壓力管道安裝規(guī)程工藝

Word版本，下載可自由編輯壓力管道安裝規(guī)程工藝下面是我給大家?guī)?lái)關(guān)于壓力管道安裝規(guī)程工藝的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

1、管道的銜接

1.1螺紋銜接的要求：

因?yàn)槁菁y規(guī)格尺寸的影響，普通無(wú)縫鋼管外徑偏小無(wú)法舉行螺紋加工，所以無(wú)縫鋼管不能采納螺紋銜接。

當(dāng)無(wú)縫鋼管安裝中遇到螺紋銜接的閥門(mén)及配件時(shí)。如果管道的工作壓力小于1.0MP時(shí)，可以局部采納一段焊接鋼管加工成螺紋銜接。當(dāng)管道工作壓力大于1.0MP或溫度較高，可采納與管材相同的圓鋼，加工成一端帶螺紋，一端與無(wú)縫鋼管內(nèi)。外徑相同的短管供安裝使用，不得任意用焊接鋼管代替。

在公制螺紋或圓柱形管螺紋的銜接中，不是依賴(lài)螺紋本身的密封來(lái)防止泄漏，而是依賴(lài)螺紋緊力來(lái)壓縮密封墊達(dá)到密封作用的螺紋，螺紋上不答應(yīng)纏繞任何填料。

1.2法蘭銜接安裝的注意事項(xiàng)：

管道安裝過(guò)程中，法蘭與設(shè)備接管或管道附件銜接時(shí)，施工單位一定要預(yù)先注意核對(duì)，防止浮現(xiàn)選用不同的標(biāo)準(zhǔn)或等級(jí)的問(wèn)題。

注意焊接鋼管與無(wú)縫鋼管外徑不同，如果忽略這個(gè)問(wèn)題，加工好的法蘭有可能不能插人。

采納法蘭銜接的管道，需要轉(zhuǎn)變管徑時(shí)，可采納異徑法蘭。但事先必須征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意。

1.3管道對(duì)口質(zhì)量要求：

焊口位置應(yīng)避免應(yīng)力集中區(qū)且便于施焊及熱處理。

管道組裝前應(yīng)將焊口表面及四面母材內(nèi)外壁的油。漆。垢。銹等清理整潔。

對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線(xiàn)垂直，其偏差不得超過(guò)規(guī)定。

焊件對(duì)口時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值應(yīng)符合GB50235的規(guī)定。

焊接施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)實(shí)行防風(fēng)。防雨。防寒。防雪等措施。

2、管道預(yù)制組裝注意事項(xiàng)

進(jìn)入管道預(yù)制場(chǎng)的全部材料，需經(jīng)仔細(xì)檢驗(yàn)，符合GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

管道的加工，包括管子的切割。彎管制作。卷管加工。管口翻邊。夾套管等的加工，按GB50235-97的規(guī)定舉行。

管道的預(yù)制。組裝應(yīng)以設(shè)計(jì)圖為依據(jù)，但詳細(xì)操作時(shí)，管段接口之間的幾何尺寸，必需以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)的管段單線(xiàn)圖為標(biāo)準(zhǔn)。

對(duì)焊后熱處理的管段，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作工藝的要求，應(yīng)做出顯然的標(biāo)志，在熱處理前不得搬動(dòng)，防止應(yīng)力變化產(chǎn)生裂紋。

組裝成型的管道，搬運(yùn)時(shí)要有足夠剛度，防止產(chǎn)生永遠(yuǎn)變形。

對(duì)所有加工程序完畢的管道，準(zhǔn)時(shí)做好標(biāo)志，在統(tǒng)一設(shè)定的位置，用鋼字碼打好管道系統(tǒng)號(hào)和加工挨次號(hào)，便于核對(duì)防止出錯(cuò)。出場(chǎng)前仔細(xì)清理管腔。

3、管道安裝。

3.1熱力管道安裝：

熱力管網(wǎng)材料大多選用無(wú)縫鋼管，用焊接銜接或法蘭銜接。惟獨(dú)在小直徑或壓力低于0.6MP時(shí)，才選用焊接鋼管用螺紋銜接。

熱力管網(wǎng)熱應(yīng)力較大，常采納U型補(bǔ)償器，但焊接口不應(yīng)放在補(bǔ)償器平臂的中心，應(yīng)放在垂直臂的中部。

U型補(bǔ)償器安裝時(shí)，應(yīng)實(shí)行冷拉措施。水安全裝時(shí)，必須保持與管道相同的坡度；垂直安裝時(shí)，應(yīng)在兩臂的最低點(diǎn)安裝排水閥或疏水閥。

管網(wǎng)采納蒸氣沖洗時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟總閥門(mén)，小流量送蒸氣。不斷檢查管道的工作狀況，逐漸加大蒸氣流量和壓力。并注意常常檢查管道支架，如有松動(dòng)，停止沖洗。加固后再舉行。

采暖系統(tǒng)投入使用前，必須按設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求舉行壓力驗(yàn)收。

3.2高壓管道安裝。

根據(jù)施工圖紙的要求，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地測(cè)量，繪制安裝草圖，尺寸誤差不得超過(guò)正負(fù)5mm。此圖是施工圖紙上相對(duì)應(yīng)的局部大樣圖，甚至是單根管線(xiàn)大樣圖。按管線(xiàn)的挨次編號(hào)，自由管段在前，閉會(huì)管段在后，按以上辦法加工好管段。

將高壓螺紋法蘭和管端螺紋，用煤油或柴油清洗整潔，在螺紋上涂抹石墨粉加機(jī)油調(diào)制的潤(rùn)滑劑，將高壓法蘭旋入管端螺紋上，并使管口端面凸出法蘭2“3mm。

銜接法蘭，每對(duì)法蘭在十字方向上測(cè)量?jī)煞ㄌm間隙來(lái)檢查平行度；用直尺貼靠的辦法檢查同心度。

高壓管道銜接的的密封，是靠?jī)煞ㄌm間的鋼制球面墊圈即透鏡墊實(shí)現(xiàn)的。安裝透鏡墊規(guī)定不準(zhǔn)用金屬絲吊放。

銜接高壓法蘭的高壓雙頭螺栓，板緊時(shí)力度要?jiǎng)蚍Q(chēng)，板緊后兩端外露的螺紋不應(yīng)小于1～2扣，且露出長(zhǎng)度應(yīng)相等。

3.3不銹鋼管道安裝。

主管上接支管，宜采納預(yù)制不銹鋼三通，如需開(kāi)孔接支管，應(yīng)采納機(jī)械辦法加工。如要用等離子切割，事后應(yīng)打磨光潔。

嚴(yán)禁用鐵錘在不銹鋼表面敲擊；不銹鋼管不得直接與碳鋼支架接觸，防止因滲碳和電位差而引起腐蝕。

不銹鋼管穿墻或樓板時(shí)，均應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙不應(yīng)小于10mm，并在空隙里面填加絕緣物。

不銹鋼管部件如需加熱或是焊接過(guò)程，均需避開(kāi)或是迅速跨越450“850℃的敏感區(qū)，防止晶間腐蝕。

不銹鋼管道焊接完成后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清除焊縫表面的熔渣及飛濺物。待無(wú)損檢測(cè)或檢驗(yàn)合格后，應(yīng)對(duì)焊縫表面舉行酸洗和鈍化處理。

不銹鋼管道在焊后應(yīng)對(duì)焊口舉行消退應(yīng)力處理。防止當(dāng)輸送介質(zhì)中有氯離子或其它離子時(shí)，引起應(yīng)力腐蝕。

管道溫度在0℃以下時(shí)不能施焊，環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，即使有預(yù)熱措施也不能施焊。

3.4壓縮空氣管道安裝。

凡屬空氣管道，安裝前將管道內(nèi)壁用圓鋼絲刷把浮銹及雜物清刷整潔。管道轉(zhuǎn)向處，只要空間位置答應(yīng)，盡可能采納煨彎，少用壓制彎，以提升管道質(zhì)量和保持美觀。