品管七大手法教程

品管七大手法教程第1頁/共48頁一、檢查表{資料收集表}

系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。注意幾點1、用在對現(xiàn)狀的調(diào)查，以今后作分析。2、對需調(diào)查的事件或情況，明確專案名稱。3、確定資料收集人、時間、埸所、范圍。4、資料匯總統(tǒng)計。第2頁/共48頁折彎不良情況檢查表項目折彎質(zhì)量不良收集人日期部門品管部記錄人班次日期星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日合計不良率5%2.5%6.3%3.2%4.8%1.6%2.1%25.5%不良分類不良數(shù)不良數(shù)不良數(shù)不良數(shù)不良數(shù)不良數(shù)不良數(shù)折彎尺寸8213305031折彎角度5012580434折彎方向260380726折彎表面00103004合計15826111951195第3頁/共48頁二、柏拉圖{排列圖}

用從高到低的順序排列成矩形，表示各原因出現(xiàn)頻率高低的一種圖表。其原理是80%的問題僅來源于20%的原因。注意幾點1、明確問題和現(xiàn)象。2、尋找不良的情況統(tǒng)計資料。3、頻率計算和累計。4、對頻率高到低的順序排列。5、突出問題的重點。第4頁/共48頁柏拉圖示例項目不良數(shù)（件）頻率（%）累計頻率（%）折彎尺寸3132.6332.63折彎角度3435.7968.42折彎方向2627.3795.79折彎表面44.21100合計95100

累

100

計

90

頻

80不率

70良60數(shù)5050404030302020101000

尺寸

角度

方向表面

第5頁/共48頁三、散布圖

研究成對出現(xiàn)的不同變數(shù)之間相關(guān)關(guān)系的座標圖.注意幾點1、收集足夠的資料,至少30對.2、橫坐標表示資料(原因),從坐標表示因變數(shù)(結(jié)果).3、正確判斷變數(shù)之間的關(guān)系模式.4、因果圖的后續(xù)工作,提供直觀的相關(guān)性驗證.第6頁/共48頁散布圖示例Y強正相關(guān)0ⅩY強負相關(guān)0XY弱正相關(guān)0XY弱負相關(guān)0X第7頁/共48頁四、特性要因圖{魚骨圖}

用于尋找造成問題產(chǎn)生的原因,即分析原因與結(jié)果之間關(guān)系的一種方法.注意幾點1、充分組織人員全面觀察,從人、機、料、法、環(huán)、測方面尋找.2、針對初步原因,展開深層的挖掘.3、記下制圖部門和人員、制圖日期、參加人員.第8頁/共48頁特性要因圖示例

人員方面機器設(shè)備材料方面

AAABBBCCC產(chǎn)品

AAA品質(zhì)

BBBCCC方法制度環(huán)境場所檢測方面第9頁/共48頁五、層別法{分層法}

按照一定的類別,把收集到的資料加以分類整理的一種方法.注意幾點1、確定分層的類別和調(diào)查的物件.2、設(shè)計收集資料的表格.3、收集和記錄資料.4、整理資料并繪制相應圖表.5、比較分析和最終的推論.第10頁/共48頁層別法示例

某折彎車間共分為三個組別,分析三個組別產(chǎn)品質(zhì)量存在的差別和質(zhì)量水平狀態(tài).{以一個月為基準}Ⅰ組:折彎尺寸超差36,折彎角度超差29,折彎方向錯誤15,折彎表面4.Ⅱ組:折彎尺寸超差22,折彎角度超差15,折彎方向錯誤18,折彎表面7.Ⅲ組:折彎尺寸超差48,折彎角度超差20,折彎方向錯誤28,折彎表面9.跟據(jù)上述數(shù)據(jù)進行列表分析.列表如下:第11頁/共48頁組別折彎尺寸折彎角度折彎方向折彎表面百分比(%)Ⅰ組3629155尺寸{42.35%}角度{34.12%}方向{17.65%}表面{5.88%}Ⅱ組2215187尺寸{35.48%}角度{22.19%}方向{29.03%}表面{11.29%}Ⅲ組4820289尺寸{45.71%}角度{19.05%}方向{26.67%}表面{8.57%}合計106646121尺寸{42.06%}角度{25.4%}方向{24.2%}表面{3.57%}制表日期講師:李志敏第12頁/共48頁六、直方圖

用于分析和掌握資料的分布狀況,以便推斷特性總體分布狀態(tài)的一種統(tǒng)計方法.注意幾點1、確定過程特性和計量標準值.2、收集資料,必須是計量值資料.3、資料針對一個范圍時期收集至少50-100個.4、確定積差R,分組數(shù)K,組間距h,分組組界.5、作次數(shù)分配表.第13頁/共48頁直方圖示例第14頁/共48頁七、管制圖

控制圖是用于分析和控制過程質(zhì)量的一種方法.

控制圖是一種帶有控制界限的反映過程質(zhì)量的記錄圖形,圖的縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性值{或由質(zhì)量特性值獲得的某種統(tǒng)計量},框架橫軸代表按時間順序{自左至右}抽取的各個樣本號,圖內(nèi)有中心線{記為CL},上控制界限{記為UCL}和下控制界限{記為LCL}三條線見下圖.第15頁/共48頁注意幾點1、確定產(chǎn)品型號、工序名稱、品質(zhì)特性.2、確定子組大小{4-5}、收集100個以上資料和頻率.3、計算各組的平均值X{取至測定值最小單位下一位元數(shù)}4、計算各組之極差R{最大值–最小值＝R}。5、計算總平均.6、計算極差平均值.7、計算控制界限.8、X控制圖:中心線{CL}=X平均值.9、控制上限{UCL}=X平均值+A2R平均值.10、控制下限{LCL}=X平均值-A2R平均值.11、R控制圖:中心線{CL}=R平均值.12、控制上限{UCL}=D4R平均值.13、控制下限{LCL}=D3R平均值.第16頁/共48頁控制圖示例

上控制界限中心線下控制界限第17頁/共48頁八、妙記手法要領(lǐng)1.查檢收數(shù)據(jù).2.管制防變異.3.直方顯分布.4.柏拉找重點.5.散布找相關(guān).6.層別找差異.7.特性找要因.第18頁/共48頁第二節(jié){新手法}品管七大手法一、關(guān)聯(lián)圖:理清復雜因素間的關(guān)系.二、系統(tǒng)圖:系統(tǒng)地尋求實現(xiàn)目標的手段.三、親和圖:從零亂的語言資料中汲取資訊.四、矩陣圖:多角度考察存在的問題,變數(shù)關(guān)系.五、PDPC法:預測設(shè)計中可能出現(xiàn)的障疑和結(jié)果.六、箭條圖:合理制定進度計劃.七、矩陣資料解析法:多變數(shù)轉(zhuǎn)化少變數(shù)資料分析.第19頁/共48頁新七大手法的特點1.整理語言資料.2.引發(fā)思考,有效解決零亂問題.3.充實計劃.4.使相關(guān)人員了解.5.促使有關(guān)人員的協(xié)助.6.確實表達過程.7.品管新七大手法在品管手法中的地位,并不取代品管舊七大手法,與品管舊七大手法相輔相成.第20頁/共48頁一、關(guān)聯(lián)圖一、定義:就是把關(guān)系復雜而相互糾纏的問題及其因素,從而找出主要因素和專案.二、適用范圍:1.用于紛繁復雜的因果糾纏分析.2.用于現(xiàn)場問題的掌握.3.用于市場調(diào)查及抱怨分析.4.用于主針管理的展開.三、關(guān)聯(lián)圖的特點.1.適合整理原因非常復雜的問題.2.容易取得成員的一致意見.3.從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題.4.形式自由有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換.5.可打破先入為主的觀念.第21頁/共48頁關(guān)聯(lián)圖類型多目的型單目的型中央集中型單向順延問題1243問題5問題612問題6345問題213789654123456問題第22頁/共48頁關(guān)聯(lián)圖應用型目的手段1手段3手段2手段4手段5手段6手段7手段10手段9手段8要因1要因7要因2要因3要因4要因8要因5要因6要因9第23頁/共48頁關(guān)聯(lián)圖的做法1.決定題目:以標記寫出主題.2.小組組成:集合有關(guān)部門人員組成小組.3.資料收集:運用集廣思源尋找原因.4.遙簡明通俗的語言作卡片.5.連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖.6.修正圖形:討論不足修改箭頭.7.找出重要專案原因并以標記區(qū)別.8.形成文章:整理成文章使別人易懂.9.提出改善對策.第24頁/共48頁判別方法1.箭頭只進不出是問題.2.箭頭只出不進是主因.3.箭頭有進有出是中間因素.4.出多于進的中間因素是關(guān)鍵中間因素.:注意事項1.要針對復雜的因果關(guān)系.2.原因查找從,人.機.料.法.環(huán).測.等方面考慮.3.針對找到的原因排序時適當調(diào)換位置.4.中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ?問題主要因素中間因素第25頁/共48頁關(guān)聯(lián)圖實例不良率偏高原料不良質(zhì)量意識差責任不明確機器模具流程不明確圖紙出錯錯誤指導培訓不夠員工操作環(huán)境不適方式方法錯改善力度不夠第26頁/共48頁二、系統(tǒng)圖一.定義:系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段,系統(tǒng)地展開,并會制成圖,以明確問題的重點,尋找最佳手段或措施的一種方法.二.適用范圍:1.新產(chǎn)品研發(fā)過程中設(shè)計質(zhì)量的展開.2.制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開.3.可與因果圖結(jié)合使用.4.目標、方針、實施事項的展開.5.明確部門職能,管理職能.6.對解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開.三.系統(tǒng)圖的特點:1.很容易地對事項進行展開.2.易于統(tǒng)一成員的意見.3.容易整理手段又一目了然.第27頁/共48頁系統(tǒng)圖類型結(jié)構(gòu)因素展開型：（上一級手段成為下一級手段的行動目的）方法展開型目的手段目的手段手段手段目的目的第28頁/共48頁系統(tǒng)圖做法}1.確定目標或目的。2.提出手段和措施。3.評價手段和措施。4.繪制措施卡片，作成系統(tǒng)圖。5.確認目標是否能夠充分的實現(xiàn)。6.制定實施計劃，（最好確定進度、責任人）注意事項：1.系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可以用在日常管理工作中。2.針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃。3.針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現(xiàn)性、等級考慮。第29頁/共48頁系統(tǒng)圖實例第30頁/共48頁三、親和圖一、定義：把大量收集到的事實、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性（相近性）歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作，以利于問題解決的一種方法。二、適用范圍：1.用于掌握各種問題重點，想出改善對策。2.用于市埸調(diào)查和預測。3.用于企業(yè)方針，目標的判定及推展。4.用于研究開發(fā)，效率的提高。5.用于TQM的推行。三、親和圖的特點：1.從混亂的狀態(tài)中，采集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題。2.打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想。3.掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認識。4.圈體活動對每個人的意見都采納，提高全員參與意識。第31頁/共48頁四、親和圖類型：1.個人親和圖：主要由一個人來進行，重點放在資料的組織上。2.團隊親和圖：以數(shù)人為一組來進行，重點放在策略方針上。五、親和圖的做法：1.決定課題（可從以下幾方面）A：對沒有掌握好的親亂無章的事物以求掌握。B：對還沒理清的親亂思想加以綜合整理歸納。C：對舊觀念重新整理歸納。2.收集語言資料（收集方式可從以下方面）A：直接觀察，親自了解。B：面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件。C：：回憶過去、反省考慮法、頭腦風暴法。D：簡明語言卡片化、整理綜合卡片、編組編寫主卡片、制圖、口頭發(fā)表、撰寫報告。六、注意事項：1.按各因素之間的相似性分類。2.應慢不應急，不適應速戰(zhàn)速決的問題和簡單的問題。3.不應與其他QC手法一起用。第32頁/共48頁親和圖實例鍋爐故障缺能源停水停電工作環(huán)境差人員不足人員疲勞工作效率低重量不合色澤太深包裝錯誤品質(zhì)不合交期不準原料貯存變質(zhì)物料延誤原料管理差通知生產(chǎn)太遲訂單臨時增加訂單日期太近生產(chǎn)計劃不周操作不當保養(yǎng)不周設(shè)備老舊機器故障第33頁/共48頁四、矩陣圖一、定義：從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出期間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點的一種方法。二、適用范圍：1.明確各機關(guān)能與各單位的關(guān)系。2.明確質(zhì)量要求和原料特性間的關(guān)系。3.明確質(zhì)量要求和制程條件間的關(guān)系。4.明確制程不良與抱怨或制程條件間的關(guān)系。三、矩陣圖特點：1.在短時間內(nèi)獲得有關(guān)構(gòu)想和資料。2.能使因素的關(guān)系明確化，掌握整體的構(gòu)成情形。四、矩陣圖種類：L型矩陣圖、T型矩陣圖、Y型矩陣圖、X型矩陣圖、C型矩陣圖、P型矩陣圖、系統(tǒng)矩陣圖。第34頁/共48頁ABAa1a2a3b1Bb2b3a4a3a2a1b1b2b1ABCc1c2c3矩陣圖圖例第35頁/共48頁五、矩陣圖的做法：1.確定事項。2.選擇因素群。3.選擇矩陣圖類型。4.根據(jù)事實或經(jīng)驗評價和標記。5.資料統(tǒng)計尋找著眼點。六、注意事項：1.在評價有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時，在獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。第36頁/共48頁矩陣圖實例（各種原材料特性比較矩陣圖）成型材料特性材料特性比較ABCDEFGHI成型性好好最佳良好好稍差好差最佳機械性質(zhì)剛性最佳最佳最佳最佳好最佳最佳最佳最佳強度最佳最佳好稍差最佳最佳稍差好好耐沖擊性好差差好最佳最佳差好差電性能絕緣性好好稍差好好好最佳最佳差導電性稍差稍差差差稍差稍差好最佳差耐熱性好好稍差好好最佳最佳稍差差耐腐性好稍差稍差差好好好最佳好安全性最佳最佳稍差好好好最佳最佳差第37頁/共48頁五、PDPC法一、定義：為了完成某個任務(wù)或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設(shè)計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。二、適用范圍：1.方針管理中實施專案的計劃擬訂。2.制程中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂。3.重大事故預測及防止。4.新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計劃決定。第38頁/共48頁PDPC法分類順向進行式：類型Ⅰ2.逆向進行式：類型ⅡA0A1A4A3A2B1AnB2B3BnDnD3D2D1C1C3CnZC2第39頁/共48頁PDPC法做法1.確定所要解決的課題。2.提出達到理想狀態(tài)的手段、措施。3.對提出的措施，列舉出預測的結(jié)果及遇到困難時應采取的措施和方案。4.將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類。5.決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來。6.落實實施負責人及實施期限。7.不斷修訂PDCA圖。第40頁/共48頁PDCA法注意事項1.隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。、2.和系統(tǒng)圖區(qū)別。3.和網(wǎng)絡(luò)圖混亂。4.錯用關(guān)聯(lián)圖。第41頁/共48頁六、箭條圖一、定義：1.透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。二、適用范圍：1.用于新品開發(fā)計劃和管理。2.用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理。3.試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理。4.量產(chǎn)階段計劃制訂和管理。5.工廠遷移計劃及管理。6.工程安裝，修善計劃和管理。