建筑設(shè)備、機(jī)械施工安全生產(chǎn)技術(shù)交底

建筑設(shè)備、機(jī)械施工安全生產(chǎn)技術(shù)交底

目錄

灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

柱塞式、隔膜式灰漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

噴漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

高壓無(wú)氣噴涂機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土攪拌輸送車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土泵車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土噴射機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土振動(dòng)臺(tái)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷鍬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

磨光機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

帶鋸機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

圓盤(pán)鋸作業(yè)安全技術(shù)交底

平面鋸作業(yè)安全技術(shù)交底

壓刨床作業(yè)安全技術(shù)交底

木工機(jī)床作業(yè)安全技術(shù)交底

木工裁口機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

開(kāi)樣機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

木工打眼機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

鋰鋸機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

沖擊電鉆、電錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

瓷片切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

角向磨光機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

電剪安全操作規(guī)程規(guī)程技術(shù)交底

射釘槍安全操作規(guī)程技術(shù)交底

拉鉀槍安全操作規(guī)程技術(shù)交底

手持電動(dòng)工具安全操作規(guī)程技術(shù)交底

彎管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

套絲切管機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

坡口機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

電動(dòng)液壓鉀接鉗安全操作規(guī)程技術(shù)交底

法蘭卷圓機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

咬口機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

仿形切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

圓盤(pán)下料機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

折板機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

水磨石機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土切割機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

高壓無(wú)氣噴涂泵作業(yè)安全技術(shù)交底

龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)安裝與拆卸安全技術(shù)交底

低架龍門(mén)架的整體安裝拆卸安全技術(shù)交底

龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)安全管理技術(shù)交底

龍門(mén)架及井架物料提升機(jī)使用安全技術(shù)交底

起重吊裝機(jī)械安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底

軌道式塔式起重機(jī)使用安全技術(shù)交底

履帶式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

汽車(chē)、輪胎式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

塔式起重機(jī)軌道基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底

塔式起重機(jī)拆裝安全操作規(guī)程技術(shù)交底

塔式起重機(jī)升降安全操作規(guī)程技術(shù)交底

塔式起重機(jī)附著錨固安全操作規(guī)程技術(shù)交底

塔式起重機(jī)內(nèi)爬升安全操作規(guī)程技術(shù)交底

附著式、內(nèi)爬式塔式起重機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

塔式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

施工升降機(jī)（人貨兩用電梯）安全操作規(guī)程技術(shù)交底

自立式起重架安全操作規(guī)程技術(shù)交底

井架、平臺(tái)式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

桅桿式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

門(mén)式、橋式起重機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

電動(dòng)葫蘆安全操作規(guī)程技術(shù)交底

卷?yè)P(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

電動(dòng)吊籃作業(yè)安全技術(shù)交底

倒鏈（神仙葫蘆、手拉葫蘆）作業(yè)安全技術(shù)交底

千斤頂使用安全技術(shù)交底

井架搭拆作業(yè)安全技術(shù)交底

土石方機(jī)械安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底

單斗挖掘機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

推土機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

拖式鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

自行式鏟運(yùn)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

靜作用壓路機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

挖掘裝載機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

振動(dòng)壓路機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

平地機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

碎石機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

電動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鑿巖臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

裝巖機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鍛釬機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

蛙式夯實(shí)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

振動(dòng)沖擊夯安全操作規(guī)程技術(shù)交底

潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

磨纖機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

通風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

樁工及水工機(jī)構(gòu)安全操作一般規(guī)定技術(shù)交底

柴油打樁機(jī)、錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

振動(dòng)樁、錘安全操作規(guī)程技術(shù)交底

強(qiáng)夯機(jī)械安全操作規(guī)程技術(shù)交底

螺旋鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

履帶式打樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

靜力壓樁機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

轉(zhuǎn)盤(pán)鉆孔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

全套管鉆機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

離心泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

潛水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

泥漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

深井泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

水平垂直運(yùn)輸機(jī)械安全操作基本要求技術(shù)交底

載重汽車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

自卸汽車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

平板拖車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

油罐車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

散裝水泥車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

輪胎式裝載機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

混凝土攪拌輸送車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

叉車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

鋼板平板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

剪板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

卷板機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

磨擦壓力機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

剪沖機(jī)作業(yè)安全技術(shù)交底

建筑機(jī)械走合期使用安全技術(shù)交底

灰漿攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.固定工攪拌機(jī)應(yīng)有牢靠的基礎(chǔ)，移動(dòng)式攪拌機(jī)應(yīng)采用方木或撐架固定，并保持水平。

2.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、防護(hù)裝置等牢固可靠，三角膠帶松緊度適當(dāng)，攪拌

葉片和筒壁間隙在3~5mm之間，攪拌軸兩端密封良好。

3.啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌葉旋轉(zhuǎn)方向正確，方可加料加水，進(jìn)行攪拌作業(yè)，加入的砂子

應(yīng)過(guò)篩。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或木棒等伸進(jìn)攪拌筒內(nèi)，或在筒口清理灰漿。

5.作業(yè)中，當(dāng)發(fā)生故障不能繼續(xù)攪拌時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)灰漿倒出，排除故障后方中使

用。

6.固定式攪拌機(jī)的上料斗應(yīng)能在軌道上移動(dòng)。料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁斗下有人。

7.作業(yè)后，應(yīng)清除機(jī)械內(nèi)外砂漿和積料，用水清洗干凈。

8.灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。

9.灰漿機(jī)應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

10.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)的絕緣電阻，合

格后方可使用。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

柱塞式、隔膜式灰漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.灰漿機(jī)的工作機(jī)構(gòu)應(yīng)保證強(qiáng)度和精度，及完好狀態(tài)，安裝穩(wěn)妥，堅(jiān)固可靠。

2.灰漿機(jī)外露傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。

3.灰漿泵應(yīng)安裝平衡。輸送管路的布置宜短直、少?gòu)濐^；全部輸送管道接頭應(yīng)緊密連接，不得滲

漏；垂直管道應(yīng)固定牢固；管道上不得加壓或懸掛重物。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)球閥完好，泵內(nèi)無(wú)干硬灰漿等物，各連接件堅(jiān)固牢靠，安全閥已調(diào)整到預(yù)

定的安全壓力。

5.泵送前，應(yīng)先用水進(jìn)行泵送試驗(yàn)，檢查并確認(rèn)各部位無(wú)滲漏。當(dāng)有滲漏時(shí)，應(yīng)先排除。

6.被輸送的灰漿應(yīng)攪拌均勻，不得有干砂和硬塊；不得混入石子或其他雜物；灰漿稠度應(yīng)為

80~120mm。

7.泵送時(shí)，應(yīng)先開(kāi)楊后加料；應(yīng)先用泵壓送適量石灰膏潤(rùn)滑輸送管道，然后再加入稀灰漿，最后

調(diào)整到所需稠度。

8.泵送過(guò)程應(yīng)隨時(shí)觀察壓力表的泵送壓力，當(dāng)泵送壓力超過(guò)預(yù)調(diào)的1.5Mpa時(shí)，應(yīng)反向泵送，使管

道內(nèi)部分灰漿返回料斗，再緩慢泵送；當(dāng)無(wú)效時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓檢查，不得強(qiáng)行泵送。

9.泵送過(guò)程不宜停機(jī)。當(dāng)短時(shí)間內(nèi)不需泵送時(shí)，可打開(kāi)回漿閥使灰漿在泵體內(nèi)循環(huán)運(yùn)行。當(dāng)停泵

時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，京應(yīng)每隔3~5min泵送一次，泵送時(shí)間宜為0.5min,應(yīng)防灰漿凝固。

10.故障停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開(kāi)匯漿閥使壓力下降，然后排除故障。灰漿壓力未達(dá)到零時(shí)，不得拆卸空氣

室、安全閥和管道。

11.作業(yè)后，就采用石灰膏或濃石灰水把輸送管道里的灰漿全部泵出，再用清水將泵和輸送管道清

洗干凈。

12.灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

13.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)緣電阻，合格

后方可使用。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

擠壓式灰漿泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.使用前，應(yīng)先接好輸送管道，往料斗加注清水，起動(dòng)灰漿泵，當(dāng)輸送膠管出水時(shí)，應(yīng)折起膠管,

待升到額定壓力時(shí)停泵，觀察各部位應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)象。

2.作業(yè)前，應(yīng)先用水、再用白灰膏注滑輸送管道后，方可加入灰漿，開(kāi)始泵送。

3.料斗加滿(mǎn)灰漿后，應(yīng)停止振動(dòng)，待灰漿從料斗泵送完時(shí)，再加新灰漿振動(dòng)篩料。

4.泵送過(guò)程應(yīng)注意觀察壓力表。當(dāng)壓力迅速上升，有堵管現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)反轉(zhuǎn)泵送2~3轉(zhuǎn)，使灰漿返

回料斗，經(jīng)攪拌后再泵送。當(dāng)多次正反泵仍不能暢通時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除堵塞。

5.工作間歇時(shí)，應(yīng)先停止送灰，后停止送氣，并應(yīng)防嘴被灰堵塞。

6.作業(yè)后，應(yīng)將泵機(jī)和管路系統(tǒng)全部清洗干凈。

7.灰漿機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩。作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。

8.灰漿機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合

格后方可使用。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

噴漿機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.石灰漿密度應(yīng)為1.06~1.10g/cm\

2.噴涂前，應(yīng)對(duì)石灰漿采用60目篩網(wǎng)過(guò)濾兩遍。

3.噴嘴孔徑宜為2.0~2.8mm；當(dāng)孔徑大于2.8mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

4.泵體內(nèi)不得無(wú)液體干轉(zhuǎn)。在檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)稱(chēng)打開(kāi)料桶開(kāi)關(guān)，讓石灰漿流入泵體內(nèi)

部后，再開(kāi)動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶泵旋轉(zhuǎn)。

5.作業(yè)后，應(yīng)往料斗注入清水，開(kāi)泵清洗直到水清為止，再倒出泵內(nèi)積水，清洗疏通噴頭座及濾

網(wǎng)，并將噴槍擦洗干凈。

6.長(zhǎng)期存放前，應(yīng)清除前、后軸承座內(nèi)的石灰漿積料，堵塞進(jìn)漿口，從出漿口注入機(jī)油約50mL,

再堵塞出漿口，開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)約30s,合泵體內(nèi)潤(rùn)滑防銹。

7.噴漿機(jī)械上外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。

8.噴漿機(jī)械應(yīng)安裝在防南、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

9.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合

格后方可使用.

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

高壓無(wú)氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.啟動(dòng)前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴

槍等均應(yīng)連接牢固。

2.噴涂燃點(diǎn)在21℃以下的易燃料時(shí)，必須接好地線，地線的一端接電動(dòng)機(jī)零線位置，另一端應(yīng)接

涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機(jī)不得和被噴物放在同一房劉里，周?chē)鷩?yán)禁有明火。

3.作業(yè)前，應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)檢查。確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

4.噴涂中，當(dāng)噴槍堵塞時(shí)，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180。，再打開(kāi)噴槍用壓力涂料排除堵

塞物，當(dāng)堵塞嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。

5.不得用手指試高壓射流，射流嚴(yán)禁正對(duì)其他人員，噴涂間隙時(shí)，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置.

6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。

7.作業(yè)中，當(dāng)停歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)停機(jī)卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。

8.作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時(shí)不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起

著火。

9.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)外露的傳動(dòng)部分應(yīng)有防護(hù)罩，作業(yè)時(shí)，不得隨意拆卸。

10.高壓無(wú)氣噴涂機(jī)械應(yīng)安裝在防雨、防風(fēng)沙的機(jī)棚內(nèi)。

11.長(zhǎng)期擱置再用的機(jī)械，在使用前除必要的機(jī)械部分維修保養(yǎng)外，必須測(cè)量電動(dòng)機(jī)絕緣電阻，合

格后方可使用。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝土攪拌機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底人交底時(shí)間

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.作業(yè)前，應(yīng)先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒式葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。

對(duì)反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分種，并應(yīng)無(wú)沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象和異常噪音；應(yīng)進(jìn)行料斗

提升試驗(yàn)，應(yīng)觀察并確認(rèn)離合器、制動(dòng)器靈活可靠。

2.攪拌機(jī)啟動(dòng)后，應(yīng)使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)帶后進(jìn)行上料。上料時(shí)應(yīng)及時(shí)加水。每次加入的攔合料

不得超過(guò)攪拌機(jī)的額定容量，并應(yīng)減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應(yīng)為石子一水泥一砂子或砂子一水泥

一石子。

3.進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出

料。

4.攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過(guò)；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理

料坑時(shí)，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷(xiāo)鎖住。

5.作業(yè)中，應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異常或軸承溫升過(guò)高等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時(shí),

應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再行檢修。

6.加入強(qiáng)制式攪拌機(jī)的骨料最大粒徑不得超過(guò)允許值，并應(yīng)防止卡料。每次攪拌時(shí)，加入攪拌筒

的物料不應(yīng)超過(guò)規(guī)定的進(jìn)料容量。

7.強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌葉片與攪拌筒底及側(cè)壁的間隙，應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)符合規(guī)定，當(dāng)間隙超過(guò)

標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。當(dāng)攪拌葉片磨損超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或更換。

8.作業(yè)后，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理；當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時(shí)，必須切斷電源或卸下熔斷器，

鎖好開(kāi)關(guān)箱，掛上“禁止合閘”標(biāo)牌，并應(yīng)有專(zhuān)人在外監(jiān)護(hù)。

9.作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應(yīng)清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場(chǎng)

地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

10.作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時(shí)，應(yīng)用鏈條或插銷(xiāo)扣牢。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝土攪拌站安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)谷：

1.混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下，組織調(diào)

度，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2.與攪拌站配套的空氣壓縮機(jī)、皮帶輸送機(jī)及混凝土攪拌機(jī)等設(shè)備，應(yīng)執(zhí)行7GJ33—2001第3.5、

第6.8、第8.2節(jié)的規(guī)定。

3.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)軌道等均無(wú)異物卡?。?/p>

2）各潤(rùn)滑油箱的油面高度符合規(guī)定；

3）打開(kāi)閥門(mén)排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過(guò)多積水，打開(kāi)貯氣筒排污螺塞放出油水混合物；

4）提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制

動(dòng)器靈敏有效；

5）各部螺栓已緊固，各進(jìn)、排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

6）稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

7）各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

4.應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

5.機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓

力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。

6.作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

7.攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

8.當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)

作O

9.攪拌機(jī)滿(mǎn)載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒

內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

10.攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)：應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)出運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，

應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

11.攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出

來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。

12.作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及共供給系統(tǒng)。稱(chēng)量

系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。

13.冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)

l~2mm。

14.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí)，應(yīng)將水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈,

并清洗干凈。轉(zhuǎn)移中，應(yīng)將桿杠秤表頭平衡蛇秤桿固定，傳感器應(yīng)卸載。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝土攪拌輸送車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.混凝土攪拌輸送車(chē)的冠部分應(yīng)執(zhí)行JGJ33-2001第6.1、第6.2、第6,3節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2.混凝土攪拌輸送車(chē)的燃油、潤(rùn)滑油、制動(dòng)液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。

3.攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無(wú)裂痕或損傷；滑槽止動(dòng)器應(yīng)無(wú)體能弛和損壞；攪拌筒機(jī)架緩沖件應(yīng)無(wú)

裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。

4.應(yīng)檢查動(dòng)力取出裝置并確認(rèn)無(wú)螺栓松動(dòng)及軸承漏油等現(xiàn)象。

5.啟動(dòng)內(nèi)燃機(jī)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制動(dòng)氣壓達(dá)到規(guī)定值，并應(yīng)低帶旋轉(zhuǎn)攪拌筒

3~5min,確認(rèn)一切正常后，方可裝料。

6.攪拌運(yùn)輸時(shí)，混凝土的裝載量不得超過(guò)額定容量。

7.攪拌輸送車(chē)裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。

8.裝料時(shí)，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進(jìn)料順利。

9.運(yùn)輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動(dòng)。

10.運(yùn)輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)但不得停轉(zhuǎn)，運(yùn)送混凝土的時(shí)間不得超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。

11.攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放

至反轉(zhuǎn)位置。

12.行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車(chē)速至15km/h及以下，并暫停攪拌筒旋轉(zhuǎn)。通過(guò)橋、洞、門(mén)

等設(shè)施時(shí)，不得超過(guò)其限制高度及寬度。

13.攪拌裝置連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不宜超過(guò)8鼠

14.水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車(chē)時(shí)，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。

15.用于攪拌混凝土?xí)r，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥，按出廠

說(shuō)明書(shū)規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時(shí)間進(jìn)行攪拌。

16.作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機(jī)熄火，然后對(duì)料槽、攪拌筒入口和托輪等處進(jìn)行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。

當(dāng)需進(jìn)入攪拌筒清除結(jié)塊時(shí)，必須先取下內(nèi)燃機(jī)電門(mén)鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人員。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝土泵送安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周?chē)坏糜姓系K物，在放下支腿并調(diào)整后應(yīng)使機(jī)身保

持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)楔緊。

2.泵送管道的敷設(shè)應(yīng)符合下列要求：

1）水平泵送管道宜填線敷設(shè)；

2）垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長(zhǎng)度不小于20m的水平管，

并在水平管近泵處加裝逆止閥；

3）敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí)，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于傾斜管調(diào)低差的5倍。

當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥；

4）泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，

管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)；

5）泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。

3.砂石粒徑、水泥標(biāo)號(hào)及配合比應(yīng)按出廠規(guī)定，滿(mǎn)足泵機(jī)可泵性的要求。

4.作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)泵機(jī)各部螺栓緊固，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手

輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無(wú)泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，上方的

保護(hù)格網(wǎng)完好無(wú)損并蓋嚴(yán)。

5.輸送管道的管壁厚度應(yīng)與泵送壓力匹配，近泵處應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管子。管道接頭、密封圈及彎頭等

應(yīng)完好無(wú)損。高溫烈日下應(yīng)采用濕麻袋或溫草袋遮蓋管路，并應(yīng)及時(shí)澆水降溫，寒冷季節(jié)應(yīng)采取保溫措

施。

6.應(yīng)配備清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。開(kāi)泵前，無(wú)關(guān)人員應(yīng)離開(kāi)管道周?chē)?/p>

7.啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一工正常后，

方可作業(yè)。泵送前應(yīng)向料斗加入10L清水和0.3n?的水泥砂漿潤(rùn)滑泵及管道。

8.泵送作業(yè)中，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。料斗格網(wǎng)上不得堆滿(mǎn)混凝土，應(yīng)

控制供料流量，及時(shí)清除超料徑的骨料及異物，不得隨意移動(dòng)格網(wǎng)。

9.當(dāng)進(jìn)入料斗的混凝土有離析現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停泵，待攪拌均勻后再泵送。當(dāng)骨料分離嚴(yán)重，料斗內(nèi)灰

漿明顯不足時(shí)，應(yīng)剔除部分骨料，另加砂漿重新攪拌。

10.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過(guò)30min。暫停時(shí)間內(nèi)應(yīng)

每隔5Momin（冬季3~5min）作2~3個(gè)沖程反泵一正泵運(yùn)動(dòng)，再次投料泵磅前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時(shí)

間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。

11.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行反向推送，使分配閥內(nèi)混凝土吸回料斗，經(jīng)攪拌后

再正向泵送。

12.泵機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。當(dāng)需在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)

先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和消除蓄能器壓力。

13.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。當(dāng)油溫超過(guò)70C時(shí)，應(yīng)停止泵送，但仍應(yīng)使攪拌葉片和風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),

待降溫后再繼續(xù)運(yùn)行。

14.水箱內(nèi)應(yīng)貯滿(mǎn)清水，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。

15.泵送時(shí)，不得開(kāi)啟任何輸送管道和液壓管道；不得調(diào)整、修理正在運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。

16.作業(yè)中，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。對(duì)磨損超過(guò)規(guī)定的管子、卡箍、

密封圈等應(yīng)及時(shí)更換。

17.應(yīng)防止管道堵塞。泵送混凝土應(yīng)攪拌均勻，控制好坍落度；在泵磅過(guò)程中，不得中途途泵。

18.當(dāng)出現(xiàn)輸送管堵塞時(shí)，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)

在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。

19.作業(yè)后，應(yīng)將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)泵機(jī)、料斗、管道等進(jìn)行沖洗。

當(dāng)用壓縮空氣沖先管道時(shí)，進(jìn)氣夜工不應(yīng)立即開(kāi)大，只有當(dāng)混凝土順利排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開(kāi)至

最大。在管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人，并應(yīng)用金屬網(wǎng)籃等收集沖出清洗球和砂石粒。對(duì)凝固的混凝

土，應(yīng)采用刮刀清除。

20.作業(yè)后，應(yīng)將兩側(cè)活塞轉(zhuǎn)到清洗室位置，并涂上潤(rùn)滑油。各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、

控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸載。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝土泵車(chē)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)容：

1.構(gòu)成混凝土泵車(chē)的汽車(chē)底盤(pán)、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行JGJ33—2001

第6.1、第6.2、第6.3、第3.2、第3.5、第7.10節(jié)及附錄C的規(guī)定。

2.泵車(chē)就位地點(diǎn)應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，周?chē)鸁o(wú)障礙物，上空無(wú)高壓輸電線。泵車(chē)不得停放在斜坡上。

3.泵車(chē)就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時(shí)，機(jī)身傾斜度不得大于3°。

4.就位后，泵車(chē)應(yīng)顯示停車(chē)燈，避免碰撞。

5.作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

1）燃油、潤(rùn)滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號(hào)指示燈齊全良好；

2）液壓系統(tǒng)工作正常管道無(wú)泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；

3）攪拌斗內(nèi)無(wú)雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；

4）輸送管路連接牢固，密封良好。

6.布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定選用，照明不得使用超過(guò)規(guī)定直徑的配管，裝接

的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。

7.伸展布料桿應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖

拉物件。

8.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時(shí)，不得移動(dòng)車(chē)身。作業(yè)中需要移動(dòng)車(chē)身時(shí)，應(yīng)將上段布料桿折疊固定,

移動(dòng)速度不得超過(guò)10km/h。

9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長(zhǎng)布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級(jí)及以上時(shí)，不

得使用布料桿辦理送混凝土。

10.泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)搪JGJ33—2001第8.5.2條的規(guī)定執(zhí)行。

11.泵送前，當(dāng)液壓油溫度低于15℃時(shí)，應(yīng)采用延長(zhǎng)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的方法提高油溫。

12.泵送時(shí)應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。

13.料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。

14.泵送混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，應(yīng)按JGJ33—2001第8.5.10條的要求執(zhí)行。

15.作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時(shí)清除不合格的骨料或雜物。

16.泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運(yùn)

轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無(wú)效時(shí)，應(yīng)拆管清洗。

17.作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對(duì)料斗、管道等進(jìn)行沖洗。并應(yīng)采用壓縮

空氣沖洗管道時(shí)，管道出口端前方10m內(nèi)嚴(yán)禁站人。

18.作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)近規(guī)定順序進(jìn)行。

19.作業(yè)后，各部位操縱開(kāi)關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并

應(yīng)收回支腿，將車(chē)停放在安全地帶，關(guān)閉門(mén)窗。冬季應(yīng)放盡存水。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝噴射機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電

源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

2.管道安裝應(yīng)正確，連接處應(yīng)緊固密封。當(dāng)管道通過(guò)道路時(shí)，應(yīng)設(shè)置在地槽內(nèi)并加蓋保護(hù)。

3.噴射機(jī)內(nèi)部應(yīng)保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤(rùn)程序，應(yīng)符合噴射機(jī)性能要求，不得

使用結(jié)塊的水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

4.作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下理要求：

D安全閥靈敏可靠；

2）電源線無(wú)破裂現(xiàn)象，接線牢靠；

3）各種密封件密封良好，對(duì)橡膠結(jié)合板和旋轉(zhuǎn)板出現(xiàn)的明顯溝槽及時(shí)修復(fù)；

4）壓力表指針在上、下限之間，根據(jù)輸送距離，調(diào)整上限壓力的極限值；

5）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。

5.啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水電，開(kāi)啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一

切正常后，方可投料作業(yè)。

6.機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號(hào)，送風(fēng)、加料、停料、停風(fēng)以及發(fā)生堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)聯(lián)

系，密切配合。

7.在噴嘴前方嚴(yán)禁站人，操作人員應(yīng)始終站在已噴射過(guò)的混凝土支護(hù)面以?xún)?nèi)。

8.作業(yè)中，當(dāng)暫停時(shí)間超過(guò)lh時(shí)、應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)及輸料管內(nèi)的干混合料全部噴出。

9.發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)先停止喂料，對(duì)堵塞部位進(jìn)行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此

時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。

10.轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水系統(tǒng)應(yīng)隨之移動(dòng)，輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。

11.停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

12.作業(yè)后，應(yīng)將倉(cāng)內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料全部噴出，并應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，清除機(jī)身內(nèi)

外粘附的混凝土料及雜物。同時(shí)應(yīng)清理辦理料管，并應(yīng)使密封件處于放松狀態(tài)。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

插入式振動(dòng)器安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.插入式振動(dòng)器的電動(dòng)機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。

2.操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)用電教育，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

3.電纜線應(yīng)滿(mǎn)足操作所需的長(zhǎng)度。電纜線上不得堆壓物品或讓車(chē)輛擠壓，嚴(yán)禁用電纜線拖拉或吊

掛振動(dòng)器。

4.使用前，應(yīng)檢查各部并確認(rèn)墨守成規(guī)接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

5.振動(dòng)器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進(jìn)行試振。在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，

應(yīng)斷開(kāi)電源。

6.作業(yè)時(shí)，振動(dòng)棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm,并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)應(yīng)將振動(dòng)棒垂直

地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋?yuàn)A住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過(guò)

棒長(zhǎng)的3/4,不宜觸及鋼筋、芯管及預(yù)埋件。

7.振動(dòng)棒軟管不得出現(xiàn)裂縫，當(dāng)軟管使用過(guò)久使長(zhǎng)度增長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

8.作業(yè)停止需移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動(dòng)機(jī)。

9.作業(yè)完畢，應(yīng)將電動(dòng)機(jī)、軟管、振動(dòng)棒清理干凈，并應(yīng)接規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動(dòng)器存放

時(shí)，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對(duì)電動(dòng)機(jī)采取防潮措施。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝土真空吸水泵安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.真空室內(nèi)過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)完整，集水室通向真空泵的回水管上的旋塞開(kāi)啟應(yīng)靈活，指示儀表應(yīng)正確，

刊出水管應(yīng)按出廠說(shuō)明書(shū)要求連接。

2.啟動(dòng)后，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與罩殼上箭頭指向一致，然后應(yīng)堵住井水口，檢查泵機(jī)

空載真空度，表值不應(yīng)小于96kPa?當(dāng)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。

有損壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。

3.作業(yè)開(kāi)始即應(yīng)計(jì)時(shí)量水，觀察機(jī)組真空表，并應(yīng)隨時(shí)做好記錄。

4.作業(yè)后，應(yīng)沖洗水箱及濾網(wǎng)的泥砂，并應(yīng)放盡水箱內(nèi)存水。

5.冬季施工或存放不用時(shí)，應(yīng)把真空泵內(nèi)的冷卻水放盡。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

附著式、平板式振動(dòng)器安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.附著式、平板式振動(dòng)器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。

2.在一個(gè)模板上同時(shí)使用多臺(tái)附著式振動(dòng)器時(shí)，各振動(dòng)器的頻率應(yīng)保持一致，相對(duì)面的振動(dòng)器應(yīng)

錯(cuò)開(kāi)安裝。

3.作業(yè)前，應(yīng)對(duì)附著式振動(dòng)器進(jìn)行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進(jìn)行。安裝在攪

拌站料倉(cāng)上的振動(dòng)器，應(yīng)安置橡膠墊。

4.安裝時(shí)，振動(dòng)器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機(jī)殼受損。底腳螺

栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。

5.使用時(shí)，引出電纜線不得拉得過(guò)緊，更不得斷裂?作業(yè)時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察電氣設(shè)備的漏電保護(hù)器

和接地或接堆裝置并確認(rèn)合格。

6.附著式振動(dòng)器安裝在混凝土模板上時(shí)，每次振動(dòng)時(shí)間不應(yīng)超過(guò)Imin,當(dāng)混凝土在模內(nèi)泛漿流動(dòng)

或成水平狀時(shí)即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時(shí)再振。

7.裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠，其面積應(yīng)與振動(dòng)器額定振動(dòng)面積相適應(yīng)。

8.平板式振動(dòng)器作業(yè)時(shí)，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效是振實(shí)混凝土，待表面出漿，

不再下沉后，即可緩慢向前移動(dòng)，移動(dòng)速度應(yīng)能保證混凝土振實(shí)出漿。在振的振動(dòng)器，不得擱置在已凝

或初凝的混凝土上。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

混凝土振動(dòng)臺(tái)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.振動(dòng)臺(tái)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地腳螺栓應(yīng)擰緊?；A(chǔ)中間應(yīng)留有地下坑道，應(yīng)能調(diào)整和檢修。

2.使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動(dòng)機(jī)和傳動(dòng)裝置完好，特別是軸承座螺栓、偏心塊螺栓、電動(dòng)機(jī)和齒

輪箱螺栓等堅(jiān)固件和堅(jiān)固牢靠.

3.振動(dòng)臺(tái)不宜長(zhǎng)時(shí)間空載運(yùn)載。振動(dòng)臺(tái)上應(yīng)安置牢固可靠的模板并鎖緊夾具，并應(yīng)保證模板混凝

土和臺(tái)面一起振動(dòng)。

4.齒輪箱的油面應(yīng)保持在規(guī)定的平面上，作業(yè)時(shí)油溫不得超過(guò)70℃。

5.應(yīng)經(jīng)常檢查各部軸承，并應(yīng)定期拆洗更換潤(rùn)滑油，作業(yè)中應(yīng)重點(diǎn)檢查軸承溫升，當(dāng)發(fā)現(xiàn)過(guò)熱時(shí)

應(yīng)停機(jī)檢修。

6.電動(dòng)機(jī)接地應(yīng)良好，電纜線與接頭應(yīng)絕緣良好，不得有破損漏電現(xiàn)象。

7.振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面應(yīng)經(jīng)常保持清潔、平整，使其與模板接觸良好。發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

液壓滑升設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.應(yīng)根據(jù)施工要求和滑?？傒d荷，合理選用千斤頂型號(hào)和配備臺(tái)數(shù)，并應(yīng)按千斤頂型號(hào)選用相應(yīng)

的爬桿和滑升機(jī)件。

2.千斤頂應(yīng)經(jīng)12Mpa以上的耐壓試驗(yàn)。同一批組裝的千斤頂在相同載荷作用下，其行程應(yīng)一致，

用行程調(diào)整帽調(diào)整后，行程允許誤差為2mm。

3.自動(dòng)控制臺(tái)應(yīng)置于不受雨淋、曝曬和強(qiáng)烈振動(dòng)的地方，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁?，調(diào)節(jié)作業(yè)時(shí)的油溫。

4.千斤頂與操作平臺(tái)固定時(shí)，應(yīng)使油管接頭與軟管連接成直線。液壓軟管不得扭曲，應(yīng)有較大的

弧度。

5.作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)各油管接頭接牢固、無(wú)滲漏，油箱油位適當(dāng)，電器部分不漏電，接地或

接零可靠。

6.所有千斤頂安裝完畢未插入爬桿前，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行搞壓試驗(yàn)和行程調(diào)整及排氣等工作。

7.應(yīng)按出廠規(guī)定的操作程序操縱控制臺(tái)，以自動(dòng)控制器的時(shí)間繼電器應(yīng)進(jìn)行延時(shí)調(diào)整。用手動(dòng)控

制器操作時(shí)，應(yīng)與作業(yè)人員密切配合，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。

8.在滑升過(guò)程中，應(yīng)保證操作平臺(tái)與模板的水平上升，不得傾斜，操作平臺(tái)的載荷應(yīng)均勻分布，

并應(yīng)及時(shí)調(diào)整各千斤頂?shù)纳咧?，使之保持一致?/p>

9.在寒冷季節(jié)使用時(shí)，液壓油溫度不得低于10℃；在炎熱季節(jié)使用時(shí).，液壓油溫度不得超過(guò)60℃。

10.應(yīng)經(jīng)常保持千斤頂?shù)那鍧?；混凝土沿爬桿流入千斤頂內(nèi)時(shí)，應(yīng)及時(shí)清理。

11.作業(yè)后，應(yīng)切斷總電源，清除千斤頂上的附著物。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

鋼筋冷拔機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)：移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊

行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，模具無(wú)裂紋，軋頭和模具的規(guī)格配套，然后啟動(dòng)主機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn),

確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

5.在冷拔鋼筋時(shí)，每道工序的冷拔直徑應(yīng)按機(jī)械出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，不得超量縮減模具孔徑，

無(wú)資料時(shí)，可按每次縮減孔徑0.5~1.0mm。

6.軋頭時(shí)，應(yīng)先使鋼筋的一端穿過(guò)模具長(zhǎng)度達(dá)100~150mm,再用夾具夾牢。

7.作業(yè)時(shí)，操作人員的手和軋餛應(yīng)保持300~500mm的距離。不得和手直接接觸鋼筋和滾筒。

8.冷拔模架中應(yīng)隨時(shí)加足潤(rùn)滑劑，潤(rùn)滑劑應(yīng)采用石灰和肥皂水調(diào)和曬干后的粉末。鋼筋通過(guò)冷拔

模前，應(yīng)抹少量注滑脂。

9.當(dāng)鋼筋的末端通過(guò)冷拔模后，應(yīng)立即脫開(kāi)離合器，同時(shí)用手閘擋住鋼筋末端。

10.拔絲過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)斷絲或鋼筋打結(jié)亂盤(pán)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)；在處理完畢后，方可開(kāi)機(jī)。

11.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好注滑工作。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

鋼筋冷鎖機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)：移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊

行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑，配換相應(yīng)夾具。

5.應(yīng)檢查并確認(rèn)模具、中心沖頭無(wú)裂紋，并應(yīng)校正上下模具與中心沖頭的同心度，堅(jiān)固各部螺栓,

作好安全防護(hù)。

6.啟動(dòng)后應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，調(diào)整上下模具緊度，對(duì)準(zhǔn)沖頭模進(jìn)行徽頭校對(duì)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得鎖頭。當(dāng)鍛出的頭大小不勻時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整沖頭與夾具的間隙。

沖頭導(dǎo)向塊應(yīng)保持有足夠的潤(rùn)滑。

8.作業(yè)后，應(yīng)推放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

鋼筋冷拉機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)：移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊

行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.應(yīng)根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷?yè)P(yáng)機(jī)。卷?yè)P(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋水平

方向成直角。卷?yè)P(yáng)機(jī)的位置應(yīng)使操作人員能見(jiàn)到全部冷拉聲地，卷?yè)P(yáng)機(jī)與冷拉中線不得少于5mo

4.冷拉場(chǎng)地應(yīng)在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，關(guān)應(yīng)安裝防護(hù)欄及警告標(biāo)志。無(wú)關(guān)人員不得在此停留。

操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開(kāi)鋼筋2m以外。

5.用配重控制的設(shè)備應(yīng)與滑輪匹配，并應(yīng)有指示起落的記號(hào)，沒(méi)有指示記號(hào)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人指揮。配

重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以?xún)?nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志。

6.作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒應(yīng)完好，滑輪、拖拉小車(chē)應(yīng)潤(rùn)滑靈活，拉鉤、地錨及防護(hù)裝置

均應(yīng)齊全牢固。確認(rèn)良好后，方可作業(yè)。

7.卷?yè)P(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號(hào)，并待所有人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩

慢、均勻。當(dāng)有停車(chē)信號(hào)或見(jiàn)到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩。

8.用延伸率控制的裝置，應(yīng)裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)指揮。

9.夜間作業(yè)的照明設(shè)施應(yīng)裝設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外。當(dāng)需要裝設(shè)在場(chǎng)地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過(guò)5m。燈

光應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線嚴(yán)禁采用裸線。

10.作業(yè)后，應(yīng)放松卷?yè)P(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

11.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

預(yù)應(yīng)力鋼絲拉伸設(shè)備安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)：移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊

行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.作業(yè)場(chǎng)地兩端外側(cè)應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志。

4.作業(yè)前，應(yīng)檢查被拉鋼絲兩端的徽頭，當(dāng)有裂紋或損傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。

5.固定鋼絲徽頭的端鋼板上圓孔直徑應(yīng)較所拉鋼絲直徑大0.2mmo

6.高壓油泵啟動(dòng)前，應(yīng)將各油路調(diào)節(jié)閥松開(kāi)，然后開(kāi)動(dòng)油泵，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥,

逐漸擰開(kāi)進(jìn)油閥，待壓力表指示值達(dá)到要求，油路無(wú)泄漏，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

7.作業(yè)中，操作應(yīng)平衡均勻。張拉時(shí)，兩端不得站人。擔(dān)伸機(jī)在有壓力情況下，嚴(yán)禁拆卸涂壓系

統(tǒng)任何零件。

8.高壓油泵不得超載作業(yè)。安全閥應(yīng)按設(shè)備額定油壓調(diào)整，不禁任意調(diào)整。

9.在測(cè)量鋼絲的伸長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。

10.用電熱張拉法帶電操作時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

11.張拉時(shí)，不得用手摸或腳踩鋼絲。

12.高壓油泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先斷開(kāi)電源，再將回油閥緩慢松開(kāi)，待壓力表退回至零位時(shí)，方可卸

開(kāi)通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。

13.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做好潤(rùn)滑工作。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

鋼筋冷擠壓連接機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名：

交底內(nèi)谷：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)；移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊

行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.有下列情況之一時(shí)，應(yīng)對(duì)擠壓機(jī)的擠壓力進(jìn)行標(biāo)定：

1）新擠壓設(shè)備使用前；

2）舊擠壓設(shè)備大修后；

3）油壓表受損或強(qiáng)烈振動(dòng)后；

4）套筒壓痕異常且查不出其他原因時(shí)；

5）擠壓設(shè)備使用超過(guò)一年；

6）擠壓的接頭數(shù)超過(guò)5000個(gè)。

5.設(shè)備使用前后的折裝過(guò)程中，超高壓油管兩端的接頭及壓接鉗、換向閥的進(jìn)出油接頭，應(yīng)保持

清潔，并應(yīng)及時(shí)用專(zhuān)用防塵帽封好。超高壓油管的彎曲半徑不得小于250mm，扣壓接頭處不得扭轉(zhuǎn)，且

不得有死彎。

6.擠壓機(jī)液壓系統(tǒng)的使用，應(yīng)符合JGJ33—2001附錄C的有關(guān)規(guī)定；高壓膠管不得荷重拖拉、彎

折和受到尖利物刻劃。

7.壓模、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

8.擠壓前的準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列要求：

1）鋼筋端頭的銹、泥沙油污等雜物應(yīng)清理干凈。

2）鋼筋與套筒應(yīng)先進(jìn)行試套，當(dāng)鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行矯正或用砂輪

打磨；不同直徑的套筒不得串用。

3）鋼筋端部應(yīng)劃出定位標(biāo)記與檢查標(biāo)記，定位標(biāo)記與鋼筋端頭的距離應(yīng)為套筒長(zhǎng)度的一半，檢查

標(biāo)記與定位標(biāo)記的距離宜為20mm；

4）檢查擠壓設(shè)備情況，應(yīng)進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。

9.擠壓操作應(yīng)符合下列要求；

1）鋼筋擠壓連接宜先在地面上擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；

2）壓接鉗就位時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕位置的標(biāo)記，度應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直；

3）擠壓順序宜從套筒中部開(kāi)始，并逐漸向端部擠壓；

4）擠壓作業(yè)人員有得隨意改變擠壓力、壓接道數(shù)或擠壓順序。

10.作業(yè)后，應(yīng)收拾好成品、套筒和壓模，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，最后將擠壓機(jī)和擠

壓鉗放到指定地點(diǎn)。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)：移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊

行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.料架、料槽應(yīng)安裝平直，并應(yīng)對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。

5.應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)飛輪，檢查傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，堅(jiān)固螺栓，確認(rèn)正常后，起動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn),

并應(yīng)檢查軸承無(wú)異響，齒輪嚙合良好，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

6.應(yīng)按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動(dòng)速度。調(diào)直塊的孔徑應(yīng)比鋼筋大2~5mm，傳動(dòng)

速度應(yīng)根據(jù)直徑選用，直徑大的宜選用慢速，經(jīng)調(diào)合格，方可送料。

7.在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁打開(kāi)各部防護(hù)罩并調(diào)整間隙。

8.當(dāng)鋼筋送入后，手與曳輪應(yīng)保持一定的距離，不得拉近。

9.送料前，應(yīng)將不直的鋼筋端頭切除。導(dǎo)向筒前應(yīng)安裝一根1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋應(yīng)先穿過(guò)鋼管再送

入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)。

10.經(jīng)過(guò)調(diào)直后的鋼筋如仍有慢彎，可逐漸加大調(diào)直塊的偏移量，直到調(diào)直為止。

11.切斷3或4根鋼筋后，應(yīng)停機(jī)檢查其長(zhǎng)度，當(dāng)超過(guò)允許偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整限位開(kāi)關(guān)或定尺板。

12.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，做發(fā)潤(rùn)滑工作。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)：移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊

行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度確定。

5.啟動(dòng)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)切刀無(wú)裂紋，刀架螺栓堅(jiān)固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查

齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

6.啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

7.機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)，不得切料。切料時(shí)，應(yīng)使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對(duì)準(zhǔn)刃口迅

速投入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩

邊握住鋼筋俯身送料。

8.不得剪切直徑及強(qiáng)度超過(guò)機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面

積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

9.剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換變硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。

10.切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持在150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)、應(yīng)采用套

管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

11.運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動(dòng)周?chē)颓械吨車(chē)?，不得停留非?/p>

作人員。

12.當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

13.液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求，啟動(dòng)后，應(yīng)空

載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開(kāi)放油閥，排凈液缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。

14.手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針?lè)较蛐o，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針?lè)较?/p>

旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。

15.作業(yè)后，應(yīng)切思電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

16.作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品，清理場(chǎng)地，切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。

補(bǔ)充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

鋼筋彎曲機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底

工程名稱(chēng):

施工單位建設(shè)單位

分項(xiàng)工程名稱(chēng)作業(yè)部位

交底部門(mén)交底人施工期限年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容：

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機(jī)械應(yīng)有可靠的基礎(chǔ)：移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)緊

行走輪。

2.室外作業(yè)應(yīng)設(shè)置機(jī)棚，機(jī)旁應(yīng)堆放原料、半成品的場(chǎng)地。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專(zhuān)人幫扶，并聽(tīng)從操作人員指揮，不得任意推拉。

4.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

5.應(yīng)接加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)

為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被高級(jí)鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

7.應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤(pán)等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩豎固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可

作業(yè)。

8.作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤(pán)固定銷(xiāo)的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷(xiāo)，并用手壓緊;

應(yīng)檢查