高壓旋噴樁作業(yè)指導(dǎo)書

高壓旋噴樁作業(yè)指導(dǎo)書適用范圍及工程概況（1）適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、流塑、軟塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黃土、素填土和碎石土等地基。（2）永城北站DK279+941.00?DK281+464.11，長1455.31m，工點前接芒碭山特大橋，后接蕭縣特大橋。維修工區(qū)及貨物線延至 DK281+757.51。DK280+353.63 ?DK280+385.43為永城站中橋，DK280+973.5 ?DK2801+009.50為堿河中橋。其中在以下施工路段需要進行高壓旋噴樁軟土地基處理：DK280+353.63 ?DK280+385.4 、, DK280+973.5 ?DK2801+009.50，樁徑0.5m，樁間距1.5m。作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進行技術(shù)交底，對參加人員進行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢查、維修。收集施工地點外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。.設(shè)備選型根據(jù)設(shè)計要求，本工程選用XP-20型鉆機及其配套設(shè)備進行施工，該機是一款低架小型旋噴系列鉆機，可用于各類軟地基加固。有移動靈活、成樁質(zhì)量高、施工速度快、噪音低等優(yōu)點，適宜本工程施工。成孔參數(shù)：雙重0.6?1.2m動力頭參數(shù)：.最大輸出扭矩（Nm）:2500.輸出轉(zhuǎn)速（正反r/min）:0?6、0?20（無級調(diào)速旋噴用）、20、30、

40、90、115.提升速度（M/min）:0?1.1（無級調(diào)速旋噴用）.提升力（KN）:21加壓速度（m/min）:0?1.5、9加壓力（KN）:15行程（m）:1.8動力：電動機18.5KW+1.5KW+0.15KW外形尺寸（mm）:［施工尺寸］2750X800X3100、［運輸尺寸］2750X800X1500整機重量（kg）:~1500.工藝流程及施工方案4.1工藝流程原地面處理-測量放樣-鉆機就位-攪拌鉆進-鉆進至樁底設(shè)計深度-噴漿-攪拌-提升鉆頭—停止噴漿—復(fù)攪至樁底深度—提鉆并攪拌至樁頂 20cm以上—成樁結(jié)束。 高壓旋噴樁施工工藝及質(zhì)量控制流程圖^始__I原地面處］理并鉆機就位鉆進鉆進至樁底深度［是原地面處］理并鉆機就位鉆進鉆進至樁底深度［是~插入泥漿管至樁底深度制孔成樁作業(yè)循環(huán)高壓噴射灌漿泥漿排泄處理4.2施工方案421施工準(zhǔn)備先進行場地平整。清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等），地基表層低洼、有淤泥、軟弱層時，清淤后回填普通土，場地做好排水坡，挖設(shè)排水溝，保證場內(nèi)不積水。4.2.2測量定位首先采用全站儀或GPS根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和線繩根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識，確保樁機準(zhǔn)確就位。4.2.3機具就位人力緩慢移動至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機，使樁機水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于 1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。4.2.4鉆孔啟動鉆機邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進，至設(shè)計標(biāo)高后停止鉆進。米用雙管旋噴法施工。當(dāng)雙重管噴管達到土層的預(yù)定深度后，通過在管底部側(cè)面的一個同軸雙重噴嘴，同時噴出高壓漿液和空氣及二種介質(zhì)的噴射流來沖擊切割土體。即以高壓注漿泵等高壓發(fā)生裝置噴射出》20Mpa左右的壓力的漿液，從內(nèi)噴管中噴出。并用0.7Mpa左右壓力把壓縮空氣從外噴嘴中噴出。在高壓漿液流和它外圍環(huán)繞氣流的共同作用下，切割土體的能量顯著增大，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)提升，最后在土體中形成圓柱狀固體結(jié)構(gòu)。4.2.5漿液配置高壓旋噴樁的漿液，水泥采用Po42.5及以上普通硅酸鹽水泥，水泥漿水灰比為1:0.5?1:1，在制作水泥漿時，可適當(dāng)摻入外加劑，如防止?jié){液沉淀的陶土或速凝早強劑氯化鈣等。地基土、環(huán)境水具有侵蝕性地段水泥中采用摻入不小于5%的粉煤灰或采用礦碴硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥。攪拌灰漿時，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時間不得少于 2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前一小時制備，漿液在灰漿拌和機中要不斷攪拌，直到噴漿前。噴漿時，水泥漿從灰漿拌和機倒入集料斗時，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動鉆機的噴管內(nèi)，最后射出。426噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，值班技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合要求，并隨時做好記錄。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn) 30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為 20cm/min;旋轉(zhuǎn)速度約20r/min，直至距樁頂1米時，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實均勻。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。427沖洗機具噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。.質(zhì)量保證措施5.1.確保定位軸線質(zhì)量a、 嚴(yán)格按照施工圖及施工現(xiàn)場實際位置定出樁的起始點及軸線位置；b、 旋噴樁起始點及軸線位置經(jīng)驗收合格后，方可進行旋噴樁施工；52確保樁位質(zhì)量樁位移機前要量好間距尺寸并做好標(biāo)記，移位時在內(nèi)外邊線間移動，就位前對樁間距進行復(fù)核，以確保樁間搭接長度符合設(shè)計要求5.3確保樁頂、樁底標(biāo)高施工時應(yīng)不斷測量施工場地及機架標(biāo)高，并及時修正相應(yīng)樁深和其它標(biāo)高控制位置。5.4保證樁體垂直度在鋪設(shè)道軌枕木處要墊平整實，使道軌枕木在同一水平線上，在開孔前用水平尺對機架進行校對以確保樁體垂直度（不得超過 1.0%h）達到設(shè)計要求。5.5保證加固體強度均勻性a、 壓漿階段杜絕斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。b、控制噴漿量和提升速度。壓漿壓力淤泥及粉土、砂土 20Mpa，高壓空氣噴射壓力0.7Mpa;提升速度為20cm/min;旋轉(zhuǎn)速度約20r/min。c、 樁機下沉至停漿面下0.5m，待恢復(fù)供漿后再噴漿提升，以保證加固范圍內(nèi)每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。d、 鄰樁間隔搭接時間不得超過24小時。e、水泥采用PO42.5及以上普通硅酸鹽水泥均必須有出廠質(zhì)保書、 準(zhǔn)用證,并經(jīng)化驗合格后方可使用。水泥漿配制時，嚴(yán)格進行計量。f、 水泥漿液嚴(yán)格按設(shè)計水灰比進行配料；水泥漿液攪拌好后，進入儲漿筒前，用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物；只能在壓漿前進入儲漿筒中，以保證水泥漿不發(fā)生離析。5.6.質(zhì)量要求高壓旋噴樁質(zhì)量要求表

序號質(zhì)量項目標(biāo)準(zhǔn)保證質(zhì)量優(yōu)良措施實施部門主要負責(zé)1材料符合標(biāo)準(zhǔn)檢驗質(zhì)量、數(shù)量、測試復(fù)驗試驗室材料員、質(zhì)檢員2樁位中心偏差50mm準(zhǔn)確測定軸線、樁位測量組測量員調(diào)整鉆機水平、固定鉆機旋噴班班長場地平整、旋噴管對準(zhǔn)中心旋噴班班長3鉆孔垂直度<1%調(diào)整鉆機水平、按規(guī)程操作旋噴班班長4旋噴參數(shù)檢杳符合要求氣嘴口徑、壓力符合要求，送漿量正常，管道密封性良好旋噴班班長5旋噴樁樁底深度+100mm準(zhǔn)確測量地面、井口標(biāo)高測量組測量員準(zhǔn)確核定下桿深度工程部技術(shù)員沿鉆孔中心穩(wěn)步下桿至樁底、調(diào)整旋擺裝置正常運轉(zhuǎn)，漿水、氣旋噴到位后提升旋噴班班長6施工技術(shù)參數(shù)符合施工技術(shù)要求壓縮空氣、水泥漿的壓力、流速、流量和水灰比嚴(yán)格按技術(shù)要求操作旋噴班班長、質(zhì)檢員7樁分段搭接100mm噴漿管分節(jié)時保證節(jié)間搭接旋噴班班長、質(zhì)檢員8障礙處理每次停噴處理障礙后，都要求樁體搭接》20cm旋噴過程中，遇特殊情況如機械設(shè)備故障，氣、漿提升速度、旋轉(zhuǎn)速度等不能達到技術(shù)要求時，應(yīng)立即停止旋噴，排除故障，直至達技術(shù)要求后，重新旋噴，并保證搭接長度旋噴班班長、機修工、電工、質(zhì)檢員9試驗和原始記錄符合要求按要求及時做好各種試驗，對原始記錄要求認真、準(zhǔn)確、齊全工程部技術(shù)員、質(zhì)檢員.質(zhì)量檢測1?旋噴樁所用固化料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合要求2?漿液配比應(yīng)符合要求，制備好的漿液應(yīng)均勻不得離析，單樁噴漿量應(yīng)符合要求。旋噴樁數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合要求。4?旋噴樁成樁長度及復(fù)攪長度應(yīng)符合要求。旋噴樁成樁7天可米用輕便觸探法進行樁身質(zhì)量檢驗。檢驗攪拌均勻性：用輕便觸探器中附帶的勺鉆，在攪拌樁身中心鉆孔，取出樁芯，觀察其顏色是否一致，是否存在水泥漿富集的“結(jié)核”或未被攪勻的土團。觸探試驗：根據(jù)現(xiàn)有的輕便觸探擊數(shù)(N10)與水泥土強度對比關(guān)系來看，當(dāng)樁身1d齡期的擊數(shù)N10大于15擊時，樁身強度已能滿足設(shè)計要求；或者7d齡期的擊數(shù)N10大于30擊時，樁身強度也能達到設(shè)計要求。輕便觸探的深度一般不超過4m。旋噴樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻程度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位(宜取樁半徑中心位置)，送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側(cè)限抗壓強度試驗，留一組試件做三個月齡期的無側(cè)限抗壓實驗，以測定樁身強度。鉆孔取芯頻率為總數(shù)的2%o,并不少于3根。如果某段旋噴樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%，則可認為該段旋噴樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時，則應(yīng)在該段同等補樁；如果不合格率大于30%，則該段旋噴樁為不合格。8?對旋噴樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強度的水泥砂漿回灌密實。9.外觀鑒定樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象。攪拌均勻，凝體無松散。群樁樁頂齊，間距均勻。10.實測項目旋噴樁施工允許偏差、檢驗數(shù)量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數(shù)量檢驗方法

1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁身垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于施工圖標(biāo)示值開挖50?100cm后用鋼尺丈量高壓旋噴樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法檢測項目質(zhì)量要求檢驗數(shù)量檢驗方法同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號品種、規(guī)格及的水泥和外加劑，袋裝水泥每水泥和外質(zhì)量應(yīng)符合200t為一批、散裝水泥500t檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗加劑施工圖紙要為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑求不足200t或散裝水泥不足500t時也按一批計漿液的拌符合施工圖每根樁施工過程中抽樣檢驗2觀察并用漿液比重計檢測漿液密度。制紙要求次布樁數(shù)符合施工圖全部檢驗觀察、現(xiàn)場清點量、形式紙要求符合施工圖測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達長度紙要求每根樁檢驗到設(shè)計深度標(biāo)志。檢查施工記錄粉噴樁完工后28天，在每根檢測樁樁完整性、徑方向1/4處，樁長氾圍內(nèi)垂直鉆孔均勻性、符合施工圖總數(shù)的2%。，且不少于3根取芯，觀察其完整性、均勻性，拍攝取無側(cè)限抗紙要求出芯樣的照片，取不同深度的 3個試壓強度樣作無側(cè)限抗壓強度試驗。鉆芯后的孔洞采用水泥砂漿灌筑封閉復(fù)合地基滿足施工圖總樁數(shù)的2%。，且每驗批不少平板荷載試驗.避免工程質(zhì)量通病旋噴樁機應(yīng)基本保持垂直，要注意平整度和導(dǎo)向架垂直度。.旋噴樁機攪拌葉下沉到一定深度后，即開始按設(shè)計配合比拌制水泥漿。.水泥漿不能離析，水泥漿要嚴(yán)格按照設(shè)計的配合比配置，水泥要過篩，為防止水泥漿離析，可在灰漿機中不斷攪動，待壓漿前才漿水泥漿倒入料斗中。.要根據(jù)加固強度和均勻性預(yù)攪，軟土應(yīng)完全預(yù)攪切碎，以利于水泥漿均勻攪拌壓漿階段不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，輸漿管不能發(fā)生堵塞。嚴(yán)格按設(shè)計確定數(shù)據(jù)，控制噴漿、攪拌和提升速度?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉和提升速度，以保證加固范圍每一深度內(nèi)，得到充分?jǐn)嚢琛?.在成樁過程中，凡是由于電壓過低或其它原因造成停機， 使成樁工藝中斷的，為防止斷樁，在攪拌機重新啟動后，將深層攪拌葉下沉半米后再繼續(xù)成樁。.施工組織人員配置如下：現(xiàn)場管理人員配置序號崗位人數(shù)職責(zé)1施工現(xiàn)場負責(zé)人1現(xiàn)場施工總體策劃、管理、協(xié)調(diào)。2技術(shù)負責(zé)人1現(xiàn)場施工技術(shù)把關(guān)、現(xiàn)場技術(shù)管理。3專職質(zhì)量檢查員1現(xiàn)場施工質(zhì)量控制4專職安全員1現(xiàn)場施工安全管理、保障工作。5試驗員1現(xiàn)場試驗工作。6技術(shù)員1現(xiàn)場技術(shù)工作。7材料員1現(xiàn)場場材料工作。8班組長1現(xiàn)場施工工作。.現(xiàn)場勞動力安排如下：現(xiàn)場作業(yè)人員配置表序號工種人數(shù)（人）序號工種人數(shù)（人）1班組長17拌漿工22鉆探工18供料工23司機29起重工14司崩工1110鉗工15管線工111電工16測定員1.質(zhì)量控制及保證措施9.1質(zhì)量管理組織機構(gòu)與保證體系成立以項目經(jīng)理為組長，總工程師、畐U經(jīng)理為副組長，各相關(guān)業(yè)務(wù)部門參加的施工質(zhì)量管理組織機構(gòu)，安全質(zhì)量部為質(zhì)量保證的專職機構(gòu)，分部成立全面質(zhì)量管理小組，經(jīng)理親自抓，并制定相應(yīng)的對策和質(zhì)量崗位責(zé)任制。建立各項質(zhì)量管理制度，成立全員參加、全方位控制、全過程監(jiān)督的質(zhì)量保證體系。9.2保證質(zhì)量的主要措施921制度保證措施確立總工程師技術(shù)總負責(zé)制，嚴(yán)格執(zhí)行圖紙會審和技術(shù)交底制度；堅持自檢制度，堅持質(zhì)量專檢制、隱蔽工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評、質(zhì)量獎罰制、質(zhì)量事故分析等制度，對作業(yè)人員堅持進行定期質(zhì)量教育和考核制度；堅決實行質(zhì)量一票否決權(quán)；施工管理人員和特殊工種實施持證上崗制度；進場后制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細則。9.2.2思想和管理保證措施加強質(zhì)量思想教育宣傳，提高全員質(zhì)量意識。實行全面質(zhì)量管理及質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)保證措施和質(zhì)量管理工作規(guī)劃。設(shè)專職質(zhì)量監(jiān)督員，并配備專職質(zhì)檢員。在工程開工之前須經(jīng)質(zhì)檢工程師專檢，經(jīng)監(jiān)理工程師同意簽證后才可進行下一工序施工。推行施工全過程質(zhì)量監(jiān)控管理，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量，既做到事后檢驗，更做好事先預(yù)防，不僅管好結(jié)果，而且管好全過程。加強對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，定期或不定期地組織人員進行崗位技能培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。923技術(shù)保證措施1?嚴(yán)格執(zhí)行《技術(shù)管理條例》和《分級技術(shù)負責(zé)制》，認真審核圖紙和做好技術(shù)交底，使技術(shù)工作規(guī)范化。進場后制定各類施工工藝和施工技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細則。堅持設(shè)計文件圖紙分級會審，每道工序有施工技術(shù)交底書。嚴(yán)格質(zhì)量檢查，質(zhì)量檢測和質(zhì)量評定以《驗標(biāo)》為依據(jù)，進行驗收。嚴(yán)格執(zhí)行施工管理中的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，做到：未進行技術(shù)交底不施工；圖紙和技術(shù)要求不清楚不施工；測量資料未經(jīng)雙檢不施工；材料無合格證或試驗不合格不施工；隱蔽工程未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證不施工。根據(jù)本段工程特點，制定切實可行的施工技術(shù)保證措施，采用新技術(shù)，質(zhì)量監(jiān)督檢查等手段，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成施工任務(wù)。運用系統(tǒng)工程原理、統(tǒng)籌安排，實行網(wǎng)絡(luò)計劃管理，并保證人員、物資、設(shè)備等資源的科學(xué)合理配置，確保工程質(zhì)量。明確各分部、分項工程，各施工工序等施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并將技術(shù)交底發(fā)放各施工隊，施工作業(yè)班組和相關(guān)負責(zé)人。對施工方案、方法、工藝技術(shù)參數(shù)和指標(biāo)進行嚴(yán)密的監(jiān)視和控制。嚴(yán)把過程檢驗和試驗關(guān)，及時對各工序進行自檢、互檢、專檢，保證工程的每一段、每個部位的質(zhì)量在施工過程中受到控制。9.2.4材料質(zhì)量保證措施材料采購前對分供方進行評定，選擇合格的分供方廠家購料。所購材料必須附有說明書、合格證、技術(shù)檢驗證等質(zhì)量證件，并滿足本工程要求。進入工地的主要材料嚴(yán)格按規(guī)定和設(shè)計要求把關(guān)，所有廠制材料須有出廠合格證和必要的檢驗、試驗單。對進場料、設(shè)備按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、樣品進行嚴(yán)格檢驗，并事先確定重點檢驗料。10.安全防護措施10.1用電作業(yè)