隧道開挖安全技術(shù)交底實(shí)用文檔

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安全技術(shù)交底隧道開挖安全技術(shù)交底實(shí)用文檔(實(shí)用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）工程名稱黃陵至延安公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ-1標(biāo)合同段接受班組設(shè)備作業(yè)隧道施工作業(yè)安全技術(shù)交底交底時間作業(yè)主要安全要求：根據(jù)本隧道施工特點(diǎn)，隧道開挖、支護(hù)作業(yè)過程中存在的主要危險因素有：隧道坍塌，高處墜落、噴射砼傷人、機(jī)械傷害、觸電等，針對以上存在的危險因素，作業(yè)過程中應(yīng)做好以下工作，并注意有關(guān)事項(xiàng)：一、隧道開挖作業(yè)開挖過程中存在的危險因素：①隧道坍塌；②機(jī)械傷害;③工具傷害等⑴洞口施工前,應(yīng)先檢查邊、仰坡以上山坡穩(wěn)定情況,清除懸浮物,處理危險源，進(jìn)行噴護(hù),施工期間實(shí)施不間斷監(jiān)測和防護(hù)。⑵開挖后應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的量測項(xiàng)目及頻率進(jìn)行圍巖量測，及時反饋量測信息。⑶隧道開挖中，采用機(jī)械開挖、人工配合，應(yīng)在每次開挖后及時觀察、描述掌子面圍巖狀況，核對設(shè)計(jì)情況，判斷圍巖的穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)松動的土塊石塊或裂縫應(yīng)予以清除或支護(hù)；機(jī)械開挖時，人工不得同時進(jìn)行開挖作業(yè)。(①避免機(jī)械傷害；②機(jī)械開挖對土層和危石的擾動較大，開挖過程中易發(fā)生坍塌。)⑷人工開挖過程中,作業(yè)人員之間要保持2－3米的距離，防止工具傷人。⑸機(jī)械開挖時，應(yīng)盡量減少挖機(jī)對隧道邊緣的開挖，應(yīng)采用人工風(fēng)鎬對隧道周邊進(jìn)行修整，減少對圍巖的擾動，避免側(cè)壁或拱頂?shù)魤K現(xiàn)象.⑹人工開挖時要隨時注意掌子面的情況，發(fā)現(xiàn)有松動的土塊或裂縫,要及時交底人：孟利民接受人：安全技術(shù)交底工程名稱黃陵至延安公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ-1標(biāo)合同段接受班組設(shè)備作業(yè)隧道洞口作業(yè)安全技術(shù)交底交底時間作業(yè)主要安全要求:進(jìn)行清除，裂縫根據(jù)其發(fā)展情況要及時做好支護(hù)。尤其是開挖拱腳的時候，要做好監(jiān)護(hù),防止坍方傷人.⑺拱腳、墻角應(yīng)預(yù)留30cm人工開挖，嚴(yán)禁挖機(jī)代替人工開挖，嚴(yán)禁超挖。拱腳、墻角嚴(yán)禁被水浸泡，如使用風(fēng)鉆有水時，要及時引出，不得積水。⑻開挖完畢后,應(yīng)盡早初噴對圍巖進(jìn)行支護(hù)封閉，減少圍巖暴露的時間.⑼要保證核心土的大小和長度，不能為了方便操作而挖掉太多（核心土起到對掌子面的支護(hù)作用，挖掉太多對掌子面的支護(hù)不足就容易造成坍塌.）⑽嚴(yán)格控制超欠挖，要保證開挖輪廓的圓順（便于應(yīng)力均勻分布），超挖容易造成應(yīng)力集中，易造成坍方。有超挖時，不得用原土回填，必須用噴射砼回填，避免回填不實(shí)造成應(yīng)力分布不均對支護(hù)系統(tǒng)造成破壞。⑾下部施工沿兩側(cè)交錯開挖，及時接腿。懸空長度不得超過2榀拱架。上部均衡施工。在施工中特別注意觀察巖面情況，必要時采取工程措施,防止坍塌事故的發(fā)生.⑿隧道施工應(yīng)做好洞頂、洞門及洞口防排水系統(tǒng)。洞門及洞內(nèi)排水溝應(yīng)進(jìn)行鋪砌，砂漿抹面，防止地表水及施工用水下滲，影響結(jié)構(gòu)安全。⒀地層含水量大時，上臺階掌子面附近宜開挖橫向水溝,將水引至隧道中部縱向排水溝排出洞外，以免浸泡拱腳。必要時應(yīng)配合井點(diǎn)降水等措施將地下水位交底人:孟利民接受人：安全技術(shù)交底工程名稱黃陵至延安公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ—1標(biāo)合同段接受班組設(shè)備作業(yè)隧道洞口作業(yè)安全技術(shù)交底交底時間作業(yè)主要安全要求：降至隧道二次襯砌底部以下，確保施工順利進(jìn)行。⒁隧道施工，必須及時支護(hù),及時封閉，及時量測,及時反饋信息。仰拱及時施作，防止?jié)B水浸泡基礎(chǔ)，以盡早形成全端面封閉結(jié)構(gòu)。二、鋼架安裝（立拱與接腿）作業(yè)過程中存在的危險因素:①拱架傾倒；②擠壓傷害;③坍方傷害;④落物傷害。⑴施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查.⑵鋼架的安裝作業(yè)時，作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作，在本排鋼架未安裝完畢，并與相鄰的鋼架和錨桿連接穩(wěn)妥之前,不得擅自取消臨時支撐。⑶拱架對接的時候，要先用鋼筋或撬棍對好兩個螺孔，再開始上螺絲;注意手不要被接頭或拱架與土層擠傷.立拱過程中要有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時觀察掌子面情況，有異常情況或險情及時通知作業(yè)人員撤離，并及時組織人員進(jìn)行處理。⑷發(fā)現(xiàn)鋼架傾斜、彎扭、變形等異常情形時，必須立即采取加固和防護(hù)措施。⑸拱架就位的時候,要嚴(yán)格根據(jù)測量放樣成果，控制好拱頂和拱腳，防止不測量或測量不準(zhǔn)確造成拱架扭曲影響后續(xù)的接腿和支護(hù)效果.⑹拱角下面不能有虛土，清理時注意不要超挖，拱架墊板一定要墊到實(shí)土上，交底人：孟利民接受人:安全技術(shù)交底工程名稱黃陵至延安公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ-1標(biāo)合同段接受班組設(shè)備作業(yè)隧道洞口作業(yè)安全技術(shù)交底交底時間作業(yè)主要安全要求:鋼架就位時如果拱腳超挖，不要用原土回填，一定要用木板墊高。⑺接腿的時候禁止拋擲螺絲或工具，腿子和上面拱架要對接好,螺絲要上全，并且要擰緊。三、噴漿作業(yè)作業(yè)過程中存在的危險因素：①噴射砼傷人、②軟管爆裂、③粉塵、④車輛傷害、⑤觸電傷害。⑴作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查以下項(xiàng)目：作業(yè)面是否安全，腳手架平臺是否牢固可靠，是否設(shè)置防護(hù)欄桿，照明是否符合要求，作業(yè)范圍是否布置警戒人員，由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等,防止噴射時因軟管破裂、接頭斷開引起事故。⑵進(jìn)行噴射作業(yè)時，應(yīng)根據(jù)噴射方式、混凝土配合比等條件，采取合適的防塵措施:工作面應(yīng)設(shè)置防塵水幕；加強(qiáng)施工通風(fēng)，降低粉塵濃度;由于水泥和速凝劑對皮膚有腐蝕性，作業(yè)人員要加強(qiáng)個人防護(hù)，噴射手應(yīng)佩戴防塵面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、乳膠手套;其他工作人員也應(yīng)配戴防塵口罩等防護(hù)用品.噴射手，控制好風(fēng)壓、噴射距離，避免回彈骨料傷人。⑶對從事噴射作業(yè)的人員要定期輪換，上崗前和施工中定期進(jìn)行身體檢查。⑷當(dāng)采用人工噴射時，應(yīng)配備輔助噴射支架,防止在管路堵塞時因噴嘴劇烈震動而引起危害。當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點(diǎn)時,應(yīng)先關(guān)閉噴射機(jī)，噴嘴前方不得站人。在處理交底人:孟利民接受人：安全技術(shù)交底工程名稱黃陵至延安公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ-1標(biāo)合同段接受班組設(shè)備作業(yè)隧道洞口作業(yè)安全技術(shù)交底交底時間管路堵塞時，噴嘴應(yīng)有專人看護(hù),以防止堵塞消除后噴頭擺動傷人。噴射作業(yè)要由負(fù)責(zé)人按規(guī)定的信號、方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳而發(fā)生事故。⑸對所需的噴射機(jī)械必須實(shí)行“三定"制度（定機(jī)、定人、定崗位），認(rèn)真執(zhí)行安全操作、保養(yǎng)和交接班制度。⑹噴射機(jī)械設(shè)備應(yīng)布置在安全地段,注漿機(jī)注漿罐、水箱、風(fēng)包等均應(yīng)安裝壓力表、安全閥,并在使用前進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。⑺拌輸送車卸料地點(diǎn)及噴射作業(yè)場地要做到機(jī)械布置合理，運(yùn)輸?shù)缆窌惩?風(fēng)、水、電位置合理，線路順直，互不干擾，管線路應(yīng)不漏風(fēng)、不漏水、不漏電，場地整潔無積水.加強(qiáng)交通管理,防止人員與車輛互相于擾而發(fā)生事故.⑻噴射機(jī)應(yīng)先給風(fēng)、再開機(jī)、后送料。結(jié)束時待料噴完，先停機(jī)、后關(guān)風(fēng)。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查輸料管、出料彎管有無磨薄擊穿及連接不牢的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。當(dāng)噴嘴不出料時，檢查輸料管是否堵塞,但一定要避開有人的地方,防止高壓水、高壓風(fēng)及其他噴射物突然噴出傷人。⑼安全員應(yīng)隨時觀察地質(zhì)變化，發(fā)現(xiàn)有松動滑塊現(xiàn)象,應(yīng)立即撤離工作面。⑽噴漿結(jié)束后,應(yīng)清洗噴射機(jī)及管路，避免堵管炸裂傷人。四、錨桿施工作業(yè)過程中存在的危險因素：①坍方傷害、②鉆桿斷裂、③傷手交底人：孟利民接受人：安全技術(shù)交底工程名稱黃陵至延安公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ—1標(biāo)合同段接受班組設(shè)備作業(yè)隧道洞口作業(yè)安全技術(shù)交底交底時間⑴施工期間，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期檢查。在不良地質(zhì)地段,應(yīng)由專人每班檢查。⑵作業(yè)前檢查風(fēng)路、水路是否正常，接頭的地方是否牢固，已噴砼面是否有空鼓、剝落等弊病,并及時清除隱患。⑶使用風(fēng)鉆鉆眼時,支腿一定要支在實(shí)土上，一定要帶手套領(lǐng)釬（使用煤電釬除外）。⑷鉆眼開始時應(yīng)慢速，鉆入10公分后再轉(zhuǎn)為全速,防止開始時鉆頭擺動或斷裂傷人。⑸向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)保持在0.2MPa左右，并密切注視壓力表，如發(fā)現(xiàn)壓力過高，應(yīng)立即停風(fēng)，排除堵塞。注漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置，在未打開風(fēng)閥前,不得搬動或關(guān)啟密封蓋，以防止高壓噴射物噴出傷人.⑹錨桿孔深、間距、方位嚴(yán)格按照交底要求，注漿要飽滿,鋼筋網(wǎng)初噴砼厚度要達(dá)到設(shè)計(jì)厚度.⑺每段鋼支撐施作后每側(cè)設(shè)置鎖腳錨管不少于2根，以控制基腳變形.⑻錨桿簡易臺架應(yīng)安置應(yīng)穩(wěn)妥。五、連接筋、鋼筋網(wǎng)安裝:⑴切斷鋼筋時，盡量使用鋼筋切斷機(jī)（不要使用切割機(jī)）,作業(yè)時手與刀片之間要保持20cm以上的安全距離,防止誤傷手。交底人：孟利民接受人：安全技術(shù)交底工程名稱黃陵至延安公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ—1標(biāo)合同段接受班組設(shè)備作業(yè)隧道洞口作業(yè)安全技術(shù)交底交底時間⑵預(yù)制鋼筋網(wǎng)片時，每次疊放高度不得超過定位筋高度,堆放時不得超過80cm，以防止傾倒傷人。⑶鋼筋網(wǎng)片在卸車時，不得與其它材料一起傾倒，防止在傾卸過程中被鋼架砸壞或反彈傷人。⑷安裝鋼筋網(wǎng)片時,背后松散的土塊要及時清理掉。鋼筋網(wǎng)片和連接筋做到搭接方便并符合要求。⑸個別欠挖的地方一定要先把欠挖部分清理掉，鋼筋網(wǎng)片和連接筋一定要按照要求安裝，不允許直接頂?shù)焦ぷ咒撋?⑹安裝鋼筋網(wǎng)必須搭設(shè)牢固的作業(yè)平臺，驗(yàn)收合格后方可使用，屬于高處作業(yè)范圍的，應(yīng)佩帶安全帶及工具帶.⑺作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。焊工應(yīng)持有特種作業(yè)人員操作證書。⑻焊工必須穿戴防護(hù)衣具。施工時焊工應(yīng)站在木墊或其它絕緣墊上。⑼焊機(jī)必須接地，以保證操作人員安全，對于焊接導(dǎo)線及焊鉗接導(dǎo)線處，都應(yīng)有可靠的絕緣接地.⑽大量焊接時，焊接變壓器不得超負(fù)荷，變壓器升溫不得超過60℃⑾鋼筋的調(diào)直、切斷所使用的機(jī)械設(shè)備必須指定專人操作。⑿鋼筋網(wǎng)的安裝,作業(yè)人員之間應(yīng)協(xié)調(diào)動作.交底人：孟利民接受人：安全技術(shù)交底工程名稱黃陵至延安公路擴(kuò)能工程試驗(yàn)段LJ—1標(biāo)合同段接受班組設(shè)備作業(yè)隧道洞口作業(yè)安全技術(shù)交底交底時間六、超前小導(dǎo)管安裝:⑴施工期間，尤其在注漿時，應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時，應(yīng)立即停止注漿，采取措施。⑵注漿結(jié)束4小時后，方可進(jìn)行掌子面的開挖。⑶相鄰兩排小導(dǎo)管搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,且不小于1米⑷鋼管要與拱架焊接牢固，注漿后注漿孔要堵塞密實(shí)。

七、其它安全注意方面：⑴進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)附近有其他人員和有關(guān)設(shè)施時,應(yīng)采用屏護(hù)和安全間隔等，保證作業(yè)安全。⑵氣焊與氣割作業(yè)時乙炔氣瓶（含石油液化氣瓶）與氧氣瓶之間的距離應(yīng)大于5米；焊、割炬與氣瓶及其它易燃物之間的距離(在地面的投影)應(yīng)大于10米。⑶高空處作業(yè)人員必須使用安全帶或安全繩，安全帶和安全繩要拴在牢固的物體上且高掛低用。⑷高處作業(yè)人員所使用的工具應(yīng)隨手裝入工具袋，上下傳遞料具時,禁止拋擲，大型工具要放在穩(wěn)妥的地方，所用的材料要堆放平整、穩(wěn)固，防止掉落傷人。⑸注漿時應(yīng)時刻注意注漿壓力，防止注漿壓力過大，注漿管爆裂傷人。交底人：孟利民接受人：興縣瓦塘電解鋁廠公路及隧道工程隧道施工安全技術(shù)交底山西長城路橋建設(shè)開發(fā)興縣瓦塘電解鋁廠公路及隧道工程項(xiàng)目部二0一七年三月十日隧道施工安全技術(shù)交底隧道施工由于工作面狹窄，工序之間干擾大，作業(yè)環(huán)境差等特點(diǎn)，存在不安全的因素較多。因此，在確保施工安全的條件下選擇施工方法時,應(yīng)遵循的原則是：1、施工方法應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況，圍巖類別,并結(jié)合隧道長度、機(jī)具設(shè)備情況、斷面大小、工期要求、襯砌類型、施工技術(shù)水平等因素，綜合考慮確定.2、優(yōu)先采用臺階分部開挖法（環(huán)形開挖留核心土法）的開挖方法，以減少工序干擾，便于機(jī)械施工，改善作業(yè)環(huán)境，保證施工安全.3、對隧道施工方法應(yīng)盡量考慮對地質(zhì)變化的適應(yīng)性，避免變更施工方法,打亂施工程序，影響進(jìn)度和安全。4、要有保證安全和質(zhì)量的具體措施,同時采用新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的施工方法.一、開挖作業(yè)安全要求：1、安全施工的一般要求：(1）隧道開挖應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)和選定的施工方法來控制開挖部位的尺寸，保證開挖和襯砌斷面符合設(shè)計(jì)要求，同時還應(yīng)根據(jù)選定的施工方法和配備施工機(jī)具確定開挖方式和步驟，合理確定循環(huán)進(jìn)尺,均衡施工。（2)施工過程中應(yīng)有專人對開挖面和襯砌地段要經(jīng)常檢查，特別是機(jī)械開挖后應(yīng)及時查處險情.（3）工作人員到達(dá)工作面時，應(yīng)首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，詳查支護(hù)是否牢固、頂板和兩邦是否穩(wěn)定。（4）對于淺埋軟弱地層,在開挖前，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對圍巖采取注漿,超前小導(dǎo)管等處理。（5）在施工過程中，要及時檢測隧道內(nèi)空氣的成份、粉塵、濃度等，以防對作業(yè)人員造成中毒窒息等現(xiàn)象。二、支護(hù)作業(yè)安全要求隧道開挖中，對松軟、破碎、不穩(wěn)定的圍巖，應(yīng)短開挖、快支護(hù)，以確保施工安全。1、噴錨支護(hù)作業(yè)安全要求:(1）隧道各部開挖后，除圍巖完整堅(jiān)硬，以及設(shè)計(jì)文件中規(guī)定的不需支護(hù)者外，都必須根據(jù)圍巖情況,施工方法采取有效的支護(hù)。（2）施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對支護(hù)各部定期進(jìn)行檢查。在不良地質(zhì)地段，每班應(yīng)設(shè)專人隨時檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時,應(yīng)立即整修和加固，當(dāng)變形或損壞情況嚴(yán)重時，應(yīng)先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。（3）洞口地段和洞內(nèi)水平坑道與畏輔助坑道的連接應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌.洞內(nèi)支護(hù)，宜隨挖隨支護(hù)，支護(hù)至開挖面的距離一般不得超過4m；當(dāng)短期停工時，應(yīng)將支撐直抵工作面.（4）不得將支撐立柱置于廢碴上。軟弱圍巖地段的立柱應(yīng)加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。（5）鋼支撐安裝,宜選用小型機(jī)具進(jìn)行吊裝，并應(yīng)遵守“起重吊裝”有關(guān)規(guī)定。（6）噴錨支護(hù)時，浮土應(yīng)清除干凈,腳手架應(yīng)牢固可靠，噴射手應(yīng)配戴防護(hù)用品；機(jī)械各部應(yīng)完好正常，壓力應(yīng)保持在0。2Mpa左右；注漿管噴嘴嚴(yán)禁對人放置。（7）當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，應(yīng)立即在該區(qū)段增設(shè)加強(qiáng)錨桿，其長度應(yīng)不小于原錨桿長度的1.5倍。如噴錨后發(fā)現(xiàn)圍巖突變或圍巖變形量超過設(shè)計(jì)允許值時，宜用鋼支架支護(hù)。（8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許位移值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂縫以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均應(yīng)視為危險信號，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，待制定處理措施后才能繼續(xù)施工。2、噴射混凝土(1）噴錨支護(hù)作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查受噴面，徹底清除浮土。(2）進(jìn)行噴射作業(yè)的工作人員必須配帶防護(hù)工具，如：防塵面具、安全帽、眼鏡、膠皮手套及勞保雨鞋等。（3）在開始噴射混凝土前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時發(fā)生因軟管破損、接頭斷開等引起的傷人事故。（4）嚴(yán)禁將噴槍對準(zhǔn)施工人員，以防突然出料傷人;（5）在噴射作業(yè)過程中，如壓力表指針突然上升,并出現(xiàn)反復(fù)擺動時，可能有大石塊堵住噴射機(jī)的噴出彎管，此時應(yīng)立即停機(jī)排除,嚴(yán)禁將大石塊強(qiáng)行吹出。（6)用震動疏通的方法處理噴管時，噴射手和輔助操作人員要緊握噴槍，以免送風(fēng)時噴槍甩動傷人.處理堵管時，料罐工作風(fēng)壓不得超過0。4Mpa。(7）處理噴出彎管堵塞或清理料罐時，嚴(yán)禁在開動電機(jī)、分配盤運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下將手伸入噴出彎管或工作料罐內(nèi)。（8）平行作業(yè)中處理堵管時,應(yīng)通知附近工作人員避開噴槍出口方向。3、錨桿施工（1）錨桿作業(yè)必須在初噴混凝土之后進(jìn)行，且在施工錨桿前必須仔細(xì)觀察工作面，噴射時注意工作面的穩(wěn)定性。（2）指定專人定期定量對錨桿進(jìn)行抗拔實(shí)驗(yàn)，防止出現(xiàn)因錨桿滑落而造成的不安全事故.（3）在施工管棚及小導(dǎo)管時,在注漿作業(yè)前和結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭,并對注漿機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）注漿過程中要嚴(yán)格控制注漿壓力，壓力不得大于0。5Mpa,防止因壓力過大而造成砂漿爆出傷人。（5）當(dāng)注漿過程中,出現(xiàn)管道和接頭堵塞時,需在消除壓力之后方可進(jìn)行拆卸及維修.4、鋼架支護(hù)（1）在鋼架制作和搬運(yùn)的過程中,應(yīng)將鋼架構(gòu)件綁扎牢固,以防發(fā)生整體構(gòu)件或連接構(gòu)件碰撞傷人、車輛傾覆、構(gòu)件墜落等事故.（2）鋼架的架設(shè)應(yīng)由專人按規(guī)定的信號進(jìn)行指揮，隨時觀察圍巖動態(tài)或初噴混凝土層的變化情況，防止坍塌傷人。（3）在架設(shè)鋼架前，應(yīng)采用墊板等將鋼架的基礎(chǔ)面墊平。架設(shè)時，應(yīng)采用縱向連接鋼筋將相臨的鋼架牢固連接，防止鋼架傾覆、扭轉(zhuǎn)或變位。（4）對鋼架經(jīng)常進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)扭曲、壓曲等現(xiàn)象或征兆時，必須及時采取加固措施。必要時,應(yīng)及時通知其他人員撤至安全地帶。（5）鋼架的頂部連接作業(yè)時，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶.5、防水層作業(yè)安全要求（1）防水卷材應(yīng)存放在室內(nèi)，庫房應(yīng)干燥、無火源，自然通風(fēng)好，庫房溫度不得高于40℃(2）射釘槍在庫房內(nèi)不得與易燃品、酸性物質(zhì)、硫化物、氮化合物等一起存放。（3）不得將焊槍擱置在防水卷材上，不得朝防水卷材扔棄煙頭及火柴梗等。（4）鋪設(shè)防水層的工作臺車必須牢固，有足夠的照明。（5）射釘槍必須設(shè)專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)加保管和建立領(lǐng)發(fā)及消耗臺帳.禁止將射釘槍交給他人或私人存放(包括射擊未響的啞彈、使用剩余的釘、彈等應(yīng)交回集中處理或入庫存放）.6、襯砌作業(yè)安全要求：（1）為了保證隧道襯砌作業(yè)安全，襯砌使用的腳手架、工作平臺、跳板、梯子等要安裝牢固，不得以邊墻兼做腳手架.吊裝拆除拱墻模板時,要有人監(jiān)護(hù),在砼灌注前，要全面檢查模板及支架結(jié)構(gòu)、鋼筋綁扎是否牢固,開挖面是否有坍塌可能等，經(jīng)檢查合格后方可灌注。（2）使用臺車襯砌時，臺車的前后輪要有鐵靴剎住車輪，防止溜滑，臺車上不得堆放料具，并有足夠的照明設(shè)施，作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上并配戴好安全帶。(3）襯砌砼使用的攪拌機(jī)、輸送泵、壓漿機(jī)、灰漿泵等機(jī)械,要建立崗位責(zé)任制，嚴(yán)禁違章作業(yè).（4）洞門襯砌時,施工前要檢查仰坡、邊坡有無裂縫,腳手架是否牢固，及時清除坡面危石，施工中要經(jīng)常檢查，防止洞外坡面坍塌，造成人員傷亡事故。(5）大型車輛應(yīng)在調(diào)車人員的指揮下通過模板臺車,此時，在臺車內(nèi)部作業(yè)的人員要暫時離開，不得站在模板臺車內(nèi)部，避免不安全。(6）模板臺車上應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，照明及動力線敷設(shè)規(guī)范。（7）模板臺車拼裝后，應(yīng)仔細(xì)檢查結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和牢固性。（8）二次襯砌混凝土灌注前，應(yīng)將襯砌臺車的支桿等支撐構(gòu)件擰緊。（9）灌筑二次襯砌混凝土的作業(yè)人員應(yīng)站在穩(wěn)定的腳手架上,并應(yīng)配帶安全帶.（10）混凝土輸送泵的輸送管道接頭必須封閉嚴(yán)密，安裝必須穩(wěn)定可靠。（11)防止異物混入混凝土料斗中，當(dāng)有異物進(jìn)入料斗時,首先應(yīng)使拌和機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，然后方可取出異物.（12)當(dāng)壓送混凝土的管路或接頭發(fā)生堵塞時，首先應(yīng)消除管道中的壓力，然后方可拆卸接頭，進(jìn)行疏通作業(yè)；此時，在接頭前方不得站有其他作業(yè)人員，以免壓送混凝土傷人。（13）混凝土澆注時，應(yīng)對稱進(jìn)行,兩側(cè)的高差不應(yīng)超過1m，防止側(cè)壓過大而造成臺車損壞、位移等.三、裝碴和運(yùn)輸作業(yè)安全要求：隧道施工的裝碴運(yùn)輸一般為機(jī)械裝碴，無軌運(yùn)輸。1、機(jī)械裝碴，隧道斷面應(yīng)能滿足裝載機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn),其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有行人，掌子面裝碴，司機(jī)要注意斷層變化發(fā)生坍塌,砸壞機(jī)械的事故發(fā)生。2、無軌運(yùn)輸,運(yùn)輸車輛應(yīng)選用帶凈化裝置的柴油機(jī)車，洞內(nèi)應(yīng)保持路面平整,車輛行駛嚴(yán)禁超車，進(jìn)出洞口應(yīng)鳴號示警.洞外卸碴場地應(yīng)保持4%上坡段，并在碴堆邊緣80厘米處設(shè)置擋木，危險倒車卸碴場應(yīng)派人指揮，以防車輛倒車卸碴時翻車。3、洞內(nèi)裝設(shè)及檢修各種電氣設(shè)備時，必須先切斷電源.嚴(yán)禁在洞內(nèi)電纜上臨時接裝電燈或其他設(shè)備。4、通風(fēng)必須采用吹入式，通風(fēng)主機(jī)應(yīng)有一臺備用機(jī)，并應(yīng)有兩路電源供電，通風(fēng)機(jī)停止時，洞內(nèi)全體人員必須撤至洞外。5、隧道內(nèi)嚴(yán)禁一切可以導(dǎo)致高溫與發(fā)生火花的作業(yè)。四、通風(fēng)與防塵安全要求隧道粉塵主要來源于施工中噴射混凝土，粉塵對人體健康危害極大，長期吸入粉塵可能造成塵肺，使肺組織發(fā)生病理學(xué)改變,嚴(yán)重?fù)p害身體.粉塵除對人體產(chǎn)生危害外，還會污染環(huán)境，使機(jī)械設(shè)備增加磨損。為了確保隧道施工有一個良好作業(yè)環(huán)境，采用機(jī)械壓入式或吸出式通風(fēng)，噴霧灑水等方法，避免粉塵飛揚(yáng)。五、施工用電安全要求(1）現(xiàn)場電工作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。(2）電工作業(yè)必須按規(guī)定使用勞動保護(hù)用品及絕緣工具，并定期檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。(3)洞內(nèi)輸電線必須敷設(shè)在風(fēng)、水管的對側(cè)。（4）洞內(nèi)電線分層架設(shè),高壓在上、低壓在下，干線在上、支線在下,動力線在上、照明線在下。(5）電線架設(shè)的高度距人行地面的高度：400V以下的電線不得低于2。0m；10KV的電線不得低于3.5m。(6)各種過電流保護(hù)裝置不得加大其容量，不能用任何金屬絲代替熔絲。(7）有電線路及接頭不得裸露，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)裸露應(yīng)立即包扎。(8）現(xiàn)場移動式電器一律采用橡皮絕緣電纜,加裝觸電保護(hù)器，通過道路必須穿管埋地敷設(shè)。。（9）施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護(hù)零線，并明顯標(biāo)識.（10）配電系統(tǒng)按總配電（一級）-—分配電(二級）——開關(guān)箱（三級或末級）設(shè)置,并實(shí)行兩級漏電保護(hù)。末級按一機(jī)一閘一漏一箱的要求設(shè)置，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量相匹配。（11）建立現(xiàn)場用電管理檔案,做好電工巡視檢查維修記錄，專用設(shè)備做好接線標(biāo)識。（12)配電箱做好防漏措施，門鎖齊全，各級箱體進(jìn)行統(tǒng)一編號，箱內(nèi)線路按用途進(jìn)行標(biāo)記，箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。（13)在需要觸及導(dǎo)線部分時,必須事先用測電器檢查，確認(rèn)無電后,方可開始工作,并在事先將有關(guān)開關(guān)切斷加鎖，以防萬一誤合閘通電。(14）工地的變壓器和高壓電桿都必須有安全警示標(biāo)志。(15）在雷雨天氣時，不能走近高壓電桿，鐵塔和避雷針的接地線周圍，至少要相距10米遠(yuǎn),以防雷電入地時周圍存在跨步電壓而造成觸電事故。（16)非電工人員嚴(yán)禁安裝或拆卸電器設(shè)備、裝置和線路.(17)不可用潮濕的手去觸及開關(guān)插座和燈座等裝置，不準(zhǔn)在電線上懸掛任何物體。六、新奧法施工基本要點(diǎn)：新奧法施工要點(diǎn)可歸納為“少擾動、早噴錨、勤量測、緊封閉”1、開挖斷面多采用機(jī)械開挖，采用臺階分部法開挖，以減少對圍巖的擾動。2、隧道開挖后，盡量利用圍巖的自承能力，充分發(fā)揮圍巖自身和支護(hù)作用。3、根據(jù)圍巖特征采用不同支護(hù)類型和參數(shù)，及時施作密貼于圍巖的柔性噴射砼和錨桿的初期支護(hù)，以控制圍巖的變形和松弛。4、在軟弱圍巖地段,使斷面及時閉合，以有效地發(fā)揮支護(hù)體系的作用，保證隧道的穩(wěn)定.5、二次襯砌原則上是在圍巖與初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定的條件下進(jìn)行。6、通過施工中對圍巖和支護(hù)的動態(tài)觀察、量測、合理安排施工程序。七、照明、排水（泥）及防火1、隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保證高度、均勻及不閃爍。隧道內(nèi)用電線路,均應(yīng)使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度用磁瓶懸掛牢固。在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口.2、如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，立即處理，撤至安全地點(diǎn)。3、各洞口施工,洞內(nèi)機(jī)電洞室、料庫、皮帶運(yùn)輸機(jī)等處不得存放汽油、燃油及其它易燃品，并均應(yīng)設(shè)置足夠的消防器材，設(shè)置明顯的標(biāo)志，定期檢查、補(bǔ)充和更換，不得挪做他用。4、洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源應(yīng)距洞口至少30m以外.庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火.洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。5、洞內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油和其它易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用硐室內(nèi)，并設(shè)置外開的防火門。八、其他注意事項(xiàng)1、隧道施工人員進(jìn)入工地必須佩帶安全帽，非本隧道的施工人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工場地.2、所有從事隧道施工的工人必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本《安全交底》。3、隧道配備專業(yè)的安全員，負(fù)責(zé)本隧道的安全施工。4、施工現(xiàn)場的各種安全警示牌必須齊全,且樹立在顯眼的位置.5、料倉及生活區(qū)設(shè)置滅火器,施工場地及生活區(qū)嚴(yán)禁明火取暖。目錄TOC\o”1—3"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc280128032"1。鋼筋工程安全技術(shù)交底12。鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)交底14。鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底35.鋼筋對焊機(jī)安全技術(shù)交底47。砌塊工程安全技術(shù)交底68。泵送混凝土工程安全技術(shù)交底79.混凝土噴射機(jī)安全技術(shù)交底810。攪拌機(jī)安全技術(shù)交底911?？諝鈮嚎s機(jī)安全技術(shù)交底1012。電焊工安全技術(shù)交底1113.氣焊（割)作業(yè)技術(shù)交底12HYPERLINK\l”_Toc280128045”14。臨時用電工程安全技術(shù)交底13HYPERLINK\l”_Toc280128046"15。開挖爆破1416.隧道作業(yè)安全須知16HYPERLINK\l”_Toc280128048”17。初期支護(hù)1718。二襯1919.不良地質(zhì)和特殊巖土地段隧道施工19HYPERLINK\l”_Toc280128051"20.臨時用電工程安全技術(shù)交底201.鋼筋工程安全技術(shù)交底（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定。(2）鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。（3）搬運(yùn)鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。（4）綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應(yīng)檢查基坑土壁和支撐是否牢固.（5）綁扎立柱、墻體鋼筋,不得站在鋼筋前架上操作和攀登骨架上下，柱筋在4m以上時，應(yīng)搭設(shè)工作臺，柱、墻梁、骨架應(yīng)用臨時支撐拉牢,以防傾倒。（6）現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手架上操作，綁扎獨(dú)立柱頭鋼筋時,不準(zhǔn)站在鋼筋上綁扎，也不準(zhǔn)將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。（7）起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近,就位支撐好方可摘鉤。（8)起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不一，不準(zhǔn)一點(diǎn)吊。(9）鋼筋頭子應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。（10）高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆放在模板和腳手架上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人，在必須操作時,應(yīng)配帶安全帶。（11）在雷雨時必須停止露天操作，預(yù)防雷擊鋼筋傷人。(12）鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。(13）補(bǔ)充交底內(nèi)容:2。鋼筋調(diào)直機(jī)安全技術(shù)交底(1）作業(yè)人員必須戴安全帽、手套、穿膠底鞋。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查調(diào)直鋼筋用的卷揚(yáng)機(jī)安裝支座、部件連接螺栓、錨固是否牢靠，轉(zhuǎn)動部位是否加好潤滑脂,電箱電線是否完好、無破損、接零保護(hù)是否可靠，觸電保護(hù)器動作是否靈敏，兩端夾具應(yīng)無損壞。（3）調(diào)直鋼筋延長度10～20m的兩側(cè)2m區(qū)域內(nèi)禁止通過,并設(shè)置防護(hù)擋板攔護(hù),掛安全標(biāo)志。(4）人工抬6、4盤鋼上卷盤時，應(yīng)3～4人互相配合并有人指揮。（5）每次拉直鋼筋的長度，不大于6m,兩端夾具夾牢后,方可開動卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)直，拉直增長約60～100cm，立即按停機(jī)按扭關(guān)機(jī),不得用倒順開關(guān)。（6）在調(diào)直塊未固定、防護(hù)罩未蓋好前不得送料.作業(yè)中嚴(yán)禁打開各防護(hù)罩調(diào)整間隙。（7）調(diào)直后應(yīng)先放松拉緊，防止切斷時反彈傷人.（8）作業(yè)中人工抬移調(diào)直后的鋼筋時，不得碰、觸壓高、低壓電源電線。(9）工作中應(yīng)經(jīng)常注意軸承的溫度,如超過60℃時,必須停機(jī)查明原因。（10）進(jìn)行調(diào)直工作時，不準(zhǔn)無關(guān)人員站在機(jī)械附近，當(dāng)料盤上的鋼筋快完時,要嚴(yán)防鋼筋端頭打傷人.（11）運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)傳動部分有不正常情況或異聲時,應(yīng)立即停機(jī)，拉閘切斷電源，報告機(jī)組檢修，不準(zhǔn)擅自檢修。（12）作業(yè)后或遇停電時,應(yīng)先拉閘切斷電源,鎖好開關(guān)箱。（13)現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：3.鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)交底（1）鋼筋彎曲機(jī)作業(yè)工棚必須符合防火、防雨要求。（2）安裝鋼筋彎曲機(jī)時，應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)平整的地面，工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，電氣線路符合規(guī)范要求,并做到保護(hù)接零可靠,安裝后經(jīng)試機(jī)驗(yàn)收合格，并簽署驗(yàn)收姓名，方可交付使用。（3）禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)域，以免扳動鋼筋時被碰傷。(4）彎曲機(jī)使用前應(yīng)檢查確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不能加油或抹車床.屈曲的鋼筋不準(zhǔn)用彎曲機(jī)調(diào)直。彎曲鋼筋時按規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)進(jìn)行操作。（5）使用前必須加足夠的潤滑油，并檢查電氣線路,觸電保護(hù)裝置個各部件是否良好，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后方可開始工作。（6)操作時將鋼筋需彎的一端頭插在轉(zhuǎn)盤定銷子的間隙內(nèi)，并用手壓緊。必須注意機(jī)身銷子確實(shí)在擋住鋼筋的一側(cè),方可開動機(jī)器。（7）更換轉(zhuǎn)盤上的固定銷子或彎曲銷子時應(yīng)先切斷電源停止轉(zhuǎn)動后，才能進(jìn)行更換。（8）彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過機(jī)械制造廠所規(guī)定的直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。如彎曲未經(jīng)冷拉或鐵銹的鋼筋時，必須戴好防護(hù)眼睛。9．彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷子的一側(cè)不準(zhǔn)站人。（9）彎曲較長的鋼筋時，應(yīng)有專人配合扶持鋼筋,扶持鋼筋人員應(yīng)按操作人員的指揮進(jìn)行工作，不得任意推拉。（10)彎曲好的半成品,應(yīng)按堆放整齊，彎鉤不得朝上。（11）當(dāng)轉(zhuǎn)盤在順時針方向轉(zhuǎn)動。而需倒轉(zhuǎn)時，應(yīng)先將開關(guān)撥到中間位置（停機(jī)位置)，并待機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,再將開關(guān)撥到倒轉(zhuǎn)位置。有倒轉(zhuǎn)撥到順轉(zhuǎn)時，其動作相同,順序相反.不得有順轉(zhuǎn)立即撥向倒轉(zhuǎn)或由倒轉(zhuǎn)立即撥向順轉(zhuǎn)。（12)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電動機(jī)溫升超過規(guī)定時，均應(yīng)立即切斷電源停機(jī),報告機(jī)修組,不準(zhǔn)擅自檢修。（13）彎曲鋼筋的速度應(yīng)按下列規(guī)定：①直徑在18mm以下的普通鋼筋可用快速。②直徑在18～24mm的鋼筋可用中速。③直徑在25mm以上的鋼筋必須用慢速。（14）夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明,傳遞鋼筋嚴(yán)防碰觸電源電線。（15)作業(yè)后應(yīng)拉閘切斷電源，鎖好電箱.（16）現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容:4.鋼筋切斷機(jī)安全技術(shù)交底(1）鋼筋切斷機(jī)必須有產(chǎn)品說明書和合格證及維修記錄，安裝時應(yīng)選擇堅(jiān)實(shí)地面放置平穩(wěn)，電纜絕緣良好，接零保護(hù)可靠,機(jī)械四周有足夠的場地堆放鋼筋.(2)皮帶輪和外露齒輪，都必須有防護(hù)罩。(3）使用前必須檢查觸電保護(hù)器是否動作有效，固定刀片的螺母是否緊固，無松動.（4）切斷機(jī)固定和活動刀口之間水平間隙控制在0。5～1mm之間，斷料時活動刀口后退,才可送料入刀口。嚴(yán)禁切燒紅的鋼筋及超過刀刃硬度的材料。使用前空載試運(yùn)行，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè).（5)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速上時，不得切料；切料時操作者的手中只準(zhǔn)握在靠身邊一端的鋼筋上,而不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端進(jìn)行剪切，切斷較長鋼筋時，另一端應(yīng)有專人幫扶鋼筋。（6）操作時應(yīng)用雙手握住鋼筋,對準(zhǔn)剪刀口，待上刀片下來覺得壓手時，立即用刀壓準(zhǔn)鋼筋，以免末端翹起而打傷人。（7)切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，靠近刀片的手與刀片之間的距離應(yīng)保持15cm以上。如手握一端小于40cm時，必須用套管壓住鋼筋短頭，以防剪切時翹起而打傷人。（8）應(yīng)及時清理切下材料，應(yīng)按不同規(guī)格，分類堆放整齊。（9）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。機(jī)械的周圍非操作人員不準(zhǔn)停留。(10)禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋，多根鋼筋一次切斷時，必須換算鋼筋截面.（11）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異聲或刀片歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)，拉閘斷電，報請機(jī)修人員檢修,不得擅自檢修.（12）夜間作業(yè)人員應(yīng)有足夠照明，燈具應(yīng)在工地兩側(cè)危險區(qū)外,高度不低于5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩.(13)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場安全管理規(guī)定。（14）現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：5。鋼筋對焊機(jī)安全技術(shù)交底（1)加工場所應(yīng)有防雨、防潮、防曬,符合防火和安全用電規(guī)范要求的工作棚,并備有消防器材。（2）焊接車間(或工場）內(nèi)，嚴(yán)防堆放易燃易爆物品，場外5m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放可燃易燃材料雜物或雜草。(3）操作人員必須戴防護(hù)眼鏡和膠手套,站的地方應(yīng)墊木板或橡膠板等絕緣材料。應(yīng)穿膠底鞋，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋.（4）對焊機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)，導(dǎo)線絕緣良好無破皮漏電現(xiàn)象，并有可靠的保護(hù)接零。當(dāng)多臺對焊機(jī)并列安裝時,相互間距不得小于3m，應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，并應(yīng)分別有各自的刀型開關(guān)。閘刀開關(guān)與對焊機(jī)之間的導(dǎo)線，應(yīng)用套管加以保護(hù)，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。（5）(6）操作前應(yīng)檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)是否靈活，夾具是否靈活，夾具是否牢固，氣壓或液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄露,傳動的夾具是否正常.經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)沒有問題后,方可進(jìn)行焊接。(7）焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的截面，調(diào)整二次電壓。禁止焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。(8）斷路器的接觸點(diǎn)，應(yīng)每隔2天用砂紙擦凈；電極(銅頭）應(yīng)定期用銼刀銼光；二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期擰緊，防止松動，避免接觸電阻過大發(fā)生過熱現(xiàn)象；水冷卻的溫度，不得超過40℃，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。（9）閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時無關(guān)人員不得入內(nèi)。（10）發(fā)現(xiàn)焊頭漏電，禁止使用,并立即拉閘斷電，進(jìn)行更換。(11)已焊接好的鋼筋，應(yīng)按其規(guī)格長度堆放整齊，掛上標(biāo)簽，并不得靠近易燃物品。（12）冬期施工時，室溫不得低于8℃。（13)焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置活動支架，配合搬運(yùn)的操作人員站在火花噴射范圍以外,防止火花傷人。（14)作業(yè)后或停電時，必須拉閘切斷電源,放盡機(jī)內(nèi)冷卻水,收拾好夾具和工具，清掃車間（或工場），并對設(shè)備進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。（15)現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：6.混凝土工程安全技術(shù)交底（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律。（2）串搭車道板時，兩頭需擱置平穩(wěn)，并用釘子固定，在車道板下面每隔1.5米需加橫楞、頂撐，2米以上高空串跳,必須裝有防護(hù)欄桿。車道板上應(yīng)經(jīng)常清掃垃圾、石子等以防車跳滑跌.（3）采用現(xiàn)場攪拌混凝土或采用人工運(yùn)料時，車道板單車行走不小于1。4米寬，雙車來回不小于2。8米寬，車子向料斗倒料,應(yīng)有擋車措施,不得用力過猛或撒把，腳不得踏在料斗上,料升起時斗的下方不得站人。在運(yùn)料時，前后應(yīng)保持一定車距,不準(zhǔn)奔走、搶道或超車，清理料斗下砂石時，必須將兩條斗鏈扣牢。在攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得將工具深入滾筒內(nèi)。（4)用塔吊、料斗澆搗混凝土?xí)r,指揮扶斗人員與塔吊駕駛員應(yīng)密切配合，當(dāng)塔吊放下料斗時，操作人員應(yīng)主動避讓，應(yīng)隨時注意料斗碰頭，并應(yīng)站立穩(wěn)當(dāng)，防止料斗碰人墜落.（5）離地面2米以上澆搗過梁、雨蓬、小平臺等，不準(zhǔn)站在搭頭上操作，如無可靠的安全設(shè)備時,必須戴好安全帶,并扣好保險鉤。（6）使用振動機(jī)前應(yīng)檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好，電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,振動機(jī)移動時,不能硬拉電線,更不能在鋼筋和其他銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故.（7)用井架運(yùn)輸時，井架吊籃起吊或放下時，必須關(guān)好井架安全門，頭、手不準(zhǔn)伸入井架內(nèi),小車車把不得伸出籠外，車輪前后要楔牢，待吊籃停穩(wěn)，方能進(jìn)入吊籃內(nèi)工作。(8）補(bǔ)充交底內(nèi)容:7。砌塊工程安全技術(shù)交底（1）上班時，應(yīng)對各種起重機(jī)械設(shè)備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他施工安全設(shè)施進(jìn)行檢查。特別是要檢查夾具的有關(guān)零件是否靈活牢固，剪刀夾具懸空吊起后夾具是否自動拉籠，夾板齒或橡膠塊是否磨損，夾板齒槽中的垃圾是否清除。夾具還應(yīng)定期進(jìn)行檢查和有關(guān)性能的測試，如發(fā)現(xiàn)歪曲變形、裂痕、夾板磨損等情況,應(yīng)及時修理，不應(yīng)勉強(qiáng)使用。新夾具在使用前，應(yīng)認(rèn)真地驗(yàn)收，尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，并進(jìn)行性能測試。砌塊在裝夾前，應(yīng)先檢查砌塊是否平穩(wěn),如果有歪斜不齊時，應(yīng)在撬正后再夾，夾具的夾板在砌塊的中心線上,以防止砌塊超吊后歪斜。（2）砌塊起吊過程中，如發(fā)現(xiàn)有部分裂紋，且有脫落危險的砌塊，嚴(yán)禁繼續(xù)起吊，起重?fù)軛U回轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁將砌塊停留在操作人員上空或在空中修理，加工砌塊，撥桿及釣鉤下方不得站人或進(jìn)行其他操作，棄塊吊裝時不準(zhǔn)在下層樓面進(jìn)行其他任何操作.利用臺靈架吊裝較重的構(gòu)件時，臺靈架應(yīng)加穩(wěn)繩。（3)臺靈架或其他樓面起重機(jī)、起重機(jī)設(shè)備等到在新位后，吊裝前應(yīng)檢查這些設(shè)備的位置、壓重、纜繩的錨口等是否符合要求,砌塊或其他構(gòu)件吊裝時應(yīng)注意被吊物體重心的位置，起重量應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)，應(yīng)嚴(yán)格控制起重?fù)軛U的回轉(zhuǎn)半徑和變幅角度，不準(zhǔn)起吊在臺靈架的前支柱之后的砌塊或其他構(gòu)件，不準(zhǔn)放長吊索拖拉砌塊或構(gòu)件，起吊砌塊后作水平加回轉(zhuǎn)時，應(yīng)由操作人員過牽引以免搖擺和碰撞墻體或臨時腳手架等.(4）堆放砌塊的地方應(yīng)平整、無雜物、無塊狀物體以防止砌塊在夾具松開后倒下傷人.在樓面卸下、堆放砌塊時應(yīng)盡量避免沖擊,嚴(yán)禁傾卸，撞擊樓板，砌塊的堆放應(yīng)盡量靠近樓板的端部，樓面上砌塊的重量，應(yīng)考慮樓面的承載能力和變形情況，樓面荷載不準(zhǔn)超過樓板的允許承載能力，否則應(yīng)采取相應(yīng)的夾固措施，如在樓板底加設(shè)支撐等.(5）采用內(nèi)腳手架時，應(yīng)在房屋四周按照安全技術(shù)規(guī)定的要求設(shè)置安全網(wǎng),并隨施工的高度上升,屋檐下一層安全網(wǎng)，在層面工程完工前不準(zhǔn)拆除。(6）砌塊施工時,不準(zhǔn)在強(qiáng)身上進(jìn)行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度、裂縫、清掃墻面操作,也不準(zhǔn)在強(qiáng)身上行走。（7)砌塊吊裝就位時，應(yīng)待砌塊放穩(wěn)后,方可松開夾具。（8)補(bǔ)充交底內(nèi)容：8。泵送混凝土工程安全技術(shù)交底（1)混凝土泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。（2）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出，并插好安全銷。（3）混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所有混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）泵送設(shè)備必須有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書.現(xiàn)場安裝接管，必須按施工方案執(zhí)行。泵送混凝土所用碎石，不得大于輸送管管徑的1/3，不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4.（5）泵送設(shè)備必須放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑周邊保持足夠安全距離。（6）水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲，管道支撐必須緊固可靠，管道接頭處應(yīng)密封可靠。Y型管道應(yīng)安裝接錐形管。（7)垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長度不小于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。（8）敷設(shè)向下傾斜的管道時，下端應(yīng)接一段水平管，其長度至少是傾斜高低差的5倍，如傾斜度較大時，應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。（9）作業(yè)前應(yīng)檢查各部位，操縱開關(guān)調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄露，電氣線路絕緣良好,接線正確，開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電保護(hù)器，安全閥、壓力表等各種儀表正常有效。(10）泵送混凝土前必須先用按規(guī)定配置的水泥砂漿潤滑管道，無關(guān)人員必須離開管道,高層建筑管道較長，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。(11)混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)3～4min方可出料至泵機(jī),按工程需要計(jì)劃多臺泵機(jī)和泵車配合。保證連續(xù)泵送施工?，F(xiàn)場門口，應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出安全。（12）使用布料桿澆注混凝土?xí)r，支腿必須先全部伸出固定平穩(wěn)，并按順序伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中，嚴(yán)禁移動車身,嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。（13）泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中，料斗內(nèi)應(yīng)保持一定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時監(jiān)控各種儀表和指示燈，出現(xiàn)不正常時,應(yīng)及時調(diào)整或處理。必須暫停作業(yè)時，應(yīng)每隔5～10min(冬季3～5min）泵送一次。若停止時間較長再泵送時，應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個行程,然后順向泵送。（14）泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必須時應(yīng)拆管排除堵塞。（15）澆注混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫安全繩（帶），移動時要放碰撞傷人。（16）作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對泵機(jī)、料斗、管道進(jìn)行沖洗。用壓縮空氣洗管道時,管道兩側(cè)和出口端前方10m內(nèi)不得站人，并應(yīng)采用金屬網(wǎng)等收集沖出的泡沫及砂、石粒，防止濺出傷人。（17）嚴(yán)禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按順序進(jìn)行.（18）各部位操作開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位,液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，拉閘切斷電源,鎖好電箱。（19）遇大雨或五級大風(fēng)及以上時，必須停止泵送作業(yè)。（20)現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：9?；炷羾娚錂C(jī)安全技術(shù)交底(1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。（2)噴射機(jī)應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套.（3）作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動,通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損.電氣線路、電動機(jī)絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求,接地、接零完好，不松動。（4）啟動前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電,開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。（5)啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符,然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機(jī)及停送壓縮空氣。（6）噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機(jī)性能要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。（7）機(jī)械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。（8）在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線。工作停歇時，噴嘴不得對向有人的方向。（9）作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過1h的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出.（10）如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍敲打外壁,如敲打無效,可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操縱人員應(yīng)緊握噴嘴,嚴(yán)禁甩動管道傷人.當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭.（11）轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，注意輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。（12）停機(jī)后，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機(jī)和停送壓縮空氣.（13）作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料(不加水）全部噴出，再應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈,并清除機(jī)身內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿。同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。（14）現(xiàn)場現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：10。攪拌機(jī)安全技術(shù)交底（1）攪拌機(jī)應(yīng)設(shè)置在平坦的位置,用枋木墊起前后輪軸,使輪胎擱高架空，以免發(fā)生走動.(2)作業(yè)前應(yīng)先啟動攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉(zhuǎn)出料的攪拌機(jī)，應(yīng)使攪拌筒正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，并應(yīng)無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪聲.（3）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，有無障礙及各部位的潤滑情況等。（4）開機(jī)后,經(jīng)常注意攪拌機(jī)各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，停機(jī)時經(jīng)常檢查攪拌機(jī)，打彎、螺絲有否脫落或松動。（5)進(jìn)料時，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間。運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。（6）攪拌機(jī)作業(yè)中，當(dāng)料斗升起時嚴(yán)禁任何人在料斗下停留或通過；當(dāng)需要在料斗下檢修或清理料坑時，應(yīng)將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。（7）當(dāng)混凝土攪拌完畢或預(yù)計(jì)停歇1h以上，除將預(yù)料出凈外，應(yīng)放入石子和清水，開機(jī)轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內(nèi)不得有積水，以免葉片生銹.同時，還應(yīng)清理攪拌筒外積灰，使機(jī)構(gòu)保持清潔完好。（8）作業(yè)中應(yīng)觀察機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應(yīng)停機(jī)檢查；當(dāng)需檢修時，應(yīng)將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修.（9)作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清理;當(dāng)操作人員需進(jìn)入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關(guān)箱，掛上“禁止合閘"標(biāo)牌,并應(yīng)有專人在外監(jiān)護(hù)。（10)作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到坑底，當(dāng)需升起時，應(yīng)用鏈條或插銷扣牢.（11)下班后及停機(jī)后應(yīng)拉閘斷電，開關(guān)箱上鎖.（12）現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：11?？諝鈮嚎s機(jī)安全技術(shù)交底（1）固定式空氣壓縮機(jī)必須安裝平穩(wěn)牢固，基礎(chǔ)要符合規(guī)定。移動式空氣壓縮機(jī)放置后，應(yīng)保持水平,輪胎應(yīng)契緊。（2）空氣壓縮機(jī)作業(yè)環(huán)境應(yīng)保持清潔和干燥。貯氣罐須放在通風(fēng)良好處，半徑15m以內(nèi)不得進(jìn)行焊接或熱加工作業(yè)。（3）貯氣罐和輸氣管路每兩年應(yīng)作水平試驗(yàn)一次，試驗(yàn)壓力為額定工作壓力的150％。壓力表和安全閥每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次.（4）移動式空氣壓縮機(jī)托運(yùn)前應(yīng)檢查行走裝置的堅(jiān)固、潤滑等情況,托行速度不超過20km/h。(5）曲軸箱內(nèi)的潤滑油量應(yīng)在標(biāo)尺規(guī)定范圍，加添潤滑油的品種、標(biāo)號必須符合規(guī)定.（6）各連結(jié)部位應(yīng)緊固,各運(yùn)動部位及各部閥門開閉應(yīng)靈活，并處于啟動前的位置。（7)冷卻水必須用清潔的軟水，并保持暢通。（8）起動空氣壓縮機(jī)必須在無載荷的狀態(tài)下進(jìn)行，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再逐步進(jìn)入載荷運(yùn)轉(zhuǎn).(9）開啟送氣閥前，應(yīng)將輸氣管道連接好，輸氣管道應(yīng)保持暢通,不能扭曲并通知有關(guān)人員后，才能送氣.在出氣口前不準(zhǔn)有人工作或站立。儲氣罐應(yīng)放置在通風(fēng)的地方,嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。(10）空氣壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，各種儀表指示值，應(yīng)符合原廠說明書的要求。（11)壓力表安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。(12)貯氣罐內(nèi)最大壓力不能超過銘牌規(guī)定,安全閥靈敏有效。（13）進(jìn)、排氣閥，軸承及各部件應(yīng)無異響或過熱現(xiàn)象。（14）每工作2h需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次。貯氣罐內(nèi)的油水每班必須排放一至二次。（15）發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因故障排除后，才能作業(yè)。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規(guī)定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機(jī)械有異響或電機(jī)電刷發(fā)生強(qiáng)烈火花。（16）運(yùn)轉(zhuǎn)中如因缺水致使氣缸過熱而停機(jī)時，不能立即添加冷水，必須待氣缸體自然降溫至60℃以下才能加水.（17)電動空壓機(jī)電源電線安裝必須符合安全用電規(guī)范的要求，重復(fù)接地牢靠，觸電保護(hù)器動作靈敏，運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)立即切斷電源，待來電后重新啟動。(18）嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器及氣缸和管道或其他空氣通路的零件,也不能用燃燒方法清除管道的油污.(19）停機(jī)時，應(yīng)先卸去載荷，然后分離主離合器；再停止內(nèi)燃機(jī)或電動機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。（20）停機(jī)后，關(guān)閉冷卻水閥門，打開放氣閥，放出各級冷卻器的貯氣罐內(nèi)的油水和存氣。當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)將各部件存水放盡后，才能離去。(21）使用壓縮空氣吹洗零件時，嚴(yán)禁將風(fēng)口對準(zhǔn)人體或其他設(shè)備。(22)工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。（23）《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》規(guī)定如下：第743條:輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員.第744條:空氣壓縮機(jī)出氣口處不準(zhǔn)有人工作。儲氣罐放置地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。第745條：壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，保持靈敏有效。第746條：發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表溫度表、電流表的指示不正常，發(fā)生漏水、漏氣、漏電漏油或冷卻液突然中斷，發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修.第747條：嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件.（24）現(xiàn)場現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：12.電焊工安全技術(shù)交底（1）必須持特種作業(yè)證上崗,遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)六大紀(jì)律.（2）電焊、氣割，嚴(yán)格遵守“十不燒”規(guī)程操作。（3)電焊作業(yè)要嚴(yán)格執(zhí)行行動火審批規(guī)定。（4）每臺電焊既要設(shè)置漏電保護(hù)器和二次空載降壓保護(hù)器，應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合閘時，應(yīng)戴手套側(cè)向操作，進(jìn)出線兩側(cè)防護(hù)罩完好。(5）操作前應(yīng)檢查所有工具、電焊機(jī)、電源開關(guān)及線路是否良好，金屬外殼應(yīng)有安全可靠接地,進(jìn)出線端應(yīng)用銅接頭焊牢.（6）焊機(jī)與開關(guān)箱距離部大于3米，保險絲的熔斷電流應(yīng)為該機(jī)額定電流的1.5倍,嚴(yán)禁用金屬絲代替保險絲。并配專用觸電保護(hù)器。,并在（7）施焊現(xiàn)場場地周圍及下方，要先清除可燃、易燃物品（包括可燃雜物、廢物)焊點(diǎn)下方設(shè)接火斗，設(shè)置警戒，不準(zhǔn)行人通過或停留,指定專人帶滅火器進(jìn)行監(jiān)護(hù).(8）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。(9）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器（桶)或管道,必須事先清洗干凈，并將孔口蓋打開。（10）在潮濕地施焊工作，應(yīng)站在絕緣膠板或干燥木板上。在高處作業(yè),必須系掛好安全帶。（11）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并有專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。（12）地下室，基坑內(nèi)或低坑柱接頭焊接,必須通風(fēng)良好,防止出汗和煙塵中毒。（13）把線、地線，禁止與鋼絲繩、外腳手架鋼管和井字架接觸，更不準(zhǔn)用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線.（14)焊接預(yù)熱工作時，應(yīng)有石棉布活擋板等隔熱措施。(15）作業(yè)中，必須戴防護(hù)眼鏡，防護(hù)罩，穿勞保鞋,長袖衣褲,戴皮手套。更換焊條時也應(yīng)戴手套。（16）更換場地移動把線時，應(yīng)先切斷電源,并不得手持把線登高。（17）多臺焊機(jī)在一起集中施焊時,焊接平臺火焊件必須接地，并有隔光板。（18)釷鎢級要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢級時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時排除.(19）二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼硬絕緣良好,端電壓應(yīng)不大于36伏.（20）雷、雨、大霧、大雪或五級大風(fēng)以上,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。（21）焊機(jī)的變壓器不得超負(fù)荷，溫升不得超過60℃,機(jī)殼上不準(zhǔn)蓋放可燃易燃物品。（22）暫停作業(yè)，應(yīng)將焊鉗掛起,不得放在樓地面或潮濕場所.（23)工作后，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源,收好電纜線和焊鉗，檢查作業(yè)地點(diǎn)及下方,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。（24）現(xiàn)場現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：13.氣焊（割）作業(yè)技術(shù)交底（1）氣焊(氣割）作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)操作證方可上崗操作.（2）嚴(yán)格遵守氣割、電焊“十不燒”規(guī)定.（3）操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表是否齊全有效。（4）氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在陰涼處,不得在強(qiáng)烈的陽光下暴曬。（5）氧氣瓶與乙炔瓶存放和使用時，距離不得小于5m,與明火或焊炬的距離不小于10m。（6）作業(yè)區(qū)或焊割部位附近有易燃易爆物品，其距離不小于20m，或采取有效安全防護(hù)措施，否則嚴(yán)禁作業(yè).(7）氧氣瓶嚴(yán)禁沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。（8）現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：14.臨時用電工程安全技術(shù)交底（1）嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46—2005）,按照施工用電組織設(shè)計(jì)架設(shè)三相五線制的電器線路，所有電線均應(yīng)架空，過道或穿墻均要用鋼管或膠套管保護(hù)，嚴(yán)禁利用大地作為工作零線。認(rèn)真貫徹JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》中臨時用電規(guī)定。（2）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)電氣設(shè)備完好無缺.箱體下方進(jìn)出線，開關(guān)應(yīng)符合“一機(jī)一閘一漏一箱”的要求，門、鎖完善，又防雨、防塵措施，箱內(nèi)無雜物，箱前通道暢通，并應(yīng)對電箱統(tǒng)一編號,刷上危險標(biāo)志。保護(hù)零線（PE、綠/黃線）中間和末端必須重復(fù)接地,嚴(yán)禁與工作零線混接；產(chǎn)生振動的設(shè)備的重復(fù)接地不少于兩處。(3）臨時用電施工組織設(shè)計(jì)和臨時安全用電技術(shù)措施及電氣防火措施，必須由電器工程技術(shù)人員編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施.(4）安裝，維修或拆除臨時用電工程，必須由持證電工完成,無證人員禁止上崗。電工等級應(yīng)同工程的難易程度和技術(shù)復(fù)雜性相適應(yīng).（5）使用設(shè)備必須按規(guī)定穿戴和配好相應(yīng)的勞動保護(hù)用品,并應(yīng)檢查電器裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)中維修。（6)使用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。負(fù)載線、保護(hù)零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時報告解決。搬遷或移動的用電設(shè)備,必須由專業(yè)電工切斷電源并作妥善處理。(7）按規(guī)范做好施工現(xiàn)場臨時安全用電的安全技術(shù)檔案.（8）在建工程域外電線路的安全距離及外電防護(hù)和接地預(yù)防類等應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。（9）配電線路的架空線必須采用絕緣銅線和絕緣鋁線.架空線必須設(shè)置在專用電桿上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹木或腳手架、龍門架或井字架上。（10)空線的搓頭、相序排列、檔距、線間距離及橫擔(dān)的垂直距離和橫擔(dān)的選擇及規(guī)格，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定。（11）動力配電箱與照明配電箱應(yīng)分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。（12）開關(guān)箱應(yīng)由末級配電箱配電,配電箱、開關(guān)箱制作所用的材料、箱的規(guī)格設(shè)置要求及安裝技術(shù)應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。配電箱，開關(guān)箱最好購合格的成品使用。（13）配電箱，開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)電器安裝，絕緣要求和箱殼保護(hù)接零應(yīng)按規(guī)范執(zhí)行。（14）每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱，必須實(shí)行“一機(jī)一閘”制。嚴(yán)禁用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺或兩臺以上的用電設(shè)備（含插座）.（15)開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇應(yīng)符合國際GB6829—86漏電保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)）的要求。漏電保護(hù)器的安裝要求和額定漏電動作應(yīng)符合規(guī)范要求。（16)總配電箱和開關(guān)箱中兩極漏電保護(hù)器的額度漏電動作時間作合理配合，使之具有分段保護(hù)的功能。（17）手動開關(guān)電器只許用于直接控制照明電器和容量不大于5。5KW動力電路。容量大于5.5KW的動力電路應(yīng)采用自動開關(guān)電器或降壓啟動裝置控制。各種開關(guān)電器的額定值與其控制用電設(shè)備的額度值相適應(yīng)。（18)所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，且應(yīng)每月定期檢修一次。檢查、維修人員必須是專業(yè)電工，檢查、維修時必須按規(guī)定穿戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具。（19）對配電箱、開關(guān)箱進(jìn)行檢查、維修時，必須將其前一級相應(yīng)的電源開關(guān)分閘斷電，并懸掛停電檢修標(biāo)志牌，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。（20）移動的用電設(shè)備使用的電源線路，必須使用絕緣膠套管式電纜。（21）用電設(shè)備和電器線路必須由保護(hù)接零.22．嚴(yán)禁施工現(xiàn)場非正式電工亂接用電線和安裝用電開關(guān)。（22）殘缺絕緣蓋的閘刀開關(guān)禁止使用,開關(guān)不得采用銅、鐵、鋁線作熔斷保險絲。（23）現(xiàn)場現(xiàn)場補(bǔ)充交底內(nèi)容：交底人簽字：接受人（全員）簽字：日期：15.開挖爆破(1）爆破安全①爆破作業(yè)，必須由經(jīng)過考核合格的爆破員擔(dān)任.②裝藥填塞期間，禁止與爆破作業(yè)無關(guān)的人員進(jìn)入現(xiàn)場。在爆破危險區(qū)邊界上應(yīng)設(shè)立明顯的警戒標(biāo)志。起爆前30min，進(jìn)入爆破危險區(qū)域內(nèi)的所有通道必須派專人警戒.③進(jìn)行爆破作業(yè)時,必須遵守爆破安全操作規(guī)程.要有專人負(fù)責(zé)指揮；在危險區(qū)的邊界,設(shè)置警戒哨崗和標(biāo)志；在爆破前發(fā)出信號,待危險區(qū)的人員撤至安全地點(diǎn)后，方準(zhǔn)爆破。爆破后,必須對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除警戒信號。④爆破員領(lǐng)取爆破器材，必須經(jīng)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班使用量，剩余的要當(dāng)天退回.炸藥和雷管要分別運(yùn)送洞內(nèi),相隔距離要大于50米，并派專人護(hù)送。⑤禁止非爆破員進(jìn)行爆破作業(yè)。⑥爆破作業(yè)有下列情形之一時,禁止進(jìn)行放炮：a、有塌落危險時;b、通道不安全或通道堵塞時；c、工作面瓦斯超限、炮眼溫度異常或有涌水危險的;d、危及設(shè)備或建筑物安全、無有效防護(hù)措施的;e、危險區(qū)邊界未設(shè)警戒的；f、光線不足或無照明的；g、雷雨天或狂風(fēng)暴雨天；h、工作人員穿化纖衣服的.（2）爆破作業(yè)安全1）爆破器材按《火工品管理辦法》領(lǐng)用，按一次需用量提取，隨用隨取.放炮后的剩余材料，經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。2）裝藥前,非裝藥人員應(yīng)撤離裝藥地點(diǎn)；裝藥區(qū)內(nèi)禁止煙火，裝藥完畢，應(yīng)檢查并記錄裝炮個數(shù)、位置。不得使用金屬器皿裝藥。3）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮。4)洞內(nèi)爆破時，所有人員必須撤離，撤離的安全距離應(yīng)為不小于500m：5）遇有下列情況時，嚴(yán)禁裝藥爆破：a、照明不足；c、開挖面圍巖破碎尚未支護(hù)；d、出現(xiàn)流沙、流泥未經(jīng)處理；e、有大量溶洞水及高壓水涌出，尚未治理；f、沒有警戒好的。6）洞內(nèi)爆破不得使用產(chǎn)生大量有害氣體的炸藥。7）洞內(nèi)爆破不得采用明火起爆。8）爆破后必須通風(fēng)排煙，20min后檢查人員方可進(jìn)入開挖面檢查。檢查內(nèi)容包括：a、有無瞎炮；b、有無殘余炸藥或雷管;c、拱頂及兩幫有無松動的圍巖；d、支撐有無損壞與變形。9）爆破時,爆破工應(yīng)隨身配帶手電筒,并設(shè)故障照明。10)裝藥與鉆眼不得平行作業(yè)。11)兩個相向貫通開挖的開挖面之間的距離只剩下15m時，只允許從一個開挖面掘進(jìn)貫通,另一端應(yīng)停止工作并撤走人員和機(jī)具設(shè)備，并設(shè)置警告標(biāo)志。12）如出現(xiàn)瞎炮，按瞎炮處理交底執(zhí)行。（3）開挖安全開挖前要確認(rèn)已經(jīng)完成超前地質(zhì)超報工作，并被告知前方是否有安全隱患，被告知是否有突泥、突水、坍塌、爆炸等情況。鉆眼作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：①鉆眼前，應(yīng)檢查工作環(huán)境的安全狀態(tài)，應(yīng)待開挖面清除浮石以及瞎炮處理完畢后方可進(jìn)行鉆眼作業(yè)；②鑿巖機(jī)的支架，在碴堆上鉆眼時，應(yīng)保持碴堆的穩(wěn)定;③用電鉆鉆眼時，不得用手導(dǎo)引回轉(zhuǎn)的釬子、用電鉆處理被夾住的釬子；④不得在殘眼中鉆眼;（4）個人安全防護(hù)須知①進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確戴安全帽.帽子的帽殼、內(nèi)襯、帽帶應(yīng)齊全完好。②高處作業(yè)人員,必須佩戴合格的安全帶,以防高處附落。③操作人員應(yīng)戴好手套和穿好防護(hù)服，使用手持電動機(jī)具應(yīng)戴好絕緣手套。進(jìn)行車、刨、鉆等工作時禁戴手套.④作業(yè)人員應(yīng)穿合適的工作鞋加以保護(hù)。⑤應(yīng)戴防護(hù)眼鏡和面罩。⑥噪聲超過85分貝時,人員應(yīng)該佩戴合格的耳塞進(jìn)行工作⑦戴好防塵口罩或防毒護(hù)具。⑧洞內(nèi)人員應(yīng)穿戴上反光帶或反光衣。⑨洞內(nèi)車輛附近不得站人,并設(shè)專人指揮車輛。16。隧道作業(yè)安全須知（1）進(jìn)入隧道洞內(nèi)必須戴安全帽。所有進(jìn)入隧道工地的人員,必須按工種配帶好相應(yīng)的安全防護(hù)用品，遵章守紀(jì)，聽從指揮。（2)發(fā)現(xiàn)隧道內(nèi)有險情，必須在危險地段設(shè)置明顯標(biāo)志或派專人看守，并迅速報告施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，及時采取措施處理。情況危急時，須將工作人員全部撤離危險區(qū),并立即向上級報告。（3）隧道各作業(yè)班組間須建立、完善交接班制度，每班開工前必須認(rèn)真檢查工作面安全狀況.（4）進(jìn)入隧道內(nèi)，手持照明燈具必須使用安全電壓(12~36伏），開挖及襯砌作業(yè)地段必須使用安全電壓（12～36伏),成洞地段方可使用110～220伏照明電壓。隧道內(nèi)應(yīng)有充足的照明。（5）進(jìn)出隧道的人員走人行道或靠邊行走，不得與機(jī)械或車輛搶道，嚴(yán)禁扒車、追車或搭車。（6）嚴(yán)禁在隧道內(nèi)停放的施工機(jī)械或車輛下坐臥或休息。（7)隧道內(nèi)不得存放汽油、煤油等易燃物品，洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)或明火取暖。（8）無論隧道通風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留.通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走或軟管旁停留。不得將任何物品放在通風(fēng)管或管口上。（9）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有爆破作業(yè)合格證的專職爆破工擔(dān)任。爆破時所有人員必須撤到不受有害氣體、震動和飛石損傷的地點(diǎn)。(10）爆破器材加工的爆破作業(yè)人員嚴(yán)禁穿化纖衣服進(jìn)行操作，防止摩擦產(chǎn)生靜電火花,導(dǎo)致早爆事故的發(fā)生。（11)火工品必須設(shè)專人管理，隧道內(nèi)嚴(yán)禁存放雷管、炸藥。(12）隧道兩工作面接近貫通時，兩端要加強(qiáng)聯(lián)系，統(tǒng)一指揮。當(dāng)兩端的開挖距離為8倍循環(huán)進(jìn)尺或接近15米時,要停止一端作業(yè)，并將人員和機(jī)具撤走，在安全距離以外設(shè)置警戒標(biāo)志,防止人員誤入危險區(qū)。（13）嚴(yán)禁攜帶火種進(jìn)入隧道內(nèi)，各種機(jī)械、設(shè)備必須有防爆裝置，加強(qiáng)隧道通風(fēng).當(dāng)隧道瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5％時必須立即停止作業(yè)，并切斷電源。（15）隧道內(nèi)各種運(yùn)輸設(shè)備嚴(yán)禁人料混裝，各種摘掛作業(yè)均設(shè)置專職聯(lián)絡(luò)員，必須設(shè)專人指揮。17.初期支護(hù)（1）支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定:①根據(jù)交底采取有效支護(hù)。②施工期間,應(yīng)對支護(hù)的工作狀態(tài)進(jìn)行定期和不定期的檢查。在不良地質(zhì)地段，應(yīng)由專人每班檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。③構(gòu)件支撐的立柱不得置于虛碴和活動石塊上。在軟弱圍巖地段,立柱底面應(yīng)假設(shè)墊板或墊梁。④暫停施工時,應(yīng)將支護(hù)直抵開挖面.⑤支護(hù)應(yīng)緊跟開挖面，在圍巖破碎、掌子面出現(xiàn)滲水時，要及時封閉掌子面.（2)噴錨支護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）在碴堆上作業(yè)時，應(yīng)避免踩踏活動的巖塊。2、在梯、架上作業(yè)時,安置應(yīng)穩(wěn)妥，應(yīng)由專人監(jiān)護(hù)。2)清除開挖面上的松動巖體、