗密實。將集水坑混凝土澆筑至與底板平齊，與混凝土整體銜接。②集水坑采用間歇澆筑的方法，模板做成整體式并預(yù)先架立好，先將集水坑底板澆至與模板底平，待坑底混凝土可以承受坑壁混凝土反壓力時，再澆筑集水坑坑壁混凝土，要注意保證坑底標高以及與結(jié)構(gòu)底板的銜接質(zhì)量。③一般底板澆筑順序由長度方向從一端向另一端澆筑推進，或由兩端向中間澆筑。集水坑壁應(yīng)形成環(huán)向回路分層澆筑。集水坑側(cè)壁混凝土澆筑時，采用對稱澆筑的方法，確保側(cè)壁模板受力均勻。7）振搗混凝土應(yīng)適用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：面推進時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插振。8）振動混凝土?xí)r，振動器應(yīng)均勻地插拔，插入下層混凝土50mm左右，每點振動時間10~15s以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，不可過振。9）有下反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑下反梁，下反梁澆筑振搗密實后再澆筑底板。經(jīng)振搗密實后進行表面處理，由大杠找平，木抹搓平。10）有上反梁的底板在進行混凝土澆筑時，先澆筑板再澆筑上反梁，澆筑上反梁時，應(yīng)在底板混凝土沒有初凝前澆入上反梁混凝土，以防止冷縫的出現(xiàn)，若上反梁較高時，同樣分層澆筑，澆筑厚度以300～500mm為宜。經(jīng)振搗密實后再進行下次混凝土的澆筑，直至澆筑到標高為止，梁頂部用木抹搓平。11）大體積混凝土施工要求大體積混凝土的澆筑為了降低大體積混凝土的總溫升，減小結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外溫差，控制混凝土的入模溫度和澆筑溫度（振搗后50～100mm深處的溫度）非常重要。①預(yù)埋冷卻水管為了降低混凝土內(nèi)部溫度，混凝土澆筑前預(yù)埋冷卻水管，冷卻水管一般采用直徑為30~50mm的鋼管，冷卻水管的按混凝土結(jié)構(gòu)物尺寸分層錯開布置，冷卻水管固定在結(jié)構(gòu)物鋼筋上，進出水口設(shè)在結(jié)構(gòu)物頂面，冷卻水管形成的預(yù)留孔可進行壓漿處理。②大體積混凝土的澆筑和振搗大體積混凝土澆筑根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點不同，可分為全斷面分層澆筑、分段分層澆筑和斜面分層澆筑方法，分層厚度應(yīng)控制在30cm左右，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，確保在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑。大體積混凝土應(yīng)嚴格按施工規(guī)范要求，加強混凝土的振搗，插入式振動器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm，每點振動時間20～30s，以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準，確?；炷恋拿軐嵍?。為了提高混凝土表面抗拉強度，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫，對澆筑后未初凝的混凝土表面進行二次振搗，混凝土二次振搗應(yīng)嚴格掌握時間，確?；炷琳駬v后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)。③表面處理大體積混凝土（尤其是泵送混凝土工藝）澆筑完成后，表面水泥漿較厚，不僅會引起混凝土的表審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：面收縮開裂，而且會影響混凝土的表面強度。所以應(yīng)在混凝土澆筑完成后先初步按設(shè)計標高用長刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實，以閉合收水裂縫。測溫①測溫點的布置：測溫點的布置應(yīng)具有代表性和可比性。沿所澆筑高度，一般應(yīng)布置在底部、中部和表面；平面則應(yīng)布置在溫度變化敏感部位、構(gòu)件的邊緣與中間，平面測點間距一般為15~25m。深度方向測溫點分布離上、下邊緣部位的距離約50~100mm，距邊角和表面應(yīng)大于50mm。②測溫點應(yīng)在平面圖上編號，并在現(xiàn)場明示編號標志，便于他人檢查。在混凝土溫度上升階段每2~4h測一次，溫度下降階段每8h測一次，同時應(yīng)測大氣溫度并與其對比，繪制溫度-時間變化曲線，測溫周期應(yīng)不小于14d。測溫記錄應(yīng)及時反饋現(xiàn)場技術(shù)部門，當各種溫差達到20℃時應(yīng)預(yù)警，25③使用普通玻璃溫度計測溫：測溫管端應(yīng)用軟木塞封堵，只允許在放置或取出溫度計時打開，溫度計應(yīng)系線繩垂吊到管底，停留不少于3min后取出并迅速查看記錄溫度值。④使用建筑電子測溫儀測溫：附著于鋼筋上的半導(dǎo)體傳感器應(yīng)與鋼筋隔離，保護測溫探頭的導(dǎo)線接口不受污染，不受水浸，接入測溫儀前應(yīng)擦拭干凈，保持干燥以防短路。也可事先埋管，管內(nèi)插入可周轉(zhuǎn)使用的傳感器測溫。⑤測溫溫差控制值：內(nèi)部溫差（核心與表面下100~50mm處）不大于25℃，表面溫度（表面以下100~50mm）與混凝土表面外500mm處溫差不大于25℃，補償收縮混凝土25℃4、柱混凝土施工1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以30~50mm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，確保柱和板的混凝土更好的結(jié)合，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振搗器不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面也要安排專門人員隨時敲打模板。2）柱高在3m之內(nèi)的，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串筒）或在模板側(cè)面開洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m。每段混凝土澆筑后將洞模板封閉嚴實，并用柱箍箍牢。3）柱子的澆筑高度控制在梁底向上15~30mm（含10~25mm的軟弱層），待剔除軟弱層后，施工縫處于梁底向上5mm左右處。4）柱與梁板整體澆筑時，為避免裂縫，注意在墻柱澆筑完畢后，必須停歇1~1.5h，使柱子混凝土審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：沉實達到穩(wěn)定后再澆筑梁板混凝土。5）澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。5、梁、板混凝土施工1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一段開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）與板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以上15~30mm處，施工時，澆筑和振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)宜用小直徑振搗棒振搗，采用小直徑振搗棒應(yīng)另計分層厚度。4）澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器順澆筑方向及時振搗，不允許用振搗棒鋪攤混凝土。在鋼筋上掛控制線，保證混凝土澆筑標高一致。頂板混凝土澆筑完畢后，在混凝土初凝前，用3米長杠刮平，再用木抹子抹平，壓實刮平編數(shù)不少于兩遍，初凝時加強二次壓面，保證大面平整、減少收縮裂縫。6、墻體混凝土施工1）柱、墻的混凝土強度等級相同時，可以同時澆筑。2）剪力墻澆筑混凝土前，應(yīng)先在底部均勻澆筑30~50mm厚與墻體混凝土同配比的減石子砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。3）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間，分層高度以300～400mm高度為宜，每層澆筑厚度嚴格按混凝土分層尺桿控制，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。4）振搗棒移動間距應(yīng)不大于振搗作用半徑的1.5倍，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土50mm。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大的預(yù)留洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。豎向構(gòu)件最底層第一步混凝土容易出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，應(yīng)適當提高第一步下灰高度、振搗棒間隔應(yīng)加密。5）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標高線將墻上表面混凝土審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：找平，墻頂高宜為樓板或頂板底標高加30mm（預(yù)留25mm的浮漿剔鑿量）。6）對底板上導(dǎo)墻和墻角加腋部位的澆筑應(yīng)分兩次澆筑，先澆筑完底板，再對加腋部位和導(dǎo)墻進行澆筑。澆筑完成振搗時，振搗幫應(yīng)盡量向加腋部位斜插，使之充分振搗。在鋼筋壓桿的末端和墻體間搭設(shè)500mm高的操作平臺，以便施工人員操作。7、樓梯混凝土施工1）樓梯施工縫留在休息平臺自踏步往外1/3的地方，樓梯梁施工縫留在≥1/2墻厚的范圍內(nèi)。2）樓梯混凝土的澆筑應(yīng)從下向上澆筑，在澆筑過程中會有部分混凝土向下堆積，先振實休息平臺板接縫處混凝土，達到踏步位置再與踏步一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8、施工縫施工1）水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先涂水泥漿或界面劑，再鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。垂直施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷界面劑，及時澆灌混凝土。2）施工縫的處理好壞直接影響著工程質(zhì)量，所以在施工中施工縫越少越好。3）柱子施工縫的處理，第一步、先在標高處彈墨線，用云石機切出需要處理的施工縫，在切出直線后，鑿除混凝土表面的浮石、漿膜，直至密實的混凝土為止，將剔鑿后的渣土用氣泵或水槍沖洗干凈。4）墻體施工縫的處理同樣應(yīng)在施工縫處彈出水平線，用云石機切縫后再剔鑿施工縫表面高出標高部分的混凝土，剔鑿?fù)瓿珊笄謇沓鎏掼彽脑?，防止在澆筑混凝土出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象，影響工程質(zhì)量，造成隱患。9、后澆帶施工1）后澆帶混凝土施工時間應(yīng)按設(shè)計要求確定，當設(shè)計無要求時，應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達到42d后再施工。2）后澆帶澆筑混凝土錢，在混凝土表面涂刷水泥凈漿或鋪與混凝土同強度等級的水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。3）混凝土澆灌時，避免直接靠近縫邊下料。機械振搗宜自中央向后澆帶接縫處逐漸推進，并在距縫邊80~100mm處停止振搗。然后輔助人工搗實，使其緊密結(jié)合。4）后澆帶混凝土澆筑后8~12h以內(nèi)根據(jù)具體情況采用澆水或覆蓋塑料薄膜法養(yǎng)護。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：5）后澆帶混凝土的保濕養(yǎng)護時間應(yīng)不少于28d。10、混凝土技術(shù)要求主體結(jié)構(gòu)底板及頂板應(yīng)按大體積混凝土施工規(guī)程施工，大體積混凝土采用補償收縮混凝土，選用低水化熱水泥，并且控制水泥用量，澆筑應(yīng)合理分段、分層進行，使混凝土高度均勻上升，澆筑應(yīng)在室外氣溫較低時進行，對大體積混凝土必須加強養(yǎng)護，加以覆蓋澆水養(yǎng)護，而且需采取控溫措施，應(yīng)測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在＜250C1）車站大體積澆筑的混凝土避免采用高水化熱水泥，混凝土優(yōu)先采用雙摻技術(shù)（摻高效減水劑加優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細礦渣）。地下車站頂、底板、側(cè)墻宜采用高性能補償收縮防水混凝土。2）嚴格控制水泥用量：①C30高性能混凝土配合比的單位水泥用量為280～400kg/m3；②C40高性能混凝土配合比的單位水泥用量為320～450kg/m3；③C50高性能混凝土配合比的單位水泥用量為360～480kg/m3；以上用量適用于最大骨料粒徑為20mm，若最大骨料粒徑較大宜適當降低膠凝材料用量，骨料粒徑較小時，可適當增加。3）限制水膠比：水膠比的最大限值為C30為0.55，C40為0.45，C50為0.40。4）混凝土中的最大氯離子含量為0.06%。11、混凝土材料及施工機具要求1）混凝土原材料的選擇與確定結(jié)構(gòu)混凝土必須具備密實度高、收縮率小、強度高、可灌性好的多種性能，根據(jù)以往工程經(jīng)驗，摻加劑的穩(wěn)定性影響到結(jié)構(gòu)體是否產(chǎn)生裂紋，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力，因此高性能混凝土嚴格按設(shè)計提出的要求進行配合比設(shè)計并進行試配，提出如下施工技術(shù)要求：①水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號普通硅酸鹽水泥，混凝土中的最大氯離子含量不超過0.06%，性能指標必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）標準的規(guī)定。②石子采用質(zhì)地堅硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級配0.5～2.5cm，石子最大粒徑不宜大于40mm③砂子審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：采用符合現(xiàn)行《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。④粉煤灰采用一級品質(zhì)、穩(wěn)定性好的磨細粉煤灰代替部分水泥用量，以提高混凝土的和易性，摻量不大于水泥用量的20%。⑤其它摻加劑摻量根據(jù)具體要求確定。2）混凝土配合比混凝土配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計要求提高0.2MPa。每方混凝土的水泥用量不得少于300kg，摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg；砂率宜為35～40%，灰砂比應(yīng)為1:2～1:2.5；水灰比不大于0.45；普通防水混凝土當摻外加劑或采用泵送混凝土?xí)r按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土配料必須按重量配合比準確稱量，計量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細料為±1%，砂、石為±2%。3）混凝土的拌合與運輸①混凝土拌合按照招標要求，混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，當用于灌注車站結(jié)構(gòu)而采用高性能混凝土?xí)r，混凝土的拌合必須選材固定，計量準確，拌合時間達到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。②混凝土運輸混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，對混凝土的塌落度損失控制1cm以內(nèi)；當混凝土由于運送距離遠或產(chǎn)生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預(yù)計，在工廠調(diào)整配合比，嚴禁對由于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。4）商品混凝土攪拌站的要求：①項目部已對攪拌站下達任務(wù)單，下達任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術(shù)要求（強度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。②攪拌站設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。③攪拌站材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：④攪拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加劑等經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。⑤攪拌站、澆筑現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。5）對商品砼的質(zhì)量檢查要求：①混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不小于一次。②現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均由供需雙方共同簽證認可。③攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。6）混凝土泵車操作要求①構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運輸機械、動力裝置、水工機械安全交底要求操作。②泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡。③泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。④就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。⑤攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴。⑥輸送管路連接牢固，密封良好。⑦布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)栓上防脫安全帶。⑧伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。⑨不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風(fēng)力在六級以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。⑩作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。12、混凝土澆筑過程控制1）模板模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，混凝土擋頭板保證做到模縫嚴密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象，且達到表面規(guī)則平整；地模、墻模施工質(zhì)量達到設(shè)計和規(guī)范要求。2）混凝土澆筑審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：控制泵送入模：混凝土采用泵送入模時，宜將潤濕砂漿接走當作他用，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量?；炷翍?yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫?；炷帘盟腿肽r，須水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當自由傾落高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽或在灌注面接一段水平導(dǎo)管。3）混凝土振搗控制好混凝土振搗過程：混凝土振搗一般采用附著式振搗器和插入式振搗棒，插入式使用較廣，混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位布置，振搗時間為20～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準，并避免漏振、欠振和過振。對新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶位置需要嚴格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗。4）施工縫設(shè)置混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計同意，并得到監(jiān)理的認可。施工縫的設(shè)置，考慮到一次混凝土灌注工作強度和控制混凝土收縮裂紋，在結(jié)構(gòu)施工時，車站環(huán)向施工縫的間距不宜大于16m，縱向施工縫根據(jù)結(jié)構(gòu)施工特性而定。5）混凝土保護層混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度在迎土面不小于35mm并滿足設(shè)計提出的要求。6）變形縫設(shè)置混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計要求。應(yīng)加強變形縫處的澆筑和振搗，保證混凝土的密實，確保質(zhì)量。7）混凝土坍落度控制當采用泵送混凝土?xí)r，混凝土配合比的各項技術(shù)指標可作適當調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。8）混凝土拆模及養(yǎng)護混凝土終凝后應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂。養(yǎng)生采用噴灑水養(yǎng)護方法，保持混凝土表面滑潤。拆模時混凝土表面溫度與周圍環(huán)境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。在不易養(yǎng)護的地方可采用涂刷養(yǎng)護劑、塑料薄膜纏繞覆蓋等方法。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：對于大體積的防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)低于25℃。13、混凝土冬季施工措施1）混凝土運輸及澆注澆筑混凝土?xí)r間盡可能避開寒流天氣。混凝土到場溫度不應(yīng)小于13℃，混凝土澆筑成型溫度不低于10℃，混凝土強度達到臨界強度以前不得受凍。養(yǎng)護期不得出現(xiàn)負溫，模板及保溫層在混凝土強度達到臨界強度并且溫度冷卻到5℃后方可拆除，拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃①冬季施工期間，運輸混凝土的罐車外罩保溫套，防止混凝土在運輸過程中受凍。②混凝土澆筑前要先清除鋼筋及模板上的冰雪和污垢，方可進行澆筑。③澆筑前做好準備工作，清除腳手架、馬道上的冰雪，并采取防滑措施。④澆筑混凝土采用快鋪料，快振搗及時覆蓋的快速施工方法，以保證混凝土入模溫度。⑤澆筑混凝土后應(yīng)注意成品保護，不得上人行走。2）混凝土養(yǎng)護①養(yǎng)護方法冬季施工期間混凝土采用蓄熱法養(yǎng)護，保溫、保濕材料使用阻燃性草簾子、塑料薄膜以及苫布等?；炷翢峁び嬎阋姼郊?，經(jīng)過計算，蓄熱法滿足冬季施工施工要求。②底板、樓板在結(jié)構(gòu)混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜、上蓋兩層阻燃性草簾子，塑料薄膜、草簾子之間搭接不少于200mm，以減少水分及熱量的散發(fā)，對邊緣、棱角部位的保溫層厚度應(yīng)增加到面層部位的2倍，以此降低混凝土表面與大氣溫差，避免由于混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大而造成的結(jié)構(gòu)裂縫。③墻體墻體的模板暫不拆除，直接在模板上覆蓋2層阻燃性草簾子對墻體混凝土進行養(yǎng)護。并且在流水段的端頭敞口位置掛設(shè)苫布，減少熱量及水分散失。同時加強結(jié)構(gòu)內(nèi)部空間內(nèi)的溫度監(jiān)測，保證溫度達到養(yǎng)護要求。④中柱中柱的混凝土在模板拆除前利用模板進行養(yǎng)護，當模板拆除后，在中柱的四周裹一層塑料薄膜，再在塑料薄膜外包裹兩層阻燃性草簾子進行養(yǎng)護，以減少熱量和水分的散失。塑料薄膜及草簾子之間搭審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：接不少于200mm，在四角部位的保溫層厚度增加為2倍。3）混凝土冬季施工測溫工作①測溫意義冬季混凝土施工時，混凝土內(nèi)部水泥水化熱高，而周圍環(huán)境的氣溫較低，必須通過測溫工作了解混凝土的內(nèi)部溫度，并根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內(nèi)外溫差以及混凝土表面與外部環(huán)境的溫差，保證混凝土在達到臨界強度之前不至于受凍，確?；炷恋暮笃趶姸仍鲩L和控制混凝土的裂縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土整體質(zhì)量。②測溫管理制度設(shè)置專職測溫工及技術(shù)管理人員，測溫工應(yīng)將當日測溫表項目填寫完整、簽名后，及時交給技術(shù)管理人員，使管理層隨時掌握第一手資料，推算溫度變化趨勢和及時確認是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度；在混凝土澆注完成并且強度達到臨界強度之前，混凝土每隔2小時測溫一次，在混凝土強度達到臨界強度之后，每隔6小時測溫一次。③儀器選擇本工程的測溫儀器全部采用溫度計。④測溫點的布置本工程混凝土測溫孔布置在墻體、梁、板以及中柱。其中：板平面按不少于50m2/孔的原則布置，沿板的高度可分為表面測溫點、中部測溫點，表面測溫點的高度為表面標高下返50mm墻體測溫點布置于墻體上口（距頂板底面0.3m）、中間、下口（距地0.3m）部位，與板的測溫點在同一橫截面上；其中上口為中部測溫點，中間和下口為表面測溫點。梁測溫點每3m長設(shè)置1個，每跨至少1個，孔深1/3梁高。中柱的測溫點布置于柱子的上口和中間，每根柱子各一組，上口為表面測溫點，中間為中部測溫點。⑤測溫點的編號各施工流水段的編號單獨編制，測溫記錄表上區(qū)分部位、流水段、位置（底板、中板、底板、東西南北側(cè)墻、端墻、中柱）、測點種類（中部、表面）。審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：⑥測溫孔的預(yù)留及量測方法使用溫度計測溫時，預(yù)先按照測溫點布置圖埋好PVC管，測溫時將溫度計放入，端口用巖棉塞住，三分鐘以后讀數(shù)。⑦測溫注意事項嚴密監(jiān)測混凝土的溫升情況，根據(jù)溫度記錄，增減保溫材料厚度或?qū)訑?shù)?？刂苹炷林行臏囟扰c表面溫度之差小于25℃，拆模后的混凝土溫度與環(huán)境溫度之差小于20℃。當混凝土中心溫度與表面溫度之差超過25℃時，可增加保溫材料厚度或?qū)訑?shù)；反之亦然。當混凝土中心溫度與大氣最低溫度之差連續(xù)3天小于25℃，并且混凝土的強度大于臨界強度后，可停止保溫、測溫，但突然降溫時仍應(yīng)繼續(xù)保溫。在混凝土溫度量測的同時，對外界的大氣溫度以及板下空間的溫度進行量測，早晨及中午各一次，以便于了解混凝土外界的溫度變化，及時采取措施確保混凝土質(zhì)量。14、施工注意事項1）委派專人負責在現(xiàn)場進行混凝土質(zhì)量和數(shù)量的交接驗收工作，混凝土質(zhì)量不合格，不得使用，對不合格或不符合合同質(zhì)量要求的混凝土，拒收和退貨。2）混凝土攪拌出機后的任何時刻，都需監(jiān)督，不準往拌合物中擅自任意加水。3）混凝土澆筑前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，符合要求后方能澆筑。同時，應(yīng)清除模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污等雜物。4）混凝土自高處傾落的自由傾澆高度，即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度，不應(yīng)超過2m。5）混凝土澆筑的間歇時間，混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因特殊原因?qū)е聝蓪踊炷灵g的間歇灌筑時間超過下表的規(guī)定時，其間歇層則應(yīng)按施工縫處理；灌筑混凝土允許間歇時間（min）澆注時氣溫t（℃）材料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥20~309012010~201351805~10195-審核人交底人接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄表C2-1編號KY-TJ-012工程名稱北京地鐵九號線工程科怡路站交底日期2008.12.31施工單位北京建工集團有限責任公司分項工程名稱主體結(jié)構(gòu)交底提要科怡路站主體結(jié)構(gòu)混凝土施工交底內(nèi)容：6）混凝土澆筑層厚度與振搗①當采用插入式振搗時，混凝土澆筑層厚度，應(yīng)不大于振搗棒作用部分長度的1.25倍。②采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)將混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止；且移動間距不大于作用半徑1.5倍。③插入振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋，更不得放在鋼筋上，振搗棒頭開始轉(zhuǎn)動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不能過快或停轉(zhuǎn)后再拔出來。④振搗靠近模板時，插入式振搗棒機頭必須與模板保持一定距離，一般為5~10cm。7）在混凝土施工過程中，由于車站工程鋼筋密度大，結(jié)構(gòu)尺寸高，節(jié)點處鋼筋更加密集，所以給混凝土施工帶來不便，容易出現(xiàn)問題的節(jié)點一般出現(xiàn)在柱與梁交結(jié)處、柱與墻體的交結(jié)處、梁與梁交叉部位、梁底部鋼筋密集處、預(yù)留洞口周邊等，施工時應(yīng)加倍小心。在這些密集區(qū)應(yīng)采用更為細致的做法：在澆筑混凝土?xí)r，用撬棍或鋼楔子將鋼筋密集處撐開澆筑混凝土，混凝土下部澆筑完成后再將被撐開的鋼筋部位復(fù)位。使用振搗棒可采用較小直徑的振搗棒如（Φ30棒），少量下料以保證混凝土能夠充分的填充滿構(gòu)件的各部位。8）對主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)留孔洞、預(yù)埋件應(yīng)在混凝土澆筑施工之前仔細檢查位置是否準確，在混凝土澆筑時注意做好預(yù)留孔洞、預(yù)埋件的保護工作。9）每一流水段施工前對混凝土施工人員進行詳細的安全、技術(shù)交底，澆筑完成拆模后，組織混凝土施工相關(guān)人員現(xiàn)場對本次施工的混凝土質(zhì)量進行檢查和交流，對混凝土澆筑質(zhì)量的優(yōu)、缺點詳細總結(jié)以指導(dǎo)下一階段混凝土工程施工。10）常見問題的處理辦法：①墻體接縫夾渣不密實：減小與模板接觸縫隙，避免砂漿振跑；嚴格控制石子粒徑，嚴防混凝土下不去。②洞口位移變形：模板穿墻螺應(yīng)栓緊固可靠，改善混凝土澆灌方法，堅持在洞口兩側(cè)下料，同時振搗③混凝土澆筑完成后出現(xiàn)狗洞：混凝土坍落度過小，石子粒徑過大，加強混凝土骨