長興樁基工程施工方案

上海市工程技術管理學校長興校區(qū)建設工程樁基工程組

織

設

計編制單位：黑龍江省樁基礎工程公司編制日期：2014年3月27日目錄TOC\o"1-5"\h\z一、工程概況 4二、工程目標 5工期目標 5質量目標 52.3安全文明目標 5三、施工部署 63.1施工總平面布置 63.2測量控制點建立 63.3設備進場及驗收 63.4施工總體安排 7四、本工程特點、難點及解決措施 74.1工程特點及難點 7工程特點及難點的相應解決預案 7五、主要分部分項工程施工方法 9場地工程地質條件及沉樁可行性分析及樁機選型 95.2測量放線及控制 95.3壓樁工藝流程 115.4壓樁要點 125.5壓樁施工常見問題及對策 155.6樁的控制及驗收 19六、保證質量的管理及技術措施 22質量控制依據(jù)和質量管理標準及實施表 226.2施工質量管理 236.3質量管理措施 256.4質量保證措施 2529七、勞動力、機械設備、材料計劃表

29TOC\o"1-5"\h\z7.1勞動力計劃表 297.2機械設備計劃表 297.3各項材料計劃表 30八、施工進度計劃及保證措施 308.1施工工期及承諾 308.2確保施工進度保證措施 30九、施工組織機構及管路措施 329.1項目部組織機構 329.2施工管理主要措施 32十、安全文明施工措施 34安全管理網絡 34安全管理措施 34文明施工措施 39十一、周圍地下管線、道路保護等周邊建筑物保護措施 4011.1靜壓樁對周圍環(huán)境的影響 4011.2防護措施方案選擇 41十二、附件 42附件：施工進度計劃表 錯誤！未定義書簽附件：施工進度計劃表 錯誤！未定義書簽一、工程概況工程概況項目名稱：上海市工程技術管理學校長興校區(qū)建設工程樁基工程建設單位：崇明縣建筑工務署設計單位：上海世紀都城建筑設計研究院有限公司總包單位：中城建第九工程局有限公司本工程位于上海市長興島，東至興甘路南至長凱路西至興冠路北至長濤路。編制依據(jù)本方案是上海市工程技術管理學校長興校區(qū)建設工程樁基工程的施工管理、質量標準的控制與實施、安全、文明施工管理而編制。編制依據(jù)根據(jù)以下文件：1、本工程樁基施工圖紙及現(xiàn)場踏勘情況2、《先張法預應力混凝土管樁》(圖集號10G409)3、國家標準《建筑地基基礎施工質量驗收規(guī)范》(GB50202—2002)4、地基基礎設計規(guī)范(DGJ08-11-2010)5、建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)6、建筑施工安全檢查標準(JGJ59—99)7、建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)8、國家標準《工程測量規(guī)范》(GB50026-2007)9、其他相關的法律法規(guī)。1.3工程量概況根據(jù)設計院提供的相關圖紙統(tǒng)計工作量如下單體工程名稱樁型樁長數(shù)量合計（m備注新疆樓PHCB500125331464818學生餐廳樓PHCB500125331183894學生宿舍2PHCB500125331444752學生宿舍1PHCB500125331635379教工宿舍PHCB500125331043432教學綜合樓1PHCB500125332086864教學綜合樓2PHCB500125332849372體育館PHCB500125331013333實習訓練樓PHCB600130381656270合計143348114二、工程目標2.1工期目標我公司一定全力以赴，作好各方面協(xié)調工作，確保在工期內完成本工程，計劃在2014年4—月9_日（具體以業(yè)主通知為準）開工，2014年_5_月4_日完工，總工期：25個日歷天（不含設備進出場及施工期間轉場等）。2.2質量目標我們將嚴格按國家質量規(guī)范施工技術標準結合本公司 IS09001（2000版）質量保證體系程序，實行創(chuàng)優(yōu)目標管理，確保工程全部一次性驗收合格。2.3安全文明目標達到上海市安全文明施工標準化工地；施工期間無安全事故發(fā)生。三、施工部署3.1施工總平面布置按照提供的圖紙及現(xiàn)場情況、壓樁工作量、工期要求等因素，計劃進3臺壓樁機,臨時辦公和工人宿舍采用集裝箱。具體數(shù)量詳見附件說明。3.1.1場地處理我司進場后主要對場地的原有基礎和障礙物進行清理，確保壓樁樁位的準確性。3.1.2施工便道為了保證施工區(qū)域附近道路清潔，特在施工場地出口處開辟一塊車輛清洗點，對進出施工車輛車輪夾帶的泥土等雜物進行沖洗，以保證施工出入口附近的市政道路整潔。場內臨時設施我方施工生活及辦公計劃采用集裝箱作為臨時設施，12米集裝箱1只為工人宿舍，6米集裝箱4只為臨時辦公場所。若項目另有安排，則按照現(xiàn)場規(guī)定執(zhí)行。3.2測量控制點建立根據(jù)建設單位提供的坐標控制點，定出建筑軸線，設置場內控制點，測量原始地面標高，由監(jiān)理復核驗收，并根據(jù)軸線及控制網絡放出樁位，設置樣樁，組織驗收。會同設計、監(jiān)理確認并復核控制水準點，并引入場內控制水準點，場內控制水準點應設置在不受施工影響處所，并設置牢固、加強防護，定期復核。3.3設備進場及驗收一旦接到甲方單位設備進場通知，則我方及時將滿足圖紙施工要求的設備運輸至現(xiàn)場，安裝調試好設備并經有關部門驗收后報監(jiān)。3.4施工總體安排1、材料：本工程主要材料為PHC-B500-125、PHC-B600-130管樁，總用量1433套。一旦設備進場后，立刻通知預制廠按計劃送樁，經業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后就近堆放在場地上。2、 設備：本工程安排2臺ZC-600B1臺ZYC-800抱壓式壓樁機入場施工。12小時施工，壓樁施工有效工作日按25日歷天及總樁數(shù)1433套計算，則平均每天每臺壓樁機約完成20套。3、 人員：本工程擬投入管理人員2人，工人15人。全部管理人員及工人均做到持證上崗，并做好工人的外來人員綜合保險工作。四、本工程特點、難點及解決措施工程特點及難點1、施工現(xiàn)場壓樁時有一定的擠土效應，會對周邊管線及已有等造成不同程度的影響。2、根據(jù)地質報告和圖紙設計要求以及結合我公司的施工經驗， 本工程施工的壓樁機設備必須不小于600噸，大型壓樁設備對場地抗壓要求也相應較高，否則樁機在移位時容易造成樁機下陷和傾斜。3、本工程圖紙設計樁長為33m38m單節(jié)樁長可達15m對施工現(xiàn)場出入口寬度和門口轉彎的地方要求比較高。工程特點及難點的相應解決預案針對以上特點及難點，解決預案如下：

1、解決壓樁擠土效應對道路、管線、已建建筑物等的措施有：、開挖防擠溝：擬在施工場地四周沿相鄰道路和建筑物管線一側，在確保不影響正常施工的前提下開挖一條寬1米、深1.2米的防擠溝，每隔50米設一集水井，用水泵及時抽水。同時建議甲方聘請具有專業(yè)資質的管線、建筑物位移監(jiān)測單位進行監(jiān)測，壓樁時根據(jù)相關數(shù)據(jù)指導合理安排數(shù)量和壓樁位置。、合理布置壓樁流程實踐證明，合理的壓樁流程及適當?shù)目刂瞥翗端俾示軠p少壓樁施工的擠土效應，本工程總的原則：采取“封閉法”并向背離被保護對象方向進行。從先四周封閉再向內施工，同時控制好沉樁速度，不能過快，以最大程度上減小壓樁的擠土效應。、布置應力釋放孔在施工過程若發(fā)現(xiàn)有重要管線、建筑物等需保護時可在沉樁前先施工 3排應力釋放孔。2、本工程樁基施工前甲方應以保證樁基工程施工中樁機正常行走的便道，針對大型壓樁設備對施工場地的抗壓要求比較高，將非壓樁區(qū)域可以適當回填一些小塊建筑垃圾，然后用挖機進行壓實，以確保壓樁機在移位過程中的順暢。3、本工程樁的單節(jié)樁較長，運輸車輛對施工出入口要求比較高，若遇到道路的寬度不足或轉彎半徑不夠的地方，請甲方對其進行臨時擴寬，一般出入口處寬度小于8m道路轉彎半徑不小于6m由于樁車和運輸設備的車輛較重，施工便道的路基也要相應鋪硬實。五、主要分部分項工程施工方法場地工程地質條件及沉樁可行性分析及樁機選型5.1.1場地工程條件本施工現(xiàn)場按其地質時代、成因類型、土性不同及物理力學性質上的差異可劃分為不同的土層。具體詳細的地質構造和地層特性見勘察報告。沉樁可行性分析及場地處理措施要將樁壓到設計標高，管樁須選用不小于600噸的壓樁機，才能確保壓樁能滿足設計及施工要求。樁機選型根據(jù)場地地質條件、樁的設計極限承載力、送樁要求，樁型規(guī)格以及施工現(xiàn)場現(xiàn)場用電和具體情況，我司擬采用 2臺600噸1臺800噸靜力壓樁機投入本工程施工。樁機在進場前首先要選用性能良好，故障率低的設備，其次在進場后要進行復檢調試，然后請有關部門檢測，檢測通過后才能投入使用。測量放線及控制根據(jù)建筑物的軸線角樁控制點及施工總平面圖，用全站儀定出建筑軸線角樁，然后用經緯儀根據(jù)其軸線放出小樣樁位。會同總包、監(jiān)理復核驗收。單體建筑物的場內控制樁根據(jù)提供的角樁用全站儀進行放樣，設置在不受施工影響處所，并設置牢固、量好控制樁的尺寸，做好記錄，在樁基施工時用控制樁網絡來控制建筑物的樁位?？刂茦稇訌姺雷o，定期檢查復核，且要用固定點做參照物。水準點由業(yè)主提供，根據(jù)業(yè)主單位提供的水準點用NAL124水準儀引入施工現(xiàn)場，計好水準點標高高度，由業(yè)主、監(jiān)理復核后再用，根據(jù)單體樁頂設計的標高，用送樁器送入地下，在送樁器上根據(jù)單體建筑物的設計樁頂標高量好尺寸，來控制樁頂標高。測量樁標高采用NAL124水準儀，控制樁身垂直度用電子經緯、J2、J6經緯儀進行。

5.3壓樁工藝流程5.4壓樁要點壓樁前先對場地進行回填平整，清除各種障礙物和處理好明暗浜以滿足施工要求。施工前，根據(jù)設計圖紙施放軸線樁位，設置軸線控制點和水準基點，交監(jiān)理復核簽證，樁位中心設置臨時標樁。樁起吊采用單點吊時，吊點應按照規(guī)范要求，嚴禁遠距離拖拉。插樁前應對樁位樣樁進行復核。在確認樣樁準確的情況下方可插樁。插樁就位后，用兩臺經緯儀相互交叉成90°對樁身垂直度進行控制，樁插入土中的垂直度偏差不得超過樁長的0.5%。百9CT臼 1——*壓樁以標高控制為主。焊接及接樁：PHC管樁的接樁焊接，是整個沉樁過程的關鍵工序。PHCf樁單節(jié)拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前應先確認管節(jié)是否合格，端板是否合格平整,端板坡口上的浮銹及污物應清除干凈。在下列情況下不準施焊：a、下雨下雪天氣無防護措施，或有觸電危險；焊絲型號JQ.MG50-6CO2旱絲，焊絲必須保存在通風干燥的庫房內，待用時方可開包，有效期為一年。施焊前不要求烘焙，焊絲表面應光滑，且無毛刺、凹坑、劃痕、銹斑等缺陷，同時還應具有合適的挺直度，在使用過程中能均勻連續(xù)的送進。焊槍的噴嘴如果變形到橢圓形時應更換。在安裝焊槍的噴嘴時，檢查是否能順利扭緊，絕緣的接頭部分不能露出噴嘴的螺紋，否則會發(fā)生空氣卷入的危險。分流環(huán)破捐損后應更換，氣孔堵塞應取下后予以清除。導電嘴的孔徑應與焊絲直徑相匹配（直徑1.2mm的焊絲可選用孔徑1.3mm的導電嘴），當導電嘴的孔徑大于1.6mm時，必須更換新的。焊槍的軟管彎曲半徑不得小于500mm彈簧軟管必須經常取下來清除和檢查（至少二周一次），以防彈簧軟管堵塞。清除的方法是在鋼板上將彈簧管卷成直徑200mm的圈，輕輕叩，然后用壓縮氣體吹，清除彈簧管中積存的臟物。焊絲送絲機構的檢查：送絲滾輪應與焊絲直徑相符，定期檢查送絲輪的溝槽磨損情況，清除溝槽里的垃圾，粉屑等粘附物，確保焊絲均勻送出為準。上樁與下樁對接時，必須保證上下樁的軸線在同一直線上，錯邊量小于等于2mm錯邊量超過規(guī)定時，應進行校正。焊接電流和電弧電壓的匹配：電弧電壓V=0.04X焊接電流A+20士2例如焊接電流為310A時V=0.04X310+20士2取30?40V為合適每一管樁接頭由2名焊工采用對稱焊接法同時施焊，減小變型和殘余應力。焊接要點：a：應使上下樁的根部完全焊透;

b:采用后退法焊接;b:采用后退法焊接;c:焊絲外伸長度為16?20mmd:焊縫接頭的連接應沿焊接方向超前15?20mn處引弧，然后回到接頭處進到正常焊接;e:注意不得產生咬邊和溢瘤等缺陷；f :焊縫應連續(xù)、飽滿；g :焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，焊縫質量滿足設計要求。拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度<L/12002樁兩端之間間隙<2mm3坡口錯位<2mm4電焊高度<1mm焊縫外觀質量檢查要求見下表:項次項 目質量要求1焊縫高度不得低于母材表面2未熔合不允許3溢瘤不允許4咬邊>0.5mm每個接頭焊縫必須經檢查員檢驗合格后，請監(jiān)理認可簽字后，方繼續(xù)施樁接頭焊接完后，焊縫應在自然條件下冷卻3分鐘以上方可繼續(xù)沉樁接樁焊接按隱蔽工程進行驗收后進入下一道工序。樁壓至自然地坪附近，用一定長度的送樁器將樁送到設計標高。送樁器中心線應與樁身中心線吻合一致，外徑與樁外徑相配合，送樁結束，即拔出送樁器，并應及時將樁孔填蓋。壓樁時應詳細、準確地填寫壓樁記錄。由記錄員記好各過程的壓樁力5.5壓樁施工常見問題及對策本工程在實際施工中，估計會發(fā)生壓壞、壓歪等問題。發(fā)生這些問題的原因是復雜的，有工藝操作上的原因，有樁的制作質量上的原因，也有土層變化復雜等原因。因此，發(fā)生這些問題時，必須具體分析，具體處理。必要時應與設計單位共同研究解決。壓樁可能出現(xiàn)的問題及解決方法如下：沉樁困難，達不到設計標高2、 樁偏移或傾斜過大3、 樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足4、 壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異?，F(xiàn)象5、 樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉

沉樁困難，達不到設計標高1.壓樁設備樁選型不合理，設備噸位小，能量不足。2.壓樁時中途停歇時間過長。3.壓樁過程中設備突然出現(xiàn)故障，排除時間過長；或中途突然停電。主4.沒有詳細分析地質資料，忽略了淺層雜填土層中的障礙物及中間硬夾層、 透要鏡體等的存在等情況。原5.忽略了樁距過密或壓順序不當，人為形成“封閉”樁，使地基土擠密，強度因增加。6.樁身強度不足，沉樁過程中樁頂、樁身或樁尖破損，被迫停壓。樁就位插入傾斜過大，引起沉樁困難，甚至與鄰樁相撞。1.配備合適壓樁設備，保證設備有足夠壓入能力。2.一根樁應連續(xù)壓入，嚴禁中途停歇。3.進場前對設備進行大修保養(yǎng)，施工時進行例行檢修，確保壓樁施工時設備正常運行。避開停電時間施工。相.詳細分析地質資料，清除淺層障礙物。配足壓重，確保樁能壓穿土層中的硬夾應層、透鏡體等。對.制定合理的壓樁順序及流程，嚴禁形成“封閉”樁。策.嚴把制樁各個環(huán)節(jié)質量關，加強進場樁的質量驗收，保證樁的質量滿足設計要求。7.樁就位插入時如傾斜過大應將樁拔出，待清除障礙物后再重新插入，確保壓入樁的垂直度。

樁偏移或傾斜過大1.壓樁機大身（平臺）沒有調平。2.壓樁機立柱和大身（平臺）不垂直。3.就位插入時精度不足4.士相鄰送樁孔的影響。王5.地下障礙物或暗浜、場地下陷等影響。要6.送樁桿、壓頭、樁不在同一軸線上，或樁頂不平整所造成的施工偏壓。原因8.樁尖偏斜或樁體彎曲。接樁質量不良，接頭松動或上下節(jié)樁不在同一軸線上。9.壓樁順序不合理，后壓的樁擠先壓的樁。10基坑圍護不當，或挖土方法、順序、開挖時間、開挖深度不當?shù)取?.壓樁施工時一定要用頂升油缸將樁機大身（平臺）調平。2.壓樁施工前應將立柱和大身（平臺）調至垂直滿足要求。3.樁插入時對中誤差控制在10mm并用兩臺經緯儀在互相垂直的兩個方向校正其垂直度。4.相送樁孔應及時回填。5.施工前詳細調查掌握工程環(huán)境、場址建筑歷史和地層土性、暗濱的分布和填應土層的特性及其分布狀況，預先清除地下障礙物、處理暗浜等。對6.施工時應確保送樁桿、壓頭、樁在同一軸線上，并在沉樁過程中隨時校驗和策調正。7.提咼樁的制作質量，加強進場樁的質量驗收，防止樁頂和接頭面的歪斜及樁尖偏心和樁體彎曲等不良現(xiàn)象發(fā)生。不合格的樁堅決不用。8.9.提咼施工焊接樁質量，保證上下節(jié)同軸，嚴格按規(guī)范要求進行隱蔽工程驗收。10制訂合理的壓樁順序，盡量米取“走長線”壓樁，給超孔隙水壓力消散提供盡量長的時間，避免其累積疊加，減小擠土影響。11壓樁結束10天左右，待超孔隙水壓力充分消散后方可開挖；且圍護結構應有足夠的強度與剛度，避免側向土體位移；機械開挖至樁頂 30cm時采用人工開挖，避免挖斗碰撞樁頭。

樁達到設計標高或深度，但樁的承載能力不足1.主2.要原3.因設計樁端持力層面起伏較大，地質勘察資料不詳細，古河道切割區(qū)未察清楚，造成設計樁長不足，樁尖未能進入持力層足夠的深度。試樁時休止期沒達到規(guī)范規(guī)定的時間而提前測試，或測試時附近正在壓樁，樁周土體仍在擾動中。4.相5.應對策6.當知道樁端持力層面起伏較大時，應對其分區(qū)并且米用不同的樁長。壓樁施工時除標咼控制外，尚應控制最終壓入力。當壓樁時發(fā)現(xiàn)某個區(qū)域最終壓樁力明顯比其它區(qū)域偏低時， 應進行補堪以查清是否存在古河道切割區(qū)等不良地質現(xiàn)象。針對特殊情況及時和設計單位聯(lián)系，變更設計改變布樁或增加樁數(shù)或增加樁長等措施來滿足設計承載力。試樁的休止期一定滿足規(guī)范規(guī)定，試樁時樁周1.5倍樁長范圍內嚴禁壓樁等作業(yè)。壓樁阻力與地質資料或試驗樁所反映阻力相比有異常現(xiàn)象主1.要2.原3.因樁端持力層層面起伏較大。地面至持力層層間存在硬透鏡體或暗浜。地卜有障礙物未清除掉。壓樁順序和壓樁進度安排不合理。1.解2.決措施按照持力面的起伏變化減小或增大樁的入土深度，壓樁時以標高控制為主夕卜，還應以壓入力作參考。配備有足夠壓入能力的壓樁設備，提咼壓樁精度，防止樁體破損。用鋼送樁桿先進行樁位探測，查清并清除遺漏的地下障礙物。確定合理的壓樁順序及合適的日沉樁數(shù)量。對有砂性土夾層分布區(qū)，樁尖可適當加長，壓樁順序應盡量采用中心開花的施工方法，嚴禁形成“封閉”樁。

樁體破損，影響樁的繼續(xù)下沉1.2.3.主要.原.因由于制樁質量不良或運輸堆放過程中支點位置不準確.吊樁時，吊點位置不準確、吊索過短，以及吊樁操作不當。壓樁時，樁頭強度不足或樁頭不平整、送樁桿與樁不同心等所引起的施工偏壓，造成局部應力集中。送樁階段壓入力過大超過樁頭強度，送樁尺寸過大或傾斜所引起的施工偏壓。樁尖強度不足，地下障礙物或孤塊石沖撞等。壓樁時樁體強度不足，樁單節(jié)長度較長且樁尖進入硬夾層，樁頂沖擊力過大，樁突然下沉，施工偏壓，強力進行偏位矯正，樁的細長比過大，接樁質量不良，樁距較小且樁布較密。相應對策樁身砼強度達到設計值70%J可起吊脫模，達到100%T可施工。運樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，上下支點應對齊。吊樁時，樁體強度應滿足設計施工要求，支點位置正確，起吊均勻平穩(wěn)，水平吊運采取兩點吊，吊點距樁端0.207L。單點起吊時吊點距樁端0.293L（L為樁長）。起吊過程中應防止樁體晃動或其它物體碰撞。使用同樁徑的送樁桿，保持壓頭、送樁桿、樁體在同一軸線上，避免施工偏壓。確保樁的養(yǎng)護期，提高砼強度等級以增強樁體強度。樁頭設置鋼帽、樁尖設置鋼樁靴等。根據(jù)地基土性和布樁情況，確定合理的壓樁順序。保證接頭質量，用楔型墊鐵填實接頭間隙。提高樁的就位和壓入精度，避免強力矯正。壓入時應保證一根樁連續(xù)壓入嚴禁中途停歇。5.6樁的控制及驗收561樁的運輸?shù)跹b堆放1、樁身混凝土強度（抗壓、抗拉）等級達到 100%B才能出廠。2、樁的吊裝宜采用兩支點法或兩頭勾吊法， 吊鉤與樁身水平夾角不得小于45°。采用兩支點法時，兩吊點距離兩樁端不宜大于 0.29L（L為樁段長度）。裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落

3、樁在運輸過程中應滿足兩支點法的位置要求（支點距離樁端不宜大于0.21L），并墊以楔木防止滑動，嚴禁層與層之間的墊木與樁端的距離不等而造成錯位。汽車運輸時堆放層數(shù)不宜超過三層。4、樁現(xiàn)場堆放場地應壓實平整，有排水措施。堆放按兩支點法進行，最下層支點宜在墊木上，且支點應在同一水平面。堆放層數(shù)應根據(jù)混凝土樁強度、地面承載力、墊木及堆垛穩(wěn)定性等等綜合分析確定、并符合相關圖集規(guī)定。施工時的拖吊點宜距端部0.293L處。5、 吊樁施工期間操作手聽從沉樁施工人員的要求，堆放平整并盡量靠近沉樁區(qū)域以方便沉樁施工和加快沉樁進度。6、 堆放層數(shù)一般不宜超過二層。5.6.2樁的外觀質量檢驗由專職人員對樁的外觀情況逐根或抽樣檢驗。管樁的驗收：管樁由生產廠家運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場卸樁，進場樁由工地質量員進行驗收，并收集好質量合格證后請業(yè)主及監(jiān)理驗收合格后即可使用。管樁的設計強度、樁身鋼筋混凝土材料、保護層厚度、外觀質量等應符合《建筑樁基技術規(guī)范》及管樁規(guī)定，其制作允許偏差及外觀質量應符合以下要求：管樁外觀質量驗收：

項目檢杳內容粘皮麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.5%，每處粘皮和麻面的深度不大于10mm且應修補樁身合縫漏 漿漏漿深度不大于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm累計長度不大于樁身長度的10%或對稱漏漿的拾接長度不大于100mm且應修補局部磕損磕損深度不大于10mm每處面積不大于50cm,且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫，龜裂及水紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土及主筋墩頭不得高出端板平面斷筋脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于10mm接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿深度不大于主筋保護層厚，漏漿長度不大于周長的1/4管樁尺寸偏差（mm項目允許偏差檢查方法長度+0.7L-0.5L用鋼尺測1個點端部傾斜<0.5%D用直角尺，兩端各1點外 400徑+5-4用卡尺，每節(jié)測2點壁厚+15-5用卡尺兩端各測1點保護層厚度+10-5尺量樁身彎曲度<L/1000拉線與直尺配合端板平整度2卡尺各測1點外徑0 士1內徑士2厚度+不限-0563施工現(xiàn)場樁的堆放及卸樁根據(jù)建筑物的位置，樁的進場用汽車運輸?shù)浇ㄖ锔浇稑兜踯囉?25T)，吊機停在施工便道下，把樁從汽車從上卸下，樁就近堆放在施工便道邊。應放在樁機附近(需沉樁區(qū)域附近，便于在壓樁時樁機拉樁，樁卸點不超過樁機20m)，必要時用履帶吊進行轉運。卸樁堆放場地事先應碾壓密實、平穩(wěn)。樁的堆放支點墊木間距根據(jù)吊點位置確定。樁堆放層數(shù)不宜超過2層，各層墊木應在同一垂直線上，不同規(guī)格的樁應分別堆放。卸樁樁前由工地質量員逐根對現(xiàn)場預制樁進行外觀檢查，同時查驗質量合格證(原復試報告、砼試塊抗壓、抗折報告)。樁的外觀質量、設計強度、樁身鋼筋混凝土材料、保護層厚度等均應符合設計要求。六、保證質量的管理及技術措施6.1質量控制依據(jù)和質量管理標準及實施表6.1.1質量控制依據(jù)1、上海市工程建設規(guī)范《地基基礎設計規(guī)范》 (DGJ08-11—2010);2、先張法預應力混泥土管樁(圖集號10G4093、 國家標準《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50202-2002);

4、 建筑樁基技術規(guī)范(JGJ94-2008)5、 有關樁基施工圖及其施工說明；6、 業(yè)主、監(jiān)理發(fā)放的有關文件、圖紙及有關補充規(guī)定、標準6.1.2質量管理標準及實施表質量管理標準及實施表施工階段項次項目標準內容與措施準備階段1設計技術及方案交底施工人員明確質量要求2繪制樁位編號圖復核圖紙3平整場地清除地下障礙滿足樁機施工要求4測放樁位(精度)<1cm5樁驗收按規(guī)范壓樁準備6樁吊運壓樁前不得裂縫吊至壓樁機前時檢查7樁架垂直度L/300用兩臺經緯儀垂直相交控制8樁、樁帽、井架的軸線軸線垂直三者要求在同一垂直線上壓樁施工9平面樁位允許偏差軸線樁承臺樁按圖紙要求規(guī)范要求用經緯儀控制10垂直度L/100用兩臺經緯儀控制11樁頂標高允許偏差符合設計要求規(guī)范要求用水準儀控制6.2施工質量管理6.2.1施工質量管理網絡圖見下頁管理網絡圖施工質量管理網絡圖施工質量管理網絡圖樁位復查協(xié)同測放孔位鋪路、場地處理樁位復查協(xié)同測放孔位鋪路、場地處理孔位土方攤平6.3質量管理措施1、加強全面質量管理，牢固樹立“質量第一”的精神，每一道工序嚴格控制。2、認真做好審核設計圖紙、文件，做好施工圖交底。3、認真組織學習技術規(guī)范，將主要規(guī)范標準發(fā)至班組。4、認真嚴格把好原材料質量關，收集各類材料質保單、并做好匯總工作。5、各道工序質量交底工作，并做好記錄。6、做到測量放樣三級復核制，并經監(jiān)理復測認可，做好記錄。7、做到內業(yè)、外場同步，并專人收集、整理保管驗收資料。8、做好現(xiàn)場每道工序的隱蔽工程驗收工作，并做好資料。9、施工過程中嚴格按已定方案施工，不得擅自更改，如遇特殊情況應補報方案認可。6.4質量保證措施材料保證措施1、管樁由甲方采購成品樁供應至現(xiàn)場，我方會同監(jiān)理及時到樁廠生產基地現(xiàn)場考察，檢查供樁方的生產能力、技術力量、質量管理控制體系，嚴格控制樁的生產質量；2、要求成品樁供應商嚴格按設計圖紙、相關技術規(guī)范要求制樁，對制樁原材料如砂、石、水泥等主要材料均應符合規(guī)范要求，并按規(guī)定應具備質保書，并進行相關材料復試試驗，不得采用不合格的原材料，對有要求的材料尚應具備許可證，以上原材料質保書及試驗報告均應提供至施工及監(jiān)理單位；3、 砼外加劑質量應符合GB8076-1997規(guī)定，嚴禁使用氯鹽類外加劑，宜優(yōu)先使用高效減水劑，外加劑、摻合料不得對樁產生有害影響，使用前應試驗驗證；4、管樁配筋、端板法蘭等應采用符合混凝土管樁（圖集號 10G409相關要求；5、 樁的制作及預應力筋的布置、張拉控制均按圖集要求進行。樁的制作期間我公司將不定期組織技術、質量部門至制樁現(xiàn)場檢查制；6、 制作質量，發(fā)現(xiàn)問題及時提出整改意見，要求制樁單位當場改正，并針對質量問題的嚴重性進行相應處罰；7、 施工現(xiàn)場設立專職質量員，負責對進場樁的外觀及質保資料的檢查驗收，要求進場樁隨車提供質量合格證、強度報告，并作好質量評定、驗收記錄，凡外觀允許偏差、質保資料不全的樁不得予以接收；測量放線控制，控制樁放在不受壓樁影響的通視良好、地點空曠位置。落實工程質量崗位檢查制度：l、本公司定期組織總工室、工程部、質安部對本工程實施過程進行質量檢查，檢查施工質量及保證質量措施、內業(yè)資料執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題提出整改意見并督促整改情況反饋。2、 項目部由項目經理主持，項目質檢人員平時加強項目質量自查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時匯報，共同研究及時處理。3、 施工過程中工程質量嚴格執(zhí)行“三檢制”：自檢（班組）+互檢（同一工種之間）+交接檢（上、下班之間；上、下工序之間的交接檢查)，上道工序質量不符合設計要求，下道工序不得施工。落實工程質量階段檢查制度：1、開工前的檢查：根據(jù)設計文件、會審紀要實地核對場地地形、標高地貌、地質情況。交樁復測應經監(jiān)理復核認可，做好記錄、辦好手續(xù)。施工圖會審、技術交底應按正常規(guī)定辦理，有問題應事前提出解決。及時全面地收集好進場材料質量保證書、合格證并做好書面資料匯總及上報工作。2、施工中檢查：做好測量放樣復核工作。做好施工原始記錄，保證資料的及時性、完整性和真實性。做好樁位、標高、壓力值、軸線定位記錄，并接受監(jiān)理抽撿，各項指標必須符合規(guī)范要求。及時做好各道隱蔽工程(工序)的驗收、資料收集等工作。以保證后續(xù)工作的及時延續(xù)。6.4.5創(chuàng)優(yōu)工程及質量評定1、項目部在開工前按業(yè)主總體目標要求制定創(chuàng)優(yōu)計劃與目標，并認真負責落實。精心準備，精心組織、精心實施。2、工程質量評定按設計及驗收規(guī)范進行評定，分級逐項評定、填表、上報。6．5施工質量技術措施1、施工前應測放好樁位軸線，做好控制點并做好標志，定出樁位并插好樣樁，樁定位時定位偏差縱橫軸線均嚴格控制在 1cm以內。正式壓樁前樁位樣樁要復核正確。2、 預制樁垂直插入時要與樣樁對正，樁身垂直偏差不得大于樁長的0.5％，樁垂直度用經緯儀雙向控制。3、 樁機要保持平穩(wěn)，壓樁時應隨時檢查樁架垂直度，樁機下地基應事先碾壓平整壓實，確保地基承載力滿足施工要求。4、 樁壓入土中，樁頂平面位置須嚴格控制。5、 壓樁過程中應注意隨時檢查樁和樁架的垂直度，超過1%應及時調整。如樁已壓斜，應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以砂土回填后再進行施工。6、 接樁時應做到上下樁垂直對齊，上、下節(jié)樁的中心線偏差不大于5mm，接頭彎曲矢高不大于0.1%樁長，且不大于20mm焊接時檢查樁帽是否平整、干凈，盡量縮短接樁時間，焊縫應連續(xù)飽滿，不得虛焊、漏焊。7、 當班施工人員必須指定專人做好施工記錄，如實記錄壓力值及施工過程等，保證資料的完整、正確，要按編好的樁號對號記錄。8、 施工應嚴格按照規(guī)范及設計要求進行，對監(jiān)理所提出的技術要求要積極配合。9、 對樁要逐根進行質量驗收。并按標準進行外觀檢查，樁的強度達到70％時方可起吊，達到100%后方可壓樁。不得使用不合格的樁。10、 壓樁期間對軸線樁位的復核應有專人負責，做到樣樁每根復核，壓一根復核一根，如有偏差及時糾正，保證樁位的正確性。11、 在壓樁過程中出現(xiàn)樁身突然下沉、傾斜、彎曲、樁頭損壞、地下水

溢出或周圍土隆起等情況應停止壓樁，及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再壓樁12、樁停止壓樁原則：以控制樁頂設計標高為主，如有異常現(xiàn)象應及時通知設計和有關單位會同解決。七、勞動力、機械設備、材料計劃表7.1勞動力計劃表序號崗 位職責人數(shù)1管理人員項目管理12起重指揮指揮吊樁33機械操作員壓機駕駛34測量工測量、放樣35電焊工電焊接樁66電工施工用電17.2機械設備計劃表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用 途1靜壓樁機ZYC-600BZYC-600B臺21壓樁2全站儀蘇州一光臺1角樁放樣3經緯儀電子、J2、J6臺6測量4水準儀NAL124臺3測量5接電箱BD型個3接電6電線100m-150m根3樁機施工供電7集裝箱12米、6米只5辦公及生活8電腦臺3做資料7.3各項材料計劃表731 、主要材料用量計劃見下表1、 樁基材料：PHC-B500-125、PHC-B600-130，管樁總計1433套（詳細情況見前工作量統(tǒng)計表）2、 輔助材料：焊絲3000kg,46#液壓油約1.5t。7.3.2、材料（樁材）進場計劃材料（樁材）根據(jù)進度計劃進行安排，1433套樁根據(jù)施工情況多次性進場。八、施工進度計劃及保證措施8.1施工工期及承諾8.1.1本工程計劃開工日期定為2014年仝月_9_日（具體以業(yè)主通知為準）。壓樁施工計劃投入3臺設備進行施工，計劃每臺設備每天施工 20根樁。詳細進度見后附件表1在施工中我們將采用成熟的施工工藝，選擇合理的流水節(jié)拍，合理配置勞動力、機械需用計劃，以保證工程施工進度，并在條件允許的前期下提前完成樁基工程。8.2確保施工進度保證措施8.2.1施工管理、組織保證措施公司對本工程施工進度、材料、勞動力、資金和機械設備進行總調度和平衡，解決施工過程中的各類矛盾和問題，確保本工程順利進行。拿到圖紙本公司將盡快落實技術人員進行圖紙深化，以加快施工進度。項目部制定好總進度計劃、月進度計劃及旬、周實施作業(yè)計劃，對幾個關鍵節(jié)點，明確目標，只能提前，不能延期。根據(jù)施工總進度計劃表，編制較為詳細的實施作業(yè)計劃，用以向各施工班組下達任務。根據(jù)施工總進度計劃和實施作業(yè)計劃，配備足夠的勞動力、機械設備以及材料的及時進場。嚴格按合同管理，確保各個節(jié)點工序的按時或提前完成。建立每周例會制度，認真檢查進度計劃完成情況，及時解決施工生產中出現(xiàn)的問題，不拖延工期。加強施工組織管理，使各分部分項工序以最大限度地進行合理搭接，保證施工流水能按計劃正常運轉。前道工序為后道工序創(chuàng)造良好環(huán)境，提高工作效率。做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調各工種間的工序配合及工期配合。加強質量管理，減少返工現(xiàn)象?？茖W組織用工。避免窩工現(xiàn)象技術保證措施8.2.2.1編制詳細的施工網絡計劃，根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場條件以及建設單位對階段節(jié)點完成要求，從施工流程搭接安排上進行優(yōu)化。進行多方案比較，優(yōu)化施工方案；積極選用建設部推廣的新技術、新材料，以技術先行為指導思想，向技術要效率，促進工程的順利完成。找出施工全過程的特殊及關鍵工序，落實合理有效的施工方法和措施，著重投入機械設備和勞動力，安排好每一階段的施工流程，建立及完善質量保證體系，將工程質量落實到每一個施工管理人員和操作人員，加強分部分項施工前的技術交底，特別是特殊關鍵工序，并在施工過程中加強監(jiān)督控制，做到一次成優(yōu)，并加強成品的保護，從而來提高工作效率，保證工期。九、施工組織機構及管路措施9.1項目部組織機構9.2施工管理主要措施9.2.1項目經理是企業(yè)法人在工程項目上的代表人，必須經過專業(yè)部門考試合格并取得相應的資格等級證書。施工項目經理要選擇認真負責、熟練掌握施工技術的工作人員，組成一個精干的工作班子，有效地開展工作。項目管理人員及電工、電焊工、起重機司機、壓樁機司機等必須經過專門訓練，并取得相應的資格證書。施工項目經理和施工管理人員必須主動深入現(xiàn)場，掌握工作情況，超前發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，以保證工程的順利進展。9.2.5項目經理按照公司貫徹ISO9001標準要求，制定和實施崗位責任制，將職責分解落實到個人，項目經理負責日常各崗位的工作檢查和考評，公司各職能部門按照貫標要求定期對項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應督促整改。質量員應在施工過程中動態(tài)參與施工管理，對關鍵工序嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范檢查和驗收。技術員配合項目經理做好施工技術交底，組織學習設計圖紙和有關規(guī)范，主動深入現(xiàn)場，認真解決問題，努力做好技術管理工作。項目安全員負責施工安全監(jiān)督，實行班前安全交底、施工過程中安全檢查、班后總結制度，以避免發(fā)生安全事故。項目材料員按照貫標要求從合格供應商處負責對所需工程材料的予以訂購，并與項目部質量員一道做好材料質量的檢查驗證工作。項目資料員負責按規(guī)定及時收集好工程資料及材料合格證，做到內外業(yè)同步。工程日常管理實行例會制度，每天下班后召開碰頭會，每周召開

一次生產例會，檢查結每天（周）的工作情況，部署第二天（后期）的工作計劃，找出前階段工作中存在的問題，提出改進措施十、安全文明施工措施10.1安全管理網絡施工員材料員資料員起重指揮施工員材料員資料員起重指揮10.2安全管理措施10.2.1現(xiàn)場安全管理措施為保障工程的正常施工，杜絕事故的發(fā)生，應本著“預防為主，安全第一”的方針，安全措施的覆蓋面應注意廣度和深度。在工程中建立由項目經理具體負責實施，專職安全員現(xiàn)場監(jiān)理、指導，工地安全員現(xiàn)場指揮的安全生產管理網絡。1、堅持貫徹現(xiàn)場安全生產六大紀律和關于安全生產的有關規(guī)定。建立、健全各級安全生產責任制，責任落實到人，施工前進行全面的針對性的安全技術交底。2、加強“一送二反”安全教育即遵守各項安全規(guī)章制度，反違章指揮，反違章作業(yè)，抓好文明施工及落手清工作，積極創(chuàng)建標準化文明工地。3、工地設有專職安全員，施工管理人員輪流值班抓安全，各生產班組建立兼職安全員制度，作好班前交底，班后教育，做好安全上崗檢查記錄。特種作業(yè)人員必須經培訓考試合格后持證上崗。4、現(xiàn)場機電設備，嚴格執(zhí)行定機、定員、定崗位，嚴格按操作規(guī)程進行，定期檢查保養(yǎng)維修。5、組織定期安全教育，工地每月組織一次現(xiàn)場安全教育及文明施工檢查，做到思想重視，措施得力。6、工地現(xiàn)場，料庫、油庫等必須有防火措施。7、設備所配用的各類吊具、索具、連接件、緊固件及其附件，都應有詳細規(guī)格資料及技術要求。對所有的設備發(fā)放掛設“設備驗收合格證”、“定機定員牌”、“安全警句牌”及起重設備的“十不吊牌”。操作人員。特別是特種作業(yè)人員必須持有效的操作證上崗。班組每天應做好安全交底工作，且需要有書面記錄和簽字。8、堅持現(xiàn)場文明施工，材料堆放有條理、有規(guī)劃，認真做好落宇清工作，保持現(xiàn)場整潔，井然有序。駐施工現(xiàn)場人員及員工需掛卡，人員進出必須走安全通道，嚴禁無關人員進入現(xiàn)場。9、高空作業(yè)的所有的作業(yè)人員、管理檢查人員（包括現(xiàn)場測量人員、監(jiān)理人員）除正確戴好安全帽外，都必須佩戴安全帶。施工現(xiàn)場必須設置穩(wěn)固、可靠的安全帶掛鉤處。10、杜絕重大事故的發(fā)生，減少一般事故的頻率，對一切事故苗子均按“三不放過”的原則處理。即事故原因分析不清楚不放過、事故責任者和群眾沒有受到教育不放過、沒有防范措施不放過。11、電焊、氣割必須有防濺措施，以防火花火災。12、施工場地應按坡度不大于1％，地耐力不小于7t/m2要求進行平整、壓實，地下應無障礙物。施工區(qū)域周圍挖置排水溝，配備足夠的排水設備。10.2.2施工用電安全措施1、現(xiàn)場照明：照明電線用絕緣子固定，導線不得隨地拖拉和綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。室外照明燈具距地面不低于3米，室內距地面不低于2.4米。2、 配電箱、開關箱：應使用BD型標準電箱，電箱內開關電器必須完整無損，接線正確，電箱內應設置漏電保護器。配電箱應設總熔絲、分開關、零排地齊全，動力和照明分別設置。金屬外殼電箱應作接地或接零保護。開關箱與用電設備實行一機一閘保險。同一移動開關箱嚴禁有380伏和220伏兩種電壓等級。應設置門鎖及防雨措施。實行三相五線制。3、 架空線：架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上，架空線應裝設橫擔和絕緣子。架空線應離地4米以上，機動車道為6米以上。4、接地接零：接地體采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48平方毫米，一組二根接地體之間間距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地電阻應符合規(guī)定，電桿轉角桿、終端桿及總箱、分配電箱必須有重復接地。5、 用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。10.2.3機械設備安全措施1、機械的保險、限位裝置必須齊全有效。2、樁機駕駛、指揮人員必須持有效證上崗，樁機駕駛員應做好例行記錄3、各類安全（包括制動）裝置的防護罩、蓋齊全可靠。4、機械與輸電線路（垂直、水平方向）應按規(guī)定保持距離。5、作業(yè)時，機械停放應盡可能穩(wěn)固，臂桿幅度指示器應靈敏可靠。6、電纜線應絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。7、各類機械應持技術性能牌和上崗操作牌。8、必須嚴格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前、操作中和操作后設備的清潔潤滑、緊固、調整和防腐工作。嚴禁機械設備超負荷使用，帶病運轉和在作業(yè)運轉中進行維修。9、機械設備夜間作業(yè)必須有充足的照明。10、機械設備經驗收合格掛牌方能使用。10.2.4施工操作安全措施1樁機周圍25m以內應無高壓線路，作業(yè)區(qū)應有明顯警告標志或圍欄，嚴禁閉人進入。作業(yè)時，操作人員應距樁機中心25m以外監(jiān)視。2．樁機安裝時，應選用較大的吊車，不得用小吊車強行安裝。3．用樁機吊拉時，必須在樁上掛好溜繩，嚴禁人員處于樁與樁之間。起吊樁時，應將壓樁樁帽落在下部，待樁吊近后，方可提升樁帽。4．嚴禁吊樁、吊樁帽、行駛同時進行。樁機在吊有樁的情況下，操作人員不得離開。5.插樁后應及時校正樁的垂直接，樁入土3m以上時，嚴禁用樁機行走作糾正樁的傾斜度6．卷揚鋼絲繩應經常處于油膜狀態(tài)，防止硬性磨擦，鋼絲繩的使用及報廢標準應按有關規(guī)定執(zhí)行。吊樁帽、吊樁可使用插接的鋼絲繩，但不得使用不合格的起重卡具和索具。7．作業(yè)中，停機時間較長時，應將樁帽落下墊好，不得懸吊樁帽進行檢修。8．遇有大雨、霧和六級以上大風等惡劣天氣時，應停止作業(yè)，當風速超過七級或有強臺風警報時，應將樁機順風停置，并增加纜風繩，必要時，應將樁架倒放在地面上。9．雷雨季節(jié)施工，樁機應裝避雷器，接地電阻按有關規(guī)定執(zhí)行，在雷電交加時，人員必須遠離樁架。10．施工現(xiàn)場電器設備外殼必須保護接零、開關箱與用電設備實行一機一間一保險。11．施工現(xiàn)場要按規(guī)定設置一定數(shù)量的滅火器，嚴格執(zhí)行動火審批制度現(xiàn)場油桶要集中放置，并懸掛防火禁煙標志。12．作業(yè)后應將樁機停置在堅實平整的地面上，將樁帽落下，切斷電源、電路開關，使全部制動生效。10.2.5防火安全措施1．建立公司、項目部、班組三級防火責任制，明確職責。成立消防領導小組。2．重點部位配置相應的消防器材，一般部位設常規(guī)消防器材。3．施工現(xiàn)場用電，應嚴格執(zhí)行市建委《施工現(xiàn)場用電安全管理規(guī)定》加強電源管理，防止發(fā)生電氣火災。4．焊、割作業(yè)點與氧氣瓶、電石桶和乙炔發(fā)生器等危險物品的距離不得少于10