90t鍋爐及廠區(qū)主蒸汽管道安裝施工方案全套資料

90t鍋爐及廠區(qū)主蒸汽管道安裝施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

90t鍋爐及廠區(qū)主蒸汽管道安裝施工方案全套資料(全套標準方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）專項施工方案報審表工程名稱：元立金屬制品三期燒結(jié)工程項目致：元立金屬制品我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案的編制,并經(jīng)我單位上級技術(shù)部門審查批準，請予審查和批準。附：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案建設(shè)單位（簽章)年月日監(jiān)理單位(簽章）年月日施工單位(簽章）年月日元立金屬制品三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝施工方案工程名稱：元立金屬制品三期燒結(jié)工程項目名稱：三期90t煤氣鍋爐工藝管道安裝單項名稱：三期90t/h廠區(qū)及鍋爐主蒸汽管道安裝編寫：安全日期：目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、安裝準備工作四、安裝工藝流程五、安裝設(shè)備、工具一覽表六、安裝工藝七、焊接八、熱處理工藝及無損檢測九、安全技術(shù)要求十、質(zhì)量保證體系一、工程概況本工程為元立金屬制品三期90t/h至55t/h鍋爐廠區(qū)主蒸汽管道及鍋爐至汽機房主蒸汽管道安裝工程。主蒸汽管道規(guī)格為Ф271*11，材質(zhì)為12Cr1MoV，約565m.主蒸汽管道設(shè)計壓力為P=3。82Mpa，設(shè)計溫度為450℃。主蒸汽的安裝工作包括固定、滑動、彈簧支吊架的安裝，蒸汽管道安裝及焊接，熱處理工藝、管道無損檢測等。二、編制依據(jù)2.1《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(管道篇、火力發(fā)電廠焊接篇）2。2《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)DL5009.1—20022.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（管道篇）2.4《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-20022。5《電力基建工程鍋爐水壓試驗前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》2。6《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612—19962.7主蒸汽管道施工圖紙及設(shè)計說明2。8《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）2。9河北冶建八公司焊接工藝評定報告三、安裝準備工作3。1材料驗收3。1。1管道組成件及管道支承件應(yīng)具有制造廠的質(zhì)量證明書。3。1。2按設(shè)計要求核對材料的規(guī)格、材質(zhì)、型號，材料不合格者不得使用.材料外觀無列紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，所有管道直徑及壁厚偏差均不得超出相關(guān)標準的規(guī)定（普通管道外徑偏差允許值為±10％DN，壁厚偏差為+12％，-10％)。表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳劃痕；凹陷深度不得超過1。5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長的5％，且不大于40mm.對于合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在安裝前應(yīng)逐件進行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標記。對于閥門應(yīng)按10％的比例抽查進行嚴密性試驗.閥門嚴密性試驗應(yīng)按1。25倍的公稱壓力進行水壓試驗,試驗時間不少于10分鐘，以閥瓣密封面不滲漏為合格。3.2施工準備審查圖紙及技術(shù)把關(guān)。做到深刻領(lǐng)會圖紙中每個細節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關(guān)系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設(shè)計部門聯(lián)系。3。2.2場地清理，施工現(xiàn)場具備路、水、電三通,在場地平整的基礎(chǔ)上，為適應(yīng)設(shè)備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退,對場地進行人工找平和清理。3.2。3施工人員必須經(jīng)過技術(shù)及安全交底，施工人員要熟悉圖紙及施工方案內(nèi)容。3.2。4所有參加作業(yè)人員需經(jīng)過三級教育，考試合格，熟悉《電力建設(shè)安全操作規(guī)程》.3.2。5從事此項工作應(yīng)配備經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強的高素質(zhì)作業(yè)人員;3。2.6特殊工種施工人員必須持證上崗。3。2.7安全設(shè)施準備齊全,腳手架經(jīng)檢查合格.四、安裝工藝流程管材、管件到貨驗收支吊架到貨驗收、清點管道地面組合根部安裝管道吊裝就位管部、連接件安裝管道打磨、對口支吊架固定、調(diào)整管道焊接、熱處理管道吹掃驗收簽證五、安裝人員、設(shè)備、工具一覽表5.1人員準備序號工種數(shù)量備注1施工隊長52技術(shù)人員33鉚工15技術(shù)熟練4鉗工15技術(shù)熟練5管工20技術(shù)熟練6焊工20持證上崗7起重6持證上崗8輔工305。2設(shè)備、工具準備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1電弧焊機ZX7-400B20臺2氬弧焊機WS-25020臺3焊條烘箱ZYH—30。500℃4臺4焊條恒溫箱150℃4臺5焊條保溫箱TRB25只6磨光機Ф125、Ф100各12臺7焊接檢驗尺12把經(jīng)校驗合格8X射線探傷機1臺9半自動坡口機5臺10麻繩Ф20280米11倒鏈5T26臺12倒鏈2T28臺13盤尺30m6把14鋼卷尺5m20把15水平尺600m20把16水平管30m10根17汽車吊16t2臺經(jīng)校驗合格18汽車吊16t1臺經(jīng)校驗合格19鋼絲繩Ф21.560米20鋼絲繩Ф11.560米5.3施工措施準備序號工種數(shù)量備注1枕木300*600020塊2安全帶35副3鋼管Ф10840米4鋼管Ф8940米5槽鋼[1045米6槽鋼［1445米六、安裝工藝6.1管道滑動、固定支架的制作與安裝管道滑動、固定支架的型式、材質(zhì)、加工精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。制作后應(yīng)對焊縫進行外觀檢查，不允許漏焊、欠焊，焊縫及其熱影響區(qū)不允許有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。制作合格后的支架應(yīng)在地面上進行防腐處理.滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象，活動零件與其支撐件接觸良好，確保自由膨脹.管道滑動、固定支架安裝間距、安裝高度應(yīng)符合圖紙要求。所有活動支架的活動部分均應(yīng)裸露，不要被保溫層覆蓋。6.2管道預(yù)制管道安裝前應(yīng)進行手工或機械除銹，除銹后及時噴刷一道紅丹醇防銹漆，并安裝圖紙要求制作管道對接坡口。管道單面坡口角度為30~35°，鈍邊高度為1～2mm。管子或管件的坡口及內(nèi)、外壁10～15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等,在對口前清除干凈，直至顯示金屬光澤，并檢查坡口是否有裂紋、夾層等缺陷.6。2.2管子組合前，將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時封堵。6。2.3為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸，與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng).6.2。4支架管部位置不得與管子對接焊縫重合,焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；6。2。5管子接口應(yīng)避開疏、放水及儀表管等的開孔位置,距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑;6.2。6管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心200mm處測量,其折口的允許偏差≯3mm。管子對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固.6。3管道吊裝、組對與焊接6。3。1管道安裝采用組合件方式時，組合件應(yīng)具有足夠剛性,吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時固定應(yīng)牢固可靠.6。3。2管道坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。管道安裝的允許偏差值應(yīng)符合以下要求：項目允許偏差(mm）標格架空室外﹤±15水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN〉1001。5/1000且≤20注：DN為管子公稱管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠，避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生。6.3。5對吊掛用的鋼絲繩要進行核算,確認被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩.6。3.6根據(jù)圖紙尺寸，管道進行就位、焊接。在管道安裝工作的同時，支吊架安裝工作也同步進行,并及時進行支吊架的固定和調(diào)整工作。支吊架位置正確，安裝平整、牢固,并與管子接觸良好。管道安裝使用臨時支吊架時，應(yīng)有明顯標記，并不得與正式支吊架位置沖突.管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時封閉管口.6。4主管道上放空及疏水裝置的安裝安裝疏、放水管時，管道開孔應(yīng)盡量采用鉆孔。疏、放水管接入母管處應(yīng)按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，疏、放水管布線應(yīng)短捷，且不影響運行通道和其他設(shè)備的操作.有熱膨脹的管道應(yīng)采取必要的補償措施。所有立管鉛垂度≤2/1000且≤15.6。5閥門和法蘭的安裝閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài),并嚴格按介質(zhì)流向確定其安裝方向。閥門的手輪不宜朝下，且便于操作及檢修.所有閥門應(yīng)連接自然，不得強力對接。6。5.2閥門安裝時位置、方向正確閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°。電動閥門的電動裝置與閥門連接良好,無卡澀現(xiàn)象.6。5。3法蘭安裝時應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不大于2mm,不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，連接時應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，螺栓應(yīng)對稱均布、松緊適度。連接緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型式等應(yīng)符合設(shè)計要求。七、焊接7。1人員準備7。1.1焊接人員必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能的培訓(xùn)，取得焊工合格證書后方可上崗。熱處理工必須取得有效的資格證書;熱處理工要遵守DL/T-2002規(guī)程中有關(guān)熱處理要求。7.1。2焊工必須熟悉焊接工藝方案，坡口形式、焊材選用、焊接電流，運條方式及焊后熱處理等。參加作業(yè)人員應(yīng)有良好的工作作風(fēng)，注意作業(yè)過程中的相互配合,保證工程的順利進行。7.2機具準備7。2.1焊接時采用逆變式直流手工弧焊機,型號ZX7—400SD；采用300A電焊鉗焊接工具應(yīng)準備齊全，如錘子、鑿子、鋼絲刷、銼刀、工具包、焊條保溫筒、鋼印號碼牌及裝鎢極用的鐵皮筒。7.3焊接材料管理用于焊接的焊條、焊絲必須有質(zhì)量合格證明，焊接用氣體必須保證足夠的純度，氬氣純度為99.99％.7。3。2庫管員必須按焊條烘干規(guī)范烘干焊材，并填寫焊材烘干記錄.R317焊條烘烤溫度350℃，烘烤時間1h，烘干后的焊條應(yīng)恒溫保存在120-150℃的保溫箱內(nèi)。7.3。3焊工領(lǐng)用焊條必須帶保溫筒，從保溫箱內(nèi)取出的焊條,應(yīng)盛裝在保溫筒內(nèi)，數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際施焊需要而定。7.4焊接環(huán)境焊接環(huán)境出現(xiàn)如下任一情況時，必須采取有效防護措施,否則禁止施焊：7.4.1。1風(fēng)速：氣體保護焊時大于2m/s,其他焊接方法大于10m/s；7。4.1。2空氣相對濕度大于90％時；雨、雪天氣；7.4.2當焊件溫度為0～—20℃時，應(yīng)在始焊處預(yù)熱到15℃以上。防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧.7。5焊接方法和工藝7.5。1主蒸汽管子采用GTAW+SMAW工藝，焊條采用R317；焊絲采用R31.管子焊口焊接時應(yīng)在打完底后及時蓋面，焊接時應(yīng)兩人對稱焊接。0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°0~1mm1~2mm坡口示意圖60°±5°7。5。2管子對口焊接應(yīng)用專用夾具，按工藝要求留好對口間隙,沿焊口圓周方向?qū)ΨQ點焊兩點，去掉夾具，然后用氬弧焊封底。7.5。3檢查底焊有無缺陷，如一切正常，則用手工電焊或手工氬弧焊蓋面。7。5.4焊口焊完后應(yīng)進行清理，經(jīng)自檢合格后在焊縫附近打上焊工本人的代號鋼印。焊縫有超過規(guī)定的缺陷時，可采用角向磨光機進行挖補返修。但同一位置上的挖補次數(shù)不得超過兩次。氬弧焊打底工藝7.5.6。1先引發(fā)電弧加熱母材，當呈現(xiàn)熔池后立即填加焊絲，焊槍和焊絲直線式向前移動,焊槍和焊絲移動速度要保持一致，當日打底的焊口當天必須完成。收弧時的焊接速度要適當減慢，并增加焊絲填充量將熔池填滿，隨后立即將電弧移至坡口邊緣快速收弧。焊絲直徑:Ф2.5，采用直流正接，焊接電流I:90—100A,焊接電壓U9-14V：氬氣流量:8-10L/min。7.6質(zhì)量標準外觀質(zhì)量標準：焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸符合設(shè)計要求，焊縫表面不得有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材焊縫余高：平焊0-2mm，其它≤3mm.焊縫余高差：平焊≤2mm，其它〈3mm;焊縫寬度：比坡口增寬每側(cè)≤2mm;角變形：≯1/100mm；外錯口值：≤10%δ+1mm；咬邊:深度≯0.5mm，長度≯10%焊縫長；內(nèi)凹:≤2mm；根部凸出:≯2mm，不允許出現(xiàn)裂紋、未熔合、未焊透、氣孔、夾渣。八、熱處理工藝及無損檢測8。1熱處理工藝主蒸汽管道材質(zhì)為12Cr1MoV，規(guī)格為Ф271*11，焊后熱處理溫度為720-750℃.焊后應(yīng)及時進行熱處理,如果不能及時進行熱處理，應(yīng)在焊接后冷卻至300—350℃時(或用加熱的方法),予以保溫緩冷.若用加熱方法時,其加熱范圍與熱處理條件相同。8.1。2焊后熱處理加熱范圍,以焊口中心為基準，每側(cè)應(yīng)不小于焊縫寬度的3倍.8。1。3焊后熱處理的加熱速率，恒溫時間及降溫速率應(yīng)符合下列規(guī)定：8。1.3。1加熱速率：升溫至300℃后，加熱速率不應(yīng)超過220×25.4/s(℃/h），且不大于220℃/h.（S——管壁厚度．mm)。8.1.3。2恒溫時間:合金鋼每毫米壁厚為3min，且不少于30min。8.1。3。3冷卻速率：恒溫后的降溫速率不應(yīng)超過275×25.4/s(℃/h)，且不大于275℃/h；300℃以下自然冷卻。8.2無損檢測要求100%無損檢測;光譜檢測100%，硬度檢測100％.8。3質(zhì)量標準：射線探傷：質(zhì)量級別為Ⅱ類,超聲探傷：質(zhì)量級別為Ⅰ類.九、安全技術(shù)要求9。1施工現(xiàn)場安全措施9。1。1應(yīng)搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點，在施工中遵照執(zhí)行。9.1。2施工前應(yīng)搞好施工現(xiàn)場的三通一平工作，整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。9。1.3施工現(xiàn)場的危險地帶，應(yīng)有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉(zhuǎn)層的孔洞，均應(yīng)鋪以地面平齊的固定蓋板,面積較大而不能鋪設(shè)的，應(yīng)有圍欄，吊裝地點以及危險地帶,應(yīng)設(shè)警告標志牌，夜間應(yīng)設(shè)警示紅燈.9.1.4施工現(xiàn)場設(shè)備、料物堆放應(yīng)整齊，不得有存水,道路應(yīng)暢通，有的料物應(yīng)加保護及防雨裝置。9.1。5安裝設(shè)備、機具應(yīng)按系統(tǒng)布置安排存放,并有專人專門管理,電焊設(shè)備、切割設(shè)備應(yīng)按安全距離分開存放，并應(yīng)隨時整理,嚴禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向應(yīng)避開施工人員，所有的設(shè)備應(yīng)加保護裝置。9。2設(shè)備材料保管、存放、吊運、使用措施9。2。1設(shè)備到廠后，應(yīng)按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點，但不得擠壓，以免造成設(shè)備變型,開箱檢查時附件應(yīng)按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應(yīng)整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴禁將清點完的構(gòu)件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下.9。2。2設(shè)備開箱后，箱內(nèi)的設(shè)備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應(yīng)保管存檔,材料應(yīng)有質(zhì)量證明,有的材料應(yīng)有復(fù)驗證明，應(yīng)妥善保管存檔以備查對設(shè)備材料存放、保管搬運應(yīng)有專人負責(zé)，并具有設(shè)備明細記錄及材料出放計量證明。。9.3文明施工9。3。1認真貫徹執(zhí)行公司有關(guān)規(guī)定，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮.精心施工,確保工程進度和質(zhì)量.相互團結(jié),互敬互愛,遵師愛徒。有組織有層次的工作，尊敬領(lǐng)導(dǎo)監(jiān)督指正。搞好施工中兄弟單位的團結(jié)，互敬互讓。9.3。2遵守工地作息時間，不得遲到和早退。定期完成分配任務(wù)，確保工程進度.認真對待技術(shù)標準,保證施工質(zhì)量.愛護設(shè)備和材料，相互監(jiān)督，認真負責(zé)。施工中要有責(zé)任心，不得換崗和離崗。遵守國法和廠紀廠規(guī)，不準打架斗毆。節(jié)約用電用水，愛護公共設(shè)施。十、質(zhì)量保證體系10.1為確保質(zhì)量，公司建立了完善的質(zhì)保體系，圍繞專職質(zhì)量保證工程師，專職質(zhì)量檢查責(zé)任工程師，下設(shè)各專業(yè)安裝責(zé)任工程師。對管道安裝質(zhì)量進行嚴格控制，全面系統(tǒng)性管理。10.2質(zhì)保工程師、質(zhì)檢責(zé)任工程師組織各專業(yè)責(zé)任工程師經(jīng)常對施工人員進行質(zhì)量安全教育，做好技術(shù)交底的工作，定期進行質(zhì)量檢查工作,及時消除質(zhì)量隱患,以保證工程質(zhì)量。10。3專職檢查人員應(yīng)認真執(zhí)行質(zhì)量管理制度，并根據(jù)鍋爐安裝特點和規(guī)范要求，對鍋爐及管道安裝質(zhì)量進行監(jiān)督和檢查，及時處理施工質(zhì)量問題和實事求是地反映質(zhì)量問題。10。4嚴格認真執(zhí)行質(zhì)量三檢制(自檢、互檢、專檢)，三不放過(找不出原因不放過、提不出措施不放過、不接受教訓(xùn)不放過），及時的按工程要求填寫施工質(zhì)量檢查記錄，每道工序質(zhì)量合格,經(jīng)專職人員簽證后方準進行下道工序安裝.10.5組織工人經(jīng)常進行技術(shù)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)，積極推行新工藝，提高工人技術(shù)素質(zhì)，發(fā)動參加施工人員提合理化建議,及時發(fā)現(xiàn)并消除隱患.10.6參加施工人員應(yīng)有對工程質(zhì)量高度負責(zé)的精神,嚴格遵守設(shè)計規(guī)范、規(guī)程質(zhì)量要求,精心操作，一絲不茍,把好質(zhì)量關(guān)，克服通病，提高工程質(zhì)量。**＊*工程主蒸汽管道施工方案審批：***項目部2021.8。15一、編制依據(jù)：1、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869—20212、《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》第5部分（管道及系統(tǒng))DL/T5190.5—20213、《管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T820-20024、鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程》DL/T821-20025、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—20216、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》-DL/T5210。5—2021第5部分管道及系統(tǒng)7、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》-DL/T5210。7-2021第7部分焊接8、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》火電部分DL/T5009-2002。9、《工業(yè)金屬管道工程施工驗收規(guī)范》GB50184-202110、《建筑防腐工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50224-202111、工程技術(shù)提供的圖紙及技術(shù)文件。12、公司企業(yè)標準:《質(zhì)量保證手冊》。二、工程概況及工程量:1。工程及系統(tǒng)簡介工程CCZK30—8。83/(1.5)/0.6型汽輪機組,主蒸汽管路系統(tǒng)由設(shè)計，主管材由建設(shè)單位采購提供，主管材質(zhì)為12Gr1MoVG。系統(tǒng)參數(shù)設(shè)計壓力：9.81MPa設(shè)計溫度：540℃管道材質(zhì):12Gr1MoVG管道規(guī)格:主管：￠273*25，￠159×14主管彎管:￠273＊25,￠159×14支管彎管:￠57×5.5，￠32×3管道布置情況：由鍋爐標高40.58米處集汽集箱引出，在鍋爐北側(cè)23m處進入除氧間，標高為8米處分為兩路,一路到5米70噸減溫減壓器處,一路到7米汽機主汽閥門處為使現(xiàn)場管道質(zhì)量得到保證,配管工作內(nèi)容如下:原材料進廠驗收及原材料標記.配管設(shè)計,切割下料和管段標記.管道焊后氧化皮清除。管件的制作和檢驗,接管座，支吊架卡塊或管部的焊接.1.2施工范圍主蒸汽系統(tǒng)由鍋爐過熱器聯(lián)箱出口至汽機主蒸汽閥門入口的主管道安裝，其中包括旁路管道的安裝及疏放水管道安裝，支吊架和管道附件安裝.2.工作量主蒸汽管材:18噸主蒸汽附件：0。5噸支吊架：1.5噸疏放水管道：0。6噸3。施工條件3。1、土建方面，進入廠房安裝前，土建施工所有預(yù)留孔洞預(yù)埋件應(yīng)施工完畢且準確牢固。3。2、配管到貨：管道、管件、支吊架、閥門全部到貨。三、施工主要機具與機械：主要施工機具一覽表序號機械名稱單位數(shù)量序號機械名稱單位數(shù)量125噸汽車吊輛19交流焊機臺52運輸板車輛110手拉葫蘆5t臺53盤尺盤211手拉葫蘆3t臺44電焊保溫筒TRB512角磨機臺55紅外線烤箱臺113管道切割機臺16盒尺把514腳手架副37氬弧焊機臺315水平尺把58砂輪切割機臺116試壓泵臺1四、及施工人員素質(zhì)要求：4。1、施工人員配置施工人員一覽表序號工種數(shù)量要求技術(shù)員2人安全員1人持證上崗質(zhì)檢員1人持證上崗材料員2人安裝工6人電焊工4人持證上崗氬弧焊工2人持證上崗起重工1人持證上崗操作工4人持證上崗電工1人持證上崗4．2、施工人員素質(zhì)和要求4。2。1開工前應(yīng)熟悉圖紙，管道安裝位置走向,明白設(shè)計目的.4。2。2能夠熟練的使用日常的工具及量具.4。2。3班組長應(yīng)有多年的現(xiàn)場實際高壓管道安裝經(jīng)驗并懂得安裝的工藝及規(guī)范和標準。4。4.4起重工:要求起重工指揮人員具有一定的專業(yè)水平，能夠根據(jù)吊物確定吊裝最大能力，并掌握一定的捆扎技巧，其它人員應(yīng)掌握起重的理論知識，能服從統(tǒng)一指揮．4.4.5起重司機：必須經(jīng)考試合格才能持證上崗,有一定的操作經(jīng)驗和檢修技術(shù)．4..6焊工：要求焊工對12Cr1MoVG鋼材具有一定的焊接技能并經(jīng)考試合格的高壓焊工。4。4.7所有施工人員必須接受三級安全教育并考試合格方可上崗操作施工.五、施工程作業(yè)方法及工藝要求5。1施工程序施工準備-材料檢驗—管道組合-主管道安裝-疏放水管道安裝—旁路附件安裝-支吊架安裝—系統(tǒng)試驗-驗收—保溫—吹掃恢復(fù)5.2施工準備5.2.1開工前準備在開工前組織本班人員熟悉設(shè)計圖紙及廠家配管圖紙,明白管道的走向及技術(shù)要求.并到現(xiàn)場實地考察管道安裝線路和施工環(huán)境。5。2.2安全設(shè)施及要求管道組對場應(yīng)備有消防器材，卷揚機和坡口機應(yīng)設(shè)專人操作,電源箱接完好，電動工具及線路絕緣完成,氧、乙炔管道嚴密性良好。2.4技術(shù)交底并辦理交底三簽證由班組技術(shù)員向本班施工人員進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括作業(yè)指導(dǎo)書的全部內(nèi)容,仔細講解安裝要求,質(zhì)量標準以及安全文明施工措施注意事項,并對施工人員不理解部分進行解答.2.5設(shè)備、材料的清點根據(jù)配管圖和管件加工清冊，對照供貨清單逐件進行清點,對管段進行編號，管件名稱進行登記記錄，以便今后查用。5。3材料檢查（1）廠家檢驗報告及證件檢查a、原材料長度、壁厚、管徑檢查報告的檢查、應(yīng)符合設(shè)計院要求。b、全部管材、管件的光譜和硬度檢驗報告和金相分析結(jié)果的金相組織、機械性能、化學(xué)成份的檢驗報告的檢查，應(yīng)符合主管部分頒發(fā)的國外進口材料的技術(shù)標準。c、中頻彎管檢查其橢圓度，波浪度、角度應(yīng)符合設(shè)計和《電力建設(shè)施工驗收及規(guī)范》（管道篇）的要求。d、管端坡口和各類孔加工檢驗報告e、管道組合焊口焊接檢驗，探傷報檢查。f、所有管件、閥門的出廠合格證檢查,其材質(zhì)證、規(guī)格、參數(shù)應(yīng)符合要求，組合件幾何尺寸檢測報告，組合件證明書的檢查。g、支吊架的整定彈簧,恒力吊架出廠合格證及材質(zhì)證明的檢查，支吊架合金管夾、合金管夾支座的材質(zhì),硬度，檢驗報告的檢查應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和規(guī)范要求.（2)材質(zhì)復(fù)查a、對所有到貨的合金管件，支吊架合金部件,閥門合金部件進行光譜分析檢查，應(yīng)符合廠家設(shè)計要求。d、對管段和管材的光譜分析應(yīng)在對口前進行，光譜點在磨亮的坡口上。(3）外觀檢查在設(shè)備清點的同時應(yīng)對管件進行外觀檢查。a。組合管段表面不得有重皮、裂紋，管子表面的劃痕和凹坑等局部缺陷應(yīng)作檢查(用測后儀測量).鑒定管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b。管件用放大鏡檢查，表面不應(yīng)有粘沙,裂紋；縮孔；折迭；夾渣;漏焊等降低強度和嚴密西性的缺陷。c。彎管的表面不允許有裂紋、分層、過燒等缺陷，劃痕和凹坑應(yīng)鑒定不少于直管計算壁厚.（4）幾何尺寸的檢查a、所有管段、管件的口徑及壁厚用游標卡尺測量，應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁厚度不少于設(shè)計計算壁厚。b、管段端部和管件的坡口形式、坡口尺寸應(yīng)符合配管紀要的要求,坡口端面與管子軸向中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的1%且不超過2mm。c、對照設(shè)計院圖紙和廠家配管總圖，對到貨的組合件及單管的幾何尺寸進行測量，彎管角度和直管的長度應(yīng)于配管圖和安裝圖相符，組合方面正確.d、彎管的彎曲部分橢圓度不得大于5％。（最大直徑減去最小直徑與公稱外徑之比)彎管的角度允許偏差為±0。5°（用拉線和角尺測量)。彎管外弧部分任何一點實測壁厚不得少于直管最小壁厚。彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計要求，不得少于管子外徑的3倍。(5）支吊架部件的檢查支吊架部件到貨后應(yīng)認真檢查.a、檢查其規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，各類零件及材料應(yīng)與設(shè)計圖紙相符.管部件光滑無缺陷、配合良好。b、整定彈簧和恒力吊架上標號,管道名稱,支吊架編號應(yīng)與設(shè)計圖紙對應(yīng)。c、吊桿平直，無彎曲、毛刺、裂紋、傷痕等，螺紋外觀檢查無斷齒，與螺母配合正確良好,吊板的孔眼與拉桿直徑偏差＜2mm，抱箍規(guī)格應(yīng)滿足設(shè)計要求，與管子吻合，支座及墊板圓弧平滑與管道吻合，無凹凸現(xiàn)象,彎曲半徑正確。(6)檢查后的工作對以上項目中的檢查，班組應(yīng)認真詳細的記錄，對到貨情況、卸貨地點進行登記，以便工地安排安裝，檢查出的技術(shù)文件和證件不齊的應(yīng)要求廠家補檢,檢查出不符合設(shè)計要求的應(yīng)填寫《不合格項通知單》報工地及質(zhì)檢部門進行協(xié)調(diào)處理。5.4、管道組合根據(jù)管道實際到貨情況進行現(xiàn)場組合焊接.（1）對口前管段組合前應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，并用壓縮空汽管道進行吹掃.將要組合的管段坡口上的毛刺及附近20mm內(nèi)的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準用電焊補焊。對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（2）對口及對口要求為了盡可能減少高空作業(yè)，需要在地面組合的管道，在組合場進行組合，組合件的重量和尺寸,與吊裝運輸機械和施工場地條件相適應(yīng)。將需組合的兩個管段或管件放在組合支架上，調(diào)整好兩個管段的方向，符合圖紙的方向,應(yīng)特別注意管段上的開孔和接管座的方向應(yīng)正確.高速兩管段焊縫間距b=2～5mm，滿足《電力建設(shè)驗收規(guī)范》(焊接篇）中坡口形式接頭結(jié)構(gòu)尺寸的要求，間距應(yīng)均勻,用鐵水平同時測量兩個管段的水平管段或垂直管段水平，使水泡居中。對口時應(yīng)使用對口夾子，調(diào)整管口使管內(nèi)壁整齊，錯口值不應(yīng)超過壁厚的10％，且不大于1mm，外壁的差值不大于4mm,用鋼板尺靠緊管外壁且測之,用直尺在距離管口中心200mm處測量，其折口偏差值a≯3mm(如下圖)。管子對口合適后應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過程中產(chǎn)生變形和移動。以上各項工作完畢且滿足前文的對口要求，即可進行焊前預(yù)熱。（3）施焊過程中的注意事項施焊時應(yīng)注意嚴禁在管道表面引弧試電流或焊接臨時支撐物。為了防止在管子上打火,嚴禁使用裸露的電焊線，裸露部分應(yīng)用絕緣帶纏好。在拉電焊線時，應(yīng)關(guān)掉電焊機開關(guān)后進行。施焊時，應(yīng)將焊口設(shè)置在擋風(fēng)棚進行，用以防風(fēng)、防雨、防寒等，使水汽不能與焊口接觸，避免焊口淬裂,管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)，應(yīng)將管段的另一段臨時堵好.(4）管段的編號、存放組合好的管段應(yīng)進行清理，將管內(nèi)的雜物清理干凈.并用封火將管端封好,并進行編號標注，標明吊裝方向和重量,妥善存好，以便吊裝。5.4、主管道安裝1。主蒸汽管道系統(tǒng)是從鍋爐集汽集箱出口到主汽閥門.根據(jù)施工現(xiàn)場的進度和機械配置的實際情況,先從鍋爐側(cè)施工。室外部分管道采用汽車吊裝;室內(nèi)部分采用倒鏈吊裝就位。吊掛先從爐側(cè)設(shè)計院和鍋爐廠分界線施工段開始,按照蒸汽流向方向順序施工；分段預(yù)制、編號；再進行吊裝就位工作.2。管道吊裝時根據(jù)每根管段上的編號按圖紙對號進行吊裝。被吊管段的位置必須準確、可靠,避免錯吊、漏吊、吊反的現(xiàn)象發(fā)生.3。對吊掛用的鋼絲繩要進行核算，確認被吊物件的重量，使用相應(yīng)的鋼絲繩。鋼絲繩綁扎在管子上的部位一定要避開支吊架的位置，為以后施工減少麻煩。4.管道安裝的質(zhì)量要求（a)坐標及標高偏差在±7mm范圍內(nèi).（b）立管垂直度用直尺和小線測量，必須小于10mm.(c)對接管平直度用直尺在距接口中心200mm外測量，應(yīng)小于1mm。（d）內(nèi)壁錯邊量，用直尺測量應(yīng)小于0.5mm。（e)外壁錯邊量,用直尺測量應(yīng)小于1.5mm。(f）由于管道沒有預(yù)留調(diào)整口，所每一段管道安裝時對口間隙保證在b=2~5mm之間，以便管道安裝到最后時管口間隙適中。（g）管道對口時應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈,并將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈，見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋，坡口如有損壞不準用電焊補焊，對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋.5.管道安裝注意事項（a）進入現(xiàn)場戴好安全帽，上高空系好安全帶,嚴禁高空落物，提倡文明施工，杜絕野蠻施工。（b）有腳手架上作業(yè)時，加強保護意識，系好安全帶，所有腳手架必須驗收合格。（c）在鋼梁上嚴禁站立行走，作業(yè)時必須掛好安全帶。（d）在交叉作業(yè)中，必須相互提醒照顧。（e)吊物用鋼絲繩安全系數(shù)為5—6倍，臨拋時10倍，棱角部位墊上橡皮包角鐵，使用前仔細檢查有無斷絲、磨損、打結(jié)、扭曲，根據(jù)實際情況合理選擇鋼絲繩。(f)正確使用角磨機,戴好防護眼鏡，砂輪片使用到2/3時不能再使用。（g)卷揚機必須由專人操作.5.5支吊架安裝支吊架安裝工作應(yīng)與管道安裝同時進行，管道安裝到哪里,則相應(yīng)的支吊架就安裝到哪里。（1）支吊架的類型及數(shù)量彈簧吊架：15套。剛性吊架：3套。彈簧支架：1套.固定支架：12套.導(dǎo)向支架：4套。滑動支架:12套。安裝工藝a、支吊架根部選用,必須符合設(shè)計要求，根部設(shè)計有加強板的一定不能少，并兩面割坡口,焊接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，無漏焊現(xiàn)象。b、吊架的生根位置應(yīng)準確、牢固，生根面清理干凈，如果生根位置不能滿足安裝要求，埋件偏移,則需用鋼板延伸到合適的位置,滿足吊架荷載要求。如果遇有梁兩側(cè)為角鐵的預(yù)埋件，則根部應(yīng)使兩根角鋼均承受載荷。c、限位支架應(yīng)位置準確，符合設(shè)計要求，管夾與管子應(yīng)接觸穩(wěn)合.d、結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)符合設(shè)計要求和《電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范》焊接篇的要求。e、吊裝安裝的偏裝方向應(yīng)正確，偏裝值應(yīng)準確。支吊架偏裝采用根部偏裝，需按設(shè)計要求正確裝設(shè)。為了保證偏裝值的準確在管道安裝其徑向、軸向中心符合設(shè)計要求后，應(yīng)對管道進行臨時固定,防止在吊裝管道的倒鏈拆除后，管道中心向支吊架偏裝的方向位移。在整個系統(tǒng)安裝全部結(jié)束后，方可拆除臨時支架。f、管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置，彈簧編號應(yīng)與設(shè)計相符，檢查管道在熱態(tài)膨脹有無影響管道，吊架膨脹的物體，如平臺、欄桿、鋼架等，如有應(yīng)向工地匯報處理。彈簧吊架和恒作用力吊架應(yīng)認真進行調(diào)整，彈簧安裝方向和偏裝值是否正確，支吊架調(diào)整后各連接件的螺桿、絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊。管部的扁母應(yīng)帶緊，并露出2～3扣，并用電焊點牢。固定鎖應(yīng)在系統(tǒng)水壓及保溫后方可拔除，固定鎖應(yīng)完整抽出，無漏拔和嚴禁用火焊切除，并妥善保管。5.6附件安裝疏放水管道的安裝5。6.1疏放水全部采用接管座，疏放水系統(tǒng)的管材、管件應(yīng)符合設(shè)計要求，并做光譜分析驗明材質(zhì)，管道布置和坡向、坡度嚴格按圖紙施工.5。6.2疏放水、排水必須接到指定地點，不得隨意排放。5。6.3閥門應(yīng)安裝牢固，位置便于操作和檢修，支吊架安裝美觀、整齊.5.6.4疏放水管道的安裝、檢驗、對口等工序應(yīng)嚴格按主管道安裝檢驗及對口的程序進行。5。7定形管道安裝:（1）所有管道在安裝過程中都留有調(diào)整口，應(yīng)先對現(xiàn)場尺寸進行測量后，方可下料,下料時必須用坡口機進行切削，坡口必須加工成和圖紙一致。(2）在管道安裝時，必須先對管的內(nèi)部進行清理.先用管刷對管道內(nèi)壁清理，然后用白布進行清理、用壓縮空氣管進行吹掃。（3)和主門對口時，先對主汽門內(nèi)部進行檢查，如無雜物，便可進行焊接。（4)和高壓缸對口時,必須讓有關(guān)部門人員進行檢查確認后，方可進行對口焊接.(5)焊口前應(yīng)將管道坡口上的毛刺及附近20mm的內(nèi)外壁上的銹污打磨干凈,見金屬光澤，檢查坡口上無夾渣、裂紋,坡口如有損壞不準用電焊補焊,對口前需對坡口進行著色燒傷和光譜分析，校對材質(zhì)，檢查坡口上無裂紋。（6）閥門調(diào)整保證活動接頭轉(zhuǎn)動靈活，傳動桿與閥桿軸線的夾角不大于30°.電動閥門的電動裝置與閥門連接良好，無卡澀現(xiàn)象.5.8管道安裝完畢后,施工單位進行自檢，自檢合格后,通知監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行驗收，并填寫驗收記錄。5.9系統(tǒng)安裝完畢后，進行管道吹掃.5。10合格后辦理驗收簽證。六、質(zhì)量通病的防治6.1現(xiàn)象：管道坡度與圖紙設(shè)計不符。原因：沒有按照圖紙正確施工或施工過程中定位不夠準確,偏差太大。防治：施工過程中仔細審核圖紙，嚴格按照圖紙施工.施工中用水平儀或經(jīng)緯儀嚴格檢查管道安裝坡度。6.2現(xiàn)象：管道安裝過程中立管經(jīng)檢查有傾斜現(xiàn)象.原因：施工過程中立管垂直度不符合質(zhì)量標準的有關(guān)要求,施工精度不夠。偏差較大.防治：安裝過程中用直尺、小線嚴格控制立管垂直度,保證施工質(zhì)量.七、職業(yè)安全健康管理7.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，帽帶要系好.兩米（含兩米）以上作業(yè)時必須系好安全帶。7。2工器具使用時所要配備的安全防護用品要按規(guī)定配置齊全，使用時務(wù)必佩帶相應(yīng)的安全防護用品。7.3管道吊裝時設(shè)專人指揮，指揮信號必須準確、無誤。7。4起重搭設(shè)的架子必須牢固可靠。腳手架應(yīng)經(jīng)檢驗合格,并掛牌使用。架子四周要設(shè)圍柵。7。5起重物下嚴禁站人。7.6使用電動工具(如角向砂輪）應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象,否則不得使用，在更換砂輪片時應(yīng)先切斷電源方可更換.7.7施工時,不得往上或往下拋擲工具或物件，必要時用麻繩系牢后，往上或往下送物件.7。8電、火焊施工作業(yè)中應(yīng)防止火花飛濺引起火災(zāi)事故，采取隔離措施，7.9每天下班后,應(yīng)將現(xiàn)場電源開關(guān)關(guān)掉，以免發(fā)生事故。7。10在對焊口進行射線檢查時，施工人員應(yīng)遠離檢查現(xiàn)場,器材、管段及管件應(yīng)擺放整齊有序。7.11管道材料堆放整齊，并且不堵塞道路，電源線路應(yīng)有條不亂。下班時做好現(xiàn)場清理工作,做到工完料凈場地清，工作前對現(xiàn)場進行檢查，做到安全防范措施，以保證個人安全工作,交叉作業(yè)時，不影響他人安全作業(yè)。7.12愛護現(xiàn)場安全設(shè)計，不亂拆、亂動，發(fā)現(xiàn)不安全因素要妥善處理或上報。7。13電源線路要由專業(yè)人員拆接，要安裝漏電保護器，并檢查接地良好,電動工具絕緣良好.7.14在使用磨光機時要戴好防護面具。7。15認真學(xué)習(xí),自覺遵守安全施工制度和嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全施工措施，不違章作業(yè),消除習(xí)慣性違章。DZH快裝蒸汽鍋爐安裝施工方案一、工程概況

DZH臥式燃煤手燒蒸汽鍋爐安裝工程，鍋爐由河南永興鍋爐集團設(shè)計制造，由河南永興鍋爐集團安裝工程部負責(zé)安裝，為保證安裝質(zhì)量,優(yōu)質(zhì)、按時完成任務(wù)，特制定本施工方案。

蒸汽鍋爐型號：DZH蒸汽鍋爐。

二、蒸汽鍋爐施工人員及設(shè)備安裝機具配置：

1、蒸汽鍋爐施工人員配備表：

職務(wù)及工種人數(shù)技術(shù)等級專業(yè)備注

技術(shù)負責(zé)人鍋爐技術(shù)員:1人

現(xiàn)場施工負責(zé)人1人

焊工：2人鉗工:1人

管工：2人電工：1人

2、蒸汽鍋爐安裝主要設(shè)備工具配置表:

名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

交流電焊機：2臺

切割機：1臺

手壓泵：1臺

氧氣工具：1套

安裝工具：1套

三、施工準備工作

1、施工前認真審查熟悉手燒蒸汽鍋爐技術(shù)資料及有關(guān)技術(shù)規(guī)范

(1）蒸汽鍋爐圖（河南永興鍋爐集團)紙（包括總圖、安裝圖及主要部件圖)

(2)蒸汽鍋爐強度計算書

(3)蒸汽鍋爐質(zhì)證書

(4）蒸汽鍋爐安裝使用說明書

(5）技監(jiān)部門監(jiān)檢證書

(6）蒸汽鍋爐輔機設(shè)備、分水缸、水泵、水處理設(shè)備、安全閥、壓力表的技術(shù)資料。

2、蒸汽鍋爐房布置應(yīng)符合《蒸汽鍋爐規(guī)程》相關(guān)鍋爐房條目規(guī)定

3、設(shè)備清點驗收

（1）蒸汽鍋爐本體的檢查

檢查蒸汽鍋爐設(shè)備與隨機資料是否相符；水位表（河南永興鍋爐集團)管座、進水座、出水管座等有無彎曲變形，法蘭有無損傷；燃燒設(shè)備及相關(guān)調(diào)節(jié)裝置有無損壞卡死現(xiàn)象.

四、基礎(chǔ)的復(fù)驗放線

1、基礎(chǔ)復(fù)驗

蒸汽鍋爐安裝的混凝土在安裝前（強度應(yīng)達到設(shè)計強度的70％）當基礎(chǔ)尺寸和質(zhì)量不符合要求時必須修整達標后才能進行安裝.

五、蒸汽鍋爐本體就位找正

1、手燒蒸汽鍋爐本體就位：可用吊車或滾杠拉鏈將蒸汽鍋爐放置在底座基礎(chǔ)上。

六、蒸汽鍋爐附屬設(shè)備的安裝

1、蒸汽鍋爐煙囪安裝:

檢查蒸汽鍋爐煙囪法蘭連接面平整，用螺栓連接,在連接面處墊以石棉繩密封保證煙道嚴密。

2、蒸汽鍋爐分汽缸安裝:

蒸汽鍋爐分汽缸按照設(shè)計圖進行安裝，要（河南永興鍋爐集團tkgljt)求其支架標高1～1。2m，保溫層外壁與墻面距離200～300mm，閥門操作面留1。5～2。5m空間,安裝結(jié)束后與本體同時進行水壓試驗。

3、蒸汽鍋爐水泵的安裝

蒸汽鍋爐水泵底座清理后放在基座上,用水平儀檢查底座水平（用熱鐵調(diào)整）,找正后緊固地腳螺栓，進行二次灌漿。然后安裝泵頭及電機。

（1）找正靠背輪方法：把平尺側(cè)面放在電動機和水泵靠背輪外圓檢(河南永興鍋爐集團www。tkgljt)查是否相平以調(diào)整泵軸與電動機軸中心線在一直線上.

（2）水泵分部試轉(zhuǎn)

關(guān)閉出水管閥門，向泵頭內(nèi)注水排除泵內(nèi)空氣,然后開動電動機，當達到正常轉(zhuǎn)速后，打開出水管上的閥門正常送出水流。（要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，溫升、水頭壓力符合要求為合格）

4：蒸汽鍋爐除塵器，空氣預(yù)熱器的安裝必須達到固定牢靠，密封嚴禁。

5、蒸汽鍋爐配電柜安裝：

配電柜按出廠設(shè)計安裝（河南永興鍋爐集團www。tkgljt）并調(diào)試合格，各輔機線路安裝時要根據(jù)電動機功率配線，要求不超負荷，不發(fā)熱，不繞線。

七、蒸汽鍋爐水管道閥門及安全附件安裝

1、蒸汽鍋爐管道閥門儀表按圖安裝，凡配有電動泵的將電動泵連接并以其為基準起頭安裝。

2、安全閥應(yīng)在調(diào)試合格后安裝，安（河南永興鍋爐集團tkgljt）全閥排空管引至室外安全處。

3、排污管接至排污箱或其它安全處，管道固定以防止排污時移位.

八、蒸汽鍋爐本體水壓試驗

（一)試驗前準備工作

1、蒸汽鍋爐本體汽水系統(tǒng)安裝完畢，內(nèi)部清理干凈。

2、各閥門法蘭連接可靠，密封良好。

3、裝設(shè)校驗合格的壓力表,量程為試驗壓力的1。5～2倍。

4、開啟安全閥以在注水時放出空氣，從鍋爐本體進水管注水至水滿。

（二）試驗程序與合格標準

1、進水溫度20~70℃為宜，當室溫低于（河南永興鍋爐集團）5℃時應(yīng)有防凍措施，注滿水后可初步查看無滲漏后緩慢升壓，當升壓至0.3～0。4MPa時檢查一次，必要時對各法蘭螺栓進行對稱均勻緊固。

2、繼續(xù)緩慢升壓至試驗壓力,保壓20分鐘后緩降至試驗壓力下進行全面檢查。

3、水壓試驗壓力標準

名稱工作壓力試驗壓力

鍋爐主體0.7MPa1.05MPa

（三）手燒蒸汽鍋爐水壓試驗合格標準

1、受壓元件的焊縫上無任何滲漏現(xiàn)象.

2、閥門和法蘭密封面及人孔手孔密封良好，無滲漏現(xiàn)象。

3、在試驗壓力下保壓期內(nèi)壓降不大于0。05MPa。

九、受壓元件焊接工藝(河南永興鍋爐集團）要求與施工質(zhì)量要求

1、焊接工作必須由持有蒸汽鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作.

2、焊接外形尺寸符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡.

3、焊縫及熱影響區(qū)無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。

4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側(cè)之和）不超過管周長的1/4,且不大于40mm。

5、施工嚴格遵守焊接操作規(guī)程和其它的標準及有關(guān)規(guī)定，并作好施工記錄焊接記錄以備案。

十、試用行:

1、檢查給水源的可靠性，盡量使用軟水。

2、檢查疏水、排污系統(tǒng)暢通。

3、鍋爐內(nèi)注軟水至正常水位，輔機設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

4、開啟點火門，在爐排鋪一層15～30mm厚的塊煤,塊煤上放木材點燃。

5、火頭要逐步增強，避免劇烈加熱,，爐內(nèi)保持常壓，水位正常。

6、蒸汽鍋爐燃燒情（河南永興鍋爐集團）況趨于穩(wěn)定后，可逐漸升壓和增加負荷,升壓速度0.5~0.7MPa/h。

7、蒸汽鍋爐始升壓至0。05～（河南永興鍋爐集團）0.1MPa時,進行水位表沖洗.

8、壓力升至0.15～0。2MPa時，檢查壓力表工作的可靠性，兩只壓力表讀數(shù)應(yīng)一致.

9、當壓力升至0.3～0。4MPa時，對鍋爐范圍內(nèi)閥門、法蘭、人孔和手孔等連接螺栓進行熱態(tài)緊固。

10、微開主閥，對鍋(河南永興鍋爐集團tkgljt)爐母管進行暖管，消除人孔、手孔、閥門等處滲漏缺陷.

11試運行中應(yīng)進行安全閥的調(diào)整定壓工作.

十一、安裝峻工資料驗收:

1、a：所有安裝項目施工檢查驗收記錄、表卡、簽章.

b:水壓試驗記錄.

c：安裝質(zhì)量證明書.

2、安裝完畢驗收合格后向建設(shè)單位出具安裝質(zhì)證書。文章來源:河南永興鍋爐集團:// 目錄1工程概況及工程量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11.1工程概況．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11。2工程工期．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12編制依據(jù)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．13施工程序、方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23。1施工前準備．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23。2施工人員．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23。3施工機具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33。4材料．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33。5安全器具．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33。6場地道路．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．33.7工序交接．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．34施工程序、方法和內(nèi)容．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44。1施工方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44。2施工工藝流程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．44。3施工方法及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．55作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95。1質(zhì)量通病及預(yù)防．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95.2過程控制點的設(shè)置．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．95。3質(zhì)量標準及要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．105。4質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．106施工的安全要求和環(huán)境條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116。1施工的安全要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116。2環(huán)境條件．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．116。3消防管理．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126.4施工安全因素危害辨識和控制．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．126.5應(yīng)急預(yù)案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．131工程概況及工程量1。1工程概況本工程為山東濟寧煙草物流配送中心聯(lián)合工房消防改造二期工程,主要是連接泵房到廠房的噴淋和消防箱的管網(wǎng)施工,分為室內(nèi)、室外兩部分，室內(nèi)消防工程，消防水主管道設(shè)計管徑為DN100，管道總長約為600米，噴淋管道為DN150,總長度約為560多米,管道埋深在自然地面以下0。8m；管材采用焊接鋼管，管材防腐采用新型的“兩布三油”防腐技術(shù)，“油”為厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料。管道通水運行后工作壓力為1。4MPa，水壓試驗壓力為1。6MPa.1.2工程工期1.2。1工期整個項目施工工期共計20天.2編制說明為了交付合格工程、讓大家滿意，我公司全面深化企業(yè)管理，貫徹落實公司質(zhì)量方針，質(zhì)量目標,在施工中做到施工方案,推進進度,技術(shù)標準的貫徹落實，保證施工工程的管理到位,做到安全施工,質(zhì)量控制,最終落實他貫徹到工程的實施過程中,工程實施階段應(yīng)做到組織落實，技術(shù)落實，安全措施落實，施工過程層層交底，用先進的技術(shù)工藝，材料他過程控制作為工程的質(zhì)量保證，施工組織設(shè)計貫徹工程的整個過程，綜合了技術(shù)素質(zhì)管理，組織措施，安全技術(shù)措施，文明生產(chǎn)等多方面內(nèi)容，是指導(dǎo)施工的具體文件,參與施工的各方人員均應(yīng)遵照執(zhí)行，責(zé)任到人，全面深化企業(yè)管理。3施工程序、方法 3。1施工前準備完成施工組織設(shè)計,作業(yè)指導(dǎo)書,圖紙會審,施工技術(shù)交底，安全交底等等。3。2施工人員（配置、資格）序號作業(yè)人員名稱人數(shù)人員資格備注1作業(yè)負責(zé)人1人有組織協(xié)調(diào)能力,有現(xiàn)場管理經(jīng)驗。2工程主管1人要求熟悉建筑上下水的施工，有組織才能。3技術(shù)人員1人要求上下水施工經(jīng)驗,熟悉施工技術(shù)及驗收規(guī)范。4測量人員：2人要求熟悉導(dǎo)線測量定位測量的方法，能熟練操作各種測量儀器.5安全員1人熟悉《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》,并經(jīng)過安全員崗位培訓(xùn)，持證上崗。6質(zhì)檢員1人要求有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，經(jīng)過培訓(xùn)，有質(zhì)檢員上崗證，持證上崗。7試驗人員:2人要求經(jīng)過培訓(xùn)，有所需試驗項目的上崗證,持證上崗。8焊工3人經(jīng)過培訓(xùn)，有上崗證，持證上崗.11電工2人參加過勞動局培訓(xùn)并取的合格證者方可上崗.12起重工2人熟練指揮吊裝機械,持證上崗。13小型機械工2人熟悉機械性能及操作，經(jīng)過培訓(xùn),有上崗證.以上作業(yè)人員均需經(jīng)安全教育、專業(yè)培訓(xùn)、持證上崗，施工人員應(yīng)熟悉圖紙及施工方法，施工前經(jīng)全面技術(shù)交底,施工中全體人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)一致。3.3施工機具（包括配置、等級、精度等）、儀器、儀表名稱規(guī)格型號數(shù)量備注南方全站儀TS-102N/OP1臺經(jīng)檢驗合格（有檢定證書）經(jīng)緯儀南方ET-021臺J2級，經(jīng)檢驗合格（有檢定證書）鋼卷尺50米2盤II級經(jīng)檢驗合格（有檢定證書）線墜0。75Kg2個水準儀南方NL32A1臺經(jīng)檢驗合格（有檢定證書）3。3.2、施工機械、機具名稱數(shù)量備注KW—100挖掘機2臺自卸運土車3輛推土機1臺潛水泵4臺無齒鋸1臺手提砂輪機6臺電焊機2臺電熔焊機1臺氣焊切割工具、坡口機、等離子切割機、導(dǎo)鏈、無齒鋸、彎管機、90O鋼角尺、水平尺、挖土機、鐵鍬、鎬頭、夯砸機、鋼絲繩等3。4材料3。4.1鋼管及管件3.4。1。1施工所用管材,須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書,管件必須有產(chǎn)品合格證。3.4。1.2管材管件外觀檢驗符合質(zhì)量要求。1）表面不得有裂縫,折迭,扎折，離層,發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷.2)無超過壁厚負偏差的銹蝕麻點,凹坑及機械損傷等缺陷.3）鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標準要求.3。4。1.3管件質(zhì)量符合下列要求：1)管件不得有裂紋,疤痕,過燒及其它有損強度和外觀的缺陷，內(nèi)表面應(yīng)光滑，無氧化皮；鍛制管件應(yīng)無影響強度的麻點，結(jié)疤,缺肩，重皮等缺陷。2）彎頭,異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差符合其制造允許值。3。4。1。4管道防腐完成并驗收合格3.5安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、絕緣手套、絕緣鞋、防護鏡等。3。6場地道路施工場地平整，施工道路暢通，施工水源、電源引設(shè)到位。3。7工序交接（上道工序完成情況的要求）3。7.1埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)。3。7.2消防管標高以下管道施工完畢并回填夯實。4施工程序、方法和內(nèi)容4。1施工方案簡要溝道施工的原則性施工方案，以及施工順序、步驟和方法.4.2施工工藝流程4。2。1鋼管施工管道材料進場驗收→管道除銹防腐→測量定位→土方開挖→墊層施工→管道基坑擺放→對口調(diào)直→打壓(通水沖洗）驗收→檢查井（或閥門井）施工→土方回填.廠區(qū)地下管網(wǎng)施工工藝流程圖 4.3施工方法及要求4.3.1管道進場驗收本工程廠區(qū)施工消防管道管材為Q235鋼材，管道規(guī)格為DN200.管道進場驗收嚴格執(zhí)行二級驗收程序，材料入場后對其外觀質(zhì)量、規(guī)格、單重/m等技術(shù)參數(shù)由物資供應(yīng)部及倉儲進行驗收,合格后報驗四級質(zhì)檢（工程部技術(shù)人員）。4.3.2管道除銹防腐按照設(shè)計要求管道設(shè)計要求必須進行噴砂除銹，噴砂除銹是最徹底的清理級別，噴砂后表面有一定的粗糙度以提高涂層的附著力，表面的污垢、氧化皮、腐蝕物均應(yīng)徹底清理干凈。噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（石英砂)高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。一、噴砂除銹的特點：﹙一﹚、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法.﹙二﹚、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學(xué)溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。二、噴砂主要有以下應(yīng)用：(一)工件涂鍍、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式(即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質(zhì)量更好。（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物）,并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。（三)機加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角,使工件顯得更加美觀、更加精密。（四)改善零件的機械性能機械零件經(jīng)噴砂后,能在零件表面產(chǎn)生均勻細微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式）,使?jié)櫥偷玫酱鎯?，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。三、噴砂除銹工作時應(yīng)注意的事項：﹙一﹚、工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時不得少于兩人.﹙二﹚、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵,砂罐里的過濾器每月檢查一次。﹙三﹚、檢查通風(fēng)管及噴砂機門是否密封。工作前五分鐘,須開動通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時，禁止噴砂機工作。﹙四﹚、壓縮空氣閥要緩慢打開,氣壓不準超過0。8MPa.﹙五﹚、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng),一般在十至二十號之間適用,砂子應(yīng)保持干燥.﹙六﹚、噴砂機工作時，禁止無關(guān)人員接近.清掃和調(diào)整運轉(zhuǎn)部位時,應(yīng)停機進行。﹙七﹚、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。﹙八﹚、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場地清潔。﹙九﹚、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)部門.四、噴砂方法:﹙一﹚、對內(nèi)襯的金屬表面應(yīng)根據(jù)規(guī)范進行噴吹處理設(shè)計,以獲得“金屬本色”的表面。噴砂除去被襯里面上的鐵繡及氧化皮等異物，同時也增加襯里與被襯里襯之間的接著強度。﹙二﹚、噴吹介質(zhì)應(yīng)使用充分干燥的鐵礦砂。噴吹介質(zhì)應(yīng)清潔干燥。壓縮空氣應(yīng)沒有油、污物和水份.﹙三﹚、噴砂標準按圖紙設(shè)計為Sa2。5級.﹙四﹚、鄰近表面已上了底漆時，附近區(qū)域不能進行噴砂,直支上底漆的區(qū)域不沾手并得到了保護。﹙五﹚、當存在以下情況時，噴砂不能進行：工件區(qū)域的相對濕度高于85%；表面溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3攝氏度。﹙六﹚、每次輪班至少測試三次襯底溫度、環(huán)境溫度、空氣的相對濕度和空氣的露點溫度并記錄.在施工和干燥期，應(yīng)進行連續(xù)打擾測量和記錄，所有測量記錄在備忘錄中.﹙七﹚、所有灰塵和渣應(yīng)在上底漆前用刷、空氣噴吹或真空法進行清掃，充分除去灰塵.如果承包方的要求更加嚴格，則應(yīng)按更嚴格的要求。﹙八﹚、不需襯里的部位要預(yù)先進行保護.五、噴砂除銹安全措施：﹙一﹚、噴砂作業(yè)區(qū)，布置有專業(yè)監(jiān)護人員，無關(guān)人員不得進入作業(yè)現(xiàn)場.在三米隔離帶以內(nèi)不允許其他人員進入，以防發(fā)生意外，特殊時節(jié)砂區(qū)域若白天施工影響較大可調(diào)整為夜間施工,夜間施工時在噴砂區(qū)域10米以內(nèi)不允許有其他施工人員施工，項目負責(zé)人為夜間施工的直接責(zé)任人,夜間監(jiān)護人員為施工經(jīng)理、施工隊長及專職安全員,全面保證準夜間施工的安全。﹙二﹚、專業(yè)監(jiān)護人員重點監(jiān)護的有：噴砂罐、輸砂管道、空壓面和噴砂作業(yè)區(qū)，巡視施工區(qū)以外10米范圍;夜間施工時,在整個施工區(qū)域乾需派人監(jiān)護。﹙三﹚、噴砂工需穿戴好防護服、防護面罩、長袖手套等,保證噴砂操作者的供氣通暢，合適的氣壓和氣量。施工前需由專職監(jiān)護人員檢查落實防護用品的使用情況，檢查供氣系統(tǒng)的氣量及氣壓,若以上設(shè)施有損壞或不能滿足噴砂的需要時，不允許施工。﹙四﹚、壓縮機的空氣貯罐，要按壓力容器的規(guī)定進行定期檢查，半保證安全裝置運行正常，每天施工前及施工結(jié)束由專職人員對機械進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，嚴禁違章使用機械，噴砂施工操作前需由施工隊長確認滿足噴砂條件才能準予噴砂。﹙五﹚、噴砂過程要加強內(nèi)外聯(lián)系工作，使用對講機時指令要明確,一方在確認另一方指令的情況下才能操作機械，互相取得一致,方可作業(yè)，施工隊長負責(zé)內(nèi)外協(xié)調(diào),保證通訊工具完好,保證指令清晰,監(jiān)督施工人員采用規(guī)范的施工語言.鋼管外表面及內(nèi)側(cè)采用角磨機或砂輪打磨除銹處理，除銹等級Sa21/2級，鋼管及鋼管件外防腐采用厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆涂料及玻璃絲布處理，防腐等級為特強防腐，做法見《火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程》（DLT5072-2007),防腐前應(yīng)將鋼管表面油污及焊渣等污物清除干凈.鋼管內(nèi)壁防腐采用環(huán)氧煤瀝青漆涂刷，底漆2遍，面漆2遍。除銹應(yīng)達到的標準：無油污,泥土，鐵銹及氧化層等雜物，并使表面達到無焊瘤、無棱角、光滑，無毛刺,顯露出金屬光澤，達到Sa21/2級。表面處理完畢，底漆涂刷前再次用布頭、將管道表面進行清理，直至表面無塵土及其它雜物。管道表面先應(yīng)涂刷環(huán)氧煤瀝青漆底漆一道，后均勻纏繞玻璃絲布，接縫處搭接不得小于5cm，玻璃絲布纏緊后再進行下道瀝青漆涂刷，做到兩布三油。每道玻璃絲布應(yīng)纏繞緊密，瀝青漆涂刷均勻，厚度不得小于1mm。4.3.3土方開挖管道開挖處于雨季施工階段，施工管道前應(yīng)采取適當?shù)呐潘邓胧?，保障在干槽條件下施工。溝槽開挖采用機械開挖人工配合清槽。溝槽開挖時如地下土層為堅實土?xí)r,放坡系數(shù)按1：0。5考慮；如遇回填砂土?xí)r,按現(xiàn)場實際情況處理，放坡系數(shù)暫考慮按1：1進行溝槽土方開挖。1）土方開挖時，溝槽應(yīng)開挖成梯形槽形式溝底寬度為1200mm,溝槽上口寬度按實際放坡系數(shù)計算。2）溝槽應(yīng)分段開挖，并遵循合理開挖順序。如有相鄰溝槽開挖時應(yīng)按先深后淺的施工順序。3）溝槽開挖應(yīng)嚴格控制開挖標高，防止超挖或?qū)系自吝M行擾動.機械開挖時應(yīng)預(yù)留0。1m原土進行人工清槽。溝槽開挖成型后對溝底標高進行復(fù)測。4）對地下原有管線及各種構(gòu)筑物，應(yīng)及時與有關(guān)單位聯(lián)系，采取措施進行保護。4。3。4鋼管安裝下料:鋼管下料切割按設(shè)計尺寸號料，并考慮切割裕量。1）對于DN200鋼管可使用氧乙炔焰切割。2）露出地面垂直管段下料長度應(yīng)保證安裝后，露出地面部分的管段長度不小于400mm。4。3。4.2坡口加工：1)對于DN200鋼管使用氧乙炔焰加工坡口，切割加工后,用砂輪機進行打磨修整。2)鋼管的切口及坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a表面平整，不得有裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口；b溶渣、氧化鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；c端面傾斜偏差為管子外徑的1％，且不超過2mm；d坡口斜面及鈍邊端面的不平度應(yīng)小于0。5mm，坡口尺寸和角度應(yīng)符合要求。4.3。4。3管道的組合、對口：1）管道組對前檢查管段、管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號，符合設(shè)計要求；2）將管段、管件內(nèi)外的泥土油垢及其它雜物清理干凈;3)進行管道予組裝，要求各管段交接處尺寸準確，安裝焊口位置的管段應(yīng)留出安裝調(diào)整的裕量（長度一般不大于100mm）。；4）管段對口時平直度偏差不大于1mm/m且全長總偏差不得大于10mm；5)主管的水平管段組對時要控制管件的定位尺寸；6）支管與主管的垂直偏差為±3mm/m，最大偏差不超過±10mm；7）當管道安裝有坡度要求時,支管的坡度應(yīng)為正偏差，垂直管段與水平管相組對時也要考慮坡度因素，避免返工。4。3。4。4直管安裝1）下管道前首先進行管溝的檢驗：a管溝寬度符合下管要求.b溝底已進行夯實處理，水平度及坡度符合規(guī)定值，溝底標高符合要求。c管道安裝口處的作業(yè)坑已挖好,滿足施焊作業(yè)條件。2）下管a下管前，將管段內(nèi)泥土或雜物清理干凈，將所有管口用塑料布封好。b對于管徑小于、等于DN150管段可采用“人工壓繩法”或豎管壓繩法.3）管道焊接工藝a）焊接規(guī)范：管道焊接采用逆變電焊機,E4303型焊條。管道焊接質(zhì)量檢驗評定標準見《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》焊接篇表焊2—2—3。坡口形式及加工：1。對于壁厚為5～8mm管道，開V型坡口應(yīng)角度應(yīng)為60°～70°,管道對縫間隙應(yīng)為1.5～2.5mm；壁厚為8-12mm管道，坡口角度應(yīng)為60°～65°，管道對縫間隙應(yīng)為2～3mm,鈍邊2mm,對于壁厚小于4mm管道，如管道能焊透可不做坡口。2.焊縫坡口加工可用氧氣切割而成，切完后應(yīng)除去氧化皮并清除邊緣的金屬毛刺,渣滓,濺斑,溶瘤和不平處，機械加工邊緣不應(yīng)使鋼材發(fā)生裂紋，飛刺和缺棱。3。進行管道焊接以前,應(yīng)清除焊接處的油漆,鐵銹，油污，積水，泥土等。4。焊條采用E4303型,Ф2。5焊接前焊條要烘干，溫度控制在150-200℃，1.5h。焊接前要將兩管軸線對中，直徑在DN150以上管道應(yīng)先點焊4點固定。5．焊縫加強面高度和寬度加強面寬度應(yīng)蓋過坡口每邊約2mm，焊縫高度應(yīng)高出母材2mm.對于管道焊接應(yīng)做到,焊縫不得低于母材表面；焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；焊縫預(yù)熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。6.管道焊接完畢后，應(yīng)及時敲掉管道表面藥皮，及時清理與回收廢棄焊條頭。做到施工完一處無污染痕跡。4)當埋地管線穿過道路時，應(yīng)按設(shè)計要求加置過路套管，過路套管應(yīng)在管道組裝前提前套入，埋地管道組裝焊接完畢后，應(yīng)讓出埋地管上的焊道，以便于在管道試驗時對焊道進行檢驗。當整根套管無法全部讓出焊道時，可分成兩段或多段套入，管道試驗結(jié)束后，將套管對扣，將埋地管包入,并焊接在一起。4。3.5管道試驗：4。3.5.1埋地管安裝完畢，進行水壓試驗，水壓試驗應(yīng)達到如下條件：1）試壓部分的管道已全部施工完畢，符合設(shè)計及相應(yīng)的施工規(guī)范要求.2）焊接工作全部完成，并經(jīng)檢驗合格。3)檢驗用的臨時加固措施安全可靠.4）試驗用的的儀表經(jīng)校驗合格，精度不低于1.5級，量程為最大被測壓力的1。5～2倍。5)焊縫及其它檢查部位不得涂漆或防腐。4。3。5.2試驗壓力為1.5倍設(shè)計壓力。4。3。5.3試驗參數(shù)：1）試壓系統(tǒng)的劃分：設(shè)計壓力相同的多段埋地管可串在一個試壓系統(tǒng)內(nèi)試驗，設(shè)計壓力不同的管道要單獨試驗。2）連接好實壓系統(tǒng)管道，壓力表、大壓泵,排水管道等設(shè)施.3）管口用盲板封焊，盲板的厚度按盲板厚度選用表選用.較大管徑的管口處設(shè)置排氣點。4）試壓系統(tǒng)準備完畢即可進行上水試壓:a當試壓系統(tǒng)可直接使用試壓泵上水,系統(tǒng)較大時，可接臨時的上水泵和上水管線，上水時，系統(tǒng)高點的放空應(yīng)打開,至水溢出再關(guān)閉。b上滿水后即進行系統(tǒng)升壓，升壓速度不宜大于25KPa/min，升至試驗壓力的50％時，停壓檢查有無異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%，緩升至試驗壓力，停壓10min.c系統(tǒng)降至設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30min,檢查每道焊口，以無降壓、無泄漏、無目視變形為合格。如有泄漏,應(yīng)泄壓修補,再進行試驗，直至合格，合格后緩慢降壓，填寫管道試驗記錄。系統(tǒng)試驗合格后進行放水吹掃，埋地管線一般無法自行放水，宜采用公用系統(tǒng)中的壓縮空氣或氮氣進行吹掃。吹掃入口設(shè)置在主管的一端，進行反復(fù)吹掃，吹掃時應(yīng)采取措施，嚴禁將水吹入管溝內(nèi)。管道試壓完畢按要求進行焊道處和未防腐管件等的防腐絕熱，施工完畢按要求辦理隱蔽工程驗收,并由有關(guān)人員在“隱蔽工程記錄”上及時會簽.4.3.6土方回填：“隱蔽工程記錄”會簽后，應(yīng)及時進行管溝的填土回填。4。3.6。1回填前應(yīng)復(fù)測管道標高及位置,有偏差時要進行調(diào)整,并填寫管線復(fù)測定位記錄。4。3。6。2管道底部地面應(yīng)按設(shè)計要求夯實并鋪設(shè)中粗砂墊層,其墊層厚度管上下300mm。4。3.6。3回填、夯實管道兩側(cè)時，應(yīng)同步對稱進行，防止管道側(cè)向受擠發(fā)生位移。4.3。6。4回填工作應(yīng)符合下列要求：1)管溝內(nèi)不得積水，如遇地下水應(yīng)及時排除后才可進行回填。2)管頂300mm內(nèi)必須人工回填，其余部分可用機械回填.3）回填與夯實時，不得損壞管道的防腐、絕熱層。4)回填、夯實應(yīng)分層進行，用機械夯實時，其虛鋪厚度不應(yīng)大于300mm；人工夯實時,不應(yīng)大于200mm,夯實后土壤壓實系數(shù)不得小于95%。5）回填土的濕度不夠時應(yīng)分層灑水。6）不得使用工業(yè)垃圾，含有大于100mm塊石及磚瓦的土壤回填。7)巖石地段或石塊區(qū)域回填時，必須進行特殊處理，使回填質(zhì)量符合設(shè)計要求，當設(shè)計未規(guī)定時，可在管道周圍填加不少于150mm厚的砂層,管道上方覆蓋不少于500mm厚的砂土,并分層夯實.8）工作坑的回填及夯實應(yīng)特別注意，由專人負責(zé)，確保質(zhì)量，并做好記錄。4。3。6。5用機械回填土?xí)r，機械、車輛不得在管道上方行駛或作業(yè).5作業(yè)過程中對控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防5。1質(zhì)量通病及預(yù)防項次質(zhì)量事故預(yù)想預(yù)防措施一、挖土1見挖土作業(yè)指