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供熱管道工程施工工藝規(guī)程(A版)受控狀態(tài):山東省顯通安裝有限公司目錄1、總則2、適用范圍3、編制依據(jù)4、材料檢驗(yàn)5、管道安裝6、供熱站、中繼泵站及供熱管網(wǎng)通用組件的安裝7、管道的焊接及檢驗(yàn)8、管道的防腐和保溫9、試壓、清洗、試運(yùn)行10、工程驗(yàn)收1、總則為提高供熱管道安排技術(shù)水平,嚴(yán)格按工藝規(guī)程施工,保證工程質(zhì)量,特編制本工藝規(guī)程。本規(guī)程依據(jù)國(guó)家及行業(yè)“規(guī)程”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”編制。因此在供熱管道安裝中嚴(yán)格按照本規(guī)定進(jìn)行施工。本規(guī)程如遇國(guó)家現(xiàn)行“規(guī)程”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”有抵觸時(shí),依國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為難。2、適用范圍:本規(guī)程適用于民用建筑群 (小區(qū))和蒸汽壓力不大于0.8Mpa,熱水溫度不超過(guò)150C的室外采暖供熱和生產(chǎn)熱水供應(yīng)的安裝工程。本規(guī)程為公司專業(yè)工程技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)操作人員的作業(yè)指導(dǎo)性文件,施工中除按設(shè)計(jì)說(shuō)明施工外 ,必須遵守本規(guī)程的規(guī)定。3、編制依據(jù)CJJ28《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJJ302《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》3.3GBJ242《采暖與衛(wèi)生施工及驗(yàn)收規(guī)范》3.4GB3091《輸送低壓流體用鍍鋅鋼管》3.5GB3092《輸送低壓流體用焊接鋼管》3.6GB8163《一般無(wú)縫鋼管》3.7《安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定手冊(cè)》4、材料檢驗(yàn)材料的采構(gòu)和供應(yīng)要按照工程的設(shè)計(jì)要求和進(jìn)度編制采購(gòu)供應(yīng)計(jì)劃,所采購(gòu)的材料及加工件都必須進(jìn)行檢查或檢驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格的材料混入工程中使用。鋼管的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的鋼管制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),必須具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量合格證書(shū)和材質(zhì)證明。制作卷管,受內(nèi)壓管件鋼板在使用前應(yīng)作檢查,不得有超過(guò)壁厚允偏差的銹蝕,凹陷以及裂紋和重皮等缺陷,發(fā)現(xiàn)的局部缺陷應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。未有材質(zhì)證明書(shū)時(shí),不同生產(chǎn)廠家提供的各種規(guī)格的管材均勻進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。對(duì)已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件在吊裝和運(yùn)輸前必須制定嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施 ,并認(rèn)真實(shí)施。管道制作和可預(yù)制組裝的部分宜在管道安裝前完成,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管子、管件、伐門(mén)等前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)查出的不合格品隔存放,按不合格品的規(guī)定處理。5、管道安裝管道加工和預(yù)制件制作5.1.1管切割時(shí)當(dāng)管徑w50mm時(shí)可采用人工或機(jī)械方法切割,當(dāng)管徑》70mm時(shí),采用機(jī)械切割,在籬工現(xiàn)場(chǎng)可用氧乙炔火焰切割。5.1.2管子的切口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:5.121端面平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺,熔渣必須清理干凈。5.1.2.2端面允許傾斜偏差為管子外徑的 1%,但最大不得超過(guò)3m。5.1.3在管道上接開(kāi)孔焊接分支管道時(shí) ,切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過(guò)的樣板固定。5.1.4彎管制作:彎管的彎曲半徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),最小彎曲半徑可按表 1的規(guī)定。彎管最小彎曲半徑表1管材彎管制作方法最小彎曲半徑熱彎3.5DW低冷彎4.0DW碳?jí)褐茝?.5DW鋼熱推彎1.5DW管焊制彎Dg<2501.6DWDg>3000.75DW注:Dg為公稱直徑DW為外徑5.1.5鋼管的冷彎和熱彎熱煨管內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí) ,管端堵塞結(jié)實(shí)。鋼管熱煨時(shí)能緩慢升溫,加熱溫度應(yīng)控制在750-1050C范圍以內(nèi),并保證管子彎 部分受熱均勻。用有縫管材煨制彎管時(shí),其縱向焊縫應(yīng)放在管中心彎曲之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)。彎起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑,且不小于100mm。彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:無(wú)裂紋、分層、過(guò)燒等缺陷;管腔內(nèi)的砂子,粘結(jié)的雜物應(yīng)清理凈;壁厚減薄率不應(yīng)超過(guò)15%;因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值,應(yīng)不大于直管段長(zhǎng)度的 1%,且不大于10mm。中、低壓彎管內(nèi)側(cè)波浪(鼓包)度的偏差值應(yīng)符合表2的規(guī)定:三通、方型補(bǔ)償器制作焊制三通,其支管的垂直偏差,應(yīng)不大于支管高的1%。方式補(bǔ)償器的隨園率、波浪度和角度偏差應(yīng)符合彎管的相應(yīng)規(guī)定。煨彎組合的補(bǔ)償器,彎管之間的連接應(yīng)放在各壁的中部用沖壓彎管組成的方型補(bǔ)償器各壁應(yīng)用整管制作。方形補(bǔ)償器是用管子彎制而成,或用四個(gè)90彎頭組對(duì)焊接而成,有四種類型,如圖所示:常用方形補(bǔ)償器的尺寸及其補(bǔ)償能力見(jiàn)表 3,表中的補(bǔ)償能力厶L是按安裝時(shí)冷拉1/2△L計(jì)算的。如采用折皺彎頭,補(bǔ)償能力可增加1/3~1倍。方形補(bǔ)償器的安裝長(zhǎng)度L應(yīng)按以下原則確定:當(dāng)DgV100毫米時(shí),L=b+16Dg+200;當(dāng)Dg>100毫米時(shí),L=b+18Dg。方形補(bǔ)償器大多在現(xiàn)場(chǎng)用無(wú)縫管彎制,整個(gè)補(bǔ)償器最好用一根管子彎成。如尺寸較大,一根管子長(zhǎng)度不夠時(shí),可用兩根或三根管子煨彎后再經(jīng)焊接而成,但平行于管道的臂(平行臂)上不準(zhǔn)有焊縫,焊接點(diǎn)最好選在垂直臂的中點(diǎn),因?yàn)檠a(bǔ)償工作時(shí)那里受力最小。

常用方形補(bǔ)償器尺寸及補(bǔ)償能力(毫米)補(bǔ)償型號(hào)公稱直徑Dg能力20253240506580100125150200250△L臂長(zhǎng)H=a+2R1450520570630670--------3023530600580760--820850820850--4—760——————15706507207607908609301000----5028907508308708809109301000----3790850930970970980930-----4-106011201140105012401240-----11680790[360920:950105011001220138015301800-752830930102010701080115012001300138015301800-3980106011501220118012201250135014501600--4-135014101430145014501350145015301650--178091098010501100120012701400159017302050-100297010701170124012501330140015301670183021002300311401250136014301450147015001600175018302100-4-1600170017801700171017201730184019802190-1-1100126012701310140015701730192021202500-1502-133014501540155016601760192021002280263028003-1560170018001830187019002050222302400270029004---2070217022002200226024002570280031001—1240137014501510170018302000224024702840—2002-154017001800181020002070225025002700308032003--20002100210022202300245026702850320034004----272027502770278029503130340037001--153018201700195020502230252027803180-2502--19002010204022602340256028003050350038003----237025002600280030503300370038004-----30003100323034503640400042001-----22602440275030703460-3002-----2260285031203400388042003----26502900313034303700415042004-----35003680394041404600-3501-----24502650295033203760-2-----24503120343037304270-3-----32003460380040704600-4-----3900413043504640--5.1.8管道支架的制作安排5.181支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸,制作及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接變形應(yīng)予以矯正。5.1.8.2滑托的滑動(dòng)支撐板、滑板的滑動(dòng)平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整,光滑。組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書(shū) ,安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查并符合下列要求:5.1.8.3.1處形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求 ;5.1.8.3.2彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷。5.1.8.3.3彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧的軸線垂直,其偏差不應(yīng)超過(guò)自由高度的 2%。5.1.8.4支架的安裝位置和坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。標(biāo)高不應(yīng)用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整,金屬墊板不得超過(guò)兩層墊板應(yīng)于預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接,不得浮加于滑托和支架之間,也不得加于滑托和管子之間。使用吊加的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。5.1.8.5管道滑托、吊架的吊中心,應(yīng)處于與管道熱位方向相反的一側(cè)。5.1.8.6兩根熱位移方向不同和熱位移量不等的熱力管道,一般不得同用一吊桿或一滑托 ,設(shè)計(jì)有關(guān)共用的明確規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)要求安裝。5.187導(dǎo)向支困手導(dǎo)向接合面應(yīng)清潔、平整,接觸良好,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5.1.8.8彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件,應(yīng)等管道安裝、試壓、保溫完畢后拆除。5.1.8.9支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊,不得有漏焊,欠焊或裂痕等缺陷。管道與固定支架,滑托等焊接時(shí),管壁上不得有焊痕,咬肉等現(xiàn)象存在。5.1.8.10管道安裝時(shí),不宜使用臨時(shí)性的支、吊架必須使用時(shí),應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置高水平避開(kāi)正工的支、吊架的位置,且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后,應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)的支、吊架。5.1.8.11固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工, 有補(bǔ)償器裝置的管道,在補(bǔ)償器安裝前,管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。5.1.8.12固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。固定和滑動(dòng)支架安裝允許偏差表4檢杳項(xiàng)目允許偏差支架中心點(diǎn)平面坐標(biāo)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間其他支架中心線距固定支架每10m處中心處

偏差值(mm)25-105255.1.8.13一般的蒸汽、熱水及冷凝水管道的支架間距,如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可按表5的規(guī)定進(jìn)行設(shè)置。常用管道支架間距表51520253240506580100125公稱直徑(毫米)1502002503003504001825323845577389管子外徑(毫米)108133159219273325377426333.53.53.544444.568管子壁厚(毫米)8992.5344.5556 66.57189不保溫支架間距101111.512(米)1.5222.533444.5567.5保溫9 10 10.55.2地溝和架空管道的安裝土建結(jié)構(gòu)的檢查:5.2.1.1供熱管網(wǎng)土建結(jié)構(gòu)工程的施工及驗(yàn)收應(yīng)符合相應(yīng)的國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范的要求地溝及井室磚墻砌體,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。土建工序的安排和銜接應(yīng)符合工程構(gòu)造原理,施工中的停止部位應(yīng)符合供熱管道工程施工的需要。制鋼筋混凝土構(gòu)件的外形尺寸和強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)件運(yùn)輸安裝強(qiáng)度應(yīng)不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%,不易區(qū)別安裝方向的構(gòu)件應(yīng)有安裝的方向標(biāo)志。固定支架與土建結(jié)構(gòu)必須整體結(jié)合牢固。當(dāng)固定支架的混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí),不得于管道固定,承受推力。地溝內(nèi)管道活動(dòng)支座應(yīng)按設(shè)計(jì)間距穩(wěn)放 ,按管道坡度逐個(gè)測(cè)量支承管道滑托鋼板面的高程,高程誤差應(yīng)不超過(guò)-10~0mm。地溝地下井室封頂前,應(yīng)將里面的渣土、雜物清掃干凈。預(yù)制蓋板安裝鋪墊的灰漿應(yīng)飽滿,安裝后蓋板接縫及蓋板與墻體結(jié)合縫隙先勾嚴(yán)底縫,再將外層抹面按茬嚴(yán)密抹平壓實(shí)。在管道安裝前應(yīng)做好下列工作:根據(jù)設(shè)計(jì)要求,確定管子壁厚和材質(zhì),進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn),正管材的平直度,整修管口及加工焊接坡口。清理管內(nèi)外表面,除銹和涂刷油漆。根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。提高施工效率和施工質(zhì)量在定準(zhǔn)管道中心線的復(fù)查測(cè)量管道支架標(biāo)高后將管組組或單管平穩(wěn)的起吊就位。吊起的管道不得急速下降,預(yù)防與地溝墻壁,地溝管道支架相碰。放在架空支架上的管道,應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。管道安裝時(shí)應(yīng)遵守以下的規(guī)定:已做防腐層和保溫層的管道,不得在地溝內(nèi)沿溝縱向拖拽,必須沿溝縱向拖動(dòng)的,應(yīng)利用滑輪拖動(dòng).架空管道的管組長(zhǎng)度應(yīng)按就位和焊接的需要來(lái)確定,以等于或大于2倍支架間距為宜.用管組成或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)每個(gè)管組或每根管子都必須按管道的中心線和管道坡度對(duì)好管口.管口對(duì)接應(yīng)符合下列各項(xiàng)要求:對(duì)接管口時(shí),應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心200毫米處測(cè)量,允許偏差為1毫米,在所對(duì)管子的各長(zhǎng)范圍的最大偏差值不得超過(guò)10毫米.管子對(duì)口處應(yīng)墊置牢固,避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形.管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作方便的需要.焊口不得置于地溝,建筑物,檢查小室墻壁和其他構(gòu)筑物之中.526套管安裝5.261管道穿過(guò)墻壁,樓板處應(yīng)安裝套管,穿過(guò)墻壁的

套管長(zhǎng)度應(yīng)大于墻厚 20~50毫米.穿過(guò)樓板的套管應(yīng)離地面50毫米.5.2.6.2套管于管道之間的空隙可用柔性材料填塞 .防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造 ,并應(yīng)在墻體和構(gòu)筑物砌筑和澆筑之前安裝就位。套管道縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行充填。5.2.7管道安裝的允許偏差值不應(yīng)超過(guò)表 6的規(guī)定的數(shù)值。管道安裝允許偏差值表6項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐標(biāo)及標(biāo)高室 夕卜架空15地溝15埋地25室 內(nèi)架空10地溝15水平管彎曲Dg<1001/1000最大20Dg>1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在冋 平面上5間距+5交叉管外壁或保溫層間距+55.3 直埋管道安裝531直埋管道宜使用長(zhǎng)度相當(dāng)鋼管預(yù)制成保溫管,保溫管的防腐層,保護(hù)層滲漏報(bào)警系統(tǒng),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定制造,并達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.3.2直埋管道的埋設(shè)深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。管道中心距,管底土質(zhì)及回填土土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3.3直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分 ,當(dāng)管道設(shè)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí),應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段長(zhǎng)作為一個(gè)施工分段,一次施工完畢。5.3.4宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入管溝就位的施工方法,應(yīng)按保溫管的承重能力核算吊點(diǎn)間距并均勻設(shè)置吊點(diǎn),吊裝設(shè)備應(yīng)在管段正確就位后離開(kāi)。5.3.5單根預(yù)制保溫管或管件吊裝時(shí) ,每10m管道的中心偏移量不大于5mm。固定支架間的管道中心線應(yīng)成一條直線,坡度準(zhǔn)確,管中心線高程的偏差不超過(guò) 10mm,在水平方向的偏差不超過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其他障礙物的地方,每一個(gè)焊口的折角不得大于5度角。5.3.6已就位的管子,管腔內(nèi)不得存有雜物,工人離施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),應(yīng)用堵板封閉管口。5.3.8雨季施工應(yīng)有可靠的排水設(shè)施。防止泥沙進(jìn)入管腔和管道漂浮。5.3.9管道穿越墻壁應(yīng)安裝防水套管并用橡膠圈等柔性材料充填.法蘭和閥門(mén)安裝5.4..1閥門(mén)檢查熱力管網(wǎng)工程所用的閥門(mén),必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地檢驗(yàn)部門(mén)的檢驗(yàn)合格證明.未經(jīng)工程所在地檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)的閥門(mén)應(yīng)按國(guó)家

現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)<工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 >(GBJ235)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收.熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門(mén)及熱力網(wǎng)主干線直接連通的閥們,支干線管端和熱力站入口處起關(guān)閉 ,保護(hù)作用的閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn) ,單獨(dú)存放,定位使用.并填寫(xiě)閥們?cè)囼?yàn)記錄.閥門(mén)安裝按設(shè)計(jì)規(guī)定校對(duì)型號(hào),閥門(mén)外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷,開(kāi)閉靈活.清除閥口的封閉物和其他雜物.閥門(mén)的開(kāi)關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置 .水平安裝的匣閥截止閥,閥桿應(yīng)處于上半周定范圍內(nèi).蝶閥節(jié)流閥

的閥桿應(yīng)垂直安裝,閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝閥門(mén)的操作機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)裝置應(yīng)進(jìn)行清理檢查和調(diào)整,達(dá)到靈活、可靠,無(wú)卡澀現(xiàn)象,開(kāi)關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確。集群安裝的閥門(mén)應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原則進(jìn)行排列。補(bǔ)償器安裝和管道的冷熱緊5.5..1方型補(bǔ)償器的安裝水平安裝時(shí)垂直壁應(yīng)水平能夠放置,平行壁應(yīng)于管道坡度相同。5.5.1.2排水管。5.5.1.2排水管。5.5.1.3定。5.5.1.45.5.1.5補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)方型補(bǔ)償器垂直。長(zhǎng)度偏差不應(yīng)大于±10mm在管道兩端靠近固定支架處,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量出空隙。冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱的進(jìn)行,冷拉值的允許偏差為±10mm。波紋補(bǔ)償器安裝安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查,管口周長(zhǎng)的允許偏差。公稱直徑大于1000mm的為±6mm小于或等于1000mm的為±4mm;波頂直徑偏差為±5mm應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)。內(nèi)套有焊封的一端,在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝,在垂直管道上應(yīng)將焊封置于上部。波紋補(bǔ)償器應(yīng)于管道保持同軸不得偏斜。安裝時(shí)應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置,在管道安裝固定后,再拆除臨時(shí)設(shè)施,并檢查是否有不勻稱沉降??拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架,,應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。套筒式補(bǔ)償器安裝要于管道保持同軸,不得歪斜。芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度,芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于管道冷收縮量。填料的品種和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,填料應(yīng)逐圈壓緊,各圈的接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。自然補(bǔ)償管段冷緊應(yīng)符合下列要求:冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接操作的地方,冷緊管道應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。冷緊管道兩端的固定支架應(yīng)酬安裝牢固,混凝土或填充灰漿已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度,管道與固定支座已固定連接。管段上的支吊架已民裝完畢,冷緊口附近吊架的吊桿預(yù)留足夠的位移裕量,彈簧承擔(dān)管子荷重管段上的其他焊口以全部焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格。管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊。冷緊焊接完全畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格 ,方可拆除冷緊卡具。5.5.5管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在度

運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊的運(yùn)動(dòng)壓力應(yīng)降低至 0.3Mpa以下,溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度,螺栓應(yīng)對(duì)稱、均勻適度緊固。在熱緊部位應(yīng)有保護(hù)操作人員安全的可靠措施。處在地溝內(nèi)的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。6、供熱站、中繼泵及供熱管網(wǎng)通用組件安裝。通用組件的施工及驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行,《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。動(dòng)力配電和照明等電器的安裝,應(yīng)按現(xiàn)行的《電器裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GBJ232)的規(guī)定執(zhí)行。自動(dòng)化儀表安裝應(yīng)按現(xiàn)行的《工業(yè)自動(dòng)化儀表安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)范執(zhí)行。供熱站、中繼泵站管道和設(shè)備安裝。管道和設(shè)備安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核驗(yàn)規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。定型設(shè)備應(yīng)有安裝使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證書(shū)。管道和設(shè)備安裝前必須清除內(nèi)部污垢和雜物,安裝中斷的敞口處應(yīng)臨時(shí)封閉623管道穿越基礎(chǔ)、墻壁和樓板應(yīng)配合土建施工預(yù)埋

套管和預(yù)留孔洞。預(yù)埋套管中心的允許偏差為 100mm。預(yù)留孔洞中心允許偏差為25mm。再設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)套管直徑應(yīng)比管道保溫外徑大50mm。位于套管內(nèi)的管道保溫層外殼應(yīng)做保護(hù)套。6.2.4管道穿越地下室的外墻時(shí),應(yīng)有防水措施,穿越深度處最高動(dòng)水位線以下的管道應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),可采取柔性防水套管,其他地方可采取剛性防水套管。625管道并排安裝時(shí),直線部分應(yīng)相互平行,曲線部分,若采用煨制或焊接彎頭時(shí)管間距離應(yīng)于直線部分相等。6.2.6與供熱管網(wǎng)相連通的一次水管道,管徑》25mm時(shí),管件應(yīng)采用法蘭連接。6.2.7固定支架的位置應(yīng)按圖紙安裝,設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí),安裝在建筑結(jié)構(gòu)上的管道固定支架應(yīng)保證建筑結(jié)構(gòu)的安全。6.2.8站內(nèi)管道水平安裝的支架間距在設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不得大于表7中規(guī)定的距離。站內(nèi)管道支架的最大距離表7公稱直徑2532405070801012152025303540(mm)0500000

最大距離(m)2.02.53.03.04.04.04.556788.599629在水平管道上裝設(shè)閥門(mén)及類似閥門(mén)的管件,當(dāng)管徑》125mm時(shí),閥們兩側(cè)應(yīng)設(shè)支架,在垂直管道上安裝閥們時(shí),閥們上部的管道應(yīng)設(shè)吊架或托架。6.2.10站內(nèi)管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表 8的規(guī)定。站內(nèi)管道安裝允許偏差表8序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1水平管道縱橫向彎曲每10m管長(zhǎng),管徑小于或等于100mm5每10m管長(zhǎng),管徑小于100mm10管道全長(zhǎng)25m以上252立管垂直度每米25m以上不大于83成排管段在同一直線上間距36.2.11供熱設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸,位置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工。

基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)不得低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào),設(shè)備安裝應(yīng)在基礎(chǔ)混

凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行?;A(chǔ)中心坐標(biāo)位置的允

許偏差為土20mm?;A(chǔ)各不同水平面的標(biāo)高允許偏差為0~20mm。地腳螺輇孔中心位置的允許偏差為土 10mm??咨畹脑试S偏差為0~20mm。6212地腳螺輇安裝應(yīng)符合下列要求:地腳螺輇的不鉛垂度應(yīng)小于 10/1000。地腳螺輇底部鉚固環(huán)鉤的外緣與預(yù)留孔壁和孔底的距離不得小于15mm。6.2.12.3螺輇上的油質(zhì)和污垢在安裝前必須清理干凈。螺母與墊圈之間和墊圈與設(shè)備之間接觸均應(yīng)良好。6.2.12.5擰緊螺母后,螺輇必須外露。6.2.12.6灌注地腳螺輇用的細(xì)石混凝土(或水泥砂漿)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土的標(biāo)號(hào)提高一級(jí)。灌漿處應(yīng)清理干凈并搗固密實(shí)。擰緊地腳螺輇時(shí),灌注的混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%。6.2.13設(shè)備支架安裝應(yīng)平直牢固,位置正確、支架的安裝允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。設(shè)備支架安裝允許偏差表9序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差mm1支架立柱位置5垂直度<1/1000H(H-高度)2支架橫梁上表面標(biāo)高士5水平彎曲<1/1000L(L-高度)6.2.14設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查并作出記錄:6214.1箱號(hào)和箱數(shù)以及包裝情況;設(shè)備名稱、型號(hào)和規(guī)格;6.2.14.3設(shè)備有無(wú)缺件,表面有無(wú)損壞和銹蝕;設(shè)備和易損備件,安裝和修理專用工具以及設(shè)備所備帶的資料應(yīng)齊全。6.2.15電動(dòng)離心水泵安裝應(yīng)符合下列要求:6.2.15.1泵就位前應(yīng)作下列復(fù)查:a基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的規(guī)疋;b設(shè)備不應(yīng)有缺件,損壞及銹蝕等缺陷,管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好;c盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活,無(wú)阻滯、卡隹現(xiàn)象,無(wú)異常聲音;d出廠時(shí)裝備調(diào)試完善的部位,沒(méi)有被隨拆缺的現(xiàn)象。6.2.15.2水泵安裝找平應(yīng)符合下列要求:e泵的縱向和橫向不水平度不應(yīng)超過(guò) 0.1/1000,測(cè)量時(shí)應(yīng)以加工面為基準(zhǔn)。6.2.15.3泵的找正,主動(dòng)軸和從動(dòng)軸用連軸節(jié)連接時(shí),兩軸的不同抽度,兩半聯(lián)軸節(jié)端面的間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,主動(dòng)軸與從動(dòng)找正及連接應(yīng)盤(pán)車(chē)檢查是否靈活。三臺(tái)及三臺(tái)以上的同型號(hào)水泵并列安裝時(shí), 水泵軸線標(biāo)咼的允許誤差為土 5mm,兩臺(tái)以下的允許誤差土0mm。6.2.16熱交換器凝結(jié)水箱,貯水箱安裝,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范。并符合下列要求。6.2.16.1容積式熱交換器前封頭與墻壁的距離, 設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),不得小于蛇形管的長(zhǎng)度。6.2.16.2應(yīng)按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說(shuō)明規(guī)定的坡度坡向安裝。6.2.16.3水箱的底面在安裝前應(yīng)檢查油漆質(zhì)量, 缺陷處應(yīng)進(jìn)行處理,檢查合格后方可進(jìn)行安裝。6.2.16.4熱交換器,凝結(jié)水箱、貯結(jié)水箱、貯水箱安裝的允許偏差應(yīng)符合表 10的規(guī)定。熱交換器、水箱安裝允許偏差表10序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1標(biāo)高士102水平度或垂直度(5L1000或5H/1000(L-長(zhǎng)度H-高度)3中心線位移士206.3通用組裝安裝6.3.1分汽缸、分水、集水器安裝應(yīng)符合下列要求:6.3.1.1應(yīng)在設(shè)備兩端設(shè)支架;6.3.1.2分汽缸、分水、集水器本體上均應(yīng)裝設(shè)壓力表、溫度表;分汽缸、分水器各分支管路閥門(mén)后就裝設(shè)壓力表;集水器各分支管路閥門(mén)前應(yīng)裝設(shè)溫度表;同類型的壓力表、溫度表排列整齊。除污器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝,安裝除污器應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向,進(jìn)出口不得裝反,除污器的排污口應(yīng)朝向便于檢修的位置。安裝減壓器應(yīng)符合下列要求:減壓器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝。一般應(yīng)有高壓表、低壓表、高壓安全閥、低壓安全閥、過(guò)濾、旁通閥以及減壓器檢修時(shí)的控制閥門(mén)。減壓器應(yīng)裝在便于觀察和檢修的托架上安裝應(yīng)平整牢固。減壓器安裝完畢后,應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試,并作出調(diào)試標(biāo)志。6.3.4安裝疏水器應(yīng)符合下列要求:疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝,并安裝在便于操作和檢修的位置,安裝應(yīng)水平,支架應(yīng)牢固。連接管路的坡度,出水的排水管和凝結(jié)水干管相連接時(shí),應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方。疏水器必須裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)和旁通管。疏水器后端必須裝設(shè)檢查伐門(mén)。管道和設(shè)備需裝疏水器時(shí),必須裝設(shè)排污短管(座),排污短管(座)應(yīng)有不小于150mm的存水高度,在存水度線上部和接疏水器,排污管 (座)下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。安裝水位表應(yīng)符合下列規(guī)定:安裝水位表應(yīng)有指示最高,最低水位的明顯標(biāo)志,玻璃管的最低可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最低安全水位低 25mm,最高可見(jiàn)邊緣應(yīng)比最高安全水位高 25mm。玻璃管水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)裝置。水位表以有放水旋塞和放水閥門(mén),放水管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。壓力表安裝宜符合下列要求:壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置,并有防止受高溫,冰凍和振動(dòng)的影響。壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管。壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門(mén),蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞。壓力表的滿刻度值,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)為工作壓力的1.5-2倍。安全閥安裝應(yīng)符合下列要求:安全閥安裝前應(yīng)a在兩個(gè)方向檢查其垂直度,發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正;b安全閥在安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào),當(dāng)設(shè)計(jì)我規(guī)定時(shí),其開(kāi)啟壓力應(yīng)為工作壓力的1.05-1.15倍回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍,調(diào)試時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定,每個(gè)安全閥開(kāi)閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)試條件不同的安全閥應(yīng)在調(diào)試時(shí)及時(shí)調(diào)校;c安全閥的最終調(diào)整,應(yīng)在熱力網(wǎng)達(dá)到設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行,開(kāi)啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值,安全閥最終調(diào)整后,在工作壓力下不得有泄?jié)B現(xiàn)象;d安全閥調(diào)整合格后,重作鉛封,并填寫(xiě)安全閥調(diào)試記錄,經(jīng)有關(guān)人員簽字后存檔;杠桿式安全閥要有防止重錘自行脫落的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。彈簧式安全閥要有提開(kāi)手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺絲的裝置。靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置。沖量式安全閥,沖量接入導(dǎo)管上的閥門(mén)要保持全開(kāi)并加鉛封。蒸汽管道上和設(shè)備上的安全閥都應(yīng)有通向室上的排汽和,熱水管和設(shè)備上的安全閥應(yīng)有接到發(fā)全地點(diǎn)的泄水和,在排放蒸汽和熱水和道上不得裝設(shè)閥門(mén)。7、管道的焊接及檢驗(yàn)材料應(yīng)符合下列要求:母材(管材或板材)應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證及質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告。焊接材料應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定選用。設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),應(yīng)選用焊縫金屬性能,化學(xué)成分與母材相適應(yīng),且工藝性能良好的焊接材料。母材、焊接材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能,應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。參加施焊的焊工取得合格證并按鑒定合格的焊接工藝施焊,在下列情況下,應(yīng)重新進(jìn)行考試。焊接作業(yè)中斷六個(gè)月以上;焊接工藝改變,超過(guò)原考試的范圍;換用不熟悉的焊接設(shè)備和用新的焊接材料時(shí);調(diào)到不熟悉的工作條件下進(jìn)行施焊;焊接方法與原考試條件不同時(shí)。施焊單位首次使用鋼材品種,改變焊接材料類型,焊接方法和焊接工藝時(shí),必須在施焊前時(shí)行焊接工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)可能照(GBJ236)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行。施焊,應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)結(jié)果編寫(xiě)焊接工藝,焊接作業(yè)根據(jù)該工藝進(jìn)行,其主要內(nèi)容為:母材性能和焊接材料;焊接方法;坡口型式及制作方法;焊縫結(jié)構(gòu)型式及外型尺寸;焊縫接頭的組對(duì)要求及允許偏差;焊接電流的選擇;檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn);公稱直徑大于或等于400mm的受壓管件,焊縫根部應(yīng)進(jìn)行封底焊接。施焊措施及工藝技術(shù)要求,詳見(jiàn)本公司編制的《焊接工藝規(guī)程》焊接質(zhì)量檢驗(yàn)詳見(jiàn)本公司編制的《無(wú)損檢測(cè)工藝規(guī)程》。8、管道的防腐和保溫管道的防腐防腐所用涂料的品種、性能、顏色必須符合設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)有生產(chǎn)廠家的合格證書(shū),過(guò)期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門(mén),檢驗(yàn)合格后方可使用。設(shè)計(jì)對(duì)斜種類和層數(shù)夫規(guī)定時(shí),涂漆不得低于下列標(biāo)準(zhǔn):明裝無(wú)保溫層管道、設(shè)備和容器,必須涂一道防腐銹漆,兩道面漆,有保溫層時(shí),應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆。地溝內(nèi)管道應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆。涂料的耐溫性能,抗腐蝕性能應(yīng)接輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。多種涂料配合使用,應(yīng)參照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)對(duì)涂料進(jìn)行選擇,使各涂料之間性能適應(yīng),配比合適。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響刷的雜物,并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度,攪拌均勻,色調(diào)一致,及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。漆膜基面應(yīng)清理干凈,露出基面本色,如果用噴砂法除銹,壓縮空氣應(yīng)干燥、潔交,不得含有油脂和水分,除銹后的鋼鐵表面應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。自然干燥的現(xiàn)場(chǎng)涂漆應(yīng)防止漆膜沾污物和損壞,漆膜未干燥固化前,不得進(jìn)行下道工序施工。涂漆質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:與基面粘結(jié)牢固,厚度符合要求,面層色調(diào)一致,光亮清潔,無(wú)皺紋、汽泡、針孔;漆膜均勻、完整,無(wú)漏涂、損壞;色環(huán)間距均勻,寬度一致,與管道軸線垂直。8.1.7涂漆施工宜在溫度5-40C的清潔、干燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行,在雨雪及大風(fēng)天氣中,應(yīng)有遮擋,在氣溫不低于-5C,空氣相對(duì)溫度不高于75%的環(huán)境中,可不采取預(yù)熱措施直接涂漆,當(dāng)空氣相對(duì)溫度高于75%或金屬表面上凝有霜露時(shí),應(yīng)采取預(yù)熱措施中,待金屬類表面干燥后再涂漆。8.1.8環(huán)境溫度低于-5C時(shí),應(yīng)按照涂料的性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料,并將漆膜的金屬基面加熱至30-40C,再進(jìn)行涂漆。環(huán)境溫度低于-25C時(shí),無(wú)恰當(dāng)?shù)亩臼┕ご胧?,不得進(jìn)行涂漆施工。用涂料和玻璃布作加強(qiáng)防腐層時(shí),除遵守上述的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列要求:按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整,無(wú)空白、凝塊和流痕;玻璃布的存度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,纏繞重疊部分寬度應(yīng)大于布寬的1/2,壓邊量10-15mm,用機(jī)械纏繞時(shí),纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn),并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合;布兩面的存度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無(wú)空隙,纏繞緊密無(wú)皺折,均勻無(wú)空缺。表面應(yīng)光滑無(wú)氣孔針孔和裂紋,兩端應(yīng)留200-250mm空白段。用熱瀝青和玻璃布或麻袋布作加強(qiáng)防腐層,瀝青配比應(yīng)作試驗(yàn),軟化點(diǎn)不得低于設(shè)計(jì)要求,按卷材防水操作規(guī)程規(guī)定進(jìn)行施工。已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器,不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。安裝后無(wú)法涂漆或不易涂漆的部位,安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆,在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。預(yù)留的未涂漆部位,基其它工序完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)涂漆。管道的焊口部痊,在其它工序完成后,應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)涂漆。管道的焊口部位,應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。保溫管外保護(hù)層表面應(yīng)鏟平灰疤,補(bǔ)平凹痕,填嚴(yán)縫隙,打磨光滑,將浮灰清理干凈后,設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道保溫保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品各格證和材料性能測(cè)試檢驗(yàn)數(shù)據(jù),其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的每批保溫材料中,應(yīng)任選1-2組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定,導(dǎo)熱系數(shù)超過(guò)設(shè)計(jì)取定值5%以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行,必要時(shí),無(wú)縫鋼管可預(yù)先保溫,但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出待水壓試驗(yàn)合格后,再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程,室外平均溫度低于5C時(shí),應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。保溫層施工,應(yīng)符合下列要求:保溫層厚度大于100mm時(shí),應(yīng)分層施工;瓦塊應(yīng)抹3-5mm厚的石棉灰膠泥層,并砌嚴(yán)密,用膠泥充填時(shí),縫隙應(yīng)小于5-7mm。同時(shí)制品應(yīng)互相錯(cuò)縫,內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊,不得采用螺旋形捆扎方法;應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫,縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填;支架處、保溫層應(yīng)留膨脹縮縫。柔性材料制成的氈、席等制品,應(yīng)與被保溫表面貼緊,縱向接縫應(yīng)朝下方并互相錯(cuò)開(kāi),接頭處不得有空隙,雙層結(jié)構(gòu)時(shí),層間應(yīng)蓋縫,表面保持平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊,間距為150-200mm。用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場(chǎng)切斷使用的管子時(shí)保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜離層。閥門(mén)、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝,靠近法蘭處,應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺檢長(zhǎng)度25mm的空隙。閥門(mén)保溫層應(yīng)不防礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭,應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再時(shí)行保溫。焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。設(shè)備、容器和大管徑管道,應(yīng)在防腐工程施工前焊接固定保溫層的支承件及懸持鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道,應(yīng)每隔3-5m左右裝置分段支承托架,托架寬度應(yīng)小于主溫層厚度。8210保溫層端部應(yīng)做成60°-70。角的坡面,設(shè)備、

容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位,應(yīng)做成45°角的坡面。8.2.11保溫層施工偏差,應(yīng)符合表 11的規(guī)定保溫層允許偏差表11檢杳項(xiàng)目允許偏差檢查方法厚度瓦塊制品+5%有鋼針刺入保溫測(cè)厚柔性材料+8%伸縮縫寬度士5mm用尺檢查8.8防腐層及保護(hù)層8.8.1防潮層應(yīng)做在干燥的保溫層表面上并應(yīng)光滑平整、厚度均勻,表面無(wú)氣孔、鼓泡或開(kāi)裂等缺陷,端部應(yīng)密封。8.3.2油氈防潮層應(yīng)搭接,搭接寬度為 30-50mm,縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開(kāi),接縫處用青瑪磅脂粘結(jié)密封,每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。8.3.3玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有 3mm厚瀝青瑪脂的保溫層上,玻璃布外再涂 3mm厚的瀝青瑪碲脂,布的搭接寬度為3-50mm厚的瀝青瑪碲脂,布的搭接寬度為 3-50mm。8.3.4抹廠棉水泥保護(hù)層以前,應(yīng)檢查鐵絲網(wǎng)有無(wú)松動(dòng)

部位并對(duì)有缺陷的部位進(jìn)行修整,保溫層的空隙應(yīng)用膠泥充填。保護(hù)層應(yīng)分兩次抹成,第一層找平和擠壓嚴(yán)實(shí),第一層稍干后再加灰泥壓實(shí)、壓光,面層應(yīng)平整、圓滑、無(wú)顯著裂紋,端部棱角整齊。835纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊,重疊部分為帶寬的 1/2,不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷,纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。二布三油保護(hù)層或防水層按8.2.9條施工。836金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊,不得有凹凸不平或脫殼、接縫開(kāi)裂等缺陷??v縫應(yīng)咬口連接或搭接,接縫放在下部,環(huán)縫應(yīng)起線,端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí),螺釘間距應(yīng)大于200mm,螺釘端部不得破防潮層。837防潮層、保護(hù)層的搭接應(yīng)符合下列要求:a水平管道,應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工, 形成以高壓低的搭接;b垂直管道,應(yīng)由下部向上部施工,形成以高蓋低的搭接。8.3.8防潮層、保護(hù)層表面平面度,應(yīng)符合表 12的規(guī)^定。防潮層、保護(hù)層表面不平度允許數(shù)值表12檢杳項(xiàng)目允許偏差檢查方法(mm)涂抹保護(hù)層表面的平面度〈10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平面度〈10金屬保護(hù)層表面的平面度〈5防水層表面的平面度〈109、試壓、清洗、試運(yùn)行試壓9.1.1熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;9.1.2.2管道支、吊架已安裝調(diào)整完畢,固定支架的混凝土及填充物已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度;9.1.2.3焊接質(zhì)量的外觀檢查和無(wú)損檢驗(yàn)合格,焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫;9.1.2.4試壓用臨時(shí)加固裝置已安裝完畢,經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠;9.1.2.5試壓用的壓力表已校驗(yàn),精度不低于 1.5級(jí)表的滿刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的 1.5倍,數(shù)量不少于2塊;地下檢查小室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng),被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能;9.1.2.7試壓現(xiàn)場(chǎng)已清理完畢,對(duì)被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響;9.1.2.8試壓方案已經(jīng)過(guò)審查并得到批準(zhǔn)。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除,加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄,閥門(mén)全開(kāi),填料密實(shí);管道中的空氣已排凈;升壓應(yīng)緩慢、均勻;9.134環(huán)境溫度低于5C時(shí),應(yīng)有防凍措施;地兆管道與直埋管道已安裝了排除試壓用水的設(shè)施;試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷,試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會(huì)影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。分段強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在管道保溫施工前進(jìn)行并符合下列要求:管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后,在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏;管道內(nèi)的壓力降至工作壓力,用1kg重的小錘在焊縫周?chē)鷮?duì)焊縫逐個(gè)進(jìn)行敲打檢查,在30min內(nèi)無(wú)滲漏且壓力降不超過(guò)0.2x98.1kpa即為合格。管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢,固定支架等承受推力的部位達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍??傮w試壓的管道長(zhǎng)度應(yīng)考慮管段段后的受壓條件確定,以1km左右為宜。管道內(nèi)的壓力升至試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后,應(yīng)詳細(xì)檢查管道、焊口、管件及設(shè)備等有無(wú)滲漏,固定支架是否有明顯的位移等。在1h內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5x98.1kpa即為合格。熱力站、中繼泵站內(nèi)的管道和設(shè)備均應(yīng)進(jìn)行水壓

試驗(yàn)。在管道和設(shè)備內(nèi)部達(dá)到試驗(yàn)壓力并趨于穩(wěn)定后, 30min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5x98.1lpa即為合格。蒸汽管道、與外網(wǎng)連接的一次水管道,為1.5倍工作壓力,凝結(jié)水管道試壓標(biāo)準(zhǔn)同站內(nèi)的蒸汽管道,但不低于6x98.1;生活熱水管道為1.25倍工作壓力,但不低于6x98.1kpa;對(duì)用戶內(nèi)部系統(tǒng)試壓要求如下:a間接連接的采暖系統(tǒng),按采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力 1.25倍試壓,但不小于4x98.1kpa;b與高溫水網(wǎng)直接連接的采暖系統(tǒng),試驗(yàn)壓力 8x98.1kpa;c與低溫水網(wǎng)(100C)直接連接的采暖系統(tǒng),按采暖系統(tǒng)設(shè)計(jì)工作壓力1.25倍試壓,但不小于4x98.1kpa;管殼式汽-水換熱器;汽側(cè):1.5倍蒸汽工作壓力;水側(cè):1.5倍熱水工作壓力;快速式水-水換熱器;一次水側(cè):1.5倍工作壓力;二次水側(cè):1.5倍工作壓力,但水低于8X98.1kpa。容積式換熱器:汽、一次水側(cè):1.5倍工作壓力;生活熱水側(cè):1.25倍工作壓力國(guó),但不低于6X98.1kpa。閉式凝結(jié)水箱:1.25倍工作壓力,但不低于4x98.1kpa;分汽缸、分水器、集水器、除污器:同管道試驗(yàn)壓力;開(kāi)式凝結(jié)水箱、儲(chǔ)水箱;安全水封等開(kāi)式設(shè)備,只作滿水試驗(yàn),以無(wú)滲漏為合格;其余各類設(shè)備按產(chǎn)品出廠說(shuō)明書(shū)試壓或根據(jù)設(shè)備性質(zhì)確定。9.1.6.7試壓過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄,待泄壓后處理,不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ),應(yīng)按《焊接工藝規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后,應(yīng)重新試壓。因氣溫過(guò)低等因素導(dǎo)致用水壓進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)確有困難時(shí),可用氣壓試驗(yàn)代替,但必須采取有效的安全措施,設(shè)計(jì)單位同意后,應(yīng)報(bào)請(qǐng)主管部門(mén)批準(zhǔn)。對(duì)供熱管網(wǎng),試驗(yàn)壓力不得超過(guò)6x98.1kpa。試壓合格后,應(yīng)拆除盲板,核對(duì)記錄,并填寫(xiě)供熱管網(wǎng)水壓記錄。清洗供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后,用蒸汽或水進(jìn)行。供熱管網(wǎng)清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并體現(xiàn)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前,應(yīng)制定清洗實(shí)施方案,文字中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及安全要求等內(nèi)容。并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。清洗前,管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求:應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)整節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下;把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等需清洗和管道隔開(kāi);支架的牢固程度能承受清洗時(shí)的沖擊力,必要時(shí)應(yīng)予以加固;排水管道應(yīng)在流水端的低點(diǎn)接至排水量可滿足需要的排水井或其它允許排放的地點(diǎn)。排水管的截面應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)水力計(jì)算確定,并能將臟物排出;蒸汽吹洗用排汽管的管私藏應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出,管口的朝向、高度、傾角等慶慎重研究和計(jì)算,排氣管應(yīng)簡(jiǎn)短,端部應(yīng)有牢固的支撐;設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口,在清洗過(guò)程中管道的臟物不得進(jìn)入設(shè)備,設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄;設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。管網(wǎng)的水力清洗應(yīng)符合下列要求:清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道;小口徑管道中的臟物,在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中;大清洗用水量可以滿足需要時(shí),盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍;水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量,一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于 1m/s;對(duì)于大口徑管道,當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí),宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式,管內(nèi)流速應(yīng)達(dá)到或接近管道正常運(yùn)行的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí),應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定;管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn):應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為合格。9.2.5輸送蒸汽進(jìn)行吹洗。蒸汽吹洗應(yīng)符合下列要求:吹洗前,應(yīng)緩慢慢升暖管,恒溫1h后進(jìn)行吹洗;吹洗用蒸汽的壓力和流量按計(jì)算確定。一般情況下,吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作力的 75%;吹洗次數(shù)一般為2-3次,每次的間隔時(shí)間為2-4h;蒸汽吹洗的檢查方法:將刨光的潔凈木板置于排汽口前方,板上無(wú)鐵銹、臟物即為合格。管道的排污管、放風(fēng)管在清洗結(jié)束前,應(yīng)打開(kāi)閥門(mén)用水清洗。管網(wǎng)清洗合格后,對(duì)可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以清除。清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)要求恢復(fù)拆下來(lái)的設(shè)施及部件,不得進(jìn)行其他影響管道內(nèi)部清潔的工作。9.2.9供熱管網(wǎng)清洗合格后,應(yīng)填寫(xiě)供熱管網(wǎng)汪清洗記錄。9.3試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)在供熱管網(wǎng)工程各單位工程全部竣工并經(jīng)驗(yàn)收合格,管網(wǎng)總試壓合格,管網(wǎng)清洗合格、熱源工程已具備供熱運(yùn)行條件后進(jìn)行。試運(yùn)行前,應(yīng)制定試運(yùn)行方案,對(duì)試運(yùn)行各個(gè)階段的任務(wù)、方法、步驟、各方面的協(xié)調(diào)配合以及應(yīng)急措施等均勻作細(xì)致安排。在初期進(jìn)行試運(yùn)行可靠的防凍措施。投入試行的各類設(shè)備、儀表等,應(yīng)遵守它們各自的安全運(yùn)行技術(shù)規(guī)程供縶熱管網(wǎng)的試運(yùn)行應(yīng)有完善、靈敏、可靠的通訊系統(tǒng)。供熱站與中泵站的水泵,在試運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求:不泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)作下列栓查:a緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng);b潤(rùn)滑油的質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;c安全、保護(hù)裝置靈敏、正常;d盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活、正常;e起動(dòng)前、泵的吸口閥門(mén)全開(kāi),出口閥門(mén)全閉。泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于并

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