橋梁系梁、蓋梁施工方案(修改)

目錄TOC\o"1-5"\h\z1.編織依據(jù)02。工程概況13。系梁、蓋梁主要施工方法34。系梁、蓋梁施工44.1地系梁施工44。1。1施工工藝44。1。2施工方法44。2中上系梁和蓋梁施工74。2.1施工工藝74。2.2施工方法75。質(zhì)量保證措施125.1技術(shù)保證措施125.2質(zhì)量要求135。3質(zhì)量控制措施136。工程安全保證措施147。文明施工措施17重慶涪豐石高速公路總承包部第二工程處B1標(biāo)段橋梁系梁、蓋梁施工方案編織依據(jù)《重慶豐都至石柱高速公路第B1標(biāo)段兩階段施工圖設(shè)計(jì)》#《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JGJ041-2000)《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1—2004)《路橋工程師計(jì)算手冊(cè)》2。工程概況重慶涪豐石高速公路總承包部第二工程處B1標(biāo)段起點(diǎn)為豐都縣雙路鎮(zhèn),樁號(hào)為K50+400，終點(diǎn)位于高家鎮(zhèn)文溪村，樁號(hào)為K66+000,全長(zhǎng)15.776km.全線主要橋梁工程概況如下:⑴大坪上大橋大坪上大橋位于豐都縣雙路鎮(zhèn)南側(cè)大坪上一帶，左幅中心樁號(hào)K50+682，跨徑組合為5X20m，右幅橋梁中心樁號(hào)為K50+682，跨徑組合為7X20m。上部構(gòu)造為20m裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋左右幅各分1聯(lián)。橋墩均采用雙圓柱墩，挖孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)為U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。⑵龍家溝大橋龍家溝大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)野鴨場(chǎng)，為跨龍家溝而設(shè)。橋梁中心樁號(hào)為K53+610，跨徑組合為17X40m,上部構(gòu)造為40m裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋左右幅各分5聯(lián)。橋墩根據(jù)墩高不同分別采用雙圓柱墩，雙分段變截面方柱墩，基礎(chǔ)采用挖孔灌注樁基礎(chǔ)，橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)。⑶沙溪溝大橋沙溪溝大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)沙溪溝水電站西側(cè)，中心樁號(hào)為K56+690。上部構(gòu)造：全橋4聯(lián)：4X30+(65+120+65)+4X30+4X30，其中主橋65+120+65m采用變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)箱梁，兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)(剛構(gòu)).下部構(gòu)造：主橋橋墩采用雙肢實(shí)心墩、引橋采用薄壁空心墩及柱式墩，樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ)。⑷大田壩大橋大田壩大橋位于豐都縣石龍場(chǎng)水庫(kù)，跨石龍場(chǎng)水庫(kù)，橋梁中心樁號(hào)為K57+625，跨徑組合為7X30m,上部構(gòu)造為30m裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)剛構(gòu).全橋左右幅各分1聯(lián)，橋墩采用雙圓柱墩，橋墩采用挖(鉆)孔灌注樁，橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ).⑸龔家大橋龔家大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)龔家?guī)r，橋中心樁號(hào)為K59+500,跨徑組合為5X40+(50+90+50)+4X40m，主橋?yàn)?50+90+50)m連續(xù)剛構(gòu)，最大墩高82m.主墩采用單肢等截面矩形空心墩，截面尺寸為6.5X4m，壁厚0。7m.過渡墩墩身采用等截面矩形空心墩，截面尺寸為6X3。2m,壁厚0。6m?引橋上部構(gòu)造為40m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)(剛構(gòu))。引橋下部構(gòu)造采用雙柱式墩，基礎(chǔ)采用挖孔灌注樁。O號(hào)橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ)；12號(hào)橋臺(tái)采用肋板臺(tái)，雙排挖孔灌注樁.⑹大竹林大橋大竹林大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)楊柳樹村，跨溝谷而設(shè)，橋梁中心樁號(hào)為K60+758，跨徑組合為8X40m,上部構(gòu)造為4m裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)。全橋左右幅各分2聯(lián)。橋墩采用雙圓柱墩，橋墩采用挖孔灌注樁，橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ).⑺石板灘大橋石板灘大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)勝利村，跨石板灘而設(shè)，橋梁中心樁號(hào)為K63+026，跨徑組合為5X30+(50+90+50)+4X30m，主橋?yàn)?50+90+50)m連續(xù)剛構(gòu).兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)(剛構(gòu))。下部構(gòu)造：主墩采用空心薄壁墩;引橋橋墩采用雙圓柱墩及分段變截面方柱墩、樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ).⑻生基坡1號(hào)大橋生基坡1號(hào)大橋位于豐都縣興義鎮(zhèn)泥巴溪村，橋梁中心樁號(hào)為K63+827.上部構(gòu)造：全橋共3聯(lián)，3X30+(50+90+50)+5X30m，主橋(50+90+50)m采用變截面預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)箱梁，兩岸引橋采用預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)(剛構(gòu))。下部構(gòu)造：主墩采用空心薄壁墩；引橋采用柱式墩及空心薄壁墩、樁基礎(chǔ)橋臺(tái)采用U型橋臺(tái)擴(kuò)大基礎(chǔ)。⑼生基坡2號(hào)大橋生基坡2號(hào)大橋中心樁號(hào)為K64+235，橋跨組合為：5X30+4X30m，全橋共兩聯(lián)。上部構(gòu)造為30m預(yù)應(yīng)力砼T梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)剛構(gòu)體系。下部構(gòu)造:橋墩采用柱式墩、樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)采用重力式橋臺(tái)、擴(kuò)大基礎(chǔ).⑽半坡大橋半坡大橋上部構(gòu)造：全橋共3聯(lián)5X30+3X40+3X30m，采用預(yù)應(yīng)力砼40m和30mT梁，先簡(jiǎn)支后結(jié)構(gòu)連續(xù)（剛構(gòu)）。下部構(gòu)造根據(jù)墩高不同分別采用薄壁空心墩、分段變截面方柱墩、雙圓柱墩，基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)；橋臺(tái)為U型橋臺(tái),擴(kuò)大基礎(chǔ)。（11）土地巖中橋土地巖中橋?yàn)樨S都東互通主線橋，中心樁號(hào)為K58+554,跨徑組合為lX30m,上部構(gòu)造為裝配式預(yù)應(yīng)力砼T梁，橋臺(tái)為U型橋臺(tái)，擴(kuò)大基礎(chǔ).3。系梁、蓋梁主要施工方法系梁、蓋梁施工根據(jù)墩身施工方案選用機(jī)械：橋梁墩高高度在30m以下時(shí)，采用汽車吊輔助施工;橋墩高度為30?50m時(shí)，墩多時(shí)用塔吊輔助施工，僅為個(gè)別墩高時(shí)或個(gè)別墩柱由于地形限制采用井字架配卷?yè)P(yáng)機(jī)輔助施工；墩高大于50m時(shí)采用塔吊輔助施工.墩周邊搭設(shè)施工腳手架或施工電梯作為施工上下的通道。砼入模采用吊車配料斗或地泵.全線橋梁系梁、蓋梁主要結(jié)構(gòu)形式見下圖：圓柱墩薄壁空心墩沙溪溝主墩方柱墩系梁、蓋梁主要施工方法：⑴樁基系梁施工方法本項(xiàng)目中地系梁一般埋深較淺，基坑開挖，基底處理后，綁扎鋼筋，立模，然后澆筑砼。模板采用整體鋼?；虿捎么u砌（要求清縫）。砼由拌合站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，需要時(shí)采用泵送入模.⑵墩系梁和蓋梁施工方法在墩身上預(yù)留孔洞對(duì)穿①100mm鋼棍固定牛腿或者安裝焊有牛腿的鋼抱箍，在牛腿上架設(shè)型鋼縱梁作承力結(jié)構(gòu)（并布設(shè)32t螺旋千斤頂作為卸落設(shè)備），在型鋼頂面鋪方木（或型鋼），然后在其上鋪設(shè)底模，形成作業(yè)平臺(tái)。在平臺(tái)上綁扎鋼筋，立側(cè)模和端模.模板采用整體鋼模，加固后經(jīng)檢測(cè)合格后澆筑混凝土.砼入模采用吊車配料斗或地泵，在系梁（蓋梁，平截面內(nèi)水平分層、一次性澆筑完成。

系梁、蓋梁施工4。1樁基梁施工4。1.1施工工藝測(cè)量放樣f基坑開挖f基底處理—?樁頭處理

樁基系梁施工工藝流程圖4.1o2施工方法砼澆筑4.1o2施工方法砼澆筑立模板鋼筋綁扎⑴測(cè)量放樣o5,個(gè)別地根據(jù)系梁底標(biāo)高和實(shí)際地面標(biāo)高按適當(dāng)坡率輸1：0。25?1：質(zhì)條件差的地段適當(dāng)加大坡率砼生產(chǎn)算后,放出模板挖線。基坑底鋼筋挖邊線應(yīng)比設(shè)計(jì)系梁尺寸每邊寬o5,個(gè)別地⑵基坑開挖基坑開挖采用機(jī)械開挖,人工配合修整；開挖過程中盡量避免爆破施工,不得已采用爆破施工時(shí),嚴(yán)格按松動(dòng)爆破控制藥量,不得損傷樁身。基坑開挖前應(yīng)挖好截水溝,避免基坑內(nèi)積水和沖刷邊坡。⑶基底處理基坑開挖一般開挖至系梁底標(biāo)高以下5~10cm（視基底地質(zhì)狀況而定，若地質(zhì)條件差,則應(yīng)采取換填、夯擊等措施,保證澆筑砼后不發(fā)生過大的沉降）.基底部初步找平后，鋪5?10cm厚碎石，然后在其上鋪一層薄水泥砂漿找平;對(duì)于巖石基礎(chǔ)，則只需使用水泥砂漿找平即可。⑷樁頭處理在無(wú)水狀態(tài)下灌注的樁基的樁頭處理：根據(jù)基樁施工工藝要求,無(wú)水狀態(tài)下灌注的樁基無(wú)需超灌,達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高即可，因此只需對(duì)樁頭部分進(jìn)行鑿毛，出露新鮮砼，無(wú)松散砼、浮漿、孔洞等，并用清水沖洗干凈.在鑿毛過程中,不能損傷樁基預(yù)埋鋼筋，并保證鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。采用水下砼灌注的樁基的樁頭處理：按照施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，對(duì)采用水下砼灌注的樁基有超灌0.5?1.0m的要求，在施工系梁時(shí)對(duì)樁頭多余的部分進(jìn)行破除.施工時(shí),采用風(fēng)鎬鑿除砼,人工使用鋼釬和錘頭配合修整。樁頭破除的標(biāo)準(zhǔn)是殘余樁頭無(wú)松散層、無(wú)孔洞等缺陷,其砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并有新鮮的砼出現(xiàn)。將樁頭多余松散的砼清理干凈，用清水沖洗干凈.將樁基鋼筋扶正，調(diào)順，清除鋼筋上的銹污、水泥漿、砼等.在施工過程中應(yīng)注意不得損傷樁基鋼筋，并保證鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。⑸鋼筋綁扎鋼筋按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹。鋼筋綁扎施工時(shí)，根據(jù)基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進(jìn)行綁扎施工.施工注意事項(xiàng):a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)的要求；b、鋼筋施工時(shí)，注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤，砼澆筑前需再次檢查預(yù)埋筋位置，預(yù)埋鋼筋的外露部分，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)頭;當(dāng)系梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)系梁鋼筋。c、根據(jù)保護(hù)層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置3?4處。⑹模板安裝模板采用鋼模板，專業(yè)模板制作廠商加工制造，檢驗(yàn)合格后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，各塊模板之間采用螺栓連接.模板安裝前應(yīng)將模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑。在模板安裝前，根據(jù)測(cè)量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁平面尺寸，并標(biāo)出模板的內(nèi)外尺寸檢查線，以便模板安裝和安裝后檢查尺寸。根據(jù)測(cè)量標(biāo)高，確定模板安裝的統(tǒng)一標(biāo)高，并用M5。0砂漿作導(dǎo)墻，確保模板下口不漏漿和模板上口的平整度。模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫，防止砼漏漿，以確保砼表面的光潔，線條順直。模板安裝結(jié)束后，測(cè)量人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)模板的平面位置與頂面高程進(jìn)行校核，尺寸位置偏差超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)拉桿,拉桿穿過模板位置應(yīng)填塞海綿防止漏漿?砼澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。若系梁模板采用磚砌時(shí)，采用M10砂漿砌筑，并清縫，保證不漏漿和凈空尺寸；在砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可澆筑砼.⑺砼澆筑砼由拌合站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，采用溜槽送砼入模，條件受限時(shí),采用汽車泵或拖泵泵送入模。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋、埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過30cm.在每層砼澆注過程中,隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍.振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5?10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動(dòng)。振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5?10cm，以消除兩層間的接縫，避免出現(xiàn)振動(dòng)盲區(qū),減小內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度,使砼的抗壓強(qiáng)度提高。每一處振搗完畢后,應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。澆注完混凝土后，頂面必須進(jìn)行二次壓光，以減少砼表面的收縮裂縫。在系梁頂面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生，防止砼表面干裂.⑻養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa后，方可拆除模板，嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等方式拆除模板。拆除過程中應(yīng)注意保護(hù)砼表面和棱角不受破壞。模板拆除后，按照技術(shù)規(guī)范要求修復(fù)拉桿眼和砼表面缺陷。a、拉桿眼修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護(hù)層厚度，然后割除拉桿，充分濕潤(rùn)砼后，用與系梁砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)并養(yǎng)生;若

采用可重復(fù)利用的拉桿，則只需在孔洞內(nèi)壓入與系梁砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿,表面修復(fù)平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技術(shù)規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行修復(fù)。模板拆除后，應(yīng)立即按照砼養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。4.2墩柱系梁和蓋梁施工4.2。1施工工藝4.2。1施工工藝在墩身適當(dāng)位置平行預(yù)埋兩個(gè)01運(yùn)輙孔洞'對(duì)穿兩根運(yùn)觀Omm鋼棒，安裝牛砼生產(chǎn)腿，然后在牛腿上安裝321|螺旋千斤頂，并在其兩側(cè)分別焊上一根［10,高度略模板制作砼生產(chǎn)低于千斤頂所要調(diào)到的高度，將千斤頂夾在中間-防止傾覆；再在千斤頂上放置型鋼作為承重梁，為防止兩型鋼側(cè)向傾覆，兩片型鋼間可選用對(duì)拉螺栓穿過型鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管；最后在型鋼上鋪設(shè)分配梁，將底模鋪在分配梁上形成工作平臺(tái).⑵鋼抱箍法施工鋼抱箍法適用于圓柱墩的墩系梁和蓋梁施工。抱箍加工抱箍按設(shè)計(jì)尺寸下料加工，抱箍?jī)?nèi)徑比圓柱墩直徑大1?2cm；抱箍與砼接觸面要平整，所有的焊接部位必須飽滿'達(dá)到設(shè)計(jì)要求;螺栓孔位要準(zhǔn)確無(wú)誤，孔眼直徑比螺栓大2mm;牛腿焊接要符合設(shè)計(jì)要求，確保位置對(duì)稱、焊接牢固和頂面相平。抱箍在加工后應(yīng)進(jìn)行試拼，試拼合格后方可用于施工抱箍安裝抱箍安裝前應(yīng)搭設(shè)相應(yīng)的輔助腳手架，方便安裝施工。抱箍安裝使用與墩身施工配套的吊裝設(shè)備吊裝.在吊裝前，先在墩柱上放出抱箍上邊緣的位置并環(huán)向畫上記號(hào),保證抱箍能準(zhǔn)確就位。鋼抱箍?jī)?nèi)側(cè)與墩柱接觸處用橡膠皮等柔性環(huán)包，以增大墩身與抱箍間的摩擦力,并避免鋼抱箍與墩柱間的剛性接觸,損壞混凝土表面。抱箍拼裝好后，連接處的螺栓必須分三次擰緊。第一次在抱箍拼裝好后進(jìn)行,第二次在抱箍拼裝好后第三天進(jìn)行，第三次是在給抱箍加壓后進(jìn)行,壓力的大小必須與抱箍理論承受的荷載相一致。抱箍螺栓使用前必須檢查其是否有缺陷，只要發(fā)現(xiàn)有缺陷就堅(jiān)決不能使用。螺栓的緊固采用加長(zhǎng)把的扳手對(duì)稱進(jìn)行，操作時(shí)兩人相互配合，腳踩扳手把,直到踩不動(dòng)為止，并復(fù)核兩半抱箍間隙，間隙若小于理論計(jì)算值，方可停止緊固，否則繼續(xù)。有條件時(shí)可使用電動(dòng)扳手,可以很方便的控制螺栓緊固力。抱箍安裝好后應(yīng)在橋墩上抱箍的上、下方做好標(biāo)記，以便觀測(cè)抱箍是否下沉。然后將32t螺旋千斤頂放置在抱箍牛腿上，在其兩側(cè)分別焊上一根［10，高度略低于千斤頂所要調(diào)到的高度,將千斤頂夾在中間，防止傾覆；再在千斤頂上放置型鋼作為承重梁，為防止兩型鋼側(cè)向傾覆,兩片型鋼間可選用對(duì)拉螺栓穿過型鋼腹板連接，內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，對(duì)拉螺栓穿過鋼管.預(yù)壓在兩片承重梁上鋪設(shè)分配梁，分配梁上鋪一層鋼板作為預(yù)壓平臺(tái)，鋼板上堆放蓋梁施工荷載等同的沙袋。沙袋在地上預(yù)先裝好,吊運(yùn)至預(yù)壓平臺(tái)，堆放時(shí)應(yīng)注意分層堆放，每層堆滿后再起吊下一層。加壓后應(yīng)檢查抱箍是否下沉，若下沉則應(yīng)重新進(jìn)行安裝抱箍，若不下沉則再次擰緊抱箍螺栓。加沙袋預(yù)壓時(shí)間為三天,卸載時(shí)同樣分層起吊沙袋，即上一層起吊完畢再起吊下一層沙袋。預(yù)壓過程中設(shè)專人觀測(cè)，詳細(xì)記錄下沉變化量.蓋梁底模安裝抱箍加壓檢查符合要求后方可安裝蓋梁底模，形成工作平臺(tái)。根據(jù)預(yù)壓觀測(cè)結(jié)果設(shè)置預(yù)高度。蓋梁底模安放好后,再一次擰緊抱箍連接螺栓，檢查抱箍是否下沉。若發(fā)現(xiàn)抱箍并未下沉，就可以進(jìn)行鋼筋施工，端模和側(cè)模的安裝，澆筑砼前再檢查是否下沉，確認(rèn)抱箍沒有移動(dòng)。蓋梁在澆筑混凝土過程中必須安排專人觀

測(cè)抱箍是否下沉.⑶墩系梁和蓋梁工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)墩系梁和蓋梁工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)表中的各材料規(guī)格型號(hào)可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并重新驗(yàn)算結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和變形，報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工；若發(fā)現(xiàn)系梁和蓋梁尺寸與表中不符,可根據(jù)相近的尺寸選取結(jié)構(gòu)形式（按大值者選?。┗蛑匦峦ㄟ^計(jì)算選取結(jié)構(gòu)形式,并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。墩柱系梁施工工作平臺(tái)結(jié)構(gòu)項(xiàng)目系梁截面（cm）墩柱中心間距（m）抱箍法預(yù)埋牛腿法32t千斤頂數(shù)量（個(gè)）承重主梁規(guī)格分配梁規(guī)格圓柱墩120X1006。5圓柱墩的墩系梁根據(jù)實(shí)際情況和需要選擇抱箍法或預(yù)埋牛腿法施工4I32a[16a@60cm140X1206。54I36aI18@60cm160X1406。54I36aI20a@60cm180X1606。54HN450X200I25a@60cm180X1406.54HN450X200I25a@60cm方柱墩180X1606。5V4HN450X200I25a@60cm沙溪溝主墩系梁一780X1005.8V42HN450X200I28@60cm蓋梁施工工作平臺(tái)結(jié)7構(gòu)項(xiàng)目蓋梁體積（m3）墩頂截面墩柱中心間距（m）抱箍法預(yù)埋牛腿法32t千斤頂數(shù)量（個(gè)）承重主梁規(guī)格分配梁規(guī)格圓柱墩33。62①160cm6.5可以采用V42HN450X200I28@60cm45.8①220cm6。5可以采用V82HN500X200I28@60cm42①160(200)cm6.5可以采用V82HN500X200I28@60cm方柱墩42200cmX180cm6。5V82HN500X200I28@60cm50200cmX180cm6.5V82HN500X200I28@60cm薄壁空心92.15600cmX350cmV82HN500X200I28@30cm墩68.7600cmX320cmV42HN450X200I28@30cm66。5600cmX350cmV42HN450X200I28@30cm60.8600cmX300cmV42HN450X200I28@30cm58.9700cmX301cmV42HN450X201I28@30cm墩柱系梁工作平臺(tái)搭設(shè)示意圖（方柱墩類同）

蓋梁工作平臺(tái)搭設(shè)示意圖（方柱墩類同）

薄壁空心墩蓋梁工作平臺(tái)搭設(shè)示意圖

沙溪溝大橋主墩系梁一工作平臺(tái)搭設(shè)示意圖注：沙溪溝大橋主墩系梁：系梁一同樣采用預(yù)埋牛腿的方式進(jìn)行施工；系梁二在施工第一節(jié)墩身的時(shí)候同時(shí)立模板澆筑，這里不作敘述.⑵鑿毛處理對(duì)于新老砼的接觸面進(jìn)行鑿毛處理,出露新鮮砼，無(wú)松散砼、浮漿、孔洞等,并用清水沖洗干凈。在鑿毛過程中，不能損傷鋼筋，并保證鋼筋的各項(xiàng)指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。⑶鋼筋綁扎鋼筋按照施工圖設(shè)計(jì)在鋼筋加工場(chǎng)集中加工成半成品，加工前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后才能使用。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料加工，加工好的鋼筋按規(guī)格、長(zhǎng)度、編號(hào)堆放整齊，并注意防雨防銹.鋼筋綁扎施工時(shí)，根據(jù)基底上放樣定出每根主筋的位置，然后自下而上按順序進(jìn)行綁扎施工。對(duì)于蓋梁，應(yīng)注意預(yù)埋支座的孔洞、固結(jié)墩頂預(yù)埋鋼板、預(yù)埋筋等，并保證其位置的準(zhǔn)確性.施工注意事項(xiàng):a、鋼筋連接應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范和施工圖設(shè)計(jì)的要求；b、鋼筋施工時(shí)，注意預(yù)埋墩身鋼筋和其他預(yù)埋件，并保證位置準(zhǔn)確無(wú)誤，砼澆筑前需再次檢查預(yù)埋筋位置，預(yù)埋鋼筋的外露部分，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)頭；當(dāng)系梁鋼筋與墩身鋼筋發(fā)生干擾時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)系梁（蓋梁）鋼筋。c、根據(jù)保護(hù)層厚度大小使用砂漿墊塊或塑料墊塊，每平方米布置3~4處。⑷立側(cè)模模板采用鋼模板,專業(yè)模板制作廠商加工制造，檢驗(yàn)合格后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)拼裝，各塊模板之間采用螺栓連接.模板安裝前應(yīng)將模板表面打磨光滑，均勻涂抹脫模劑。在模板安裝前，根據(jù)測(cè)量的軸線尺寸，用樣板尺，劃出系梁（蓋梁）平面尺寸，并標(biāo)出模板的內(nèi)外尺寸檢查線,以便模板安裝和安裝后檢查尺寸。模板之間的拼縫用雙面膠海綿條墊縫,防止砼漏漿，以確保砼表面的光潔，線條順直。模板安裝結(jié)束后，測(cè)量人員使用全站儀和水準(zhǔn)儀根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)模板的平面位置與頂面高程進(jìn)行校核，尺寸位置偏差超過規(guī)定應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布設(shè)拉桿，拉桿穿過模板位置應(yīng)填塞海綿防止漏漿。砼澆筑前，逐一檢查拉桿是否牢固可靠。⑸砼澆筑砼由拌合站生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)澆筑，砼采用采用汽車泵或拖泵泵送入模。澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支撐、模板、鋼筋、埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范控制澆注厚度分層厚度，每層的澆注厚度不超過30cm。在每層砼澆注過程中，隨砼的灌入及時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗。振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍。振搗過程中，振動(dòng)棒與模板間距保持5?10cm的距離，并避免碰撞鋼筋，不得直接和間接地通過鋼筋施加振動(dòng).振搗上層砼，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5?10cm，以消除兩層間的接縫,避免出現(xiàn)振動(dòng)盲區(qū)，減小內(nèi)部微裂，增加砼密實(shí)度，使砼的抗壓強(qiáng)度提高.每一處振搗完畢后，應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒.澆注完混凝土后，頂面必須進(jìn)行二次壓光，以減少砼表面的收縮裂縫。在系梁頂面二次抹光后，可采用麻袋或土工布加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)生，防止砼表面干裂。⑹養(yǎng)生和拆模砼澆筑完畢后，認(rèn)真進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，覆蓋灑水養(yǎng)生。砼強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、支架及腳手架等各類荷載作用。砼強(qiáng)度達(dá)到2。5MPa后，方可拆除側(cè)模板，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75％后方可拆除底模、承重梁和牛腿.嚴(yán)禁采用猛烈敲擊和強(qiáng)扭等方式拆除模板。拆除過程中應(yīng)注意保護(hù)砼表面和棱角不受破壞。模板拆除后，按照技術(shù)規(guī)范要求修復(fù)拉桿眼和砼表面缺陷。a、拉桿眼修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先將拉桿眼四周的砼鑿除，深度不小于保護(hù)層厚度，然后割除拉桿，充分濕潤(rùn)砼后，用與系梁砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)并養(yǎng)生；若采用可重復(fù)利用的拉桿，則只需在孔洞內(nèi)壓入與系梁砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，表面修復(fù)平整即可。b、砼表面缺陷按照施工技術(shù)規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行修復(fù)。模板拆除后，應(yīng)立即按照砼養(yǎng)生要求繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)生。對(duì)于墩身上?100mm孔洞則壓入與墩身砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，表面修復(fù)平質(zhì)量保證措施5。1技術(shù)保證措施進(jìn)場(chǎng)材料必須符合設(shè)計(jì)要求，出廠合格證或試驗(yàn)資料齊全；加強(qiáng)施工管理和指揮調(diào)度，嚴(yán)格執(zhí)行各種操作規(guī)程，作好操作交底、交班交底工作；嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，并適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使砼均勻性、和易性、可泵性良好，滿足使用要求.不合格砼不得入模。砼內(nèi)嚴(yán)禁有超粒徑石塊，不得隨意加水;砼輸送泵管安裝時(shí)要檢查管內(nèi)有無(wú)雜物，接頭均要采用密封圈，防止漏漿；砼分層澆筑，分層厚度不得超過30cm,第二層覆蓋時(shí)間間隙不大于砼初凝時(shí)間。砼分層分區(qū)澆筑時(shí)，各區(qū)應(yīng)盡可能同時(shí)上升；砼頂層澆筑時(shí)，要進(jìn)行二次復(fù)振，消除收縮裂縫；設(shè)專人對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。采用抱箍法施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按要求進(jìn)行預(yù)壓，保證施工時(shí)不發(fā)生過大下沉和抱箍滑落事故。5。2質(zhì)量要求軸線最大偏差不大于10mm，斷面尺寸不超過±20mm，高程不超過±10mm,在施工中必須按照設(shè)計(jì)圖紙以及規(guī)范要求進(jìn)行控制;鋼筋骨架保護(hù)層偏差不超過設(shè)計(jì)值±10mm；模板安裝標(biāo)高在土10mm，軸線偏位在10mm以內(nèi)；砼嚴(yán)格按照砼配合比的坍落度進(jìn)行控制；其它：各道工序必須符合施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。5。3質(zhì)量控制措施工序控制在模板安裝過程中對(duì)鋼模板的主要特性和關(guān)鍵工序進(jìn)行監(jiān)控.符合施工設(shè)計(jì)圖、橋梁施工規(guī)范和《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量要求。工序質(zhì)量檢驗(yàn)的目的是防止出質(zhì)量隱患，避免不合格品進(jìn)入下道工序。工藝控制施工過程中，必須嚴(yán)格按制定的工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督,檢查工藝執(zhí)行情況。執(zhí)行中須調(diào)整的工藝,報(bào)批后才能實(shí)施.檢驗(yàn)與試驗(yàn)項(xiàng)目技術(shù)部、質(zhì)檢部應(yīng)依據(jù)鋼模板設(shè)計(jì)圖紙對(duì)材料的要求制定本項(xiàng)目施工中對(duì)工程質(zhì)量有重要影響的主要原材料和對(duì)工程質(zhì)量有一般影響的其他材料數(shù)量表，表中提供材料的規(guī)格型號(hào)等技術(shù)指標(biāo)供項(xiàng)目物資部門采購(gòu)以及確定合格供應(yīng)商。項(xiàng)目物資部門應(yīng)依據(jù)項(xiàng)目技術(shù)部提供的材料數(shù)量表選擇合格供應(yīng)商對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行采購(gòu),對(duì)首批進(jìn)場(chǎng)原材料應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，以充分掌握供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量狀況。施工過程中項(xiàng)目試驗(yàn)室應(yīng)按照規(guī)定的程序負(fù)責(zé)組織取樣檢測(cè)，形成的檢測(cè)報(bào)告作為驗(yàn)證依據(jù)納入試驗(yàn)檢驗(yàn)工作流程中,并作為質(zhì)量保證資料的一部分,歸檔，并反饋給物資部門作為檢驗(yàn)的依據(jù)。采購(gòu)產(chǎn)品試驗(yàn)的原始記錄應(yīng)由項(xiàng)目試驗(yàn)室責(zé)任人按程序文件的要求填寫和控制。對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)不合格的，通知項(xiàng)目物資部門按規(guī)定程序進(jìn)行標(biāo)識(shí)和處置,同時(shí)將處理結(jié)果通知相關(guān)部門并備案。項(xiàng)目質(zhì)檢工程師每個(gè)月按照本項(xiàng)目生產(chǎn)計(jì)劃編制月質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃,并組織實(shí)施，報(bào)項(xiàng)目總工程師備查?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)主管依據(jù)月質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，組織作業(yè)隊(duì)人員進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，解決現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的質(zhì)量問題,消除質(zhì)量隱患,合格確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序施工。實(shí)際施工中,為了做到分工明確、責(zé)任清楚、便于管理。制定質(zhì)量分項(xiàng)控制程序。各工程質(zhì)量分項(xiàng)和專業(yè)的控制各不相同,因此抓住各分項(xiàng)和專業(yè)的主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制尤為重要，運(yùn)用設(shè)立工序質(zhì)量管理點(diǎn)，開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析,掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)（分兩類;工程質(zhì)量指標(biāo)、工作質(zhì)量指標(biāo)），以便采取預(yù)防措施和防范對(duì)策。在管理點(diǎn)上開展一次性合格管理和檢查上一道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序的“三工序”活動(dòng)并落實(shí)與經(jīng)濟(jì)責(zé)任相結(jié)合的檢查考核制度。施工中進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的原材料，項(xiàng)目試驗(yàn)室應(yīng)依據(jù)現(xiàn)行建材試驗(yàn)規(guī)范、規(guī)程確定其進(jìn)貨檢驗(yàn)數(shù)量和性質(zhì)，并要求供應(yīng)商隨貨提交符合規(guī)定的支持性文件（如：合格證、質(zhì)保書等），確保未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的原材料不得投入使用和加工。由專人負(fù)責(zé)施工過程試驗(yàn)管理，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室按規(guī)范規(guī)定制作和選取試樣進(jìn)行試驗(yàn)或送中心試驗(yàn)室進(jìn)行試驗(yàn),保證合格產(chǎn)品和材料投入施工現(xiàn)場(chǎng)。工程安全保證措施⑴安全生產(chǎn)目標(biāo)杜絕重大傷亡；無(wú)重大設(shè)備、火災(zāi)、管線、交通等事故；事故負(fù)傷頻率控制在1%0以下；安全管理規(guī)范，資料齊全，安全考核達(dá)業(yè)主要求。⑵安全保證體系及組織機(jī)構(gòu)設(shè)置建立安全生產(chǎn)保證體系“安全生產(chǎn)"是一切施工的前提條件，因此，在整個(gè)施工過程中,我們將始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主"的方針，建立項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系；健全安全組織，強(qiáng)化安全檢查機(jī)構(gòu)設(shè)置以項(xiàng)目經(jīng)理為第一安全責(zé)任人的安全生產(chǎn)保障機(jī)構(gòu)，成立安全生產(chǎn)委員會(huì)并配備專職安全員；各作業(yè)隊(duì)配備責(zé)任心強(qiáng)的兼職安全員，隨時(shí)隨地在現(xiàn)場(chǎng)檢查，充分發(fā)揮監(jiān)督作用，把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)；貫徹GB/T28201：2001職業(yè)健康安全管理標(biāo)準(zhǔn)的管理體系文件,實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理，建立安全管理手冊(cè)。⑶常規(guī)安全管理措施遵守《安全手冊(cè)》、《安全技術(shù)操作規(guī)程》，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)“五同時(shí)”和“三要”規(guī)定,進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，杜絕“三違”現(xiàn)象；堅(jiān)持經(jīng)常性安全教育，堅(jiān)持“三級(jí)安全教育”，堅(jiān)持上崗前安全教育和特種作業(yè)人員培（復(fù)）訓(xùn)教育；定期召開安全例會(huì)、生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)、班組工前安全交底全；定期進(jìn)行安全檢查，根據(jù)安全管理工作需要進(jìn)行經(jīng)常性、專業(yè)性、季節(jié)性、節(jié)假日、班組崗前等安全檢查，對(duì)不安全因素嚴(yán)格整改，對(duì)違章違紀(jì)嚴(yán)肅處理；制訂和執(zhí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲條例，認(rèn)真建立安全管理臺(tái)帳；搞好季節(jié)性安全防范工作制度，夏季抓好防汛、防暑降溫、防觸電防雷擊等工作，冬季抓好防凍防滑、防風(fēng)防霧、防火防爆等管理制度。⑷特殊安全管理措施用電安全管理a、施工現(xiàn)場(chǎng)制訂電氣安全操作規(guī)程、電氣安裝規(guī)程、電氣運(yùn)行管理規(guī)程和電氣維修檢查制度，做好交接班、電氣維修作業(yè)、接地電阻、手持電動(dòng)工具絕緣電阻、漏電開關(guān)測(cè)試記錄；b、變配電室符合“四防一蹬要求，建立相應(yīng)的管理制度，配置好必要的安全防護(hù)用品；c、低壓線路架設(shè)和使用必須符合有關(guān)規(guī)定，照明線路、燈具等安裝高度符合規(guī)定高度.食堂和浴室照明設(shè)置防潮燈具，并安裝漏電保護(hù)器，其漏電動(dòng)作電流不大于30毫安，動(dòng)作時(shí)間不大于0。1秒，易燃易爆場(chǎng)所要安裝防爆電器；d、電工作業(yè)時(shí)必須戴好個(gè)人防護(hù)用品，并嚴(yán)格執(zhí)行電氣安全操作規(guī)程，做到持證上崗。電工作業(yè)必須嚴(yán)格貫徹“裝得正確,用得安全，修得及時(shí)，拆得徹底”的十六字方針。設(shè)備安全管理a、各大、中型機(jī)具設(shè)備、壓力容器、機(jī)動(dòng)車輛（包括外借設(shè)備）的進(jìn)場(chǎng)，均進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，填寫驗(yàn)收記錄。進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備要有安全操作規(guī)程；b、機(jī)械操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，佩戴個(gè)人防護(hù)用品，做到持證上崗，每天要填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄;c、機(jī)具設(shè)備及車輛在使用過程中，定期維修和保養(yǎng)，不準(zhǔn)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車輛均應(yīng)在設(shè)備臺(tái)帳中如實(shí)記載；d、機(jī)操人員、駕駛員不得隨意加班加點(diǎn),要認(rèn)真做好季節(jié)性的勞動(dòng)保護(hù)和做好交接手續(xù).e、施工人員上下使用電梯或搭設(shè)的轉(zhuǎn)梯，乘坐電梯時(shí)嚴(yán)禁超載。f、電梯應(yīng)經(jīng)常檢修、保養(yǎng)，確保運(yùn)行安全;轉(zhuǎn)梯欄桿應(yīng)完好無(wú)損。g、在現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)置必要的標(biāo)識(shí)牌，為施工人員和公眾提供安全和方便?標(biāo)識(shí)牌包括：警告和危險(xiǎn)標(biāo)志，安全與控制標(biāo)志。h、嚴(yán)格執(zhí)行《吊裝安全技術(shù)規(guī)程》，在吊裝過程中，吊物上和下方嚴(yán)禁站人，做到專人統(tǒng)一指揮。j、高空作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶（繩），嚴(yán)禁穿硬底易滑鞋.k、作業(yè)平臺(tái)應(yīng)設(shè)有可靠的圍欄，并掛安全網(wǎng)，防