壓力容器碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)

資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載壓力容器碼頭工程施工組織設(shè)計(jì)地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容南通內(nèi)河港海安港區(qū)華興壓力容器碼頭工程（樁基工程）施工組織設(shè)計(jì)上海凌宇基礎(chǔ)工程有限公司二O一七年四月二十五日目錄

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目錄

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一、工程概況

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二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)

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三、工程施工目標(biāo)

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四、地質(zhì)條件

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4.1地形地貌

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4.2區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造

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4.3地層特征

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五、施工現(xiàn)場(chǎng)布置

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5.1施工準(zhǔn)備工作

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5.2現(xiàn)場(chǎng)布置安排

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六、工程施工組織

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6.1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)：

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6.2項(xiàng)目主要管理人員配置

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6.3主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃

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6.4勞動(dòng)力配備計(jì)劃

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6.5主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃

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6.6主要材料配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：

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七、施工總體部署及施工進(jìn)度計(jì)劃

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7.1施工總體部署

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7.2施工進(jìn)度計(jì)劃

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7.3檢測(cè)計(jì)劃 9

八、主要分項(xiàng)工程施工方案

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8.1PHC管樁施工方案

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8.2U型板樁施工方案

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8.3高壓旋噴樁施工方案

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九、施工臨時(shí)用電用水方案

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9.1編制依據(jù)

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9.2工程用電、用水計(jì)劃

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9.3擬投入的主要施工設(shè)備用電表

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9.4用電量計(jì)算

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9.6現(xiàn)場(chǎng)施工用電規(guī)劃

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9.7施工用電管理

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十、施工進(jìn)度保證措施

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10.1技術(shù)保證

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10.2資源保證

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10.3組織保證

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10.4設(shè)備保證

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十一、施工質(zhì)量保證措施

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11.1組織措施

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11.2技術(shù)措施

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11.3材料質(zhì)量保證

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11.4施工工藝質(zhì)量保證措施

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十二、安全生產(chǎn)保證措施

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12.1組織保障措施

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12.2安全管理措施

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12.3消防措施

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12.4安全保衛(wèi)防護(hù)措施

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12.5危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)源控制措施及應(yīng)急預(yù)案

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十三、文明施工保證措施

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13.1組織保障措施

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13.2施工管理措施

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13.3施工現(xiàn)場(chǎng)定置管理措施

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十四、周?chē)h(huán)境保護(hù)措施

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附件：1、施工平面布置圖2、施工流程圖4、項(xiàng)目主要管理人員一覽表4、施工機(jī)械設(shè)備一覽表5、勞動(dòng)力計(jì)劃表6、施工進(jìn)度計(jì)劃表一、工程概況工程名稱(chēng)：南通內(nèi)河港海安港區(qū)華興壓力容器碼頭樁基工程建設(shè)單位：江蘇華興化學(xué)工程建設(shè)有限公司設(shè)計(jì)單位：中設(shè)設(shè)計(jì)集團(tuán)股份有限公司本工程位于海安縣城開(kāi)發(fā)區(qū)三里閘村十組，現(xiàn)場(chǎng)地大部分為荒地。本工程重要性等級(jí)為三級(jí)，二級(jí)場(chǎng)地，二級(jí)地基，巖土工程勘察等級(jí)為乙級(jí)，建筑抗震設(shè)防類(lèi)別劃分為丙類(lèi)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)。本工程量估算具體見(jiàn)下表：表1.工程量一覽表二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)業(yè)主提供的本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件；本項(xiàng)目《巖土工程地質(zhì)勘察報(bào)告》（2012.10）；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50007－2011）；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300－2013）；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50202－2002）；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集《預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（10G409）；國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工規(guī)范》（GB51004-2015）；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94－2008）；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-2012)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-2012)；行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程；三、工程施工目標(biāo)我公司本項(xiàng)目的施工目標(biāo)：四、地質(zhì)條件4.1地形地貌擬建場(chǎng)地為空地，地形較平坦，起伏不大，場(chǎng)地地面標(biāo)高一般在85國(guó)家高程基準(zhǔn)3.50m左右。本工程場(chǎng)地土體均為第四系全新統(tǒng)松散沉積物，成因以河流~濱海相沉積為主。4.2區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造按大地構(gòu)造單元分區(qū)，擬建場(chǎng)區(qū)屬于揚(yáng)子準(zhǔn)地臺(tái)下?lián)P子臺(tái)褶帶，是印支運(yùn)動(dòng)隆起區(qū)，區(qū)內(nèi)基巖構(gòu)造格架主要是泥盆系-下三疊統(tǒng)所組成的北東向大體平行的背向斜和以北西向?yàn)橹鞯臄鄩K作用形成的中生代斷凸所組成，基巖為下三疊統(tǒng)灰?guī)r，埋深于地面250m以下。4.3地層特征根據(jù)土層的地質(zhì)時(shí)代、成因類(lèi)型及工程地質(zhì)特性，在勘探深度35m范圍內(nèi)將其分為9個(gè)主要工程地質(zhì)層，現(xiàn)自上而下分述：①層素填土：雜色，主要由粉土、粉質(zhì)粘土構(gòu)成。本層松散，不均勻，層厚一般0.7m，見(jiàn)植物根莖，蟲(chóng)孔發(fā)育。②層粉質(zhì)粘土：褐黃色，軟塑，干強(qiáng)度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。靜力觸探錐頭阻力一般qc=1.3MPa，靜力觸探側(cè)阻力一般fs=48.75kPa，標(biāo)準(zhǔn)貫入錘擊數(shù)N=3擊（未作深度修正，下同）。層頂高程1.44～3.55m，層厚一般1.00～4.00m。場(chǎng)地普遍分布。③層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑～軟塑。干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)慢，稍有光澤。qc=0.7MPa，fs=14.2kPa，N=2擊。層頂高程-1.49～1.75m，層厚一般4.20～10.50m。場(chǎng)地普遍分布。④層粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑，干強(qiáng)度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。qc=2.1MPa，fs=43.8kPa，N=8擊。層頂高程-4.65～-9.40m，層厚一般1.00～5.00m。⑤層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色，流塑～軟塑。干強(qiáng)度中等，中等韌性，搖振反應(yīng)慢，稍有光澤。qc=1.0MPa，fs=18.8kPa，N=3擊。層頂高程-7.50～-13.20m，層厚一般0.60～9.30m。⑥層粘土：褐黃色，硬塑狀，干強(qiáng)度高，韌性高，切面光滑，中等壓縮性。qc=2.8MPa，fs=115.6kPa，N=12擊。層頂高程-9.70～-16.10m，層厚一般1.00～5.60m，局部缺失。⑦層粉質(zhì)粘土：灰色，軟塑～可塑，干強(qiáng)度高，韌性高，稍有光澤，中高壓縮性。qc=1.4MPa，fs=55.1kPa，N=10擊。層頂高程-13.45～-17.99m，層厚一般1.00～2.60m，局部缺失。⑧層粉土夾粉質(zhì)粘土：灰黃色，干強(qiáng)度、韌性低，無(wú)光澤，中密，很濕，中等壓縮性。局部可見(jiàn)較大結(jié)核，粒徑70~100mm。qc=3.6MPa，fs=88.7kPa，N=13擊。層頂高程-14.10～-20.30m，層厚一般大于5.00m。⑨層粉質(zhì)粘土夾粉土：土黃色，可塑，干強(qiáng)度高，韌性高，稍有光澤，中等壓縮性，具水平層理。qc=6.4MPa，fs=143.5kPa，N=17擊。層頂高程-18.65～-23.65m，層厚大于4.5m，未鉆穿。五、施工現(xiàn)場(chǎng)布置5.1施工準(zhǔn)備工作5.1.1施工場(chǎng)地準(zhǔn)備進(jìn)場(chǎng)前，首先進(jìn)行施工場(chǎng)地平整，鋪設(shè)施工臨時(shí)道路及搭設(shè)辦公生活各種臨時(shí)設(shè)施，基本具備施工條件后，立即開(kāi)始施工。5.1.2施工臨時(shí)用電：業(yè)主需提供300KVA接駁點(diǎn)供應(yīng)施工用電。5.1.3施工臨時(shí)用水：業(yè)主需提供一根管徑50mm水管接駁點(diǎn)供生活用水。5.2現(xiàn)場(chǎng)布置安排：根據(jù)業(yè)主所提供資料及現(xiàn)場(chǎng)踏勘情況，我司擬對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行如下布置（具體布置見(jiàn)附件1《施工平面布置圖》）：5.2.1工地進(jìn)出口：位于廠區(qū)的西南側(cè)。5.2.2施工便道：場(chǎng)地內(nèi)施工便道采用建筑垃圾鋪設(shè)，施工便道鋪設(shè)寬度4m、6m，厚度約50cm，用于板樁的短駁，水泥材料進(jìn)場(chǎng)，輔助施工等的需要。5.2.3辦公室：采用集裝箱活動(dòng)房，位于廠區(qū)的西南側(cè)主入口旁。5.2.4宿舍：采用集裝箱活動(dòng)房，位于廠區(qū)的西南側(cè)主入口旁。5.2.5施工場(chǎng)地：采用挖掘機(jī)對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整，壓實(shí)處理，北側(cè)鋪填延伸鋪填至蘆葦邊（即河道主航道岸邊），處理后場(chǎng)地標(biāo)高應(yīng)大于等于U型板樁樁頂標(biāo)高，滿(mǎn)足施工需要。5.2.6施工臨時(shí)用電、用水：施工期間業(yè)主提供施工用電300KVA接駁點(diǎn)。施工用電由總配電箱接出后，分別供給樁機(jī)施工及辦公生活區(qū)，另分一路作為專(zhuān)項(xiàng)照明用電。施工期間業(yè)主提供1個(gè)管徑50mm水管接駁點(diǎn)供應(yīng)施工用水。施工用水從接口接出后沿圍墻周邊布置，在適當(dāng)位置設(shè)置水龍頭，并接至辦公生活區(qū)。5.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)通信：項(xiàng)目部主要管理人員均配置手機(jī)，以利于聯(lián)系工作。

六、工程施工組織6.1項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)：本工程項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師是保證項(xiàng)目施工順利進(jìn)行的關(guān)鍵人員，選派具有豐富施工和管理經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。6.2項(xiàng)目主要管理人員配置6.2.1項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人均具豐富的現(xiàn)場(chǎng)施工和管理經(jīng)驗(yàn)，其中項(xiàng)目經(jīng)理為注冊(cè)建造師。見(jiàn)附件36.3主要施工機(jī)械設(shè)備配備計(jì)劃見(jiàn)附件46.4勞動(dòng)力配備計(jì)劃見(jiàn)附件56.5主要設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃PHC管樁、板樁施工進(jìn)場(chǎng)安排根據(jù)業(yè)主指令為主準(zhǔn)，接到指令后3-6天內(nèi)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。高壓旋噴樁設(shè)備進(jìn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)PHC管樁、板樁施工進(jìn)度情況及業(yè)主指令而定。6.6主要材料配備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃：6.6.1PHC管樁：已運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。6.6.2板樁：本工程采用工廠預(yù)制成品樁，考慮場(chǎng)地原因，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工進(jìn)度，提前備足3—5天的預(yù)制樁，首批樁在施工前3—5天進(jìn)場(chǎng)，其后每批樁在前批樁將用完時(shí)提前通知預(yù)制廠家，保證現(xiàn)場(chǎng)有3—5天的預(yù)制樁即可。6.6.3焊絲：1次進(jìn)場(chǎng)，在設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)一并進(jìn)場(chǎng)。6.6.4水泥：根據(jù)施工進(jìn)度，由我司制定采購(gòu)計(jì)劃，甲方負(fù)責(zé)采購(gòu)。七、施工總體部署及施工進(jìn)度計(jì)劃和檢驗(yàn)計(jì)劃7.1施工總體部署施工總體安排為：PHC管樁投入1臺(tái)套JWDD63打樁機(jī)施工；待PHC管樁施工完成后，緊接著施工板樁。待有足夠工作面的情況下，計(jì)劃投入1臺(tái)XB-2型高壓旋噴樁樁機(jī)施工高壓旋噴樁。（見(jiàn)附件2）7.2施工進(jìn)度計(jì)劃7.2.1施工準(zhǔn)備：5天（不占用總工期）主要包括以下準(zhǔn)備工作：（1）場(chǎng)地平整及道路鋪設(shè)；前期測(cè)量放線（2）各種臨時(shí)設(shè)施的搭設(shè)；各類(lèi)施工設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)調(diào)試；（3）各種外部施工手續(xù)的申請(qǐng)辦理。7.2.2PHC管樁、板樁與高壓旋噴樁施工階段:（1）PHC管樁共計(jì)232套，1臺(tái)打樁機(jī)，臺(tái)效為15套/天，施工時(shí)間為16天（占用總工期16天）（2）板樁共計(jì)295根，PHC管樁施工完成以后，打樁機(jī)緊接著施工板樁，臺(tái)效為15根/天，施工時(shí)間為20天（占用總工期20天）（3）高壓旋噴樁共計(jì)614根，開(kāi)始高壓旋噴樁的前期準(zhǔn)備及試樁施工，需3天；高壓旋噴樁與板樁進(jìn)行交叉作業(yè)，待板樁施工3天后，正式施工以臺(tái)效25根/天，施工時(shí)間為25天（占用總工期8天）（4）不可預(yù)見(jiàn)工期損失：1天（占用總工期1天）?？偣て跒椋?6+20+8+1=45天。（詳見(jiàn)附件6《工程施工進(jìn)度計(jì)劃表》），編制施工進(jìn)度計(jì)劃時(shí)，假定以2017年5月15日作為開(kāi)工日期進(jìn)行編制的，具體開(kāi)、竣工日期以甲方書(shū)面通知為準(zhǔn)，再進(jìn)行相應(yīng)的編制。7.3檢測(cè)計(jì)劃7.3.1PHC管樁和板樁檢測(cè)，需待土方開(kāi)挖完成后，根據(jù)設(shè)計(jì)文件抽查比率進(jìn)行檢測(cè)。7.3.2高壓旋噴樁檢測(cè)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件施工完成后的間隔時(shí)間及抽查進(jìn)行檢測(cè)。八、主要分項(xiàng)工程施工方案8.1PHC管樁施工方案8.1.1施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)下頁(yè)圖。8.1.2沉樁可行性分析按有關(guān)經(jīng)驗(yàn)估算，本工程樁基工程采用JWDD63施工，沉樁應(yīng)能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。8.1.3施工準(zhǔn)備工作(1)熟悉圖紙，對(duì)全體施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底。(2)按有關(guān)文件規(guī)定要求做好場(chǎng)地鋪渣及主干道鋪設(shè)。合理布置、搭建現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)設(shè)施，為文明施工創(chuàng)造好條件。(3)按設(shè)計(jì)要求組織好樁基設(shè)備及配套設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝調(diào)試。(4)按設(shè)計(jì)要求認(rèn)真組織施工材料進(jìn)場(chǎng)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，確保原材料質(zhì)量。PHC管樁施工工藝流程圖控制網(wǎng)建立測(cè)樁位樁機(jī)移位下節(jié)樁插入下節(jié)樁壓入焊接第二節(jié)樁壓入辦理中間驗(yàn)收循環(huán)PHC樁焊條查合格證查合格證外觀檢查判定OK判定OK復(fù)查樁位對(duì)點(diǎn)送樁檢查樁的垂直度檢測(cè)樁頂標(biāo)高使用材料判定OK第二節(jié)樁插入實(shí)測(cè)樁位移焊縫檢查、隱蔽工程驗(yàn)收實(shí)測(cè)樁頂標(biāo)高提交竣工資料第三節(jié)樁插入焊接第三節(jié)樁壓入測(cè)樁位移傾斜上節(jié)樁插入焊接上節(jié)樁壓入8.1.4樁的驗(yàn)收、起吊、搬運(yùn)及堆放等PHC樁委托具有資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)廠家生產(chǎn)，并負(fù)責(zé)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工時(shí)我方指派專(zhuān)人和監(jiān)理一起按表2有關(guān)條款進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格方可施工。PHC管樁的允許偏差見(jiàn)表2。表2管樁外觀質(zhì)量:無(wú)蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻，樁頂處無(wú)孔隙等。（2）PHC樁混凝土達(dá)到放張強(qiáng)度脫模后即可起吊，樁在起吊和搬運(yùn)時(shí)，必須做到平衡并不得損壞且應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)禁拋擲、碰撞、滾垛等。水平吊運(yùn)時(shí)采用兩端鉤吊，吊裝繩索與樁身軸線水平夾角不得小于45度，吊點(diǎn)應(yīng)系于設(shè)計(jì)規(guī)定之處，按下圖所示位置設(shè)置吊點(diǎn)起吊。在吊索與樁間應(yīng)加襯墊，起吊應(yīng)平穩(wěn)提升，采取措施保護(hù)樁身質(zhì)量，防止撞擊和受振動(dòng)。圖預(yù)制樁吊點(diǎn)位置（a）、（b）一點(diǎn)吊法；（c）二點(diǎn)吊法；（d）三點(diǎn)吊法；（e）四點(diǎn)吊法；（f）預(yù)應(yīng)力管樁一點(diǎn)吊法；（g）預(yù)應(yīng)力管樁兩點(diǎn)吊法（3）PHC樁搬運(yùn)由樁廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，樁的堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并采取可知的防滾、防滑措施，不得產(chǎn)生不均勻沉陷。堆放層數(shù)根據(jù)本工程實(shí)際情況不得超過(guò)三層。8.1.5平面測(cè)量控制(1)首先通過(guò)對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)圖紙的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局、工程特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖。并了解工程所在地區(qū)的紅線點(diǎn)位置及坐標(biāo)、周?chē)h(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)地形等情況。(2)熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據(jù)、定位條件及建筑物的主要軸線等。(3)將業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)高程、坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核無(wú)誤后，及時(shí)辦好簽證手續(xù)。(4)在熟悉和掌握總圖的基礎(chǔ)上，對(duì)總圖上所標(biāo)注的定位坐標(biāo)、尺寸用計(jì)算閉合導(dǎo)線方法核算是否準(zhǔn)確。(5)根據(jù)總圖上提供的坐標(biāo)，計(jì)算出測(cè)量時(shí)所需的距離、角度以及通過(guò)坐標(biāo)反算，換算成極坐標(biāo)后進(jìn)行平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)。(6)測(cè)設(shè)時(shí)先校核施工現(xiàn)場(chǎng)上已測(cè)設(shè)的坐標(biāo)點(diǎn)，然后根據(jù)已測(cè)量出的坐標(biāo)點(diǎn)測(cè)設(shè)出平面布置圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，并使各個(gè)坐標(biāo)點(diǎn)分布在施工場(chǎng)地內(nèi)。(7)每次用直角坐標(biāo)測(cè)設(shè)后要進(jìn)行校核。(8)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)測(cè)設(shè)后，建立整個(gè)施工場(chǎng)地的平面控制網(wǎng)。(9)測(cè)設(shè)出建筑物的軸線與主要控制點(diǎn)，對(duì)樁基進(jìn)行放樣樁。(10)平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)時(shí)保證測(cè)設(shè)精度，控制網(wǎng)測(cè)設(shè)后進(jìn)行閉合校對(duì)。確保起點(diǎn)與終點(diǎn)吻合，并對(duì)主要坐標(biāo)控制點(diǎn)作必要的保護(hù)。(11)測(cè)量精度的控制及誤差范圍：測(cè)角：采用二測(cè)回；測(cè)角中誤差不大于5秒。測(cè)距：采用往返測(cè)量；取平均值。量距：采用全站儀和鑒定過(guò)的鋼尺。各控制點(diǎn)邊長(zhǎng)誤差應(yīng)達(dá)到1/10000精度，相關(guān)角度差應(yīng)不大于5”。樁基軸線的允許偏差不得超過(guò)下列數(shù)值：?jiǎn)闻艠叮?0mm群樁：20mm8.1.6樁垂直度及標(biāo)高控制實(shí)際測(cè)放時(shí)以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)，引至場(chǎng)地內(nèi)固定建筑物墻面上，并定時(shí)復(fù)核校正。并以此為基點(diǎn)控制樁頂標(biāo)高點(diǎn)。(1)樁身垂直度控制采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90o以控制插樁、沉樁時(shí)樁身的垂直度。(2)送樁時(shí)配置一臺(tái)DS3水準(zhǔn)儀，在送樁桿上預(yù)先劃好標(biāo)記以控制樁頂標(biāo)高。8.1.7沉樁沉樁施工流程：驗(yàn)樁→吊樁→機(jī)身調(diào)平→沉樁→接樁→沉樁→送樁→記錄沉樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止。施工中遇到下列情況時(shí)應(yīng)暫停沉樁，并與有關(guān)單位研究處理:(1)開(kāi)始沉樁時(shí)，樁身發(fā)生較大幅度的位移或傾斜，沉樁過(guò)程中，樁身突然下沉或傾斜；(2)樁頂或樁身破損；(3)樁位移及標(biāo)高超限較多；(4)地面顯著隆起或沉陷，周?chē)^察點(diǎn)發(fā)生異常情況。8.1.8接樁本工程采用半自動(dòng)電焊機(jī)接樁，電焊接樁施工工藝要求如下：(1)焊接材料采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲牌號(hào)為JQ-MG50-6，必須符合要求，需由供應(yīng)商提供質(zhì)量保證資料。(2)上、下節(jié)樁對(duì)準(zhǔn)后，將樁壓緊。(3)接樁時(shí)，上、下節(jié)樁的平面偏差不得大于10mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁長(zhǎng)千分之一，且不大于20mm。(4)施焊前，端板要除去銹跡、污垢，保持清潔。(5)接樁時(shí)，上節(jié)樁與下節(jié)樁應(yīng)對(duì)直，軸向錯(cuò)位不大于2mm，坡口根部應(yīng)平整密貼。(6)焊接工藝應(yīng)符合下列要求：上下端板應(yīng)除污、除銹，坡口處呈現(xiàn)金屬光澤，方可施焊；將端板周?chē)暮缚p接口焊滿(mǎn)；其外觀質(zhì)量等級(jí)達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中二級(jí)焊縫質(zhì)量；第一根樁接樁時(shí)，應(yīng)試焊確定電流強(qiáng)度，焊接時(shí)電流強(qiáng)度應(yīng)與所使用的焊機(jī)和焊絲相匹配，應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻、連續(xù)施焊，根部必須焊透，焊縫咬邊深度≤0.5mm，焊縫加強(qiáng)層高度值為2mm，焊縫加強(qiáng)層寬度為2mm，力求平滑；焊接應(yīng)在樁四周對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，焊接不得少于2層，第一層焊完后必須把焊渣清理干凈，方可進(jìn)行第二層的施焊，焊縫必須飽滿(mǎn)、連續(xù)；焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不得有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷，發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)應(yīng)返修，但同一條焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)2次；臨時(shí)定位電焊與正式電焊同等重要，如有凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴等表面缺陷，應(yīng)在正式焊接前消除；焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后方可繼續(xù)施壓，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁采用水冷卻和焊好即施壓；大風(fēng)和雨天，應(yīng)有可靠的防風(fēng)、防雨措施，否則不得進(jìn)行焊接施工；(7)每個(gè)電焊接頭，施工單位除需自行進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)外，還需會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。8.1.9送樁送樁是沉樁施工中最后一道工序，由于送樁桿和樁存在不連續(xù)面，會(huì)使送樁桿與樁的斷面存在間隙或差異，使樁頂受到過(guò)大的應(yīng)力，導(dǎo)致樁頂破碎，還會(huì)造成樁的局部彎曲。因此，對(duì)于沉樁施工中的送樁，不能掉以輕心，嚴(yán)格按下列要求執(zhí)行：(1)送樁桿上應(yīng)有尺寸標(biāo)志，以便測(cè)讀樁頂標(biāo)高，控制樁的入土深度。(2)送樁桿與樁頂?shù)慕佑|面間，應(yīng)加襯墊，防止樁頂打碎。襯墊需經(jīng)常更換，送樁桿與樁頂接觸面要保持密貼?？刂扑蜆渡疃葧r(shí)，不要加上襯墊的厚度。(3)送樁時(shí)，若不控制送樁桿垂直度，送樁后很容易使樁平面位置產(chǎn)生偏差，尤其是送樁深度超深，樁的偏斜越大。故施工中必須保證“送樁桿”與樁身的縱向軸線保持一致。送樁時(shí)，需用兩臺(tái)互為正交的經(jīng)緯儀觀測(cè)控制送樁的垂直度。(4)送樁后樁頂標(biāo)高誤差控制在-50～+50mm，送樁完畢要及時(shí)做好記錄。(5)送樁桿拔出后，要及時(shí)回填樁洞。8.1.10沉樁質(zhì)量控制（1）先張法預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合表3的規(guī)定（可參見(jiàn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）5.3.4條的規(guī)定）：(2)樁位允許偏差：應(yīng)符合下表規(guī)定：表4.預(yù)制樁（鋼樁）樁位的允許偏差(mm)(3)樁的垂直度偏差≤1%，且不得同向傾斜。(4)影響樁位偏移和垂直度的因素很多，施工過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面：1）施工放樣后應(yīng)進(jìn)行軸線與控制基準(zhǔn)線、樁位與軸線、樁位與樁位之間關(guān)系的檢查。2）由于擠土效應(yīng)造成地面變形，致使所放樣樁位移，在沉樁前應(yīng)校核。3）沉樁過(guò)程中，樁尖遇到地下障礙物造成樁傾斜位移時(shí)，應(yīng)將樁撥出，清除障礙物后再沉入。4）樁機(jī)工作時(shí)機(jī)身應(yīng)調(diào)平。8.1.11常見(jiàn)質(zhì)量通病的預(yù)防及處理(1)沉樁阻力與地質(zhì)資料或試驗(yàn)樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象(2)樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉(3)沉樁困難，達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高(4)樁偏移或傾斜過(guò)大(5)樁達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高或深度，但樁的承載能力不足8.1.12沉樁施工技術(shù)措施(1)沉樁前先對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行平整回填，清除各種障礙物，暗浜分布區(qū)域要置換好土。(2)施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測(cè)放軸線樁位，設(shè)置軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)基點(diǎn)，交監(jiān)理(建設(shè)單位)復(fù)核簽證，樁位中心設(shè)置臨時(shí)標(biāo)樁。(3)起吊樁采用二點(diǎn)吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)按照規(guī)范要求，駁樁嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離拖拉。(4)插樁前應(yīng)對(duì)樁位樣樁進(jìn)行復(fù)核。在確認(rèn)樣樁準(zhǔn)確的情況下方可插樁。(5)插樁就位后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀相互交叉成90°對(duì)樁身垂直度進(jìn)行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過(guò)樁長(zhǎng)的0.5％。(6)沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度控制為輔（以設(shè)計(jì)文件為準(zhǔn)）。8.2U型板樁施工方案8.2.1設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目采用U-CS-600-Ⅲ型板樁作為支護(hù)墻，樁長(zhǎng)12m、20m，樁端持力層均為⑤層粉質(zhì)粘土層，⑦層粉質(zhì)粘土層。8.2.2設(shè)備選型及施工工藝選擇通過(guò)場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司長(zhǎng)期從事施工板樁的經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目板樁擬選用JWDD63型打樁機(jī)施工，能夠滿(mǎn)足要求。8.2.3、施工安排及關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)控制（1）開(kāi)工前需進(jìn)行測(cè)量定位，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即進(jìn)行三方復(fù)測(cè)，復(fù)核情況符合規(guī)范要求，才能進(jìn)行施工。（2）打設(shè)定位型鋼，定位型鋼打設(shè)過(guò)程中要用兩個(gè)約成90度交角的經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制垂直度，垂直度偏差不宜超過(guò)1/200,定位型鋼插入土內(nèi)深度應(yīng)適當(dāng)加長(zhǎng)，上端宜高出地坪標(biāo)高0.2～0.3米。（3）安裝鋼圍檁架，安裝過(guò)程中要控制好鋼圍檁與板樁側(cè)壁接觸的導(dǎo)向段的垂直度，鋼圍檁的內(nèi)側(cè)壁間距控制在605mm(針對(duì)板樁規(guī)格制作)。鋼圍檁精準(zhǔn)控制安裝完成后即可按擬定方向順序施工板樁。（4）為確保板縫間扣合嚴(yán)密，板樁在施工過(guò)程需采用合理有效的提供水平約束力的緊固裝置，針對(duì)該新型的板樁，我司設(shè)計(jì)加工上下兩點(diǎn)（間距約1米）滑輪卡槽式的緊固裝置，加力結(jié)構(gòu)則采用人工手拉葫蘆。該設(shè)計(jì)思路的出發(fā)點(diǎn)有以下三點(diǎn)：①相對(duì)于一點(diǎn)施力，上下兩點(diǎn)獨(dú)立相互施力更有助于板樁施工過(guò)程中垂直度的調(diào)節(jié)；②滑輪卡槽式裝置對(duì)樁側(cè)的陰陽(yáng)榫起到保護(hù)作用；③人工手拉葫蘆的施力裝置主要是考慮到：施力的大小應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)靈活調(diào)節(jié)。（5）板樁打設(shè)至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)采取一定措施與前一根樁連接成一板樁墻體，以防止在后繼板樁施工過(guò)程中將臨近剛施工好的板樁帶下，該現(xiàn)象在施工短樁時(shí)尤其突出，要格外引起注意。8.2.4施工工藝（1）施工作業(yè)可行性分析1）本工程板樁線形上，有4個(gè)半徑為8000mm和2個(gè)半徑為5000mm的弧形段，施工難度較大，我司決定在施工這個(gè)6個(gè)弧形前，用型鋼制作出相同弧度的圍檁架，來(lái)輔助施工，確保板樁線形平順，自然。由于弧形段弧度較小，板樁間接縫難度較大，會(huì)出現(xiàn)不均勻的樁間縫。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，開(kāi)工前應(yīng)采用挖掘機(jī)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行抄平壓實(shí)處理，場(chǎng)地處理后應(yīng)具備足夠的承載力。若有需要時(shí)，可在設(shè)備行徑路線上鋪上路基板或鋼板，來(lái)滿(mǎn)足施工設(shè)備行徑及施工材料的運(yùn)輸。3)施工區(qū)域要鋪設(shè)“施工平面布置圖”所示的施工便道，滿(mǎn)足材料的運(yùn)輸，板樁的短駁時(shí)作業(yè)設(shè)備行走的需要。（2）板樁的定制、運(yùn)輸、起吊、搬運(yùn)1）定制本工程所用鋼筋混凝土板樁為U形斷面，厚600mm,寬1020mm，長(zhǎng)12m、20m，截面與普通預(yù)制樁對(duì)比，板樁采用卡口式結(jié)構(gòu)，為了使板樁整齊地打入地基并和各板樁之間緊密結(jié)合在板樁兩側(cè)做有陰陽(yáng)榫。其一側(cè)從板樁頂?shù)綐都庾龀赏ㄩL(zhǎng)的陰榫；另一側(cè)從樁頂?shù)剿滓韵?m(不小于水底的沖刷深度)作為陰榫，再往下一直到樁尖形成陽(yáng)榫。下段一側(cè)做陰榫另側(cè)做陽(yáng)榫的目的是為了打樁時(shí)導(dǎo)向。板樁的底端為了板樁易于打入地基，在板樁厚度方向做成尖榫形；為了使后施打的板樁與已打的板樁靠得緊密，將樁端陰榫一側(cè)削成斜角。在施打時(shí)，地基力對(duì)此斜面產(chǎn)生一個(gè)推擠力將板樁緊緊靠在一起。為保證樁與樁連接緊密，預(yù)制時(shí)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。2）采購(gòu)板樁由樁廠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，施工方和相關(guān)單位一起按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可施工。3）運(yùn)輸、起吊板樁起吊根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行吊點(diǎn)設(shè)計(jì)，防止吊損板樁。在吊裝、運(yùn)輸及堆放板樁的過(guò)程中，應(yīng)輕起輕放，嚴(yán)緊拋擲、碰撞、滾落，吊運(yùn)過(guò)程中應(yīng)保持平穩(wěn)，吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）沉樁工藝下根樁入樁帽定位調(diào)平板樁的垂直度（或斜度）入導(dǎo)向架復(fù)核樁平面以及垂直度偏差調(diào)整偏位錘擊沉樁施工記錄至設(shè)計(jì)標(biāo)高錘擊沉樁預(yù)插、抜板樁取樁施工設(shè)備就位沉樁時(shí)，各工序應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，工藝流程如下圖所示(4)選擇機(jī)械性能分析導(dǎo)桿式柴油打樁錘與其他樁錘相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)方便，冷起動(dòng)性能好等特點(diǎn)。打樁錘在錘擊沉樁時(shí)土體受震動(dòng)，力學(xué)性能會(huì)明顯下降，可有效的提高沉樁效率。表5.主要機(jī)械設(shè)備性能參數(shù)(5)沉樁施工方法在沉樁前必須做好設(shè)計(jì)及施工技術(shù)交底。安排好沉樁順序。沉樁按照《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)，（不限于）中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1)基線測(cè)量在沉樁施工前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制基線和基線點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工平面坐標(biāo)控制點(diǎn)和高程基準(zhǔn)點(diǎn)的引測(cè)，及進(jìn)行沉樁施工基線的放樣。2)板樁定位為控制好板樁墻的軸線位置、減少樁的平面扭曲和提高打樁效率。加工好足夠強(qiáng)度及剛度的導(dǎo)向架，導(dǎo)向架如下圖所示。3)沉樁為了使樁連接緊密，打樁是最關(guān)鍵的工序。為此，擬采用打樁機(jī)單方向順序施工（相對(duì)于岸邊從左向右施工），以達(dá)到使樁緊密的效果。板樁采用單根施打的方式，在沉板樁前依據(jù)方向打設(shè)導(dǎo)向架，導(dǎo)向架采用工字型鋼，作為施打板樁的導(dǎo)向，并使板陰陽(yáng)榫口緊密對(duì)接。板樁沉樁以標(biāo)高控制為主。在沉樁時(shí)，樁錘和樁宜保持在同一軸線上。加強(qiáng)對(duì)沉樁施工過(guò)程的觀測(cè)，對(duì)施工中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，作好記錄，并查明異?，F(xiàn)象的原因，采取相應(yīng)的有效措施。沉樁完成時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行夾樁，以便樁基形成一個(gè)整體，并進(jìn)行沉樁偏位的測(cè)量。沉樁過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行，控制好沉樁的施工質(zhì)量。選擇順序作業(yè)，相對(duì)便利的作業(yè)條件，有利于控制板樁間的結(jié)合程度。(6)板樁沉樁質(zhì)量控制因?yàn)殇摻罨炷涟鍢妒莿傂泽w，軸線方向陰隼陽(yáng)隼錨固相連形成一堵地下墻體，所以定位樁的垂直度和穩(wěn)定性很關(guān)鍵，我們?cè)谑┕み^(guò)程中采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀嚴(yán)格控制板樁的垂直度和平面位置，并按要求將定位樁沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保定位樁的穩(wěn)定性。完成定位樁的施打后，我們逐根依次將下一根板樁套隼插入，然后分兩次沉樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置。板樁墻是連續(xù)的，每根樁的正位程度對(duì)后續(xù)樁的正常施打都有很大影響，在施打過(guò)程中，我們始終做到精心控制，確保沉樁質(zhì)量。具體質(zhì)量控制措施如下：1)施打前確保預(yù)制樁的強(qiáng)度和齡期滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2)試樁期間及時(shí)分析調(diào)整工藝，并留下記錄。3)軸線控制打樁前進(jìn)行系統(tǒng)的軸線復(fù)合，板樁軸線偏差應(yīng)控制在±20mm以?xún)?nèi)。檢查和調(diào)整夾樁裝置，以保證樁軸線符合要求，并防止板樁脫榫。4)垂直度控制用兩臺(tái)經(jīng)緯儀校正和監(jiān)控樁身垂直度，打樁開(kāi)始至入2m期間，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)停機(jī)調(diào)整，應(yīng)把樁拔出，清障回填后重新沉樁。樁體嚴(yán)重傾斜時(shí)，應(yīng)將樁拔出，用鋼樁定位，再將樁重新沉入。5)高程控制樁下端位于軟土?xí)r，以樁下端達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高為符合要求，樁頂允許偏差應(yīng)控制在±50mm范圍。板樁施打至接近規(guī)定標(biāo)高時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)打樁錘的錘擊參數(shù)來(lái)控制樁頂標(biāo)高。6)沉樁允許偏差及檢驗(yàn)方法參考《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(JTS257-2008)，沉樁允許偏差如下：垂直于板樁墻軸線方向平面位置允許偏差為±50mm；垂直于板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為10mm；沿板樁墻軸線方向垂直度允許偏差為15mm；板縫間縫寬直線段允許偏差為20mm，圓弧段允許偏差40mm。檢驗(yàn)方法：平面位置用經(jīng)緯儀和鋼尺測(cè)量，取大值；垂直度用吊線測(cè)量。(7)沉樁作業(yè)的安全控制1)開(kāi)工前,測(cè)試打樁機(jī)，履帶吊等設(shè)備的機(jī)械性能是否正常，正式施打前應(yīng)再次確認(rèn)各種設(shè)備的機(jī)械性能、安全裝置等，并留下記錄。2)在安裝鋼圍檁、沉樁時(shí)，起重臂下，非工作人員應(yīng)離開(kāi)10以外。3)高處作業(yè)人員應(yīng)綁好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋。4)沉樁過(guò)程中，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，操作人和吊樁人員密切聯(lián)系、相互配合。5）當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)以上時(shí)，必須停止打樁作業(yè)。6）施工作業(yè)人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作技術(shù)規(guī)程，杜絕違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動(dòng)紀(jì)律的“三違”現(xiàn)象。8.3高壓旋噴樁施工方案8.3.1設(shè)計(jì)概況本項(xiàng)目高壓旋噴樁與板樁有一定的搭接，有防滲功能，樁長(zhǎng)3m、5.6m、7m，直徑800mm,接口寬度為200mm，間距600mm，摻灰比30%（暫定）。8.3.2設(shè)備選型及施工工藝選擇通過(guò)場(chǎng)地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件分析，結(jié)合我司長(zhǎng)期從事施工的經(jīng)驗(yàn)，本項(xiàng)目高壓旋噴樁擬選用1臺(tái)XB-2型高壓旋噴樁機(jī)施工，能夠滿(mǎn)足施工及進(jìn)度要求。8.3.3.主要施工方案及技術(shù)措施（1）高壓旋噴樁施工工藝高壓旋噴樁系利用高壓泵將水泥漿液通過(guò)鉆桿端頭的特制噴頭，以高速水平噴入土體，借助液體的沖擊力切削土層，同時(shí)鉆桿一面以一定的速度旋轉(zhuǎn)，一面低速徐徐提升，使土體與水泥漿充分?jǐn)嚢杌旌夏?，形成具有一定?qiáng)度的圓柱固結(jié)體（即旋噴樁），從而使地基得到加固。高壓旋噴樁的工作情況如圖8.8.3-1所示。圖8.8.3-1高壓旋噴樁工作示意圖高壓旋噴樁的施工工藝流程如圖8.8.3-2所示：圖8.8.3-2高壓旋噴樁施工流程圖（2）樁位測(cè)設(shè)（1）測(cè)量放線:根據(jù)設(shè)計(jì)的施工圖和坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)測(cè)量放出施工軸線。（2）確定孔位:在施工軸線上確定孔位，編上樁號(hào)，依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量各孔口地面高程。樁位應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)測(cè)設(shè)，偏差不得大于50mm。（3）確定工藝參數(shù)該工程高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，為保證施工質(zhì)量，在展開(kāi)大批量施工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，數(shù)量不應(yīng)少于2根，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況確定施工參數(shù)。試驗(yàn)可參考以下參數(shù)：噴射壓力≥26Mpa，漿液流量≥70L/min，水灰比1.0，提升速度≤14cm/min，旋轉(zhuǎn)速度16-18r/min。（4）鉆機(jī)鉆孔1）鉆機(jī)就位。鉆機(jī)主鉆桿對(duì)準(zhǔn)孔位，用水平尺測(cè)量機(jī)體水平、立軸垂直，鉆機(jī)要墊平穩(wěn)牢固。2）鉆孔口徑應(yīng)大于噴射管外徑20～50mm，以保證噴射時(shí)正常返漿、冒漿。3）施工場(chǎng)地勘察資料不詳時(shí)，每間隔20m布置一先導(dǎo)孔，查看終孔時(shí)地層變化。4）造孔每鉆進(jìn)2m用水平尺測(cè)量機(jī)身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。5）鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意地層變化，對(duì)孔深、塌孔、漏漿等情況，要詳細(xì)記錄。6）鉆孔終孔深度應(yīng)大于開(kāi)噴深度0.5～1.0m。（5）下噴射管鉆孔經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項(xiàng)。1)測(cè)量噴射管長(zhǎng)度，測(cè)量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應(yīng)標(biāo)識(shí)尺度。2)將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應(yīng)小于20m，試噴調(diào)為設(shè)計(jì)噴射壓力。3)施工時(shí)下噴射管前進(jìn)行地面氣、漿試噴，即設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力。4)設(shè)計(jì)噴射壓力＋管路壓力為施工用的標(biāo)準(zhǔn)噴射壓力，更換噴嘴時(shí)重新調(diào)試。5）在下噴射管過(guò)程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過(guò)1MPa，若壓力過(guò)高，則易將孔壁射塌。（6）攪拌制漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速和拌合能力應(yīng)分別與所攪拌漿液類(lèi)型和灌漿泵的排漿量相適應(yīng)，并應(yīng)能保證均勻、連續(xù)地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續(xù)供漿需量。本工程高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過(guò)輸漿管路噴入地層。（7）噴射作業(yè)高壓噴射注漿法為自下而上連續(xù)作業(yè)。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。1)當(dāng)注漿管下至設(shè)計(jì)深度，噴嘴達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高（即樁底標(biāo)高-5.0米、-4.5米，-7.0米），即可噴射注漿，到達(dá)停漿面停止噴漿（即樁頂標(biāo)高0.6米、2.5米、-4.0米）。2)開(kāi)噴送入符合設(shè)計(jì)要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開(kāi)始提升。3)高壓噴射注漿噴射過(guò)程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查明原因，及時(shí)處理。4)噴射過(guò)程中拆卸噴射管時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下落搭接復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.2m。5）噴射過(guò)程中因故中斷后，恢復(fù)噴射時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于0.5m。6)噴射中斷超過(guò)漿液初凝時(shí)間，應(yīng)進(jìn)行掃孔，恢復(fù)噴射時(shí)，復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于1m。7)噴射過(guò)程中孔內(nèi)漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續(xù)提升。8)噴射過(guò)程中孔內(nèi)嚴(yán)重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（8）冒漿在旋噴過(guò)程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過(guò)對(duì)冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過(guò)20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。①流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)拔出注漿管，檢查其封密性能。②出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，若系土質(zhì)松軟則視為正?，F(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。③減少冒漿的措施：冒漿量過(guò)大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過(guò)旋噴固結(jié)所需的漿量所致。a.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；b.適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；c.加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；（9）清洗結(jié)束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應(yīng)及時(shí)清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時(shí)不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結(jié)塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。8.3.4.技術(shù)措施（1）注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，其中注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長(zhǎng)度，以保證固結(jié)體的整體性。（2）水泥用量的控制在噴漿提升過(guò)程中，控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：A確定水泥用量后，若水泥量剩余，則措施如下：①適當(dāng)增加噴漿壓力；②加大噴嘴直徑；③減慢提升速度；B確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下：①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；②噴嘴直徑適當(dāng)減少；③保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；④加大水灰比值；（3）固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過(guò)調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對(duì)不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱(chēng)，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，從樁頂以下1.0米開(kāi)始，放慢提升速度，旋噴數(shù)秒后再向上慢速提升至樁頂面，當(dāng)漿頂面高度達(dá)到要求后停止水泥漿的輸送，將旋噴漿管旋轉(zhuǎn)提升出地面，關(guān)閉鉆機(jī)。8.3.5檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)應(yīng)符合高壓旋噴注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表3的規(guī)定（可參見(jiàn)建筑地基基礎(chǔ)工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）4.10.4條的規(guī)定）：表6高壓噴射注漿地基質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)九、施工臨時(shí)用電用水方案9.1編制依據(jù)本工程樁基施工用電安全組織設(shè)計(jì)，根據(jù)JGJ46-2005要求，用電設(shè)備5臺(tái)及5臺(tái)以上，或用電量在50KW及50KW以上需編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)。9.2工程用電、用水計(jì)劃9.2.1施工臨時(shí)用電：業(yè)主需提供300KVA接駁點(diǎn)供應(yīng)施工用電。施工需用電量為200KW。9.2.2業(yè)主提供一根管徑50mm水管接駁點(diǎn)供生活用水。9.3擬投入的主要施工設(shè)備用電表表.79.4用電量計(jì)算施工臨時(shí)用電包括施工用電和照明用電兩部分，計(jì)算公式如下：P=1.1（K1ΣP1+K2ΣP2+K3ΣP3）式中：P計(jì)算用電量,即用電總需要容量（KW）ΣP1施工機(jī)械用電設(shè)備總功率（KW）ΣP2施工現(xiàn)場(chǎng)室外照明總功率（KW）ΣP3施工現(xiàn)場(chǎng)室內(nèi)照明總功率（KW）K1、K2、K3為同時(shí)使用系數(shù)，取值分別為K1=0.75，K2=0.8，K3=1。綜合考慮施工用電約占總用電量90%，室內(nèi)外照明用電約占總用電量10%，則簡(jiǎn)化計(jì)算公式為：P=1.1×（K1ΣP1+0.1P）計(jì)算得P=1.24×K1ΣP1=1.24×0.75×248=230.64KW9.5變壓器容量計(jì)算P0=1.05P/COS?式中：P0變壓器容量(KV.A)COS?用電設(shè)備功率因數(shù),取0.85.計(jì)算得P0=1.23×230.64≈284KV.A9.6現(xiàn)場(chǎng)施工用電規(guī)劃根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況規(guī)劃用電的路線，設(shè)置總配電箱1只，分配電箱3只，施工用接駁點(diǎn)從場(chǎng)地南側(cè)車(chē)間中引出，用甲方提供。9.7施工用電管理9.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部“JGJ46-2005”現(xiàn)場(chǎng)用電規(guī)定。9.7.2發(fā)現(xiàn)違章用電，先拉閘斷電，停工檢查，經(jīng)整改后方可施工。9.7.3電器設(shè)備有專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)，其他不得亂打亂拆及裝設(shè)熔絲。十、施工進(jìn)度保證措施為確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，特制定以下工期保證措施：10.1技術(shù)保證10.1.1科學(xué)編制施工組織設(shè)計(jì)，精心組織安排，在確保按設(shè)計(jì)要求施工的基礎(chǔ)上合理劃分施工段，合理的組織專(zhuān)業(yè)工作隊(duì)，以實(shí)現(xiàn)全施工過(guò)程流暢的有節(jié)奏的流水作業(yè)。10.1.2搞好工程的統(tǒng)籌、科學(xué)地運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，抓住關(guān)鍵路線上的關(guān)鍵工作、抓住對(duì)施工進(jìn)度影響大的重點(diǎn)工作，定期檢查計(jì)劃的執(zhí)行情況，適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，確保項(xiàng)目施工工期。10.1.3提前做好圖紙會(huì)審工作，加強(qiáng)施工技術(shù)管理和現(xiàn)場(chǎng)施工管理。10.2資源保證10.2.1根據(jù)進(jìn)度安排，制出階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃，配備充足、經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員，選派作風(fēng)過(guò)硬的相應(yīng)專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)伍。10.2.2提前考察各種材料的貨源、儲(chǔ)量、運(yùn)距等，詳細(xì)制定進(jìn)料計(jì)劃，保證各種物資的供應(yīng)。10.3組織保證實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。將工期目標(biāo)橫向分解到部門(mén)，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，使全員自覺(jué)實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃。10.4設(shè)備保證10.4.1加強(qiáng)機(jī)械修理力量，對(duì)設(shè)備機(jī)具維修保養(yǎng)，保證施工期間機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。10.4.2我公司有多個(gè)后方基地，基地中都有設(shè)備配件庫(kù)和小型機(jī)械加工力量，可在最短的時(shí)間提供設(shè)備配件，保證設(shè)備的正常運(yùn)行。10.4.3當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)施工樁機(jī)無(wú)法保證正常施工進(jìn)度時(shí)，立即抽調(diào)備用設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)施工，確保合同工期的順利完成。十一、施工質(zhì)量保證措施11.1組織措施11.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，機(jī)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)等為組員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立切實(shí)有效的質(zhì)量保證體系。11.1.2建立施工班組自檢、質(zhì)檢員專(zhuān)檢、項(xiàng)目部抽檢的三級(jí)質(zhì)量檢查制度。貫徹落實(shí)質(zhì)量管理的有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，堅(jiān)持考核與質(zhì)量掛鉤的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制。認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)技術(shù)管理制度，明確崗位責(zé)任制。11.1.3開(kāi)展全面質(zhì)量管理活動(dòng)，定期對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)考核和技能比賽，提高全員質(zhì)量意識(shí)。明確質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將質(zhì)量樣板制貫徹全過(guò)程，防治質(zhì)量通病。11.1.4堅(jiān)持生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量值班制，保證生產(chǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)有人值班，負(fù)責(zé)生產(chǎn)協(xié)調(diào)和工序質(zhì)量監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證工程按設(shè)計(jì)要求、規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行施工。11.2技術(shù)措施11.2.1收到圖紙后，積極組織技術(shù)力量認(rèn)真閱圖，正確理解設(shè)計(jì)意圖和技術(shù)要求，做好圖紙審查和會(huì)審工作，并做好會(huì)審記錄。11.2.2堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”指導(dǎo)思想，編寫(xiě)施工方案，經(jīng)公司審批后實(shí)施。施工前做好技術(shù)交底工作，施工中及時(shí)進(jìn)行檢查、驗(yàn)收、技術(shù)復(fù)核和隱蔽記錄。11.2.3開(kāi)工前召開(kāi)全體職工大會(huì)，進(jìn)行技術(shù)交底，講清各工種與各工序技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)全體人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任感，把好工序質(zhì)量關(guān)。11.2.4現(xiàn)場(chǎng)推行施工圖紙上墻制度，貫徹自檢、互檢、交接檢制度。11.2.5在保證工程施工安全、質(zhì)量的前提下，加快施工進(jìn)度。當(dāng)施工質(zhì)量與生產(chǎn)進(jìn)度發(fā)生矛盾時(shí)，嚴(yán)格遵循生產(chǎn)讓步于質(zhì)量的原則。11.2.6制定完善有關(guān)管理制度，做到有章可循，對(duì)不認(rèn)真執(zhí)行施工規(guī)范和不按設(shè)計(jì)進(jìn)行施工的人員進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。11.2.7積極配合、接受建設(shè)方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理等各方的質(zhì)量監(jiān)督檢查，及時(shí)改進(jìn)施工技術(shù)和質(zhì)量方面存在的問(wèn)題，保證工程質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。11.3材料質(zhì)量保證11.3.1認(rèn)真進(jìn)行原材料檢驗(yàn)。進(jìn)場(chǎng)的管樁、板樁、水泥和焊絲等材料，供貨單位必須提供質(zhì)量保證書(shū)，并按規(guī)定做好抽驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)工作，檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)投入使用。凡是不合格的材料，一律清倉(cāng)退貨，不得使用。11.3.2其它小型材料進(jìn)場(chǎng)后一律集中放置在現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)，不得亂堆亂放。11.3.3加強(qiáng)材料管理。建立工、料消耗臺(tái)帳，實(shí)行“當(dāng)日記載，月底結(jié)帳”制度。11.4施工工藝質(zhì)量保證措施11.4.1加強(qiáng)工種間的配合與銜接。施工要嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，同時(shí)其內(nèi)部各工種也需按各自的工藝要求和進(jìn)度計(jì)劃有機(jī)地配合與銜接，從而確保施工有序進(jìn)行。11.4.2施工過(guò)程中，堅(jiān)持各道工序自檢，上下工序互檢，質(zhì)檢員專(zhuān)檢和項(xiàng)目部組織的抽檢等四級(jí)質(zhì)量監(jiān)控；推行計(jì)劃、實(shí)施、檢查、處理的PDCA循環(huán)，組織技術(shù)攻關(guān)，不斷總結(jié)和完善工藝技術(shù)。11.4.3按各工序要求，將質(zhì)量控制的重點(diǎn)放在自檢和互檢上，上一道工序不合格的不得進(jìn)入下一道工序施工，做到“精心施工，質(zhì)量第一”。十二、安全生產(chǎn)保證措施12.1組織保障措施12.1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、專(zhuān)職安全員為副組長(zhǎng)，機(jī)長(zhǎng)、班長(zhǎng)為組員的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人，建立切實(shí)有效的安全保證體系。12.1.2專(zhuān)職安全員負(fù)責(zé)全工地的安全日常管理工作。12.1.3各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員，負(fù)責(zé)做好班前交底、班后總結(jié)，做好安全上崗記錄及自檢安全檢查工作，實(shí)行全員安全管理。12.2安全管理措施12.2.1嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、制度，嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)六大紀(jì)律》和各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)程，切實(shí)貫徹“安全第一，預(yù)防為主”安全方針。12.2.2認(rèn)真進(jìn)行開(kāi)工前的安全三級(jí)教育工作。對(duì)所有參加施工生產(chǎn)的職工均應(yīng)進(jìn)行入場(chǎng)生產(chǎn)安全教育和崗位安全操作技術(shù)教育，未經(jīng)教育不得上崗；同時(shí)結(jié)合工程進(jìn)度及不同施工工藝，加強(qiáng)經(jīng)常性的安全教育，有計(jì)劃地對(duì)各工種進(jìn)行針對(duì)性的安全知識(shí)教育與安全技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高安全生產(chǎn)意識(shí)。12.2.3各類(lèi)機(jī)械設(shè)備的操作工、焊工等特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的安全操作技術(shù)培訓(xùn)，考試合格取得操作證后方可上崗操作。12.2.4安全防范設(shè)施必須配備齊全，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。凡進(jìn)入工地人員必須戴好安全帽，聽(tīng)從現(xiàn)場(chǎng)安全人員的指揮。12.2.5執(zhí)行開(kāi)工前的安全檢查驗(yàn)收制度，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅(jiān)持安全生產(chǎn)，堅(jiān)持安全檢查和安全活動(dòng)日，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決和整改。12.2.6施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三同時(shí)”制度（布置、檢查、總結(jié)生產(chǎn)的同時(shí)布置、檢查、總結(jié)安全工作），對(duì)查出的事故隱