管理資料-質(zhì)量管理→質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計方法-分類法和排列圖法課件

版權(quán)所有,1997(c)DaleCarnegie&Associates,Inc.質(zhì)量管理中常用的統(tǒng)計方法---分類法和排列圖法

復(fù)習(xí)提問：1、產(chǎn)品質(zhì)量的含義2、全面質(zhì)量管理的基本特點３、質(zhì)量檢驗的概念

產(chǎn)品質(zhì)量是產(chǎn)品的使用價值，是產(chǎn)品適合一定的用途，滿足消費使用需要所具備的特性。包括產(chǎn)品的規(guī)格系列、功能、原材料性能、化學(xué)物理成份造型、結(jié)構(gòu)、工藝、制作、以及色彩配合等。

質(zhì)量檢驗是借助于某種手段或方法來測定產(chǎn)品質(zhì)量，然后把測定的結(jié)果同既定的產(chǎn)品質(zhì)量標準作比較，從而對產(chǎn)品作出合格或不合格的判斷。

11.1產(chǎn)品質(zhì)量管理（二）分類法排列圖法

分類法（１）概念：又稱分層法或分組法，是一種把收集記錄的原始質(zhì)量數(shù)據(jù)按照不同的目的加以分類整理，以便分析質(zhì)量問題及其影響因素的方法。（２）分類的目的：找到問題癥結(jié)所在，對癥下藥，解決問題。

注意： 在分析時，要特別注意各原因之間是否存在著相互影響，有無內(nèi)在聯(lián)系，嚴防不同分層方法的結(jié)論混為一談。

四、實例（１）：某服裝廠生產(chǎn)一批男襯衫，經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有下列幾種不合格品：上領(lǐng)左右不對稱２5件、下擺窄寬５件、釘袋過釘４件、領(lǐng)面織疵２０件、卜領(lǐng)接線雙軌1件、商標釘歪３件、其它2件。試用分類法找到主要問題。

解題：序號質(zhì)量缺陷名稱件數(shù)%累計%1上領(lǐng)左右不對稱2541.741.72領(lǐng)面織疵2033.3753下擺窄寬58.383.34釘袋過針46.7905商標釘歪35956卜領(lǐng)接線雙軌11.796.77其它23.31008合計60100

說明（2）2、主要質(zhì)量問題一般為2-3項。如果項目太多，解決的時候就無處下手。3、如果在實際分析中，累計百分率在80%以內(nèi)的項目超過2-3項，則說明分類標準不恰當，需重新選擇分類標準進行分類分析。

（5）課堂練習(xí)：資料：某班組建立QC小組，針對本班組廢品調(diào)查統(tǒng)計如下：機座報廢50件，軸報廢6件，壓圈報廢13件，擋風(fēng)圈報廢2件，端蓋報廢25件，其它4件。要求應(yīng)用分類法分析QC小組應(yīng)抓的主要問題是什么？

練習(xí)題答案：序號質(zhì)量缺陷名稱件數(shù)%累計%1機座報廢5050502端蓋報廢2525753壓圈報廢1313884軸報廢66945擋風(fēng)圈報廢22966其它441007合計100100

（2）組成：②一根橫坐標：表示影響質(zhì)量的各個因素（或項目）。③幾個長方形：高度表示影響產(chǎn)品質(zhì)量的大小程度，從左到右，從大到小順序排列。④一條曲線（或折線）：帕累托曲線，表示各影響因素大小的累計百分數(shù)。

（3）作圖依據(jù)：①全廠的質(zhì)量問題或廢品損失；②某個車間的質(zhì)量問題；③從幾個不同方面來分類畫出幾個不同的排列圖。

（4）實例二：資料同前例,應(yīng)用排列圖法分析。上領(lǐng)左右不對領(lǐng)面織疵下擺窄寬釘袋過針商標釘歪卜領(lǐng)接線雙軌其它稱90%95%96.7%83.3%75%2541.7%2054321頻數(shù)頻率01224364860020%40%60%80%100%

答案：這批襯衫的主要質(zhì)量問題是上領(lǐng)左右不對稱兩項。

六、小結(jié)和課后作業(yè)：本堂課介紹了分