地鐵施工技術(shù)培訓(xùn)

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施工技術(shù)培訓(xùn)目錄前期準(zhǔn)備風(fēng)井施工控制第一章前期準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1.1施工前認(rèn)真組織圖紙審核、合理編制施工方案。1.2

重大方案組織專(zhuān)家論證：施工過(guò)程要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件組織施工。對(duì)危險(xiǎn)性較大的工程嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部87號(hào)文件組織專(zhuān)家?guī)斓膶?zhuān)家對(duì)施工方案進(jìn)行論證，并按照專(zhuān)家審查意見(jiàn)進(jìn)行修改，由監(jiān)理單位審批后實(shí)施。1.3重大施工方案組織協(xié)作隊(duì)伍負(fù)責(zé)人及工班長(zhǎng)召開(kāi)方案交底會(huì)，并將交底內(nèi)容傳達(dá)至施工作業(yè)層。1.4施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃布置。第二章主要施工工藝及過(guò)程控制風(fēng)井圍護(hù)樁一次施工完畢；基坑開(kāi)挖劃分為主體和附屬兩個(gè)區(qū)域分階段施工，風(fēng)井主體在盾構(gòu)到達(dá)前施工完成；風(fēng)井附屬土方開(kāi)挖在盾構(gòu)到達(dá)前開(kāi)挖，附屬結(jié)構(gòu)在盾構(gòu)通過(guò)后施工。2.1鉆孔灌注樁施工2.1.1施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地圍擋施工完畢。地下管線(xiàn)已經(jīng)探明或改移，現(xiàn)場(chǎng)圍擋內(nèi)管線(xiàn)已經(jīng)探出并加以保護(hù)。工地臨建工程已經(jīng)修建。現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室已經(jīng)完成計(jì)量認(rèn)證工作，能滿(mǎn)足施工試驗(yàn)檢測(cè)要求。工程測(cè)量已完成導(dǎo)線(xiàn)、標(biāo)高交接樁和布網(wǎng)復(fù)測(cè)工作完畢。鉆孔樁主要機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)并且報(bào)驗(yàn)完畢。工程用水、用電（發(fā)電機(jī)到位）、場(chǎng)內(nèi)、外道路已到位。工程材料：鋼筋已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，有關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目合格。采用商品砼廠(chǎng)家的確定。施工準(zhǔn)備挖探坑檢驗(yàn)鉆機(jī)和備件鉆機(jī)就位檢驗(yàn)鉆架等設(shè)備埋設(shè)護(hù)筒樁位放樣清孔灌注水下砼拆除護(hù)筒吊裝鋼筋骨架測(cè)量鉆孔深度、垂直度、直徑，做好鉆孔記錄泥漿制備，向鉆孔內(nèi)灌注泥漿檢驗(yàn)導(dǎo)管等設(shè)備砼制備及運(yùn)輸鉆孔接裝導(dǎo)管孔位回填或防護(hù)鉆機(jī)移至下一孔位2.1.2施工過(guò)程

鉆孔樁施工前要對(duì)樁位進(jìn)行準(zhǔn)確的放樣并做好護(hù)樁，放樣后嚴(yán)格進(jìn)行自檢，自檢無(wú)誤后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤方可進(jìn)行下道工序。另外在施工前應(yīng)考慮因施工工藝、測(cè)量、結(jié)構(gòu)變形等各種誤差因素而導(dǎo)致樁體（或部分樁體）侵入結(jié)構(gòu)，因此為了保證結(jié)構(gòu)凈空按各施工單位的施工經(jīng)驗(yàn)確定鉆孔樁軸線(xiàn)外放數(shù)值。樁位放樣確定后，先進(jìn)行人工管線(xiàn)挖探工作，探坑挖至原狀土，經(jīng)確認(rèn)無(wú)管線(xiàn)后方可埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，根據(jù)不同的樁徑采用內(nèi)徑比鉆孔樁直徑大10cm～20cm的鋼護(hù)筒,護(hù)筒要堅(jiān)固、不漏水。護(hù)筒外圍用粘土填實(shí)，其埋深不小于2.0m（一般地質(zhì)表層為雜填土層，滲透性較大，穩(wěn)定性差，易坍塌）。

注：探坑開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意切勿開(kāi)挖成上大下小或者上小下大，兩者均不可取，另外開(kāi)挖的直徑應(yīng)比護(hù)筒直徑大10cm~20cm。以免為了埋設(shè)護(hù)筒再次使用鉆機(jī)擴(kuò)孔時(shí)因開(kāi)挖不到位而造成管線(xiàn)破壞。施工過(guò)程中稍有不慎就會(huì)造成嚴(yán)重后果，損失慘重，還會(huì)造成不良的社會(huì)影響。一般地質(zhì)鉆孔樁施工選用的為旋挖鉆機(jī)成孔（其他方式還有螺旋鉆機(jī)、反循環(huán)鉆機(jī)、沖擊鉆等），旋挖鉆機(jī)采用全斷面取芯鉆進(jìn)工藝，即采用特別的“筒式”鉆具，將土一次性全部抓入筒中，成孔速度可達(dá)10～15m/h。鉆進(jìn)過(guò)程中及時(shí)注入泥漿進(jìn)行護(hù)壁，防止塌孔。灌注時(shí)采用泥漿泵將泥漿抽回泥漿池重復(fù)使用，在鉆進(jìn)過(guò)程中觀(guān)察取芯樣品，查明土質(zhì)類(lèi)型，做好記錄，以便與設(shè)計(jì)資料核對(duì)。挖出的泥土，在白天歸堆覆蓋存放，晚上及時(shí)清運(yùn)。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)對(duì)孔徑、孔深、孔底地質(zhì)、孔內(nèi)泥漿、沉淀厚度進(jìn)行檢查、記錄。注意事項(xiàng)：鉆機(jī)就位前，先平整場(chǎng)地，保證鉆機(jī)平穩(wěn)、牢固，必要時(shí)可采用鋼板鋪設(shè)在鉆機(jī)履帶下，以保證基礎(chǔ)的穩(wěn)固性。并應(yīng)完成對(duì)鉆桿的垂直度檢查和糾正。鉆機(jī)就位后開(kāi)鉆前需進(jìn)行中心對(duì)位（即保證鉆桿、鉆頭和樁位中心在同一垂線(xiàn)上），以減小成樁誤差。鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況采用膨潤(rùn)土等制備泥漿進(jìn)行護(hù)壁，泥漿比重一般控制在1.15～1.2t/m3。

當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，用探孔器器檢查鉆孔樁的成成孔情況（樁徑、、垂直度），檢查查合格后進(jìn)行鋼筋筋籠安裝，鉆孔樁樁鋼筋籠制作按照照設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罱罴庸づ镏谱鳎浦谱鬟^(guò)程中對(duì)鋼筋筋的種類(lèi)、型號(hào)、、數(shù)量進(jìn)行一一核核對(duì)，主筋接頭采采用機(jī)械連接（直直螺紋套筒）或焊焊接均可。主筋連連接在同一斷面的的接頭率不大于50%。在鋼筋籠骨架上上端，采用圓鋼設(shè)設(shè)置2根吊桿（或吊環(huán)）），保證吊裝時(shí)鋼鋼筋籠豎直入孔，，方向正確。（（注：鋼筋采用機(jī)機(jī)械連接時(shí)，接頭頭外露絲扣不得超超過(guò)一個(gè)完整扣，，采用焊接時(shí)要滿(mǎn)滿(mǎn)足焊接搭接長(zhǎng)度度，單面焊10d，雙面焊5d（d為鋼筋直徑）。鋼鋼筋籠存放時(shí)下部部用方木墊空（方方木間距同加強(qiáng)箍箍筋），頂、側(cè)部部應(yīng)覆蓋，以防雨雨、霧等潮濕生銹銹。）鋼筋籠的吊裝通常常采用汽車(chē)吊進(jìn)行行吊放。（注意起起吊時(shí)吊點(diǎn)的位置置，大、小鉤的配配合）鋼筋籠入入孔后，要牢固定定位，保證鋼筋籠籠的方向，并將鋼鋼管穿入吊環(huán)中，，將鋼筋籠吊住，，保證籠頂標(biāo)高符符合規(guī)范要求，鋼鋼筋籠上口應(yīng)和樁樁中心對(duì)中并固定定（一般將鋼筋籠籠向基坑外側(cè)放））。注：吊裝前將將鋼筋籠保護(hù)層墊墊塊綁扎好，如果果吊裝過(guò)程中有損損壞的及時(shí)更換。。鋼筋籠吊裝到位后后進(jìn)行導(dǎo)管吊裝（（注意導(dǎo)管安裝前前必須進(jìn)行密閉試試驗(yàn)），根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)孔深配備相應(yīng)長(zhǎng)長(zhǎng)度的導(dǎo)管，導(dǎo)管管分節(jié)吊裝入孔，，連接應(yīng)嚴(yán)密、牢牢固、居中，且保保證導(dǎo)管底距孔底底30cm~50cm，澆筑過(guò)程中注意意導(dǎo)管的埋深不得得小于2m，導(dǎo)管吊裝完畢后后進(jìn)行孔底沉渣厚厚度的量測(cè)，若沉沉渣超標(biāo)必須進(jìn)行行清孔，清孔完畢畢后再次測(cè)量沉渣渣厚度，符合規(guī)范范要求后及時(shí)進(jìn)行行混凝土的澆筑。?；炷翝仓^(guò)程程中導(dǎo)管隨澆筑隨隨提升，但是不能能提升過(guò)快或過(guò)慢慢，避免混凝土出出現(xiàn)脫空或拔不出出現(xiàn)象，尤其是當(dāng)當(dāng)混凝土澆筑至頂頂部時(shí)速度更不能能過(guò)快，否則會(huì)出出現(xiàn)泥芯，影響樁樁體質(zhì)量。混凝土澆筑過(guò)程應(yīng)應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)進(jìn)行。同時(shí)，注意意觀(guān)察導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土下降和孔內(nèi)水水位升降情況，及及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝凝土面高度，保證證導(dǎo)管埋入混凝土土深度在2-6m范圍內(nèi)。并指定專(zhuān)專(zhuān)人填寫(xiě)好灌注記記錄以便及時(shí)總結(jié)結(jié)經(jīng)驗(yàn)指導(dǎo)下一根根樁的施工。鉆孔孔樁灌注標(biāo)高應(yīng)高高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高高0.5m，下道工序施工時(shí)時(shí)將浮漿剔鑿，保保證鉆孔樁成樁質(zhì)質(zhì)量。鉆孔樁混混凝土澆筑屬特殊殊過(guò)程，因此從孔孔內(nèi)泥漿密度值、、混凝土的質(zhì)量、、坍落度、灌注時(shí)時(shí)封孔質(zhì)量、導(dǎo)管管提升速度、拆卸卸導(dǎo)管時(shí)拆卸長(zhǎng)度度的確定等各方面面均需嚴(yán)格進(jìn)行控控制，任何一個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都可可能對(duì)樁體質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生很大的影響。。每根鉆孔樁施工完完畢之后均要進(jìn)行行詳細(xì)的記錄，并并畫(huà)出柱狀圖，以以便日后進(jìn)行分析析。混凝土澆筑完畢后后應(yīng)及時(shí)對(duì)孔口進(jìn)進(jìn)行防護(hù)，避免發(fā)發(fā)生安全事故，待待樁體混凝土強(qiáng)度度滿(mǎn)足要求后及時(shí)時(shí)對(duì)孔位進(jìn)行回填填密實(shí)。按照監(jiān)控量測(cè)設(shè)設(shè)計(jì)圖相應(yīng)樁位位布設(shè)樁體測(cè)斜斜管或鋼筋應(yīng)變變儀等監(jiān)測(cè)設(shè)備備。待樁頭破除完畢畢后邀請(qǐng)檢測(cè)單單位及時(shí)進(jìn)行樁樁體質(zhì)量檢測(cè)工工作。2.3基坑開(kāi)挖冠梁砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度后，安裝裝第一道鋼支撐撐。第一道鋼支撐安安裝完畢后，繼繼續(xù)開(kāi)挖基坑，，同時(shí)進(jìn)行錨噴噴施工，到達(dá)第第二道鋼支撐中中心線(xiàn)以下0.5m處停止，，安裝鋼圍檁，，然后繼續(xù)開(kāi)挖挖。按上述第二步的的工藝進(jìn)行第三三、四道鋼圍檁檁施工。吊裝作業(yè)采用2臺(tái)QY-25K汽車(chē)式起重重機(jī)配合完成。。（？）坑外井管降水軸力監(jiān)測(cè)軸力測(cè)點(diǎn)布設(shè)基坑開(kāi)挖（至首道支撐下）軸力測(cè)點(diǎn)布設(shè)架設(shè)第1道鋼支撐基坑底變形測(cè)點(diǎn)布設(shè)首道支撐下至2道支撐下土方開(kāi)挖基坑底土方開(kāi)挖開(kāi)挖結(jié)束架設(shè)第2道鋼支撐3道鋼支撐下土方開(kāi)挖基底處理正常異常處理2道支撐下至3道支撐下土方開(kāi)挖軸力測(cè)點(diǎn)布設(shè)架設(shè)第3道鋼支撐軸力監(jiān)測(cè)正常異常處理軸力監(jiān)測(cè)正常異常處理4道支撐下至4道支撐下土方開(kāi)挖架設(shè)第4道鋼支撐軸力測(cè)點(diǎn)布設(shè)基坑開(kāi)挖過(guò)程主主要工序基坑開(kāi)挖過(guò)程中中主要包含以下下工序：冠梁以以上土方開(kāi)挖樁頭鑿除及冠梁梁、擋土墻施工工冠冠梁以下土土方開(kāi)挖鋼支撐及樁間噴噴射砼施工開(kāi)開(kāi)挖至基底進(jìn)進(jìn)行人工清底基底驗(yàn)槽。土方開(kāi)挖與支護(hù)護(hù)施工是為結(jié)構(gòu)施工創(chuàng)創(chuàng)造工作面的重重要環(huán)節(jié)，也是是整個(gè)工程施工工過(guò)程中最容易易出現(xiàn)事故的環(huán)環(huán)節(jié)，也是工程程成敗的重要環(huán)環(huán)節(jié)。通常開(kāi)挖挖與支護(hù)是密不不可分的，無(wú)論論是錨索支護(hù)還還是支撐支護(hù)，，必須保證及時(shí)時(shí)支護(hù)?；娱_(kāi)挖過(guò)程中中各工序應(yīng)注意意的事項(xiàng)：冠梁頂部土方采采用機(jī)械開(kāi)挖部部位僅限于基坑坑范圍內(nèi)部，樁樁體以外嚴(yán)禁采采用機(jī)械進(jìn)行開(kāi)開(kāi)挖。樁間及樁背后土土方采用人工進(jìn)進(jìn)行開(kāi)挖，開(kāi)挖挖前采用紅色油油漆標(biāo)注冠梁底底部標(biāo)高，以防防超挖。冠梁底以上部分分樁體砼可采用用機(jī)械（空壓機(jī)機(jī)）或人工進(jìn)行行破除，但是不不能采用破碎錘錘進(jìn)行破除，以以免破壞樁體質(zhì)質(zhì)量。冠梁底以上部分分樁體砼破除完完成后澆筑冠梁梁墊層砼，拆除除墊層頂面的樁樁體砼進(jìn)行修整整。修整完畢后后及時(shí)請(qǐng)檢測(cè)單單位進(jìn)行樁體質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)。經(jīng)自檢合格后邀邀請(qǐng)質(zhì)檢站、設(shè)設(shè)計(jì)單位、勘察察單位、業(yè)主單單位、監(jiān)理單位位、第三方監(jiān)測(cè)測(cè)單位與施工單單位一起對(duì)基底底情況進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)查驗(yàn)，合格后后方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)墊層等施工工工序。開(kāi)挖至基底標(biāo)高高后布設(shè)網(wǎng)格線(xiàn)線(xiàn)進(jìn)行基底承載載力自檢。2.4主體結(jié)構(gòu)施工2.4.1主體結(jié)構(gòu)施工流流水段分段原則則根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)關(guān)規(guī)范要求劃分分施工單元，設(shè)設(shè)置縱向施工縫縫，施工縫設(shè)置置原則為：1、在滿(mǎn)足規(guī)范、、方便施工的前前提下，盡量少少留或不留施工工縫。2、施工縫位置避避開(kāi)出入口、風(fēng)風(fēng)井及結(jié)構(gòu)預(yù)留留洞口等，以保保證施工縫的整整體性。3、每個(gè)施工單元元長(zhǎng)度在15m~20m左右，即兩個(gè)軸軸跨長(zhǎng)度。4、在多跨結(jié)構(gòu)段段設(shè)于結(jié)構(gòu)柱間間受力較小部位位，即梁跨的1/3~1/4處。墊層施工下立柱、下側(cè)墻墻澆注頂板澆注頂板保護(hù)層砼搭設(shè)中板模板支支撐腳手架拆除頂板、中板板腳手架底板、底縱梁及及部分側(cè)墻底板防水層下側(cè)墻防水層上側(cè)墻防水層頂板防水層搭設(shè)中板模板支支撐腳手架中板澆注上立柱、上墻澆澆注頂板回填主體結(jié)構(gòu)施工流流程框圖2.4.3主體結(jié)構(gòu)施工工工藝2.4.3.1防水工程地下結(jié)構(gòu)防水設(shè)設(shè)計(jì)都遵循“以以防為主、剛?cè)崛峤Y(jié)合、多道防防線(xiàn)、因地制宜宜、綜合治理””的原則。而針針對(duì)不同地區(qū)的的氣候，防水層層應(yīng)吸取國(guó)內(nèi)外外類(lèi)似工程結(jié)構(gòu)構(gòu)防水的經(jīng)驗(yàn)，，以便達(dá)到技術(shù)術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合合理、安全適用用，確保防水目目的。工程中使用的防防水材料應(yīng)通過(guò)過(guò)國(guó)家指定的質(zhì)質(zhì)檢部門(mén)的檢測(cè)測(cè)和鑒定，其性性能應(yīng)符合國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，且能滿(mǎn)足足本工程施工特特點(diǎn)、氣候條件件、水文地質(zhì)條條件和變形等要要求。根據(jù)不同同的結(jié)構(gòu)形式和和施工方法選用用相適應(yīng)的防水水材料。所選用用的防水材料應(yīng)應(yīng)有良好的防滲滲性能，對(duì)環(huán)境境無(wú)污染，阻燃燃性、耐腐蝕、、耐久性能好，，并且易于操作作。1、基面處理要求求混凝土墊層和圍圍護(hù)樁表面不得得有明水，否則則應(yīng)進(jìn)行堵漏處處理，待基層表表面無(wú)明水時(shí)，，再做找平層。。找平層采用1：2.5的普通水泥砂漿漿，厚度不得小小于20mm。找平層表面應(yīng)平平整，其平整度度用2m的靠尺進(jìn)行檢查查，直尺與基層層的間隙不超過(guò)過(guò)5mm，且只允許平緩緩變化。找平層表面、干干燥，不得有明明水流，允許出出現(xiàn)局部潮濕部部位，不得有酥酥松、掉灰、空空鼓、裂縫、剝剝落和污物等部部位存在。左右陰角部位均均采用1：2.5的水泥砂漿做成成50mm×50mm的鈍角或R≥5cm的圓角。2、外包防水層工藝流程：清理理基層、防水砂砂漿找平—陰陽(yáng)角部位進(jìn)行行倒角處理（倒倒角50×50mm）-在陰陽(yáng)角部位鋪鋪設(shè)附加層—預(yù)鋪防水卷材—接縫處理—滾壓卷材、排氣氣壓實(shí)—撕去表面隔離紙紙—節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理—撒防粘隔離粉（（水泥）—綁扎鋼筋—檢查修補(bǔ)—質(zhì)量驗(yàn)收。施工要點(diǎn)：基層要求：基層層表面應(yīng)先作處處理，側(cè)墻采用用20mm厚的防水砂漿找找平，使基層堅(jiān)堅(jiān)實(shí)、潔凈，無(wú)無(wú)明水。鋪設(shè)前前，對(duì)基面的粗粗糙部位、凹凸凸不平處、外露露的鋼筋、鐵絲絲等進(jìn)行處理。。防水砂漿找平層層施工a.施工前用凈水潤(rùn)潤(rùn)濕混凝土表面面，做到混凝土土表面堅(jiān)實(shí)、平平整、潔凈、無(wú)無(wú)油污、無(wú)灰塵塵。b.水泥砂漿分段鋪鋪抹，表面壓光光，總厚度不小小于20mm?；鶎用骊幗蔷捎?：2.5水泥砂漿做成5050mm的倒角。c.找平層表面應(yīng)平平整，其平整度度用2米靠尺進(jìn)行檢查查，直尺與基層層的間隙不超過(guò)過(guò)5mm，且只允許平緩緩變化。預(yù)鋪?zhàn)哉撤浪砭聿模簩⒆哉尘砭聿念A(yù)鋪在平面面基層上，預(yù)鋪時(shí)不撕去表表面的隔離紙，，待澆筑砼之前前撕去隔離層，，防止土污染。。輥壓卷材：邊施施工邊滾壓卷材材，以排除卷材材下表面的空氣氣。接縫處理：相鄰鄰卷材之間接縫縫采用搭接方法法，搭接寬度長(zhǎng)長(zhǎng)邊、短邊均為為100mm（立面120mm）；為保證防水水質(zhì)量，在接縫縫處應(yīng)采取加熱熱措施，并用配配套密封膏密封封卷材搭接縫口口。鋪貼立面卷卷材時(shí)，可根據(jù)據(jù)立面高度采取取臨時(shí)釘固措施施，并在卷材收收口處，進(jìn)行密密封。相鄰兩幅卷材接接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)位置距結(jié)構(gòu)構(gòu)轉(zhuǎn)角處不應(yīng)小小于600mm。在結(jié)構(gòu)立面與平平面的轉(zhuǎn)角處，，防水板接縫留留在平面，距轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角不小于600mm。防水層一次鋪設(shè)設(shè)長(zhǎng)度根據(jù)混凝凝土流水段長(zhǎng)度度確定，鋪設(shè)前前，先行試鋪，，并加以調(diào)整。。對(duì)結(jié)構(gòu)陰陽(yáng)角部部位節(jié)點(diǎn)處按規(guī)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行加強(qiáng)處理理，鋪設(shè)自粘卷卷材加強(qiáng)層。然然后再鋪帖大面面自粘卷材，以以提高結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)點(diǎn)部位的防水效效果。防水層鋪設(shè)施工工完畢后及時(shí)隱隱蔽，以防長(zhǎng)時(shí)時(shí)間暴露致使防防水失效或影響響防水效果。頂板采用70mm厚細(xì)石砼保護(hù)。。3、細(xì)部防水（1）外貼式止水帶帶止水帶設(shè)置在其其它防水層表面面時(shí)，可采用膠膠粘法等固定，，嚴(yán)禁采用水泥泥釘穿過(guò)防水層層固定。橡膠止水帶應(yīng)采采用現(xiàn)場(chǎng)熱硫化化對(duì)接，當(dāng)無(wú)條條件時(shí)，可采用用未硫化的丁基基橡膠膩?zhàn)悠痴迟N搭接，搭接接寬度不得小于于50mm，搭接部位的齒齒條間應(yīng)采用未未硫化丁基橡膠膠膩?zhàn)悠蛎芊夥饽z進(jìn)行加強(qiáng)密密封。接頭兩側(cè)側(cè)止水帶的縱向向軸線(xiàn)應(yīng)對(duì)齊。。塑料止水帶的的接頭要求見(jiàn)分分區(qū)系統(tǒng)防水施施工技術(shù)要求。。止水帶的縱向中中心線(xiàn)應(yīng)與接縫縫對(duì)齊，誤差不不得大于10mm。止水帶安裝完畢畢后，不得出現(xiàn)現(xiàn)翹邊、過(guò)大的的空鼓部位，以以免灌注混凝土土?xí)r止水帶出現(xiàn)現(xiàn)過(guò)大的扭曲、、移位。轉(zhuǎn)角部位的止水水帶齒條容易出出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采采用倒角預(yù)制件件。止水帶表面嚴(yán)禁禁施做混凝土保保護(hù)層，應(yīng)確保保止水帶齒條與與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝凝土咬合密實(shí)。。澆注混凝土?xí)r時(shí)，平面設(shè)置的的止水帶表面不不得有泥污、堆堆積雜物等，否否則必須清理干干凈，以免影響響止水帶與現(xiàn)澆澆混凝土咬合的的密實(shí)性。（2）中埋式止水帶帶中埋式止水帶常常用兩種：中埋埋注漿式止水帶帶和中埋鋼邊橡橡膠式止水帶。。中埋注漿式止水水帶用于結(jié)構(gòu)變變形縫與背貼式式止水帶一同使使用，中埋鋼邊邊橡膠式止水帶帶用于結(jié)構(gòu)施工工縫。2.4.3.2鋼筋工程鋼筋應(yīng)堆放在便便于吊裝、加工工場(chǎng)地上，并用用砼或工字鋼制制成寬200mm，高300mm的長(zhǎng)條墩，鋼筋筋分規(guī)格放在長(zhǎng)長(zhǎng)條墩上，用鋼鋼牌標(biāo)明鋼筋規(guī)規(guī)格、產(chǎn)地、檢檢驗(yàn)狀態(tài)，并設(shè)設(shè)專(zhuān)人管理。運(yùn)運(yùn)至到現(xiàn)場(chǎng)加工工場(chǎng)地的每批鋼鋼筋，必須附出出廠(chǎng)合格證和試試驗(yàn)報(bào)告單，并并按規(guī)定進(jìn)行機(jī)機(jī)械性能試驗(yàn)，，合格后方可投投入使用。鋼筋必須先由專(zhuān)專(zhuān)職放樣員按設(shè)設(shè)計(jì)施工圖和規(guī)規(guī)范要求編制鋼鋼筋下料表，經(jīng)經(jīng)項(xiàng)目總工程師師審核，按復(fù)核核料單制作。鋼鋼筋加工的形狀狀、尺寸必須符符合設(shè)計(jì)要求。。鋼筋表面必須須做到潔凈、無(wú)無(wú)損傷，油漬、、漆污和鐵銹等等，若有在使用用前要清除干凈凈。帶有粒狀和和片狀銹的鋼筋筋不得使用,鋼筋加工時(shí)在加加工廠(chǎng)進(jìn)行盤(pán)條條的拉直和二級(jí)級(jí)鋼筋的下料工工作，鋼筋切斷斷和彎曲時(shí)要注注意長(zhǎng)度的準(zhǔn)確確，彎曲后平面面上沒(méi)有翹曲不不平現(xiàn)象，鋼筋筋彎曲點(diǎn)處不得得有裂縫。對(duì)于于Ⅱ級(jí)鋼筋不能反復(fù)復(fù)彎曲。鋼筋加工成半成成品后，要按類(lèi)類(lèi)別、直徑、使使用部位掛好標(biāo)標(biāo)志牌，并分類(lèi)類(lèi)堆放整齊，使使用時(shí)才吊運(yùn)送送至使用部位。。1、底板鋼筋綁扎扎主體結(jié)構(gòu)板加設(shè)設(shè)馬凳鐵以固定定鋼筋網(wǎng)的位置置（如圖7－1鋼筋安裝示意圖圖）。底板鋼筋筋大于Φ20的鋼筋，采用直直螺紋套管連接接，在同一位置置的鋼筋連接面面積不得超過(guò)該該位置鋼筋總面面積的50％，底板上層鋼鋼筋在軸線(xiàn)處連連接，底板下層層鋼筋在跨中處處連接。底板鋼鋼筋縱橫交叉點(diǎn)點(diǎn)用20號(hào)鐵絲間隔綁扎扎。2、墻、柱插筋先由測(cè)量員按圖圖紙放出墻、柱柱位置線(xiàn)。由于于車(chē)站層高較高高，其墻柱筋還還需二次連接。。墻水平筋先綁綁扎至外墻施工工縫以上1000mm處，施工縫以上上墻體豎向筋用用水平筋按間距距1000mm臨時(shí)綁扎固定好好。3、墻鋼筋綁扎墻豎向鋼筋放在在內(nèi)側(cè)，水平鋼鋼筋放在外側(cè)，，上下及兩端二二排鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中中間部分每隔一一根相互成梅花花式扎牢。兩層層鋼筋網(wǎng)之間設(shè)設(shè)置S型拉筋。4、柱鋼筋綁扎先搭設(shè)綁扎柱筋筋用的臨時(shí)腳手手架，綁扎操作作者應(yīng)配戴相應(yīng)應(yīng)的安全器材，，柱主筋根部與與上口要增設(shè)限限位箍，確保位位置準(zhǔn)確。柱筋筋豎向接頭位置置必須錯(cuò)開(kāi)。施施工時(shí)將箍筋套套在柱上，逐組組綁扎牢固，箍箍筋的彎鉤疊合合處要交錯(cuò)布置置在四周縱向鋼鋼筋上。柱拉筋筋加工成S型，兩端彎鉤轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角均135°，以滿(mǎn)足抗震要要求。5、梁板鋼筋綁扎扎梁筋綁扎在梁底底模安裝好后進(jìn)進(jìn)行，梁縱向受受力鋼筋出現(xiàn)雙雙層或多層排列列時(shí)，兩排鋼筋筋之間墊直徑25mm的短鋼筋，箍筋筋的彎鉤疊合處處交錯(cuò)設(shè)置。①梁板鋼筋交交叉點(diǎn)采用22號(hào)鐵絲扎牢，梁梁板鋼筋綁扎時(shí)時(shí)，配置的鋼筋筋級(jí)別、直徑、、根數(shù)和間距要要符合設(shè)計(jì)要求求，綁扎的鋼筋筋網(wǎng)不得有變形形，松脫現(xiàn)象。。②上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片必須墊以足足夠的Φ20鋼筋馬蹬，間距距1m，梅花形布置，，以保證鋼筋網(wǎng)網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，，鋼筋網(wǎng)片綁扎扎前必須先彈線(xiàn)線(xiàn)，以保證鋼筋筋順直，間距均均勻。馬鐙筋防止鋼筋污染結(jié)構(gòu)腳手架、模模板、砼澆筑、、頂板回填注意意事項(xiàng)：1、主體結(jié)構(gòu)施工工過(guò)程中嚴(yán)格控控制標(biāo)高及結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸，避免造造成無(wú)法挽救的的后果。2、腳手架及模板板使用前進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)挠?jì)算并邀邀請(qǐng)專(zhuān)家進(jìn)行論論證，確保施工工過(guò)程中不會(huì)出出現(xiàn)安全或質(zhì)量量事故。3、嚴(yán)格按照專(zhuān)家家論證后的批復(fù)復(fù)方案進(jìn)行腳手手架及模板施工工，施工過(guò)程中中嚴(yán)格控制和檢檢查。4、腳手架拆除程程序應(yīng)遵守由上上而下，先搭后后拆的原則，即即先拆拉桿、腳腳手板、剪刀撐撐、斜撐，而后后拆小橫桿、大大橫桿、立桿等等。不準(zhǔn)分立面面拆架或在上下下兩步同時(shí)進(jìn)行行拆架。做到一一步一清、一桿桿一清。拆立桿桿時(shí)，要先抱住住立桿再拆開(kāi)最最后兩個(gè)扣。拆拆除大橫桿、斜斜撐、剪刀撐時(shí)時(shí)，應(yīng)先拆中間間扣件，然后托托住中間，再解解端頭扣。嚴(yán)禁禁采用推倒或拉拉倒的拆除做法法。5、架子的搭設(shè)，，應(yīng)按結(jié)構(gòu)施工工進(jìn)度進(jìn)行搭設(shè)設(shè)，不宜一次搭搭設(shè)過(guò)高。一般般搭設(shè)高度不應(yīng)應(yīng)超過(guò)相鄰連墻墻件以上兩步。。每搭完一步支支架后，應(yīng)按要要求校正步距、、縱距、橫距及及立桿的垂直度度。6、模板支立前應(yīng)應(yīng)清理干凈并涂涂刷隔離劑，鋪鋪設(shè)應(yīng)牢固、平平整、接縫嚴(yán)密密不漏漿，相鄰鄰兩塊模板接縫縫高低差不應(yīng)大大于2mm。施工模板之前前，首先對(duì)腳手手架支撐體系進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)收，確認(rèn)認(rèn)整個(gè)支撐體系系連接穩(wěn)固。7、模板施工前應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)軸線(xiàn)線(xiàn)，彈出模板尺尺寸線(xiàn)，按先柱柱、墻，后梁、、板的順序進(jìn)行行，要求做到尺尺寸準(zhǔn)確，拼縫縫嚴(yán)密。8、在混凝土澆筑筑前嚴(yán)格按照?qǐng)D圖紙標(biāo)注位置、、尺寸和規(guī)格埋埋設(shè)預(yù)埋件或預(yù)預(yù)留孔洞，經(jīng)檢檢查無(wú)誤后方能能澆筑混凝土。。9