道路基層及底基層施工方案

施工方案報審表工程名稱：廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路工程編號：致：廊坊市國開興安投資有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路工程基層及底基層施工方案的編制，并經(jīng)我單位上報技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附件：廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路工程基層及底基層施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：建設(shè)單位審核意見：建設(shè)單位（章）：建設(shè)單位代表：日期：本表由承包單位填寫，一式三份，送監(jiān)理機構(gòu)審核后，建設(shè)、監(jiān)理及承包單位各一份。表B1-3施工組織設(shè)計(方案)報審表工程名稱：廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路道路工程編號：致：廊坊市華璽建設(shè)工程咨詢有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路基層及底基層施工方案的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附件：基層及底基層施工方案承包單位（章）：項目經(jīng)理：日期：專業(yè)監(jiān)理工程師審核意見：專業(yè)監(jiān)理工程：日期：總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu)（章）：總監(jiān)理工程師：日期：廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路道路工程基層及底基層施工方案中建市政廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路工程項目部2012年10月15日廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路道路工程基層及底基層施工方案編制：審核：審批：中建市政廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路工程項目部2012年10月15日道路基層及底基層施工一、工程概況本工程為河北廊坊新興產(chǎn)業(yè)示范區(qū)橫二路道路工程基層及底基層施工工程，道路全長9028.373米。機動車道底基層為30cm石灰穩(wěn)定土（設(shè)計推薦劑量為12%石灰+3%水泥），基層為30cm石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石（熟石灰：粉煤灰：碎石=7:13:80）；非機動車道分為25cm石灰穩(wěn)定土和15cm石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石各一層。詳見圖1-1機動車道路結(jié)構(gòu)剖面圖和圖1-2非機動車道路結(jié)構(gòu)剖面圖。圖1-1機動車道路結(jié)構(gòu)剖面圖

圖1-2非機動車道路結(jié)構(gòu)剖面圖根據(jù)道路施工特點，本工程機動車道和非機動車道的石灰穩(wěn)定土底基層采用推土機推平、刮平機找平、壓路機碾壓的方法進行施工；為保證基層表面平整度，機動車道基層以及非機動車道基層采用攤鋪機攤鋪施工。機動車道每幅采用2臺西德ABG423型攤鋪機梯隊作業(yè)攤鋪，非機動車道采用1臺ABG423型攤鋪機攤鋪。施工前應(yīng)檢查驗收下承層的壓實度、高程、寬度等，并做好施工前的清掃工作。二、施工準備2.1機具準備（1）機械：路拌機、推土機、刮平機、攤鋪機、壓路機、機動翻斗車、灑水車。（2）機具：手推車2輛、鋼卷尺、小線2斤、鐵鍬等。2.2現(xiàn)場準備（1）路床若存在有松散，高程偏高的情況應(yīng)采取相應(yīng)的削平、壓實措施處理，低洼處不予處理，留待底基層施工時再行找補。（2）施工前材料應(yīng)準備齊全，并且復(fù)試合格。（3）所需施工機械全部到場。（4）安裝夜間施工照明燈，在現(xiàn)場架設(shè)集中照明燈架每施工段不少于2組，或活動碘鎢燈架7個，以保證夜間施工照明的需要。（5）做好現(xiàn)場三通一平，做好安全防護工作。2.3技術(shù)準備（1）基層施工前路基處理的檢查驗收工作已完成，檢驗項目包括縱橫斷高程、橫坡、路面寬度、中線偏位、平整度，并作好原始紀錄。（2）組織現(xiàn)場施工技術(shù)人員掌握施工方案，明確工藝流程、質(zhì)量標準和安全操作要求。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底。（3）根據(jù)施工圖紙做好標高控制樁，標記白灰點。三、施工方法3.1石灰穩(wěn)定土基層施工（1）備料：現(xiàn)場用挖掘機撒土、裝載機運石灰。生石灰塊在使用前7天充分消解，消解后的石灰應(yīng)保持一定的濕度，不得產(chǎn)生揚塵，也不可過濕成團。提前篩除15mm以上的土塊，以及10mm以上的石灰塊。消解好的石灰應(yīng)盡快使用。（2）攤鋪：1）通過試驗確定材料的松鋪系數(shù)。一般參考值為1.25-1.30，攤鋪前人工按虛鋪厚度用白灰撒出高程點。2）攤鋪前先在下承層上灑水，使其濕潤，但要防止過度潮濕，造成泥濘。3）用推土機、平地機進行攤鋪作業(yè)，必要時用裝載機配合作業(yè)。將灰土均勻的攤鋪在預(yù)定寬度上。按規(guī)定的路拱設(shè)置橫坡度，表面攤鋪過程中，應(yīng)將超尺寸顆粒及其他雜物揀出。施工期間嚴禁其他車輛在基層上通行。（3）拌合：采用專用穩(wěn)定土拌合機進行拌合并設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌合深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌合深度。拌合深度應(yīng)達到穩(wěn)定層底并侵入下承層5~10mm，以利上下層粘結(jié)。嚴禁在拌合層底部留有素土夾層。通常應(yīng)拌合兩遍以上，在最后一遍拌合前，必要時先用多鏵犁緊貼底面翻拌一遍。（4）初步整平：先用推土機進行粗平1~2遍，粗平后宜用推土機在路基全寬范圍內(nèi)進行排壓1~2遍，以暴露潛在的不平整，其后用人工通過拉線法用白灰再次撒出高程點（預(yù)留松鋪厚度），根據(jù)大面的平整情況，對局部高程相差較大（一般指超出設(shè)計高程±50mm）的表面繼續(xù)用推土機進行整型，推土機整平過程中本著“寧高勿低”的原則，當(dāng)大面基本與平整高程相差不大時（一般指±30mm以內(nèi)），再用平地機整型。（5）穩(wěn)壓：先用平地機進行初平一次，質(zhì)檢人員及時檢測其含水量，必要時通過灑水或晾曬來調(diào)整其含水量，含水量合適后，用輪胎壓路機進行全寬范圍內(nèi)快速靜壓一遍，為精平創(chuàng)造條件。（6）精平整型：人工再次拉線用白灰撒出高程點，平地機進行精平1~2次，并及時檢測高程、橫坡度、平整度等質(zhì)量控制點是否合格。對局部出現(xiàn)粗細集料集中的現(xiàn)象，應(yīng)采用人工及時處理。對局部高程稍低的灰土面嚴禁直接采取薄層找補，應(yīng)先用人工或機械耕松100mm左右，然后再進行找補。（7）碾壓：石灰穩(wěn)定土攤鋪長度約50m時宜進行試碾壓，在最佳含水量為—1%~+2%時進行碾壓，試壓后及時進行高程復(fù)核。碾壓原則上以“先慢后快”、“先輕后重”、“先低后高”為宜。直線和不設(shè)超高的平曲線段，由兩側(cè)路肩向路中心碾壓，設(shè)超高的平曲線，由內(nèi)側(cè)路肩向外側(cè)路肩進行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊碾壓200mm~300mm，且后輪必須超過兩段的接縫處。壓路機的碾壓速度頭兩遍為1.5~1.7km/h，以后速度為2~2.5km/h。首先壓路機靜壓1遍，再進行振動壓實6遍，根據(jù)試驗段的經(jīng)驗總結(jié)，結(jié)合現(xiàn)場自檢壓實的結(jié)果，確定振動壓實的遍數(shù)，最后用輪胎壓路機靜壓1~2遍，達到消除輪跡印，使表面滿足平整、不起皮、無波浪等標準，壓實度達到質(zhì)量要求為止。在橋臺背后等難以使用壓路機碾壓的部位，采用蛙夯或沖擊夯壓實。由于檢查井、雨水口周圍不易壓實，可采取先埋后挖的逆做法施工，先在井口上覆蓋板材，待石灰穩(wěn)定土基層成活后，再挖開，接著長井圈、安井蓋，必要時對井室周圍澆筑混凝土處理。（8）接茬處理：工作間斷或分段施工時，應(yīng)在石灰穩(wěn)定土接茬處預(yù)留30cm~50cm不予壓實，與新鋪石灰穩(wěn)定土銜接，碾壓時應(yīng)灑水濕潤；應(yīng)避免縱向接茬縫，當(dāng)需縱向接茬時，茬縫宜設(shè)在路中線附近；接茬應(yīng)做成梯級形，梯級寬約500mm。（9）成活后即進行灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7d。養(yǎng)生期間封閉交通，分層連續(xù)施工應(yīng)在24h內(nèi)完成。（10）封閉施工現(xiàn)場，非施工人員及車輛不得進入養(yǎng)護路段。（11）嚴禁壓路機和重型車輛在已成活的路段上行駛，灑水車等不得在成活的路面上調(diào)頭或急剎車。（12）灑水、保濕、養(yǎng)生7d以上，此項工作應(yīng)由專人負責(zé)，配備必需的資源，一般按每公里配備5~l0t的專用水車一臺，加水站的供水能力每小時不應(yīng)小于8m3。隨時保持灰土基層濕潤。（13）為防止含水量過高時造成表面彈軟，過低時造成表面松散，施工時應(yīng)加強對碾壓前含水量的控制，拌和前應(yīng)對土、石灰等原材料的含水量進行檢測，拌和時必須加大對出廠灰土含水量的檢測力度，含水量超標的灰土不得出廠。（14）為防止石灰穩(wěn)定土拌和不均勻，應(yīng)根據(jù)具體情況對石灰或土進行過方孔篩處理；同時檢查拌合機械的拌軸的間隙，延長灰土的拌和時間，并嚴格控制含水量。（15）為防止灰土基層的縮裂，應(yīng)加強養(yǎng)生期管理；正確調(diào)整土料級配；及早進行上層施工。石灰穩(wěn)定土基層實測項目表3-1項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度（%）代表值95按JTGF80/1附錄B檢查，每200m每車道2處極值912平整度（mm）123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，—15水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm）符合設(shè)計要求尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值—10按JTGF80/1附錄H檢查，每200m每車道1點合格值—206橫坡（%）±0.5水準儀：每200m測4個斷面7強度（MPa）符合設(shè)計要求按JTGF80/1附錄G檢查3.2石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工（1）工藝流程詳見圖3-1石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖。試驗段施工攤鋪碾壓接縫處理灑水養(yǎng)生（2）混合料運輸混合料應(yīng)由質(zhì)量好、信譽高的拌合站提供，用自卸車運到攤鋪現(xiàn)場，為防止水分損失和沿路飛揚，運輸過程中采用帆布覆蓋。（3）混合料攤鋪施工前，先要檢查驗收下承層的壓實度、平整度、橫坡度、高程、厚度等符合要求，并做好路肩培土及施工前的清掃工作。檢查攤鋪機刮平板寬度和高度是否適當(dāng)，并調(diào)整好自動找平裝置。①在底基層上恢復(fù)中樁和路肩部分的施工邊樁，按每10m釘立一樁。進行水準測量，在中心樁和邊樁上明顯標示出二灰碎石的設(shè)計高程。邊樁采用鋼線、中間采用5m導(dǎo)梁進行高程控制。②以樣板指導(dǎo)施工，在大范圍施工前，先進行200米的試驗段施工，以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機械設(shè)備數(shù)量及組合、人員組織、壓實遍數(shù)、分段長度等以指導(dǎo)正常施工。③混合料運到現(xiàn)場按斷面所需數(shù)量均勻堆放，雨季夜間上料宜集中堆放并覆蓋苫布以防雨淋。由于進入夏季，氣溫偏高，為防止運輸過程中堆料表面水分的散失，運輸時采用帆布覆蓋。④攤鋪機就位后調(diào)好縱橫坡儀熨平板墊好墊木，進行攤鋪，攤鋪機起步時要平穩(wěn)，速度控制在每分鐘1m左右，攤鋪3-5m后再次檢查高程、虛鋪厚度和橫坡。攤鋪速度應(yīng)盡量與混和料運到現(xiàn)場的數(shù)量相適應(yīng)，均勻行駛，盡量減少停機。攤鋪機每板最大寬度不應(yīng)超過7m，根據(jù)道路寬度確定攤鋪機排板數(shù)量及機械數(shù)量，劃分攤鋪段落盡量短，盡量減少縱接縫。⑤攤鋪時混合料的含水量應(yīng)大于最佳含水量1%—2%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。⑥在攤鋪機后面設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶等現(xiàn)象，并用拌合均勻的新混合料填補或補充細混合料并拌合均勻。⑦用攤鋪機攤鋪混合料時，每天的工作縫應(yīng)做成橫向接縫，先將攤鋪機附近未經(jīng)壓實的混合料鏟除，再將已碾壓密實且高程等符合要求的末端挖成一橫向、與路中心線垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。⑧為消除縱向接縫，采用兩臺攤鋪機雙機作業(yè)。攤鋪時，兩臺攤鋪機前后相距10—20m同時進行。⑨當(dāng)必須分兩幅施工時，縱縫應(yīng)垂直相接，在前一幅施工時，靠中央一側(cè)用方木做支撐，保證其高度和混合料壓實厚度相同，養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一幅之前，拆除支撐方木。（4）碾壓在混合料含水量合適的情況下進行碾壓，碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個階段。1）混合料大致找平后，用壓路機靜壓一遍，以暴露潛在的不平處，及時找補平整。2）在找平整形后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時，采用VV170振動壓路機，按照靜壓→振壓→靜壓的順序進行碾壓。3）混合料經(jīng)攤鋪和整形后，應(yīng)立即在全寬范圍內(nèi)進行碾壓。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，超高段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾壓，碾壓由低向高進行，每道碾壓應(yīng)與上道碾壓重疊300mm，后輪必須超過兩段的接縫處。使每層的厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度為止。4）壓實后表面應(yīng)平整，無輪跡或隆起，無裂紋搓板及起皮松散等現(xiàn)象，壓實度達到規(guī)定要求。碾壓過程中，混合料的表面層應(yīng)始終保持濕潤。如果表面水蒸發(fā)過快時，應(yīng)及時補灑少量的水。5）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。6）每層碾壓后，試驗人員檢測壓實度，測量人員測量高程，并做好記錄。如標高達不到要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況進行機械或人工整平，使之達到要求。7）在碾壓過程中應(yīng)始終保持表面濕潤，集料含水量控制在最佳含水量1%—2%以內(nèi)，終壓完成后應(yīng)檢測壓實度和設(shè)計高程，達到要求后進行下一步施工。（5）養(yǎng)生碾壓完成后應(yīng)立即進行灑水養(yǎng)生，灑水次數(shù)視氣溫情況而定，以保持基層表面濕潤度。在養(yǎng)生期內(nèi)封閉交通，不少于7天。（6）接縫方法1）混合料攤鋪按照結(jié)構(gòu)寬度采用單幅全斷面攤鋪，消除縱向接縫。2）橫向施工接縫采取在施工縫處鋪上與混合料同高的方木，木方的另一側(cè)用碎石加固，然后進行碾壓。下次接著施工時，清走碎石，拆除方木。3）按每個作業(yè)段鋪筑時間不超過6小時劃分施工段，以減少縱接縫間隔時間，兩臺攤鋪機階梯形推進。間隔時間不超過24h，縱接縫可不作特殊處理，施工時可安排專人緊跟攤鋪機后，將接縫處的粗集料進行處理，必要時適當(dāng)耙松、整平后，全寬度內(nèi)一起碾壓。橫縫每天鋪完至第二天開始，間隔約有12h左右，第一天作業(yè)段的尾端1m左右范圍內(nèi)不進行壓實；第二天施工時將連接面端頭20cm范圍內(nèi)的混合料人工耙松，攤鋪機熨平板落在頭天未碾壓面上接著攤鋪即可。若間隔時間超過24h，應(yīng)將上次鋪筑的尾端標高和平整度不合要求的部分挖除，并將接觸面挖成垂直面，再接著往前攤鋪。（7）檢測石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層施工主要進行含水量、無側(cè)限抗壓強度和壓實度試驗，含水量試驗通常采用烘干法，無側(cè)限試驗采用靜力壓實法，密實度試驗則主要采用灌砂法。四、質(zhì)量標準4.1主控項目（1）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂躒（碎石）基層的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)符合設(shè)計要求和下表的規(guī)定。（2）石灰粉煤灰穩(wěn)定砂躒（碎石）基層的壓實度應(yīng)符合下表4-1的規(guī)定。石灰穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定碎石基層主控項目允許偏差表表4-1序號項

目規(guī)定值或允許偏差檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1無側(cè)限抗壓強度(MPa)R7符合設(shè)計要求2000㎡1檢查試驗報告2壓實度≥97%1000㎡1灌砂法注：①以規(guī)定溫度和濕度6d、浸水1d的7d無側(cè)限抗壓強度為準；②試件數(shù)量和試模尺寸均需依據(jù)所穩(wěn)定粒料的最大粒徑選定；③本表壓實度為重型擊實標準。4.2一般項目（1）石灰、粉煤灰品質(zhì)、砂礫級配及破碎率應(yīng)符合要求，含泥量不大于規(guī)定，混合料配合比應(yīng)準確。（2）石灰粉煤灰砂礫應(yīng)拌和均勻，色澤調(diào)和一致。砂礫（碎石）最大粒徑不大于40mm；石灰中嚴禁含有未消解粒徑大于10mm的灰塊，且最大團粒不得大于50mm。（3）攤鋪層無明顯的粗細顆粒離析現(xiàn)象。（4）用12t以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5mm；并不得有浮料、脫皮、松散現(xiàn)象。（5）石灰、粉煤灰穩(wěn)定砂礫（碎石）基層養(yǎng)生期不得少于7d。（6）石灰穩(wěn)定土、石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層質(zhì)量允許偏差見下表4-2和表4-3。石灰穩(wěn)定土類基層質(zhì)量允許偏差表4-2序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1石灰含量-1.0%～+1.5%1000㎡1EDTA滴定法2含水量±3%(以質(zhì)量計)1000㎡1燃燒法，烘干法3平整度≤1020m路寬(m)<91用3m直尺和塞尺連續(xù)量取兩尺取最大值9～152>1534厚度±101000m1用鋼尺量5寬度≥設(shè)計規(guī)定+B40m1用鋼尺量6中線線位25200m4用經(jīng)緯儀測量7中線高程±15無聯(lián)結(jié)層±1020m1用水準儀測量8橫斷高程±15且橫坡±0.3%20m路寬(m)﹤92用水準儀測量9～154﹥156注：①寬度中B值為灰土層結(jié)構(gòu)施工對該層要求的必要附加寬度；②本節(jié)包括摻入一定比例的碎（礫）石、天然砂礫或工業(yè)廢渣等材料鋪筑的基層。

石灰粉煤灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層質(zhì)量允許偏差表4-3序號項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法