低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)

中國(guó)石化海南煉油化工有限公司60萬(wàn)噸/年聚酯原料項(xiàng)目低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工程施工組織設(shè)計(jì)中國(guó)石化第五建設(shè)公司2013年3月目錄一工程概況1工程內(nèi)容2工程地點(diǎn)3承包內(nèi)容及工作量4工程特點(diǎn)二施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1編制依據(jù)2采用標(biāo)準(zhǔn)3適應(yīng)范圍三施工組織1施工組織2組織措施3施工管理及措施四主要施工部署及方法1汽機(jī)施工2附屬機(jī)械，輔助設(shè)備施工3電氣施工4熱控施工5非標(biāo)工程6工藝管道施工7試運(yùn)組織計(jì)劃五施工主要形象進(jìn)度六勞動(dòng)力需用計(jì)劃七安裝工程保證質(zhì)量措施八安裝工程保證安全措施九安裝工程雨季施工措施十現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施十一質(zhì)量通病防治十二保修、回訪措施一、工程概況1、工程名稱：中國(guó)石化海南煉油化工有限公司，60萬(wàn)噸/年聚酯原料項(xiàng)目低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工程；2、工程地點(diǎn)：海南省洋浦經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)，中國(guó)石化海南煉油化工有限公司產(chǎn)區(qū)內(nèi)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)；3、工程施工范圍及內(nèi)容：施工范圍：海南煉化60萬(wàn)噸/年聚酯原料項(xiàng)目低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)建筑和安裝工程設(shè)計(jì)圖紙范圍內(nèi)所有內(nèi)容。主要內(nèi)容：壹套卡琳娜循環(huán)低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)（裝機(jī)容量為4MW）建筑和安裝工程，系統(tǒng)含冷凝器、蒸發(fā)器、回?zé)崞鳌⑦^(guò)熱器、備用冷卻器、氨氣輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、齒輪箱、潤(rùn)滑油站、熱井罐、給氨、分離器、排污罐、排污泵、過(guò)濾器、除鹽水補(bǔ)水成套裝置、洗眼器等主要設(shè)備。4、工程特點(diǎn)：海南煉化60萬(wàn)噸/年聚酯原料項(xiàng)目低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)建筑和安裝工程工程，總工期為115天?，F(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地狹小，工種繁多，專業(yè)廣，設(shè)備多，施工難度較大，交叉作業(yè)、流水作業(yè)、平行施工現(xiàn)象平凡，技術(shù)難、工程質(zhì)量要求極高、工期極緊。二、施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)1、編制依據(jù)1）低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)工程圖紙及技術(shù)資料2）工程的招、投標(biāo)文件及合同3）類似工程的施工方案，施工經(jīng)驗(yàn)和工程總結(jié)2、采用標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2003《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》DL/5011-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（氣輪機(jī)機(jī)組篇）DL5007-92《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》火力發(fā)電廠焊接篇DL/T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程）》DL5031-94《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）《火力發(fā)電工程施工組織導(dǎo)則》《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理》《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工件條例》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（汽機(jī)篇）《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇）《火電施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（焊接篇）《施工組織設(shè)計(jì)編制導(dǎo)則》《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》3、適用范圍本施工組織設(shè)計(jì)適用于指導(dǎo)海南煉化60萬(wàn)噸/年聚酯原料項(xiàng)目低溫?zé)崴l(fā)電系統(tǒng)建筑和安裝工程的施工、檢查、驗(yàn)收。三、施工組織1、施工組織及措施1.1施工組織1.1.1機(jī)構(gòu)設(shè)置：⑴項(xiàng)目部：設(shè)一名經(jīng)理、一名副經(jīng)理。⑵管理層：下設(shè)：工程管理部、經(jīng)營(yíng)核算部、物資供應(yīng)部、質(zhì)量安全部及綜合部。⑶施工層：設(shè)備安裝三個(gè)隊(duì)，管道施工一個(gè)隊(duì)，鉚焊施工一個(gè)隊(duì)，防腐保溫一個(gè)隊(duì)，電氣儀表施工二個(gè)隊(duì)。1.1.2項(xiàng)目經(jīng)理：⑴項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理由擔(dān)任，為建設(shè)部批準(zhǔn)的一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，曾管理過(guò)多項(xiàng)大型工程，施工經(jīng)驗(yàn)較為豐富。⑵項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理由擔(dān)任，為建設(shè)部批準(zhǔn)的二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理，曾管理過(guò)多項(xiàng)大型工程，施工經(jīng)驗(yàn)較為豐富?，F(xiàn)場(chǎng)管理組織機(jī)構(gòu)財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程師財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目工程師電氣負(fù)責(zé)人資料管理安全負(fù)責(zé)人計(jì)劃管理材料負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人公司總部各專業(yè)施工隊(duì)儀表責(zé)任人項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理結(jié)構(gòu)管道負(fù)責(zé)人安裝負(fù)責(zé)人1.1.3施工準(zhǔn)備：⑴施工準(zhǔn)備①合同簽定后立即組織圖紙學(xué)習(xí)，進(jìn)行圖紙會(huì)審，詳細(xì)記錄圖紙中存在的問(wèn)題，并及時(shí)解決。②對(duì)已編制的施工方案，網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃等根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)、設(shè)備及圖紙等實(shí)際情況進(jìn)行修改。③完善施工圖預(yù)算，做好工料分析單，提出材料設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃單。④對(duì)班組進(jìn)行施工圖技術(shù)交底，并有書面交底，同時(shí)在每道工序施工前還要進(jìn)行交底，做到每個(gè)施工人員心中有數(shù)。⑤委托公司試驗(yàn)室進(jìn)行材料與焊接試件試驗(yàn)，如有疑問(wèn)及時(shí)通報(bào)甲方聯(lián)系解決。⑥工地辦公室、工具房、職工宿舍、食堂等在進(jìn)場(chǎng)八日內(nèi)，開(kāi)工前完成。⑦施工機(jī)具、設(shè)備根據(jù)施工需要提前進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。⑵臨時(shí)施工用水：本工程為安裝工程，施工用水較少，每處只要一個(gè)DN50取水點(diǎn)即可滿足施工需要。⑶臨時(shí)施工用電：①主要用電設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量（臺(tái)）單機(jī)負(fù)荷(KW)總負(fù)荷(KW)1卷?yè)P(yáng)機(jī)3t225752卷?yè)P(yáng)機(jī)5t5402003交流電焊機(jī)Bx3-30015304504氬弧焊機(jī)ZX7-40015203005烘干箱2yh-50121126彎管機(jī)Dn15-50110107卷扳機(jī)δ=20×2000155558空壓機(jī)2M3220409X光探傷機(jī)xx-25052204010超聲波探傷儀Cts-2612211磨光機(jī)200.51012砂輪切割機(jī)51513臺(tái)式鉆床11114光譜儀11115沖擊鉆21216手電鉆51517電動(dòng)壓泵SV-25011118電氣試驗(yàn)設(shè)備1101019半自動(dòng)切割機(jī)15520照明30臨時(shí)用電量：（∑P1=382∑P2=750∑P3=122）∑P總=K1×∑P1+K2×∑P2COSφ+K3×∑P3∑P1電動(dòng)機(jī)額定功率∑P2電焊機(jī)∑P3照明及手砂輪等用電P=1.1×(0.7*382+0.45*750+1*122)=799KVA2組織措施2.1由公司具有項(xiàng)目經(jīng)理資格的工程師任項(xiàng)目經(jīng)理。2.2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)項(xiàng)目工程師，負(fù)責(zé)技術(shù)，質(zhì)量，處理施工過(guò)程中的一切技術(shù)問(wèn)題。2.3由工程師或技師任各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人，解決本專業(yè)的技術(shù)施工問(wèn)題，技術(shù)核定，交工資料，交工等。2.4由項(xiàng)目經(jīng)理組成安全質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)項(xiàng)目的工作安全和質(zhì)量，安裝質(zhì)量。1.2.5設(shè)專職安全質(zhì)量檢查人員，設(shè)工序，工號(hào)質(zhì)量兼職人員，保證工程安全安裝質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2.6現(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)檢室，做無(wú)損探傷檢驗(yàn)和光譜檢驗(yàn)等，保證安裝質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。3施工管理及措施3.1強(qiáng)化計(jì)劃管理，實(shí)行計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)，編制月、周作業(yè)計(jì)劃，用微機(jī)跟蹤控制管理，使計(jì)劃執(zhí)行的每個(gè)環(huán)節(jié)受到監(jiān)控，保證按期交付投產(chǎn)。3.2強(qiáng)化調(diào)度，集中統(tǒng)一指揮，樹(shù)立調(diào)度會(huì)的絕對(duì)權(quán)威，保證指令通，步調(diào)齊。3.3加強(qiáng)技術(shù)管理，實(shí)行全方位的技術(shù)承包，包方案制定，包施工指導(dǎo)，包技術(shù)處理和管理，包交工資料積累整理，包技術(shù)核定處理，實(shí)施包交工，包簽證等。3.4強(qiáng)化材料管理，不合格材料不進(jìn)購(gòu)，沒(méi)有合格證的產(chǎn)品不準(zhǔn)用于工程，保證供應(yīng)優(yōu)質(zhì)材料確保安裝進(jìn)度和安裝質(zhì)量。四、主要施工部署及方法1、設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)施工1.1機(jī)械布置根據(jù)本工程的具體情況：施工場(chǎng)地狹小、工期要求短、質(zhì)量要求高，針對(duì)以上特點(diǎn)施工現(xiàn)場(chǎng)選用汽車吊進(jìn)行吊裝。結(jié)合我公司現(xiàn)有機(jī)械情況，為了保證施工工期，布置二臺(tái)50t汽車吊和二臺(tái)25t汽車吊配合作為主要起吊機(jī)械。汽車吊Q=50t 二輛汽車吊Q=25t二輛在發(fā)電機(jī)側(cè)布置一臺(tái)Q=50t汽車起重機(jī)，作為設(shè)備鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備本體、設(shè)備組件的主力吊具，可同時(shí)兼顧組合場(chǎng)地的使用；25t汽車吊供組件或超過(guò)運(yùn)距時(shí)，作為起吊工具；另外的50t、25t汽車吊作為領(lǐng)取材料及鋼結(jié)構(gòu)拼裝用。1.2施工方案1.2.1總體介紹1.2.2鋼結(jié)構(gòu)組件1.3設(shè)備驗(yàn)收并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊留置口進(jìn)行抽查。1.4設(shè)備、鋼結(jié)構(gòu)安裝1.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件1.4.2基礎(chǔ)劃線、墊鐵配置甲方組織土建施工單位，監(jiān)理單位、安裝單位及有關(guān)部門進(jìn)行。1.4.3鋼結(jié)構(gòu)組合對(duì)立柱、橫梁彎曲度超差的應(yīng)用“火焰”法進(jìn)行校正。設(shè)備鋼架體積大，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，不便運(yùn)輸，采取就近組對(duì)吊裝的方法，組對(duì)鋼架均在該爐前側(cè)搭設(shè)一個(gè)25米×8米的鋼管和型鋼搭設(shè)的組裝平臺(tái)上組對(duì)。組裝平臺(tái)上平面立柱組合：立柱定為——立柱預(yù)組合——立柱組合尺寸檢查——立柱對(duì)接處坡口修整除銹——每段立柱找正對(duì)中——立柱焊接。吊裝前可把不影響后來(lái)安裝工作的平臺(tái)支架焊上。1.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝1.5主要設(shè)備安裝1.5.1蒸發(fā)器施工方案1）蒸發(fā)器組合方案根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)配備吊車的回轉(zhuǎn)半徑和起吊能力，蒸發(fā)器采用組合方案，蒸發(fā)器組合為上中下組件。2）蒸發(fā)器安裝蒸發(fā)器采用組合吊裝的施工方案?？紤]到組件與吊車起吊能力，確定鍋爐鋼架間，右側(cè)開(kāi)口，其相應(yīng)的連梁、拉條暫不安裝。利用100噸汽車吊、抱桿配合完成吊裝工作，組件從上開(kāi)口就位。就位順序?yàn)椋合录?jí)蒸發(fā)器組件——中級(jí)蒸發(fā)器組件——上級(jí)蒸發(fā)器組件。3）施工工藝A．蒸發(fā)器部分做好設(shè)備開(kāi)箱檢查，外形幾何尺寸校驗(yàn)，蒸發(fā)器管系要在組合場(chǎng)預(yù)組合，重點(diǎn)保證整體的尺寸和對(duì)角線誤差不超標(biāo)。對(duì)于制造焊口，按照規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)加倍進(jìn)行抽檢，如仍不合格，呈報(bào)上級(jí)及制造廠家研究處理。蒸發(fā)器組合在爐前搭設(shè)一個(gè)25米×8米的鋼管和型鋼搭設(shè)的組裝平臺(tái)。所有管排和散管要做管道通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃并做好管口封堵措施，保證管道內(nèi)部清潔。蒸發(fā)器組件起吊前做好起吊加固，以免管材變形。及時(shí)做好蒸發(fā)器就位找正，蒸發(fā)器上聯(lián)箱、等要和鋼架臨時(shí)加固，臨時(shí)加固不得與聯(lián)箱母材焊接。蒸發(fā)器安裝找正后才能安裝剛性梁，護(hù)板等。蒸發(fā)器管的密封焊要分區(qū)落實(shí)責(zé)任人，不得錯(cuò)焊、漏焊，不得損傷管材，要加強(qiáng)檢查。密封裝置嚴(yán)格按照設(shè)備文件，現(xiàn)場(chǎng)安裝實(shí)際情況進(jìn)行放樣刻線，確保爐體的密封。1.5.2過(guò)熱器施工方案1）過(guò)熱器的組合過(guò)熱器組合，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為：過(guò)熱器必須靠吊掛裝置來(lái)焊接支撐，過(guò)熱器為上下二個(gè)組件構(gòu)成。其組合時(shí)制作臨時(shí)組合架子，同管屏一并組合，在組合場(chǎng)內(nèi)完成，起吊時(shí)再拆除臨時(shí)組合架子。2）過(guò)熱器的安裝利用50噸汽車吊從鍋爐組合場(chǎng)起吊，脫去臨時(shí)組合支架，由抱桿直接起吊掛在相應(yīng)的位置上。吊裝順序?yàn)椋簭臓t下組件至爐上組件。3）施工工藝所有管排和散管在地面要做好外觀檢查，尺寸校驗(yàn)和通球試驗(yàn)及壓縮空氣吹掃，并及時(shí)做好管口臨時(shí)封堵，保證管道內(nèi)部清潔。聯(lián)箱內(nèi)部的清理要認(rèn)真細(xì)致，管口及時(shí)封堵，施工時(shí)絕對(duì)不能將任何工具材料放在聯(lián)箱管口，以免遺留、忘記。做好金屬檢驗(yàn)，包括廠家設(shè)備焊口，合金鋼元件的全部光譜檢查，查看是否與設(shè)計(jì)圖紙相符。管排組合時(shí)管口務(wù)必整齊，標(biāo)高相對(duì)誤差不得大于1mm，以保證對(duì)口安裝。不得強(qiáng)迫對(duì)口，以免管材內(nèi)部積存壓力。保證外觀工藝，所有管排不平整度要小于2mm。支撐裝置、加固和定位裝置必須按照?qǐng)D紙要求安裝齊全牢固。1.5.3汽包安裝1）汽包的卸車和拖運(yùn)汽包由設(shè)備廠家專用汽車運(yùn)至鍋爐基礎(chǔ)右前側(cè)，用25噸汽車吊卸車，然后把汽包內(nèi)部裝置安裝好，封閉人孔時(shí)應(yīng)邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理參加，同時(shí)辦理隱蔽工程簽證單。在鍋爐鋼架安裝好后，用100噸汽車吊將汽包吊裝至汽包就位的位置下方，并及時(shí)把接管座口封閉好，并根據(jù)下降水管座認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)之后，找好汽包中心樣沖點(diǎn)。2）汽包的吊裝汽包的安裝噸位約7噸，根據(jù)鋼架結(jié)構(gòu)形式，汽包吊裝前的地面放就位置與汽包垂直中心線的位置相同。汽包吊裝使用50噸汽車吊抬吊就位，垂直提升。考慮到汽包長(zhǎng)度和主柱間距。因此汽包起吊離地面后應(yīng)與水平面成一夾角，汽包至安裝位置后，應(yīng)使用水平管檢測(cè)汽包兩端四點(diǎn)標(biāo)高，使標(biāo)高高于安裝標(biāo)高2～3毫米，以便找正。1.6本體管路按設(shè)備文件及焊接施工措施進(jìn)行安裝，小管徑管道特別要注意管道布置的熱膨脹、美觀，閥門布置位置應(yīng)放置在便于操作及方便維修。1.7管道水壓管道系統(tǒng)安裝完后，按國(guó)家頒發(fā)的規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗(yàn)，特編制此措施。1.7.1水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件參加水壓試驗(yàn)系統(tǒng)的管道和支吊架已安裝完畢，設(shè)備本體的放空氣、疏放水、汽水取樣、爐水加藥、連續(xù)排污、定期排污、管道接至一、二道門；給水管道截止閥、過(guò)熱器出口集箱出口截止閥、附件及封堵裝置安裝完畢。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有焊口施焊完畢，經(jīng)外觀檢查、熱處理及無(wú)損探傷質(zhì)量合格。焊在受熱面管或承壓部件上的鰭片、一次密封鐵件、防磨板以及熱工檢測(cè)元件焊接完畢，焊渣藥皮清除干凈，并驗(yàn)收合格。焊在受熱面管及聯(lián)箱上的保溫釘?shù)任锛押附油戤叢⒔?jīng)檢驗(yàn)合格。焊在受熱面承壓部件上的加固或起吊用臨時(shí)鐵件應(yīng)去除并打磨光滑。金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的所有合金部件的材質(zhì)經(jīng)復(fù)檢都符合設(shè)計(jì)和制造文件的規(guī)定。汽包本體受熱面各系統(tǒng)吊桿已安裝完畢并經(jīng)冷態(tài)初步調(diào)整符合要求；對(duì)汽包支座進(jìn)行受力復(fù)查，保證支座受力均勻。檢查整定彈簧以及恒力彈簧吊架有無(wú)卡澀，并把彈簧的固定銷子拔掉。水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)所有設(shè)備、部件、管道上的承壓焊縫及其它檢查部位不得保溫、油漆。熱控壓力和溫度測(cè)點(diǎn)封堵完畢。設(shè)備熱力受熱面系統(tǒng)膨脹指示器安裝完畢并調(diào)到零位。扶梯、平臺(tái)、欄桿安裝完畢，道路暢通。水壓試驗(yàn)用臨時(shí)管道安裝完畢，機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試完畢并能正常投入使用。臨時(shí)管道經(jīng)過(guò)水沖洗后并和系統(tǒng)連接調(diào)試后無(wú)泄漏，儲(chǔ)水箱經(jīng)過(guò)水沖洗后才能投入使用。水壓試驗(yàn)用精密壓力表（Y2500—2.5Mpa1.5級(jí)）經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格后才能使用，壓力表不少于兩塊。低壓照明已安裝完畢并能投入使用。應(yīng)具備的文件及技術(shù)資料齊全。1.7.2水壓試驗(yàn)范圍1）汽包本體汽水系統(tǒng)汽包、蒸發(fā)器、過(guò)熱器、下降管、連接管、本體管路、給水管、出口集箱。2）汽包本體范圍內(nèi)管道放空氣管道至一次門、汽水取樣管道至一次門、連續(xù)排污管道至一次門、爐水加藥管道至一次門、再循環(huán)管道、事故放水管道至一次門、給水管道至主給水操作臺(tái)一次門、定期排污管道至一次門、疏放水管道至一次門。3）其它：汽包平衡容器、汽包就地水位計(jì)（只參加工作壓力水壓試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)）、汽包壓力表及管道、集汽集箱壓力表及管道、儀表控制取樣至一次門、安全閥不參加水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)使用專用水壓閥芯或加盲板。1.7.3水壓試驗(yàn)方法確定水壓試驗(yàn)壓力：根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，汽包鍋爐的水壓試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍。水壓試驗(yàn)用水：水壓試驗(yàn)水質(zhì)：水壓用合格的除鹽水，或軟化水。水壓試驗(yàn)進(jìn)水溫度：不超過(guò)80℃，一般水溫為30-70℃為宜。上水點(diǎn)、放氣點(diǎn)、排水點(diǎn)的選擇：上水點(diǎn)的選擇：選擇鍋爐上水管道或事故放水管道為上水點(diǎn)放空氣點(diǎn)的選擇：選擇水壓各系統(tǒng)放空氣管為放空氣點(diǎn)放水點(diǎn)的選擇：各最低點(diǎn)過(guò)熱器系統(tǒng)：選擇各疏水為放水點(diǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)：選擇定期排污為放水點(diǎn)水壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上水壓試驗(yàn)壓力升壓速度不能大于0.3Mpa/min，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的10%時(shí)應(yīng)作初步檢查，如未發(fā)現(xiàn)泄漏，可升至工作壓力檢查有無(wú)漏水和異?，F(xiàn)象；然后，繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保持20min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查；檢查中管道若無(wú)破裂變形及漏水現(xiàn)象，則認(rèn)為水壓試驗(yàn)合格。1.8保溫保溫工作進(jìn)行之前必須完成以下工作：設(shè)備本體安裝完畢、設(shè)備本體試壓完并合格（水壓試驗(yàn)按水壓試驗(yàn)技術(shù)措施進(jìn)行）。所有穿墻的管子，如煙風(fēng)管等必須定位好，并固定牢固可靠。1.9沖洗和吹掃設(shè)備范圍內(nèi)的管道，如：給水、過(guò)熱器及其管道在投入供水供汽前，必須進(jìn)行沖洗，以清除管內(nèi)雜物和污垢，沖洗水質(zhì)宜為除鹽水或軟質(zhì)水，沖洗量大于正常運(yùn)行時(shí)的最大水量，當(dāng)出水澄清，出口水質(zhì)和進(jìn)口水質(zhì)相接近時(shí)為沖洗合格。設(shè)備過(guò)熱器和主蒸汽管道為蒸汽吹洗，采用蓄熱法被吹系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)大于1，過(guò)熱器出口壓力1.0Mpa，鍋爐蒸發(fā)量為60%—70%額定蒸發(fā)量。汽化設(shè)備吹洗時(shí)的壓力下降值，不超過(guò)42℃的范圍內(nèi)。在吹管末端臨時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)鋁靶板，靶板寬度為排汽管內(nèi)徑的8%左右長(zhǎng)度貫穿管內(nèi)徑，在保證吹管系數(shù)的前提下，連續(xù)兩次更換靶板檢查，枝板上沖上斑痕粒度小于0.8MM且肉眼可見(jiàn)斑痕不多于8點(diǎn)時(shí)為合格，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)作好記錄辦理簽證。1.10蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥定壓a、設(shè)備升至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)注意檢查設(shè)備焊口，人孔手孔和法蘭等的嚴(yán)密性，檢查設(shè)備附件和全部汽水管道的膨脹情況及支座吊桿、吊架和彈簧的受力、位移和伸縮情況是否正常，是否防礙吊架和彈簧的受力，并辦理簽證。b、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后升壓進(jìn)行安全閥定壓、壓力以就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格。安全閥安裝前應(yīng)解體檢查各部材質(zhì)、加工精度如：光潔度、配合間隙等應(yīng)符合圖紙規(guī)定，密封面應(yīng)著色檢查，保證嚴(yán)密不漏。安全閥壓力調(diào)整數(shù)值，汽包控制安全閥為1.04倍汽包工作壓力。汽包工作安全閥為1.06倍汽包工作壓力，過(guò)熱器控制安全閥為1.04倍鍋爐工作壓力，過(guò)熱器工作安全伐為1.06倍鍋爐工作壓力，閉壓差一般應(yīng)為整定壓力的4%—7%，最大不超過(guò)去10%，安裝安全閥前可做定壓的預(yù)調(diào)整。1.11七十二小時(shí)整體試運(yùn)行試運(yùn)行應(yīng)具備如下條件：通過(guò)前階段調(diào)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題處理完畢。b、輔助機(jī)械附屬系統(tǒng)、給水、除灰、電氣系統(tǒng)等都分部試運(yùn)合格，能滿足鍋爐滿負(fù)荷的需要。c、各項(xiàng)檢查工作與試驗(yàn)工作均已完畢，各項(xiàng)保護(hù)能投入。d、熱工電氣系統(tǒng)與控制裝置按設(shè)計(jì)安裝并調(diào)試完畢，指示正確良好。e、化學(xué)監(jiān)督工作正常工作，生產(chǎn)單位已作好生產(chǎn)準(zhǔn)備能滿足試運(yùn)工作需要。f、制定試運(yùn)方案，按試運(yùn)方案操作。對(duì)各項(xiàng)設(shè)備作一次全面檢查，處理試運(yùn)中的缺陷，缺陷處理完畢后，鍋爐再次啟動(dòng)滿負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)后。g、72小時(shí)試運(yùn)結(jié)束，根據(jù)《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定辦理整套試運(yùn)簽證和設(shè)備驗(yàn)收的移交工作。2氨氣汽輪機(jī)施工2.1汽機(jī)本體施工方案2.1.1基礎(chǔ)檢查清除基礎(chǔ)上的雜物，核查基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋，孔洞，蜂窩，麻面和漏筋等缺陷，各孔洞用臨時(shí)蓋板蓋好，汽輪機(jī)及發(fā)電機(jī)下部搭設(shè)牢固的工作平臺(tái)并掛好安全網(wǎng)機(jī)座邊緣搭設(shè)臨時(shí)可靠的圍欄。準(zhǔn)備好測(cè)定標(biāo)高用的水平儀，直徑為0.5mm的琴弦鋼絲，線墜，墨斗及拉鋼絲用的可調(diào)支架，按土建給定的基礎(chǔ)中心線位置，從前箱到發(fā)電機(jī)用鋼絲拉一條橫向中心線以及凝汽器和發(fā)電機(jī)的縱向中心線。中心線符合要求后，用線墜將中心位置投到基礎(chǔ)埋件或基礎(chǔ)邊緣角鐵框架上，并用樣沖打出記號(hào)。根據(jù)基礎(chǔ)中心線，檢查地腳螺栓（孔）以及各定位埋件的實(shí)際位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并將檢查結(jié)果記入安裝記錄中。根據(jù)土建給出的標(biāo)高線，用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)預(yù)埋板，各埋件及沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，做出記錄。檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：檢查設(shè)備混凝土承力面及空冷發(fā)電機(jī)的混凝土風(fēng)道頂部等處的標(biāo)高應(yīng)于圖紙相符，偏差不大于mm，并且排汽缸與孔壁之間的間隙符合要求，以滿足汽缸膨脹的要求。2.1.2基礎(chǔ)承力面鑿毛A清除基礎(chǔ)上的油污及油漆。鑿出新的毛面B根據(jù)廠家圖紙及說(shuō)明書要求，對(duì)基礎(chǔ)鑲裝墊鐵的位置進(jìn)行更進(jìn)一步處理，檢查墊鐵與毛面的接觸情況。2.1.3鑲裝墊鐵A在基礎(chǔ)上標(biāo)出基礎(chǔ)縱橫中心線。根據(jù)圖紙要求及設(shè)計(jì)位置，測(cè)出應(yīng)鑲裝墊鐵的高度。B檢查墊鐵與墊鐵之間的接觸情況。C檢查墊鐵與軸承箱臺(tái)板間的接觸情況。2.1.4軸承箱檢查拆箱清掃，將軸承箱內(nèi)部組件解體，編號(hào)并打上字頭。軸承座的油室及油路應(yīng)徹底清洗，吹干，確保其清潔，暢通，無(wú)任何雜物，內(nèi)表面所涂油漆應(yīng)無(wú)起皮和不牢現(xiàn)象，如油漆能溶于汽輪機(jī)油中則應(yīng)予除掉。檢查軸承座結(jié)合面及螺栓應(yīng)無(wú)損傷，絲扣不松框。各栽絲孔不應(yīng)鉆透，否則應(yīng)在軸承座內(nèi)部用銅螺栓堵死。清除軸承箱與蓋結(jié)合面上的毛刺，在不緊螺栓的情況下，用0.05mm塞尺檢查應(yīng)塞不入，否則進(jìn)行修刮。軸承箱進(jìn)出口法蘭結(jié)合面應(yīng)用平板研磨，其接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上，并均勻分布。清除軸承箱底面和側(cè)面的鑄砂及油漆，外側(cè)涂一層白灰，用臨時(shí)堵板嚴(yán)密堵死軸承箱下部四周法蘭，向軸承箱內(nèi)灌入煤油，灌油高度至少應(yīng)高于回油管的上口外壁，經(jīng)24h后檢查應(yīng)無(wú)滲漏。軸承箱內(nèi)壁及所附在進(jìn)，回油管壁上的鑄砂，毛刺和鐵銹應(yīng)徹底清除，露出金屬光澤。軸承箱做滲油試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)備足滅火器，附近不得明火作業(yè)，周圍用小紅旗繩圍好，并有明顯標(biāo)志。2.1.5軸承箱就位就位前，將回油套管裝在前箱底部，軸承箱定位銷間隙必須測(cè)量并調(diào)整完畢。分別檢查裝配后的定位銷同位度，推拉間隙滿足廠家設(shè)計(jì)值?；A(chǔ)預(yù)埋板與前軸承箱向位置根據(jù)廠家圖紙要求確定，預(yù)埋板縱向中心與前軸承箱縱向中心保持一致（根據(jù)圖紙要求）。在軸承箱水平面上劃出軸承橫向中心線，用鋼卷尺測(cè)量，使軸承橫向中心線間距符合圖紙要求，誤差在1.0mm以內(nèi)。2.1.6汽缸就位初找正將汽缸運(yùn)至檢修場(chǎng)地，清掃各水平及垂直結(jié)合面清掃栽絲孔，去掉防腐油，清除毛刺卷邊等。清掃和修理雙頭螺栓，應(yīng)能用手?jǐn)Q入栽絲，罩帽螺母經(jīng)過(guò)試帶應(yīng)能順利帶滿全扣，并一一對(duì)應(yīng)編號(hào)打字頭，以便對(duì)號(hào)入座，使用前涂擦螺栓防咬劑，測(cè)量法蘭厚度和螺桿長(zhǎng)度，罩帽螺母擰緊時(shí)螺桿頂部與罩帽之間應(yīng)有間隙.檢查汽缸外觀應(yīng)無(wú)裂紋，夾渣，重皮，焊瘤，氣孔，鑄砂和損傷，各結(jié)合面，滑動(dòng)承力面，法蘭，洼窩等加工面應(yīng)光潔無(wú)銹蝕和污垢，防腐層應(yīng)全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應(yīng)徹底清理，無(wú)任何附著物。仔細(xì)檢查上下汽缸各水平結(jié)合面，用平板檢查，用油石和刮刀修去毛刺和凸起部位。汽缸下部就位后，不好安裝的管子及零部件應(yīng)在就位前安裝完畢。調(diào)整各預(yù)埋板標(biāo)高，調(diào)整汽缸橫向和縱向水平，進(jìn)行汽缸的找正。水平結(jié)合面間隙檢查標(biāo)準(zhǔn)：緊1/3法蘭螺栓后，0.05mm塞尺不得塞通。在汽缸法蘭同一斷面處，從內(nèi)側(cè)塞入長(zhǎng)度的總和不得超過(guò)汽缸法蘭寬度的1/3，否則應(yīng)進(jìn)行處理。2.1.7軸承檢查安裝軸承各部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置的方向的正確。鎢金應(yīng)無(wú)夾渣，氣孔，凹坑，裂紋等缺陷，承力面部位不得有粘合不良現(xiàn)象，用著色法檢查，不應(yīng)有脫胎現(xiàn)象，如出現(xiàn)粘合不良，應(yīng)通知制造廠研究處理。檢查瓦口以下的行油囊應(yīng)符合制造廠圖紙的規(guī)定，如需增刮油囊時(shí)應(yīng)通知制造廠研究處理。軸瓦球面與球面座的結(jié)合面必須光滑，涂紅丹檢查，其接觸面在每平方厘米上有3-5個(gè)接觸點(diǎn)，接觸面積應(yīng)占整個(gè)球面的75℅以上，并均勻分布，接口處用0.03mm塞尺檢查應(yīng)塞不進(jìn)，發(fā)現(xiàn)球面接觸不良時(shí)，應(yīng)通知制造廠研究處理。組合后的球面瓦和球面座的水平結(jié)合面均不允許錯(cuò)口。軸瓦的進(jìn)油孔應(yīng)清潔暢通，并應(yīng)與軸承座上的供油孔對(duì)正，墊塊進(jìn)油孔四周應(yīng)于其洼窩有整圈接觸。進(jìn)油孔帶有節(jié)流孔板時(shí)，應(yīng)測(cè)量節(jié)流孔直徑并作好記錄?？装宓暮穸炔坏梅恋K墊塊與洼窩的緊密接觸。支持軸承的檢修：軸瓦下瓦墊塊，在轉(zhuǎn)子壓在下瓦上時(shí)，墊塊與洼窩應(yīng)接觸良好。0.05mm塞尺應(yīng)塞不進(jìn)。轉(zhuǎn)子放入軸瓦，測(cè)量軸瓦兩側(cè)間隙，用一側(cè)前后瓦口間隙之差應(yīng)0.03mm。軸瓦頂部間隙用壓保險(xiǎn)絲測(cè)量，保險(xiǎn)絲直徑=頂部間隙+0.5mm。軸瓦為橢圓瓦，其兩側(cè)，頂部間隙應(yīng)符合圖紙要求。軸瓦墊塊與軸承蓋之間應(yīng)有一定的間隙（根據(jù)圖紙要求）。球面間隙或緊力可用壓保險(xiǎn)絲法測(cè)量，在軸承座兩側(cè)中分面處墊上相同厚度的鋼質(zhì)墊片，墊片應(yīng)緊靠中分面螺栓。軸頸頂部放在保險(xiǎn)絲，保險(xiǎn)絲直徑=墊片厚度+頂部間隙+0.5mm。推力軸承檢查：推力瓦瓦塊應(yīng)逐個(gè)編號(hào)，測(cè)量瓦塊厚度并作記錄。推力瓦的瓦塊應(yīng)用著色法檢查鎢金脫胎情況。裝好推力瓦，檢查推力盤與瓦塊鎢金的接觸情況，每個(gè)推力瓦塊上每㎝有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占瓦塊除去油汽所余總面積的75%以上，并分布均勻，否則應(yīng)進(jìn)行修刮，如需大量修刮時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究后進(jìn)行。2.1.8轉(zhuǎn)子檢查安裝及汽缸找中心。轉(zhuǎn)子檢查：起吊轉(zhuǎn)子應(yīng)使用制造廠供貨并具備出廠試驗(yàn)證件的專用橫擔(dān)和吊索，否則應(yīng)進(jìn)行200%的工作負(fù)荷試驗(yàn)，時(shí)間為1h，無(wú)異常現(xiàn)象方能使用。在不使用期間，專用吊索應(yīng)妥善保管，防止銹蝕和損傷。開(kāi)箱清掃轉(zhuǎn)子，用煤油洗掉各部分防腐油。檢查轉(zhuǎn)子各部分，軸頸，推力盤，齒輪，靠背輪，汽封部分等，應(yīng)無(wú)毛刺和損傷及裂紋，葉片拉筋應(yīng)無(wú)裂紋，開(kāi)焊，平衡重塊，螺釘螺母及其他所緊零件均應(yīng)牢固并鎖緊。軸頸錐度及橢圓度的測(cè)量：用外徑千分尺測(cè)量同一縱斷面的軸頸，其兩端直徑之差與軸頸長(zhǎng)度之比，即為軸頸的錐度。用外徑千分尺測(cè)量同一橫斷面，其垂直方向直徑之差即為軸頸橢圓度。錐度和橢圓度不得超過(guò)0.02mm。推力盤外緣端面瓢偏，應(yīng)不大于其半徑的0.01/100。推力盤的徑向晃度應(yīng)小于0.03mm?？勘齿啓z查：靠背輪端面應(yīng)光潔無(wú)毛刺，端面瓢偏應(yīng)不大于0.02mm，外圓晃度應(yīng)不大于0.02㎜。轉(zhuǎn)子上與軸向位移及差脹的檢測(cè)裝置相對(duì)應(yīng)的凸緣應(yīng)無(wú)損傷和凹凸不平的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子彎曲度的測(cè)量：將轉(zhuǎn)子吊入汽缸，軸瓦澆上汽輪機(jī)油，分別在隔板汽封處，軸封處及軸頸處支上百分表，將對(duì)輪分成12等份，按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，分別側(cè)出各點(diǎn)在每個(gè)相位上的晃度值，其中最大晃度值的一半即為軸彎。如超出廠家要求范圍，應(yīng)通知廠家處理。汽缸找平找正，轉(zhuǎn)子找中心：根據(jù)基礎(chǔ)縱橫中心線，拉縱橫中心線鋼絲。以鋼絲為準(zhǔn)調(diào)整汽缸位置，使之符合廠家圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。調(diào)整完畢后，檢查汽缸固定點(diǎn)鍵的膨脹間隙，用水平儀測(cè)量并調(diào)整汽缸水平中分面標(biāo)高，使各點(diǎn)標(biāo)高基本一致，其實(shí)際標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致。揚(yáng)度與設(shè)計(jì)值相符。2.1.9通流間隙調(diào)整當(dāng)汽缸及隔板調(diào)整完以后，將轉(zhuǎn)子放入汽缸中，調(diào)整轉(zhuǎn)子的縱向位置。以噴嘴與轉(zhuǎn)子葉輪間的設(shè)計(jì)間隙為基準(zhǔn)，確定轉(zhuǎn)子的軸向位置，再測(cè)量推力瓦壓條的間隙，配制推力瓦壓條，固定轉(zhuǎn)子的軸向位置。徑向間隙可通過(guò)橫向移動(dòng)隔板和隔板支架來(lái)調(diào)整。對(duì)不合適的間隙進(jìn)行調(diào)整。2.1.10汽缸螺栓的檢查合金材料的螺栓及螺母應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，螺桿按規(guī)范進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。螺栓，螺母以及汽缸的栽絲孔的絲扣都應(yīng)光潔無(wú)毛刺，螺栓與螺母的配合不應(yīng)松曠或過(guò)緊，應(yīng)能用手將螺母自由擰到底，否則應(yīng)研究處理。汽缸螺栓與螺母均應(yīng)有鋼印標(biāo)記，不得任意調(diào)換。汽缸栽絲螺栓的絲扣部分，應(yīng)能全部擰入汽缸法蘭，絲扣低于法蘭平面。罩帽螺母緊固到位后，螺桿頂部與罩帽之前應(yīng)有間隙。損傷的絲扣修刮后，用三角油石磨光。汽缸螺栓檢查完畢后，應(yīng)在絲扣上用力涂擦耐高溫二硫化，然后用布包好以防灰塵和磕碰。2.1.11冷凝器與排汽缸連接冷凝器與排汽缸連接，必須有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書，并應(yīng)制定防止焊接變形的施焊措施，否則不得施工。冷凝器與汽缸排氣口之間的對(duì)口間隙應(yīng)符合要求，全周間隙應(yīng)均勻一致。施焊時(shí)應(yīng)用百分表監(jiān)視汽缸支腳四角的變化和位移，當(dāng)變化大于0.05㎜時(shí)應(yīng)暫停施焊，待汽缸回復(fù)原狀后再行焊接。同時(shí)用精密水平儀監(jiān)視轉(zhuǎn)子揚(yáng)度，如有變化亦應(yīng)停止焊接，待回復(fù)原狀后再行施焊。復(fù)查轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度，其變化不得超過(guò)0.02㎜/m。2.1.12導(dǎo)氣管及抽汽管道連接汽缸定位完成，水平揚(yáng)度符合要求，并經(jīng)各級(jí)檢驗(yàn)確認(rèn)，汽缸內(nèi)部部套中心符合要求，配準(zhǔn)汽缸定位銷，上述工作完成后，進(jìn)行抽汽管道和導(dǎo)汽管道的安裝工作。所有與汽缸連接的管道，除有冷拉口要求的管道外，均不得強(qiáng)力對(duì)口。在導(dǎo)汽管及抽汽管道連接時(shí)，應(yīng)盡量對(duì)稱進(jìn)行，并不得將管道應(yīng)力集中在與汽缸連接的最后一道焊口處。導(dǎo)汽管和抽汽管安裝完畢后，復(fù)查汽缸內(nèi)部部套中心，其變化值不得大于0.03㎜。2.1.13轉(zhuǎn)子中心和通流部分間隙復(fù)查冷凝器和導(dǎo)汽管施工完畢，應(yīng)清理汽缸內(nèi)部，將下半缸設(shè)備裝齊，轉(zhuǎn)子就位。檢查軸頸揚(yáng)度，在此狀態(tài)下檢查揚(yáng)度值，其差值不應(yīng)超過(guò)0.02㎜/m。否則應(yīng)重新調(diào)整，使其達(dá)到要求。復(fù)查汽缸的通流部分間隙，與設(shè)計(jì)值和廠家組裝值進(jìn)行比較，有問(wèn)題按規(guī)范進(jìn)行處理。2.1.14汽缸試扣大蓋在半實(shí)缸（裝上汽封塊）的狀態(tài)下，轉(zhuǎn)子的定位值以推力瓦為基準(zhǔn)。前后推拉轉(zhuǎn)子，檢查它們?cè)谄變?nèi)的軸向竄動(dòng)量。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)汽缸內(nèi)部，應(yīng)無(wú)摩擦聲響，盤車時(shí)裝好推力瓦，并裝上限位塊，防止盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)發(fā)生軸竄。2.1.15汽缸扣蓋扣蓋前應(yīng)完成的工作和必須具備的安裝記錄，評(píng)定表．A墊鐵裝齊，地腳螺栓緊固；B預(yù)埋板縱橫滑銷，帽爪橫銷最終間隙的測(cè)定；C汽缸水平結(jié)合面間隙的測(cè)定；D汽缸的水平揚(yáng)度及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的軸頸揚(yáng)度，包括凝汽器與汽缸連接后的轉(zhuǎn)子揚(yáng)度的測(cè)定；E汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子在汽封或油擋洼窩處的中心位置確定，及各轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器找中心的最終測(cè)定；F隔板找中心；G汽封及通流部分間隙的測(cè)定H推力軸承間隙的調(diào)整與測(cè)定；I汽缸內(nèi)可拆卸零件的光譜復(fù)查；J汽缸內(nèi)零部件缺陷的清除；K汽缸內(nèi)部，管段內(nèi)部以及蒸汽室內(nèi)部的徹底清理，管口，儀表插座和堵頭的封閉。汽機(jī)扣蓋前的準(zhǔn)備：清掃現(xiàn)場(chǎng)除去一切雜物，準(zhǔn)備壓力不小于0.2MPA的壓縮空氣氣源和充足的照明設(shè)備；熱緊汽缸螺栓用的加熱設(shè)備安裝并調(diào)試完畢；準(zhǔn)備好扣大蓋用的工具，專用起吊索具，專用設(shè)備，涂料等。所用工具應(yīng)列清單放在附近的工作臺(tái)上，設(shè)專人看管并登記，正式扣蓋前清點(diǎn)無(wú)誤方可扣蓋。在汽缸上使用的工具應(yīng)栓白布條保險(xiǎn)繩。汽缸內(nèi)所有零件進(jìn)行清洗并涂擦防咬劑，按順序碼放整齊。汽封套及隔板上的所有汽封塊涂擦二硫化，與彈簧片一起回裝完畢。各抽氣管內(nèi)經(jīng)檢查清潔無(wú)雜物后應(yīng)臨時(shí)封閉。汽缸內(nèi)必須仔細(xì)檢查并用壓縮空氣吹掃確保內(nèi)部清潔無(wú)雜物，各疏水孔，儀表管應(yīng)暢通，應(yīng)經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收和保衛(wèi)部門檢查并簽證。汽室應(yīng)提前進(jìn)行清掃檢查，清潔無(wú)雜物后經(jīng)四級(jí)驗(yàn)收并且經(jīng)保衛(wèi)部門檢查并簽證。汽缸扣大蓋：下半隔板套及隔板，用壓縮空氣吹凈，涂抹二硫化，按順序吊入汽缸，確信支持面定位銷固定，仔細(xì)檢查各隔板之間的縫隙，應(yīng)清潔不得有異物，并用壓縮空氣吹掃。將軸瓦下半清理就位，起吊轉(zhuǎn)子并用壓縮空氣吹凈，用百布將軸頸擦干凈。將轉(zhuǎn)子徐徐就位，將要落入軸瓦前在軸頸上澆上透平油。隔板上半用壓縮空氣吹凈，按順序依次吊裝。打入定位銷，緊固中分面螺栓，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子傾聽(tīng)內(nèi)部應(yīng)無(wú)摩擦音響。轉(zhuǎn)子回復(fù)定位值，中分面螺栓及銷釘?shù)穆菽赣梅饪趬|封好。轉(zhuǎn)子作推拉檢查，應(yīng)符合要求。盤車時(shí)應(yīng)防止軸竄。然后將上缸吊起100-150㎜，在中分面四角處墊上100×100㎜左右的方木，以防天車榴鉤傷人；在水平中分面上涂抹汽缸涂料，涂料應(yīng)勻薄，厚度0.5㎜左右。將上缸徐徐扣上，當(dāng)上下缸距離10㎜左右時(shí)打入定位銷。上缸完全落下后將定位銷打到底。緊固汽缸螺栓。汽缸螺栓緊固的方法和要求：汽缸螺栓冷緊順序，應(yīng)從汽缸的中部開(kāi)始，按廠家給定的冷緊力矩左右對(duì)稱緊固，冷緊后汽缸水平結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密結(jié)合，前后軸封處上下缸不得錯(cuò)口。冷緊時(shí)不允許用大錘錘擊，可用力矩扳手緊固。熱緊時(shí)使用廠家供應(yīng)的專用加熱工具加熱，使螺栓均勻受熱，盡量不使螺紋部位直接受到烘烤。熱緊從中間開(kāi)始，按左右對(duì)稱進(jìn)行。加熱后一次緊到規(guī)定值，如達(dá)不到規(guī)定值不應(yīng)強(qiáng)力擰緊，應(yīng)待螺栓完全冷卻后重新加熱再行擰緊。螺栓的熱緊值用螺母轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)定，應(yīng)在螺母外圓上標(biāo)出轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)的起始位置，在汽缸上標(biāo)出螺母熱緊后轉(zhuǎn)動(dòng)弧長(zhǎng)的終點(diǎn)位置。雙螺母的汽缸螺栓，其中上螺母作出轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)記，下螺母作出固定標(biāo)記，在熱緊過(guò)程中此螺母不得轉(zhuǎn)動(dòng)。2.1.16軸承座扣蓋全部?jī)?nèi)部部件裝齊，包括盤車內(nèi)部裝置，主油泵，轉(zhuǎn)速測(cè)量系統(tǒng)。螺栓擰緊并鎖牢，油管路的連接已完成，上軸瓦和托架已安裝好，推力軸承已裝配好，全部間隙正確并有記錄。軸承座內(nèi)徹底清理檢查，確信內(nèi)部清潔無(wú)雜物。軸承座水平結(jié)合面擰緊螺栓后，0.05㎜塞尺不應(yīng)塞入?？凵w時(shí)應(yīng)涂好密封涂料，保證結(jié)合面處不漏油。2.2發(fā)電機(jī)安裝2.2.1作業(yè)程序基礎(chǔ)幾何尺寸檢查—墊鐵布置及劃線鑿毛—墊鐵準(zhǔn)備底板安裝—定子起吊與就位—發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝前工作—發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝—發(fā)電機(jī)軸承安裝—發(fā)電機(jī)找正。2.2.2基礎(chǔ)幾何尺寸檢查清楚基礎(chǔ)上的雜物，發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)下方要搭好工作平臺(tái)，機(jī)座邊緣搭設(shè)臨時(shí)可靠的圍欄。準(zhǔn)備好測(cè)定標(biāo)高用的水平儀，直徑為0.5㎜的琴弦鋼絲，線墜，墨斗以及拉鋼絲用的可調(diào)支架。按土建給定的基礎(chǔ)中心線位置，從汽輪機(jī)端的前箱到發(fā)電機(jī)出線端用鋼絲拉一條縱向中心線，在發(fā)電機(jī)的橫向中心拉一條橫向中心線。用線墜將中心位置投到基礎(chǔ)埋件或基礎(chǔ)邊緣角鐵框架上，并做上記號(hào)。根據(jù)基礎(chǔ)中心線，檢查地腳螺栓以及各定位埋件的實(shí)際位置，中心偏差應(yīng)不大于2㎜，將檢查結(jié)果記入安裝記錄中。根據(jù)土建給出的標(biāo)高線，用水平儀測(cè)量基礎(chǔ)預(yù)埋板位置，各埋件及沉降觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，做出記錄，檢查基礎(chǔ)外形尺寸和孔洞的形狀及尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做出記錄。2.2.3墊鐵布置及劃線鑿毛按制造廠設(shè)計(jì)的墊鐵布置圖，在基礎(chǔ)上用墨線彈出墊鐵位置，混凝土鑿毛面積的尺寸應(yīng)比墊鐵每邊大出10㎜左右，如若鑿毛深度較大，則鑿毛面積亦應(yīng)適當(dāng)加大以利于墊鐵的鑲裝?；A(chǔ)表層鑿掉表面砂漿層，使其露出粗骨料斷面層。鑿削不但要平整，還要適應(yīng)機(jī)組軸系的揚(yáng)度，以照顧到二次灌漿時(shí)砂漿層的厚度要求。用刨錘將混凝土面初步刨平，將平墊鐵的一面涂上紅丹扣在混凝土面上進(jìn)行檢查，根據(jù)接觸印跡修平，用手按壓四角無(wú)翹動(dòng)現(xiàn)象。在鑿毛過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)用鐵水平檢查墊鐵的縱橫向水平情況，應(yīng)符合水平要求?；炷脸辛γ嫘奁胶螅匦聹y(cè)量各塊墊鐵位置的標(biāo)高，算準(zhǔn)墊鐵總厚度。用尖鏟將預(yù)埋板下混凝土面的其余部分打成麻面。鑿削后的表層要徹底清理，不能留有殘?jiān)?，雜質(zhì)和各種松散物?；A(chǔ)螺栓伸出基礎(chǔ)表面的要除銹擦凈，以利于二次灌漿的結(jié)合力。2.2.4墊鐵準(zhǔn)備底板安裝現(xiàn)場(chǎng)配置的平墊鐵的邊長(zhǎng)應(yīng)比廠供斜墊鐵的邊長(zhǎng)大10㎜，平墊鐵各點(diǎn)的厚度差應(yīng)小于0.10㎜平面光潔無(wú)毛刺，銳角磨鈍。無(wú)論制造廠供應(yīng)餓斜墊鐵，還是現(xiàn)場(chǎng)配置的平墊鐵均須進(jìn)行研刮。預(yù)埋板與墊鐵及各層墊鐵之間接觸密實(shí)。0.05㎜塞尺一般應(yīng)塞不進(jìn)，局部塞入部分不得大于邊長(zhǎng)的1/4，其塞入深度不得超過(guò)側(cè)邊長(zhǎng)度的1/4。每迭墊鐵一般不超過(guò)3塊?？烧{(diào)斜墊鐵的錯(cuò)開(kāi)面積不應(yīng)超過(guò)該墊鐵面積的25%，且只允許有一對(duì)斜墊鐵。2.2.5定子起吊與就位A發(fā)電機(jī)定子的卸車，拖運(yùn)及吊裝發(fā)電機(jī)定子由杭州汽輪電機(jī)廠生產(chǎn)制造。發(fā)電機(jī)定子由汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，采用汽機(jī)房天車卸車。B定子的吊裝汽機(jī)房?jī)?nèi)布置有一臺(tái)天車，額定起重量為20T，天車有安全的吊裝能力，定子的吊裝重量為16T。從而確保發(fā)電機(jī)定子的吊裝。發(fā)電機(jī)定子就位時(shí)，發(fā)電機(jī)外殼基座與底板之間預(yù)置3㎜的調(diào)整墊片放好，并用聯(lián)系螺栓將底板與基座緊固。2.2.6發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子前工作發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子拆箱要在廠房?jī)?nèi)進(jìn)行，并有業(yè)主及監(jiān)理參加。拆箱后的轉(zhuǎn)子應(yīng)放在專用的支墩上。對(duì)軸承軸頸，密封瓦軸頸，集電環(huán)和鐵芯等處做好保護(hù)和防塵工作，整個(gè)轉(zhuǎn)子應(yīng)用占布嚴(yán)密蓋好。發(fā)電機(jī)安裝前，檢查轉(zhuǎn)子軸頸，應(yīng)清潔，無(wú)油污，銹斑，麻坑和機(jī)械損傷。軸頸的橢圓度和不柱度不大于0.03㎜。配合電氣人員檢查轉(zhuǎn)子槽槭應(yīng)無(wú)松動(dòng)，通風(fēng)溝內(nèi)應(yīng)清潔通暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。硅鋼片之間接觸緊密和絕緣良好。離心式風(fēng)扇葉輪與軸的裝配應(yīng)牢固，葉片應(yīng)無(wú)松動(dòng)，焊縫開(kāi)裂或其他機(jī)械損傷。2.2.7發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子穿裝工作，必須在完成任務(wù)，電氣與熱工儀表的各項(xiàng)檢驗(yàn)工作后，會(huì)同有關(guān)人員對(duì)定子與轉(zhuǎn)子進(jìn)行最后清掃檢查，確信其內(nèi)部清潔，無(wú)任何雜物并經(jīng)簽證后方可進(jìn)行。穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)子聯(lián)軸器所要通過(guò)的全部洼窩內(nèi)徑均應(yīng)大于聯(lián)軸器外徑，以保證能順利通過(guò)就位，必要時(shí)將軸承座吊開(kāi)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的穿裝，由起重專業(yè)人員負(fù)責(zé)編寫措施和實(shí)施吊裝，機(jī)務(wù)，電氣人員協(xié)助施工。穿裝前，在發(fā)電機(jī)后部用槽鋼制作滑道，后軸承座為一個(gè)支點(diǎn)，在對(duì)輪上裝接長(zhǎng)軸，用天車吊裝轉(zhuǎn)子的中部在滑道上穿入發(fā)電機(jī)鏡子內(nèi)，然后用倒鏈將軸承座和轉(zhuǎn)子沿著滑道向前拉，當(dāng)接長(zhǎng)軸從發(fā)電機(jī)另一端穿出后，天車倒鉤，吊接長(zhǎng)軸，繼續(xù)前移，然后天車吊裝轉(zhuǎn)子對(duì)輪后部，拆除接長(zhǎng)軸，至就位位置，再放入軸瓦，安裝完成。2.2.8發(fā)電機(jī)軸承安裝軸承烏金應(yīng)無(wú)夾渣，氣孔，凹坑，裂紋等缺陷，用著色法檢查，承力面部位不應(yīng)有脫胎現(xiàn)象，各軸承部件應(yīng)有鋼印標(biāo)記，以保證安裝位置和方向的正確。軸瓦與下軸承座的球面應(yīng)配合或研磨即軸瓦球面與瓦座墊塊間接觸面積不應(yīng)低于75%，應(yīng)均勻分布。正常運(yùn)行時(shí)，發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向位置將受汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸向膨脹的影響而變動(dòng)。安裝軸瓦時(shí)，應(yīng)使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸的凸緣與軸瓦之間的距離大于汽輪機(jī)制造廠規(guī)定的熱膨脹伸長(zhǎng)值，以免運(yùn)行時(shí)發(fā)生軸的凸緣與軸瓦擋油環(huán)相碰事故，以及保證發(fā)電機(jī)磁力中心相吻合。在發(fā)電機(jī)兩端分別測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的空氣間隙，調(diào)整定子和轉(zhuǎn)子軸線的軸向偏差數(shù)值，使發(fā)電機(jī)前后兩端氣隙均勻。2.2.9發(fā)電機(jī)找正首先進(jìn)行發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子的對(duì)輪找正。按汽輪機(jī)廠提供的軸系找正圖數(shù)據(jù)要求進(jìn)行找正。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子與汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子用臨時(shí)連接件連接，盤動(dòng)兩轉(zhuǎn)子分別測(cè)量其轉(zhuǎn)子在0°，90°，180°，270°，四個(gè)位置時(shí)圓周和端面值，根據(jù)測(cè)量結(jié)果和廠家要求，調(diào)整起軸承座位置，使其對(duì)輪中心滿足要求。然后進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子磁力中心的調(diào)整，定子相對(duì)于轉(zhuǎn)子的磁力中心應(yīng)向勵(lì)磁機(jī)側(cè)偏移一預(yù)留量（依據(jù)制造廠給定的數(shù)據(jù)）。隨后進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子和轉(zhuǎn)子的中心調(diào)整，按照廠家要求調(diào)整空氣間隙到設(shè)計(jì)值。測(cè)量定子和轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置應(yīng)在定子兩端的對(duì)應(yīng)點(diǎn)進(jìn)行，確定測(cè)量位置后應(yīng)做好標(biāo)記，以保證測(cè)量和調(diào)整的準(zhǔn)確性。進(jìn)行驗(yàn)收后，發(fā)電機(jī)進(jìn)行二次澆灌。勵(lì)磁機(jī)進(jìn)行安裝，要求同發(fā)電機(jī)。達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，進(jìn)行對(duì)輪中心復(fù)查和對(duì)輪聯(lián)接工作。2.3油系統(tǒng)施工2.3.1潤(rùn)滑油系統(tǒng)設(shè)備管道安裝2.3.1.1主油箱就位及安裝檢查基礎(chǔ)表面，核對(duì)各項(xiàng)尺寸，包括基礎(chǔ)尺寸，縱橫中心線，標(biāo)高和預(yù)埋鐵件的位置尺寸。要求基礎(chǔ)表面平整，無(wú)裂紋，孔洞，蜂窩和露筋等缺陷。清除基礎(chǔ)表面各種雜物，油污，油漆等。按照?qǐng)D紙畫出基礎(chǔ)中心線，與二次澆灌混凝土接觸的表面應(yīng)鑿毛，鑿毛應(yīng)剔除砂漿部分。主油箱基礎(chǔ)支架按照?qǐng)D紙制作好后，就位找平找正，標(biāo)出縱橫中心線位置，核對(duì)設(shè)備支架與設(shè)計(jì)值應(yīng)相符，核對(duì)無(wú)誤后將制作的槽鋼支架與預(yù)埋板焊接牢固，此時(shí)主油箱即可起吊就位。主油箱各敞口處及時(shí)封堵，不得敞露，以防雜物進(jìn)入認(rèn)真檢查主油箱內(nèi)部的防腐層的牢固情況，確保運(yùn)行后不產(chǎn)生漆層脫落和雜質(zhì)。主油箱內(nèi)部管道嚴(yán)密性檢查：主油箱內(nèi)部管道凡是法蘭連接處均做檢查，墊片為耐油石棉膠墊，螺栓緊固均勻，無(wú)偏斜。主油箱做24小時(shí)灌水檢查，24小時(shí)無(wú)滲漏。灌水試驗(yàn)結(jié)束后及時(shí)將水放凈并擦干。2.3.1.2冷油器安裝冷油器基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)中心，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛處理，配制相應(yīng)的墊鐵，冷油器起吊就位，找平找正后進(jìn)行二次澆灌。其縱橫中心及標(biāo)高偏差不大于10㎜，垂直度要求沿全高偏差不大于5㎜。如廠家無(wú)特殊要求，應(yīng)做抽芯檢查，清潔內(nèi)部應(yīng)無(wú)銹蝕，焊渣等雜質(zhì)。檢查管板徑向間隙應(yīng)符合廠家要求。抽芯檢查無(wú)缺陷后回裝，油側(cè)進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，壓力為工作油壓，三十分鐘無(wú)明顯壓降。2.3.1.3油管安裝方法及內(nèi)容安裝之前首先對(duì)廠家供應(yīng)的油管進(jìn)行檢查，對(duì)于已經(jīng)涂有油漆的管段，必須認(rèn)真檢查油漆是否牢固，油漆下面是否有不清潔現(xiàn)象，以確保運(yùn)行中不發(fā)生油漆脫落的現(xiàn)象。對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙給每段套管編號(hào)，以便于施工和存放，避免錯(cuò)裝。未安裝的管段不得隨意開(kāi)封，在安裝中應(yīng)注意對(duì)敞口的管段及時(shí)封閉。對(duì)口焊接時(shí)要打磨坡口，對(duì)口間隙要均勻防止錯(cuò)口，焊接前應(yīng)徹底清除所有管子內(nèi)壁的油污等，并用白布抽拉，認(rèn)為清潔后通知質(zhì)檢部門檢查并填寫“簽證單”，合格后方可焊接。焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面的施工工藝。需在現(xiàn)場(chǎng)配置的管道安裝前認(rèn)真核對(duì)圖紙，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行施工，并通知有關(guān)專業(yè)人員，需開(kāi)孔處提前開(kāi)出并清理干凈。安裝中保持管壁內(nèi)部的清潔，可用白布抽拉，確認(rèn)潔凈后及時(shí)封閉。油管所有三通均需提前做好，如采用平焊法蘭，要進(jìn)行封底焊。施工中盡量減少中間焊口數(shù)量；坡口及對(duì)口形式符合要求后才允許施焊。焊接采用氬弧焊打底，電焊蓋面的焊接工藝。Dg50以下的管子全部采用氬弧焊接工藝。法蘭要進(jìn)行研磨，密封面平整確保接觸良好，不得強(qiáng)力對(duì)口，法蘭螺栓必須均勻的牢固，墊片采用耐油石棉橡膠墊片，結(jié)合面涂密封膠。支吊架配置要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工，要工藝美觀，牢固可靠。Dg50以下的管子煨彎，采用機(jī)具彎制，不得采用熱壓彎頭。每道焊口均作噴涂滲透液檢查，無(wú)滲透。2.3.2潤(rùn)滑油系統(tǒng)沖洗及油循環(huán)2.3.2.1油沖洗必備的條件1）系統(tǒng)設(shè)備，管道均已安裝完畢，檢驗(yàn)合格，內(nèi)部清理干凈并嚴(yán)密封閉。2）準(zhǔn)備好上油及油循環(huán)所需臨時(shí)設(shè)施，準(zhǔn)備軸承進(jìn)油管的臨時(shí)濾網(wǎng)，裝好沖洗回路，將供油系統(tǒng)中所有過(guò)濾器的濾芯，節(jié)流孔板等限制流量的部件均取出。3）備有充足的沖洗用油，油質(zhì)經(jīng)檢驗(yàn)后合格。4）各油泵的電機(jī)和排煙風(fēng)機(jī)經(jīng)試運(yùn)合格。5）人行通道保持暢通，照明充足，地面無(wú)積水，積油，無(wú)易燃易爆物，工作區(qū)域內(nèi)無(wú)明火作業(yè)。消防系統(tǒng)安裝完畢具備隨時(shí)投入使用的條件，作業(yè)區(qū)域內(nèi)準(zhǔn)備干粉滅火器等消防用具。6）系統(tǒng)閥門操作靈活，嚴(yán)密不漏。7）事故排油系統(tǒng)連接正確，管道暢通閥門操作靈活，閥門關(guān)閉并加防護(hù)罩殼，事故油井清理干凈。8）向油箱注油時(shí)，要加裝臨時(shí)濾網(wǎng)或?yàn)V布。檢查油箱油位的指示是否靈活準(zhǔn)確，對(duì)油位指示器進(jìn)行調(diào)整。2.3.2.2油循環(huán)的作業(yè)程序1）首先沖洗回油管道，斷開(kāi)所有的設(shè)備。2）軸承潤(rùn)滑油進(jìn)回油管短路，單獨(dú)沖洗主油泵的主管路，直到油質(zhì)檢驗(yàn)合格。3）拆掉推力軸承的推力瓦片進(jìn)行油循環(huán)，防止油進(jìn)入烏金與軸頸的接觸面內(nèi)。4）沖洗時(shí)可投入交，直流兩臺(tái)潤(rùn)滑油泵進(jìn)行沖洗。5）潤(rùn)滑油管道沖洗完畢，油質(zhì)無(wú)較大雜質(zhì)時(shí)，對(duì)調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)所有管道與部套解開(kāi)。6）管道沖洗完畢后，恢復(fù)系統(tǒng)至正常運(yùn)行狀態(tài)。排掉沖洗時(shí)的油，清理油箱，重新上新油進(jìn)入到循環(huán)階段。7）循環(huán)時(shí)各軸承進(jìn)油管道加裝100目以上的臨時(shí)濾網(wǎng)，其通流面積不小于管道斷面的2—4倍，將各調(diào)節(jié)保安部套置于脫扣位置，按運(yùn)行系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)，循環(huán)過(guò)程中冷油器要經(jīng)常交替使用。8）循環(huán)過(guò)程中要經(jīng)常清理濾網(wǎng)。9）油循環(huán)完畢后及時(shí)拆掉臨時(shí)濾網(wǎng)，恢復(fù)各節(jié)留孔板。2.3.2.3油沖洗各階段要遵守的規(guī)定1）管道系統(tǒng)上的儀表取樣點(diǎn)，除留下必要的壓力監(jiān)測(cè)點(diǎn)外其余全部隔斷。2）進(jìn)入油箱與系統(tǒng)的循環(huán)油始終經(jīng)過(guò)濾油器，濾油器的濾芯要經(jīng)常清理。3）沖洗油溫要交換進(jìn)行，高溫控制在75℃左右，低溫在30℃左右，高，低溫各保持1—2小時(shí)，交替變溫時(shí)間約1小時(shí)。循環(huán)中每1小時(shí)進(jìn)行一次記錄。4）油循環(huán)時(shí)油箱內(nèi)的濾網(wǎng)要經(jīng)常清理。2.3.3系統(tǒng)循環(huán)沖洗后油質(zhì)檢驗(yàn)方法顆粒記數(shù)檢測(cè)法：在全程，全流量沖洗循環(huán)30分鐘后，在油箱或任意軸承進(jìn)油口處取出油樣，用200目的濾網(wǎng)過(guò)濾油樣，收集全部雜質(zhì)，用不低于10倍的有刻度的放大鏡觀測(cè)，對(duì)雜質(zhì)進(jìn)行大小和數(shù)量的統(tǒng)計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)為：雜質(zhì)顆粒尺寸（㎜）數(shù)量（顆）〉0.25無(wú)0.13——0.25≤5用手能捻成粉末的雜質(zhì)不視為有害顆粒。3附屬機(jī)械，輔助設(shè)備施工3.1凝汽器安裝凝汽器為單殼體表面式。3.2凝汽器就位及安裝對(duì)凝汽器的基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)鑿毛處理，配制相應(yīng)的墊鐵，按照基礎(chǔ)中心對(duì)凝汽器找正，根據(jù)排汽缸的餓高度，調(diào)整墊鐵高度。3.3凝汽器是整體組裝好后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。3.4凝汽器灌水檢漏凝汽器灌水前所有與凝汽器連通的管道一次門安裝完畢后關(guān)閉或加裝堵板，從補(bǔ)充水接口或疏水管借口安裝一臨時(shí)管道，用除鹽水做水源。根據(jù)廠家圖紙或?qū)嶋H情況，在凝汽器加臨時(shí)支撐，以滿足灌滿水時(shí)的承載能力。從凝汽器底部引一透明塑料管引至汽機(jī)平臺(tái)以上，作為水位計(jì)，觀察上水情況。以上工作完成后，請(qǐng)有關(guān)部門檢查驗(yàn)收合格，全部封閉后，才允許上水，打開(kāi)臨時(shí)上水管道閥門向凝汽器內(nèi)部注水。水位每升高1m即停止注水，檢查漏水情況。發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記，根據(jù)具體情況消除。灌滿水后（超過(guò)冷卻水管200㎜）經(jīng)24小時(shí)檢查無(wú)泄漏后，經(jīng)質(zhì)檢部門驗(yàn)收合格簽證后，及時(shí)放掉凝汽器內(nèi)部的水。3.5冷卻器安裝:為使冷卻器在檢修時(shí)能滴干剩水,安裝時(shí)應(yīng)有少許斜度,冷卻風(fēng)道之間應(yīng)有熱絕緣,以防相互間熱傳導(dǎo)。4電氣施工1、高壓變壓器安裝方案1.1施工方案高壓變壓器運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，由機(jī)修工地采用100t的汽車吊進(jìn)行起吊就位。變壓器就位前，機(jī)修工地負(fù)責(zé)編制變壓器起吊就位措施，并經(jīng)總工批準(zhǔn)后實(shí)施。電氣安裝人員應(yīng)積極配合。1.1.1設(shè)備檢查a）變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)立即進(jìn)行本體和附件的外觀檢查，隨機(jī)文件資料應(yīng)齊全，本體及附件應(yīng)無(wú)銹蝕和機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好，帶油的部件無(wú)滲油，充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩飨潴w氣體壓力值應(yīng)正常，運(yùn)輸監(jiān)測(cè)用的沖擊記錄儀顯示的沖擊數(shù)值，應(yīng)符合規(guī)定的要求。若有易常，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主及廠家聯(lián)系，及時(shí)處理，以防設(shè)備受潮。b）變壓器的附件箱，不管是整批交貨還是分批交貨，都應(yīng)進(jìn)行檢查：核對(duì)數(shù)量應(yīng)與設(shè)備清單、設(shè)計(jì)一致，外觀應(yīng)無(wú)損壞，確保全部的安裝件齊全、完好，滿足質(zhì)量要求。1.1.2變壓器本體就位a）變壓器就位前應(yīng)核對(duì)土建施工部分的尺寸，標(biāo)高，中心線及預(yù)埋件是否符合變壓器安裝圖及廠家資料和規(guī)范要求。變壓器基礎(chǔ)應(yīng)水平，水平度應(yīng)小于5mm，并根據(jù)所測(cè)坐標(biāo)，劃出變壓器中心線，就位時(shí)要確定好方向并使變壓器的中心線與基礎(chǔ)中心線相吻合，避免大型變壓器的多次移位。1.1.3安裝準(zhǔn)備a）機(jī)、工具準(zhǔn)備：配備25T汽車吊l輛，真空濾油機(jī)1臺(tái)，真空泵l臺(tái)，空氣干燥發(fā)生器l臺(tái)，起重工具l套，試驗(yàn)儀器齊全，常用安裝工具2套及變壓器專用工具1套，烘箱、滅火器、40噸油箱2只等。b）材料準(zhǔn)備：白布、膠合劑、濾紙、砂布、橡皮手套，白紗帶，真空泵油、耐油軟管、干燥氮?dú)獾?。c）勞動(dòng)力組織：安裝主職1名，熟練安裝工4名，助手2名，試驗(yàn)人員3名，起重工4名，操作工1名，油務(wù)處理人員3名。1.1.4油務(wù)工作a）變壓器油每批應(yīng)取樣進(jìn)行油試驗(yàn)分析并有記錄，對(duì)不同牌號(hào)的油應(yīng)分開(kāi)存儲(chǔ)，并標(biāo)識(shí)清楚避免混用。用小桶裝的油進(jìn)入集中容器前，應(yīng)對(duì)每桶油進(jìn)行試管取樣觀察和氣味辨別，并檢查其每桶油的牌號(hào)，各桶油的商標(biāo)應(yīng)一致。b）油箱儲(chǔ)油前內(nèi)部應(yīng)清理干凈，無(wú)積水殘油，油箱密封應(yīng)良好。c）變壓器油處理采用真空濾油機(jī)，油管路采用耐油軟管，油處理時(shí)從油箱底部吸油，濾油機(jī)出口油溫控制在50～C-70℃，真空度0.1MPa以上，油流80L/min，油處理期間應(yīng)定期檢查并記錄進(jìn)出口油溫、油壓、真空罐真空度、油流速度等。進(jìn)出油泵應(yīng)定期檢查有無(wú)摩擦，以防摩擦引起油劣化。d）油處理操作程序按濾油機(jī)說(shuō)明書要求進(jìn)行。e）油箱、濾油機(jī)應(yīng)接地可靠。f）油處理后簡(jiǎn)化分析應(yīng)合格、電氣強(qiáng)度≥60KV，水分≤15ppm，tgδ<0.5％(90℃)。1.1.5內(nèi)部檢查：應(yīng)根據(jù)業(yè)主及廠家要求確定內(nèi)部檢查方法。a）內(nèi)部器身檢查應(yīng)滿足天氣晴朗、無(wú)風(fēng)，周圍空氣溫度不低于0℃，器身溫度不低于周圍空氣溫度，空氣相對(duì)濕度小于等于75％時(shí)，器身暴露在空氣中時(shí)間不超過(guò)12h。時(shí)間由開(kāi)始放油(排氮)時(shí)起到開(kāi)始抽真空或注油止。b）內(nèi)部檢查前應(yīng)進(jìn)行本體放油(排氮)，帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩髋庞蛻?yīng)打開(kāi)器身頂部的堵塞，有防落物措施并從下部放油。充氮運(yùn)輸?shù)淖儔浩髋诺獣r(shí)應(yīng)先放盡器身殘油打開(kāi)上下人孔，使器身內(nèi)空氣流通，氮?dú)馀疟M后，器身在空氣中暴露15分鐘以上，工作人員才能進(jìn)入器身檢查。c）內(nèi)部檢查應(yīng)嚴(yán)格按照高壓變壓器內(nèi)部檢查驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，檢查器身鐵芯、線圈有無(wú)松動(dòng)、位移及變形。所用螺栓緊固，防松措施完好。鐵芯各部絕緣良好，鐵芯、夾件絕緣電阻符合廠家要求，鐵芯只有一個(gè)接地點(diǎn)，接地正確可靠。分接開(kāi)關(guān)接觸良好，傳動(dòng)靈活，引線連接正確、牢固。線圈絕緣各層絕緣良好排列整齊、固定牢靠、無(wú)損傷，圍屏綁扎可靠。引出線絕緣包扎牢固，無(wú)破損擰彎現(xiàn)象。引出線絕緣距離合格，牢固可靠等等。并詳細(xì)作好檢查記錄。d）內(nèi)部檢查工作應(yīng)在制造廠代表指導(dǎo)下進(jìn)行，內(nèi)部檢查人員應(yīng)身無(wú)雜物，穿無(wú)口袋，無(wú)鈕扣的連體工作服，和耐油防滑清潔的球鞋。線圈嚴(yán)禁攀登，以免損傷。檢查后應(yīng)清理油箱。內(nèi)部檢查人員嚴(yán)禁帶任何與工作無(wú)關(guān)的物品，嚴(yán)禁將工具和雜物遺留在油箱內(nèi)。e）內(nèi)部檢查工作結(jié)束應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查，共同認(rèn)可后辦理簽證手續(xù)。f）變壓器內(nèi)部檢查完成后，試驗(yàn)人員按規(guī)范要求進(jìn)行絕緣檢查及相關(guān)試驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)滿足交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。1.1.6套管及升高座安裝a）此項(xiàng)工作應(yīng)選擇在濕度小、無(wú)風(fēng)的晴天進(jìn)行。b）升高座安裝前套管電流互感器應(yīng)先進(jìn)行電氣試驗(yàn)，極性、變比、伏安特性、絕緣符合廠家要求。c）拆除套管升高座與變壓器本體連接點(diǎn)的運(yùn)輸蓋板，按廠家編號(hào)和標(biāo)記安裝套管升高座，升高座放氣塞處于最高處。原先的密封墊片應(yīng)全部更換成新的，并用新密封墊片及粘結(jié)劑，緊固法蘭應(yīng)均勻。連接前所有敞口部位應(yīng)清理干凈并以清潔干燥的布料蓋住，以防灰塵落入器身內(nèi)。d）高、中、低壓套管安裝前應(yīng)檢查其外觀完好，高、中壓側(cè)油位正常且無(wú)滲油，套管瓷瓶及均壓罩應(yīng)擦拭干凈，均壓罩無(wú)積水。電氣絕緣、介損試驗(yàn)合格。低壓套管耐壓合格。e）套管拆除運(yùn)輸蓋板后，用干燥和清潔的布擦拭干凈套管法蘭，并用清潔的布料蓋住，以防灰塵及潮氣進(jìn)入。安裝時(shí)應(yīng)用尼龍繩起吊套管，用鏈條葫蘆調(diào)整安裝角度，緩慢從套管升高座中放下，利用入孔門檢查應(yīng)無(wú)碰觸。變壓器引線不得扭曲或打結(jié)，緩慢落下套管。緊固法蘭時(shí)用力應(yīng)均勻，謹(jǐn)防瓷件損壞。套管頂部結(jié)構(gòu)密封墊應(yīng)安裝正確，密封良好，連接引線不得使頂部結(jié)構(gòu)松動(dòng)，充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外。1.1.7注油變壓器套管安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行抽真空注油。在一小時(shí)內(nèi)均勻地提高真空度，檢查油箱有無(wú)變形或異常情況。如無(wú)異常，在抽真空的狀態(tài)下進(jìn)行注油，注油過(guò)程中應(yīng)使真空度維持在規(guī)定范圍內(nèi)，油面接近油箱頂蓋約200mm時(shí)停止注油。注油時(shí)間應(yīng)大于6小時(shí)，在該真空下繼續(xù)保持6小時(shí)，即可解除真空。1.1.8附件安裝a）冷卻設(shè)備安裝檢查冷卻器內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物及臟物，外表無(wú)損傷，并用合格的變壓器油沖洗冷卻器及其聯(lián)管，沖洗干凈，放盡殘油。冷卻器各部件應(yīng)按不同要求，分不同壓力和持續(xù)時(shí)間進(jìn)行密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)合格。試驗(yàn)合格的附件必須保證密封，防止受潮，受污染。按順序分別安裝冷卻器支架，下油管，油泵，冷卻器和上油管(拆卸運(yùn)輸蓋板應(yīng)防異物進(jìn)入變壓器內(nèi)部)，油流繼電器安裝前應(yīng)檢查其接點(diǎn)動(dòng)作可靠，方向正確，風(fēng)扇電機(jī)、潛油泵電機(jī)絕緣合格。安裝結(jié)束后打開(kāi)冷卻器下部閥門和上部排氣孔，當(dāng)空氣全部排盡時(shí)，關(guān)閉排氣孔，打開(kāi)冷卻器上部閥門，使冷卻器與本體溝通。將相關(guān)的檢查和測(cè)量結(jié)果記錄在與冷卻系統(tǒng)安裝有關(guān)的檢查安裝記錄表上。b）油枕安裝油枕在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部檢查清洗，放盡殘油，皮囊口密封良好，呼吸暢通，油位表動(dòng)作靈活，油位表指示與油枕真實(shí)油位相符，油位表的接點(diǎn)位置正確，動(dòng)作可靠。油枕檢查結(jié)束后進(jìn)行油枕支架、油枕的安裝。在瓦斯繼電器經(jīng)校驗(yàn)合格后，使之安裝在變壓器本體油管與油枕連接油管之間，瓦斯繼電器箭頭方向應(yīng)指向油枕。將相關(guān)的檢查結(jié)果記錄在與油枕安裝有關(guān)的檢查安裝記錄表上。1.1.9變壓器補(bǔ)油、整體密封試驗(yàn)a）打開(kāi)油枕內(nèi)膠囊放氣門從上部向變壓器注入合格的變壓器油。直至膠囊放氣門冒油，關(guān)閉膠囊氣門向外放油，至根據(jù)油位溫度曲線查出環(huán)境溫度時(shí)油位表的油位。注油至油枕額定油位后應(yīng)進(jìn)行熱油循環(huán)，時(shí)間不得小于48小時(shí)，熱油循環(huán)的濾油機(jī)出口油溫不應(yīng)低于50℃，油箱油溫不應(yīng)低于40℃。熱油循環(huán)后應(yīng)靜置不少于72小時(shí)，靜置時(shí)應(yīng)對(duì)套管、升高座、冷卻器、氣體繼電器等需排氣部位進(jìn)行多次排氣，并啟動(dòng)潛油泵，直至殘余氣體排盡。b）變壓器整體密封試驗(yàn)應(yīng)在油枕上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能承受0.03MPa壓力，時(shí)間為24小時(shí)。并用肥皂水檢查各連接部件的漏油和漏氣情況，密封應(yīng)良好無(wú)滲油，密封試驗(yàn)結(jié)束后將油位恢復(fù)至正常油位。c）按規(guī)程規(guī)范及制造廠要求進(jìn)行相關(guān)的變壓器本體常規(guī)試驗(yàn)、絕緣試驗(yàn)及局放試驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)程規(guī)范及廠家技術(shù)要求。1.2安裝注意事項(xiàng)：1.2.1變壓器安裝工作應(yīng)在制造廠代表的指導(dǎo)下進(jìn)行，所有安裝應(yīng)有記錄。施工前應(yīng)對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行安全及技術(shù)措施的交底。2.1.2.2變壓器安裝期間應(yīng)對(duì)變壓器絕緣和變壓器油進(jìn)行跟蹤檢查、記錄、安裝過(guò)程中注入變壓器的油均應(yīng)合格。1.2.3變壓器抽真空注油應(yīng)嚴(yán)格按廠家技術(shù)要求進(jìn)行。1.2.4所用安裝法蘭均應(yīng)仔細(xì)檢查，清理，更換新的密封圈應(yīng)涂上膠粘劑，法蘭緊固應(yīng)均勻。密封圈有合適的壓縮量，不宜超過(guò)厚度的1/3。1.2.5變壓器附件安裝時(shí)，起吊設(shè)備應(yīng)良好，有專人指揮，信號(hào)正確。1.2.6變壓器安裝完畢后應(yīng)定期檢查變壓器滲漏情況，變壓器油枕油位、套管的油位以及呼吸管硅膠變色情況，檢查應(yīng)有記錄。1.2.7變壓器附近及油處理系統(tǒng)應(yīng)有足夠的消防器材，施工用的廢油及帶油的廢棄物應(yīng)放至指定地點(diǎn)集中處置。1.2.8附件安裝、高處作業(yè)應(yīng)將本體上油污處理干凈，并有防滑、防高空墜落措施。2、開(kāi)關(guān)柜、配電盤安裝方案2.1概況本工程的開(kāi)關(guān)柜、配電盤安裝包括主廠房高壓開(kāi)關(guān)柜、柜式低壓廠用變壓器、低壓開(kāi)關(guān)柜。電除塵除灰系統(tǒng)柜式低壓廠用變壓器，低壓開(kāi)關(guān)柜，高壓控制屏。全廠的輔助車間低壓開(kāi)關(guān)柜、配電盤等。2.2設(shè)備安裝技術(shù)方案2.2.1設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)會(huì)同業(yè)主及各有關(guān)方開(kāi)箱檢查、驗(yàn)收。仔細(xì)檢查設(shè)備外部有無(wú)碰撞現(xiàn)象，內(nèi)部采用的設(shè)備和器材必須符合國(guó)家現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，并有合格證。設(shè)備要有銘牌。隨設(shè)備供貨的配件、備件、技術(shù)資料應(yīng)齊全。2.2.2設(shè)備開(kāi)箱后如不能立即進(jìn)行安裝，應(yīng)存放在室內(nèi)或能避雨、雪、風(fēng)、沙的干燥場(chǎng)所，并有安全防盜措施，保證設(shè)備的完好要求。2.2.3設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具備的條件：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；結(jié)束室內(nèi)地面工作，室內(nèi)溝道無(wú)積水、雜物；預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固；門窗安裝完畢；設(shè)備基礎(chǔ)滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的可靠接地；并進(jìn)行建筑安裝交接驗(yàn)收、簽證。2.2.4按圖紙及設(shè)備的實(shí)際尺寸，在基礎(chǔ)上劃出固定設(shè)備的軸線及定位尺寸，并準(zhǔn)備好各種設(shè)備安裝需要的墊件，以合適的搬運(yùn)方式將盤柜、柜式變運(yùn)至安裝地點(diǎn)就位。運(yùn)盤柜時(shí)應(yīng)特別注意保證盤柜在起吊之前各組件都在鎖定位置，防止滑出損壞，并采取防傾倒措施。起吊點(diǎn)應(yīng)在廠家指定的起吊位置上，輕起、輕放，以免損壞元件及設(shè)備外觀油漆。2.2.5設(shè)備安裝：開(kāi)關(guān)柜、柜式變壓器安裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求，選定第一塊盤作為基準(zhǔn)盤，基準(zhǔn)盤的軸線尺寸應(yīng)正確，立盤及柜式變安裝應(yīng)滿足：垂直度應(yīng)小于1.5‰H，水平偏差相鄰兩盤頂部小于2mm，成列盤頂部小于5mm，盤間接縫間隙小于2mm，相鄰兩盤邊不平度小于1mm，成列盤面不平度小于5mm。設(shè)備安裝固定應(yīng)牢固。2.2.6母線安裝：拆下開(kāi)關(guān)柜母線蓋板，清理母線安裝通道，按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求處理接觸面，母線的連接及接觸面電阻值應(yīng)滿足規(guī)范要求，連接螺栓的堅(jiān)固力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。母線相間及對(duì)地距離，相序排列及色標(biāo)應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)定。2.2.7柜內(nèi)小車式、抽屜式開(kāi)關(guān)拉出推入應(yīng)暢通靈活，主觸頭接觸良好，無(wú)過(guò)渡接觸或接觸不良現(xiàn)象，控制回路插頭撥插方便，接觸良好，內(nèi)部?jī)x表、繼電器、開(kāi)關(guān)等元件完好，固定牢固。2.2.8變壓器就位后進(jìn)行器身檢查，外殼無(wú)變形，高低壓側(cè)裸露帶電導(dǎo)體對(duì)地距離符合規(guī)范要求，支撐件和器身各部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，位移，所有堅(jiān)固件應(yīng)無(wú)損壞，鐵芯無(wú)變形，無(wú)污塵，鐵芯、柜門、中性點(diǎn)接地應(yīng)可靠，繞組絕緣應(yīng)無(wú)損傷，線卷內(nèi)清潔，測(cè)溫元件應(yīng)完好，柜門嚴(yán)密開(kāi)關(guān)靈活。2.2.9就地設(shè)備安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置、標(biāo)高定位，固定應(yīng)牢固，接地應(yīng)可靠。內(nèi)部設(shè)備無(wú)損壞，安裝牢固，活動(dòng)部件動(dòng)作應(yīng)靈活，可靠無(wú)異常。2.2.10設(shè)備安裝結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的電氣試驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足合同及相關(guān)規(guī)程規(guī)范要求。2.3施工質(zhì)量要求2.3.1施工質(zhì)量除符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求外，還必須滿足有關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)要求。2.3.2設(shè)備安裝后的保護(hù)工作，必須用塑料薄膜或彩條布包裹好，以防二次污染及異物創(chuàng)傷。2.3.3開(kāi)關(guān)柜安裝應(yīng)滿足規(guī)范及廠家要求。2.3.4小車進(jìn)出必須靈活，無(wú)卡阻且動(dòng)觸頭接觸完好。2.3.5二次接線要整齊美觀、弧度一致，備用芯線綁扎有序。2.3.6變壓器與開(kāi)關(guān)柜安裝好后必須進(jìn)行成品保護(hù)。2.4施工安全注意事項(xiàng)2.4.1設(shè)備集中裝卸和運(yùn)輸中，應(yīng)由起重工負(fù)責(zé)指揮，電氣安裝人員配合，措施得當(dāng)，確保人身與設(shè)備的安全。2.4.2在調(diào)試開(kāi)關(guān)或檢修傳動(dòng)機(jī)械時(shí)，防止開(kāi)關(guān)意外脫扣，以防傷人。2.4.3設(shè)備帶電后，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度。3、電纜安裝方案3.1概況本工程電纜安裝包含以下主要工作，電纜保護(hù)管的配制安裝，電纜支架制作、安裝，橋架安裝，動(dòng)力、控制電纜的敷設(shè)，電纜頭制作接線。3.2施工前的準(zhǔn)備3.2.1建筑安裝的交接：與電纜安裝有關(guān)的建筑工程應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。電纜溝、堅(jiān)井及電纜室等處的地坪及抹面工作應(yīng)結(jié)束，埋件數(shù)量、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)，電纜溝排水應(yīng)暢通，電纜室的門窗安裝齊全，電纜室、溝等處的臨時(shí)設(shè)施、廢料清理干凈。施工通道暢通，蓋板齊全，并經(jīng)驗(yàn)收合格辦理好建筑安裝交接手續(xù)。3.2.2主材的交接：電纜橋架的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，數(shù)量、配件齊全。橋架平直無(wú)明顯彎曲變形，鍍鋅層均勻光滑無(wú)損傷。電纜的型號(hào)、規(guī)格、長(zhǎng)度應(yīng)符合訂貨要求，附件齊全，電纜外觀無(wú)損傷，電纜封端應(yīng)嚴(yán)密。3.2.3電纜施工的工器具準(zhǔn)備：汽車吊1輛，平板車1輛，液壓托架5套，電纜端接工具2套，力矩扳手2套，彎管機(jī)1臺(tái)，砂輪機(jī)2臺(tái)，電纜號(hào)牌機(jī)1臺(tái)，無(wú)齒鋸2把，電吹風(fēng)、汽油噴燈滿足工程需要。3.2.4施工技術(shù)準(zhǔn)備：針對(duì)本工程特點(diǎn)編審詳細(xì)的電纜施工作業(yè)指導(dǎo)書，及時(shí)組織圖紙會(huì)審。根據(jù)省電力公司編制的江蘇省電力建設(shè)火電工程施工工藝實(shí)施細(xì)則《電纜接線施工篇》結(jié)合本工程實(shí)際編寫電纜施工工藝卡，并組織實(shí)施。3.3施工程序及技術(shù)要求3.3.1電纜保護(hù)管的配制安裝：電纜保護(hù)管的選型，預(yù)埋點(diǎn)應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，管口應(yīng)無(wú)毛刺和尖銳棱角。電纜保護(hù)管的配制應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量尺寸的要求進(jìn)行，防止過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短而造成浪費(fèi)。管徑及彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，管口須采用臨時(shí)封堵措施，電纜保護(hù)管應(yīng)事先做好防腐處理，保護(hù)管安裝時(shí)，焊接處應(yīng)進(jìn)行磨光及防腐處理，并應(yīng)按規(guī)范要求可靠接地。3.3.2電纜支架、橋架的安裝：電纜支架、橋架的安裝位置、標(biāo)高應(yīng)正確，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固。橫平豎直，同層高低偏差應(yīng)不大于3mm，左右偏差不大于5mm，層間距離應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，連接緊固件應(yīng)牢固，支架全長(zhǎng)應(yīng)有良好的接地。接地引入線應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.3電纜敷設(shè)a）電纜敷設(shè)的條件：電纜敷設(shè)清冊(cè)必須是最新的有效版；敷設(shè)中所需的設(shè)備、材料及有關(guān)附件準(zhǔn)備齊全；敷設(shè)路徑暢通；電纜敷設(shè)前已完成有關(guān)技術(shù)交底，工作人員已具體分工安排；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等已采取相應(yīng)措施；敷設(shè)電纜的長(zhǎng)度已經(jīng)準(zhǔn)確測(cè)算，以便合理選擇電纜盤，防止浪費(fèi)，并保證電纜基本不做對(duì)接頭。b）電纜敷設(shè)：為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀，應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)一根整理綁扎一根(嚴(yán)禁用鐵絲固定電纜)，在敷設(shè)同層，同一方向的電纜應(yīng)盡可能一次敷設(shè)完畢。敷設(shè)時(shí)電纜規(guī)格、型號(hào)、截面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求，電纜終端處應(yīng)留有足夠的長(zhǎng)度(但不可太長(zhǎng)以免浪費(fèi))。電纜敷沒(méi)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)做好敷設(shè)記錄，主要是電纜的實(shí)際敷設(shè)長(zhǎng)度、時(shí)間、電纜編號(hào)。在剩余電纜盤中標(biāo)明剩余數(shù)量，以便下次敷設(shè)時(shí)合理選用，電纜終端應(yīng)做好防潮密封措施。c）在電纜敷設(shè)中，任何情況下都不允許直接在地上拖拉電纜防止電纜損壞，電纜穿保護(hù)管時(shí)，管口應(yīng)加保護(hù)以防損傷電纜。d）電纜整理應(yīng)做到整齊、美觀，綁扎牢固并進(jìn)行全程檢查，確保正確無(wú)損，并掛好電纜號(hào)牌。每敷設(shè)完一批電纜，應(yīng)及時(shí)對(duì)本批電纜進(jìn)行100％的檢查，如存在問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理糾正并做好相應(yīng)的檢查記錄。3.3.4電纜頭制作a）動(dòng)力電纜頭制作動(dòng)力電纜頭制作前應(yīng)具備：電纜頭制作的材料、規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合要求，并經(jīng)驗(yàn)收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗(yàn)合格，并貼有合格證。電纜已敷設(shè)整理排列完，并用電纜綁帶按間距為800mm加以固定，轉(zhuǎn)彎處以500mm間距加以固定。綁扎帶在支架上應(yīng)成一條線，間距相等。電纜在盤柜內(nèi)的芯線應(yīng)排列整齊，剝線芯絕緣時(shí)不能傷及導(dǎo)體和所保留的絕緣層，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)線長(zhǎng)度應(yīng)吻合線鼻子的深度，當(dāng)鼻子壓接好之后，線鼻子與電纜芯線的護(hù)層之間的導(dǎo)體不能裸露。接線端子與電纜芯線鼻子接觸應(yīng)符合規(guī)定要求。電纜終端頭采用熱縮工藝。電纜頭制作結(jié)束后，每根電纜應(yīng)掛正式電纜號(hào)牌，所有號(hào)牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(采用封塑微機(jī)打印)，電纜頭制作結(jié)束后應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格，做好記錄，并驗(yàn)收檢查。b）控制電纜頭制作控制盤柜內(nèi)電纜敷設(shè)結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行整理，并根據(jù)二次接線圖、以及盤內(nèi)端子排列情況，確定電纜走向，避免電纜在盤內(nèi)交叉，影響美觀。電纜的整理，應(yīng)從電纜架開(kāi)始，逐根整理，呈扁平狀編排(對(duì)盤內(nèi)電纜較少時(shí)呈小股東編排)，平行進(jìn)入盤柜內(nèi)，對(duì)于經(jīng)電纜保護(hù)管進(jìn)入盤柜內(nèi)應(yīng)先整理好才可進(jìn)保護(hù)管上盤柜，嚴(yán)禁絞結(jié)狀進(jìn)入?？刂齐娎|制作應(yīng)保證電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭(不采用原花瓶頭工藝)，電纜頭顏色統(tǒng)一，長(zhǎng)度控制在5公分(剖截面向上2公分，向下3公分)，其每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度，且各排電纜頭間距相等，多排電纜呈階梯狀排列，正式電纜號(hào)牌使用封塑式且懸掛整齊，電纜線芯號(hào)牌(套管式)穿套，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，號(hào)牌的長(zhǎng)度規(guī)格一致，并統(tǒng)一用電腦號(hào)牌機(jī)打印，字體大小一致，套管式號(hào)牌應(yīng)標(biāo)明端子號(hào)，回路編號(hào)，電纜芯線兩端應(yīng)對(duì)線正確后再套號(hào)牌。盤內(nèi)電纜芯線布線采用線束，芯線成束綁扎間距相等。扎線扎緊后結(jié)頭置于線束背后，同一類盤的內(nèi)部電纜扎線使用同一種材料，電纜芯線的各分支線束與主線束應(yīng)成直角。電纜芯線從線束引至端子排，做到水平(或垂直)均勻排列，并彎成統(tǒng)一弧度，弧度大小應(yīng)一致，備用芯線的長(zhǎng)度以能到達(dá)盤內(nèi)最遠(yuǎn)處接線端子為準(zhǔn)，并用扎線綁扎固定(以每根電纜的備用芯為一組，做好標(biāo)記，以便備用)。芯線與端子排連接，接至端子單芯線應(yīng)彎圓圈，圓圈大小與螺栓匹配，合適一致，彎曲方向?yàn)槁萁z旋緊方向，單芯線直接接入時(shí)剝皮要適中。多股軟線采用線鼻子壓接。芯線與端子連接時(shí)，螺栓應(yīng)加墊片擰緊以保證接觸可靠，每個(gè)端子一般接一根芯線最多的不超過(guò)二根芯線，各芯線套管號(hào)牌應(yīng)排列整齊，號(hào)碼朝向一律向外，便于查看，每塊盤的接線應(yīng)定人定崗，掛牌作業(yè)。3.4電纜施工注意事項(xiàng)3.4.1電纜及材料領(lǐng)用，應(yīng)按程序發(fā)放，特別對(duì)電纜盤的領(lǐng)用應(yīng)控制，發(fā)放時(shí)選擇合適的電纜盤，避免造成電纜浪費(fèi)。3.4.2電纜敷設(shè)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋好蓋板。3.4.3電纜敷設(shè)時(shí)，不應(yīng)損壞電纜溝及電纜。4、電氣調(diào)試規(guī)劃4.1概況我公司電氣試驗(yàn)室主要從事電力系統(tǒng)繼電保護(hù)及自動(dòng)化裝置的調(diào)試、電氣設(shè)備高壓試驗(yàn)及絕緣監(jiān)督和電測(cè)儀表的檢定、校驗(yàn)工作。能保證本安裝工程電氣設(shè)備試驗(yàn)、保護(hù)調(diào)試工作正常進(jìn)行，確保經(jīng)調(diào)試的設(shè)備安全、穩(wěn)定地投入運(yùn)行。4.2本工程電氣試驗(yàn)室管理模式:4.3電氣調(diào)試4.3.1根據(jù)工程需要配置好電氣試驗(yàn)設(shè)備、儀器和儀表。4.3.2工作內(nèi)容：本工程合同內(nèi)所有新安裝的電氣設(shè)備及相關(guān)的繼電保護(hù)裝置、系統(tǒng)安全自動(dòng)裝置、回路接線的試驗(yàn)和校驗(yàn)。4.3.3調(diào)試要求：a）保證試驗(yàn)質(zhì)量，試驗(yàn)用的交流電源應(yīng)有足夠的容量，并保證試驗(yàn)電流、電壓的諧波分量不超過(guò)基波的5％。b）試驗(yàn)人員要熟悉電氣一次主接線，對(duì)本工程的繼電保護(hù)自動(dòng)裝置配置進(jìn)行全面了解。熟悉電氣設(shè)備有關(guān)一、二次回路圖紙，對(duì)重要的一次設(shè)備本體及其保護(hù)、自動(dòng)裝置的廠家資料、技術(shù)數(shù)據(jù)、性能和特點(diǎn)全面了解。c）電氣保護(hù)裝置的調(diào)試嚴(yán)格按照調(diào)試規(guī)程、廠家說(shuō)明書和調(diào)試大綱進(jìn)行。試驗(yàn)項(xiàng)目完整，加強(qiáng)對(duì)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)、邏輯功能、抗干擾能力的考核，并完善反事故措施。d）試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對(duì)保護(hù)定值，業(yè)主所提供的定值是否齊全，核對(duì)所使用的電流、電壓互感器的變比是否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況相符。e）試驗(yàn)室技術(shù)員應(yīng)及時(shí)了解施工進(jìn)度，編制合理的調(diào)試進(jìn)度計(jì)劃表，對(duì)主要設(shè)備、保護(hù)裝置的試驗(yàn)和調(diào)試要編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行交底。f）電氣設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行GB50150—91交接試驗(yàn)規(guī)程及相關(guān)的規(guī)程規(guī)范及相關(guān)規(guī)范。g）認(rèn)真做好試驗(yàn)記錄，保證試驗(yàn)報(bào)告的完整、準(zhǔn)確、無(wú)誤。h）已經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)不合格的設(shè)備，應(yīng)及時(shí)寫出缺陷報(bào)告，將有關(guān)信息反饋至相關(guān)部門，以便使問(wèn)題能得到及時(shí)處理。4.4質(zhì)量管理4.4.1按照本公司制定的《質(zhì)量管理手冊(cè)》和《程序文件》，試驗(yàn)室管理工作的運(yùn)作依據(jù)公司《質(zhì)量管理手冊(cè)》和《程序文件》編寫的《電氣試驗(yàn)室、檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》執(zhí)行。為此，我們遵守以下原則：a）堅(jiān)持質(zhì)量第一、信譽(yù)至上的原則；b）嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)程規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，保證調(diào)試工作規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化，確保調(diào)試質(zhì)量的原則；c）本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的態(tài)度，維護(hù)業(yè)主的利益和試驗(yàn)信譽(yù)，為業(yè)主提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的原則。4.4.2嚴(yán)格執(zhí)行試驗(yàn)室崗位責(zé)任制和管理制度，誰(shuí)施工誰(shuí)負(fù)責(zé)，確保調(diào)試質(zhì)量。4.4.3根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真編制調(diào)試作業(yè)指導(dǎo)書，并經(jīng)相關(guān)人員批準(zhǔn)。調(diào)試人員應(yīng)嚴(yán)格按照已批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行調(diào)試。5、接地施工5.1工程概況本工程全廠接地系統(tǒng)設(shè)計(jì)布置，重要場(chǎng)所設(shè)置獨(dú)立避雷針。5.2施工準(zhǔn)備5.2.1接地裝置的安裝應(yīng)按已批準(zhǔn)的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行施工。接地材料到現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行驗(yàn)收，規(guī)格及鍍鋅層應(yīng)符合要求，并有相應(yīng)的質(zhì)保書，合格證。5.2.2接地極加工應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5.2.3與土建配合，進(jìn)行放樣、挖溝。5.3技術(shù)要求5.3.1接地網(wǎng)和接地極的埋入深度符合設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求。5.3.2接地線的安裝應(yīng)采用搭接焊，焊接必須牢固無(wú)虛焊。扁鐵搭接長(zhǎng)度不得小于寬度的2倍，并至少3個(gè)棱邊焊接。接地線與接地極焊接應(yīng)牢固無(wú)虛焊并應(yīng)采用輔助材料加大搭接面，所有焊接處均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。對(duì)于明敷接地線，敷設(shè)位置不應(yīng)妨礙設(shè)備的拆卸與檢修，支持件符合規(guī)范要求并做到橫平豎直整齊美觀。5.3.3升關(guān)站所有電氣設(shè)備均采用軟銅線將設(shè)備接地端子與設(shè)備支持件或柱頂鋼板連接，再利用水泥桿的外鋼箍敷設(shè)專用接地線，引至主接地網(wǎng)。構(gòu)架避雷針和避雷器應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。所有的接地引下線不得接入電纜溝內(nèi)的通長(zhǎng)扁鐵。主變、電纜溝內(nèi)的接地扁鐵與主接地網(wǎng)的連接點(diǎn)至避雷針接地點(diǎn)的電氣距離沿接地體的長(zhǎng)度應(yīng)不小于15m。5.3.4所有接地裝置在焊接工作完成后應(yīng)及時(shí)配合監(jiān)理對(duì)接地裝置進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。5.3.5接地裝置的回填土應(yīng)分層夯實(shí)。其回填土必須是松軟的沙土，無(wú)雜物。5.4接地電阻測(cè)量5.4.1獨(dú)立避雷針用單獨(dú)接地裝置的接地電阻測(cè)試采用接地?fù)u表進(jìn)行測(cè)試，接地裝置與主接地網(wǎng)分離，地中距離不應(yīng)小于3米。5.4.2主接地裝置的接地電阻采用工頻電流、電壓法測(cè)量，測(cè)量用的接地電極采用直線布置。測(cè)量用接地電極采用直徑為50mm長(zhǎng)2m的鋼管或50X5長(zhǎng)2m的角鋼制作，試驗(yàn)電源由電焊機(jī)接入，試驗(yàn)電流調(diào)至電焊機(jī)最大電流，測(cè)量其電流、電壓值，按R=U/I計(jì)