冷卻塔筒壁及附屬結構施工方案

A初版實施REV版次簽名日期簽名日期簽名日期MODI.修改STATUS狀態(tài)編寫AUTTH.審核CHKK’DBY批準APPP’DBY*********公司文件號DOCUUMENTNO.*****項目目部施工方案冷卻塔筒壁及附附屬結構版權所有COPPYRIGHHTPage1of21目錄TOC\o"1-1"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc255893827"1施工概況3HYPERLINK\l"_Toc255893828"2依據(jù)的圖紙、文文件及標準33HYPERLINK\l"_Toc255893829"3作業(yè)準備和條條件要求3HYPERLINK\l"_Toc255893830"4作業(yè)程序內容容7HYPERLINK\l"_Toc255893831"5質量控制管理理18HYPERLINK\l"_Toc255893832"6安全保證377HYPERLINK\l"_Toc255893833"7環(huán)保措施411HYPERLINK\l"_Toc255893834"8季節(jié)性施工措措施43HYPERLINK\l"_Toc255893835"9附錄45HYPERLINK\l"_Toc255893836"附件一：三角架架模板系統(tǒng)計計算書46發(fā)文范圍：（共共6份）歸歸檔夾類：作作業(yè)指導夾號號：14發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)發(fā)文份數(shù)項目經(jīng)理質量部1焊接工區(qū)項目副經(jīng)理(安安裝)物資部金檢工區(qū)項目副經(jīng)理(建建筑)工程管理部1力特工區(qū)書記綜合技術室建筑工區(qū)2總工程師鍋爐工區(qū)歸檔備案2工會主席汽管工區(qū)行政部電儀工區(qū)計財部綜合工區(qū)安全部調試工區(qū)本版文件于22010年月日開始實施施。批準人：施工概況本工程位于*********區(qū)，建設規(guī)規(guī)模為****電廠2×6000MW機組的兩座9000㎡冷卻塔的的混凝土結構構。該電廠2×6000MW機組冷冷卻塔工程擬擬于2010年03月10日正式開工工，計劃于2011年06月06日完工，總總工期14個月。冷卻卻塔基礎、人人字柱及下環(huán)環(huán)梁施工方案案已經(jīng)另文論論述，本文冷冷卻塔主體施施工方案主要要敘述冷卻塔塔人字柱、環(huán)環(huán)梁、塔身、水水池、淋水架架構及中央豎豎井等的施工工。環(huán)基以上，人字字柱共52對，人字柱柱支墩52個，沿環(huán)基基徑向傾斜布布置。人字柱柱直徑1000mmm，長度約10.5米。下環(huán)梁采用暗梁梁布置，下口口寬約1050mmm，上口寬約900mm，高約2600mmm。冷卻塔塔身為雙雙曲線薄殼結結構，下環(huán)梁梁底面中心線線半徑為55.0116m，喉部半徑33.0m，上口半徑m，塔身最厚厚，最薄處220mm，最厚處為1000mmm。依據(jù)的圖紙、文文件及標準施工組織設計冷卻塔施工圖紙紙；電力工業(yè)部《火火電工程施工工組織設計導導則》、《電電力建設安全全施工管理規(guī)規(guī)定》、《電力建設施工工質量驗收及及評定規(guī)程》（第第一分部土建建工程2005年版）；《雙曲線冷卻塔塔施工質量驗驗收規(guī)范》《鋼筋混凝土結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》GB500204-22002；《水工混凝土鋼鋼筋施工規(guī)范范》DL/TT5169--2002；《地下防水工程程施工質量驗驗收規(guī)范》GB500208-22002《鋼筋焊接與驗驗收規(guī)程》JGJ118-20003；《鋼筋機械連接接通用技術規(guī)規(guī)程》JGJ1107-20003；《電力建設安全全工作規(guī)程》火火力發(fā)電廠部部分DL50009.1-22002；《建筑施工手冊冊》（第四版版）；《混凝土外加劑劑應用技術規(guī)規(guī)范》（GB501119-20003）；《普通混凝土用用砂、石質量量及檢驗方法法標準》（JGJ522-20066）；作業(yè)準備和條件件要求技術準備編制詳細的施工工組織設計、施施工方案、作作業(yè)指導書，按按程序審核、審審批；組織有關人員進進行圖紙會審審和技術交底底，并記錄存存檔；組織現(xiàn)場施工人人員學習安全全規(guī)程及有關關規(guī)范、標準準；按建設單位提供供的測量控制制點，做好現(xiàn)現(xiàn)場平面控制制網(wǎng)及水準點點測設；收集有關的施工工規(guī)范、驗收收規(guī)范及各種種記錄表格。技術保證措施開工前組織技術術人員學習規(guī)規(guī)范、規(guī)程，進進行詳細全面面的技術交底底，確保安全全、文明、保保質、保量而而快捷的施工工方針。對于施工過程中中易存在的問問題、質量隱隱患、安全隱隱患，加大力力度，實行“三檢”的方針，及及時消除隱患患，采取相應應措施，保證證安全生產，保保證工程質量量，保證生產產進度的三保保原則。對施工原材料質質量實行嚴格格控制，材料料進場后，所所有資料匯總總報于總包、監(jiān)監(jiān)理審核，并并對原材進行行抽樣實驗，進進行書面記錄錄備案。根據(jù)工程規(guī)模、施施工要求、實實際情況等進進行合理的配配置機械，保保證進場設備備齊全，滿足足施工需要，實實行集中管理理，統(tǒng)一安排排。對施工工程所用用計量器、測測量儀、坍落落度筒、進行行調試，合格格后方可應用用，確保準確確無誤。專人負責資料整整理，要求齊齊全、規(guī)范、整整潔、真實，同同時報送總包包、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主應及時。主要作業(yè)人員計計劃序號工種名稱項目部施工隊備注1工程負責人112技術人員333試驗工程師（員員）114測量工程師（工工）125安全工程師（員員）116質檢工程師（員員）117材料工程師（員員）118機械工程師（工工）119資料員1110鋼筋工03011木工03512混凝土工01513架子工02014起重工0315電焊工02016電工1417操作司機06鉤機、自卸汽車車、裝載機18修理工04高級工19保衛(wèi)13普通工025主要作業(yè)機具計計劃序號機械器具名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產地制造年份額定功率（kw）備注1全站儀SET210KK-C11臺日本20052經(jīng)緯儀DT202C2臺蘇州20053水準儀C32Ⅱ2臺蘇州20064混凝土試壓模150×15006組河北2008試壓5混凝土抗?jié)B模φ1506組河北2008抗?jié)B6裝載機Z40A/Z5502臺柳州2007135Kw柳工7汽車泵長37M1-2臺湖南2007三一重工8砼輸送泵HBT60A1臺東莞2007140Kw9壓路機YZ15T1臺山東2005臨時道路10插入式震動棒NZ5020個廣東20031.1Kw11平板振動器BZ-222個廣東20072.2Kw12鋼筋切斷機GQ402臺廣東20023Kw13鋼筋彎曲機GW402臺廣東20023Kw14鋼筋調直機GZ751臺廣東20047.5Kw15電焊機BX1604臺天津2003330Kw16電鋸MJ452臺廣東20064.5Kw17電鉆MZ32臺廣東20083Kw18氣割設備2套廣東200319附著式振動器ZW504個廣東20032Kw20汽車吊Q161臺徐州2001120Kw21泥漿泵Φ5010臺廣東200615Kw22潛水泵QB2510臺廣東20062.5Kw23手推斗車0.1m38臺佛山2008運輸灰砂磚、砂砂漿、零星料料24平板車長度7m1臺廣東2006材料運輸25三角架模板體系系1套廣東2010塔身施工26平頭式塔吊STT293//12t1臺廣東2009130KW垂直運輸27混凝土攪拌站HSL351套廣東200965KW混凝土制備28曲線電梯SC2001套廣東200840KW垂直運輸29汽車吊50t1臺徐州2007淋水構件吊裝施工運輸?shù)缆肥┕^(qū)域外的運運輸?shù)缆钒磸S廠區(qū)規(guī)劃道路路，施工區(qū)域域內塔身外的的運輸?shù)缆妨砹硪娡练介_挖挖施工方案。施工用電、用水水布置施工用電：為滿滿足施工所需的混混凝土泵、振振動器、電焊焊機、抽水機機及照明等機機具正常使用用，施工電源源采用地下電電纜連接，從從附近項目部部提供的施工工用電開關柜柜接口處接出出，引到冷卻卻塔附近的二二級配電柜供供冷卻塔施工工生產專用。塔塔身施工過程程中，自二級級配電柜沿布布置在塔身外外的曲線電梯梯接引至三角角架施工平臺臺，施工用水：按照照全廠施工用用水布置，從從就近處用DN50塑料管接入入冷卻塔基礎礎位置（單個個冷卻塔基礎礎），1#、2#分別設置4～8個閘閥，再再用軟膠管接接入工作面。水平、垂直運輸輸設備及布置置水平運輸：材料料運輸采用8噸7米長平板車車倒運材料，主主要負責從生生產臨建到施施工現(xiàn)場之間間的材料的倒倒運，施工區(qū)區(qū)域內的材料料倒運，采用用人工配合16噸汽車吊的的方法。垂直運輸：塔身身施工階段垂垂直運輸采用用STT2993/12tt平頭式塔吊吊配合附著在在塔身外壁的的曲線電梯進進行。平頭式式塔吊位于塔塔心稍偏3~4m處，負責塔塔身施工過程程中的材料垂垂直運輸；曲曲線電梯附著著在塔身外壁壁，負責施工工過程中人員員上下及零星星材料運輸。作業(yè)程序內容施工工序總體安安排冷卻塔環(huán)基、底底板及池壁采采用分段施工工工藝；筒壁壁施工采用垂垂直運輸系統(tǒng)統(tǒng)30m以下（按37m汽車泵所能能達到的高度度考慮）混凝凝土采用混凝凝土汽車泵澆澆筑，30m以上風筒施施工采用STT2993/12tt平頭式塔吊吊進行鋼筋、混混凝土上料；；豎井采用分分節(jié)現(xiàn)澆施工工工藝；壓力力進水溝及配配水槽采用分分段現(xiàn)澆施工工工藝；淋水水構件采用預預制吊裝施工工工藝。施工測量→基礎礎施工（同時時進行淋水構構件預制、塔塔吊安裝）→現(xiàn)澆人字柱柱、下環(huán)梁施施工→筒壁施工（同同時進行爬梯梯安裝、壓力力進水溝施工工等）→圍欄安裝→施工機具拆拆除→配水槽施工工、中央豎井井施工→淋水構件吊吊裝→淋水裝置安安裝→附屬工程安安裝→竣工移交。施工測量定位放線根據(jù)業(yè)主提供的的廠區(qū)測量方方格網(wǎng)和設計計坐標，用智智能型全站速速測儀SET2100K-C1引引測到冷卻塔塔施工現(xiàn)場區(qū)區(qū)域；在1#、2#冷卻塔每個個單位工程外外圍不少于4個控制樁。高高程控制引用用廠區(qū)的高程程控制點。中心測量冷卻塔工程風筒筒中心控制采采用DT2002C激光經(jīng)經(jīng)緯儀，利用用風筒中心懸懸掛的吊盤作作為中心找正正依據(jù)，自吊吊盤中心引出出鋼尺進行風風筒半徑的測測量控制，當當測量液壓頂頂升平橋側模模板半徑時，施施工人員站在在施工走道上上拉鋼尺進行行模板找正；；用懸掛在中中心吊盤的鋼鋼尺測量其實實際標高。每每支設一節(jié)模模板，進行一一次模板半徑徑的找正。模模板組裝加固固后測量檢查查中心及半徑徑一次，應嚴嚴格按筒壁施施工指示表控控制半徑。核算測量的準確確性的措施：：在水池底板板上90度方向設置置四條半徑線線，在內模板板下方，接近近找正水平半半徑處架設激激光經(jīng)緯儀，在在模板處做標標尺接收靶，測測出理論半徑徑值，依此修修正下節(jié)找正正半徑值。筒筒壁半徑測量量找正示意圖圖如下：淋水裝置基礎施施工施工順序：基礎開挖→墊層層施工→鋼筋綁扎→模板安裝、加加固→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護護施工方案1）墊層施工：：開挖邊線放放出來后，進進行開挖，開開挖坡度為1：0.5，采用人工工開挖，開挖挖時要求測量量人員跟蹤測測量，嚴禁超超挖；完成后后進行基槽驗驗收，最后進進行下一道工工序，墊層澆澆筑。2）鋼筋施工：：墊層施工完完成后，采用用全站儀進行行測量放線，彈彈出基礎結構構，做好鋼筋筋間距記號，進進行鋼筋綁扎扎,鋼筋綁扎時時注意以下事事項：（1）綁扎工具具齊備，扎絲絲和水泥墊塊塊已齊備；（2）已核對好好鋼筋半成品品的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否跟料單相相符。如有錯錯漏，及時增增補；（3）已劃出鋼鋼筋位置線，偏偏位的鋼筋已已校正；（4）已向施工工人員交底，并并熟悉圖紙和和料單；（5）施工順序序明確，工作作面上雜物已已清理干凈，工工作面交接完完成；（6）鋼筋接頭頭嚴格按照規(guī)規(guī)范要求進行行留設。3）模板安裝本工程擬采用木木膠合模板進進行施工。模板的加固方法法：外檁橫向采用用間距600mm的雙鋼管（φ48×3..5mm）為橫檔，豎豎向采用間距距為250mm的木方為豎楞，采用用φ14螺桿對拉。為保證模板工程程的質量，所所有模板拆除除后必須進行行表面清理和和修整。除對對拉螺栓孔外外，其他所有有模板表面孔孔洞用膩子封封堵并刮光；；模板面均勻勻刷上脫模劑劑，脫模劑采采用甲基硅樹樹脂、水性脫脫模劑等。作業(yè)之前要彈好好軸線、模板板邊線、模板板檢查線及標標高，模板底底部的砂漿找找平層已經(jīng)抹抹好。模板安裝完成后后，拉線檢查查是否平直，檢檢查扣件、螺螺栓緊固程度度，檢查模板板拼縫是否嚴嚴密，截面尺尺寸是否符合合要求等，模模板間的接縫縫采用雙面帶帶粘膠海綿條條封堵。澆灌混凝土時應應設專人值班班，處理漏漿漿、跑模、松松動等問題，防防止爆模。水池底板施工施工順序（分區(qū)區(qū)格）：鋼筋綁扎→支伸伸縮縫模板→安裝固定預預埋鐵件吊環(huán)環(huán)→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護護。水池底板按設計計要求伸縮縫縫分割為若干干塊，伸縮縫縫按圖紙要求求采用。分縫縫示意圖如下下：施工方法：底板墊層施工完完畢后，進行行水池底板施施工。（1）墊層施工工：水池底板板下C10混凝土墊層層，不得出現(xiàn)現(xiàn)無水泥、無無砂現(xiàn)象，并并應認真振搗搗，厚度不小小于100mm?；炷敛刹捎帽密嚌仓?，混凝土罐罐車運輸，澆澆筑時混凝土土一定要振搗搗密實。（2）底板施工工：底板施工工時應首先用用經(jīng)緯儀放出出人字柱支撐撐中心線、淋淋水柱基中心心線、中央豎豎井及壓力進進水溝位置、伸伸縮縫位置、管管道支墩位置置，并按伸縮縮縫后澆帶施施工。鋼筋綁扎：首先先在墊層上放放出鋼筋位置置線，根據(jù)鋼鋼筋位置線鋪鋪設鋼筋。底底層鋼筋鋪設設時彎鉤應朝朝上，下層鋼鋼筋網(wǎng)綁絲要要求絲扣朝上上。綁扎時應應注意相鄰綁綁扎點的鉛絲絲扣要成八字字形，以免網(wǎng)網(wǎng)片歪斜變形形。下層鋼筋筋全部綁扎完完畢后，在下下層鋼筋網(wǎng)下下墊好墊塊，并并按要求設置置好架立筋。上上層鋼筋綁扎扎時應和下層層鋼筋相對應應，上層鋼筋筋彎鉤朝向應應向下。鋼筋筋綁扎完成后后，在淋水構構架柱基礎周周圍（按施工工要求）綁扎扎好吊裝用吊吊環(huán)，其材質質應符合設計計要求。模板安裝：在模模板校正后，每每間隔1.0米在墊層上上預埋的鋼筋筋棍進行加固固。安裝完模模板，在澆筑筑混凝土前必必須進行操平平并做上標記記，向施工人人員詳細交代代其具體情況況。混凝土澆筑：底底板面層混凝凝土分區(qū)格進進行澆筑，澆澆筑時隔段施施工，采用灌灌車運輸，泵泵車澆筑。混凝土澆筑完畢畢后，要進行行壓面處理。壓壓面時分三遍遍進行；第一一遍壓光要在在混凝土澆筑筑、振搗完成成后，待水泥泥浮漿初凝前前用木抹子撮撮平；第二遍遍壓光應在水水泥初凝后進進行，第三遍遍壓光要在水水泥終凝前完完成，面層要要求光滑平整整。在抹壓全全過程中嚴禁禁鋪撒干水泥泥。嚴禁在面面層強度低（小于1.2MPa）的情況下上人施工作業(yè)，從而造成面層起砂，影響施工質量。養(yǎng)護：混凝土壓壓面完成后，要要及時進行養(yǎng)養(yǎng)護，方法為為：采用澆水水養(yǎng)護，混凝凝土養(yǎng)護期不不得少于7d。水池池壁施工施工順序（分段段施工）：清理施工縫→調調整池壁預埋埋鋼筋→綁扎環(huán)向鋼鋼筋→綁扎孔洞等等處鋼筋→支池壁大模模板→支孔洞等處處異型模板→混凝土澆筑→養(yǎng)護施工方法：按設計要求留設設后澆帶，施施工縫按圖紙紙要求施工?；炷翝仓捎糜霉嘬囘\輸、汽汽車泵進行混混凝土澆筑。（1）施工縫處處理：首先將將池壁預留的的“凸”形施工縫處處的雜物清理理干凈，然后后進行鑿毛，鑿鑿毛后將其面面上松動的石石子和鑿下的的混凝土碎塊塊清理干凈，并并用毛刷將混混凝土上的浮浮灰清干凈，然然后用風機吹吹凈。（2）鋼筋綁扎扎：池壁豎向向鋼筋已在環(huán)環(huán)基施工時埋埋入，因此，本本次鋼筋綁扎扎主要為環(huán)向向鋼筋的綁扎扎；鋼筋綁扎扎前，應將豎豎筋上的雜物物和老銹清理理干凈，然后后再進行綁扎扎環(huán)向鋼筋。（3）模板支設設：模板的支支設詳見下圖圖，用焊有止止水環(huán)的M12對拉螺栓控控制壁厚對拉拉螺栓縱橫間間距600mm，，內外側側加橡膠墊塊塊，模板支設設完后要及時時清理。（4）混凝土澆澆筑：混凝土土澆筑時分層層澆筑，每層層厚度不得超超過400mm；混凝土振振搗嚴格執(zhí)行行規(guī)范要求，防防止漏振和過過振。混凝土土澆注完畢后后清除頂面的的水泥浮漿，均均勻撒一層用用清水沖洗過過的石子并振振搗，以防止止混凝土表面面龜裂。（5）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護：混凝土土澆筑完成后后，要及時進進行養(yǎng)護，方方法為：用塑塑料布覆蓋進進行保溫、保保濕，塑料布布應封好壓牢牢，以免水分分過快散失，影影響混凝土面面層質量。塑塑料布內應保保持有凝結水水?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護期不得少少于14天。塔身工程施工垂直運輸系統(tǒng)統(tǒng)布置：施工用垂直運輸輸系統(tǒng)30m以下（按37m汽車泵所能能達到的高度度考慮）混凝凝土采用混凝凝土汽車泵澆澆筑，30m以上風筒施施工采用布置置在塔心附近近的平頭式塔塔吊進行鋼筋筋、混凝土上上料。塔吊型型號為STT2993/12tt，采用54m塔臂、2倍率工況，最最大起重重量量12t，遠端起重重重量2.7t?，F(xiàn)場配置置混凝土1.2m3吊斗，吊斗斗下方設置活活動瀉料口，用用于混凝土垂垂直運輸及卸卸料。平頭式式塔吊的安裝裝及拆除方案案將另文專項項方案論述，本本文不再贅述述。施工階段的人員員上下采用設設置在冷卻塔塔塔身外壁的的曲線電梯進進行，曲線電電梯安裝及拆拆除將另文專專項方案論述述，本文不再再贅述。塔身施工工藝::施工順序:環(huán)梁底支撐系統(tǒng)統(tǒng)、底模施工工（人字柱及及環(huán)梁施工另詳詳見《冷卻塔塔人字柱及下下環(huán)梁施工方方案》）→綁扎鋼筋→安裝環(huán)梁一一節(jié)內外模板板及三角架→澆筑節(jié)混凝凝土→綁扎第二節(jié)節(jié)鋼筋→安裝第二節(jié)節(jié)模板及三角角架→澆筑混凝土→綁扎第三節(jié)節(jié)鋼筋→安裝第三節(jié)節(jié)模板及三角角架→澆筑混凝土→安裝安全網(wǎng)→安裝吊欄并并拆除第一節(jié)節(jié)模板、三角角架→綁扎第四節(jié)節(jié)鋼筋→安裝模板及及三角架→安裝作業(yè)平平臺、返吊欄欄及安全網(wǎng)→澆筑第四節(jié)節(jié)混凝土→依此開始第第二個循環(huán)。環(huán)梁底模支撐與與人字柱支撐撐為同一腳手手架，在適當當標高處采用用腳手管找坡坡或找平,將100*1100mm方木利用8#鐵絲幫扎在在校正后腳手手架上，然后后在其上部鋪鋪設覆膜膠合合板并找平，以以此作為環(huán)梁梁底板，內模模為覆膜膠合合板，外模采采用冷卻塔專專用定型鋼模模。（2）鋼筋工程程根據(jù)規(guī)范規(guī)定及及考慮模板高高度、搭接長長度，合理計計算出每節(jié)豎豎向筋長度，給給出筒壁鋼筋筋施工指示圖圖表以滿足接接頭率要求。環(huán)環(huán)向筋綁扎時時，滿足接頭頭搭接長度、鋼鋼筋規(guī)格、間間距、保護層層符合圖紙設設計及規(guī)范要要求。如設計計要求對焊或或搭接焊，應應嚴格執(zhí)行“鋼筋焊接施施工及鋼筋滾滾壓直螺紋連連接”方案。綁扎扎時，先綁扎扎內豎筋、內內環(huán)筋，再綁綁扎外豎筋、外外環(huán)筋。為了了防止大風情情況下豎向鋼鋼筋的晃動影影響鋼筋位置置的準確性及及新澆筑混凝凝土與鋼筋間間的握裹力，應應在模板上方方1.5m處左左右綁扎1～2道環(huán)向筋,同時用“∽”型鋼筋拉鉤鉤配合控制保保護層和內外外層鋼筋間距距。沿筒壁豎豎向均勻設置置的避雷線的的接頭均為焊焊接，焊接長長度為10d(d為避雷雷導線的直徑徑)。焊縫高5mm，寬10mmm，采用單面面焊。筒壁施施工時，在施施工走道出口口處，在澆筑筑完本節(jié)混凝凝土后將鋼筋筋扶正，綁扎扎牢固，防止止內外層鋼筋筋并排。（鋼鋼筋長度按模模板模數(shù)加工工）。（3）模板工程程風筒施工采用懸懸掛式三角架架系統(tǒng)，三層層模板進行循循環(huán)翻倒，模模板采用1.00mm×1.300m專業(yè)定型模模板（進行了了改進即將長條形形對拉螺栓孔孔改為圓孔，減減少了模板漏漏漿和掉模板板）及配套模模具，三角架架采用在平桿桿端部焊接500mm腳手管來加加強系統(tǒng)的整整體穩(wěn)定性，改改型三腳架是是在原有三腳腳架系統(tǒng)的基基礎上進行的的改良，改進進后在多個工工程中進行了了驗證，結果果表明該系統(tǒng)統(tǒng)整體穩(wěn)定性性好，混凝土土澆注后半徑徑變化在10mm范圍內。施施工示意圖如如下：內外模板采用MM14對拉螺栓緊緊固（環(huán)梁部部分由于鋼筋筋較密，采用用下設有止水水片的對拉螺螺栓形式）。支支模前應將爬爬梯預埋件等等準確下入。首首先安裝內模模板，支外模模板時應在施施工縫處理及及鋼筋綁扎合合格后進行，內內模板安裝就就位后，用加加減絲調整半半徑，使內模模板上沿口半半徑符合設計計尺寸要求。在在測量模板半半徑時拉尺應應用力均勻，避避免忽松忽緊緊，造成人為為誤差。外模模安裝應與內內模對齊。模模板連接卡應應擰緊，所有有的模板安裝裝前均應進行行表面清理和和涂刷隔離劑劑。在安裝過過程中，不得得有灰渣，木木屑等雜物落落入施工縫。三三角架應內外外同時安裝，就就位后的三角角架在沒有上上頂撐及環(huán)向向連桿前不得得作為受力支支撐使用。三三角架安裝時時應通過調節(jié)節(jié)斜撐長度來來調整三角架架的角度，使使安裝后的頂頂面保持水平平。內外模板板間的混凝土土套管在安裝裝前，應仔細細查對編號，校校對長度，分分清上、下層層，以免放錯錯。內、外模模板安裝后，應應立即鋪設走走道板，安裝裝欄桿、安全全網(wǎng)等，以保保證平臺面的的施工人員的的安全。（4）筒壁半徑徑控制風筒中心控制采采用激光經(jīng)緯緯儀，利用風風筒中心懸掛掛的吊盤作為為接收靶，自自吊盤中心引引出鋼尺（拉拉力:20Kg）進行風筒筒半徑的測量量控制。具體體內容見“見本文4.2施工測量”部分。（5）混凝土工工程鋼筋、模板工程程檢查合格后后進行混凝土土的澆筑，前前十節(jié)混凝土土澆筑采用2臺混凝土汽汽車泵從同一一點開始同時時向終點進行行澆筑，直至至匯合?；炷翝仓?0分鐘向原混混凝土表面灑灑水濕潤，混混凝土施工時時要徐徐入模模，不能一次次傾倒；在內內模板口設混混凝土擋板，以以免使混凝土土灑落外面；；為減少模板板承受的沖擊擊力和側壓力力，混凝土應應按模板高度度分層澆筑，每每次澆筑下料料斗來回擺動動，以保證高高度不超過400mm，每層向前前延伸的鋪設設長度約3m左右。塔身混凝土養(yǎng)護護采用養(yǎng)護液液養(yǎng)護，每層層混凝土拆模模后及時涂刷刷養(yǎng)護液。嚴格控制混凝土土頂面高度，要要求控制在距距模板上口10～20mm范圍內，防防止出現(xiàn)“雙眼皮”。強度要求：澆筑筑環(huán)梁上一節(jié)節(jié)混凝土時，環(huán)環(huán)梁混凝土強強度不得小于于10Mpa，三角架翻翻模時，下一一節(jié)混凝土強強度不得小于于2Mpa，澆筑剛性性環(huán)混凝土時時，下一節(jié)混混凝土強度不不得小于10Mppa。（6）水平施工工縫、螺栓孔孔處理水平施工縫處理理：水平施工工縫采用留凹凹槽方法，混混凝土澆筑后后及時形成凹凹槽并設專人人維護。在安安裝下一節(jié)模模板之前，將將施工縫上的的浮灰、混凝凝土塊、其他他雜物等清理理干凈，避免免在模板安裝裝過程中落入入雜物，經(jīng)驗驗收合格后方方可澆筑混凝凝土。螺栓孔處理：必必須選擇責任任心強、有一一定經(jīng)驗的專專職人員，按按水：石棉絨絨：水泥=1：3：7的配比攪拌拌均勻，從內內外兩側分層層（3～5cm）同時填補補搗實，用補補償收縮水泥泥堵好，確保保螺栓孔處混混凝土表面與與其它部位顏顏色一致。（7）剛性環(huán)施施工在風筒最后一節(jié)節(jié)三角架上鋪鋪設底模，用用三角木找好好坡度，綁扎扎懸挑平臺鋼鋼筋，在內外外三角架上搭搭設龍門架鋪鋪走臺板做為為施工作業(yè)面面，利用施工工升降機進行行剛性環(huán)的混混凝土澆筑。其其施工示意圖圖如下。（8）筒壁模板板拼縫有規(guī)律律的控制措施施：測量人員在環(huán)梁梁施工時將筒筒壁均分四點點（A、B、C、D），此點作作為安裝各組組第一塊模板板的起始點位位置，8組作業(yè)人員員從起始點開開始分別沿各各自相反方向向安裝，在各各自相對應中中點（E、F、G、H）匯合。第第二層模板安安裝時，豎向向縫設在第一一層模板中部部，以后依此此類推，這樣樣在冷卻塔筒筒壁外表面均均等的8個區(qū)域形成成一定規(guī)律的的豎縫（如圖圖示）。A、B、C、D四點在各節(jié)節(jié)筒壁上的位位置均由測量量人員根據(jù)在在塔外的控制制樁用經(jīng)緯儀儀測量確定。（9）筒壁防止止二次污染措措施在筒壁施工過程程中，一旦發(fā)發(fā)生漏漿或落落灰污染筒壁壁時，應及時時掛吊欄設專專人清理干凈凈，確?；炷帘砻婀に囁囐|量。筒壁內防腐施工工:風筒內壁防腐與與筒體施工同同時進行，操操作人員以內內吊籃為施工工平臺。防腐施工時，涂涂刷現(xiàn)場的溫溫度一般不低低于10℃，施工現(xiàn)場場注意防塵、防防火。防腐涂料配制要要按產品說明明書或規(guī)范要要求的配合比比進行。正式式施工前，應應先進行試涂涂，且基層應應清理干凈。涂料應攪拌均勻勻，涂層厚度度均勻，不得得有漏涂，皺皺皮和破膜現(xiàn)現(xiàn)象，同時確確保涂刷厚度度符合要求。在在前一遍涂料料未干前不得得涂刷第二遍遍涂料。全部部涂層完成后后，應自然干干燥7晝夜以后方方可交付使用用。不得在雨雨、霧、雪天天進行施工。質量檢查：涂層層薄膜光滑平平整，顏色一一致，無氣泡泡、溜掛和剝剝落等缺陷；；涂層厚度均均勻，在施工工的同時，做做出樣板，測測定厚度。風筒爬梯及平臺臺安裝:爬梯及平臺用塔塔吊進行安裝裝。在筒壁施施工時，爬梯梯埋件（暗栓栓）需專人埋埋設用經(jīng)緯儀儀找正，保證證位置的準確確。風筒到頂頂后，再安裝裝鋼爬梯，至至下而上分節(jié)節(jié)組裝?？稍谠诘孛娓鶕?jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況進行行若干件組裝裝成一大節(jié)進進行吊裝。施施工中應注意意安全，尤其其是爬梯安裝裝人員。應保保證爬梯安裝裝質量，安裝裝時由測量人人員監(jiān)護，使使爬梯既牢固固又美觀。鋼結構加工嚴格格按照施工圖圖紙和現(xiàn)行《建建筑鋼結構焊焊接技術規(guī)程程》JGJ81－2003執(zhí)行，并按按照要求進行行檢測。中央豎井、配水水槽及壓力進進水溝施工中央豎井在冷卻卻塔塔身施工工完畢、施工工塔吊拆除后后進行。施工順序:中央豎井（分節(jié)節(jié)）：腳手架架搭設→豎井鋼筋綁綁扎→模板支設→豎井混凝土土澆筑→混凝土養(yǎng)護→下節(jié)施工。配水槽（分層施施工）：腳手手架搭設→底模板鋪設→鋼筋綁扎→側模板支設→配水槽混凝凝土澆筑壓力進水溝（分分段）：支設設底板模板→綁扎底板及及側壁鋼筋→混凝土澆筑→支設側壁及及頂板模板→頂板鋼筋綁綁扎→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護護。施工方法:(1)中央豎井井采用分節(jié)現(xiàn)澆方方法，水平施施工縫為預留留凹槽，其處處理方法同筒筒壁施工，灌灌車運輸混凝凝土，泵車進進行混凝土澆澆筑。鋼筋模模板垂直運輸輸采用人工。搭搭設滿堂鋼管管腳手架作為為施工作業(yè)面面，滿鋪腳手手板。內外模模板采用酚醛醛覆膜膠合板板，內外模板板利用對拉螺螺栓連接、緊緊固，對拉螺螺中間焊止水水片，模板支支撐在鋼管腳腳手架上，用用絲杠調整垂垂直度。豎井井施工示意圖圖如下：(2)配水槽配水槽采用現(xiàn)澆澆的方法，內內外模板均采采用酚醛覆膜膜膠合板，內內外模板間用用對拉螺栓加加固，混凝土土分兩次澆筑筑，第一次澆澆筑底板及側側壁200mm高，水平施施工縫留設凹凹槽，施工縫縫處理方法同同筒壁施工部部分，第二次次澆筑側壁及及頂板部分，具體示意圖如下：淋水裝置構架工工程施工（預預制、吊裝）在預制場地配備備兩臺25T汽車吊，便便于淋水構件件材料、構件件堆放等吊裝裝和出池。淋淋水架構盡可可能采用塔心心預制，場地地不夠時在水水塔范圍外進進行預制。砼砼運輸采用混混凝土罐車方方式。(1)淋水構件件預制施工順序:鋪底?！変摻罱睢饶！鷿仓炷痢B(yǎng)護。施工方法:全部預制構件均均采用酚醛覆覆膜膠合板。，測量人員首先對地面抄平，然后搭設支撐腳手架，測量找平后固定，安裝模板系統(tǒng)?，F(xiàn)場綁扎鋼筋，綁扎完成后，安裝施工吊環(huán)（經(jīng)計算確定施工吊環(huán)的位置和數(shù)量，其材質同設計要求）；主筋長度不夠要按設計要求進行連接，鋼筋連接執(zhí)行“鋼筋焊接施工及鋼筋滾壓直螺紋連接施工”方案。模板加固系統(tǒng)采用腳手管。混凝土采用罐車運輸，泵車澆筑，機械振搗。淋水構件養(yǎng)護時，在表面覆蓋塑料薄膜，澆水濕潤。堆放高度及層數(shù)不得超過三層。淋水裝置框架、柱、梁預制施工示意圖如上：(2)淋水構件件吊裝:施工順序:淋水構件吊裝自自離入塔口最最遠處開始，逆逆時針或順時時針進行。當當?shù)踔吝M出口口最后一跨時時，需合理調調整吊車位置置，將主梁、次次梁放入相應應位置，最后后吊車收桿退退出塔外。施工準備→測量量放線→柱子吊裝（柱柱根二次灌漿漿）→梁吊裝→梁柱二次灌灌漿。施工方法:1）淋水柱吊裝裝淋水柱吊裝采用用雙機抬吊垂垂直吊裝法，用50T吊車為主吊，吊繩捆綁在牛腿的下方，25T吊車為副吊，鋼絲繩系于下端的兩個吊環(huán)上，起吊前，將操作平臺及爬梯、4條纜風繩、溜繩等固定在淋水框架（柱）上。起吊時，兩臺吊車同時起吊一個淋水柱上，當提升到一定高度后，副吊車脫鉤，主吊車繼續(xù)升鉤，由主吊車將淋水柱送至指定的柱基坑內，然后慢慢下落，用人力配合使構架柱四面中心線與基礎的正交中心線重合。將四個對角線方向的四臺2T導鏈的纜風繩固定在底板吊環(huán)上，用導鏈拉緊鋼絲繩，使構架柱臨時固定，然后用兩臺經(jīng)緯儀，從淋水柱的垂直正交方向進行構架柱的垂直校正，校正完畢后，吊車可以脫鉤?？蚣艿跹b完成后進行配水槽吊裝；吊完兩跨柱后進行梁的吊裝。柱吊點設置如下：2）梁的吊裝淋水梁吊裝采用用單機吊裝就就位。梁就位位時，施工人人員從爬梯上上至平臺上配配合，使梁底底的中心線與與牛腿的中心心線重合，并并且使梁兩端端距離構架柱柱的距離大至至相等。當一根構架柱與與三個方向8根聯(lián)系主、次次梁連結后，方方可拆除已連連接三個方向向的纜風繩。質量控制管理施工工序關鍵的的質量控制點點控制點的設置和和要求序號控制點檢驗單位班組工地分公司監(jiān)理控制點1定位及高程控制制★★★★H2鋼筋分項工程驗驗收★★★★H3鋼筋隱蔽工程檢檢查★★★★H4模板安裝分項工工程驗收檢查查★★★★H5混凝土澆筑★★★★S6混凝土分項工程程驗收檢查★★★★HR:記錄確認點點WW:見證點HH:停工待檢點S:連續(xù)監(jiān)視監(jiān)監(jiān)護.質量管理及檢驗驗的標準：本工程執(zhí)行下列列有關規(guī)范、規(guī)規(guī)程、標準但但不限于以下下規(guī)范、規(guī)程程、標準：序號名稱標準號建筑工程施工質質量驗收統(tǒng)一一標準GB503000-20011建筑地基基礎工工程施工質量量驗收規(guī)范GB502022-20022混凝土結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB502044-20022鋼結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范GB502055-20011鋼筋焊接及施工工規(guī)程JGJ18-996電力建設施工質質量驗收及評評定規(guī)程DL/T52110.1-22005工程測量規(guī)范GB500266-20077鋼筋機械連接技技術規(guī)程JGJ107--2003電力建設施工及及驗收技術規(guī)規(guī)范（建筑工工程篇）SDJ69-887注：以上標準若有新新版標準則執(zhí)執(zhí)行新版標準準，替代原有有標準。若各各種標準要求求不一致時，以以高標準為準準。除上述國家及電電力工業(yè)部頒頒發(fā)的規(guī)范、規(guī)規(guī)程以外，檢檢查驗收仍需需遵照如下圖圖紙、文件：：a)經(jīng)會審簽簽證的施工圖圖紙和設計文文件；b)批準簽證證的設計變更更；c)設備制造造廠家提供的的圖紙和技術術文件、施工工技術要求和和檢查驗收標標準。d)作業(yè)結束的檢查查驗收和應達達到的質量標標準冷卻塔施工過程程中，鋼筋、模模板、混凝土土各分項工程程施工質量符符合設計要求求和《火電施施工質量檢驗驗及評定標準準》土建篇規(guī)規(guī)定，混凝土土做到內實外外光，無蜂窩窩麻面裂紋，外外觀質量良好好，截面尺寸寸準確，雙曲曲線順暢、優(yōu)優(yōu)美。模板：模板工程的允許許偏差如下：：接縫寬度≤1.5mmm預埋件位置中心位移≤3mm標高偏差＋2～－10mm水平偏差≤2mm半徑偏差＋20～－5mm標高偏差±15mmm/節(jié)截面尺寸偏差＋8～－5mm子午線斜率偏差差1%%爬梯預埋暗榫中中心偏差10mmm鋼筋：①、所有鋼筋筋的品種和規(guī)規(guī)格必須符合合設計及規(guī)范范要求②、所使用的鋼鋼筋必須有出出廠合格證及及試驗報告，鋼鋼筋表面無損損傷、油污、裂裂紋，沒有粒粒狀、片狀銹痕。③、鋼筋接頭均均采用綁扎搭搭接，水平鋼筋鋼鋼筋接頭面積積允許百分率率為25%，豎向鋼筋筋為33%。④、為防止筒壁壁鋼筋在澆灌灌砼過程中發(fā)發(fā)生位移，在在模板面上1.3米～1.5米處綁扎一一圈環(huán)向鋼筋筋。同時在內內外層鋼筋間間沿環(huán)向每米米范圍設一根根φ6米的“S”形拉筋，以以保持其位置置和保護層厚厚度的正確。鋼筋綁扎允許偏偏差：主筋間距偏差（無無套管）≤±20mm；主筋間距偏差（有有套管）≤±50mm；主筋保護層偏差差在-5mmm和+10mm間；缺、松扣數(shù)量≤≤10％且不應集集中?；炷粒夯炷两M成材料料品種、規(guī)格格和質量符合合設計要求，有有出廠合格證證和復試報告告。防水混凝土的強強度、施工縫縫留置及處理理、結構裂縫縫、抗?jié)B指標標、抗凍融指指標達到設計計要求和現(xiàn)行施工質量驗驗收規(guī)范的規(guī)規(guī)定，表面無無蜂窩、孔洞洞、露筋、氣氣孔?，F(xiàn)澆鋼筋砼允許許偏差：半徑偏差＋20～－15mm截面厚度＋10～－5mm塔體總高度±130mmm塔筒內壁層涂料料工程①涂料種類類應符合設計計要求，必須須具有產品合合格證和試驗驗報告。②基層應平平整、潔凈，無無起砂、露筋筋、起殼、裂裂紋和油污，基基層含水率符符合設計要求求和有關現(xiàn)行行規(guī)范規(guī)定。③涂料必須須按規(guī)定的配配合比和配料料順序進行配配制。④涂料應噴噴刷均勻、顏顏色一致，不不應有漏涂，脫脫皮、流墜、皺皺皮、氣泡、破破膜等缺陷。質量保證措施在工程開工前選選派有豐富施施工管理經(jīng)驗驗的專業(yè)技術術人員負責該該工程的質量量管理工作。技技術人員要將將工程概況、施施工方案、技技術措施及特特殊部位的施施工要點、注注意事項等向向全體施工人人員作詳細的的技術交底，認認真做好圖紙紙的自審與會會審。按施工工平面布置圖圖搭建臨時設設施，布置施施工機具，做做好場內道路路及水電敷設設，做好各種種施工機械的的維護保養(yǎng)工工作，為工程程開工后保證證施工生產的的順利進行做做好充分的準準備。建立現(xiàn)場生產調調度會制度，每每天召開各有有關科室，專專業(yè)施工班組組現(xiàn)場碰頭會會，及時處理理檢查當天施施工中存在的的質量問題，布布置次日的生生產活動。施工負責人認真真做好施工記記錄；質檢人人員做好地基基驗槽記錄、隱隱蔽工程記錄錄工作，及時時辦理各種驗驗收簽證手續(xù)續(xù)，保證資料料的收集、整整理、審核與與工程進度同同步。計量工作與工程程質量密切相相關，必須引引起高度重視視，各種計量量器具將定期期到計量部門門檢測。各種種計量器具均均需有專職人人員負責維修修和保養(yǎng)，使使各種計量器器具自始至終終保持在合格格有效的狀態(tài)態(tài)。關鍵工序的質量量控制池壁容易出現(xiàn)“干縮裂縫”的預防措施施：模板拆除完成后后立即進行覆覆蓋薄膜澆水水養(yǎng)護，做到到及時進行早早期養(yǎng)護；澆筑筑混凝土前，將將施工縫澆水水濕潤；在氣氣溫高或風速速大的天氣施施工，混凝土土澆筑后，及及早對鋼模板板表面噴水，以以防止混凝土土水分蒸發(fā)過過快；池壁分分段施工，施施工縫設止水水措施；在混混凝土中摻加加膨脹劑、高高效減水劑，以以減少水泥用用量。淋水構件：淋水柱變截面處處裂縫的預防防措施：吊環(huán)環(huán)位置要求合合理，使吊環(huán)環(huán)處的負彎矩矩與接近柱子子中部的正彎彎矩相等。表面不光潔、邊邊角漏漿的預預防措施：模模板表面貼硬硬PVC薄板，底模模與側模各為為整體面板，兩兩模間貼膠條條，防止漏漿漿。表面裂縫的預防防措施：表面面壓光，用塑塑料薄膜養(yǎng)護護。淋水構件柱垂直直偏差大的預預防措施：校校正淋水柱時時，經(jīng)緯儀必必須支在軸線線上；杯口內內混凝土未達達到設計強度度時，不允許許在柱身上拉拉纜風繩；對對支撐水槽柱柱主要尺寸要要嚴格進行預預檢，杯口底底部平整，不不符合設計要要求及時處理理好；只有在在形成整體框框架后，方可可拆除臨時纜纜風繩。水池底板：鋼筋間距不準確確的預防措施施:底層鋼筋鋪鋪設時彎鉤應應朝上,下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)綁絲要求絲絲扣朝上。下下層鋼筋全部部綁扎完畢后后，在下層鋼鋼筋網(wǎng)下墊好好墊塊，并按按要求設置馬馬登。馬登為為Ф12，每平方米米一個。上層層鋼筋綁扎時時應和下層鋼鋼筋相對應，上上層鋼筋彎鉤鉤朝向應向下下?；炷帘砻娌粔驂蚱秸鉂嵉牡念A防措施:底板混凝土土施工時，在在區(qū)格模板上上設標高點，并并拉線，以控控制混凝土平平整度?；炷翝仓戤叜吅?，用鋁合合金板材刮平平。壓面時分分三遍進行。第第一遍澆筑混混凝土時振搗搗密實后用刮刮杠刮平，待待水泥浮漿初初凝前用木抹抹子撮平。第第二遍壓光應應在水泥初凝凝后進行，壓壓光時不得漏漏壓，以消除除混凝土表面面氣泡和孔隙隙。第三遍壓壓光要在水泥泥終凝前完成成，嚴禁在面面層強度低的的情況下上人人施工作業(yè)，從從而造成面層層起砂，影響響施工質量?；旎炷翂好嫱晖瓿珊?，要及及時進行澆水水養(yǎng)護。筒壁筒壁施工縫出現(xiàn)現(xiàn)夾渣和兩道道水平縫痕跡跡的預防措施施：嚴格按“水平施工縫縫處理”要求施工，下下節(jié)鋼筋綁扎扎前對施工縫縫表面澆水并并清除雜物，在在下節(jié)混凝土土澆筑前，注注意保護施工工縫；每節(jié)混混凝土連續(xù)施施工，不留垂垂直施工縫；；嚴格按照混混凝土配合比比攪拌、澆筑筑和養(yǎng)護混凝凝土；澆筑混混凝土前，按按照要求鋪設設同配比水泥泥砂漿20～30mm厚，保證上上節(jié)混凝土與與下節(jié)混凝土土的較好結合合。為了避免免出現(xiàn)兩道施施工縫痕跡，支支模時，要求求里模比外模模高出20～30mm，每節(jié)混凝凝土標高一致致，且比外模模板口低10mm。筒壁漏漿的預防防措施：模板板間隙不大于于2.0mm，上下粘貼貼海綿條；模模板之間的螺螺栓必須擰緊緊；混凝土澆澆筑時，采取取措施（平臺臺鋪板平整、緊緊密，澆筑時時設置擋灰板板）保證不落落灰。混凝土色差不均均的預防措施施：采用斜面面分層工藝施施工；筒壁施施工時，采用用同一廠家、同同一規(guī)格的水水泥，不允許許中途調換水水泥品種；砂砂、石骨料級級配不得調換換；混凝土攪攪拌均勻，保保證配合比所所要求的坍落落度和攪拌時時間。混凝土土澆筑時，旁旁站監(jiān)護，出出現(xiàn)脹模及時時處置。風筒半徑超出偏偏差，表面不不潔凈，有錯錯臺現(xiàn)象的預預防措施：必須測量灰后半半徑，依此確確定下節(jié)找正正半徑調整值值，關鍵是內內外模板間的的對拉螺栓必必須擰緊，加加強測量人員員的責任心，必必須對每一塊塊模板都進行行半徑測量；；混凝土分三三層下灰，減減少沖擊變形形；出現(xiàn)超差差后，每節(jié)調調整5～10mm，依經(jīng)驗找找正半徑應為為+10mm；環(huán)向桿件件、加減絲與與相應桿件的的連接必須擰擰緊靠嚴，加加減絲及頂絲絲必須同時處處于受壓狀態(tài)態(tài)；每節(jié)混凝凝土澆筑高度度應一致，以以避免出現(xiàn)兩兩道施工縫痕痕跡，使表面面更美觀。嚴格按照配合比比施工；模板板表面雜物必必須清除，并并在模板表面面涂刷優(yōu)質脫脫模劑；模板板之間間隙滿滿足“驗評要求”，并在模板板間粘海棉條條；上下節(jié)模模板間使用M12螺栓擰緊；；混凝土澆筑筑時，旁站監(jiān)監(jiān)護，出現(xiàn)脹脹模及時處置置。螺栓孔漏水的預預防措施控制壁厚的頂塊塊兩端加δ10海綿墊，防防止兩端進水水泥漿，導致致對拉螺栓無無法取出。拆拆模后應將外外露的墊子鏟鏟平。頂塊必必須保證完整整無損，否則則應更換。堵堵孔時兩側同同時用石棉絨絨水泥混合物物分層（200～30mm）打打實，其拌和和程度為：手手握成團，落落地開花?？卓卓谶呌媚ㄗ幼邮展狻Ｋ绞┕たp漏水水的預防措施施施工縫處理采用用下述方法：：混凝土澆筑筑后下木方做做凹槽，在初初凝時起木方方設專人監(jiān)護護，做到混凝凝土不塌不裂裂，起出木方方后及時將混混凝土表面水水泥漿模鏟除除。安裝外模模板前施工縫縫中的灰塊、水水泥渣等高壓壓水用沖洗干干凈。澆筑混混凝土時按要要求鋪砂漿。糾正水塔雙眼皮皮的質量保證證措施eq\o\ac(○,1)塔筒下部每每節(jié)模板上口口兩道施工縫縫，兩道縫間間距隨高度增增加而逐漸變變小，俗稱“雙眼皮”、“倒掛裙子”。原因分析：產生生的主要原因因是由于筒壁壁向內傾斜,而傳統(tǒng)施工工方法的外模模高于內模,砼施工時達達不到模板外外口高度,從而造成每每節(jié)砼上口兩兩道施工縫隙隙：分別為兩兩節(jié)砼施工縫縫和兩節(jié)模板板結合縫。防治措施：施工工時防治應改改變施工工藝藝，提高內模模高度。這一一方法由我公公司發(fā)現(xiàn)并在在冷卻塔施工工應用，自行行設計了新型型模板系統(tǒng)，改改變了傳統(tǒng)作作業(yè)方式，提提高了內模的的相對位置，使使砼可澆灌到到外模上口，從從而消除兩道道施工縫的現(xiàn)現(xiàn)象。eq\o\ac(○,2)糾正水塔黑黑脖子的質量量保證措施冷卻塔喉部及以以下部分發(fā)黑黑，遠看時特特別明顯。原因分析：產生生的主要原因因是喉部以上上筒壁開始外外翻，砼澆灌灌時水泥漿從從模板縫中或或操作平臺上上滲出后滴到到喉部以下筒筒壁上，造成成筒壁表面掛掛漿，遠看顏顏色發(fā)黑。防治措施：筒壁砼施工時，模模板縫內封堵堵好，減少水水泥漿滲出。在操作平臺下增增加保護設施施，阻擋水泥泥漿滴下。有條件時，可在在筒壁施工的的同時對下部部筒壁用水進進行沖洗，將將筒壁上水泥泥漿沖掉。施工完畢對遺留留在筒壁上的的水泥漿進行行清理。安全保證安全目標不發(fā)生人身死亡亡事故或重傷傷事故；不發(fā)生主要設備備、重大施工工機械損壞事事故；不發(fā)生重大火災災事故；不發(fā)生負主要責責任的重大交交通事故；不發(fā)生重大環(huán)境境污染事故和和重大垮（坍坍）事故；不發(fā)生大面積傳傳染病和集體體中毒事故。安全施工工具材材料準備序號安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注1密目網(wǎng)150塊1.8x6m2平網(wǎng)400塊3x6m3立網(wǎng)100塊1.2x6m4兜網(wǎng)240塊3x9m5鋼絲繩3420m￠13.56鍍鋅鋼絲繩300m6x19x9..37鍍鋅鋼絲繩200m6x19x7..78防護通道鋼板200塊1x2m，ъ==3mm9防護通道架板350塊50mmx40000mm10防墜速差器6個L=10m11安全帽根據(jù)施工人數(shù)12安全警示牌40塊13抽水泵10臺14施工和工過筒壁安全網(wǎng)：上層三角架的頂頂部設通道，通通道外側設特特制的欄桿，欄欄桿內側平臺臺處設18cm高的擋腳板板并刷20cm相間的紅白白油漆，欄桿桿外側掛立網(wǎng)網(wǎng)（網(wǎng)目3cm×33cm）。位于倒倒數(shù)第二層上上的掛架，掛掛架外側（高高度1.5m）、底部及及內側（高度度1.0m）掛兜底安安全網(wǎng)，將最最下層三角架架兜在安全網(wǎng)網(wǎng)內。筒壁內內、外側的兜兜底安全網(wǎng)隨隨筒壁一起上上升。淋水裝置吊裝淋水柱吊裝前，在在淋水柱上搭搭好主梁就位位時的腳手架架，鋪兩塊腳腳手板并捆綁綁牢固及上下下用的爬梯。杯杯口澆灌砼強強度達到要求求后，方可拆拆除纜風繩。主主梁吊裝時，附附一根水平安安全繩，主梁梁就位前，將將安全繩的兩兩端拴在柱子子上。主梁就就位焊牢后，安安全帶掛在安安全繩上，方方可前去脫鉤鉤。所有主梁梁上方都要設設置水平安全全繩，次梁吊吊裝時，安全全帶有可掛之之處。每跨次次梁上方拉設設一根移動的的水平安全繩繩，便于作業(yè)業(yè)人員在次梁梁上移動時使使用安全通道出入口處設立：：危險區(qū)域，非非工作人員禁禁止入內的警警示牌，并派派專人監(jiān)護。安安全通道架桿桿上面分別鋪鋪設腳手板一一層、薄鋼板板一層、竹腳腳手板一層，安安全通道兩側側拉設立網(wǎng)封封堵，禁止人人員出入走捷捷徑。安全保證措施成立安全委員會會組織機構主要通道及進出出口的上方應應搭設隔離防防護頂棚，進進出口處應設設專人值班。危危險區(qū)內嚴禁禁明火。電源布置電源由下面引上上去，分兩路路主電源。分分別從兩部直直線電梯處引引到平臺上，電電源固定在電電梯導架上。每每一路主電源源配二個閘箱箱，施工平臺臺上每7～10米放一個不不超過36v低壓防潮的的絕緣照明桿桿燈，桿燈臨臨時固定在三三角架上。所所需動力電源源單獨引線，不不允許照明電電源與動力電電源混用。根根據(jù)每節(jié)需要要可在平臺上上臨時放置一一臺電焊機，火火焊用完后及及時運到地面面上。三角架必須內外外同時安裝，就就位后的三腳腳架在沒有裝裝上頂撐及環(huán)環(huán)向水平連桿桿前，不得作作為受力支架架使用。三角角架安裝前，必必須通過斜撐撐桿位置，使使安裝后的腳腳手架頂面保保持水平。對對拉螺絲及所所有桿架間連連接螺絲，在在安裝后均需需擰緊。水塔周圍30mm以內為危險險區(qū)，主要通通道及進出口口的上方搭設設隔離防護頂頂棚，進出口口處應設專人人值班。危險險區(qū)內嚴禁明明火。在三角架及吊籃籃上的施工人人員均應佩戴戴安全帶，安安全帶應拴在在靠近模板一一側的立桿或或橫桿上，不不得拴在其它它桿件上。裝拆腳手架及模模板時，施工工人員必須站站在吊籃內進進行操作。螺螺絲、模板銷銷等零件應裝裝在工具袋內內，撬棒、扳扳手應用繩系系牢，所有工工具及拆卸的的構件，零件件不得向下拋拋落和亂放，并并不得堆積在在一起。三角架在未安裝裝環(huán)向連桿，豎豎向支撐及鋪鋪腳手板前，不不得作為操作作平臺。吊籃應懸掛牢固固，掛點應設設銷環(huán)進行固固定。吊籃腳腳手板應沿環(huán)環(huán)向單向搭接接，端頭長出出吊籃的長度度不應少于15cm。懸掛腳手架的兜兜底安全網(wǎng)，應應從頂層操作作平臺向外挑挑再從吊籃底底部通過，牢牢固的掛在吊吊籃內側的上上一節(jié)模板上上。安全網(wǎng)應應定期檢查和和清理。施工中所用的電電器具必須有有漏電保護和和接地裝置，由由專業(yè)電工進進行安裝和維維修，嚴禁私私自拆接，電電機具必須按按操作規(guī)程施施工。電、火火焊應由專業(yè)業(yè)人員操作,同時戴好勞勞保用品。夜間施工時要有有足夠的照明明，照明設備備發(fā)生故障時時由專職電工工進行維修。每次拆模前必須須及時將照明明線燈盤好，隨隨翻板倒至上上一層平臺上上，電工必須須及時將電源源鋪放好，每每天及時檢查查線路和破損損處等缺陷必必須及時處理理。電器維修時必須須切斷電源，并并填寫停電作作業(yè)票，掛有有人工作，請請勿合閘的標標牌，派專人人看管，電源源箱不用時應應加鎖。直線電梯等操作作人員必須培培訓、持證上上崗，嚴格按按操作規(guī)程執(zhí)執(zhí)行。每天施工前及施施工結束后，施施工平臺上的的操作人員不不得集中在直直線電梯的出出入口，尤其其是操作平臺臺上。施工人員嚴禁酒酒后施工和現(xiàn)現(xiàn)場打逗,應聽從指揮,嚴格執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)場安全施工工管理規(guī)定。大霧、大雨、66級以上大風風等惡劣氣候候下應停止施施工并及時撤撤離作業(yè)平臺臺。施工中由安全員員隨時檢查安安全工作，及及時發(fā)現(xiàn)、處處理不安全隱隱患。杜絕野蠻施工,,作到“四不傷害”,即①我不傷害自自己；②我不傷害他他人；③我不被他人人傷害；④我保護他人人不受傷害現(xiàn)場文明施工應應做到“工完、料凈凈、場地清”施工前要由施工工技術人員（包包括安監(jiān)人員員在內）對施施工人員進行行安全、質量量交底，執(zhí)行行三方簽字制制度。高空作業(yè)人員必必須經(jīng)體檢合合格后才可上上崗，患有高高血壓、心臟臟病、癲癇病病、暈高、視力力不夠等危險險性疾病的禁禁止從事高空空作業(yè)。進入施工現(xiàn)場必必須正確佩戴戴安全帽、胸胸卡，在高出出處作業(yè)人員員必須戴好安安全帶和工具具袋、穿防滑滑鞋，安全帶帶應系在牢固固的結構上,工具使用后后應放入工具具袋內，以免免墜物傷人。風筒下腳手架搭搭拆必須符合合操作規(guī)程，嚴嚴禁鋼木混搭搭，腳手板堅堅實鋪嚴，嚴嚴防探頭板存存在。施工現(xiàn)場嚴禁穿穿高跟鞋、拖拖鞋、涼鞋；；嚴禁赤裸上上身及穿短衣衣、短褲及裙裙子。搬運鋼筋要注意意附近有無障障礙物，架空空電線和其它它臨時電氣設設備，防止鋼鋼筋在搬運回回轉時碰撞到到電線發(fā)生觸觸電事故。多人抬運鋼筋時時，起、落、轉轉、停等動作作應一致，人人工上下傳遞遞時不得在同同一垂直線上上。33、運至現(xiàn)場場的鋼筋半成成品，要碼放放在指定區(qū)域域內、碼放時時鋼筋下要墊墊方木，鋼筋筋要分規(guī)格、型型號碼放整齊齊。高空作業(yè)時、不不得將鋼筋集集中堆放在模模板和腳手板板上，也不要要把工具、鋼鋼箍、短鋼筋筋隨意放在腳腳手板上，以以免滑下傷人人。穿環(huán)梁向鋼筋應應有專人統(tǒng)一一指揮，并前前后互相聯(lián)系系，以免碰撞撞傷人。鋼筋綁扎時必須須綁扎牢固，且且扎絲頭握向向鋼筋內，以以防鋼絲頭扎扎傷人。澆筑混凝土時，振振搗人員應穿穿絕緣鞋，戴戴絕緣手套。混混凝土振搗器器應有絕緣良良好的四芯橡橡皮軟線，電電源線與腳手手管接觸點裝裝絕緣子,并接地良好好，開關及插插頭應完好無無損，嚴禁直直接將電線插插入插座。混凝土罐車現(xiàn)場場倒車時由專專人指揮，場場內行駛限速速5km/小時。施工現(xiàn)場應節(jié)約約用電，消滅滅長流水和長長明燈。施工現(xiàn)場凡需要要動火的要先先辦理動火票票，各相關部部門批準后方方可動火。氧氣瓶、乙炔瓶瓶的安全裝置置齊全，嚴禁禁暴曬，兩瓶瓶間距不小于于5m，與明火距距離不小于110m，作業(yè)人員員施焊點的正正下方禁止有有氧氣瓶、乙乙炔瓶、易燃燃、易爆危險險品等。拆除架子和模板板應輕拿輕放放，施工現(xiàn)場場做到工完、料料凈、場地清清，在高處清清掃的垃圾廢廢料不得向下下拋擲?，F(xiàn)場場垃圾集中堆堆放，集中運運到指定的垃垃圾場。全體施工人員必必須遵守《電電力建設安全全工作規(guī)程》和和《電力建設設施工安全管管理規(guī)定》，必必須遵守公司司和項目部的的各項安全管管理制度。環(huán)保措施環(huán)境管理目標公司承建項目與與重要環(huán)境因因素有關的環(huán)環(huán)保設施符合合“三同時”要求，投入入率100%；項目建設過程及及竣工驗收階階段水、氣、聲聲、渣達標排排放；重大環(huán)境污染事事故為0；相關方投訴、抱抱怨處理率≥95%；固體廢棄物實現(xiàn)現(xiàn)無毒無害可可回收、無毒毒無害不可回回收、有毒有有害不可回收收分類管理。環(huán)境管理措施辦公區(qū)的環(huán)境管管理辦公區(qū)域設施統(tǒng)統(tǒng)一規(guī)范；辦辦公桌椅、文文件柜等辦公公用品整潔統(tǒng)統(tǒng)一；各專業(yè)業(yè)管理區(qū)域均均實行開放式式、區(qū)域分割割辦公格局；；各辦公室全全部統(tǒng)一掛牌牌，明確工作作規(guī)范，所有有管理全部實實現(xiàn)計算機網(wǎng)網(wǎng)絡化。職工統(tǒng)一著裝，佩佩帶胸卡，出出入示證。各辦公室、工具具間內外的桌桌、椅和地面面無雜物和廢廢物。施工現(xiàn)場的環(huán)境境管理施工現(xiàn)場所有設設備、材料、機機械、車輛等等全部實行定定置化管理，定定置地一律劃劃線掛牌，明明確放置物的的名稱、所屬屬部門、數(shù)量量等；倉庫區(qū)區(qū)域所有的材材料、設備的的放置按規(guī)格格、型號、專專業(yè)分類堆放放，放置方向向一致，堆放放高度統(tǒng)一，標標識的標牌、字字型、色標大大小均按規(guī)定定統(tǒng)一設置；；露天堆放的的設備、材料料離地至少保保持20cm，下墊的道道木長度一致致。對焊條、水水泥等特殊物物資按規(guī)定采采取防潮保護護措施。廢棄物收集設施施標準化：在在筒壁的操作作平臺上、建建筑物周圍設設置足夠數(shù)量量的垃圾收集集箱。每天由由專人清理垃垃圾運到總平平面指定的垃垃圾堆放區(qū)，定定期清運出現(xiàn)現(xiàn)場。施工過過程中產生的的廢鋼筋、碎碎磚頭、散落落廢棄的灰砂砂、混凝土、電電纜線頭、保保溫廢料、廢廢管由施工結結束后由施工工人員自行清清理帶出施工工現(xiàn)場。做好好每天落實清清理工作，確確保文明施工工標準化。擾民、降低施工工噪聲措施施工階段采用新新技術加強對對場內噪聲的的控制。在現(xiàn)現(xiàn)場采用先進進、環(huán)保型機機械和設備，使使機械和設備備產生的噪音音低于目標中中規(guī)定的噪聲聲值。對現(xiàn)場的裝載機機、挖掘機、運運輸車、翻斗斗車等機動車車采取加裝消消音裝置、封封閉區(qū)域、調調整作業(yè)時間間盡量在晝間間施工等措施施，降低噪聲聲，減少擾民民。對鉚焊加工、鋼鋼材切割、木木材加工等采采取封閉區(qū)域域的方法，使使其加工盡量量在工棚內完完成?；炷琳饟v、模模板拆、裝等等采取調整作作業(yè)時間盡量量在晝間施工工等措施，保保證將施工對對周圍環(huán)境所所造成的噪音音影響減少到到最低限度。減減少噪音對公公共人員等的的危害和干擾擾。節(jié)約能源、減少少污染措施針對工程實際情情況，編制切切實可行的節(jié)節(jié)能降耗管理理辦法，控制制水、電、油油等資源浪費費與污染；現(xiàn)現(xiàn)場設環(huán)境管管理員，每天天對現(xiàn)場施工工用電、用水水和用油機械械與設備的檢檢查，發(fā)現(xiàn)問問題及時處理理，杜絕跑、冒冒、滴、漏現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生?？刂妻k工環(huán)境、資資源管理，努努力回收、利利用（部分紙紙張背面再用用）；垃圾分分類回收再利利用，節(jié)約利利用資源，減減少鋪張浪費費，同時也減減少和避免了了對環(huán)境造成成的污染。固體廢棄物處理理措施固體廢棄物實行行分類管理，可可回收利用的的固體廢棄物物，及時回收收、利用。現(xiàn)現(xiàn)場的建筑垃垃圾下班前由由專人運到垃垃圾收集箱內內，每天由專專人清理垃圾圾運到總平面面指定的垃圾圾堆放區(qū)，定定期清運出現(xiàn)現(xiàn)場。施工過過程中產生的的廢鋼筋、碎碎磚頭、散落落廢棄的灰砂砂、混凝土、電電纜線頭、保保溫廢料、廢廢管由施工結結束后由施工工人員自行清清理帶出施工工現(xiàn)場，做好好每天落實清清理工作。辦辦公區(qū)、生活活區(qū)設立固體體廢棄物存放放箱；生活、建建筑垃圾等固固體廢棄物分分類回收，并并定期用專用用車及時排放放到招標方指指定的垃圾排排放場。攪拌站排放的廢廢水應排至專專用的沉淀池池，經(jīng)沉淀后后排放或二次次利用，嚴禁禁直接排放；；廢油統(tǒng)一收集處處理；有毒有有害的固體廢廢棄物設專人人管理分類收收集、存放，盡盡量由廠家回回收，不能回回收的要送到到環(huán)保部門指指定或許可的的廢品回收部部門；對現(xiàn)場場的固體廢棄棄物設管理區(qū)區(qū)，專人負責責。辦公、生活區(qū)、現(xiàn)現(xiàn)場設計合理理布置水沖式式臨時廁所，廁廁所由專人管管理及時清理理，保持整潔潔；下水排放放到招標方指指定的污水處處理場，在污污水處理場沒沒有形成前，化化糞池內的糞糞便定期用農農用車運到指指定排放點，下下水道由專人人保養(yǎng)，定期期清淤疏通，保保持排水暢通通，確?，F(xiàn)場場沒有各種原原因引起的積積水。粉塵控制措施對從事粉塵工作作的職工，進進行崗前培訓訓，配備必要要的勞動保護護用品、用具具，并要求在在作業(yè)時正確確佩戴。施工用攪拌站采采取封閉式控控制，配置吸吸塵、洗塵設設備，保護現(xiàn)現(xiàn)場及周圍環(huán)環(huán)境，避免周周圍環(huán)境被粉粉塵污染。施工過程中水泥泥、砂子、碎碎石等材料的的運輸，采取取加遮蓋等措措施，防止車車輛進入現(xiàn)場場風吹后，引引起的粉塵污污染；同時在在卸車時采取取相應的措施施，防止出現(xiàn)現(xiàn)揚塵。確定專人負責道道路的清潔和和維護保養(yǎng)，每每天清掃道路路，及時清理理道路上散落落的泥土、砂砂漿和其它落落物；并經(jīng)常常灑水消塵，確確保現(xiàn)場有一一個良好的作作業(yè)環(huán)境。施工過程中對石石棉制品、水水泥、煤粉灰灰等粉塵制定定操作、隔絕絕和回收規(guī)定定，保證物質質不污染環(huán)境境。防泄露措施施工現(xiàn)場的油品品、化學涂料料要集中管理理，單設油品品或涂料庫，倉倉庫要有防雨雨、防曬、防防滲漏措施，使使用時防灑、漏漏，如無法保保證不灑、漏漏的，下面要要設承接措施施，以防其直直接灑落在地地面上，造成成環(huán)境污染。化化學品和含有有化學成分的的特殊材料一一律實行封閉閉式、容器式式管理和使用用。努力減少少油品、化學學品的泄漏。油品庫內設廢油油存放筒，回回收的廢油集集中存放，由由項目部定期期處理。季節(jié)性施工措施施雨期施工及防臺臺風措施臺風季節(jié)施工應應特別提高警警惕,隨時做好防防臺準備,密切關注氣氣象信息,隨時做好防防臺準備并提提前準備雨期期所需材料、設設備和其他用用品，如水泵泵、抽水軟管管、塑料布、彩條布等。對于雨期主要解解決雨水排除除問題，根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況制定排水水總體規(guī)劃。對材料要加強混混凝土粗細骨骨料含水量的的測定，及時時調整用水量量，盡量避開開雨天澆筑。各種露天使用的的電氣設備，閘閘箱的防雨措措施要落實，電電氣設備應放放在較高的干干燥處。電閘閘箱要有防雨雨蓋，電焊機機應加防護雨雨罩。雨天不不宜進行現(xiàn)場場的露天焊接接作業(yè)。雨季要檢查現(xiàn)場場電氣設備的的接零、接地地保護措施是是否牢靠；漏漏電保護裝置置是否靈敏；；各種電線絕絕緣接頭是否否良好，有損壞的要要及時調換，包包好并檢查地地下電纜有無無漏電現(xiàn)象。大雨及臺風后，要要認真檢查平