汽車鈑金工藝課件

汽車鈑金工藝課件第一頁，共198頁。2023/3/10打磨鋼板的鈑金錘修復(fù)鋼板的機(jī)械修復(fù)車身鈑金件的切割鋼板的氣體保護(hù)焊焊接學(xué)習(xí)任務(wù)1薄鋼板的電阻點(diǎn)焊塑料件的焊接修理學(xué)習(xí)任務(wù)2學(xué)習(xí)任務(wù)3學(xué)習(xí)任務(wù)4學(xué)習(xí)任務(wù)5學(xué)習(xí)任務(wù)6學(xué)習(xí)任務(wù)7第二頁，共198頁。

學(xué)習(xí)任務(wù)1打磨第三頁，共198頁。任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)相關(guān)知識任務(wù)實(shí)施技能考核12345第四頁，共198頁。

以舊漆打磨和焊疤打磨為例，通過完成任務(wù)，掌握不同打磨工具的使用場合和操作方法，在做好安全防護(hù)的前提下，獨(dú)立完成除舊漆打磨和焊疤打磨。任務(wù)描述第五頁，共198頁。1．知道打磨工具的種類和特點(diǎn)；2．能用電動(dòng)角磨機(jī)或單動(dòng)作氣動(dòng)打磨機(jī)清除舊漆層；3．能用電動(dòng)角磨機(jī)打磨焊疤；4．會(huì)更換砂輪片、電刷和維護(hù)打磨機(jī)。學(xué)習(xí)目標(biāo)第六頁，共198頁。相關(guān)知識

1.氣動(dòng)打磨機(jī)氣動(dòng)打磨機(jī)的日常維護(hù)及使用注意事項(xiàng)①操作之前應(yīng)檢查每個(gè)螺釘、螺母是否松動(dòng)或脫落。②使用的壓縮空氣壓力在0.6MPa以下，防止氣壓太高造成損壞。壓縮空氣應(yīng)無水分，防止水汽造成打磨機(jī)內(nèi)部生銹，加速機(jī)件磨損，從而縮短打磨機(jī)的使用壽命。③使用與磨盤或襯墊尺寸相符合的砂紙。第七頁，共198頁。相關(guān)知識

1.氣動(dòng)打磨機(jī)氣動(dòng)打磨機(jī)的日常維護(hù)及使用注意事項(xiàng)④打磨機(jī)連續(xù)使用30min應(yīng)適當(dāng)休息，防止過載運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致縮短打磨機(jī)的使用壽命，或直接造成損壞。⑤操作時(shí)發(fā)生異響或不正常振動(dòng)，應(yīng)關(guān)機(jī)檢查。⑥在連接壓縮空氣管時(shí)，要注意避免贓物流入。第八頁，共198頁。相關(guān)知識

1.氣動(dòng)打磨機(jī)氣動(dòng)打磨機(jī)的日常維護(hù)及使用注意事項(xiàng)⑦打磨到工件的邊角時(shí)，要非常小心，否則極易破壞砂紙，甚至破壞打磨頭。注意的要點(diǎn)是保證砂紙上與工件接觸部位的運(yùn)動(dòng)方向是遠(yuǎn)離邊角，而不是指向邊角，如下圖所示。第九頁，共198頁。相關(guān)知識

1.氣動(dòng)打磨機(jī)

氣動(dòng)打磨機(jī)的日常維護(hù)及使用注意事項(xiàng)⑧在打磨工作完畢時(shí)，在打磨機(jī)還未完全停下之前，不要放下打磨機(jī)，以免接觸其他物體造成無謂的損傷。⑨打磨工作完畢后，應(yīng)把砂紙取下，用壓縮空氣清除打磨機(jī)上的灰塵、污物，不能因貪圖方便而使用溶劑浸泡清洗。⑩每天工作完畢后，應(yīng)用專用工具把專用潤滑脂或用標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)變速器油代替，由進(jìn)氣口（或按使用說明書）注入少許，并讓打磨機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)約1min。第十頁，共198頁。相關(guān)知識

2.電動(dòng)角磨機(jī)1-主軸鎖定鍵；2-起停開關(guān)；3-內(nèi)六方扳手；4-調(diào)速開關(guān)；5-輔助手柄；6-防護(hù)罩切割片角磨片平面砂布輪黑金剛第十一頁，共198頁。相關(guān)知識

2.電動(dòng)角磨機(jī)

（1）使用注意事項(xiàng)①砂輪機(jī)的電氣部分應(yīng)保持完好，不可有漏電現(xiàn)象，砂輪機(jī)應(yīng)保持清潔、干燥，不可沾有水、油污等。②砂輪機(jī)開機(jī)前應(yīng)檢查砂輪是否完好，不得有缺損或裂紋。③砂輪機(jī)防護(hù)罩應(yīng)保持完好，使用人員應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡，不要站在出屑方向，以防止鐵屑飛出傷人。同時(shí)，也要保證耳塞、皮手套（不能用線手套，以防線頭絞入設(shè)備轉(zhuǎn)軸）、工作鞋、防塵口罩等齊全有效，不要穿寬松的衣服或戴首飾來操作角磨機(jī)。第十二頁，共198頁。相關(guān)知識

2.電動(dòng)角磨機(jī)

（1）使用注意事項(xiàng)④一定要按規(guī)定力矩?cái)Q緊砂輪片的鎖緊螺母。⑤電插頭插入電源插座前，仔細(xì)檢查打磨機(jī)的電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài)。⑥使用時(shí)應(yīng)先將角磨機(jī)空載試運(yùn)行一下后，再接觸被加工的工件，嚴(yán)禁在工具已經(jīng)與工件接觸的狀態(tài)下直接啟動(dòng)角磨機(jī)。角磨機(jī)開始接近工件要輕，避免猛烈撞擊或卡住，損傷砂輪。角磨機(jī)啟動(dòng)前必須兩手握緊。第十三頁，共198頁。相關(guān)知識

2.電動(dòng)角磨機(jī)

（1）使用注意事項(xiàng)⑦兩手應(yīng)呈一前一后狀握住機(jī)身的前后端，這樣可以握得更穩(wěn)，而不能均握在前端或后端，更不能單手握持打磨機(jī)，握住角磨機(jī)機(jī)身時(shí)不能遮蓋住通風(fēng)口。第十四頁，共198頁。相關(guān)知識

2.電動(dòng)角磨機(jī)

（1）使用注意事項(xiàng)⑧在車上打磨焊疤時(shí)應(yīng)用帆布遮蓋周圍部件，如座椅、玻璃等，以防火災(zāi)。⑨在打磨平面時(shí)，應(yīng)將電源線甩在身后，以防砂輪片磨傷導(dǎo)線。⑩拔插頭時(shí)不能拽電源線。?直到砂輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)才能放下角磨機(jī)。?角磨機(jī)使用完畢必須切斷電源，并妥善放置，防止損壞砂輪。第十五頁，共198頁。相關(guān)知識

2.電動(dòng)角磨機(jī)

（1）使用注意事項(xiàng)?若將砂輪片更換成切割片時(shí)，堅(jiān)決不允許用側(cè)面來打磨，而只能沿切割片徑向去切割。?使用角磨片粗磨時(shí)，一般使磨片與工件約成30°角，精磨時(shí)約成15°角。?

在清除舊漆膜時(shí)，無論是使用砂輪片、黑金剛或是紙砂碟，當(dāng)舊漆膜即將除凈而快要接觸到鋼板時(shí)，一定要輕。第十六頁，共198頁。相關(guān)知識

2.電動(dòng)角磨機(jī)

（2）角磨機(jī)維護(hù)角磨機(jī)在使用過程中，經(jīng)常需要維護(hù)，主要有更換角磨片和碳刷，具體見視頻。更換角磨片視頻更換電刷視頻第十七頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

1.施工程序打磨效果檢驗(yàn)結(jié)束打磨打磨設(shè)備維護(hù)個(gè)人安全防護(hù)打磨設(shè)備選擇打磨設(shè)備檢查、試運(yùn)行實(shí)施打磨作業(yè)5S第十八頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

2.準(zhǔn)備工作①安全防護(hù)

工作鞋、工作服、工作帽、護(hù)目鏡、防塵口罩、耳塞、皮手套等。②設(shè)備準(zhǔn)備

根據(jù)打磨的具體內(nèi)容（除舊漆、除銹、打磨焊疤），選擇所用設(shè)備，如電動(dòng)角磨機(jī)、氣動(dòng)單動(dòng)作打磨機(jī)，然后選擇打磨輪（角磨片、百葉輪或黑金剛）和砂紙型號。③材料準(zhǔn)備

帶漆層的車身板件、已焊接廢件、生銹板件。第十九頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

3.除舊漆①用手觸摸并觀察待打磨表面，確定好需要打磨的區(qū)域。②緊握打磨機(jī)（干磨機(jī)），采用P60～P80砂紙，以大約5°～10°的角度貼在漆膜上，接通開關(guān)，移動(dòng)打磨機(jī)。③打磨機(jī)向右移動(dòng)時(shí)，托盤左上方的1/4對準(zhǔn)待加工表面，如圖l-16所示。第二十頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

4.打磨焊疤一般都采用電動(dòng)角磨機(jī)配砂輪片來進(jìn)行作業(yè)。打磨時(shí)首先應(yīng)做好安全防護(hù)。粗打磨時(shí)保持砂輪片與工件約成30°角，精磨時(shí)約成15°角，粗打磨時(shí)力量可稍大，精打磨時(shí)適當(dāng)減小力量。在打磨槽內(nèi)的焊疤時(shí)，可用角磨片的端面來打磨，但力量要小，且一定要拿穩(wěn)角磨機(jī)。第二十一頁，共198頁。技能考核

1.考核內(nèi)容

學(xué)生用氣動(dòng)單動(dòng)作打磨機(jī)（或電動(dòng)角磨機(jī)配黑金剛輪）清除舊漆層。2．作業(yè)要求考核時(shí)，學(xué)生在發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋（或門板）上用劃規(guī)畫出Ф150mm圓，然后將圓內(nèi)區(qū)域的舊漆打磨干凈。3．考試工具及材料氣動(dòng)單動(dòng)作打磨機(jī)（或電動(dòng)角磨機(jī)配黑金剛輪）；劃規(guī)；舊發(fā)動(dòng)機(jī)罩蓋第二十二頁，共198頁。技能考核

4.評分標(biāo)準(zhǔn)

序號評分項(xiàng)目配分評判標(biāo)準(zhǔn)得分1火花10根據(jù)打磨出現(xiàn)火花的程度酌情扣分2打磨準(zhǔn)確度30根據(jù)劃線范圍內(nèi)遺漏或超范圍打磨程度酌情扣分3操作安全20違反操作規(guī)程每項(xiàng)扣10分4考核時(shí)間20將用時(shí)最短者定為20分，其余按此折算5個(gè)人防護(hù)20安全防護(hù)用品缺一項(xiàng)扣10分合計(jì)100第二十三頁，共198頁。2023/3/10打磨鋼板的鈑金錘修復(fù)鋼板的機(jī)械修復(fù)車身鈑金件的切割鋼板的氣體保護(hù)焊焊接學(xué)習(xí)任務(wù)1薄鋼板的電阻點(diǎn)焊塑料件的焊接修理學(xué)習(xí)任務(wù)2學(xué)習(xí)任務(wù)3學(xué)習(xí)任務(wù)4學(xué)習(xí)任務(wù)5學(xué)習(xí)任務(wù)6學(xué)習(xí)任務(wù)7第二十四頁，共198頁。

學(xué)習(xí)任務(wù)2鋼板的鈑金

錘修復(fù)第二十五頁，共198頁。任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)相關(guān)知識任務(wù)實(shí)施技能考核12345第二十六頁，共198頁。

以紙張敲擊、鋼板敲擊、翼子板和門板敲擊等為例，通過完成任務(wù)，掌握常見鈑金修復(fù)手工具的特性、應(yīng)用場合和使用方法，在做好安全防護(hù)的前提下，獨(dú)立完成凹陷變形翼子板的鈑金錘修復(fù)。任務(wù)描述第二十七頁，共198頁。1．知道板件手工修復(fù)工具的種類、特點(diǎn)和應(yīng)用場合；2．掌握板件敲擊后的變形特點(diǎn)；3．能使用鈑金錘、頂鐵、撬板等常見手工工具進(jìn)行變形板件的修復(fù)。學(xué)習(xí)目標(biāo)第二十八頁，共198頁。相關(guān)知識

1.修復(fù)工具

（1）鈑金錘①鈑金錘的結(jié)構(gòu)第二十九頁，共198頁。相關(guān)知識

1.修復(fù)工具

（1）鈑金錘②鈑金錘的使用常見錯(cuò)誤一是五根手指完全攥緊錘柄；二是手腕僵硬；三是小臂不動(dòng)。操作要點(diǎn)握錘位置：3/4處敲擊頻率：100～120次/min動(dòng)作要領(lǐng)：手指、手腕、小臂協(xié)調(diào)配合鈑金錘手法第三十頁，共198頁。相關(guān)知識

1.修復(fù)工具

（2）襯鐵①襯鐵的結(jié)構(gòu)襯鐵是一種手持的鐵砧，也叫托鐵、頂鐵，與錘配合進(jìn)行鈑金修理作業(yè)。第三十一頁，共198頁。相關(guān)知識

1.修復(fù)工具

（2）襯鐵②襯鐵的使用正托法將襯鐵直接置于金屬板背面凸起部位，用鈑金錘在另一面直接捶擊變形部位。正托法敲平容易使金屬造成延展變形，應(yīng)盡量減少。一般用于精整形。第三十二頁，共198頁。相關(guān)知識

1.修復(fù)工具

（2）襯鐵②襯鐵的使用偏托法將襯鐵置于金屬板背面的最低處，鈑金錘則在另一面敲擊變形的最高處，捶擊時(shí)襯鐵也作為敲擊工具一并修復(fù)變形或最大凹陷處。一般不會(huì)造成延展，用于粗整形。第三十三頁，共198頁。相關(guān)知識敲平矯正，原理是捶放緊的部位，其方法可概括為“中間凸，敲周邊，七扭八歪敲中間”。

2.敲平矯正法修復(fù)第三十四頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

1.施工程序選擇頂鐵修復(fù)變形翼子板檢驗(yàn)修復(fù)效果個(gè)人安全防護(hù)敲擊廢紙敲擊薄鋼板第三十五頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施①安全防護(hù)

工作鞋、工作服、耳塞等。②工具準(zhǔn)備

鈑金錘、頂鐵、工作臺。③材料準(zhǔn)備

廢紙、薄鋼板、受損翼子板。

2.準(zhǔn)備工作第三十六頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

在紙上隨機(jī)畫出若干個(gè)點(diǎn)和任意直線，通過用鈑金錘尖端逐個(gè)敲擊點(diǎn)和用凸面端連續(xù)敲擊直線（只能向一個(gè)方向）。紙張敲擊練習(xí)視頻

3.紙張敲擊練習(xí)第三十七頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

先在其中間用沖擊錘連續(xù)大力敲擊，使其延展變形，再由學(xué)生將其整平?；蛘咴谄渲車B續(xù)大力敲擊，再由學(xué)生整平。鋼板整平練習(xí)視頻

4.低碳鋼板敲擊練習(xí)第三十八頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施首先要摸清板件上凹陷的深度，確定損傷程度，清除板件背面的異物（泥污、底漆等），以保證托鐵與板件背面能直接接觸。然后選用合適的手錘、托鐵或修平刀，按照與折損發(fā)生的順序相反的次序進(jìn)行整平作業(yè)。

5.變形翼子板的修復(fù)第三十九頁，共198頁。技能考核

1.考核內(nèi)容

（1）紙張敲擊學(xué)生用鈑金錘敲擊所提供紙張的點(diǎn)和線。（2）翼子板的鈑金錘修復(fù)學(xué)生對變形的翼子板用鈑金錘和頂鐵進(jìn)行手工修復(fù)。2．作業(yè)要求（1）紙張敲擊在提供的紙張上隨機(jī)畫出10個(gè)點(diǎn)和一條300mm的直線，對于10個(gè)點(diǎn)，要求每個(gè)點(diǎn)只能敲擊一次，敲擊直線時(shí)，要連續(xù)向一個(gè)方向進(jìn)行，而不能間斷，也不能往返。（2）翼子板的鈑金錘修復(fù)對有一定損傷的翼子板（在隆起部位制作損傷）使用鈑金錘和頂鐵進(jìn)行矯正修復(fù)，不能使用其他工具。第四十頁，共198頁。技能考核4.評分標(biāo)準(zhǔn)（翼子板的鈑金錘修復(fù)）

序號評分項(xiàng)目配分評判標(biāo)準(zhǔn)得分1工具選擇10鈑金錘選擇不當(dāng)扣5分，頂鐵選擇不當(dāng)扣5分2修復(fù)方法30修復(fù)方法不當(dāng)扣1～30分3修復(fù)效果40表面輪廓高出目標(biāo)高度不得分，低于目標(biāo)高度以上不得分，其余酌情扣1～30分45S10考核結(jié)束未清理，擺放雜亂，扣10分5個(gè)人安全防護(hù)10無安全防護(hù)不得分合計(jì)100第四十一頁，共198頁。2023/3/10打磨鋼板的鈑金錘修復(fù)鋼板的機(jī)械修復(fù)車身鈑金件的切割鋼板的氣體保護(hù)焊焊接學(xué)習(xí)任務(wù)1薄鋼板的電阻點(diǎn)焊塑料件的焊接修理學(xué)習(xí)任務(wù)2學(xué)習(xí)任務(wù)3學(xué)習(xí)任務(wù)4學(xué)習(xí)任務(wù)5學(xué)習(xí)任務(wù)6學(xué)習(xí)任務(wù)7第四十二頁，共198頁。

學(xué)習(xí)任務(wù)3鋼板的機(jī)械修復(fù)第四十三頁，共198頁。任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)相關(guān)知識任務(wù)實(shí)施技能考核12345第四十四頁，共198頁。以凹陷車門板修復(fù)為例，通過完成任務(wù)，掌握介子機(jī)的調(diào)整、焊接介子、銅極和碳棒收火等功能，在做好安全防護(hù)的前提下，按操作程序獨(dú)立完成變形門板的機(jī)械修復(fù)。任務(wù)描述第四十五頁，共198頁。1．知道介子機(jī)的基本結(jié)構(gòu)、工作原理；2．理解電加熱收火的基本原理；3．能使用介子機(jī)對凹陷門板進(jìn)行修復(fù)；4．會(huì)檢查修復(fù)效果。學(xué)習(xí)目標(biāo)第四十六頁，共198頁。相關(guān)知識

1.介子機(jī)的拉拔修復(fù)（1）介子機(jī)功能①墊圈焊接：可將平墊圈焊在板件凹陷部位，用拉錘拉出；②銅極收火：可使小面積的延展金屬恢復(fù)原狀；③碳棒收火：可使大面積的延展金屬恢復(fù)原狀；④單面點(diǎn)焊：可將兩塊鋼板從一面焊住；⑤碰焊熔植：可將T型拉拔頭（介子機(jī)附帶工具）熔植在較大凹陷的鋼板上，使用專用拉拔器拉出；⑥蛇形線焊接：可將蛇形線（介子機(jī)附帶工具）焊在凹陷的加強(qiáng)筋處。第四十七頁，共198頁。相關(guān)知識

1.介子機(jī)的拉拔修復(fù)（2）介子機(jī)結(jié)構(gòu)第四十八頁，共198頁。相關(guān)知識

1.介子機(jī)的拉拔修復(fù)（2）介子機(jī)結(jié)構(gòu)第四十九頁，共198頁。相關(guān)知識

1.介子機(jī)的拉拔修復(fù)（2）介子機(jī)結(jié)構(gòu)第五十頁，共198頁。相關(guān)知識

2.延展鋼板的加熱收縮（1）收縮原理①先對板件的一點(diǎn)快速加熱。②隨著溫度的上升，受熱部位膨脹，并有越過加熱區(qū)邊緣繼續(xù)膨脹的趨向，但由于受熱區(qū)周圍的部位是冷硬的，限制了板件膨脹的擴(kuò)展，于是造成很大的壓縮載荷。③如果繼續(xù)加熱，膨脹將集中在紅熱區(qū)，會(huì)使該部位向外擴(kuò)張而變厚，從而使板料內(nèi)部的壓縮載荷得以緩解。④此時(shí)，如果紅熱區(qū)突然受到冷卻，板料將會(huì)收縮，其表面積將比加熱之前小。隨著板料冷卻收縮，板料內(nèi)部會(huì)產(chǎn)生拉伸載荷與加熱過程中產(chǎn)生的壓縮載荷相抵。第五十一頁，共198頁。相關(guān)知識

2.延展鋼板的加熱收縮（1）收縮原理第五十二頁，共198頁。相關(guān)知識

2.延展鋼板的加熱收縮（2）銅極縮火將介子機(jī)的工作程序扳柄調(diào)整到銅極收火位置，在介子機(jī)正極焊槍上固定銅極，負(fù)極連接到修復(fù)的鋼板。操作時(shí)將銅極頂壓在需要收火的部位按動(dòng)通電開關(guān)，此時(shí)通電約一秒左右，產(chǎn)生的電阻熱將接觸部位加熱到鮮紅色。保持頂壓力，用壓縮空氣吹槍對加熱部位進(jìn)行冷卻促使收縮，待基本冷卻后（約3～5秒鐘）停止壓力和壓縮空氣的吹拂，移開銅極，用小鈑金錘在加熱點(diǎn)上及周圍輕敲整形。第五十三頁，共198頁。相關(guān)知識

2.延展鋼板的加熱收縮（2）碳棒縮火先將碳棒截取約30～50mm的長度，再將其固定在介子機(jī)焊槍上的碳棒夾頭上，碳棒的前部需磨削成略尖的圓頭。將介子機(jī)調(diào)整到碳棒收火的程序檔位，連接負(fù)極線。將碳棒接觸到板件上需要收火的部位，使碳棒和板件成大約30°的夾角，確定好需要加熱的范圍（通常為不超過直徑20mm的圓），按動(dòng)電源按鈕，從加熱范圍的外圓周逐漸向內(nèi)劃圓直至圓心。接觸電阻熱將加熱的范圍加熱到櫻紅色，移開碳棒，用一塊潮濕的布或海綿使金屬的收縮部位快速冷卻。第五十四頁，共198頁。相關(guān)知識

2.延展鋼板的加熱收縮（2）碳棒縮火鋼板加熱時(shí)表面顏色及其對應(yīng)溫度顏色溫度/℃顏色溫度/℃深褐紅色350～580亮櫻紅色830～900褐紅色580～650橘黃色900～1050暗櫻紅色650～730暗黃色l050～1150深櫻紅色730～770亮黃色50～l250櫻紅色770～800白黃色l250～l300淡櫻紅色800～830第五十五頁，共198頁。相關(guān)知識

3.介子機(jī)使用注意事項(xiàng)①正確調(diào)整介子機(jī)的功能手柄，保證設(shè)備可靠接地；②使用介子機(jī)時(shí)必須拆掉車輛的電瓶電源線，防止大電流通過時(shí)將車上的電子設(shè)備損壞；③清理車身周圍，尤其是工作區(qū)域周圍，不可有油漬等易燃物品，防止火災(zāi)；④注意絕緣保護(hù)，操作人員應(yīng)戴絕緣手套和穿絕緣鞋等工作裝，不可將線纜放置在有毛刺的金屬板斷面上；⑤不要用這種方法修整汽車的油箱、油管路或油箱周圍易燃易爆的區(qū)域；⑥將需要焊接介子的地方徹底打磨干凈，介子上的焊接點(diǎn)也要干凈，否則可能會(huì)造成焊接不實(shí)，且會(huì)有火花，嚴(yán)重時(shí)甚至擊穿鋼板；⑦不要選用純銅或鋁制的介子，因?yàn)殂~、鋁等金屬與鐵材的焊接強(qiáng)度很差或根本焊接不到一起；⑧焊接介子時(shí)要適當(dāng)用力通過焊槍壓介子，否則會(huì)因接觸不實(shí)而產(chǎn)生火花，造成焊接不牢固，甚至?xí)舸╀摪澹坏谖迨摚?98頁。相關(guān)知識

3.介子機(jī)使用注意事項(xiàng)⑨搭鐵夾鉗所夾位置要保證接觸良好，且盡量靠近焊接點(diǎn)；⑩焊完后不能立刻用手摸介子，以防燙傷；?焊接功率（功能）和時(shí)間選擇要合適，否則會(huì)出現(xiàn)焊不住或燒透板件的現(xiàn)象；第五十七頁，共198頁。相關(guān)知識

3.介子機(jī)使用注意事項(xiàng)?拉拔介子時(shí)，注意保持重心穩(wěn)定，以防摔倒。當(dāng)拉拔點(diǎn)較高時(shí)，兩腳自然分開成前后關(guān)系站立，當(dāng)拉拔點(diǎn)較低時(shí)，兩腳自然分開成前后關(guān)系下蹲。第五十八頁，共198頁。相關(guān)知識

3.介子機(jī)使用注意事項(xiàng)常見錯(cuò)誤拉拔姿勢如圖所示。第五十九頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

1.施工程序拉拔修復(fù)銅極（碳棒）收火打磨焊痕個(gè)人安全防護(hù)除舊漆打磨制作搭鐵點(diǎn)焊接介子參數(shù)調(diào)試檢查修復(fù)效果焊接介子背面防銹處理5S不合格合格第六十頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

2.準(zhǔn)備工作①安全防護(hù)工作鞋、工作服、工作帽、護(hù)目鏡、防護(hù)墨鏡（碳棒收火時(shí)）、防塵口罩、焊接口罩、線手套（拉拔操作時(shí)）、絕緣手套（焊接、打磨時(shí)）、耳塞等必須齊全有效。②工具準(zhǔn)備應(yīng)先打開介子機(jī)的電源開關(guān)，將手動(dòng)自動(dòng)開關(guān)置于自動(dòng)，初步調(diào)整焊接時(shí)間（盡量短），將功能選擇開關(guān)置于墊圈焊接檔。其次是角磨機(jī)或氣動(dòng)單動(dòng)作打磨機(jī)，應(yīng)檢查其運(yùn)行是否正常。用到的工具有鈑金錘、柔性銼、鋼板尺、水桶、抹布、記號筆、防銹漆等，應(yīng)保證齊全有效。③材料準(zhǔn)備受損門板。第六十一頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

3.拉環(huán)牽引①確定損傷程度。②清除舊漆膜。③設(shè)置搭鐵點(diǎn)。④焊接墊圈。⑤用拉環(huán)牽引法修復(fù)凹陷和鼓凸。⑥用銼刀檢查并維修輕微凹凸表面。⑦用鶴嘴錘精修。⑧孔洞處理。⑨打磨墊圈焊疤。損傷判斷視頻設(shè)置搭鐵點(diǎn)視頻焊接墊圈視頻拉拔墊圈視頻修復(fù)效果判斷視頻快速拉拔視頻快速拉拔片更換視頻快速拉拔片修復(fù)視頻第六十二頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

4.電加熱收火操作流程：延展判斷→收火方式確定→收火→鋼板性能檢查→打磨收火痕跡。

（1）判斷延展。根據(jù)拉環(huán)拉拔后的表面特點(diǎn)，確定用銅極或碳棒來收火。一般檢查的方法是用大拇指按壓鋼板，若明顯能按下，從背面又能頂起，且伴有“咕咚”聲音，則說明有較大面積的延展；如果按不動(dòng)，但目測或手摸都有高點(diǎn)存在，則說明有小的延展。

（2）確定收火方式。對于大面積的延展，則需要實(shí)施碳棒收火，對于小面積延展（凸點(diǎn)），則要實(shí)施銅極收火。第六十三頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

4.電加熱收火

（3）實(shí)施收火。根據(jù)確定好的收火方式，對延展鋼板進(jìn)行收火。

①銅極收火

收火時(shí)注意把握通電時(shí)間、銅極頭對鋼板的頂壓力、吹塵槍冷卻的時(shí)機(jī)等。

②碳棒收火

收火時(shí)注意把握鋼板加熱溫度（顏色）、收火次序、單次收火范圍等。

（4）鋼板性能檢查。完成收火操作并待鋼板冷卻后，要進(jìn)行效果檢查，即鋼板剛性是否恢復(fù)、鋼板有無凸點(diǎn)。若不符合要求，則要重復(fù)收火操作。

（5）打磨收火痕跡。收火操作完成后，要使用單動(dòng)作氣動(dòng)打磨機(jī)配60?；?0＃砂紙，對收過火的部位進(jìn)行打磨。銅極縮火視頻碳棒縮火視頻碳棒準(zhǔn)備視頻第六十四頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

5.防銹處理

在焊接拉環(huán)或加熱收縮時(shí)，一定會(huì)破壞板件內(nèi)側(cè)的防銹涂層，破壞后，用80＃砂紙手工打磨鋼板內(nèi)側(cè)受損部位，然后噴涂防銹底漆。第六十五頁，共198頁。技能考核

1.考核內(nèi)容

對變形的門板進(jìn)行介子機(jī)拉拔修復(fù)，并作最終的防銹處理。2．作業(yè)要求

變形規(guī)格：長80mm、寬5mm、深3mm。對此變形先進(jìn)行除舊漆打磨，再通過介子拉拔、電加熱收火和輔助鈑金錘敲擊，使其恢復(fù)到原來輪廓形狀。要求不能高出原輪廓，也不能低于原輪廓1mm以上?？己藭r(shí)間為30min。3．考核工具及材料

介子機(jī)（含輔助工具）；角磨機(jī)；干磨砂紙；砂帶磨機(jī)；鈑金錘；柔性銼；吹塵槍；抹布；水桶；冷水；防銹底漆；安全防護(hù)用品。第六十六頁，共198頁。技能考核4.評分標(biāo)準(zhǔn)

序號評分項(xiàng)目配分評判標(biāo)準(zhǔn)得分1工具、設(shè)備調(diào)整及使用方法25正確判斷損傷受力方向，選擇適當(dāng)拉伸修復(fù)方法，否則扣1～25分2舊漆打磨5設(shè)備選擇、使用正確，打磨干凈，且未損傷鋼板3修復(fù)后表面高度30高出基準(zhǔn)、低于基準(zhǔn)扣30分4修復(fù)后的孔洞15修復(fù)后出現(xiàn)孔洞每個(gè)扣5分5內(nèi)側(cè)防銹處理5防銹處理方法正確、到位，否則扣1～5分6個(gè)人安全防護(hù)10未使用或錯(cuò)誤使用防護(hù)用品，每項(xiàng)扣5分75S10考核結(jié)束未進(jìn)行清理，擺放雜亂，扣10分8考核時(shí)間考核時(shí)間為30min，超過規(guī)定考核時(shí)間停止操作合計(jì)100第六十七頁，共198頁。2023/3/10打磨鋼板的鈑金錘修復(fù)鋼板的機(jī)械修復(fù)車身鈑金件的切割鋼板的氣體保護(hù)焊焊接學(xué)習(xí)任務(wù)1薄鋼板的電阻點(diǎn)焊塑料件的焊接修理學(xué)習(xí)任務(wù)2學(xué)習(xí)任務(wù)3學(xué)習(xí)任務(wù)4學(xué)習(xí)任務(wù)5學(xué)習(xí)任務(wù)6學(xué)習(xí)任務(wù)7第六十八頁，共198頁。

學(xué)習(xí)任務(wù)4車身鈑金件的

切割第六十九頁，共198頁。任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)相關(guān)知識任務(wù)實(shí)施技能考核12345第七十頁，共198頁。

以金屬薄板切割為例，通過完成該任務(wù)，知道空氣等離子弧切割和氣動(dòng)鋸切割的適用范圍，掌握切割設(shè)備的連接、工藝參數(shù)的選擇與調(diào)整以及設(shè)備的維護(hù)，在做好個(gè)人安全防護(hù)的前提下，能獨(dú)立完成氣動(dòng)鋸切割與空氣等離子弧切割的施工。任務(wù)描述第七十一頁，共198頁。1．能敘述氣動(dòng)鋸切割和空氣等離子弧切割的工作原理；2．知道氣動(dòng)鋸切割和空氣等離子弧切割的操作安全防護(hù)與環(huán)境條件、切割設(shè)備連接及準(zhǔn)備事項(xiàng)；3．能進(jìn)行空氣等離子弧切割的工藝參數(shù)的選擇與調(diào)整；4．能根據(jù)鈑金件切割操作流程規(guī)范完成空氣等離子弧切割作業(yè)；5．能用氣動(dòng)切割鋸進(jìn)行板件切割。學(xué)習(xí)目標(biāo)第七十二頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（1）等離子切割設(shè)備①切割機(jī)結(jié)構(gòu)；②割炬；③易損件第七十三頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（1）等離子切割設(shè)備①切割機(jī)結(jié)構(gòu)；②割炬；③易損件（電極、噴嘴）更換電極噴嘴視頻第七十四頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（2）等離子切割工藝①工藝參數(shù)選擇a．氣體壓力：4～4.5bar；

ｂ．切割電流：切割電流決定了等離子弧功率及能量的大小。功率提高，切割速度及可切割厚度相應(yīng)增加。但單純增加切割電流，則弧柱變粗，切口變寬，噴嘴燒損也要加劇。

ｃ．切割速度：提高切割速度，切口區(qū)受熱減少，切口變窄，熱影響縮小。但切割速度若過快，不能切透工件；若切割速度過慢，不僅生產(chǎn)效率降低，還造成切口表面粗糙，同時(shí)在切口底部形成“熔瘤”，給清理造成困難。在保證切透且切口下沿?zé)o掛渣的前提下，應(yīng)盡可能選用快的切割速度。

ｄ．噴嘴高度：加大噴嘴與工件的距離，等離子弧向空間散失的能量會(huì)增加，用于切割工件的有效熱量相應(yīng)減小，使切割生產(chǎn)效率降低，切割質(zhì)量變壞，噴嘴與工件一般最好接觸。第七十五頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（2）等離子切割工藝②切割建議

ａ．常用結(jié)構(gòu)材料用空氣等離子弧切割，不考慮用其他氣體。

ｂ．對于確定厚度的板材，切割電流越大，則切割速度越快。高切割速度使切口變窄、熱影響區(qū)減小。應(yīng)盡可能選擇大的切割速度。

ｃ．切割大厚度工件時(shí)，提高切割電壓更為有效。第七十六頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（3）空氣等離子切割注意事項(xiàng)

①切忌使火花飛濺到可燃物上而引發(fā)火災(zāi)，或從切割機(jī)通風(fēng)口進(jìn)入切割機(jī)內(nèi)部。

②電氣連接操作必須在關(guān)閉配電盤開關(guān)后進(jìn)行；更換電極和噴嘴時(shí)，務(wù)必在電源斷電后進(jìn)行。

③未進(jìn)行切割工件時(shí)，不能頻繁按動(dòng)割炬上的切割開關(guān)，這樣會(huì)壞機(jī)起弧器。

④引弧困難時(shí)，可將氣壓稍調(diào)低一些。第七十七頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（3）空氣等離子切割注意事項(xiàng)

⑤在整個(gè)切割過程中，割炬在垂直于切口方向上應(yīng)與切口保持垂直，否則切口發(fā)生偏向，切口不光潔，在切口底面造成熔瘤，切口兩邊熱影響區(qū)域不同。在切口平面內(nèi)應(yīng)向切割方向傾斜一個(gè)角度（0°～30°），當(dāng)切割厚板、采用大功率時(shí)，后傾角應(yīng)大些；切割薄板、采用小功率時(shí)，后傾角應(yīng)小一些。如果在切割較厚的材料時(shí)，等離子割炬與工件保持垂直，金屬熔液將很容易被射回到噴嘴上。這時(shí)熔化的金屬將集中到噴嘴上，會(huì)堵塞或燒毀噴嘴。第七十八頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（3）空氣等離子切割注意事項(xiàng)

⑥切割時(shí)不能超速移動(dòng)，以避免工件未切透引起熔渣及電弧反射，如圖4-13所示。當(dāng)然也不能過慢，這樣會(huì)使工件熱影響區(qū)加大，如圖4-14所示，導(dǎo)致板件強(qiáng)度下降和切口寬而不齊。更慢時(shí)，往往會(huì)因工件已經(jīng)切透，把電弧拉得過長而熄滅，使切割過程中斷。在保證切透且切口背面平齊的前提下，割炬移動(dòng)速度應(yīng)盡量大一些。第七十九頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（3）空氣等離子切割注意事項(xiàng)

⑦切割時(shí)經(jīng)常注意電極和噴嘴的使用情況，切忌電極里的鉿絲用完后噴銅，從而造成電極和導(dǎo)電嘴短路而燒壞割炬。每只電極里的鉿絲約3mm長。正常情況下，每只電極可連續(xù)使用約1小時(shí)左右。噴嘴孔徑增大后，切割質(zhì)量將嚴(yán)重下降，應(yīng)立即更換噴嘴。

⑧若發(fā)現(xiàn)切縫偏斜嚴(yán)重，應(yīng)檢查噴嘴口是否已翻口偏斜。若是，應(yīng)立即更換噴嘴與電極。

⑨板件表面粗糙、臟污、割炬移動(dòng)不均勻，切口質(zhì)量將嚴(yán)重下降。第八十頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（3）空氣等離子切割注意事項(xiàng)

⑩切割較厚的鋼板時(shí)，最好從材料的邊緣處開始切割。等到工件邊緣切穿后再移動(dòng)割炬。如果被切工件不允許這樣做時(shí)，可先在被切工件上鉆一個(gè)小孔，作為切割的起切點(diǎn)，以避免在等離子弧的強(qiáng)大吹力下熔渣向四周飛濺。在嚴(yán)重的飛濺情況下，熔渣會(huì)堵塞噴嘴，或堆積在噴嘴上與工件形成“雙弧，會(huì)使噴嘴燒壞。工件厚度不大時(shí)，也可不預(yù)先鉆孔，切割時(shí)將割炬在切縫平面內(nèi)后傾斜一個(gè)角度，或?qū)⒏罴旁趦A斜的位置，使熔渣容易排開，直至切割時(shí)再恢復(fù)正常的切割姿勢和位置。第八十一頁，共198頁。相關(guān)知識

1.等離子切割（3）空氣等離子切割注意事項(xiàng)?切割前，應(yīng)把切割工件表面的起切點(diǎn)清理干凈，使之導(dǎo)電良好。修理銹蝕的部位時(shí)，可將新的金屬材料放在銹蝕部位的上面，然后切割補(bǔ)上去的金屬，同時(shí)也將生銹的部分切除掉。?切割結(jié)束時(shí)，應(yīng)先松開按鈕，稍停片刻再提起搶，這樣一是保護(hù)電極和噴嘴，二是能減小鋼板熱影響區(qū)域。等離子切割機(jī)上設(shè)計(jì)了斷氣滯后調(diào)整旋鈕，合理的滯后時(shí)間將會(huì)保護(hù)割炬，并能提高生產(chǎn)效率。?要保證切割用氣體的干燥，最好加裝冷干機(jī)，同時(shí)要經(jīng)常檢查清潔切割機(jī)后部的油水分離器。第八十二頁，共198頁。相關(guān)知識

2.氣動(dòng)切割鋸切割（1）氣動(dòng)切割鋸結(jié)構(gòu)切割鋸包括鋸身、鋸條、安全開關(guān)、排氣保護(hù)罩等。切割鋸條一般是按每吋上的齒數(shù)來分，汽車鈑金維修中常用32齒和24齒。第八十三頁，共198頁。相關(guān)知識

2.氣動(dòng)切割鋸切割（2）氣動(dòng)切割鋸條更換切割鋸鋸條是消耗品，在折斷或變鈍后應(yīng)及時(shí)更換。更換鋸條視頻第八十四頁，共198頁。相關(guān)知識

2.氣動(dòng)切割鋸切割（3）氣動(dòng)切割鋸維護(hù)

①經(jīng)常排除氣源部分油水分離器中的積水，保證壓縮空氣干凈、干燥。

②經(jīng)常檢查氣壓和供氣量是否足夠。氣動(dòng)鋸的工作氣壓一般為5～6bar，耗氣量一般為170升/分鐘。

③每天使用前在進(jìn)氣口處加注3～4滴專用潤滑油，或者直接在進(jìn)氣口處安裝油霧器，以保證自動(dòng)潤滑。第八十五頁，共198頁。相關(guān)知識

2.氣動(dòng)切割鋸切割（4）氣動(dòng)鋸切割注意事項(xiàng)

①兩手要成前后狀態(tài)，握牢鋸身。第八十六頁，共198頁。相關(guān)知識

2.氣動(dòng)切割鋸切割（4）氣動(dòng)鋸切割注意事項(xiàng)

②開始切割時(shí)要使鋸條與鋼板垂直，切口形成后迅速調(diào)整角度，約為70°～80°（使擋架輕貼鋼板即可），這樣可使切割更加平穩(wěn)，且鋸齒不易折斷。第八十七頁，共198頁。相關(guān)知識（4）氣動(dòng)鋸切割注意事項(xiàng)

③開始切割時(shí)，要先按下切割鋸開關(guān)，再輕輕接觸鋼板，否則很難形成合格的切口。

④切割時(shí)，兩手適當(dāng)握緊鋸身，不能左右搖擺或擰動(dòng)鋸身，否則容易使鋸條變形或折斷，且不易鋸直。

⑤開始切割時(shí)力度要小，切口形成后要保持合適的力度。壓力過大，會(huì)使鋸條過熱變形甚至折斷，壓力過小，則切割效率太低。

⑥若在板件中間開始切割，則先要鉆孔（板件挖補(bǔ)時(shí)需要）。

2.氣動(dòng)切割鋸切割第八十八頁，共198頁。相關(guān)知識（4）氣動(dòng)鋸切割注意事項(xiàng)

⑦切割時(shí)應(yīng)使被切割件相對固定，否則，被切割件的抖動(dòng)會(huì)使鋸條兩邊受力不均，導(dǎo)致鋸條折斷。

⑧更換鋸條時(shí)一定要擰緊緊固螺釘，否則鋸條會(huì)因運(yùn)動(dòng)慣性而脫落，可能傷人。

⑨在用切割鋸拆解事故車身時(shí)，要在工件上施加一個(gè)使鋸縫張開的力，否則，在切割過程中極易夾住鋸條，從而導(dǎo)致鋸條變形或斷裂。

⑩鋸割時(shí)，鋸條運(yùn)動(dòng)方向上不能站人，以防萬一鋸條脫落或斷裂而飛出傷人。

2.氣動(dòng)切割鋸切割第八十九頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

1.空氣等離子切割（1）.施工程序?qū)嵤┣懈钋懈钚Ч麢z驗(yàn)個(gè)人安全防護(hù)工具設(shè)備板件準(zhǔn)備車身內(nèi)外遮護(hù)供氣、供電、搭鐵5S切割參數(shù)調(diào)整第九十頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（2）準(zhǔn)備工作①安全防護(hù)a.電源在使用時(shí)必須可靠接地，割炬槍體與手觸摸部分必須可靠絕緣。應(yīng)戴皮手套，穿安全鞋。b.佩戴帶遮光濾光片的保護(hù)面具，最好加上吸收紫外線的專門鏡片。c.應(yīng)有良好的抽風(fēng)系統(tǒng)或通風(fēng)設(shè)備，采取換氣措施。操作時(shí)必須佩帶焊接口罩。d.佩戴耳塞。e.注意高頻電磁場的生理傷害。f.心臟存在問題者不宜操作。g.穿戴焊接圍裙，并用帆布遮蓋好車輛的其他部位，同時(shí)現(xiàn)場要配滅火器。②設(shè)備材料

進(jìn)行等離子切割實(shí)操練習(xí)時(shí)，需準(zhǔn)備好空氣等離子切割機(jī)、壓縮空氣氣源、普通鋼板及廢車門（墊在待切鋼板下，以防損壞工作臺）。第九十一頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（2）準(zhǔn)備工作

③操作準(zhǔn)備a.將切割機(jī)后面板的電源輸入線按說明書要求接入相應(yīng)的三相交流電源。

b.將地線夾連接到切割工件清潔表面上，連接處應(yīng)盡量靠近切割部位。c.接通氣源，將壓縮空氣氣管一端接到切割機(jī)后面板“氣體入口”處，并用卡箍擰緊，另一端和清潔、干燥的壓縮空氣氣源連接好，并排放積水。d.打開切割機(jī)電源開關(guān)，此時(shí)風(fēng)扇開始工作，注意檢查風(fēng)向，風(fēng)應(yīng)該朝里吹。e.調(diào)節(jié)切割機(jī)后面的空氣過濾減壓閥旋鈕至所需氣壓。將電源開關(guān)扳到“通”位，電源指示燈亮。此時(shí)應(yīng)有壓縮空氣從割炬中流出。f.讓氣體流通數(shù)分鐘，以除去割炬中的冷凝水汽。第九十二頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（3）切割施工

①接通控制電源開關(guān)，按動(dòng)割炬開關(guān)，氣閥首先導(dǎo)通，壓縮空氣從割炬的噴嘴流出，使等離子割炬噴嘴與工件表面垂直。約0.5s后，交流接觸器吸合，割炬的電極（負(fù)極）和工件（正極）之間就建立了適合于等離子弧切割的直流電源。接觸式割炬與工件接觸即可切割。

②將手把按鈕按下并保持主電路接通，同時(shí)高頻引弧器開始工作，直至切割電弧形成，高頻振蕩器即停止工作。當(dāng)切割噴嘴與工件保持接觸時(shí)，施加在等離子割炬上的向下的力（如果有）非常小。

③等離子弧引弧成功后，割炬噴嘴中噴出高溫高速的等離子弧束，將工件局部迅速熔化，并同時(shí)用高速氣流將熔化的金屬吹走，而形成狹窄切口。切割最好從工件邊緣開始，板材厚度不大時(shí)，也可在工件任何一點(diǎn)開始切割。在工件中間開口時(shí)，割炬應(yīng)略向運(yùn)槍方向傾斜，以便吹除熔化金屬，割穿板件。等離子切割視頻第九十三頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（3）切割施工

④切割時(shí)，必須割穿金屬后方能均勻移動(dòng)，移動(dòng)速度由金屬材料的厚度決定。切割過程中，切割移動(dòng)速度保證割穿工件且切口下沿?zé)o掛渣就行。材料越厚，運(yùn)行速度應(yīng)越低。對于較薄的材料，應(yīng)加快運(yùn)行速度，過快或過慢將影響切割質(zhì)量。

⑤切割過程中，因割炬離開工件超過2mm而熄弧，則需重新起弧。因連接工作時(shí)間太長造成主變壓器溫度超過110℃時(shí)，熱控保護(hù)開關(guān)會(huì)將設(shè)備自動(dòng)關(guān)閉。應(yīng)待變壓器冷卻后重新啟動(dòng)。

⑥進(jìn)行長距離直線切割時(shí)，使用一個(gè)金屬靠尺會(huì)更加方便。

⑦切割結(jié)束后，壓縮空氣延遲一段時(shí)間后自動(dòng)停止，然后切斷電源開關(guān)和氣源閥。第九十四頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

2.氣動(dòng)鋸切割（1）.施工程序?qū)嵤┣懈顧z查切割效果設(shè)備維護(hù)、5S個(gè)人安全防護(hù)設(shè)備準(zhǔn)備材料（工件）準(zhǔn)備第九十五頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

2.氣動(dòng)鋸切割（2）切割前的準(zhǔn)備

①安全防護(hù)氣動(dòng)鋸切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生非常大的噪聲，因此，首先必須佩戴完好的耳塞，其次要佩戴護(hù)目鏡，以防鐵屑傷人，然后注意皮手套、工作鞋等齊全有效。②設(shè)備準(zhǔn)備要檢查工作氣壓是否在5～6bar，切割鋸是否已經(jīng)潤滑，鋸條是否為32齒，鋸條運(yùn)動(dòng)是否自如。③工件準(zhǔn)備要在待切割工件（鋼板或報(bào)廢翼子板）上畫出線條，然后將工件固定牢固。第九十六頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施2.氣動(dòng)鋸切割（3）實(shí)施切割先用薄鋼板（1mm）切割，待熟練掌握切割技巧后，再用車身板件練習(xí)。用薄鋼板練習(xí)時(shí)，要將其可靠固定在臺虎鉗上，用車身板件練習(xí)時(shí)，要由另一同伴幫忙扶好。氣動(dòng)鋸切割視頻第九十七頁，共198頁。技能考核

1.考核內(nèi)容

（1）用等離子切割機(jī)沿鋼板上所畫直線進(jìn)行切割。（2）用氣動(dòng)切割鋸沿鋼板上所畫直線進(jìn)行切割。第九十八頁，共198頁。技能考核2．作業(yè)要求

（1）等離子切割考核時(shí)，每人準(zhǔn)備一塊100×100×1mm的鋼板，在其上劃出5條長度為80mm、間隔為10～20mm的直線（切割線），要求沿所畫直線切割。第九十九頁，共198頁。技能考核2．作業(yè)要求（2）氣動(dòng)鋸切割考核時(shí)，首先按規(guī)范完成氣動(dòng)切割鋸鋸條的更換，然后將鋼板夾緊在臺虎鉗上，沿所畫直線將鋼板切斷，每人切一條。鋼板規(guī)格為200×100×1mm，切割線間隔為20mm。第一百頁，共198頁。技能考核3．考核工具及材料

（1）等離子切割等離子切割機(jī)；鋼板；劃針；直尺；相關(guān)安全防護(hù)用品。（2）氣動(dòng)鋸切割氣動(dòng)鋸；鋸條（不同規(guī)格）；專用扳手；螺絲刀；專用潤滑油；臺虎鉗；鋼板；劃針；直尺；相關(guān)安全防護(hù)用品。第一百零一頁，共198頁。技能考核4.評分標(biāo)準(zhǔn)

序號評分項(xiàng)目配分評判標(biāo)準(zhǔn)得分1設(shè)備調(diào)試10一項(xiàng)不正確扣5分2切縫直線度40直線度上偏差超過每10mm長度扣2分3切縫端部10相對限制線偏差每扣1分4熱影響區(qū)域10切縫熱影響區(qū)域超過每10mm扣1分5切口表面質(zhì)量10根據(jù)切口輕渣、有渣、渣多分別扣5、10、15分6個(gè)人安全防護(hù)10未使用或錯(cuò)誤使用防護(hù)用品，每項(xiàng)扣5分75S10考核結(jié)束未進(jìn)行清理，擺放雜亂，扣10分合計(jì)100（1）等離子切割第一百零二頁，共198頁。技能考核4.評分標(biāo)準(zhǔn)

序號評分項(xiàng)目配分評判標(biāo)準(zhǔn)得分1設(shè)備準(zhǔn)備5氣源、鋸條準(zhǔn)備正確到位，潤滑規(guī)范，否則每項(xiàng)扣2分2鋸條更換10鋸條更換流程正確，符合要求，否則分別扣5分3鋸身握法5兩手前后盡量分開，握緊鋸身，否則扣5分4起鋸方法10先按開關(guān)再切割，否則扣5分，起鋸時(shí)鋸條垂直鋼板，否則扣5分5切割過程10形成切口后鋸條與鋼板成70°～80°夾角，否則扣5～10分6切割質(zhì)量30切口與劃線重合，偏差超過每10mm長度扣3分7設(shè)備安全10鋸條未變形、掉齒、折斷，否則扣5～10分8安全防護(hù)10未使用或錯(cuò)誤使用防護(hù)用品，每項(xiàng)扣5分95S10考核結(jié)束未進(jìn)行清理，擺放雜亂，扣10分合計(jì)100（2）氣動(dòng)鋸切割第一百零三頁，共198頁。2023/3/10打磨鋼板的鈑金錘修復(fù)鋼板的機(jī)械修復(fù)車身鈑金件的切割鋼板的氣體保護(hù)焊焊接學(xué)習(xí)任務(wù)1薄鋼板的電阻點(diǎn)焊塑料件的焊接修理學(xué)習(xí)任務(wù)2學(xué)習(xí)任務(wù)3學(xué)習(xí)任務(wù)4學(xué)習(xí)任務(wù)5學(xué)習(xí)任務(wù)6學(xué)習(xí)任務(wù)7第一百零四頁，共198頁。

學(xué)習(xí)任務(wù)5鋼板的氣體保護(hù)

焊接第一百零五頁，共198頁。任務(wù)描述學(xué)習(xí)目標(biāo)相關(guān)知識任務(wù)實(shí)施技能考核12345第一百零六頁，共198頁。以普通低碳鋼板的對縫焊、填孔焊為例，通過完成任務(wù)，分析氣體保護(hù)焊的特點(diǎn)、組成、原理、工藝參數(shù)的選擇與調(diào)整，在個(gè)人安全防護(hù)的前提下，能獨(dú)立進(jìn)行氣瓶更換、焊絲更換，完成板件的對縫焊和填孔焊施工。任務(wù)描述第一百零七頁，共198頁。1．知道氣體保護(hù)焊的種類、特點(diǎn)、基本組成和工作原理；2．掌握CO2氣體保護(hù)焊的安全防護(hù)措施；3．會(huì)對氣體保護(hù)焊的工藝參數(shù)進(jìn)行選擇和調(diào)整；4．能進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊的薄板對縫焊和填孔焊。學(xué)習(xí)目標(biāo)第一百零八頁，共198頁。相關(guān)知識

1.

氣體保護(hù)焊原理

依靠從噴嘴中送出的氣流，在電弧周圍造成局部的氣體保護(hù)層，使電極端部、熔滴和熔池與空氣機(jī)械地隔離開來，從而保證了焊接過程的穩(wěn)定性，并獲得高質(zhì)量的焊縫。第一百零九頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（1）CO2氣體保護(hù)焊原理焊接時(shí)，CO2氣體通過焊槍的噴嘴，沿焊絲周圍噴射出來，在電弧周圍形成氣體保護(hù)層，機(jī)械地將焊接電弧及熔池與空氣隔離開來，從而避免了有害氣體的侵入，保證焊接過程的穩(wěn)定，以獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫。第一百一十頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（1）

CO2氣體保護(hù)焊的焊接材料①CO2氣體焊接采用的CO2氣體常為裝入鋼瓶中的液態(tài)CO2。鋼瓶中的液態(tài)和氣態(tài)CO2約分別占鋼瓶容積的80％和20％，氣瓶壓力表指示的壓力值，是這部分氣體的飽和壓力。為減少CO2氣體中的水分，可將氣瓶倒置1～2小時(shí)，然后擰開氣閥2～3秒將水放掉，每半小時(shí)放一次，放2～3次。此外，也可在焊接氣路系統(tǒng)中串聯(lián)一個(gè)干燥器或預(yù)熱器。第一百一十一頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（1）

CO2氣體保護(hù)焊的焊接材料②焊絲

CO2焊焊絲既是填充金屬又是電極。a．對焊絲的要求a）脫氧劑。焊絲必須含有一定數(shù)量的脫氧劑，以防止產(chǎn)生氣孔，減少飛濺并提高焊縫金屬的力學(xué)性能。用于低碳鋼和低合金鋼CO2焊的焊絲，主要的脫氧劑是Si和Mn。b）C、S、P。焊絲的含碳量要低，這對于避免氣孔及減少飛濺是很重要的。c）鍍銅。為防銹及提高導(dǎo)電性，焊絲表面最好鍍銅。b．焊絲牌號和化學(xué)成分目前，我國CO2焊用的主要焊絲品種是H08Mn2Si類型，牌號中帶有A符號的為優(yōu)質(zhì)焊絲，其雜質(zhì)S和P的含量限制得比較嚴(yán)格。第一百一十二頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備第一百一十三頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備第一百一十四頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備①送絲系統(tǒng)推絲式最為常見。第一百一十五頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備②焊槍半自動(dòng)鵝頸式焊槍最為常見。第一百一十六頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備②焊槍噴嘴和導(dǎo)電嘴是焊槍的主要易損件。

噴嘴一般為圓柱形，以使CO2氣流從噴嘴中流出時(shí)形成有一定挺度的層流，可以對焊接電弧區(qū)起到良好的保護(hù)作用。噴嘴應(yīng)與導(dǎo)電部分絕緣以免打弧。在實(shí)際使用中，為減少飛濺黏附在噴嘴上，還在噴嘴表面涂以硅油（焊膏）。對于導(dǎo)電嘴，首先要求其材料導(dǎo)電性能好、耐磨性能好、熔點(diǎn)要高，故一般采用純銅。另外對導(dǎo)電嘴的孔徑和長度也有嚴(yán)格的要求?？讖剑―）與焊絲直徑（d）的關(guān)系式如下：d<2.0mm時(shí)，D=d+（0.1～0.3）mm；d=2mm～3mm時(shí)，D=d+（0.4～0.6）mm。一般導(dǎo)電嘴長度應(yīng)大于25mm。第一百一十七頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備③供氣系統(tǒng)供氣系統(tǒng)包括CO2氣瓶、預(yù)熱器、干燥器、減壓器和流量計(jì)以及電磁氣閥等，如圖5-11所示。第一百一十八頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備③供氣系統(tǒng)第一百一十九頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備③供氣系統(tǒng)

a．CO2氣瓶

用于儲(chǔ)存液態(tài)CO2，瓶外有標(biāo)記，滿瓶時(shí)為5.0MPa～7.0MPa。氣瓶要按規(guī)定時(shí)間檢驗(yàn)。需要檢驗(yàn)的時(shí)間一般會(huì)用鋼印打在瓶身上。氣瓶總閥上都會(huì)有手輪，當(dāng)手輪丟失時(shí)要及時(shí)維修。b．預(yù)熱器預(yù)熱器一般與減壓閥、保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié)器等制作成一體。預(yù)熱器的功率為75W～150W，額定電壓有AC36V和AC220V兩種。在某些CO2焊機(jī)上，其背面有36V輸出插座，而有些焊機(jī)上沒有。對于有36V輸出插座的焊機(jī)，安裝兩種額定電壓的加熱器均可，對于沒有36V輸出插座的焊機(jī)，則只能安裝220V的加熱器（將加熱器插在外接電源上）。若將36V的加熱器插在220V的電源上，很快會(huì)被燒毀；若將220V的加熱器插在36V的插座上，則幾乎起不到加熱的作用。加熱器損壞后，會(huì)導(dǎo)致減壓閥處結(jié)冰，從而堵塞CO2氣路。第一百二十頁，共198頁。相關(guān)知識

2.CO2氣體保護(hù)焊（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備③供氣系統(tǒng)

c．干燥器

干燥器用于吸收CO2氣體中的水分。干燥器有兩種：一種是高壓干燥器，用在減壓之前；另一種是低壓干燥器，用在減壓之后。干燥器的選用，主要根據(jù)氣瓶中CO2氣體的純度和對焊接質(zhì)量的要求而定，可以選一個(gè)，也可以選兩個(gè)。實(shí)際中也經(jīng)常有不裝干燥器的現(xiàn)象。d．減壓器和流量計(jì)減壓器是將高壓的CO2氣體變?yōu)榈蛪旱臍怏w，并保持氣體的壓力在供氣過程中穩(wěn)定。流量計(jì)用于測量和控制氣體的流量，常用的流量計(jì)通常與減壓器制成一體。e．電磁氣閥

電磁氣閥是用來控制CO2氣體的裝置，它裝在焊機(jī)的內(nèi)部。第一百二十一頁，共198頁。相關(guān)知識（2）

CO2氣體保護(hù)焊設(shè)備④控制系統(tǒng)

2.CO2氣體保護(hù)焊第一百二十二頁，共198頁。相關(guān)知識

（3）CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)

②焊接電流

焊接電流根據(jù)焊件的厚度、坡口形狀、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式來選擇。對于一定的焊絲直徑，所使用的焊接電流有一定的范圍。焊接電流對焊縫的成型影響較大，當(dāng)焊接電流增加時(shí)，熔深相應(yīng)增加，熔寬略有增加。提高焊接電流可以增加焊絲的熔化速度，提高生產(chǎn)率；但焊接電流太大時(shí)，會(huì)使飛濺增加，并容易產(chǎn)生燒穿及氣孔等缺陷。反之，若焊接電流太小，電弧不能穩(wěn)定，容易產(chǎn)生沒焊透，焊縫成型差。

③電弧電壓

電弧電壓是影響熔滴過渡、飛濺大小、短路頻率和焊縫成型的重要因素。在一般情況下，當(dāng)電弧電壓增加時(shí)，焊縫寬度相應(yīng)增加，而焊縫的余高和熔深則減少。鈑金維修中使用的CO2氣體保護(hù)焊的電弧電壓有控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

2.CO2氣體保護(hù)焊第一百二十三頁，共198頁。相關(guān)知識

（3）CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)

④焊接速度

焊接速度對焊縫成型有一定影響。隨著焊接速度的增加，焊縫寬度、余高和熔深相應(yīng)減少。若焊接速度太快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)作用受到破壞，同時(shí)使焊縫冷卻速度過快，降低了焊接接頭的力學(xué)性能，并使焊縫成型變差；若焊接速度太慢時(shí)，焊縫寬度增加，熔池變大，熱量集中，造成燒穿或焊縫金屬的金相組織粗大等缺陷。因此，焊接速度應(yīng)根據(jù)焊件材質(zhì)的性質(zhì)、厚度和冷卻條件等來選擇。一般焊接速度在15m/h～40m/h范圍內(nèi)。

2.CO2氣體保護(hù)焊第一百二十四頁，共198頁。相關(guān)知識

（3）CO2氣體保護(hù)焊焊接參數(shù)

⑤氣體流量CO2氣體流量主要影響對熔池的保護(hù)效果。保護(hù)氣體從噴嘴噴出時(shí)要有一定的挺度，才能避免空氣對電弧區(qū)的影響。不同的接頭形式、焊接參數(shù)和作業(yè)條件，要求有相應(yīng)的氣體流量。當(dāng)焊接電流越大、焊接速度越快、焊絲伸出長度越長時(shí)，氣體流量應(yīng)大一些。一般情況下，細(xì)絲焊接時(shí)為6L/min～15L/min，粗絲焊接時(shí)為20L/min～30L/min。若氣體流量太大，氣體沖擊熔池，同時(shí)冷卻作用增加，并且使保護(hù)氣流紊亂，產(chǎn)生氣孔等缺陷；若氣體流量太小，氣體挺度不夠，降低了氣體對熔池的保護(hù)作用，也會(huì)產(chǎn)生氣孔等缺陷。

除以上一些主要參數(shù)外，焊絲伸出長度、電源極性、回路電感值、焊槍傾角、焊縫坡口和焊接位置等對焊接過程都有影響。所以在應(yīng)用中應(yīng)根據(jù)具體情況來選擇。

2.CO2氣體保護(hù)焊第一百二十五頁，共198頁。相關(guān)知識

（4）CO2氣體保護(hù)焊系統(tǒng)維護(hù)①更換焊絲ａ．松開焊絲盤固定螺母，裝上新焊絲盤，注意要使焊絲盤鼓上的定位銷插入焊絲盤上的定位孔，擰緊固定螺母；ｂ．?dāng)[直焊機(jī)外的導(dǎo)絲軟管，取下導(dǎo)電嘴；ｃ．旋松壓緊輪調(diào)節(jié)螺母，扳下壓緊手柄，將焊絲穿過矯直調(diào)節(jié)輪和矯直支撐輪上的導(dǎo)槽，再經(jīng)過送絲輪的導(dǎo)槽，從導(dǎo)絲管送出焊機(jī)50mm以上；ｄ．扳上壓緊手柄，擰動(dòng)調(diào)節(jié)螺母至規(guī)定刻度（具體值參考焊接說明書）；ｅ．打開焊機(jī)電源開關(guān)，調(diào)節(jié)走絲調(diào)節(jié)旋鈕至中間位置，按下焊槍開關(guān)，至焊絲吐出，擰上導(dǎo)電嘴；f．?dāng)Q上噴嘴。更換焊絲視頻

2.CO2氣體保護(hù)焊第一百二十六頁，共198頁。相關(guān)知識

（4）CO2氣體保護(hù)焊系統(tǒng)維護(hù)②更換氣瓶ａ．關(guān)掉氣瓶閥門；ｂ．拆下壓力表；ｃ．拆下氣瓶固定鏈條；ｄ．取下氣瓶；ｅ．將新氣瓶放置在安裝座上，系好固定鏈條；ｆ．安裝壓力表（安裝前，要先打開氣瓶總閥2～3秒鐘，以吹凈氣瓶接口處的污物，防止損壞減壓閥，并能盡量保證接口密封）；ｇ．打開氣瓶閥門，在所有接口處涂肥皂液，進(jìn)行檢漏。若有泄漏，則重新緊固。若緊固后仍不能解決，可在泄露處使用生膠帶。更換氣瓶視頻

2.CO2氣體保護(hù)焊第一百二十七頁，共198頁。相關(guān)知識

（4）CO2氣體保護(hù)焊系統(tǒng)維護(hù)③更換導(dǎo)電嘴對于導(dǎo)電嘴磨損，直接擰下受損導(dǎo)電嘴，換上新的即可。若導(dǎo)電嘴和焊絲燒熔在一起，則要在送絲機(jī)構(gòu)處斷開焊絲，然后用大力鉗夾緊導(dǎo)電嘴，將其從分流環(huán)上擰下，抽出導(dǎo)電嘴和焊絲，然后重復(fù)前述更換焊絲的步驟，最后擰上新的導(dǎo)電嘴。

2.CO2氣體保護(hù)焊第一百二十八頁，共198頁。相關(guān)知識

（5）

CO2氣體保護(hù)焊操作注意事項(xiàng)①正式焊接之前，應(yīng)先在相同性質(zhì)的鋼板上進(jìn)行試焊。②焊接過程中嚴(yán)禁切換焊接電流調(diào)整旋鈕。③對縫焊接前，一定要預(yù)留好焊接縫隙。④焊接前一定要用大力鉗加緊待焊工件。⑤焊接時(shí)，要在噴嘴內(nèi)壁涂抹少許防堵劑（焊膏）。⑥焊接過程中，要時(shí)刻做到“聽聲音”、“感力度”、“看飛濺”，即要聽焊接聲音是否柔和連續(xù)，感受焊絲是否有少許向上頂槍的力量，看飛濺是否嚴(yán)重。⑦焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊疤顏色發(fā)黃（似煙熏效果）、表面粗糙（似豆腐渣）、針孔增多等現(xiàn)象，則說明CO2保護(hù)氣體很少，或已經(jīng)沒有保護(hù)氣體，這時(shí)應(yīng)檢查壓力表示值，若顯示正常，則應(yīng)檢查噴嘴是否堵塞。⑧操作時(shí)一定要做好安全防護(hù)。

2.CO2氣體保護(hù)焊第一百二十九頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

1.施工程序5S實(shí)施焊接對縫焊/填孔焊焊接效果檢驗(yàn)個(gè)人安全防護(hù)工具材料準(zhǔn)備車內(nèi)外遮護(hù)焊接參數(shù)調(diào)整焊疤打磨板件定位背面防銹處理第一百三十頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（2）設(shè)備材料準(zhǔn)備①焊接材料準(zhǔn)備200×50×1mm的鋼板若干。②設(shè)備焊機(jī)正常，CO2氣體壓力正常，電源連接正常（嚴(yán)格按照設(shè)備廠家的要求連接）。③輔助工具、材料大力鉗、斜口鉗、氣動(dòng)鉆（或手電鉆）、防堵劑及安全防護(hù)設(shè)施。2.準(zhǔn)備工作第一百三十一頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（3）設(shè)備調(diào)試①保護(hù)氣體：使指示器指在約10L/min的位置。②焊接電流：對初學(xué)者，建議調(diào)整到2檔。③走絲速度：焊接時(shí)焊槍有稍微“向上頂”的感覺，電弧燃燒聲音柔和且連續(xù)，飛濺較小。若有“噗噗”聲，向上頂?shù)牧α棵黠@，說明走絲速度太快；若燃燒不連續(xù)，且沒有向上頂?shù)母杏X，焊絲伸出導(dǎo)電嘴的部分明顯變短，說明走絲速度太慢。④焊絲伸出長度：一般應(yīng)伸出導(dǎo)電嘴約8mm。2.準(zhǔn)備工作第一百三十二頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（1）引弧二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊一般采用直接短路接觸法引弧。引弧時(shí)焊絲與焊件不要接觸太緊，引弧前應(yīng)調(diào)節(jié)好焊絲的伸出長度，使導(dǎo)電嘴端頭與焊件保持8mm～10mm的距離。如焊絲端部有粗大的球形頭，應(yīng)用鋼絲鉗剪掉。

（2）熄弧應(yīng)在弧坑處稍做停留，然后慢慢地抬起焊槍，這樣可使弧坑填滿，并使熔池金屬在未凝固前仍受到良好的保護(hù)。（3）焊縫的連接焊縫接頭的連接一般采用退焊法。3.基本操作第一百三十三頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（4）左焊法和右焊法采用右焊法時(shí)，熔池能得到良好的保護(hù)，且加熱集中，熱量可以充分利用，并由于電弧的吹力作用將熔池金屬推向后方，可以得到外形比較飽滿的焊縫。但是焊接時(shí)不便觀察，不易準(zhǔn)確掌握焊接方向，容易焊偏。

采用左焊法時(shí)，電弧對焊件有預(yù)熱作用，能得到較大的熔深，焊縫成型得到改善。雖然左焊法觀察熔池有些困難，但能清楚地看到待焊接頭，易掌握焊接方向，不會(huì)焊偏。所以CO2氣體保護(hù)焊一般都采用左焊法。3.基本操作第一百三十四頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（5）運(yùn)絲方式運(yùn)絲方式有直線移動(dòng)法和橫向擺動(dòng)法。橫向擺動(dòng)運(yùn)絲有：鋸齒形、月牙形、正三角形、斜圓圈形等。鈑金維修中多采用直線移動(dòng)方式。3.基本操作第一百三十五頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施

（6）各種位置的焊接①平焊：一般采用左焊法，焊槍作直線移動(dòng)。②立焊：立焊有兩種方式：向上立焊和向下立焊。鈑金維修中常采用向下立焊。③橫焊：焊槍一般采用直線移動(dòng)運(yùn)絲方式，可作小幅度的前后往復(fù)擺動(dòng)。④仰焊：焊接時(shí)，CO2氣體流量略大，采用小幅度的往復(fù)擺動(dòng)。3.基本操作第一百三十六頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（1）對縫焊①焊接工藝對縫焊分為無襯板和有襯板兩種。沒有襯板的對縫焊接，對縫的寬度要盡量的小，一般以板厚為宜。但有襯板的對縫焊接，縫隙必須寬一些，要達(dá)到兩倍到三倍的板厚。

在有襯板的區(qū)域，可以采用氣體保護(hù)焊的連續(xù)焊接工藝；在沒有襯板的區(qū)域采用逐點(diǎn)點(diǎn)焊連成連續(xù)焊縫的工藝。4.焊接練習(xí)要點(diǎn)第一百三十七頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（1）對縫焊①焊接工藝對于較長的焊縫，為防止焊接變形，不能一個(gè)方向連續(xù)焊完整個(gè)焊縫，而應(yīng)先以20～30mm的間隔進(jìn)行定位焊接，然后按一定順序分段施焊，以使整個(gè)板件受熱均勻，焊接完成后，要立刻趁熱用鈑金錘敲擊焊縫，以釋放焊接應(yīng)力，減小焊接變形。4.焊接練習(xí)要點(diǎn)第一百三十八頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（1）對縫焊②焊接要求對于1mm厚鋼板的對縫焊接，要求縫隙為1±0.5mm；施焊時(shí)，要按正確的焊接順序分段進(jìn)行；焊縫要熔透；不能出現(xiàn)焊接氣孔；正面的焊縫高寬一致，焊縫高度低于2mm，寬度小于5mm；焊接完成后鋼板不翹曲，其平整度小于1mm。4.焊接練習(xí)要點(diǎn)第一百三十九頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（2）填孔焊①焊接工藝焊接前要用手電鉆（或氣動(dòng)鉆）在其中一塊鋼板上鉆出孔，然后將兩塊鋼板在鉆孔處焊接在一起。汽車鈑金維修使用的鉆頭是將普通的鉆頭磨成燕尾形，稱為鈑金專用鉆頭（燕尾鉆頭），其工作過程實(shí)質(zhì)是用中心定位尖定位，使鉆頭不致于滑離待鉆位置，然后用近乎平的切削刃切削鋼板。4.焊接練習(xí)要點(diǎn)第一百四十頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（2）填孔焊①焊接工藝鉆孔時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：

a．鉆頭垂直被鉆工件；b．鉆削過程中不能左右晃動(dòng)鉆身；c．鉆削時(shí)應(yīng)一手握住鉆身前部，起到定位作用，另一手虎口放在鉆柄的圓弧處，沿鉆頭軸線方向向前施力；d．兩手不能蓋住鉆身上的通風(fēng)口；e．在快要鉆透時(shí)適當(dāng)減小向前的推力，以防鉆透時(shí)身體因失去重心而前沖，從而使工具損壞或操作人員受傷；f．鉆削時(shí)，一定要將正反轉(zhuǎn)開關(guān)置于正轉(zhuǎn)位置，否則無法切削并會(huì)損壞鉆頭。g．有時(shí)鉆完孔后，會(huì)在鉆頭上留下鐵片（這是鈑金鉆頭特有的現(xiàn)象），這時(shí)必須清理，否則下一個(gè)孔無法鉆削并會(huì)損壞鉆頭。4.焊接練習(xí)要點(diǎn)第一百四十一頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（2）填孔焊①焊接工藝為保證被焊接的板件受熱均勻，從而盡量減小板件的變形，焊接時(shí)一定要按合理的順序進(jìn)行。4.焊接練習(xí)要點(diǎn)第一百四十二頁，共198頁。任務(wù)實(shí)施（2）填孔焊②焊接要求鉆孔的位置要符合要求，孔與鋼板邊緣≥20mm，孔與孔間隔一般為20～40mm；為減小變形，鉆孔后焊接前應(yīng)使用大力鉗夾緊鋼板；填孔時(shí)要一次性將孔填滿；從背面看，熔透焊點(diǎn)直徑不小于3mm；不能出現(xiàn)焊接氣孔；正面焊點(diǎn)高度小于2mm；為保證板件受熱均勻，焊接順序要正確。4.焊接練習(xí)要點(diǎn)第一百四十三頁，共198頁。技能考核

1.考核內(nèi)容

對兩組鋼板進(jìn)行平焊的對縫焊和立焊的填孔焊。2．作業(yè)要求（