東北鐵路某段監(jiān)理作業(yè)指導書空心墩

空心墩施工監(jiān)理作業(yè)指導書一、工程概況**標段內(nèi)橋梁梁空心墩共有有64個，其中50:1墩型9個，最高墩墩為60m，最低墩為53m；42:1墩型55個，最高墩45m，最低墩31m。**標段所在地地區(qū)屬于中溫溫帶濕潤大陸陸性季風氣候候區(qū)，冬季漫漫長且嚴寒多多雪，夏季涼涼爽并低溫多多雨，雨季主主要在6-7月份。最冷冷月平均氣溫溫-12.11~12.669℃，屬于寒冷冷地區(qū)，最大大凍結(jié)深度為為1.5m。二、施工要點概概述根據(jù)目前的施工工狀況及2006年的施工完完成情況可以以看出，二OO七年**標段的施工工任務仍然繁繁重，且存在在較多不確定定的因素。主主要表現(xiàn)為：：1、根據(jù)20006年本地反映映的實際氣候候情況，正常常施工時間為為5月~10月中旬，其其中6、7月份為多雨雨天氣，9月部分時間間也為多雨氣氣候，因此正正常有效的施施工時間只有有4個月左右。2、現(xiàn)場施工隊隊伍的整體素素質(zhì)所反映的的施工能力及及施工單位各各項要素的運運轉(zhuǎn)能力等將將影響到**標段的整體體施工進度。3、生產(chǎn)要素的的配置情況也也是重中之重重，例如模板板、砼生產(chǎn)、運運輸、機械設設備的選用及及使用、主地地材的儲備等等也將是影響響**標段總體施施工進度的主主要因素。三、監(jiān)理工程師師在現(xiàn)場對施施工方案進行行重點檢查的的內(nèi)容根據(jù)施工單位申申報的施工方方案，空心墩墩墩身及托盤盤頂帽的施工工全部采用大大塊定型鋼模模板，本著先先高后低、先先中間依次兩兩邊的施工原原則組織施工工。監(jiān)理工程程師在現(xiàn)場重重點控制細節(jié)節(jié)如下：㈠平均每2個墩墩一臺塔吊，塔塔吊基礎于4月初開始施施工，塔吊于于4月中旬開始始陸續(xù)進場并并安裝；㈡低墩施工時墩墩身采用鋼絲絲繩加固，高高墩施工依靠靠模板自穩(wěn)；；㈢空心墩所有墩墩身均采用分分段澆注，分分段高度為6m，內(nèi)部所設設檢查平臺與與相應位置墩墩身砼同批進進行，一次澆澆注；㈣鋼筋在加工場場集中加工成成型運至工地地進行綁扎；；砼由集中拌拌和站提供，砼砼罐車運至現(xiàn)現(xiàn)場，采用砼砼輸送泵泵送送或塔吊吊送送入模；㈤前期及后期將將組織冬季施施工。工期計劃50:1墩型施施工計劃：2007年4月1日~2007年10月20日42:1墩型施施工計劃：2007年4月1日~2007年10月31日四、監(jiān)理工程師師應熟悉并掌掌握其施工工工藝及方法㈠墩身下部施工工監(jiān)理空心墩下部均存存在實體澆注注段，既下部部倒角段，部部分墩身下部部有填充要求求。按模板倒倒用及施工安安排，每次砼砼澆注均為6米。經(jīng)檢查查發(fā)現(xiàn)所有倒倒角段高度均均小于6米，因此存存在倒角施工工與墩身施工工銜接及倒角角頂部翻漿問問題。監(jiān)理工工程師在現(xiàn)場場重點控制細細節(jié)如下：1、內(nèi)外模板要要求一次性支支立到位，當當砼澆注至下下倒角頂部時時，要求砼施施工暫停，停停頓時間1~1.5小時左右，期期間可視現(xiàn)場場施工環(huán)境及及砼強度提升升情況而定；；2、當滿足下階階段砼澆注時時可一次性澆澆注至模板頂頂部既6米處，澆注注期間可進行行倒角頂部收收坡工作。3、對于有填充充要求的墩身身，填充段砼砼與墩身砼同同批進行澆注注。㈡模板施工監(jiān)理理所有空心墩外模模均采用定型型大塊鋼模板板，每節(jié)模板板高度1-2m；內(nèi)模采用3015型及1015型組合鋼模模板，寬度按按墩身截面尺尺寸和施工因因素綜合考慮慮劃分，模板板之間用螺栓栓連接，用8號槽鋼做圍圍帶，監(jiān)理工工程師在現(xiàn)場場應檢查圍帶帶間距是否按按設計確定，內(nèi)內(nèi)外圍帶是否否用圓鋼拉桿桿連成整體。其其中內(nèi)模在立立模前應先將將組合鋼模板板分段拼裝并并加固，便于于立模時進行行整體吊裝。單單段模板施工工工序見圖1。監(jiān)理工程師在現(xiàn)現(xiàn)場重點控制制新澆注段混混凝土強度達達到10Mpa時，才允許許拆除前次澆澆注完畢段的的模板，利用用塔式起重機機將下一節(jié)段段模板提升至至上層并進行行安裝，每循循環(huán)施工6m，依此循環(huán)環(huán)向上形成拆拆模、提升立立模、模板組組拼、搭設內(nèi)內(nèi)外工作平臺臺、鋼筋焊接接綁扎、接長長泵管澆注混混凝土、養(yǎng)生生和測量定位位、標高測量量的循環(huán)不間間斷作業(yè)。模板拼裝：首先先選擇墩身一一個面拼裝外外模，然后按按順時針方向向逐次將整個個墩身待澆注注段外模板進進行組拼（拆拆模時按逆時時針方向進行行）。外模板板安裝完畢后后吊裝內(nèi)模板板，用螺栓將將模板連成整整體，再吊裝裝圍帶和拉桿桿。模板成型型后檢查各部部安裝尺寸，符符合安裝標準準后吊裝模板板固定架，最最后搭設內(nèi)外外作業(yè)平臺并并安裝防護欄欄桿和安全網(wǎng)網(wǎng)。㈢砼施工監(jiān)理混凝土采用拌和和站集中生產(chǎn)產(chǎn)，砼罐車運運送至現(xiàn)場。砼輸送采用方式為：56m以下用砼泵車泵送，56m以上利用砼地泵泵送，當泵送滿足不了砼澆注要求時可采用垂直起重設備吊送入模。高墩砼輸送既砼砼泵車無法直直接進行澆注注時，采用順順延接長泵管管作為砼流動動通道，泵管管頂部采用三三通分向澆注注。在春、秋秋季寒冷季節(jié)節(jié)和夏季高溫溫季節(jié)采用保保溫或降溫等等措施進行管管道維護，以以保證砼澆注注的正常進行行，泵管安裝裝見圖2。檢查模板尺寸、平整度等各項指標檢查模板尺寸、平整度等各項指標度等各項指標涂刷脫模劑涂刷脫模劑安裝外模板安裝內(nèi)模板緊固拉桿調(diào)整模板安裝外工作平臺安裝欄桿、掛安全網(wǎng)測量檢測自檢模板設計尺寸及軸線偏差不符合設計及規(guī)范要求內(nèi)模板（組合）預拼進行下道工序施工報專業(yè)監(jiān)理工程師檢測報專業(yè)監(jiān)理工程師檢測符合設計及規(guī)范要求符合設計及規(guī)范要求圖1空心墩單段段（6米）模板施施工工序混凝土細部施工工監(jiān)理：1、混凝土運至至現(xiàn)場后應及及時澆筑，在在澆筑前檢查查混凝土的坍坍落度、入模模溫度及保護護層墊塊的位位置、數(shù)量及及其緊固程度度。砼保護墊墊塊采用工字字型或錐型其其強度和密實實度應高于構(gòu)構(gòu)件本體砼。墊墊塊可采用水水灰比＜0.4的細石砼或或耐堿和抗老老化性能好、抗抗壓強度大于于50MPa的工程塑料料。砼保護墊墊塊厚度尺寸寸不應出現(xiàn)負負偏差，正偏偏差不得大于于5mm。構(gòu)件側(cè)面面或底面的墊墊塊應至少為為4個/m2。2、混凝土澆筑筑時的自由傾傾落高度不得得大于2m，當大于2m時，采用串串筒澆筑。澆澆筑混凝土應應分層進行，其其分層厚度見見表1。3、混凝土放料料過程中嚴禁禁直接沖擊模模板和加固處處拉桿，嚴格格按規(guī)范操作作，于內(nèi)外模模板中間放料料，并不得單單側(cè)集中堆積積?；旎炷翝仓訉雍穸缺?振搗方法澆筑層厚度（ccm）插入式振動振搗器作用部分分長度的1.25倍表面振動無筋或配筋較密密的結(jié)構(gòu)25配筋較密的結(jié)構(gòu)構(gòu)15附著式振動30人工搗固204、混凝土澆筑筑必須連續(xù)進進行，當因故故間歇時，其其間歇的時間間根據(jù)環(huán)境溫溫度、水泥性性能、水灰比比和外加劑類類型等條件通通過試驗確定定。當允許間間歇時間已超超過時，按澆澆筑中斷處理理，同時留置置施工縫，并并作出記錄。施施工縫的平面面與結(jié)構(gòu)的軸軸線相垂直，施施工縫處應要要求埋入適量量的接茬片石石、鋼筋或型型鋼，并使其其體積露出前前層混凝土一一半左右。5、澆筑施工縫縫上層的混凝凝土時，前層層混凝土的抗抗壓強度不小小于1.2MPPa，并鑿除原原混凝土表層層的水泥砂漿漿薄膜、松動動石子或松動動混凝土層，將將雜物清除干干凈?；炷镣两雍厦嬖旎炷翜囟缺１３衷?℃以上，先鋪鋪抹一層厚約約15mm并與混凝土土灰砂比相同同而水灰比略略小的水泥砂砂漿，或鋪一一層厚約30cm的混凝土，其其粗骨料應比比新澆混凝土土減少10%，然后再繼繼續(xù)澆筑新層層混凝土。6、泵送混凝土土澆筑時，將將澆筑至表層層產(chǎn)生的浮漿漿及時除去，并并在混凝土初初凝前進行混混凝土表面的的提漿、壓實實、抹光工作作。在初凝后后，終凝之前前進行二次壓壓抹，以減少少混凝土表面面收縮。7、混凝土澆筑筑過程中，混混凝土拌合物物實測坍落度度與要求坍落落度之差的允允許偏差符合合以下規(guī)定：：要求坍落度度≤40mm時，允許偏偏差為±10mm；要求坍落落度為50～90mm時，允許偏偏差為±20mm；要求坍落落度≥100mm時，允許偏偏差為±30mm。當施工至至較高部位時時，必須按不不同溫度現(xiàn)場場測量砼由底底到上的坍落落度損失值，以以保證澆注到到位的砼質(zhì)量量和減少堵管管現(xiàn)象的發(fā)生生。8、混凝土使用用插入式振動動棒振搗。所所有混凝土，一一經(jīng)澆筑，立立即進行全面面的搗實，使使之形成密實實、均勻的整整體。振搗棒棒垂直地插入入混凝土內(nèi)，并并要插至前一一層混凝土50～100mm，以保證新新澆混凝土與與先澆混凝土土結(jié)合良好。根根據(jù)鋼筋間距距選擇不同型型號的插入式式振搗器進行行搗固，振搗搗器移動間距距不得超過有有效振動半徑徑的1.5倍，表面振振搗器移位間間距應保證覆覆蓋已振實100mm左右。每一一點的振搗延延續(xù)時間宜為為20～30s，以混凝土土不再沉落，不不出現(xiàn)明顯的的氣泡，表面面平坦、出現(xiàn)現(xiàn)浮漿為止。使使用插入式振振搗器時，避避免與鋼筋和和預埋構(gòu)件相相接觸。模板板角落以及振振搗器不能達達到的地方，輔輔以振搗鏟進進行，以使混混凝土密實及及表面平滑。㈣鋼筋施工監(jiān)理理鋼筋按設計及規(guī)規(guī)范要求在加加工廠精確制制作成型，鋼鋼筋應具有出出廠合格證，鋼鋼筋表面潔凈凈，應作好防防銹、防污染染處理。利用用塔吊垂直運運輸，綁扎成成型，豎向主主筋連接按圖圖紙設計或按按規(guī)范施工，且且在同一截面面范圍內(nèi)，鋼鋼筋接頭不超超過主筋的50%，鋼筋綁扎扎成型后監(jiān)理理工程師必須須進行現(xiàn)場檢檢查并簽證。主主橋墩身主筋筋接頭聯(lián)結(jié)采采用雙面或單單面搭接焊接接，施工前操操作人員要經(jīng)經(jīng)過培訓，持持證上崗，焊焊接工藝符合合設計及規(guī)范范要求。㈤檢查平臺施工工監(jiān)理在墩身內(nèi)外模板板支立完畢以以后，于內(nèi)模模頂部按設計計及交底要求求拼裝平臺模模板，模板支支撐及加固見見圖3；鋼筋于模模板支立完畢畢后按設計要要求進行綁扎扎；砼澆注與與墩身砼澆注注同步。當檢檢查平臺砼強強度達到設計計強度的50%左右時方可可同意安裝平平臺間的連接接爬梯。㈥進人洞施工監(jiān)監(jiān)理進人洞處鋼筋綁綁扎要求與墩墩身鋼筋綁扎扎同步，綁扎扎完畢后再安安裝預埋件，支支立模板拱架架，澆注墩身身砼。㈦封頂段砼施工工監(jiān)理當內(nèi)模板安裝至至墩頂?shù)菇嵌味蔚撞吭O計起起點標高時，停停止安裝，外外模板安裝至至墩頂設計標標高，既墩身身砼澆注至墩墩頂上倒角接接茬處停止。此此段施工時于于墩頂上倒角角底部（墩身身倒角變截面面處）下30cm處設置通風風孔2處，孔徑25cm。待砼強度度達到設計的的30%以后，拆除除通風孔處內(nèi)內(nèi)外模板，插插入20工字鋼，作作為底部支撐撐橫梁。具體體倒角及頂部部模板支撐結(jié)結(jié)構(gòu)見圖4。當?shù)字Ъ芗馨惭b加固完完畢后，支立立倒角及封頂頂段模板并加加固，檢查合合格后澆注墩墩身上倒角及及墩頂封閉段段混凝土。達達到養(yǎng)護強度度后拆除底支支撐（底部橫橫梁不拆）及及墩內(nèi)泵管。㈧托盤、頂帽施施工監(jiān)理當墩身封頂段砼砼滿足強度要要求時，拼裝裝托盤底支撐撐。托盤底支支撐結(jié)構(gòu)見圖圖5。各支撐通通過聯(lián)結(jié)件加加固完畢后，安安裝橋縱向兩兩側(cè)托盤模板板；吊裝并綁綁扎托盤及頂頂帽鋼筋（該該處鋼筋可提提前分部綁扎扎，塔吊吊送送至墩頂進行行組拼安裝），安安裝預埋件；；鋼筋綁扎完完畢后，安裝裝橋橫向兩側(cè)側(cè)模板，并與與前期安放的的模板進行聯(lián)聯(lián)結(jié)加固，最最后安裝頂帽帽模板；模板板安裝完畢并并報檢合格后后進行砼澆注注施工。砼輸輸送采用吊送送。㈨砼養(yǎng)生監(jiān)理混凝土澆筑完畢畢，待混凝土土初凝后立即即覆蓋，進行行保溫保濕養(yǎng)養(yǎng)護。夏季及及春秋季節(jié)施施工的混凝土土早期采用補補水養(yǎng)護，即即表面采用麻麻袋片或海棉棉條澆水后包包裹，再用塑塑料布封閉，或或采用養(yǎng)護液液涂于砼外漏漏面進行養(yǎng)護護，養(yǎng)護期內(nèi)內(nèi)，每隔2小時要及時時進行灑水，保保持砼表面濕濕潤，避免砼砼表面因失水水出現(xiàn)收縮裂裂紋。具體灑灑水養(yǎng)護時間間見混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間表2。新澆筑的混凝土土與流動水或或地下水相接接觸時，采取取臨時防護措措施，直至混混凝土達到50%以上的設計計強度為止，并并不得少于7d。大體積混凝土或或冬期施工時時，混凝土在在拆模前的養(yǎng)養(yǎng)護過程中，選選擇有代表性性的混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)部位定時時（一般為2小時）測定定澆筑后混凝凝土表面和內(nèi)內(nèi)部的溫度，并并進行記錄，砼砼內(nèi)外溫差應應符合設計要要求?；炷琉B(yǎng)護護時間表2水泥品種相對濕濕度<60%（干燥環(huán)境）60%～90%%（較濕環(huán)境）>90%（潮濕環(huán)境）硅酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥147礦渣硅酸鹽水泥泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水水泥、復合硅酸鹽水泥泥2114采用塑料薄膜或或養(yǎng)護劑養(yǎng)護護時，應覆蓋蓋嚴密，并經(jīng)經(jīng)常檢查塑料料薄膜或養(yǎng)護護薄膜的完整整性。同時仍仍要注意灑水水，使砼始終終處于濕潤的的環(huán)境中。在任一養(yǎng)護時間間，淋注于混混凝土表面的的養(yǎng)護水與表表面混凝土之之間的溫差不不得大于15℃。在炎熱或或寒冷、大風風季節(jié)施工時時，或當天氣氣產(chǎn)生驟然降降溫時，除了了加強澆筑后后混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)的保濕養(yǎng)護護外，還應對對混凝土采取取有效的保溫溫措施，防止止混凝土表面面溫度受外界界氣溫陡變而而劇烈變化導導致混凝土表表面開裂。五、監(jiān)理工程師師旁站注意事事項及控制要要點㈠鋼筋施工監(jiān)理理旁站注意事事項及控制要要點1、鋼筋加工⑴鋼筋調(diào)直鋼筋調(diào)直方法分分人工和機械械調(diào)直兩種。對對于直徑在12mm以下的盤圓圓采用卷揚機機調(diào)直，冷拉拉率不超過1%；粗鋼筋采采用調(diào)直機。調(diào)調(diào)直機使用注注意事項：⒈調(diào)直模的內(nèi)徑徑比所調(diào)直鋼鋼筋的直徑大大2～4mm，調(diào)直模的的大口面向鋼鋼筋進入的方方向。⒉在調(diào)直過程中中不應任意調(diào)調(diào)整傳送壓輥輥的水平裝置置，如調(diào)整不不當，阻力增增大，會造成成機內(nèi)斷筋，損損壞設備。⒊盤條放在放盤盤架上要平穩(wěn)穩(wěn)。放盤架與與調(diào)直機之間間應架設環(huán)行行導向裝置，避避免斷筋、亂亂筋時出現(xiàn)意意外。⒋已調(diào)直的鋼筋筋按類別、直直徑、長短、根根數(shù)分別堆放放，備用。⑵鋼筋切斷鋼筋切斷機用于于對鋼筋原材材料和調(diào)直后后的鋼筋按加加工所需要的的尺寸進行切切斷。切斷鋼鋼筋時，操作作人員用兩手手將鋼筋握緊緊，并在活動動刀片退回時時再送入鋼筋筋，以防鋼筋筋末端擺動或或鋼筋蹦出傷傷人，鋼筋要要放平，與刀刀口垂直。⒈切斷長度為330cm以下的短料料時，要用鉗鉗子夾料，不不得用手直接接送料，以防防事故。⒉禁止切斷超過過規(guī)定直徑和和機械性能規(guī)規(guī)定范圍的鋼鋼材或燒紅的的鋼筋。⒊切斷機運輸過過程中，注意意以下要點：：操作人員不不得擅自離開開工作崗位；；嚴禁直接用用手去清掃正正在工作的刀刀片上的積屑屑、油污；當當有運轉(zhuǎn)不正正常的響聲或或兩個刀片密密合不好等情情況時，應停停車予以清掃掃、檢查和修修理。⑶鋼筋彎曲鋼筋彎曲機用于于將已調(diào)直、切切斷的鋼筋彎彎曲成設計所所要求的形狀狀。目前常用用的有電動鋼鋼筋彎曲機和和手持電動液液壓鋼筋彎曲曲機。為保證證不同直徑的的鋼筋的彎曲曲半徑（鋼筋筋直徑的1.25倍），彎曲曲機心軸也應應采取不同規(guī)規(guī)格的。2、鋼筋安裝⑴主筋安裝⒈主筋安裝前必必須對其規(guī)格格、型號進行行復核。⒉安裝時要求在在同一截面范范圍內(nèi)，鋼筋筋接頭不得超超過主筋的50%，鋼筋表面面質(zhì)量要符合合規(guī)范要求，主主筋數(shù)量符合合設計要求。⒊使用套筒擠壓壓時，必須按按技術(shù)交底要要求規(guī)范操作作，并提前于于兩待聯(lián)結(jié)主主筋上標注套套筒上下卡位位記號，施工工時注意操作作人員的安全全。⑵水平筋安裝⒈水平筋安裝前前必須對其規(guī)規(guī)格、型號進進行復核。⒉安裝時要保證證鋼筋的水平平度，與主筋筋連接時可采采用梅花型雙雙絲進行綁扎扎，綁扎點必必須牢固；水水平鋼筋的搭搭接長度、表表面質(zhì)量及上上下間距滿足足設計和規(guī)范范要求。⑶保護層墊塊安安裝墊塊材質(zhì)必須符符合規(guī)范要求求，安裝必須須滿足單位面面積所需數(shù)量量要求；為避避免形成銹蝕蝕通道，綁扎扎墊塊和鋼筋筋的鐵絲頭不不得伸入保護護層內(nèi)。㈡模板施工監(jiān)理理注意事項及及控制要點1、模板進場時時檢查其結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸及表面面質(zhì)量，不符符合要求時及及時處理；支支立前清理面面板附著物，滿滿足使用要求求后均勻涂刷刷脫模劑；若若暫時不能立立即安裝時，需需在已經(jīng)處理理過并涂刷了了的脫模劑模模板上覆蓋塑塑料薄膜進行行適時保護。2、模板支立按按先外模后內(nèi)內(nèi)模的順序進進行，支立完完畢后及時加加固，檢查模模板輪廓尺寸寸及結(jié)構(gòu)質(zhì)量量（如接縫是是否嚴密、有有無錯臺等）是是否符合設計計及規(guī)范要求求。3、拆模時按立立模順序反向向進行，不得得損傷混凝土土，并減少模模板破損變形形，嚴禁強拉拉硬撬。㈢砼施工監(jiān)理注注意事項及控控制要點1、澆筑前，對對支架、模板板、鋼筋和預預埋件進行檢檢查，模板內(nèi)內(nèi)的雜物、積積水和鋼筋上上的污垢應清清理干凈。模模板縫隙要填塞嚴密，模模板內(nèi)面涂脫脫模劑。2、澆筑前檢查查混凝土的和和易性和坍落落度。3、澆筑混凝土土使用的腳手手架，便于人人員操作，且要保證安全?？湛招亩詹捎猛馔鈷焱肟谑侥_腳手架作為施施工平臺4、空心墩縱向向截面尺寸較較小，鋼筋自自穩(wěn)能力差，鋼鋼筋接長前，必必須將四周模模板支立加固固，以便于固固定鋼筋，增增加其穩(wěn)定性性。5、混凝土的澆澆筑應連續(xù)進行，如如因故必須間間斷時，其間間斷時間要小于前層混混凝土的初凝凝時間或能重重塑的時間，允允許間斷時間間應經(jīng)試驗確定定，