材料成本管控制度

文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第1頁,共10頁制定審核核準1.目的為使公司材料成本處于過程控制狀態(tài)，降低公司的材料成本。特制定本管理制度。2.范圍所有影響產品材料成本的過程、作業(yè)。3.職責3.1研發(fā)部：負責在新產品的研發(fā)、設計、試樣過程中，優(yōu)化產品結構，開發(fā)、選擇最具性價比的新型環(huán)保原材料、零部件?？刂菩庐a品的目標成本。3.2模具部：負責新產品的模具制作，精密設計，優(yōu)化模具結構，減少生產過程中無效流程及材料損耗。及時維護、保養(yǎng)、維修生產模具。3.3的出入庫管理及搬運工作。3.43.5品質部：負責所有直接材料、半成品、產成品的品質管控。3.6生產部：負責生產制程的過程控制，提出制程改進建議。3.7財務部：對整個制程進行過程監(jiān)管，定期進行原材料投入產出分析及組裝工單用量分析，提出合理化建議。4.工作內容4.1新產品研發(fā)設計控制4.1.1市場調研分析了解本行業(yè)市場發(fā)展趨勢，定位本公司新產品的發(fā)展方向，制定公司的研發(fā)目標。4.1.2優(yōu)化產品外觀、結構設計率。位，既要滿足顧額的個性化需求，又要占領本行業(yè)的市場份額，對產品定價進行預測，文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第2頁,共10頁了解整個產品的制程流程并進行優(yōu)化，控制目標成本。4.1.3關鍵制程技術的研發(fā)優(yōu)化現(xiàn)有制程過程，對制程過程中的技術難題成立攻關小組，減少生產損耗，降低直接材料成本。4.1.4新材料的開發(fā)品的附加值，降低產品的材料成本比例，提高產品利潤率。4.1.5打樣、移交、樣品、試產管理研發(fā)打樣按《打樣管理制度》執(zhí)行，樣品移交給相關部門時，一定要把打樣時技術難點描述清楚，樣品確認要到位，并指導車間試生產。4.1.6工程變更以避免造成必不要的損失。4.2模具設計和制程控制4.2.1模具設計控制技術好、經驗豐富的模具設計工程師設計，設計完成后組織研發(fā)人員、銷售人員、生產負責人、品管人員等相關人員進行評審，評審通過后進行模具制作。4.2.2模具制程控制模具使用頻率高，直接影響生產效率，模具工程師要及時了解模具制程國際、國內最先進的制程技術、最新型的模具材料，嚴格按《模具制程管理制度》執(zhí)行。4.2.3模具的維修、保養(yǎng)管理養(yǎng)工作。4.3計劃控制4.3.1核查物料的可用庫存，確定采購數(shù)量、采購周期，掌握采購進程，減少儲存和機文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第3頁,共10頁會成本。4.3.2計劃部要全面了解公司產品模具、設備數(shù)量、使用狀況及產品的工藝制程，通過歷史數(shù)據分析產品的損耗情況，合理調度生產數(shù)量和生產周期。4.3.3對生產過程進行跟蹤，了解異常情況，控制物料超領數(shù)量，根據物料短缺等情況及時調整生產計劃。4.3.4及時核實成品生產數(shù)量，督導車間按時完成生產任務，控制成品按單生產，避免不必要的庫存呆滯。4.3.5根據銷售訂單及采購、生產周期、明確哪些物料需要安全庫存及安全庫存量。加性的物料。4.3.6每年根據盤點情況，提出呆滯物料清理方案，組織相關人員評估，對呆滯物料進行處理，評審報廢的物料按《報廢管理制度》執(zhí)行。4.4儲運管理控制4.4.1倉儲區(qū)域規(guī)劃及庫位管理根據物料種類屬性、公司廠房及建筑物資源、公司架構、成本核算中心、出入庫便理的有效性，確保倉庫數(shù)據的準確性。4.4.2出入庫管理4.4.2.1外購直接材料出入庫管理外購直接材料入庫按《原材料出入庫管理制度》執(zhí)行。倉儲科嚴格按采購訂單、檢驗報告單、供應商送貨單入庫，做好數(shù)量清點，合理安排庫位，按原始憑證及時、準確地登記倉庫明細賬。發(fā)生特采等情況按《特采管理制度》執(zhí)行。對不合格退貨、特采物料要嚴加管控，及時傳遞原始憑證至相關部門。原材料出庫按生產訂單領料或調撥。對實物做好先進先出管理，對超領物料等異常情況必須按《超領管理制度》執(zhí)行，倉庫保管員無權自行處理。4.4.2.2半成品出入庫半成品出入庫按《半成品出入庫管理制度》執(zhí)行。半成品種類多、顏色雜、工藝流程復雜，倉庫在保管半成品一定要了解半成品的成套性、通用性，合理按排庫位，確保文件編號:JY/CW-ZD-02版次:A01頁碼:第4頁,共10頁數(shù)一致，統(tǒng)計匯總每月[入庫匯總表]，由相關倉庫保管員確認。以保證賬實相符。按先進先出原則出貨，減少車間在制，保證半成品潔凈，減少剩余半成品的損耗率。4.4.2.3委外件出入庫題退回返工或特采的要及時作賬務處理，以便生產順利開展及財務作扣款等處理。報表進行核對，雙方簽字確認。4.4.2.4產成品出入庫產成品出入庫按《成品出入庫管理制》執(zhí)行。因成品的繁雜性，產成品入庫一定要品數(shù)量的盤點及便捷銷售出貨。成品入庫嚴格按訂單進行，要注明產品的名稱、顏色。實物包裝的完好性。出口報關的在報關單上注明銷售訂單號。4.4.3運輸管理成品出貨由業(yè)務提前通知儲運部門發(fā)貨的時間、訂單號、發(fā)貨品名、規(guī)格、數(shù)量，4.4.4盤點管理倉庫每月對庫存材料、半成品、產成品進行自盤；車間每月對在制品進行自盤。對盤點過程中產生賬實差異需要調整賬面數(shù)的，必須按《盤點管理制度》執(zhí)行，保證賬實相符。4.5采購過程管理4.5.1供應商資質管理文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第5頁,共10頁按《供應商評定控制程序》選擇供應商，定期對供應商進行資執(zhí)審查，對供應商采用ABC分類管理。4.5.2供應商核價管理格的，由采購部提出調價申請，由財務副總審核，財務部備案。控制進貨成本。4.5.3采購合同管理統(tǒng)一采用標準合同格式，明確采購物資品名、規(guī)格、數(shù)量、單價、金額、送貨運輸方式、質量條款，付款方式，發(fā)票種類及開具時間，違約爭訟解決管轄地為公司所在地法院等。重要合同必須有總經理或分管副總經理簽字確認。4.5.4采購訂單管理對部分標準件、包材不訂立采購合同的物料，按計劃部下達的采購量采購，隨時關注市場行情，及時調整采購單價，掌握采購周期。明確交貨日期、交貨數(shù)量。4.5.5采購訂單跟蹤管理及時對采購訂單進行追蹤，減少短料停工損失。對進料檢驗不合格物料，三天內通知供應商提貨，對生產過程中發(fā)現(xiàn)的供方不合格品及時通知供應商確認并退料。4.5.6月末進貨對賬管理月末及時通知供應商對賬，開具增值稅專用發(fā)票，并及時提交財務認證核算。遇有特殊情況及時與財務部溝通。4.6生產制程管理4.6.1生產設備、模具等設施的檢查、維護生產車間在制程前一定要檢查生產設備、模具、工裝、夾具的使用性能，同時每性能改變生產不合格品而增加材料成本。4.6.2生產領料管理生產車間按生產訂單限額領料，控制車間在制量，對已組裝的不合格品要及時拆解，對拆解后能利用的物料要及時利用，暫時不能利用，整理后退倉庫保管，對不能利用的物料按報廢流程及時處理。注塑原材料等采用調撥領料的，一定要控制調撥數(shù)量，并且每月做好在制盤點，調整車間現(xiàn)場倉數(shù)量，充分盤活車間物資。減小積壓成本。4.6.3產品入庫管理文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第6頁,共10頁確率，及時發(fā)現(xiàn)前道加工工藝異常現(xiàn)象。產成品按銷售訂單（生產批號）生產，實行訂單（批號）管制。4.6.4制程作業(yè)指導、技能培訓管理經常組織崗位培訓、經驗交流，提高員工崗位技能。減少人為因素造成的損失。4.6.5制程流程評價、改進管理4.7品質檢驗管理4.7.1進料檢驗品質部要加強進料管理，嚴格按《進料檢驗控制程序》執(zhí)行，對檢驗不合格的產品要及時通知采購部退貨。對特采材料按《特采管理制度》執(zhí)行，有質量扣款的及時傳遞特采單，通知財務和采購扣款。4.7.2制程檢驗合格品區(qū)域的劃分。4.7.3成品出入庫檢驗品質部對成品做好出入庫檢驗，嚴格按《成品入庫檢驗控制程序》和《成品出庫控程度決定是否出貨。4.8財務監(jiān)督管理4.8.1制度管理成本控制制度，使公司實物資金進入有序的管理流程。4.8.2流程監(jiān)督管理文件編號:JY/CW-ZD-02版頁次:A01碼:第7頁,共10頁提出改進建議。同時對流程、制度的執(zhí)行過程進行監(jiān)督、評價。4.8.3數(shù)據提取和分析管理財務部每月對注塑車間的投入產出情況進行分析，生成投入產出分析表。對組裝提出整改意見。同時對倉庫物料的性能、狀態(tài)進行追蹤，降低呆滯物料的數(shù)量。組織實物資產的盤點。保證資產的安全、完整。4.8.4績效考核評價管理財務部每月對車間數(shù)據分析的基礎上，提出績效考評建議。5．相關文件5.1.1產品設計和開發(fā)管理程序5.1.2工程變更管理制度5.1.3新模驗收管理制度5.1.4試生產管理制度5.1.5生產制程管理程序5.1.6生產計劃管理程序5.1.7委外加工管理制度5.1.8原材料出入庫管理制度5.1.9半成品出入庫管理制度5.1.10成品出入庫管理制度5.1.11運輸管理制度5.1.12模具制程（維修，進出、保養(yǎng)）管理制度5.1.13產品不合格品控制程序5.1.14特采管理制度5.1.15退貨管理制度6.記錄表單6.1材料料投入產出分析表6.2生產訂單用量分析表JY/CW-ZD-02-01JY/CW-ZD-02-026.3半成品、產成品入庫匯總表JY/CW-ZD-02-03文件編號:JY/CW-ZD-02版次:A01頁碼:第8頁,共10頁注塑原材料投入產出分析表車間：期間：JY/CW-ZD-02-01序單損號位耗文件編號