鋼筋混凝土井施工方案(1)全套資料

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捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程鋼筋混凝土井施工方案(1)全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）雨污分流頂管改造工程鋼筋混凝土工作井及檢查井施工方案捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程項目部目錄TOC\o”1—3”\h\z\u一、編制說明 11。1編制依據(jù) 11.2編制內(nèi)容 1二、工程概況 12。1設(shè)計概況 12.2主要工程數(shù)量 1三、施工總體方案及工藝流程 33。1總體施工方案 33.2施工流程 33.3施工工藝 43。3.1施工準(zhǔn)備 43.3.2腳手架搭設(shè) 43.3.3模板設(shè)計和施工 53。3。4鋼筋加工及安裝 63.3.5混凝土澆筑 63。3.6混凝土養(yǎng)生 7四、勞動力配備 8五、機械、設(shè)備配制計劃 8六、質(zhì)量保證體系 86.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 86.2質(zhì)量保證措施 96。2。1試驗工作的質(zhì)量保證措施 96。2。2測量工作的質(zhì)量保證措施 96.2。3模板及支架質(zhì)量保證措施 106.2.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施 106。2.5混凝土質(zhì)量保證措施 10七、安全施工體系及措施 107.1安全保證體系 107.2安全保證措施 11一、編制說明1。1編制依據(jù)(1）《雨污分流頂管改造工程施工圖》；（2）《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》圖集；(3)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-2021）；（4)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—88）；(5)碗扣支架使用手冊（6）針對該工程進(jìn)行的施工調(diào)查資料；（7)現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力.1。2編制內(nèi)容捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程工程概況、施工部署、施工工藝、主要施工方法、施工安全及環(huán)境保護(hù)要求、應(yīng)急措施等。二、工程概況2。1設(shè)計概況工作井及檢查井蓋板在設(shè)計地面標(biāo)高下1.5米位置現(xiàn)澆鋼筋C30砼蓋板.工作井及檢查井井身采用C30鋼筋混凝土。3、將工作井及接收井加鋼筋混凝土收口蓋板，用斷面為300×300mm的C30砼塊砌筑內(nèi)凈空為700×700mm的井筒至設(shè)計地面高程后，安裝檢查井蓋。2.2主要工程數(shù)量表2.2.1現(xiàn)澆鋼筋C30砼蓋板主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量每個1現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土蓋板混凝土厚30㎝m36。130工作井2鋼筋kg700.873現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土蓋板混凝土厚30㎝m32。120檢查井4鋼筋kg294。18設(shè)計：工作井7個：合計混凝土用量42。91m3；鋼筋4906。090kg檢查井6個：合計混凝土用量12.72m3；鋼筋1765.080kg表2.2.2現(xiàn)澆鋼筋C30砼蓋板主要鋼筋大樣圖表2。2.3工作井及檢查井鋼筋大樣圖三、施工總體方案及工藝流程3.1總體施工方案本現(xiàn)澆工程支架形式采用￠48×3.5㎜扣件式支架。支架步距采用0.6m×0.9m，碗扣架立桿長度取1.2米。為增強支架的穩(wěn)定性,輔以￠48×3。5㎜鋼管搭設(shè)剪刀撐，每隔4排設(shè)一道橫向剪刀撐,每隔4排設(shè)縱向剪刀撐，設(shè)一排水平剪刀撐。模板采用122cm×244cm×1。6cm竹膠板，，按鋼筋混凝土井深度分解情況分節(jié)現(xiàn)澆。3。2施工流程圖3.2施工流程圖施工放樣施工放樣鋪設(shè)底板/綁扎鋼筋腳手架搭設(shè)澆筑混凝土水平及標(biāo)高驗收混凝土養(yǎng)護(hù)搭設(shè)剪刀撐蓋板井身綁扎鋼筋/模版安裝3。3施工工藝3.3.1施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對進(jìn)場的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對施工現(xiàn)場所有管理及操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底；對基底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對有偏差的位置進(jìn)行處理；基底復(fù)核無誤后在場地上按方案要求畫出支架立柱網(wǎng)格線；機具及材料應(yīng)根據(jù)方案及圖紙要求準(zhǔn)備,并符合驗標(biāo)及設(shè)計文件要求，所有材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可投入使用;混凝土配合比應(yīng)經(jīng)報批合格后方可投入使用。3.3。2腳手架搭設(shè)（1）支架搭設(shè)要求及拼裝注意事項⑴根據(jù)支架計算得出支架的結(jié)構(gòu)布置，并在支架搭設(shè)前嚴(yán)格進(jìn)行放樣,搭設(shè)時按放樣進(jìn)行定位。⑵可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥等污物填塞螺紋的措施。⑶采用由一端向另一端、縱向分層、橫向分塊的砼澆注順序，施工中盡量做到蓋板砼左右側(cè)對稱澆注，防止支架產(chǎn)生偏心荷載；采用泵管澆注砼時,應(yīng)隨澆隨搗隨整平,使砼不得堆積在泵送管出口處。⑷交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。⑸拆除時應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。⑹底層支架必須在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，不可使立桿直立在底座上。⑺腳手架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。⑻每隔4排分別設(shè)置橫向、縱向剪刀撐剪刀撐的寬度不大于4個跨徑，斜桿與地面傾角宜為45-60°。⑼支架搭設(shè)高度應(yīng)滿足蓋板模板標(biāo)高的要求。⑽構(gòu)件的連接應(yīng)盡量緊密，以減少支架變形，使沉降變形符合預(yù)計數(shù)值。（2）支架整體檢驗與驗收在支架搭設(shè)至設(shè)計高度后，要對整架進(jìn)行檢驗和驗收,主要內(nèi)容有：⑴基礎(chǔ)是否有不均勻沉降。⑵立桿底座是否與砼墊塊接觸良好，有無松動或脫離現(xiàn)象。（干硬水泥砂漿填塞)⑶檢查扣件之間是否連接良好,扣件擰緊力矩≮40N·m且≯65N·m。⑷整架垂直度與水平度是否符合要求。⑸荷載是否超過規(guī)定.（確定驗算荷載是否調(diào)整）腳手架垂直度及水平度允許偏差表項目允許偏差（mm)垂直度每步架h/1000及+2.0腳手架整體H/600及+50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差+l/600及+3。0腳手架整體+l/600及+5.0注:h－步距；H－腳手架高度；l－跨距；L－腳手架長度。3。3。3模板設(shè)計和施工1、蓋板模板模板采用16mm竹膠板,腹板下采用一層5cm×10cm方木加一層10cm×10cm方木，5cm×10cm方木間距30cm,10cm×10cm方木安放在頂托內(nèi)。方木與方木及模板之間用鐵釘釘牢固。模板加工和安裝模板采用長2.44m、寬1。22m、厚16mm竹膠板拼裝，板縫之間采用107膠水粘結(jié)，澆筑混凝土前調(diào)節(jié)底板面標(biāo)高，并設(shè)置1cm的預(yù)拱度。井身模版模板采用16mm竹膠板,腹板下采用一層5cm×10cm方木加一層10cm×10cm方木,5cm×10cm方木間距30cm,10cm×10cm方木安放在頂托內(nèi)。方木與方木及模板之間用鐵釘釘牢固。模板加工和安裝：模板采用長2.44m、寬1.22m、厚16mm竹膠板，由于井身結(jié)構(gòu)尺寸為(R=4米/R=2米)圓形結(jié)構(gòu)，考慮到彎曲弧形，將寬度為1。22m竹膠板切割為0.61m模版,保證彎曲弧度，板縫之間采用107膠水粘結(jié)。模版拼裝完成后采用￠22鋼筋通過彎曲機繞成直徑為4米或2米圓弧置于模版外側(cè)間距為0.75米，鋪設(shè)方木并且調(diào)節(jié)頂托伸縮長度保證凈空符合設(shè)計及規(guī)范要求。3。3。4鋼筋加工及安裝鋼筋在工地加工棚內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升、現(xiàn)場綁扎成型。綁扎鋼筋前,由現(xiàn)場技術(shù)員測量復(fù)核模板的平面位置及高程，其中高程包括支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工房內(nèi)進(jìn)行；縱向通長鋼筋焊接焊縫飽滿，單面焊焊縫長度不小于10d，雙面焊不小于5d,焊接完成后要將焊渣清理干凈。焊接接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，“同一截面”同一種鋼筋接頭不應(yīng)超過50％，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超過該截面鋼筋總面積的25％。鋼筋加工前必須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈.成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號等.成型后的鋼筋按鋼筋的編號進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設(shè)計圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序為:先安裝底板模板；模板拼裝驗收合格后開始進(jìn)行鋼筋綁扎;鋼筋、模板及預(yù)埋件等經(jīng)檢查合格后，澆注蓋板砼。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋與模板之間設(shè)置50mm厚與梁體同級砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置,按≮4個/m2設(shè)置。3.3。5混凝土澆筑井身混凝土澆筑：（1)澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查,模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙,應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

（2）澆注前,檢查混凝土的均勻性和坍落度。

（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。

（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

（5）澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm;每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。

b、對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

c、振搗混凝土?xí)r，除應(yīng)保證鋼筋,預(yù)埋件的正確就位,還應(yīng)保證預(yù)留孔洞的尺寸，振搗要求密實,不漏振。

(6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定,若超過允許間斷時間,須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

(7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測:

a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。

b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。

c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查,如有變形,移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水.

（9）混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平,定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

蓋板混凝土澆筑:混凝土澆筑時應(yīng)從一端向另外一端對稱澆筑，防止支架產(chǎn)生偏心荷載，砼搗固嚴(yán)格安照振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)防漏振、欠振和過振，搗固時，振搗棒不能觸碰模板，快插慢拔，每點的振搗時間以不再沉落、無明顯氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，一般不超過30s，避免過振。在振搗混凝土過程中，應(yīng)加強檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。砼在搗固平整后采用提漿整平機振搗，之后人工配合進(jìn)行第一次抹面,混凝土初凝前，進(jìn)行二次收光，以防砼面因早期缺水引起表面開裂。砼澆注完畢后，及時覆蓋土工布進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù).3.3。6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土初凝后,立即用保溫土工布覆蓋,梁體灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土的表面充分潮濕為度?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé),當(dāng)環(huán)境相對濕度小于60%時，自然養(yǎng)護(hù)不應(yīng)少于28天；相對濕度在60％養(yǎng)以上時,自然養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14天。四、勞動力配備勞動力配制計劃見表4—14-1勞動力配制計劃表序號工種工作內(nèi)容人數(shù)備注1架子工負(fù)責(zé)碗扣支架的搭設(shè)42鋼筋工鋼筋的加工、制作及安裝43木工模板的加工、制作及安裝64雜工支架、鋼筋、模板的倒運、拆除,混凝土澆筑，養(yǎng)護(hù)及其他6五、機械、設(shè)備配制計劃機械設(shè)備配制計劃見表5-15-1機械配制計劃表序號名稱型號數(shù)量備注1鋼筋切割機GQ-4012鋼筋彎曲機GW—4013木工多用機床MQ—432C14電鋸MJ10435電焊機BX1—50036插入式振動搗固器ZX—5047平板式振搗器PZ—1501六、質(zhì)量保證體系6。1質(zhì)量管理組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為組長的現(xiàn)澆蓋板質(zhì)量管理體系，實行全員質(zhì)量管理，嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度,把質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的頭等大事抓好。圖6-1質(zhì)量管理組織機構(gòu)組長：袁樹超組長：袁樹超現(xiàn)場技術(shù)人員組長：作業(yè)隊長副組長：技術(shù)負(fù)責(zé)人全體施工作業(yè)人員質(zhì)量管理小組質(zhì)量執(zhí)行小組副組長：袁琳楊亞質(zhì)檢工程師 參與施工人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，明確蓋板現(xiàn)澆作業(yè)程序和各自負(fù)責(zé)的工序驗收合格標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各工序作業(yè)人員必須服從指揮，堅守崗位，遵守勞動紀(jì)律,嚴(yán)謹(jǐn)工作。6.2質(zhì)量保證措施6.2.1試驗工作的質(zhì)量保證措施⑴按規(guī)定的頻率進(jìn)行原材料的抽驗工作，確保各種試驗的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。⑵按設(shè)計要求進(jìn)行配合比設(shè)計工作,針對施工要求及原材料實際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場設(shè)試驗人員對混凝土的拌合質(zhì)量進(jìn)行控制.⑶對于試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作,在使用過程中要隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差,以保證計量設(shè)備的準(zhǔn)確.6。2.2測量工作的質(zhì)量保證措施⑴現(xiàn)場使用的測量儀器，要按計量要求定期到指定單位進(jìn)行校定,施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過大，應(yīng)立即送去修理,并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。⑵施工基線、水準(zhǔn)點、測量控制點，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開工前，應(yīng)校核所有的測量點。6。2。3模板及支架質(zhì)量保證措施⑴對于蓋板現(xiàn)澆所使用的模板,要保證有足夠的強度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面.⑵在支架搭設(shè)前對設(shè)計鋼管支架向作業(yè)隊進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底,以保證現(xiàn)場拼裝情況與計算值相一致.⑶支架經(jīng)“加載驗收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底,提醒注意事項。⑷模板、支架使用過程中，應(yīng)派專人不斷檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。⑸拆卸模板、支架時，應(yīng)按規(guī)定順序拆除，小心輕放，決不允許猛烈敲打和擰扭,并將配件收集堆放.6.2.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施⑴鋼筋驗收：必須要有出廠質(zhì)量保證書，沒有出廠保證書的鋼筋不予進(jìn)場，對使用的鋼筋，嚴(yán)格按規(guī)定取樣試驗合格后方能使用。⑵鋼筋焊接：操作人員必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后，才允許正式作業(yè),在一批焊件中，進(jìn)行隨機抽樣檢查，并以此作為對焊接作業(yè)質(zhì)量的監(jiān)督考核。⑶鋼筋配料卡必須經(jīng)過技術(shù)主管審核后，才準(zhǔn)下料，下料成型的鋼筋，應(yīng)按圖紙編號順序掛牌，堆放整齊,鋼筋的堆放場地要采取防銹措施。⑷鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班,以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋及預(yù)埋件移位等問題。6。2.5混凝土質(zhì)量保證措施⑴試驗人員在攪拌站監(jiān)督檢查配合比執(zhí)行情況以及原材料、坍落度、試件取樣、稱量衡器檢查校準(zhǔn)以及拌合時間是否相符。⑵混凝土運抵現(xiàn)場后，必須經(jīng)過坍落度試驗,符合要求后才能澆筑,若坍落度損失過大,試驗人員可根據(jù)實際情況征得監(jiān)理工程師同意后加入適量水泥漿，以確?；炷恋乃冶炔蛔?，并要攪拌均勻后方可澆注。⑶混凝土采用泵送施工時,輸送管接頭要密封，保證不漏氣,管道安裝要順直、并墊平,泵送混凝土之前要先泵送一定數(shù)量的水泥砂漿潤滑管道。⑷澆注混凝土前，全部模板和鋼筋應(yīng)清洗干凈，不得有雜物，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)后方能開始澆注，混凝土的澆注方法,必須經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。七、安全施工體系及措施7.1安全保證體系成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理和安全主管為副組長，各工區(qū)施工班組負(fù)責(zé)人為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)專職安全員，全面負(fù)責(zé)安全管理工作，責(zé)任到人，使安全工作上有專人抓，下有專人管,落到實處。確立明確的安全目標(biāo):堅持“安全第一，預(yù)防為主，教育開路，制度確保"的方針,堅決杜絕人為重大傷亡事故。7。2安全保證措施人人建立安全保證責(zé)任狀，實行單位連續(xù)安全天數(shù)累進(jìn)獎勵和事故當(dāng)事人與單位領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任追究制，采用行政和經(jīng)濟(jì)結(jié)合的獎罰辦法，每月考核月底兄現(xiàn).建立安全工作日查月審制度，使安全工作做到時時講，事事講，處處講，每會必講,使安全意識深入入心,不準(zhǔn)有半點僥幸麻痹的思想存在.安全員必須負(fù)責(zé)檢查當(dāng)日安全生產(chǎn)情況和及時發(fā)現(xiàn)、報告不安全因素和事故苗頭，及時采取有效措施,杜絕不安全因素。各種機械設(shè)備均由經(jīng)考核合格的專職人員操作，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。未經(jīng)培訓(xùn)考核的無證人員嚴(yán)禁擅自操作,實行單機包機制,安全責(zé)任到人。特殊環(huán)境下作業(yè)人員必須配發(fā)有關(guān)的勞動保護(hù)用品，如安全帽、安全帶、防滑勞動鞋等。加強用電管理，采用標(biāo)準(zhǔn)配電箱,嚴(yán)禁亂拉電線及亂安用電裝置，確保用電安全。辦妥保險手續(xù)，對施工設(shè)備和人身安全投保。認(rèn)真執(zhí)行安全檢查制度定期對支架、施工機械、用電等檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題制定整改措施，定人限時整改,安檢人員必須及時復(fù)檢封閉。搭、拆支架時，嚴(yán)禁從上拋擲扣件、鋼管等物品。西安浐灞生態(tài)區(qū)歐亞二路(北辰大道—廣運潭大道)鋼筋混凝土井室工程施工專項方案審核:審批：日期：鋼筋混凝土井室專項施工方案本工程Ya1、Ya2、Yb1、Yb2、YC2檢查井（計6座)選用1000×1000mm矩形鋼筋混凝土排水檢查井,Ya3—Ya11檢查井（計9座)均選用矩形直線鋼筋混凝土排水檢查井。Ya12檢查井（計1座）選用豎槽式鋼筋混凝土跌水井.1、施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置,并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程(1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤,不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。（2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中.（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。（5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè).(6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。3、模板工程（1）模板采用輕型組合木模板，在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求。(2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力,并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位.（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。（4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上.澆筑混凝土前,確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。(5)模板拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度達(dá)到設(shè)計混凝土強度等級后，方可承受全部使用荷載。4、混凝土工程（1)澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑.（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架,應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全.（4）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑,應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm.（5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1。5倍;與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷,間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。(7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測:在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況,設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施,減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后,對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平,定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛.(10）混凝土達(dá)到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、檢查井周的回填土。（1）、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。(2）、井周80cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土,并振搗密實.故本設(shè)計在排水檢查井（井室、井室蓋板、井筒周邊)80CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填砂礫石至路面層,密實度達(dá)相應(yīng)要求。（3）、壓實機具：①按規(guī)范配置的壓路機具。②特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯等。③在施工中,優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）、壓實工藝：①井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進(jìn)行時，應(yīng)留臺階形接茬。②當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍80cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土，并在保證在混合料強度達(dá)到要求時才能回料。③井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯.④在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時,除采用壓路機碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補夯,以清除碾壓死角。6、井框（蓋)安裝施工（1）、對井周進(jìn)行加固:在井筒安裝施工完成后,要對井周進(jìn)行加固.具體做法是：①沿井筒周圍放加固鋼筋箍;②放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好（井圈頂至設(shè)計路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；③井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號混凝土進(jìn)行加固(澆筑砼時必需嚴(yán)格采用機械振搗）；④用臨時蓋板將井口蓋好.（2）、對檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是:①露出預(yù)制鋼筋砼井圈;②確定檢查井的井蓋標(biāo)高；③將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個鐵制楔型塞,將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置;④井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號砂漿進(jìn)行填充；⑤每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強度后方可撤去圍護(hù)；⑥井周用砼進(jìn)行補填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實。8、檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控(1）、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點質(zhì)量監(jiān)控對象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土,應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項重要內(nèi)容。（2）、當(dāng)檢查井基坑挖好后,基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。(3）、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證。（4)、井周每一層回填土壓實成型后,要經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。（5)、井蓋框的安裝底用4-6個鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序,也要作為一項必檢的隱蔽工程項目經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽證,井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核.（6）、其他未盡的施工要求,按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。鋼筋混凝土方溝施工方案一、工程概況本工程為“北京市朝陽區(qū)電子城西區(qū)１號路道路及管線”工程，工程位于北京市朝陽區(qū)望京地區(qū)北部，本次施工南起東北公路環(huán)路北側(cè)輔路，北至南湖渠東路(廣順北大街）；全線橫斷面均為整體式斷面，路基全寬16m.本標(biāo)段共有鋼筋混凝土方溝1道。

本次施工0+700鋼筋砼方涵，結(jié)構(gòu)尺寸為4200＊1600mm，全長為60m.與路線左交角121。566度。

二、施工部署

0+700鋼筋砼方溝工程計劃由2021年7月19日開始施工，至2021年8月25日完成，35天。

三、施工方案

方溝施工程序：施工準(zhǔn)備→測量放線→機械挖槽→人工清槽→地基釬探→現(xiàn)澆混凝土墊層→底板鋼筋安裝→底板支搭模板→現(xiàn)澆混凝土底板→側(cè)墻、頂板鋼筋安裝→現(xiàn)澆混凝土側(cè)墻、蓋板→結(jié)構(gòu)驗收→端口施工→回填土

1、施工準(zhǔn)備

1。1按照設(shè)計進(jìn)行基底處理；平整場地,準(zhǔn)備料場.

1。2精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及方溝兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。

1。3根據(jù)天氣情況結(jié)合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

2、施工步驟

2。1基坑開挖

現(xiàn)場清理平整，采用導(dǎo)線定位法測定方涵中線，放出開槽上口邊線。定線復(fù)測驗收后,采用機械挖槽，邊坡為1：0。5，槽底兩邊各留1.0m寬度的工作面,當(dāng)挖至高于設(shè)計0。3—-0.4米時，用人工配合繼續(xù)開挖修整成型。并留20cm采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖出的土方使用運輸車運往指定地點，不得亂堆、亂棄，以免造成環(huán)境污染。

基底清理完畢后做釬探，釬探點布置采用梅花樁形式,約請設(shè)計人員、監(jiān)理到施工現(xiàn)場，根據(jù)釬探結(jié)果，確定地基處理方式。施工中如遇局部地基問題，如墓穴、枯井、廢棄構(gòu)筑物等應(yīng)及時通知監(jiān)理、設(shè)計并會同有關(guān)人員共同協(xié)商處理，施工方在未得到設(shè)計認(rèn)可前，不得擅自處理。

為縮短基坑暴露時間,要預(yù)計基坑成型的時間且提前通知監(jiān)理工程師，在基坑達(dá)到設(shè)計要求后立即進(jìn)行檢查，基底經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗符合設(shè)計要求并簽定隱蔽檢查證后立即進(jìn)行墊層、底板砼澆筑。

2。2鋼筋加工與安裝

鋼筋進(jìn)場后立即按規(guī)定送檢，合格后方可使用。鋼筋下料時必須經(jīng)過仔細(xì)計算，避免材料浪費。鋼筋綁扎時做到橫平豎直、間距均勻、綁扎牢固,位置符合要求，兩接頭距離不小于1.3倍搭接長度，I級鋼筋搭接長度不小于鋼筋直徑的30倍，并且接頭做成彎鉤；II級鋼筋搭接不小于鋼筋直徑的35倍（單面焊接為10d，雙面焊接為5d）.搭接處在中心和兩端用鐵絲扎牢.各鋼筋間距、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計及規(guī)范要求,鋼筋遇變形縫、洞口處斷開。模板合模前請監(jiān)理工程師驗收。

質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項

目允許偏差(mm）備注受力鋼筋長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分尺寸

±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5保護(hù)層厚度

±32.3支搭模板

模板為定型鋼制模板，鋼模先進(jìn)行除銹、調(diào)平,涂刷脫模劑，不能使用廢機油等油料,且不能污染鋼筋.對鋼模表面不符合設(shè)計要求的不得使用。

支模時將側(cè)墻與頂板支模分開，模板后邊用8X12方木作立楞，間距為75cm。方木后用兩根￠48X3.5鋼管作水平楞，用￠16對拉螺栓把楞與模板連成為一個整體,對拉螺栓沿涵水平方向間距為75cm，垂直方向為：第一排距墊層頂面30cm，第二排距墊層頂面80cm，其它各排間距為75cm。橫撐采用￠48X3。5鋼管，上下間距60cm，水平間距為與立撐同.每排橫撐用￠48X3。5鋼管垂直連接，間距不大于60cm，橫撐之間沿涵洞方向用￠48X3.5鋼管把所有支撐連接為一個整體,間距不大于100cm。模板支搭過程中，接縫處使用密封條粘貼，防止?jié)仓艜r造成漏漿。

模板安裝完畢后，再次對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后方可澆筑砼，在澆筑砼過程中派專人對模板進(jìn)行維護(hù)加固.

注意事項：

1)模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴(yán)密板縫不大于]．5mm，立模前表面清理干凈，并刷一道隔離劑。

2)木方的小面要求刨平處理，以保證與膠合板緊密配合，大面不得彎曲變形,無死節(jié),無裂縫。

2.3澆筑底板砼和變形縫設(shè)置底板混凝土標(biāo)號為C30S6.每隔20米左右設(shè)一道變形縫，縫寬3cm，變形縫垂直于涵中線布設(shè)，具體布置見施工圖.變形縫設(shè)有CB300＊6-30型止水帶，底板砼澆筑分層澆筑，澆至高出底板52cm以上側(cè)墻處。

2.4涵身、頂板澆筑

底板混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時方可在底板上立模，澆筑側(cè)墻、頂板混凝土。墻身砼用料要求同底板砼。墻身采用搭支架、支模板現(xiàn)澆施工。方涵支架采用碗扣式支架。為便于拆卸和高程調(diào)整,支架上、下設(shè)活動支托.支模時，必須嚴(yán)格檢查其位置的準(zhǔn)確性和垂直度各部尺寸規(guī)格,校驗無誤后，支撐牢固,經(jīng)監(jiān)理工程師驗收簽字確認(rèn)后，方可澆筑砼，變形縫設(shè)置同底板。對砼的澆筑、振搗、拆模、養(yǎng)生均嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工.

混凝土分倉分層澆筑,每層厚不超過30cm。側(cè)墻混凝土澆筑兩側(cè)對稱進(jìn)行，兩側(cè)高差不超過30mm。混凝土面自由下落高度不大于1m，防止出現(xiàn)離析.采用插入式振動器進(jìn)行振搗，振動器移動距離不超過振動器作用半徑的1。5倍，振搗時要快插慢拔，插點均勻,與側(cè)模保持5~10cm距離；當(dāng)振搗上層砼時，振搗器插入下層混凝土5～10cm，保證層與層之間結(jié)合緊密。振搗過程中避免振動棒碰撞模板，鋼筋和埋件。每一振動部位密實的標(biāo)準(zhǔn)為混凝土停止下沉,不再冒出氣泡,表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，操作人員在腳手架板上活動。由專人負(fù)責(zé)檢查模板

混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天,可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥的品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長或縮短。

2.5拆模

混凝土試塊強度達(dá)到設(shè)計強度的80%以上時方可拆除模板，拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序，拆時嚴(yán)禁拋扔.拆除后進(jìn)行維修整理,分類妥善存放.拆除過程中注意對成品的保護(hù)，不得對砼邊角造成破壞.

2。6應(yīng)嚴(yán)格按圖紙所示,采用水泥砂漿砌塊石。河床整理順直,使上下游水流穩(wěn)定暢通。在砌筑過程中，質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制砌筑質(zhì)量，堅決杜絕出現(xiàn)通縫現(xiàn)象。具體施工方法：

1）邊坡防護(hù)，采用漿砌塊石。砌體基礎(chǔ)經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗，符合要求后開始砌筑，當(dāng)有漏水時，及時排除，以防基礎(chǔ)在砌漿凝結(jié)前遭水侵害。

2）砌體較長時分段砌筑,相鄰兩工作段的砌筑落差不超過2米。分段位置設(shè)在沉降縫處,砌體下部按設(shè)計要求設(shè)置泄水孔，孔后鋪設(shè)反濾層。

3)砌筑石料要干凈，無鐵銹,所有石料符合圖紙和規(guī)范要求.

4)在土基上漿砌片石護(hù)坡時，第一層石塊可不坐漿，自第二層砌筑時開始坐漿，砌體的外露部分和坡頂邊口選擇較大較平的石塊稍加修整.

5)砌體分層錯縫、擠緊,砌縫寬度不大于40毫米，嵌縫料和砂漿要填塞飽滿不得留有空洞。

6）砌體隱蔽面可隨砌隨刮平,外露面另行勾縫，勾縫必須與砌體粘結(jié)牢固，平順美觀,不允許有脫落現(xiàn)象。

7）砌筑上層時,避免振動下層，不得在已砌好的砌體上拋擲，滾動和敲擊石塊.

8)質(zhì)量要求:砌體工程施工砂漿配比準(zhǔn)確,灰漿飽滿、縫寬整齊均勻，抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固

2。7方溝兩側(cè)的填筑

填筑范圍：洞身兩側(cè)不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，水平分層填筑。

填筑方法：

1）在混凝土達(dá)到設(shè)計強度75％后，及時進(jìn)行回填。回填前在方溝背上用油漆標(biāo)出回填層次,每層厚度不大于20cm,分層填筑,在填筑過程中嚴(yán)格控制填土速度與填土厚度,分層壓實。

2）填筑時,與路基銜接處填方區(qū)的坡形地面做成臺階。臺階的長度大于高度的2倍以上.同時為保證此銜接處的壓實質(zhì)量，施工中采取12～15t壓路機橫向碾壓的方法。

3）回填采用重型壓路機及小型壓實機械聯(lián)合進(jìn)行碾壓，只在壓路機難以達(dá)到的部位使用小型夯實設(shè)備壓實。胸腔部分周圍用小型壓實機械壓實,保證重型碾壓機械距離構(gòu)造物邊緣不小于1米,填筑過程中始終保持排水通暢。

注意事項：

1）回填過程嚴(yán)禁雨水浸泡，如施工過程遇大雨，為避免附近水流匯集導(dǎo)致基坑積水，可在基坑周圍培一定寬度土埂，同時及時采用人工配合小型水泵對積水進(jìn)行清理。

2）方溝與道路相接處,采取開挖臺階形式，臺階寬度1米，高度不小于20cm,形成向內(nèi)2%的倒坡，防止出現(xiàn)不均勻下沉。

檢測：回填每層壓實檢測不少于3點/側(cè),檢測點位為路基中間1點，左右各1m處一點，檢測點離方溝背的距離為100~300mm或由監(jiān)理工程師指定

2。8方溝頂板頂面填土

方溝蓋板頂面填土應(yīng)在方溝蓋板強度達(dá)到設(shè)計要求的80%后水平分層、對稱壓實填筑、夯實，方溝兩側(cè)回填的壓實度達(dá)到重型擊實的96％以上，頂板50cm以內(nèi)采用輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)，壓實度達(dá)到85％以上,在管頂50cm以上按道路工程要求執(zhí)行，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)，壓實度達(dá)到96%以上。當(dāng)回填土超出板頂50cm以上時方可使用大型機械以靜壓方式進(jìn)行碾壓。

四、質(zhì)量控制

1、本次方溝施工質(zhì)量目標(biāo)為全部工序一次驗收合格率為100%，分項工程合格率達(dá)到100％。方溝外觀整潔、美觀，符合標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理、業(yè)主的要求。

2、采用機械挖槽時，必須與機械司機核對挖槽斷面、堆土位置及施工技術(shù)和安全要求等進(jìn)行詳細(xì)交底，指定專人與司機配合，測量人員及時量測槽底高程和寬度,防止超挖。槽底預(yù)留20cm厚度采用人工機械配合開挖。

3、質(zhì)檢人員嚴(yán)格控制到場混凝土的質(zhì)量，坍落度不合格的混凝土嚴(yán)禁入場。

4、振搗器呈梅花形布點，移動間距不超過1。5倍的作用半徑。振搗至砼表面泛漿、平坦,不再冒氣泡、石子不再下沉為止.

5、砂漿配比準(zhǔn)確，灰漿飽滿、縫寬整齊均勻,抹面、勾縫無空鼓，砌筑牢固.

6、回填分層夯實碾壓，由監(jiān)理工程師層層驗收，不合格的要返工或補壓,直至合格為止。

7、方溝質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目規(guī)定值或允許值檢查方法和頻率備注1軸線偏位（mm）50經(jīng)緯儀：檢查2處2流水面高程（mm）±20水準(zhǔn)儀、尺量:檢查洞口2處，拉線檢查中間1—2處3涵底鋪砌厚度（mm）+40,-10尺量：檢查3—5處4長度（mm)+100，-50尺量：檢查中心線5孔徑

（mm）±20尺量：檢查3-5處6凈高(mm）±50尺量：檢查3-5處

電子城西區(qū)一號路道路及管線工程鋼筋混凝土方溝施工方案北京住總正通市政工程201目錄TOC\o”1-2”\h\z\u第1章、工程概況11。1改造原因11。2施工概況11。3施工工期、現(xiàn)場情況2第2章、具體施工方案42.1新建管溝施工42.2新建檢查室施工82。3熱機施工112。4土方回填14第1章、工程概況1。1改造原因位于＊＊*＊*的熱力一次線原管線為架空和直埋敷設(shè),通過實際現(xiàn)況探查發(fā)現(xiàn)，直埋段的管線出現(xiàn)嚴(yán)重的漏熱現(xiàn)象,現(xiàn)場的瀝青路面溫度達(dá)到80℃左右,管道可能存在漏水現(xiàn)場,存在嚴(yán)重的安全隱患。此處位于大門口處，每天有大量的人員車輛出入,為了保證行人車輛的安全，排除安全隱患,建議將此處管線拆除后，改為方溝敷設(shè).方溝敷設(shè)可以有效的延長管線的使用期，有效避免管道的腐蝕，且能夠容易的查找管道的漏點，保證運行的安全。1.2施工概況新建鋼筋混凝土不通行溝長64。15米，方溝凈空尺寸為1.6米*1.4米。新建泄水檢查井2座，檢查井凈空長2.6米寬2。6米深1。4米，方溝內(nèi)設(shè)固定支架一組(10T以下）。方溝內(nèi)管道使用Φ273*7國標(biāo)（GB/T8163-2021）無縫鋼管，小室及方溝內(nèi)管道防腐全部采用無機富鋅底漆兩遍和聚氨酯面漆兩遍.設(shè)計溫度：供/回水溫度150℃/90℃,壓力1.6Mpa.管道采用焊接式滑動支架，強度試驗壓力:2。4Mpa.管道及彎頭采用珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚度5mm。檢查室、方溝除了自防水混凝土外，結(jié)構(gòu)防水采用外包全封閉防水形式，材料選用SBS（Ⅱ）+（Ⅲ）型。施工現(xiàn)場附圖：1.3施工工期、現(xiàn)場情況本工程總計施工工期45天。施工現(xiàn)場位于大門口處，計劃封閉圍擋施工，在大門口處搭設(shè)鋼板橋，保證行人車輛的正常通行,施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)交通導(dǎo)行。大門東側(cè)圍擋大門東側(cè)圍擋大門西側(cè)圍擋大門西側(cè)圍擋第2章、具體施工方案2。1新建管溝施工（方溝具體施工做法見附圖紙）。1、探槽管溝開槽前須先開挖探槽,開挖相互垂直的二條探槽，分別平行與垂直于管道敷設(shè)軸線，深度在1米左右。2、土方開挖（1）先將瀝青路面切縫，使用破碎炮破除瀝青路面及無機料基層。（2)溝槽全部采用人工配合機械開挖，邊開挖邊裝車將土方運走。土方運輸過程中必須采用密閉渣土車，并辦理渣土消納手續(xù)。（3)開槽作業(yè)時對操作人員進(jìn)行技術(shù)安全交底。保證溝槽尺寸和槽底土不被擾動，槽內(nèi)雜物由人工進(jìn)行清理。（4）開槽前與甲方問清開槽位置是否有地下管線，有地下管線的位置人工開挖,并對其做好保護(hù)措施.（5)溝槽開挖后及時約請建設(shè)單位進(jìn)行驗收，達(dá)到要求后進(jìn)行下一道工序的施工。開槽斷面見下圖：3、墊層、防水層施工設(shè)計墊層為150mm厚3:7灰土上澆筑50mm厚C15混凝土.水泥砂漿找平后,鋪SBS(II）+(Ⅲ）型防水卷材，卷材厚度3mm,量好施工的防水面積，然后根據(jù)材料尺寸合理使用材料，從最低處開始鋪貼，先將卷材按照位置放正，留出10cm接茬.然后點燃噴燈對準(zhǔn)卷材地面及基層表面均勻受熱，帶卷材表面溶化后,向前滾鋪卷材，并把卷材壓實壓平，滾壓時不要卷入空氣和異物,并防止偏斜、起鼓和折皺。將防水卷材鋪貼至磚砌外模以上150mm處切斷，待蓋板安裝完后，頂部防水與管溝兩側(cè)防水搭接，搭接長度20cm.做完防水層后驗收合格后立即做水泥砂漿保護(hù)層，最后在蓋板頂上做50厚豆石混凝土保護(hù)層罩面。4、底板施工底板：鋼筋混凝土封底,鋼筋雙層雙向排列,間距為150毫米，縱向鋼筋為Φ14，橫向鋼筋Φ14，底板厚度為250mm，混凝土強度C30。5、鋼筋綁扎采取綁扎搭接時,搭接長度不應(yīng)小于35d，采取焊接搭接時單面焊應(yīng)大于10d，雙面焊接應(yīng)大于5d。鋼筋綁扎采取梅花綁扎法,綁扎方向應(yīng)相互錯向布置。受力鋼筋搭接采取焊接時,應(yīng)采取受力軸線一致的搭接方式.綁扎底層和側(cè)墻鋼筋應(yīng)設(shè)置厚度為30毫米塑料墊塊，墊塊間隔不大于1米，面層鋼筋可用鋼筋碼凳支架處理，側(cè)墻兩排鋼筋之間設(shè)置架立鋼筋。6、模板模板采用“SZ”定型鋼模，應(yīng)選用無變形、無污染、無銹蝕的模板。模板的接縫處不得漏漿，為保證不漏漿在兩塊模板板縫處粘貼5mm的泡沫條。模板面應(yīng)涂脫模劑,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋。固定在模板內(nèi)的預(yù)埋件和預(yù)留孔不得遺漏,安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確，并確保在其規(guī)定偏差內(nèi).熱力方溝基礎(chǔ)和側(cè)墻為一次澆注,模板支搭時，基礎(chǔ)和內(nèi)外墻模板也要同時支搭.墻體施工采用內(nèi)外側(cè)支撐法固定，確保模板體系的牢固、穩(wěn)定.內(nèi)墻模板采用吊模方法，為了保證基礎(chǔ)鋼筋不被內(nèi)墻模板壓變形，在位于內(nèi)墻模板處的基礎(chǔ)鋼筋綁扎時，縱向設(shè)一道碼凳支架加固。模板支搭、加固完成后，要保證模內(nèi)幾何尺寸和鋼筋保護(hù)層厚度。7、混凝土澆注7.1熱力現(xiàn)澆蓋板方溝結(jié)構(gòu)采用C30抗?jié)B混凝土，現(xiàn)澆方溝蓋板主要為支架位置、溝口及設(shè)計要求的其他部位。7。2混凝土澆注前應(yīng)對罐車砼進(jìn)行坍落度的量測，并將泵送砼的坍落度控制在12-16cm的范圍內(nèi)，混凝土的自由傾落高度不得大于2m，防止離析現(xiàn)象。7。3按照設(shè)計文件要求，地溝混凝土分次澆注。第一次澆注地溝底板及踢克，第二次澆注側(cè)墻或側(cè)墻、頂板（現(xiàn)澆頂板段）。地溝底板混凝土澆注完成達(dá)到設(shè)計強度的50％以上，開始側(cè)墻鋼筋綁扎，達(dá)到設(shè)計強度后，進(jìn)行支模及澆注.側(cè)墻混凝土澆注時分層進(jìn)行,每層厚30cm，且兩側(cè)同時進(jìn)行，并應(yīng)逐層振搗密實。側(cè)墻模板頂部彈墨線，以控制側(cè)墻高程。7.4側(cè)墻混凝土澆注完成后,即可澆注伸縮縫、導(dǎo)向支架、固定支架處的頂板。7。5澆注時采用機械振實:施工使用插入式震搗棒，振搗時要遵循“快插慢拔”的原則,將振搗間距控制在70cm范圍內(nèi)，分層振搗，振搗要充分，后一層振搗時,振搗棒至少要插入前一層砼內(nèi)10cm。振搗時嚴(yán)禁振搗模板、鋼筋?；炷敛灰^振和漏振，表面浮起水泥漿即可。7。6混凝土及時成活，成活后立即苫蓋養(yǎng)護(hù)。8、伸縮縫施工止水帶要架設(shè)牢固,保證在澆注時不移位、不變形。嚴(yán)禁鋼筋和其他金屬物品刺止水帶。伸縮縫施工無特別要求時,出小室1.5m設(shè)置一道。方溝每20m設(shè)一道伸縮縫，其中必須與固定支架的位置錯開。9、蓋板安裝9。1從合格供方中選擇合格的材料提前進(jìn)行加工預(yù)制。9.2地溝側(cè)墻混凝土達(dá)到要求的設(shè)計強度后，進(jìn)行此段地溝熱機管道安裝并進(jìn)行保溫，隨即進(jìn)行蓋板安裝。9.3地溝蓋板為槽型蓋板，槽口向下安裝。根據(jù)溝槽寬度,為了保證吊裝安全，安裝蓋板時選用25噸的吊車吊裝作業(yè),吊車支立位置距溝槽邊不小于2m。9.4吊裝蓋板應(yīng)輕拿輕放，防止損壞棱角.吊裝前用水泥砂漿坐漿.蓋板安裝完成后，蓋板表面抹一層2cm厚1:2。5水泥砂漿找平層，水泥砂漿找平層干燥后即可防水施工。2。2新建檢查室施工（檢查室具體施工做法見附圖紙）。1、檢查室土方開挖的方法檢查室施工采取分層開挖、由上至下進(jìn)行施工，每一循環(huán)挖深0。4～0。7m左右。檢查室施工時如有地下水滲岀需在檢查室中部設(shè)置集水坑,用水泵將水排出。檢查室封底時如遇地下水采取在檢查室周邊埋設(shè)導(dǎo)流盲管把水引至集水挖坑用泵排岀,滲流水抽干后及時施作底板鋼筋混凝土。2、小室結(jié)構(gòu)施工方法及步驟井室鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工程序：小室底板、下部墻體上部墻體及頂板結(jié)構(gòu)井室底板施工工序流程：清除檢查室初襯底板雜物混凝土找平層鋪裝底防水層澆注防水層豆石混凝土保護(hù)層綁扎底板鋼筋及墻體鋼筋安裝固定支架支搭下部墻體模板澆注底板及下部墻體混凝土養(yǎng)護(hù)。2）井室上部墻體及頂板施工工序流程鑿除施工縫表層混凝土安裝遇水膨脹橡膠止水條墻體防水層施工墻體鋼筋綁扎支搭墻體及頂板模板頂板鋼筋綁扎澆注墻體及頂板混凝土養(yǎng)生拆模施做頂板防水澆筑防水保護(hù)層安裝井筒檢查室回填恢復(fù)路面.3、施工縫施工3.1施工縫防水施工縫是在施工過程中,由于混凝土一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設(shè)置的施工接縫。施工縫防水施工工藝如下:1）在澆注混凝土?xí)r，用小木方將施工縫處混凝土壓出凹槽，當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到70％以后，對基面鑿毛處理,剔除表面混凝土露出新茬，確保混凝土界面良好結(jié)合。用高壓風(fēng)清理干凈,確?；媲鍧?，無砂石塵土等雜物.2）在施工縫處混凝土上的凹槽內(nèi)安裝遇水膨脹橡膠止水條防水，止水條在支模前安裝完畢。3)水平施工縫在混凝土澆筑前要在鑿毛的基面上鋪一層與結(jié)構(gòu)混凝土相同標(biāo)號的防水砂漿。4）在混凝土澆筑過程中注意隨時檢查,防止止水條產(chǎn)生位移?？v向先施工的止水條在水平施工縫處伸出的端頭用鐵皮包裹，待下次混凝土澆筑施工時再去除鐵皮并與新鋪設(shè)的防水條連接牢固，連接處用水泥釘釘在混凝土基面上，確保銜接牢固。4、混凝土施工技術(shù)保證措施1)做好施工人員的質(zhì)量教育，在施工前先進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量教育，并進(jìn)行考核，合格者持證上崗。對參與施工人員，明確其職責(zé)，按章施工，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。2）在施工過程中按“三檢”制度進(jìn)行檢查，上道工序不合格嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序.3)加強對原材料檢查、檢驗,所有進(jìn)場材料都必須先檢驗合格后，才能使用。對場地內(nèi)堆放材料做好防護(hù),并對易變質(zhì)的材料定期檢驗，確認(rèn)其質(zhì)量滿足要求后使用。4）加強對機械設(shè)備的保養(yǎng)工作,保證機械設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，有利于保證施工質(zhì)量。5）加強各單位工程、各工序的協(xié)調(diào)工作，保證各工序協(xié)調(diào)進(jìn)行。2.3熱機施工管道安裝工藝流程放線定位(驗線）→安裝滑動支墩(注意間距標(biāo)高）下管→管子就位（定位焊)→焊管托（驗焊縫、偏心方向）→焊接（驗焊縫質(zhì)量)→復(fù)測→強度試壓(驗壓、記錄）→保溫(驗保溫)→總體試壓（驗壓、記錄)→管道沖洗（驗水、記錄)→試運行（驗熱變形）→驗收。1、準(zhǔn)備工作預(yù)制滑動支架管托及鋼筋混凝土支墩、固定支架構(gòu)件及卡板清理地溝，達(dá)到平整暢通。在地溝底面上畫出地溝中線和管道中心線。確定固定支架位置后,按設(shè)計間距和規(guī)范要求穩(wěn)放滑動支墩,并按管道坡度要求逐個復(fù)測預(yù)埋鋼板面的高程,偏差－10～0mm.2、下管管道進(jìn)場后先對管道外觀進(jìn)行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。下管采用25噸吊車下管,吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞.下管過程中要保護(hù)好管口及防腐層。管道溝內(nèi)運輸,采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，自制手推車與管接觸面也需設(shè)橡膠，以保護(hù)管道防腐層。溝內(nèi)沿線卸管時,管下墊100×100mm的木方。管道溝內(nèi)運輸通過小室時，由于小室與地溝的標(biāo)高不相同,需在小室內(nèi)搭設(shè)支架鋪通道，上鋪10mm厚的鋼板、如遇有障礙物，在障礙物上方加設(shè)滾輪通過.3、管子就位管子就位前須先將內(nèi)腔粘附的雜物清除，并復(fù)查管口外形及坡口質(zhì)量,不合格的管口必須修整。用專用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口；對口處應(yīng)墊置牢固,避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進(jìn)行定位點焊，每處長度80~100mm,根部必須焊透.不得采用焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。管道標(biāo)高允許在支架支承焊設(shè)金屬墊片來調(diào)整。墊板必須焊接牢固。4、管道焊接的工藝要求管道焊接采用手工電弧焊,全部采用加強焊縫,加強高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。每道焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭應(yīng)錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0。8～1。2倍。不允許在非焊接面上引弧。每層焊完后，清除熔渣、飛濺等附著物，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。不合格的焊接部位，應(yīng)采取可靠的補焊措施進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。在未經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進(jìn)行保溫.管道焊完后,清除內(nèi)腔焊渣及其他附著物，并將內(nèi)腔清掃干凈。5、支架的安裝1、固定支架固定支架立柱使用25＃槽鋼對扣，橫擔(dān)使用22＃槽鋼對扣.固定支架腳部設(shè)置護(hù)墩，以防止腐蝕。具體做法見附圖紙.2、滑動支架管道滑動支架采用焊接式滑動支架，滑動支墩新做，滑動支架安裝應(yīng)與管道安裝同時進(jìn)行.1）、滑動支架的滑動面應(yīng)清潔、平整，滑托或護(hù)扳等活動部件與其支承件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。2）、支架安裝應(yīng)平整、牢固、可靠。預(yù)埋件如果不平整可以用墊鐵找正。3)、管道安裝完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行支架的固定或調(diào)整工作,以保證支架的位置正確、平整、牢固且與管子接觸良好.6、保溫施工1)保溫施工時應(yīng)在強度水壓試驗合格后進(jìn)行，預(yù)做保溫時應(yīng)將接口焊縫留出,待試壓合格后補齊。本工程管道保溫使用珍珠巖瓦保溫，珍珠巖瓦厚5cm，石棉水泥保護(hù)殼厚15mm.2)珍珠巖瓦保溫：a.珍珠巖保溫保溫層應(yīng)與管壁貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯開，接頭處不得有空隙,表面保持平整，鍍鋅鐵線應(yīng)扎緊，間距200～250mm。b.保溫前先清除管道污垢和鐵銹以及焊瘤棱角、毛刺等物。c.珍珠巖瓦塊厚度允許偏差為±5mm，瓦塊拼接時要錯開安裝。d.用16＃鍍鋅鐵絲將珍珠巖瓦塊捆緊，鐵絲間距200mm，要保證每塊制作綁扎不少于兩處，每圈鐵絲保溫瓦外周長加150mm,擰緊后將接頭處按平。e.立管段為避免保溫層下墜，在立管上每隔2~3m預(yù)先焊上寬度為保溫層厚度的2/3，厚度為4mm的保溫承重環(huán)再包珍珠巖瓦塊。f?；瑒又ё幨匏啾Ｗo(hù)殼、鍍鋅鐵絲網(wǎng)均要斷開，16＃鐵絲通過支座捆扎也將瓦塊與管道捆緊。7、管道試壓7。1試壓總體安排⑴根據(jù)施工總體計劃,供水水源考慮使用沿線上水，試壓時需與市自來水公司協(xié)商解決;⑵排水出路考慮使用現(xiàn)況市政雨污水排水管線。7.2壓力試驗要求⑴確認(rèn)管道內(nèi)已注滿水并排凈空氣后，緩慢均勻升壓至設(shè)計壓力，檢查管道各焊縫及連接處有無滲漏，支架和管道有無變形、移位.⑵確認(rèn)一切正常后，繼續(xù)升壓至終壓，在穩(wěn)壓10min內(nèi)應(yīng)無滲漏;然后將壓力降至設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min，檢查各接口焊縫應(yīng)無滲漏、各處無異常情況,壓力降不超過0。02MPa為合格。⑶定壓穩(wěn)壓期間，可用1.0ｋg重的小錘在焊縫周圍逐個進(jìn)行敲打檢查。2.4土方回填1回填時機通行溝回填時機:通行溝土建結(jié)構(gòu)完成并達(dá)到設(shè)計強度的70%以上，熱機管道已下到溝內(nèi)，防水已完成。2回填材料通行溝：土建結(jié)構(gòu)50cm以內(nèi)才用素土回填.管道或通行溝其他部位采用素土回填。3回填土密實度標(biāo)準(zhǔn)：1）胸腔還土≥95%輕型擊實2)管頂以上50厘米范圍內(nèi)＞87％輕型擊實3）管頂以上50厘米至路床≥95%重型擊實4待管線或結(jié)構(gòu)施工完成，驗收合格后，再進(jìn)行溝槽的回填土方工作，回填前清理溝槽內(nèi)的雜物、積水、淤泥.土內(nèi)不得有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾及腐殖質(zhì)。5回填土必須在結(jié)構(gòu)兩側(cè)同時進(jìn)行，兩側(cè)回填的高差小于30厘米，管道兩側(cè)采用蛙式夯夯實；管頂以上20厘米范圍內(nèi)，采用小型夯具夯實。6實驗室按監(jiān)理要求，對現(xiàn)場土源進(jìn)行土工試驗，為土方施工提供各項試驗數(shù)據(jù)，選用監(jiān)理同意的合格材料.捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程雨污分流頂管改造工程鋼筋混凝土工作井及檢查井施工方案捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程項目部2021。04。26目錄TOC\o"1—3"\h\z\u一、編制說明 11.1編制依據(jù) 11.2編制內(nèi)容 1二、工程概況 12.1設(shè)計概況 12.2主要工程數(shù)量 1三、施工總體方案及工藝流程 33.1總體施工方案 33。2施工流程 33.3施工工藝 43。3。1施工準(zhǔn)備 43.3。2腳手架搭設(shè) 43.3。3模板設(shè)計和施工 53.3。4鋼筋加工及安裝 63。3.5混凝土澆筑 63.3.6混凝土養(yǎng)生 7四、勞動力配備 8五、機械、設(shè)備配制計劃 8六、質(zhì)量保證體系 86.1質(zhì)量管理組織機構(gòu) 86.2質(zhì)量保證措施 96.2。1試驗工作的質(zhì)量保證措施 96。2.2測量工作的質(zhì)量保證措施 96。2.3模板及支架質(zhì)量保證措施 106。2.4鋼筋加工及安裝質(zhì)量保證措施 106.2.5混凝土質(zhì)量保證措施 10七、安全施工體系及措施 107。1安全保證體系 107.2安全保證措施 11一、編制說明1.1編制依據(jù)（1)《雨污分流頂管改造工程施工圖》;(2)《市政排水管道工程及附屬設(shè)施》圖集;(3)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2021)；（4)《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978—88）;（5）碗扣支架使用手冊（6)針對該工程進(jìn)行的施工調(diào)查資料；(7)現(xiàn)有的施工技術(shù)水平、施工管理水平和機械設(shè)備配備能力。1.2編制內(nèi)容捍衛(wèi)路管網(wǎng)下地及道路部分渠化工程工程概況、施工部署、施工工藝、主要施工方法、施工安全及環(huán)境保護(hù)要求、應(yīng)急措施等.二、工程概況2.1設(shè)計概況工作井及檢查井蓋板在設(shè)計地面標(biāo)高下1.5米位置現(xiàn)澆鋼筋C30砼蓋板。工作井及檢查井井身采用C30鋼筋混凝土。3、將工作井及接收井加鋼筋混凝土收口蓋板,用斷面為300×300mm的C30砼塊砌筑內(nèi)凈空為700×700mm的井筒至設(shè)計地面高程后，安裝檢查井蓋。2.2主要工程數(shù)量表2。2.1現(xiàn)澆鋼筋C30砼蓋板主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量每個1現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土蓋板混凝土厚30㎝m36.130工作井2鋼筋kg700。873現(xiàn)澆C30鋼筋混凝土蓋板混凝土厚30㎝m32。120檢查井4鋼筋kg294.18設(shè)計：工作井7個：合計混凝土用量42.91m3;鋼筋4906.090kg檢查井6個:合計混凝土用量12。72m3；鋼筋1765。080kg表2。2.2現(xiàn)澆鋼筋C30砼蓋板主要鋼筋大樣圖表2。2。3工作井及檢查井鋼筋大樣圖三、施工總體方案及工藝流程3。1總體施工方案本現(xiàn)澆工程支架形式采用￠48×3。5㎜扣件式支架。支架步距采用0。6m×0。9m，碗扣架立桿長度取1.2米.為增強支架的穩(wěn)定性，輔以￠48×3.5㎜鋼管搭設(shè)剪刀撐，每隔4排設(shè)一道橫向剪刀撐，每隔4排設(shè)縱向剪刀撐，設(shè)一排水平剪刀撐。模板采用122cm×244cm×1。6cm竹膠板，，按鋼筋混凝土井深度分解情況分節(jié)現(xiàn)澆。3.2施工流程圖3.2施工流程圖施工放樣施工放樣鋪設(shè)底板/綁扎鋼筋腳手架搭設(shè)澆筑混凝土水平及標(biāo)高驗收混凝土養(yǎng)護(hù)搭設(shè)剪刀撐蓋板井身綁扎鋼筋/模版安裝3。3施工工藝3.3。1施工準(zhǔn)備施工前，應(yīng)對進(jìn)場的操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對施工現(xiàn)場所有管理及操作人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)交底；對基底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，對有偏差的位置進(jìn)行處理；基底復(fù)核無誤后在場地上按方案要求畫出支架立柱網(wǎng)格線；機具及材料應(yīng)根據(jù)方案及圖紙要求準(zhǔn)備，并符合驗標(biāo)及設(shè)計文件要求,所有材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格后方可投入使用；混凝土配合比應(yīng)經(jīng)報批合格后方可投入使用.3。3。2腳手架搭設(shè)（1）支架搭設(shè)要求及拼裝注意事項⑴根據(jù)支架計算得出支架的結(jié)構(gòu)布置,并在支架搭設(shè)前嚴(yán)格進(jìn)行放樣，搭設(shè)時按放樣進(jìn)行定位。⑵可調(diào)底座、頂托應(yīng)采取防止砂漿、水泥等污物填塞螺紋的措施.⑶采用由一端向另一端、縱向分層、橫向分塊的砼澆注順序，施工中盡量做到蓋板砼左右側(cè)對稱澆注，防止支架產(chǎn)生偏心荷載；采用泵管澆注砼時，應(yīng)隨澆隨搗隨整平，使砼不得堆積在泵送管出口處.⑷交叉支撐、水平加固桿、剪刀撐不得隨意拆卸。⑸拆除時應(yīng)采用先搭后拆的施工順序。⑹底層支架必須在內(nèi)外立桿底部設(shè)置掃地桿，不可使立桿直立在底座上.⑺腳手架的垂直度必須嚴(yán)格控制，以免影響整體穩(wěn)定性。⑻每隔4排分別設(shè)置橫向、縱向剪刀撐剪刀撐的寬度不大于4個跨徑，斜桿與地面傾角宜為45—60°.⑼支架搭設(shè)高度應(yīng)滿足蓋板模板標(biāo)高的要求.⑽構(gòu)件的連接應(yīng)盡量緊密，以減少支架變形，使沉降變形符合預(yù)計數(shù)值。（2）支架整體檢驗與驗收在支架搭設(shè)至設(shè)計高度后，要對整架進(jìn)行檢驗和驗收，主要內(nèi)容有:⑴基礎(chǔ)是否有不均勻沉降。⑵立桿底座是否與砼墊塊接觸良好,有無松動或脫離現(xiàn)象。(干硬水泥砂漿填塞）⑶檢查扣件之間是否連接良好,扣件擰緊力矩≮40N·m且≯65N·m。⑷整架垂直度與水平度是否符合要求。⑸荷載是否超過規(guī)定。(確定驗算荷載是否調(diào)整)腳手架垂直度及水平度允許偏差表項目允許偏差（mm)垂直度每步架h/1000及+2。0腳手架整體H/600及+50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差+l/600及+3.0腳手架整體+l/600及+5.0注：h－步距；H－腳手架高度；l－跨距；L－腳手架長度。3。3.3模板設(shè)計和施工1、蓋板模板模板采用16mm竹膠板，腹板下采用一層5cm×10cm方木加一層10cm×10cm方木，5cm×10cm方木間距30cm，10cm×10cm方木安放在頂托內(nèi)。方木與方木及模板之間用鐵釘釘牢固。模板加工和安裝模板采用長2。44m、寬1。22m、厚16mm竹膠板拼裝,板縫之間采用107膠水粘結(jié)，澆筑混凝土前調(diào)節(jié)底板面標(biāo)高，并設(shè)置1cm的預(yù)拱度。井身模版模板采用16mm竹膠板，腹板下采用一層5cm×10cm方木加一層10cm×10cm方木,5cm×10cm方木間距30cm，10cm×10cm方木安放在頂托內(nèi)。方木與方木及模板之間用鐵釘釘牢固。模板加工和安裝:模板采用長2.44m、寬1.22m、厚16mm竹膠板，由于井身結(jié)構(gòu)尺寸為（R=4米/R=2米）圓形結(jié)構(gòu)，考慮到彎曲弧形，將寬度為1.22m竹膠板切割為0.61m模版,保證彎曲弧度,板縫之間采用107膠水粘結(jié)。模版拼裝完成后采用￠22鋼筋通過彎曲機繞成直徑為4米或2米圓弧置于模版外側(cè)間距為0.75米，鋪設(shè)方木并且調(diào)節(jié)頂托伸縮長度保證凈空符合設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋加工及安裝鋼筋在工地加工棚內(nèi)集中制作，運至現(xiàn)場由汽車吊提升、現(xiàn)場綁扎成型。綁扎鋼筋前，由現(xiàn)場技術(shù)員測量復(fù)核模板的平面位置及高程,其中高程包括支架的計算撓度所設(shè)的預(yù)拱度，無誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎。鋼筋按設(shè)計圖紙在鋼筋加工房內(nèi)進(jìn)行；縱向通長鋼筋焊接焊縫飽滿，單面焊焊縫長度不小于10d,雙面焊不小于5d,焊接完成后要將焊渣清理干凈。焊接接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，“同一截面”同一種鋼筋接頭不應(yīng)超過50％,受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超過該截面鋼筋總面積的25％。鋼筋加工前必須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直.鋼筋下料前核對半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號等。成型后的鋼筋按鋼筋的編號進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設(shè)計圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序為：先安裝底板模板;模板拼裝驗收合格后開始進(jìn)行鋼筋綁扎;鋼筋、模板及預(yù)埋件等經(jīng)檢查合格后，澆注蓋板砼。鋼筋的交叉點處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋與模板之間設(shè)置50mm厚與梁體同級砼墊塊，墊塊與鋼筋綁扎牢靠,墊塊呈梅花形布置，按≮4個/m2設(shè)置。3.3.5混凝土澆筑井身混凝土澆筑：（1）澆筑前,對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密,模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

（2)澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度.

（3）對澆注混凝土使用的腳手架,應(yīng)便于人員與料具上下,且必須保證安全。

(4)混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

（5）澆筑混凝土?xí)r,采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、使用插入式振動棒時,移動間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒;避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件.

b、對每一振動部位,必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。

c、振搗混凝土?xí)r，除應(yīng)保證鋼筋，預(yù)埋件的正確就位，還應(yīng)保證預(yù)留孔洞的尺寸，振搗要求密實，不漏振.

（6)混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應(yīng)經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。

（7)在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測：

a、隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應(yīng)及時校正。

b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時抽拉松動。

c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查,如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

（8)在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多,須