金屬冷沖壓件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

實

金屬冷沖壓件技術(shù)條1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了榨油機(jī)用金屬冷沖壓件的技術(shù)要求驗方法檢驗規(guī)則標(biāo)包運和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于榨油機(jī)用金屬冷沖壓件（以下簡稱沖壓件）。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)GB/T1839-2003鋼鐵產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T1839GB/T2518GB/T10125GB/T11253GB/T13914GB/TGB/TJB4378.1JB4378.2

鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶人造氣氛腐蝕試驗、鹽霧試驗碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼冷軋薄鋼板及鋼帶沖壓件尺寸公差沖壓件角度公差沖壓件形狀和位置未注公差金屬冷沖壓件結(jié)要素金屬冷沖壓件通技術(shù)條件HMZDQ/WI-01抽樣方案3技術(shù)要求與試驗方法3.1一要求3.1.1沖壓應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。3.1.2沖壓的材料應(yīng)符合圖紙要求，若選用熱鍍鋅鋼板，應(yīng)符合GB/T2518規(guī)定。若選用冷軋鋼板，應(yīng)符合GB/T11253規(guī)定有鋼材必須符合各鋼廠與美的采購中心簽定的技術(shù)協(xié)議求合RoHS令的沖壓件，所有材料成份必須符合相關(guān)文件要求。3.1.3非噴沖壓件必須使用鈍化板。3.2外要求3.2.1表面量沖壓件表面應(yīng)潔凈，無油污、明顯灰塵、黑斑、銹蝕、發(fā)白、脫鋅現(xiàn)象及明顯機(jī)械劃傷痕和嚴(yán)拉傷痕，翻邊孔無開裂。3.2.2接地志有接地標(biāo)志的零件，接地標(biāo)志應(yīng)圓整，清晰可見，無明顯歪斜。

3.2.3毛刺量沖壓件切口允許有毛刺。非噴涂鈑金件毛刺高度不大于；涂件用鈑金毛胚半成品毛刺高度不大于。3.2.4焊點量3.2.4.1焊點大小及排列應(yīng)符圖紙要求。3.2.4.2焊點平整圓整，無焊、松焊、虛焊及周邊嚴(yán)重飛濺現(xiàn)象。3.2.5接地紋孔和自攻螺釘孔的翻邊高度符合設(shè)計規(guī)范要求；接地螺紋孔要求用螺紋通止規(guī)進(jìn)檢驗；自攻螺釘孔孔徑根據(jù)圖紙要求使用通止規(guī)進(jìn)行檢驗。3.2.6允許外觀缺陷沖壓件允許有以下的外觀缺陷：a)非涂沖壓件，除電控盒、防火鈑金以及圖紙有明確要求的，同時需粘貼海綿、絨布等區(qū)域面不允許有油外，其它產(chǎn)品表面允許有不明顯的沖壓成型后殘留的防護(hù)油。b)非涂沖壓件表面允許有輕微且不密集未達(dá)基體的機(jī)械劃痕。c)非涂沖壓件沖裁截面允許有輕微的生銹，銹蝕面積不超過切口截面積。d)非涂沖壓件成型彎角位處允許有未達(dá)基體的拉傷痕，圓弧過渡處允許輕微的過渡不圓滑。e)非涂沖壓件表面允許有目視不明顯的輕微凹凸和壓痕，但噴涂用鈑金毛胚件不允許。3.3結(jié)尺寸3.3.1結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)符合JB/T4378.1的定。3.3.2沖壓尺寸3.3.2.1尺寸相應(yīng)精度的量具量，尺寸應(yīng)符合圖紙及裝配要求。未注尺寸、角度、形狀和位置公差分別按GB/T1804取應(yīng)符合圖紙求試制或試產(chǎn)階段由于結(jié)構(gòu)設(shè)計原因?qū)е鹿に嚿喜槐阌诩庸さ那闆r，以工程師臨時封樣為準(zhǔn)，試用合格后工作日內(nèi)工程師須更改圖紙及相關(guān)技術(shù)文件。3.3.2.2對加后易變形而裝配能恢復(fù)正確幾何形狀的成形件，在自由狀態(tài)下，實際尺寸允許超過極限尺寸，但裝配后實際尺寸應(yīng)在其極限偏差尺寸范圍內(nèi)。3.3.2.3焊接寸零件與零件焊接后的尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。底腳與底盤、壓縮機(jī)螺栓與底盤焊接后，應(yīng)互相貼，間隙不應(yīng)超過。3.3.2.4粘貼位置和尺寸海綿件、絨布等粘貼件的粘貼位置和尺寸應(yīng)符合圖紙要求。3.3.2.5裝配量組件上各零部件尺寸、材質(zhì)和數(shù)量符合圖紙和明細(xì)要求，裝配位置、尺寸和裝配質(zhì)量符合要求3.4性3.4.1焊接能a)螺焊接：用膠棒將焊在底盤上的壓縮機(jī)螺釘或焊在蝸殼后板上的電機(jī)螺釘，在一次用力敲的情況下，使之承受外力矩及向下沖擊力，螺釘傾斜°后焊點仍焊接固，無脫焊、松焊，螺釘無斷裂現(xiàn)象。如一次受力未傾斜°以上需更換零部件進(jìn)行敲擊。2

b)板焊接：用強(qiáng)力將焊接的兩部分分開，焊接件必須在焊點四周脫裂，而焊點本身沒有脫離3.4.2鹽霧驗非噴涂鈑金件按規(guī)對零件行中性鹽霧試驗小時后無白銹和大面積變黑，96小后，試驗表面無基體銹蝕現(xiàn)象。4驗規(guī)則沖壓件的檢驗分進(jìn)貨檢驗和型式檢驗。4.1進(jìn)檢驗4.1.1進(jìn)貨驗的項目為表11~13項但對于項的螺釘焊接性等破壞性試驗每批必檢，其它焊接件每周需多次不定期檢驗焊接性。4.1.2進(jìn)貨驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（陷）類別及編碼、抽樣方案見表。4.2型檢驗4.2.1下列況之一，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)產(chǎn)確認(rèn)時；b)連供貨每年至少進(jìn)行一次；c)間一年以上使用時；d)產(chǎn)的設(shè)計、工藝、材料有重大變動時；e)進(jìn)檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f)主部門認(rèn)為有必要時。4.2.2型式驗的項目為表11~17項4.2.3型式驗的檢驗項目、要求、檢驗方法、質(zhì)量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（陷）類別及編碼見表1，抽樣方案見表2

表1進(jìn)檢驗、型式檢驗的檢驗項、要求、不合格（缺陷）分類及編碼檢驗項目屬性代號類別1銘牌標(biāo)志2包裝質(zhì)量

序號123

檢驗項目標(biāo)志包裝質(zhì)量表面質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)要求的章條號5.15.23.2.1

檢驗方法目測目測目測

質(zhì)量特性DD

不合格（缺陷）程度描述標(biāo)志欠缺，或內(nèi)容與要求不符包裝質(zhì)量不符合要求，造成碰花及變形表面有油污、灰塵、黑斑、銹蝕、傷痕4

接地標(biāo)志

3.2.2

目測

接地標(biāo)志缺少、模糊、缺筆劃、難以辨認(rèn)等5

毛刺質(zhì)量

3.2.3

目測

毛刺大，超出要求3

外觀質(zhì)量

67

焊點質(zhì)量搭接鉚接質(zhì)量

3.2.43.2.5

目測、測量目測

BB

焊穿，松焊，脫焊，在外觀裝配可見部位焊邊嚴(yán)重飛濺手力擠壓松動、脫開4

結(jié)構(gòu)尺寸

8910111213

粘貼件粘貼質(zhì)量翻邊高度孔質(zhì)量沖壓件尺寸焊接尺寸粘貼件位置和尺寸裝配質(zhì)量

3.2.63.2.73.3.23.3.33.3.43.3.5

目測游標(biāo)卡尺、通止規(guī)測量卷尺、游標(biāo)卡尺測量卷尺、游標(biāo)卡尺測量卷尺、游標(biāo)卡尺測量卷尺、游標(biāo)卡尺測量

BBBB

粘貼件粘貼質(zhì)量不符合翻邊高度2mm以下，止規(guī)通過結(jié)構(gòu)尺寸與圖紙不符合或無法裝配焊接尺寸超差粘貼件尺寸及粘貼位置超差裝配質(zhì)量不符合56

性能其它

141517

焊接性能鹽霧試驗重金屬含量

3.4.13.4.1B3.4.23.4.2B3.1.23.1.2A

焊接性能不符合耐腐蝕性不符合重金屬含量不符合

QMK-J55.001-2011表型檢抽樣方案不合格類別樣本大小

A類不合格

B類不合格

類不合格

D類不合格Acn=20

1

Ac0

1

Ac0

1

Ac1

25志、包裝、運輸和貯存5.1標(biāo)每批沖壓件應(yīng)有合格證，每轉(zhuǎn)移批上要求標(biāo)志清楚，標(biāo)志主要內(nèi)容為：a)產(chǎn)型號、沖壓件物料編碼；b)沖件名