工藝設(shè)備部分無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)方案

工藝設(shè)備部分無負(fù)荷聯(lián)動試車方案1、生陽極車間基本概況鋁廠環(huán)境治理及節(jié)能降耗技改工程生陽極車間6萬噸/年預(yù)焙陽極生產(chǎn)系統(tǒng)，主要包括原料投入煅燒及余熱利用，熱媒及瀝青熔化，返回料處理，生陽極制造等工序。2、生陽極車間工藝流程方框圖（圖2-1）。3、流程概述第1頁

提供生陽極給料工藝流程劃分如下工藝系統(tǒng)：①煅后焦中碎篩分系統(tǒng)；②殘極生碎中碎篩分系統(tǒng)；③磨粉系統(tǒng)；④配料混捏系統(tǒng)；⑤成型冷卻輸送系統(tǒng)；⑥瀝青熔化輸送系統(tǒng)；⑦熱媒系統(tǒng)；⑧除塵凈化系統(tǒng)。3.1煅后焦中碎篩分系統(tǒng)從煅后焦料倉出來的煅后合格焦，經(jīng)手動單向螺旋閘門(S-1/2/3/4),電動振動給料機(jī)(S-5/6/7/8)到皮帶輸送機(jī)(S-9),即貯倉底部引出的皮帶運(yùn)輸機(jī)，經(jīng)電動正三通溜子(S-l1)進(jìn)入斗式提升機(jī)(S-13)提升至30.14米高度，然后由斗式提升機(jī)(S-14)提升至直線振動篩(S-15)進(jìn)行篩分，分為＞15mm、V15mm兩種粒度。其中＞15mm的料返回到中間倉，經(jīng)手動單向螺旋閘門(S-7),電磁振動給料機(jī)(ST8)進(jìn)入反擊式破碎機(jī)(S-19),經(jīng)破碎后再次篩分。篩分為15-5mm的料經(jīng)側(cè)三通溜子(S-20),一支進(jìn)入粗焦倉，另一支同＞15mm料再次進(jìn)行破碎。V5mm的料進(jìn)入直線振動篩(ST6)進(jìn)行篩分，篩分為5-0.8mm、0.8mm的料。其中5-0.8mm的料經(jīng)(S21、22)兩個(gè)側(cè)三通溜子，一支進(jìn)入中焦料倉，一支進(jìn)入填充料倉，另一支進(jìn)入磨粉機(jī)給料倉。V0.8mm的料經(jīng)(S-23)側(cè)三通溜子，一支進(jìn)入粗粒料倉，另一支進(jìn)入磨粉機(jī)給料倉。煅后焦中碎篩分系統(tǒng)流程方框圖(圖3-1)石油焦*石油焦庫I＞15mm圖3-13.2殘極、生碎、圖3-13.2殘極、生碎、冷卻第2頁煅后焦V

殘極經(jīng)人工破碎后，經(jīng)過格篩漏斗進(jìn)入殘極倉，經(jīng)電動振動給料機(jī)(S-27)進(jìn)入鋼絲帶斗式機(jī)(S-28)，提至側(cè)三通溜子(S-29)，由帶式輸送機(jī)(S-30)，進(jìn)入到殘極貯槽。經(jīng)手動單向螺旋閘門(S-31/33)、振動給料機(jī)(S-32/34)到帶式輸送機(jī)(S-35)，帶式輸送機(jī)置有永磁分選機(jī)(S-36)再次到帶式輸送機(jī)(S-37)，經(jīng)正三通溜子(S-38)、斗式提升機(jī)(S-40)，提升到30.14m，然后由斗式提升機(jī)(S-41)提升至直線振動篩(S-42)°V15mm的殘極返回中間倉，經(jīng)手動單向螺旋閘門(S-43)、電磁振動給料機(jī)(S-44)，進(jìn)入反擊式破碎機(jī)(S-45)破碎后，再次提升至振動篩，篩分為15-5mm、V5mm兩種殘極，15-5mm的殘極經(jīng)側(cè)三通溜子(S-46)，進(jìn)入粗殘極倉；V5mm的進(jìn)入細(xì)殘極料倉。生碎篩分流程相同于殘極篩分流程，區(qū)別是生碎不分粗細(xì)。殘極、生碎、篩分系統(tǒng)方框流程圖圖3-2殘極—格篩漏斗殘極—格篩漏斗電磁振.動給料生碎殘極貯槽圖3-2殘極、式提升篩分系統(tǒng)方框流碎貯槽單向螺旋3.3磨粉系統(tǒng)單向螺旋振動篩(S-16)篩下的V0.8mm的料、咅部分5-0.8mm料進(jìn)入磨粉機(jī)給料倉，經(jīng)單向螺旋閘門(S-5o電動振旋輸送機(jī)(S-51)、側(cè)三通溜子(S-52)進(jìn)，磨好的料經(jīng)過擋板風(fēng)選運(yùn)壓入到風(fēng)掃式球磨機(jī)(S-53)，皮

，磨好的料經(jīng)過擋板風(fēng)選運(yùn)壓器(S-54)時(shí)，不合格的料經(jīng)過電動蝶閥(S-58.59)沖板流量計(jì)(S-60)、側(cè)三通溜子(S-61)返回到球磨機(jī)繼提升磨合格的料經(jīng)過布袋除塵器(S-55)收集，由螺旋輸送機(jī)，經(jīng)手動取樣器(S-63)螺旋輸送機(jī)(S-64)送到焦粉料倉。磨粉系統(tǒng)工藝流程方框圖見圖3-3粗粒料倉的料經(jīng)手動插板閥、粗球粒配料秤(S-67)，中粒料倉的料經(jīng)手動插板閥、中粒配料秤(S-69),J粗殘極料倉里的料經(jīng)手動插板閥、粗殘極配料秤(S-68)，細(xì)殘極料倉的料經(jīng)手動插板閥、細(xì)殘極配料秤(S-70)，焦粉料倉里的焦粉經(jīng)袋料攪器裝置(S-72)進(jìn)入焦粉配料秤(S-66)，匯合后經(jīng)螺旋輸送機(jī)斗式提升機(jī)(S-74)提升至螺旋輸送機(jī)(S-75),進(jìn)入預(yù)熱螺旋螺旋輸送機(jī)預(yù)熱后經(jīng)堵料閘門(S-77)(S-70)，起加入連續(xù)混捏機(jī)(S-96)起加入連續(xù)混捏機(jī)(S-96)來自瀝青熔化工段的液體瀝青經(jīng)瀝青高位槽(S-80)、瀝青校準(zhǔn)槽(S-82)加入連續(xù)混捏機(jī)內(nèi)，預(yù)熱一定時(shí)間后，混捏好的料進(jìn)入強(qiáng)力冷卻機(jī)(S-97)冷卻，經(jīng)過振動給料機(jī)進(jìn)入振動成型機(jī)(S-99)振動成型。配料混捏系統(tǒng)方框流程圖見圖3-4。圖3-4第第#頁5.5進(jìn)入現(xiàn)場人員必須與設(shè)備保持一定距離，以防意外。5.6試車時(shí)先啟動潤滑系統(tǒng)或水冷系統(tǒng)。當(dāng)這些系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，潤滑、冷卻參數(shù)滿足要求后，再點(diǎn)動、啟動主機(jī)。5.7試車過程中如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，一般應(yīng)立即停車，并進(jìn)行檢查和修理，這種檢查和修理必須是在排除機(jī)內(nèi)壓力和卸掉負(fù)荷后進(jìn)行。5.8試車過程中值班人員應(yīng)嚴(yán)格巡視設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得離開工作崗位5.9在試車現(xiàn)場重要地方懸掛各種警示牌。5.10試車現(xiàn)場要注意文明施工，做到現(xiàn)場文明整潔。5.11空負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后要做好以下工作：5.11.1切斷電源和其它動力來源。5.11.2消除壓力和負(fù)荷