人工挖孔樁方案技術(shù)交底

.人工挖孔樁方案技術(shù)交底施工單位：工程名稱半島花園一期交底部位人工挖孔樁方案交底內(nèi)容：一、工程地質(zhì)情況本場(chǎng)地地下水主要類(lèi)型為孔隙潛水類(lèi)型，含水量不是很豐富，主要補(bǔ)給來(lái)源大氣降水及周邊水系側(cè)向補(bǔ)給?？辈炱陂g測(cè)得的地下水穩(wěn)定水位埋深：3.40m~9.50m,平均埋深：6.19m，地下水位標(biāo)高：14.35m~19.25m，平均標(biāo)高：16.56m。對(duì)所采水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，分析結(jié)果顯示，地下水對(duì)砼具弱腐蝕性，對(duì)砼中鋼筋具微腐蝕性，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。根據(jù)野外鉆探結(jié)果，該場(chǎng)地巖土體自上而下分布為人工堆積層（Q4ml）、耕植層（Q4pd）、第四系沖積層（Q4al）、第四系殘積層（Q4el）和第三系基層（E）。各土、巖層特征及分布規(guī)律詳見(jiàn)半島花園《巖土工程勘察報(bào)告》“工程地質(zhì)剖面圖”、“鉆孔地質(zhì)柱狀圖”。二、主要施工方法施工工藝流程：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線、定樁位開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方及驗(yàn)收安裝護(hù)壁模板、澆筑護(hù)壁砼棄土檢查樁位軸線架設(shè)垂直運(yùn)輸架開(kāi)挖下一節(jié)樁孔土方土方外運(yùn)拆除前一節(jié)護(hù)壁混凝土模板安裝護(hù)壁及模板、澆筑護(hù)壁砼入巖爆破樁基開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高、基底驗(yàn)收隱蔽驗(yàn)收安裝鋼筋籠澆筑樁身砼試塊制作、養(yǎng)護(hù)樁身混凝土養(yǎng)護(hù)2.1開(kāi)挖第一節(jié)樁孔土方開(kāi)挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的混凝土墩標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好..安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。開(kāi)挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，有效地控制開(kāi)挖樁孔的截面尺寸，每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，本工程設(shè)計(jì)要求每天開(kāi)挖一節(jié)，高度為1m?？兹χ行木€應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。確認(rèn)樁位無(wú)誤后，用人工或風(fēng)鎬開(kāi)挖第一節(jié)護(hù)壁。支護(hù)壁模板附加鋼筋：為防止樁孔壁坍方，確保施工安全，成孔應(yīng)設(shè)置井圈。護(hù)壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形，不設(shè)水平支撐，以方便操作。2.2澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：樁孔護(hù)壁混凝土挖完第一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土，護(hù)壁混凝土在現(xiàn)場(chǎng)采用攪拌機(jī)攪拌，在施工前由檢測(cè)中心出具混凝土配合比設(shè)計(jì)報(bào)告，護(hù)壁砼按照嚴(yán)格按配合比，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臺(tái)秤，并掛放配合比牌于秤邊，設(shè)專(zhuān)人按配合比將材料過(guò)秤后再送進(jìn)攪拌機(jī)攪拌。攪拌好后的砼再通過(guò)斗車(chē)運(yùn)送到樁口附近（應(yīng)用鐵皮鋪設(shè)安放，不得隨意傾到在地上，更不得隨意加水）然后吊送下樁孔進(jìn)行護(hù)壁搗制。每節(jié)護(hù)壁均需由監(jiān)理單位驗(yàn)收。樁護(hù)壁嚴(yán)格按設(shè)計(jì)說(shuō)明施工，護(hù)壁搭接長(zhǎng)度為50mm。第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)定在第一節(jié)護(hù)壁上口?；炷翉?qiáng)度達(dá)到1MPa即可拆模，本工程護(hù)壁混凝土采用C25?；炷撂涠葢?yīng)控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定。2.3檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護(hù)壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測(cè)設(shè)在護(hù)壁的上口，然后用十字線對(duì)中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進(jìn)行修整，井深必須以基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，逐根進(jìn)行引測(cè)。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。2.4架設(shè)垂直運(yùn)輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運(yùn)輸支架，支架采用型鋼制作的成品支架，要求支架穩(wěn)定牢固。在進(jìn)行挖孔時(shí)，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)輸，并在樁孔周?chē)O(shè)置鋼管?chē)鷻?，樁口設(shè)置圓形防護(hù)板，于井內(nèi)設(shè)置鋼筋爬梯供人員上下，詳細(xì)設(shè)置詳見(jiàn)下圖所示。卷?yè)P(yáng)機(jī)圓形蓋板地面（施工時(shí)移開(kāi)，收工時(shí)蓋上）鋼爬梯提土提土吊籃鋼筋爬梯人工挖孔樁安全防護(hù)示意圖2.5安裝卷?yè)P(yáng)機(jī)..在垂直運(yùn)輸架上安裝滑輪組和卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩，并對(duì)運(yùn)輸架增加配重進(jìn)行固定。2.6安裝其他設(shè)備安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵或通風(fēng)機(jī)。在安裝滑輪組及吊桶時(shí)，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護(hù)壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V、100W）、防水帶罩的安全燈具，井上現(xiàn)場(chǎng)可用220伏低壓照明。現(xiàn)場(chǎng)用電均應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，樁口上設(shè)維護(hù)欄。挖井至4m以下時(shí)，需用可燃?xì)怏w測(cè)定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有，要妥善處理后方能作業(yè)。當(dāng)樁孔深度大于5m時(shí)，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強(qiáng)空氣對(duì)流，必要時(shí)輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時(shí)有上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實(shí)預(yù)防安全事故的發(fā)生。下井前，應(yīng)對(duì)井內(nèi)空氣進(jìn)行抽樣檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過(guò)允許值，應(yīng)進(jìn)行除毒后再下井作業(yè)。上班前，應(yīng)先用鼓風(fēng)機(jī)向孔底通風(fēng)，必要時(shí)送氧，然后下井作業(yè)。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r(shí)，隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出，地下滲水量較大時(shí)，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量定，應(yīng)連續(xù)抽水，保持水位穩(wěn)定。樁孔口安裝水平推移的活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩蓋好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無(wú)關(guān)人員不得靠近樁近口邊，吊運(yùn)土?xí)r，再打開(kāi)安全蓋板。2.7開(kāi)挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方（修邊）從第二節(jié)開(kāi)始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)栓好安全帶。吊桶離開(kāi)孔口上方1.5m時(shí)，推動(dòng)活動(dòng)安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊，石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車(chē)內(nèi)卸土后，再打開(kāi)活動(dòng)蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定深度后，用支桿檢查樁孔直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。2.8支第二節(jié)護(hù)壁模板先拆除第一節(jié)支第二節(jié)模板，放附加鋼筋，護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進(jìn)行調(diào)整，模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實(shí)，拆模后用混凝土堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。2.9澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土，混凝土采用串桶送來(lái)，人工澆筑，人工插搗密實(shí)，混凝土可由試驗(yàn)室確定摻入早強(qiáng)劑，以加速混凝土硬化。2.10檢查樁位中心軸線及標(biāo)高檢查樁位中心軸線及標(biāo)高，以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校核。2.11逐層下挖循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計(jì)深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計(jì)所規(guī)定的持力層上。2.12持力層鑒定樁孔施工至持力層后，應(yīng)以批次（以10條樁為一批）報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、勘察單位及建設(shè)單位進(jìn)行持力層的鑒定，經(jīng)鑒定合格后，才能進(jìn)行下一工序的施工。2.13開(kāi)挖擴(kuò)底部份本工程樁底按圖紙要求均需擴(kuò)底，擴(kuò)底部分見(jiàn)下頁(yè)大樣。2.14檢查驗(yàn)收終孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底的殘碴、浮土、雜物和積水，并對(duì)樁身直徑、擴(kuò)頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進(jìn)行全面測(cè)定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.15鋼筋籠鋼筋籠將采用在樁井下綁扎，井下鋼筋綁扎的豎向鋼筋與箍筋等按設(shè)計(jì)要求于鋼筋加工場(chǎng)加工完成后吊運(yùn)至基坑底樁孔邊用人工傳遞至樁孔內(nèi)，嚴(yán)禁在樁孔下進(jìn)行焊接作業(yè)。..擴(kuò)大頭大樣操作流程豎向鋼筋采用一次開(kāi)料，如需接駁，則按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接駁，鋼筋籠的綁扎按照每2m一節(jié)，從下而上安裝。鋼平臺(tái)采用Φ48鋼管搭設(shè)。在樁中心線放一線錘，直垂到孔底，以確定樁心線，在井底放垂直十字線，控制鋼筋安裝的具體位置；井下鋼筋綁扎采用井下鋼筋綁扎時(shí)，在井下設(shè)置操作平臺(tái)，操作平臺(tái)離坑底1.80m處開(kāi)始設(shè)置，以上每隔2.0m設(shè)置一個(gè)；操作平臺(tái)的立桿與橫桿均采用直徑48鋼管，鋼管壁厚為3.5mm，每隔一道橫桿與護(hù)壁頂緊，操作平臺(tái)面鋪鋼棚板。操作平臺(tái)示意圖如下：豎向鋼筋鋼圍欄樁頂?shù)孛娌僮髌脚_(tái)面鋪鋼棚板隨鋼筋綁扎進(jìn)度拆除、清理護(hù)壁砼每隔一道橫桿堅(jiān)向鋼筋每隔一道橫桿將橫桿與護(hù)壁頂緊將橫桿與護(hù)壁頂緊棚架縱橫桿AA鋼棚板立桿與橫桿均采用Φ48鋼管,壁厚為3.5mmA-A井下綁扎鋼筋操作平臺(tái)示意圖在井口逐一吊放樁身縱筋，為保證縱筋位置的準(zhǔn)確，縱筋可先行對(duì)稱平衡布置；為固定縱向鋼筋，于樁頂處加設(shè)[10槽鋼做臨時(shí)固定。吊放一定數(shù)量的加勁箍筋,在孔內(nèi)由下至上綁扎加勁箍筋，保證縱筋的垂直，工作平臺(tái)也隨之上升。吊放6-8圈的箍筋，箍筋與縱筋按采用綁扎，并保證縱筋的垂直，直到外排鋼筋籠連接完畢。完成..整個(gè)鋼筋籠制作。為保證鋼筋籠的保護(hù)層厚度，保護(hù)層厚度采用預(yù)制混凝土墊塊，綁扎在鋼筋籠外側(cè)的設(shè)計(jì)位置上。樁護(hù)壁縱筋加勁箍3[10槽鋼用作臨時(shí)固定樁頂臨時(shí)固定鋼筋平面圖2.16澆筑樁身混凝土1）砼澆筑前準(zhǔn)備工作樁成孔及積水處理。樁終孔后經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察、業(yè)主驗(yàn)收后進(jìn)行清渣，完成后經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收，并澆灌封底混凝土，混凝土厚度為h+200mm，井下鋼筋綁扎，抽干孔底積水后，方可澆筑混凝土?；炷翝补嗲埃瑯犊變?nèi)應(yīng)清理干凈，排干積水。2）普通樁混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，樁身砼的澆注應(yīng)一次完成。樁身混凝土澆灌時(shí)，首先吸干孔底積水，清除雜物，當(dāng)進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，下料須使用串筒，下料口離混凝土澆筑面不大于2m，混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，分層振搗，分層高度一般不大于1.2m，混凝土坍落度一般取12cm～14cm。在澆注砼樁身時(shí)，相鄰10米范圍內(nèi)挖孔作業(yè)應(yīng)停止，不得在孔底留人。在澆注砼樁身時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行見(jiàn)證取樣留置試塊，每根樁1組。3）砼振搗砼澆筑時(shí)采用一臺(tái)高頻振動(dòng)棒分層澆筑，利用砼車(chē)換車(chē)時(shí)進(jìn)行振搗，振動(dòng)棒要落點(diǎn)均勻，振點(diǎn)間距不小于1米，控制振動(dòng)棒插入深度，每次振搗時(shí)間為8～10s，不要漏振，也不能過(guò)振而造成骨料下沉。樁芯澆搗應(yīng)連續(xù)灌筑到頂符合標(biāo)高處。4）澆筑混凝土?xí)r的防雨措施人工挖孔樁在施工時(shí)，應(yīng)盡量避開(kāi)雨天施工，無(wú)法避免或突降大雨時(shí)，制定以下措施：搭設(shè)遮雨棚，遮雨采用Φ48鋼管搭設(shè)，在頂處覆蓋帆布。搭設(shè)大樣如下圖所示；..帆布φ48鋼管樁孔遮雨棚簡(jiǎn)圖2.17混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保溫保濕養(yǎng)護(hù)，保溫養(yǎng)護(hù)能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土內(nèi)表面的溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)能防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生表面干縮裂縫，再者能使水泥水化順利進(jìn)行，提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度。根據(jù)過(guò)往的經(jīng)驗(yàn)，采用自然降溫方法處理，樁頂面覆蓋塑料薄膜蓄水保溫方式保溫，蓄水高度不少于50cm，養(yǎng)護(hù)14天，基本上可滿足不因水化熱導(dǎo)致內(nèi)外溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，滿足施工工藝要求。三、質(zhì)量保證措施3.1施工過(guò)程控制措施1）施工前必須編制詳細(xì)施工方案和技術(shù)交底，施工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系，研究處理辦理。2）樁孔開(kāi)挖前和孔口砼井圈澆筑時(shí)都要進(jìn)行一次樁位復(fù)檢，確保樁位準(zhǔn)確無(wú)誤，樁位偏差不得超過(guò)20mm。經(jīng)常檢查挖孔孔徑，以確保砼護(hù)壁厚度和樁芯直徑，孔徑誤差不得超過(guò)50mm。3）挖制混凝土坍落度在12-14cm之間，最大骨料粒徑不大于40mm。樁芯砼每層澆筑厚度＜60cm，不得漏振。4）挖一節(jié)樁和澆筑一節(jié)砼護(hù)壁均利用井壁上的標(biāo)記進(jìn)行對(duì)中，并經(jīng)常加以檢查，以確保樁的垂直度，垂直度偏差不超過(guò)0.5%，挖孔到持力巖層時(shí)，應(yīng)經(jīng)勘察單位確認(rèn)后方可進(jìn)行擴(kuò)底施工。樁孔成形后，須通知勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位派人到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)樁持力層巖性進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序施工。5）遇埸孔，采用在塌方處砌磚外模，配適量φ8鋼筋，再支內(nèi)模澆砼。6）工程質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良、健全組織機(jī)構(gòu)、制作詳細(xì)的質(zhì)量計(jì)劃，項(xiàng)目部設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，監(jiān)督和檢查樁基施工中每道工序的工程質(zhì)量，上道工序必須對(duì)下道工序負(fù)責(zé)，堅(jiān)持三級(jí)質(zhì)量驗(yàn)收制度。7）嚴(yán)格執(zhí)行GB/TI9002-ISO9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量手冊(cè)和程序文件，建立材料進(jìn)場(chǎng)、材料檢測(cè)、工序質(zhì)量、管理質(zhì)量等方面?zhèn)€方位的質(zhì)量控制計(jì)劃。8）加強(qiáng)職工教育，提高項(xiàng)目部全體人員質(zhì)量意識(shí)，落實(shí)制訂的質(zhì)量獎(jiǎng)罰制度。9）編制工程質(zhì)量計(jì)劃，每道工序?qū)嵭小叭龣z制”，上道工序施工質(zhì)量不合格，決不進(jìn)行下一道工序的施工。10）做好施工技術(shù)的交底和復(fù)查工作，做好樁位復(fù)核和挖樁施工記錄，對(duì)已完成分項(xiàng)工程尤其是隱蔽工程要及時(shí)驗(yàn)收，做好質(zhì)量信息分析和臺(tái)賬，如實(shí)填寫(xiě)施工過(guò)程中的各種技術(shù)參數(shù)。11）嚴(yán)格按已確認(rèn)的施工方案進(jìn)行施工，無(wú)條件接受甲方和監(jiān)理對(duì)施工質(zhì)量的監(jiān)督。12）計(jì)量工具、儀器必須在有效期范圍內(nèi)使用，施工測(cè)量定位、放樣均應(yīng)符合有關(guān)精度要求，施工過(guò)程中經(jīng)常復(fù)核軸線，保證樁位準(zhǔn)確。13）施工質(zhì)量檢測(cè)和評(píng)定按現(xiàn)行施工規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。3.2挖孔質(zhì)量保證措施..1）開(kāi)挖前，應(yīng)從樁中心位置向樁四周引出四個(gè)樁心控制點(diǎn)，用牢固的短鋼筋標(biāo)定。當(dāng)一節(jié)樁孔挖好安裝護(hù)壁模板時(shí)，必須用樁心點(diǎn)來(lái)校正模板位置，并應(yīng)設(shè)專(zhuān)人嚴(yán)格校核中心位置及護(hù)壁厚度。2）澆筑第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)符合下列規(guī)定：①孔圈中心線應(yīng)和樁的軸線重合，其與軸線的偏差不得大于20mm。②第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁厚100-150mm，高出現(xiàn)場(chǎng)地面200mm。3）澆筑孔圈護(hù)壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：①護(hù)壁厚度、拉結(jié)鋼筋或配筋、混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。②樁孔開(kāi)挖后應(yīng)盡快灌注護(hù)壁混凝土，且必須當(dāng)天一次性灌注完畢。③上下護(hù)壁間的搭接長(zhǎng)度不得少于50mm。④灌注護(hù)壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹竿木棒等反復(fù)抽搗。⑤不得在樁孔水淹沒(méi)模板的情況下灌注護(hù)壁混凝土。⑥護(hù)壁砼采用C25，護(hù)壁模板的拆除，應(yīng)根據(jù)氣溫等情況而定，一般在24小時(shí)后進(jìn)行。澆筑護(hù)壁混凝土前要抽干樁孔內(nèi)的積水，嚴(yán)禁在浸住模板的情況下澆筑混凝土。護(hù)壁混凝土澆筑時(shí)要用鋼筋施插，并用錘子輕輕敲打鋼模以排出內(nèi)部空氣和水泡，使混凝土澆筑密實(shí)。⑦發(fā)現(xiàn)護(hù)壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)加以堵塞或?qū)Я鳎乐箍淄馑ㄟ^(guò)護(hù)壁流入樁孔內(nèi)。⑧同一水平面上孔圈二正交直徑的極差不宜大于50mm。4）多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以避免互相影響和防止土體滑移。5）對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每節(jié)檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。6）遇塌孔時(shí)，一般可在塌方處用磚砌成外膜，配適當(dāng)鋼筋（φ8）再支鋼內(nèi)模灌注混凝土護(hù)壁。7）當(dāng)挖孔至樁端持力層巖面時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知建設(shè)、設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)部門(mén)對(duì)孔底巖性進(jìn)行簽定。經(jīng)鑒定符合設(shè)計(jì)要求后，才能按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行入巖挖掘或進(jìn)行擴(kuò)底端施工。不能簡(jiǎn)單地按設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉堕L(zhǎng)參考數(shù)據(jù)來(lái)終止挖掘。8）終孔時(shí)，應(yīng)清除護(hù)壁污泥、孔底殘?jiān)⒏⊥?、雜物和積水，并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位對(duì)孔底形狀、尺寸、土質(zhì)、巖性、入巖深度等進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，應(yīng)迅速封底、安裝鋼筋籠、灌注混凝土?？椎讕r樣應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.3成樁質(zhì)量保證措施1）成樁用材料的質(zhì)量必須嚴(yán)格檢查、抽樣復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)合格后才能使用。驗(yàn)收后的材料要分別堆放，做好標(biāo)識(shí)管理。2）灌注質(zhì)量保證措施樁芯砼采用商品混凝土。首先安裝砼串筒，串筒下端離孔底（或灌注過(guò)程中的砼面）1m左右。然后進(jìn)行連續(xù)灌注砼，不允許留施工縫，如遇特殊情況，必須嚴(yán)格按處理施工縫的規(guī)定進(jìn)行處理后方能繼續(xù)灌注。砼灌注過(guò)程中每隔0.5m厚要進(jìn)行振搗密實(shí)，確保樁芯砼密實(shí)。樁芯混凝土澆筑應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高處500mm，待承臺(tái)施工時(shí)鑿除表面浮漿層，使之與上部承臺(tái)或底板連接良好。3.4質(zhì)量檢驗(yàn)措施鋼筋等材料要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，砂、石等材料應(yīng)有試驗(yàn)單。材料進(jìn)場(chǎng)需進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和數(shù)量驗(yàn)收，按批量抽檢測(cè)試，做好現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣工作，確保材料符合要求才能使用。挖孔樁在施工過(guò)程要保證樁徑和樁身垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。樁位、樁身和擴(kuò)大頭尺寸、入巖深度要滿足設(shè)計(jì)要求，由設(shè)計(jì)院工程地質(zhì)人員檢查土質(zhì)情況后方終孔；孔底的虛土需清理干凈，在終孔驗(yàn)收和灌混凝土前，由業(yè)主、監(jiān)理會(huì)同質(zhì)檢員與進(jìn)行檢查。鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，完成后，應(yīng)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄；混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自對(duì)商品混凝土加水，施工時(shí)，試驗(yàn)員要做好坍落度試驗(yàn)和拌攪記錄，并按規(guī)定抽取試件，每根樁不少于一組，達(dá)到齡期送檢，抽件過(guò)程執(zhí)行見(jiàn)證抽檢送檢規(guī)定。混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止鋼筋籠上浮，確保鋼筋籠的位置準(zhǔn)確。進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，要確保澆筑過(guò)程的連續(xù)性，避免出現(xiàn)冷縫。施工結(jié)束后，應(yīng)檢查混凝土強(qiáng)度，并做樁體質(zhì)量及承載力檢驗(yàn)..3.5質(zhì)量缺陷及防治1）樁身砼強(qiáng)度不足產(chǎn)生原因：混凝土澆灌前孔內(nèi)積水太多，引起水灰比增大，砂石下沉，嚴(yán)重破壞砼的強(qiáng)度。防治措施：對(duì)于孔內(nèi)有地下水，水位低、水量小的樁孔，在澆搗時(shí)把砼拌均，水抽干，可以采用串筒迅速澆搗，但是在水位以下部分，必須調(diào)整砼配合比，適當(dāng)減少用水量并增加水泥用量等；對(duì)于水位高、出水量大的樁孔，在水位下必須采用水下砼配合比，在水位之上，則可采用串筒澆搗，但是水必須抽干，泥漿、浮漿要清除干凈，兩種不同方法施工的交接層，用插搗器穿過(guò)反復(fù)插搗。2）樁底沉渣量過(guò)大產(chǎn)生原因：檢查不夠認(rèn)真，清孔不干凈或沒(méi)有進(jìn)行二次清孔。防治措施：認(rèn)真檢查，采用正確的測(cè)繩與測(cè)錘；一次清孔后，不符合要求，要采取措施：在下完鋼筋籠后，再檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。四、施工安全保證措施4.1用電安全措施1）電工持證上崗，無(wú)證或不懂電的人員不準(zhǔn)隨意動(dòng)電操作。2）施工用電線路整齊有序，線桿埋設(shè)牢固，架空高度應(yīng)離地坪3.00m以上，孔上電線，電纜需架空，不準(zhǔn)隨地埋入土，水中孔內(nèi)電線、電纜必須絕緣，并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施，不準(zhǔn)使用破皮的橡皮軟線。3）總配電箱，分配電箱，均裝漏電保護(hù)器，電器必須接地，接零和使用漏電保護(hù)器三種安全裝置，電器安裝好后，經(jīng)驗(yàn)收合格后才準(zhǔn)接通電源使用，各樁孔用電必須分閘，堅(jiān)持一孔一閘，嚴(yán)格一閘多孔和一閘多用。4）電箱防潮加門(mén)裝鎖，由電工統(tǒng)一管理和掌握，不準(zhǔn)亂拉電線，保險(xiǎn)絲不準(zhǔn)以大代小，更不準(zhǔn)用銅線或鉛線代替。5）孔內(nèi)作業(yè)如需照明，采用安全礦燈或12伏以下安全燈。6）挖孔抽水時(shí)，需在作業(yè)人員上地面后進(jìn)行，抽水后檢查應(yīng)斷開(kāi)電源，才準(zhǔn)下孔。4.2防缺氧及有害氣體1）為防缺氧及有害氣體中毒，對(duì)樁孔內(nèi)氣體應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)，凡一次檢測(cè)有害含量超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)立即停止作業(yè)進(jìn)行除毒。2）樁孔下挖超過(guò)5.00m后，下孔作業(yè)前，應(yīng)用毒氣檢測(cè)儀或小鳥(niǎo)之類(lèi)對(duì)毒氣敏感的設(shè)備或動(dòng)物放落五分鐘以上，無(wú)異?，F(xiàn)象后，挖孔人員才允許下孔作業(yè)。3）樁孔下挖，用通風(fēng)機(jī)給樁孔內(nèi)送風(fēng)，并準(zhǔn)備防毒面具，每天開(kāi)工前，向樁孔內(nèi)送風(fēng)時(shí)間不得少于10分鐘，使孔內(nèi)混濁空氣排出后，才準(zhǔn)下井，孔深超過(guò)10m時(shí)，恒定送風(fēng)量不宜少于25L/S，孔底鑿巖時(shí)，還應(yīng)加大送風(fēng)量。4）不準(zhǔn)在樁孔內(nèi)吸煙，不準(zhǔn)在孔底使用明火。5）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須系安全帶，安全帶均系在樁孔上邊遇緊急情況(如毒氣、缺氧等)，由控電器卷?yè)P(yáng)機(jī)把人員盡快吊出孔外避免一人中毒、缺氧，救護(hù)人員盲目下井，造成更大危險(xiǎn)。6）由于呼吸新鮮空氣和勞動(dòng)強(qiáng)度之需要，每工作1至2小時(shí)上下作業(yè)人員輪換1次。4.3設(shè)備安全1）卷?yè)P(yáng)機(jī)操作規(guī)程1.作業(yè)前準(zhǔn)備①安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動(dòng)或起吊的物件。②作業(yè)前檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路接地線、制動(dòng)裝置和鋼比繩等全部合格后方可使用。③使用皮帶和開(kāi)式齒輪傳動(dòng)的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開(kāi)口拉板式滑輪。④以動(dòng)力正反轉(zhuǎn)的卷?yè)P(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開(kāi)關(guān)上指示的方向一致。⑤從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無(wú)槽卷筒應(yīng)大于20..倍，當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。⑥卷?yè)P(yáng)機(jī)自動(dòng)操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。2.作業(yè)中注意事項(xiàng)①卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中用手、腳去拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。②鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷線超過(guò)10％時(shí)，應(yīng)予更換。③作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物件提升后，操作人員不得離開(kāi)卷?yè)P(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面。④作業(yè)中，司機(jī)、信號(hào)員要同吊起物保持良好的能見(jiàn)度，司機(jī)與信號(hào)員應(yīng)密切配合，服從信號(hào)統(tǒng)一指揮。⑤作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。3.作業(yè)完后注意事項(xiàng)①作業(yè)完畢，應(yīng)斷開(kāi)電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱。②提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場(chǎng)地障礙物。2）卷?yè)P(yáng)驗(yàn)收嚴(yán)格按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行4.4防物體打擊墜落事故1）孔樁內(nèi)傳遞物品，用吊渣桶，嚴(yán)禁直接往孔內(nèi)投擲任何物件，為防止雜物滾落到樁孔內(nèi)及操作之需要砼應(yīng)高出地坪200mm。為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi)，孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。2）樁孔內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽。3）樁孔挖深超過(guò)2m時(shí)，樁孔上部設(shè)置半圓形防護(hù)擋板，吊桶必須用安全鉤，吊