磨煤機安裝方案

晉煤明化潔凈氣化項氣化裝置氣化框架磨煤機安裝方

中國化學工程十三建有限公司晉煤明化潔凈煤氣化目經(jīng)理部晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案目

錄.2.2.2.2235.444.6........................................19......................................19.211晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案1、用范圍1.1了更好的提高晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣化裝置氣化框架磨煤機安裝合理有效的安排施工，保證工程質(zhì)量，特制定本方案。1.2本工程位于章丘市刁鎮(zhèn)。1.3本方案僅適用于晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣化裝置氣化框架磨煤機的安裝。2

工程概況本工程磨煤機選用北方重工集團有限公司生產(chǎn)的輥盤式磨煤機，具體參數(shù)如下：序號

名稱

位號

規(guī)格

數(shù)量(臺）

重量（噸）安裝標高(米）1

磨煤機A-1101ABC7000x10500x11173

3

240+0.23、編制依據(jù)3.1設(shè)計圖紙及招標文件；3.2隨機資料3.3《化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》3.4《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》3.5《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》4、工準備4.1人員準磨煤機安裝方案已經(jīng)審定批準，并作技術(shù)交底。所需施工人員的配備及資質(zhì)符合施工的要求2晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架4.2備開箱收及管理4.2.1設(shè)備開箱驗收

磨煤機安裝方案設(shè)備開箱驗收應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、廠家、施工方四方人員參加下，依照訂貨合同、裝箱清單及技術(shù)文件進行開箱檢驗，并填寫《開箱檢驗記錄》，其主要檢查項目有以下幾點：核對設(shè)備包裝箱的箱號、規(guī)格及數(shù)量；檢查設(shè)備隨機文件（出廠合格證、質(zhì)量證明書、使用說明書等）及專用工具是否齊全；對設(shè)備及其附件進行檢查，是否有缺損件、是否有生銹現(xiàn)象；設(shè)備的外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙及設(shè)備廠家提交相關(guān)標準要求；與設(shè)備配套的電氣、儀表等配件有各專業(yè)人員進行驗收；4.2.2現(xiàn)場管理設(shè)備進入現(xiàn)場后要及時拆除易損件如隨機壓力表冷卻水系統(tǒng)配件油杯，以及配套的控制電儀設(shè)備，將之做好記錄，標定位號，建立臺帳，放專庫保管，待試車前統(tǒng)一裝配；沒有及時安裝到基礎(chǔ)上的設(shè)備，要及時上蓋下墊，封堵設(shè)備出入口，必要時用帆布或彩色布包裹。4.3基礎(chǔ)驗收要求4.3.1礎(chǔ)移交時，土建施工隊應(yīng)提供竣工圖、質(zhì)量證明書、基礎(chǔ)實測記錄及基礎(chǔ)沉降觀測記錄等相關(guān)資料；4.3.2在基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標記，標高基準線及基礎(chǔ)的縱橫中心線；4.3.3基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，地腳螺栓孔內(nèi)清潔無雜物，相對尺寸符合安裝要求；4.3.4地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水、必須清除干凈；4.3.5預(yù)埋地腳螺栓的螺栓和螺母表面粘附的漿料必須清理干凈，并進行妥善保護。4.3.6對基礎(chǔ)尺寸及位置進行復(fù)查，其允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：序

項

目名

稱

允偏

基礎(chǔ)坐標位(縱橫軸線)基礎(chǔ)不同平面的標高基礎(chǔ)上平面外形尺寸3

±20-20±20晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案

基礎(chǔ)上平面的水平度垂直度預(yù)留地腳螺栓孔

每米全長每米全高中心位置孔壁鉛垂度深度

510510±10100～+204.4設(shè)備安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進行以下處理：4.4.1需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面麻點深度不應(yīng)小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)3～5點為宜,表面不得有疏松層或有油污；4.4.2放置墊鐵處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平其水平度偏差不應(yīng)大于.5mm/m與墊鐵應(yīng)均勻觸,接觸面積不應(yīng)少于50%；4.4.3研磨錨板與基礎(chǔ)表面的接觸面,接觸面積不得少于0%；4.4.4做好設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測記錄，報相關(guān)單位現(xiàn)場代表審查合格后方可進行設(shè)備安裝。5、工方法及程5.1裝方法總安裝順序為自下而上，先水平再立體。按照設(shè)備安裝工藝流程圖，嚴格執(zhí)行設(shè)備廠家及規(guī)范對每一步安裝環(huán)節(jié)的要求，確保安裝質(zhì)量。5.2工程序4晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案前期準備基礎(chǔ)驗收基準點及中心埋設(shè)地腳螺栓就位液壓站安裝

電機及盤車底座安裝電機及盤車安裝聯(lián)軸器安裝

減速機臺板安裝減速機安裝傳動盤安裝

潤滑站安裝刮板裝置安裝密封裝置（機殼）安裝磨環(huán)及噴嘴環(huán)安裝磨輥裝置安裝磨輥密封裝置安裝壓架及托軸裝置安裝分離器安裝平臺安裝設(shè)備調(diào)試5晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架6、裝質(zhì)量控制施混凝土澆注和基礎(chǔ)底板的安裝

磨煤機安裝方案MP磨煤機基礎(chǔ)采用重型基礎(chǔ)以承受來自磨煤機碾磨工作中的動靜載荷基礎(chǔ)重量為磨煤機本體重量的4~5倍，所有預(yù)埋件通過混凝土澆注與基礎(chǔ)聯(lián)成一剛性整體。磨煤機的基礎(chǔ)是獨立的，它和廠房基礎(chǔ)隔開，避免自身振動影響鍋爐廠房等基礎(chǔ)?；炷练秩螡沧ⅲ旱谝淮螡沧⒒A(chǔ)主體部分。第二次澆注在各底板（減速機底板、電機底座、拉桿錨板、下架體）安裝找正后進行（材料為無收縮水泥）。第三次澆注在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進行（表層找平）。二次灌漿采用無收縮水泥，其中不得含有氯化物和油脂，骨料粒度范圍0~8mm28天抗壓強度60MPa，28天彎曲強度9。各項要求見下圖：6晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案7晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架第一次澆注

磨煤機安裝方案第一次澆注主要包括地腳螺栓盒預(yù)埋件、地腳螺栓預(yù)留孔和電源穿線管等。應(yīng)注意各地腳螺栓盒相對零米平面的標高和各地腳螺栓及地腳孔的位置尺寸。各地腳螺栓盒埋入前應(yīng)進行清理和除銹，外表面不允許涂漆。第二次澆注1檢查一次澆注預(yù)埋件和預(yù)留孔，清理基礎(chǔ)表面（必須清去表面疏松組織）。以廠房設(shè)計的基準點為參考點，根據(jù)有關(guān)圖紙確定磨煤機的中心線、縱橫軸線和相對標高，并校準地腳螺栓和地腳孔的位置。如果出現(xiàn)施工和圖紙不符時，如：減速機基礎(chǔ)底板，電動機底板和拉桿錨板間相互位置不正確、基礎(chǔ)太高、基礎(chǔ)過低。此時，施工單位應(yīng)及時同有關(guān)單位協(xié)商，確定解決方法，并作文字性的記錄。準備好墊塊、調(diào)整螺釘、膠圈、地腳螺栓安裝手柄和測量工具（測量工具包括水平尺）等。清理減速機底板面上的油污、鐵銹及防腐涂料等雜物。復(fù)查加工表面是否變形，其水平度允差小于0。各地腳螺栓、減速機底板、電機底座和拉桿錨板就位。按基礎(chǔ)圖標高要求割去螺栓盒多余部分，安放封堵膠圈，并根據(jù)底板厚度割去膠圈多余高度。將各地腳螺栓落放到地腳盒中方法是按形頭方向?qū)⒙菟浞诺降撞坑脵C提供的地腳螺栓安裝手柄將地腳螺栓旋轉(zhuǎn)9后向上提拉輕微轉(zhuǎn)動直到形卡在相應(yīng)的槽中螺栓不能轉(zhuǎn)動，完畢后依次放下螺栓，拆下手柄，待底板找正后再重復(fù)上述工作并用緊固件預(yù)緊。按基礎(chǔ)中心線和底板上的中心線找正減速機底板。用墊塊和調(diào)整螺釘調(diào)整底板高度，找正面為底板上部的機械加工面，減速機底板面標高是+20mm水平尺進行水平找正。減速機底板水平度允許的最大偏差為0.15mm/m如差應(yīng)現(xiàn)場進行打磨處理直到符合要求。減速機下絕不允許加墊片)按基礎(chǔ)圖中的尺寸定位電機底板，按上述方法調(diào)整標高，電機底板加工面標高為8晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案“mm”，其水平度允許的最大偏差為.2mm/m。如超差應(yīng)現(xiàn)場調(diào)整處理。安裝并校準拉桿錨板，用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整其高度，用水平尺進行水平找正，拉桿錨板的找正點為錨板上固定液壓缸的銷孔的中心。其水平度的允許最大偏差為。三個拉桿錨板的中心距磨機中心的定位尺寸和120°均布的角度尺寸極為重要。安裝各底板時墊塊必須放正，并且和水泥面接觸穩(wěn)固。各底板找正后按基礎(chǔ)圖上的說明對地腳螺栓進行預(yù)緊，復(fù)查各臺板水平度，之后按二次澆注混凝土要求澆注混凝土。混凝土必須是無收縮水泥，混凝土性能應(yīng)與2中的要求一致，灌滿底板底部。減速機底板中部圓孔澆注應(yīng)達到零米標高。嚴格控制二次澆注標高。澆注前，暴露在外的加工面抹防銹油脂，并采取必要的保護措施。按設(shè)計留好各預(yù)留孔。養(yǎng)護28天。然后檢查底板下澆注情況，用敲擊方法檢查，不能存在空洞。在澆注前應(yīng)將全部地腳螺栓盒上端用橡膠和泡沫塑料封死，以防止二次灌漿時水和水泥沙漿進入地腳螺栓盒或聯(lián)接螺栓孔中。二次灌漿強度符合要求后，按圖中擰緊力矩要求緊固各地腳螺栓。第三次澆注第三次澆注（表層找平）在磨煤機及其配套部件全部安裝驗收后進行。6.2減速機安裝仔細檢查并清理減速機底面、底板上的油脂和雜物，核查光潔度和水平度。將減速機放置在減速機底板上，用底板四周的頂絲調(diào)整減速機位置，對中找正，使減速機底部邊緣上的標記與臺板上標記相吻合，其中心線的最大允差為±0.5mm。未緊螺栓前用塞尺檢查接觸面的間隙，最大間隙不得超過.1mm否則必須修理其接觸面。3減速機位置間隙找正完畢，按基礎(chǔ)圖上的擰緊順序，擰緊地腳螺栓和頂絲，固定減速機。4減速機安裝需注意以下幾個方面:減速機與底板間不允許加墊片!運輸和拖拽時，只能用減速機上運輸用吊環(huán)。9晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案不允許在減速機和底板間涂抹潤滑油脂。減速機只能按圖紙所示方向旋轉(zhuǎn)，因此在減速機與電動機連接前，應(yīng)檢查電動機旋向是否正確，這時絕對禁止聯(lián)接盤車裝置。6.3下架體安裝將固定下架體的地腳螺栓先放入地腳孔中，按基礎(chǔ)圖所示位置將槽鋼放在基礎(chǔ)上，把下架體置于槽鋼上就位通過槽鋼上的墊片組來調(diào)整下架體上平面標高至2955mm”以減速機輸出法蘭上面為基準找正下架體的上平面上平面允許的水平誤差小于6mm用線錘找正下架體上平面內(nèi)圓與減速機輸出法蘭同心度同心度允差小于5在中心和標高找正合格后將下架體底面和調(diào)整墊片組、槽鋼一起焊接固定。找正各地腳螺栓位置并按基礎(chǔ)圖要求為下架體地腳孔澆注水泥砂漿即二次灌漿此處二次灌漿層均是無收縮水泥)。二次灌漿干固（應(yīng)有足夠的凝固時間）后，擰緊地腳螺栓，扣死止動墊圈。下架體密封環(huán)安裝1)將護架安裝到磨盤座上，將擋環(huán)落到下架體上平面上，將磨盤座裝入（注意此時應(yīng)拆掉磨盤座上部的蓋板和噴嘴動環(huán)，并將加工表面清理好），與減速機輸出法蘭止口緊密接觸后，調(diào)整擋環(huán)與護架的同心度，同心度誤差小于mm，合格后將環(huán)焊接到下架體上。2磨盤座正式裝入之前，將密封體中的三段安裝到下架體上，并將炭精封環(huán)安裝到密封體內(nèi)，待磨盤座裝入后，將最后一段密封體裝到下架體上，然后對密封體進行水平和同心找正。水平度找正面為密封體的上表面加工面，水平度允0.4mm/m同心找正面為密封環(huán)的內(nèi)圓柱面該面與減速機輸出法蘭旋轉(zhuǎn)中（磨煤機中心同心度允差小于.5mm，找正合格后將螺栓擰緊，再裝配磨盤支座前，應(yīng)將密封體內(nèi)腔清理干凈。6.4磨盤部安裝磨盤部（總成）在制造廠組裝后整體發(fā)運到現(xiàn)場。徹底清理減速機輸出法蘭面、螺栓孔和磨盤座下加工表面和止口面、密封法蘭的加工面（注意清洗減速機輸出端法蘭時，只需除掉與磨盤座接觸區(qū)的保護涂料）。拆下磨盤部中心的護罩和蓋板，檢查磨盤襯板的壓板和螺栓的緊固情況。裝上磨盤座下部的刮板體（此時可不裝刮板）。將四個導(dǎo)向用的磨盤支座安裝導(dǎo)桿（檢修工具中給出）擰入減速機的輸出法蘭的螺孔中，四個導(dǎo)桿均布布置，擰緊程度以導(dǎo)桿不能晃動為準。10，，晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案利用導(dǎo)桿導(dǎo)向?qū)⒛ケP部裝入減速機出法蘭的止口上。注意！起吊時，必須拆下中心護罩和蓋板，噴嘴動環(huán)絕不能與磨盤部一同裝入（吊車起吊能力不夠）。磨盤落下過程中，嚴密注意磨盤座與炭精密封環(huán)之間的間隙，必要時適當調(diào)整密封環(huán)徑向位置，保證安裝過程中不損傷密封環(huán)。下部止口進入減速機輸出法蘭上凸起的定位止口，直至貼切落實。用塞尺檢查磨盤座與減速機輸出法蘭接合面是否密合，以判斷其是否裝好該值應(yīng)小于0.05mm。帶上磨盤座與減速機輸出法蘭相連接的螺栓，再次檢查密封環(huán)與磨盤座間隙是否均勻。然后取下三根導(dǎo)桿，把螺栓全部帶上，在對稱方向上擰緊，達到圖中要求的擰緊力矩，待螺栓全部擰緊后扣死止動墊圈。安裝刮板裝置。確認刮板體的位置及聯(lián)接螺釘是否緊固。裝入刮板，調(diào)整刮板下部與下架體上平面的間隙，正常間隙7mm。檢查刮板內(nèi)側(cè)與密封環(huán)護架、刮板外側(cè)與熱風室筒體內(nèi)壁之間間隙，二處間隙都必須大于1。裝上磨盤中心蓋板、護罩、護錐等，密封應(yīng)嚴密。蓋板可暫不固定，以便安裝磨機其它部件時，準確找到減速機輸出法蘭中心（磨機中心）。6.5中架體安裝1吊中架體就位在下架體上，安裝時根據(jù)圖紙對準方位。注意應(yīng)使制造廠預(yù)裝時兩架體上留下的標記相吻合。如無標記，應(yīng)按如下方法找正：確定各功能門的方位；按筒體內(nèi)徑對中并找圓，檢查中架體圓度和標高，檢查上法蘭的平面度，以減速機輸出法蘭中心為基準吊線進行找正。上、下部的中心允許偏差小3mm找正時注意消除機殼變形的影響。找正三個拉桿中心的軸線；用線錘檢查中架體上三個拉桿密封套筒中心線與拉桿錨板中心位置重合情況，允許偏差小于3mm。圖中的0°軸線即為電機傳動側(cè)軸線。中架體找正時應(yīng)注意按磨煤機總圖確認熱風口及排渣口的位置（磨煤機熱風入口參見圖紙KYMP0029.00）。按圖紙要求把中架體焊在下架體上，組對調(diào)整塊焊接時去除。6.6噴嘴環(huán)部安裝1)先裝入噴嘴靜環(huán)，用墊片調(diào)整噴嘴靜環(huán)，使之處于水平狀態(tài)，將墊片焊接到架體上。裝11晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案入后暫不楔緊固定。清理磨盤支座上連接噴嘴動環(huán)的加工表面和螺孔并涂抹一MoS2脂。清理噴嘴動環(huán)的加工面和止口；吊噴嘴動環(huán)就位（如有標記應(yīng)按標記裝配）。對中調(diào)整噴嘴動環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙，用塞尺測量間隙并作好記錄。噴嘴動環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙為7mm。調(diào)整好間隙后用楔鐵將噴嘴靜環(huán)楔緊固定，將噴嘴動環(huán)上螺栓擰緊。將導(dǎo)向錐安裝到靜環(huán)上，在導(dǎo)向錐和中架體間裝入盤根，并用圓鋼壓實，斷續(xù)焊到中架體上。盤根壓實后，導(dǎo)向錐和中架體間不允許有縫隙。6.7磨輥部安裝1)清理輥支架上的方形輥窩槽，涂M油脂。拆除輥支架和輥套之間的運輸木楔，檢查一下磨輥轉(zhuǎn)動情況。為了防止磨輥翻倒，在磨機中央安裝磨輥固定架。固定架在磨機專用工具中給出。4將磨輥吊具裝到輥支架上。磨輥吊具在磨機專用工具中給出。把磨輥裝置吊入磨機內(nèi)磨盤上，調(diào)整好位置及角度，以保證加壓架能順利安裝。將磨輥與固定支架用螺栓固定，并確保牢靠。三個磨輥的中心位置在與三個拉桿中心軸線夾角6的軸線上，呈120°均布，磨輥向磨機中心傾斜1。磨輥就位時應(yīng)將悶蓋上的放油孔之一轉(zhuǎn)到最低點，以便安裝就緒后將磨輥中的防銹油排放干凈輥套磨盤襯板均為極硬材料制造在安裝時不得撞擊焊接、局部加熱，以防脆裂。拆下磨輥起吊工具，按上述方法安裝另二個磨輥裝置。磨輥到貨后必須再次進行密封打壓試驗，試驗壓力和時間按圖紙中的要求進行。打壓合格后方可進行安裝。磨輥裝置軸端處有通風過濾器，運輸時用螺塞封堵，在注潤滑油前，應(yīng)拆下螺塞，裝上通風過濾器。磨輥測溫熱電阻可在調(diào)試前接線。所有外露螺栓調(diào)試前應(yīng)重新檢驗緊固狀態(tài)和防松功能。6.8加壓裝置安裝1)安裝前檢查所有聯(lián)接螺栓的緊固情況和防松情況，12222222晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案清理鉸支座的方形槽孔加工面并涂上MoS油脂。鉸支座應(yīng)保證緊密固定并貼緊在壓力框架的的底部加工表面上，不得松動。將滾柱和輥窩裝到輥支架的方形槽孔內(nèi)，滾柱和和輥窩應(yīng)涂M油脂。將中架體上的護板（導(dǎo)向板）裝上，但不需旋緊螺栓和暫不加裝調(diào)整墊片組，以方便加壓裝置順利裝入磨機內(nèi)。緩慢將加壓裝置落入磨機內(nèi)就位，不斷調(diào)整加壓裝置與磨輥相對位置，確保加壓裝置順利落放到3活動滾柱上。安裝鉸支座二側(cè)的聯(lián)接板、銷和卡板。注意：聯(lián)接板二側(cè)及頂端應(yīng)與鉸支座有適當?shù)目障?。此時可拆除磨機中央的磨輥固定支架。進行磨輥和加壓裝置的對中找正。注意：此步驟是磨煤機安裝期間很重要的環(huán)節(jié)，如對中不好，磨煤機運行期間易出現(xiàn)振動。從上部引鉛垂線定出磨煤機中心，將磨輥找正桿（專用工具中提供分別裝到磨輥的悶蓋中心孔上微調(diào)加壓裝置和磨輥所在的空間置，使三個找正桿尖端與磨中心線相交，三個尖端對中偏差（偏離磨中心線）不應(yīng)超過同時檢查壓力框架安裝拉桿的三個鉸接中心相對于下部拉桿錨板中心（已在基礎(chǔ)安裝時找正）的偏差，此偏差不應(yīng)超過8mm。找正后，在中架體的導(dǎo)向板后加調(diào)整墊片，保證架體承載側(cè)（寬導(dǎo)向板側(cè)）導(dǎo)向板間無間隙，非承載側(cè)（窄導(dǎo)向板側(cè)）導(dǎo)向板間的間隙4-6mm。然后把架體上導(dǎo)向板用螺栓緊固在架體上。調(diào)整時，不允許有的在承載側(cè)導(dǎo)向板間無間隙，而有的在非承載側(cè)導(dǎo)向板間無間隙的情況出現(xiàn)。安裝壓力框架和磨輥支架之間的連接件（懸掛裝置，每個磨輥二個），通過調(diào)整連接件下面的墊片，保證連接件中的轉(zhuǎn)架和柱塞之間6mm的間隙。安裝完成后按圖紙技術(shù)要求鉆銷孔，并裝入定位銷。6.9磨輥密封風管路安裝1安裝磨輥上部密封風管路中的垂直管段。清理該管段的密封風管，關(guān)節(jié)軸承等零件、螺栓涂抹油脂后，把該密封風管段的零件安裝在磨輥支架上，并保證密封嚴密。2）密封風的安裝過程中，應(yīng)首先將磨輥油溫熱電阻的電纜線從密封風管道中引出。電纜線在管道中應(yīng)留約300mm的裕量，以防止碾磨件磨損后和運行時料層上下波動扯斷電纜線。檢查關(guān)節(jié)軸承與導(dǎo)向襯套的間隙，間隙值應(yīng)小于.5mm，并滑動靈活。13晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案6.10拉桿機構(gòu)安裝1打開中架體上的小門，將球碗裝入加載環(huán)，并壓到位。清理拉桿加工面（尤其是與密封組件接觸的部位），將加載環(huán)和拉桿在磨機外面聯(lián)接好。穿入防轉(zhuǎn)螺栓，裝上防松螺母和銷。并將裝好的部件從磨機上部裝入磨機相應(yīng)部位，注意防轉(zhuǎn)螺栓的位置應(yīng)有利于拆卸時拔出，拉桿穿入密封組件時要小心，不要碰傷內(nèi)部的密封件。以上為磨機上部有足夠空間的安裝方式，如果磨機上部空間不夠，應(yīng)采用如下方法安裝加載環(huán)和拉桿：將球碗裝入加載環(huán)，將加載環(huán)從磨機上部吊入磨機，并吊住。將拉桿從密封架下方穿入磨機；將拉桿擰入加載環(huán)的螺孔中，穿入防轉(zhuǎn)螺栓，裝上防松螺母和銷。2用吊具提升加載環(huán)和拉（約30mm將鋼球螺栓和墊圈放到橫梁上并從小門插入，直到螺栓順利擰入壓力框架的螺孔中放下加載環(huán)輕旋拉桿球碗與鋼球間應(yīng)滑動靈活。3將加載油缸組件裝入拉桿錨板的空檔中，用銷軸連接油缸下部軸承和錨板，裝入卡板并鎖死。確保油缸安裝位置與圖紙相符。將防塵波紋套放入油缸活塞桿中。將拉桿密封組件裝入拉桿后安裝聯(lián)接卡套。對拉桿密封重新進行精確找正，找正后，將其按圖紙要求焊接到中架體上，焊接時采用小直徑焊條，小電流，焊接時應(yīng)注意密封風接管方向。安裝護環(huán)。裝上中架體小門。按圖紙要求安裝煤層厚度測量裝置、拉桿行程開關(guān)。6.11離器安裝清理中架體法蘭上面，將密封用的陶瓷纖維扭繩按型放在中架體法蘭螺栓孔的內(nèi)側(cè)，并涂密封膠。按總裝配圖確定分離器的方位，并將分離器放在架體上，用螺栓將法蘭連接在一起。6.12密封風管路安裝按圖紙要求安裝磨機外從總法蘭接口到磨輥、拉桿密封裝置的密封風管道。各密封風管道在安裝前應(yīng)認真清理，管內(nèi)不得留有氧化皮、砂石、粉塵等任何臟物。安裝后各聯(lián)接處應(yīng)密封良好。密封風管的安裝過程中應(yīng)將每個磨輥測溫熱電阻的電纜線穿入環(huán)形密封風管道，并從14晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案相應(yīng)的環(huán)形密封風管道電纜線出口處引出。4按設(shè)計院圖紙安裝密封風機出口至磨煤機的密封風管路。6.13防爆惰氣管道安裝按圖紙要求安裝磨機從總法蘭接口閥門到架體、熱風室及分離器上部專用接管的防爆惰氣管道。按設(shè)計院圖紙把防爆惰氣的氣源接到磨機的防爆惰氣管道上。6.14石子煤箱安裝按圖紙要求將石子煤箱接口及支撐焊接到下架體上，關(guān)斷閥與控制柜、控制柜與氣源的連接見石子煤箱廠家說明書。6.15梯子平臺安裝按圖紙靈活掌握安裝磨本體檢修平臺、扶梯及分離器平臺。注意標高位置不應(yīng)妨礙各門的開關(guān)。6.16測量及監(jiān)測元件安裝根據(jù)熱控資料安裝各測量及監(jiān)測元件。6.17電動機及聯(lián)軸器安裝電動機的安裝應(yīng)參考電動機制造廠的安裝使用說明書。清理電機底板加工面。清理電機底面，吊入電動機。將半聯(lián)軸器分別裝在減速機輸入軸和電動機輸出軸上。用墊片等調(diào)整電動機與減速機的同軸度“重型機械用膜片聯(lián)軸技術(shù)要求找正電動機，并用螺栓固定。聯(lián)軸器找正并將膜片式聯(lián)軸器的中間管段裝好，安裝聯(lián)軸器防護罩。連接電機接線等。電機接線后，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向，未確定電機轉(zhuǎn)動方向之前，不允許安裝中間管段；確定電機轉(zhuǎn)向以后，電機電源接線絕不允許更改！6.18潤滑站和潤滑管路安裝潤滑站的安裝應(yīng)參考潤滑站制造廠的安裝使用說明書。未就位前，清理潤滑站外部。檢查連接油管內(nèi)部的清潔度，如不合格必須處理，油管內(nèi)部必須經(jīng)過酸洗除銹鈍化處理并且清理干凈后方可連接裝配安裝中環(huán)境必須清潔，15晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案嚴防系統(tǒng)內(nèi)部掉進灰塵。安裝潤滑站時，應(yīng)使其穩(wěn)固，否則運行時易振動。油管及法蘭必須采用氬弧焊。電源、冷卻水管、控制閥門、保護裝置、儀表等安裝由用戶自定。絕不允許用水沖洗稀油站，特別是稀油站上的電氣接線盒。6.19液壓油系統(tǒng)安裝液壓站的安裝應(yīng)參考液壓站制造廠的安裝使用說明書。按圖紙要求安裝固定液壓站，安裝從液壓站到液壓缸的中間管路。液壓系統(tǒng)的部件是精密部件，為保證其使用安全，系統(tǒng)內(nèi)部必須清理干凈后方可連接裝配。安裝中環(huán)境必須清潔，嚴防系統(tǒng)內(nèi)部掉進灰塵。6.20密封風機裝置的安裝密封風機的安裝應(yīng)參考密封風機制造廠的安裝使用說明書。6.21第三次澆注混凝土本體基礎(chǔ)范圍內(nèi)的全部部件均安裝完畢，經(jīng)檢查、驗收全部合格后方可澆注。6.22第三次澆注混凝土7、量要求7.1磨機安裝要滿足以下技要求序號

項目減速機地腳盒底板底面相對零米平面的標高電機地腳盒底板底面相對零米平面的標高拉緊裝置地腳盒底板底面相對零米平面的標高減速機底板上表面水平度允差拉桿錨板（銷軸）中心到磨機中心距離三個拉桿錨板（銷軸）中心距互差減速機中心線與磨煤機中心線的最大允差減速機底板與減速機接觸面的間隙下架體上平面平面度公差下架體上平面與減速機輸出法蘭面的垂直距離下架體筒體內(nèi)壁與減速機輸出法蘭同心度下架體密封環(huán)護架與擋環(huán)間隙刮板下部與下架體上平面的間隙噴嘴動環(huán)和靜環(huán)的徑向間隙

技術(shù)要求1546±51011±51580±5<0.15mm/m2540±5<2.5±0.5<0.1≤6150±2.5≤5±2~107±3

備注只測下架體上平面以上部分16晉煤明化潔凈煤氣化項目-煤氣裝置氣化框架

磨煤機安裝方案

磨輥找正桿尖端與磨中心線對中偏磨中心線）壓力框架拉桿的鉸接中心相對于下部拉桿錨板中心偏差架體承載側(cè)導(dǎo)向板之間的間隙架體非承載側(cè)導(dǎo)向板之