河南新鄉(xiāng)工業(yè)園區(qū)集中供熱項目熱源廠工程質(zhì)量目標及實施措施

河南新鄉(xiāng)工業(yè)園區(qū)集中供熱項目熱源廠工程質(zhì)量目標及實施措施1本工程的質(zhì)量目標全面達到國家現(xiàn)行施工驗評標準合格等級。2具體實施措施新工藝、新技術、新材料、新設備的應用混凝土摻加粉煤灰混凝土中摻加部分粉煤灰，既減少水泥用量，又提高了混凝土的和易性，降低水化熱?；炷翐接猛饧觿接没炷僚蛎泟稍黾踊炷恋拿軐嵭裕辉诟邷丶竟?jié)混凝土施工中，摻加混凝土緩凝劑，提高混凝土的和易性，調(diào)節(jié)混凝土初凝時間，降低大體積混凝土升溫速度，減少內(nèi)外溫差，減少和避免溫度裂縫，保證混凝土施工質(zhì)量等。泵送混凝土技術混凝土輸送泵具有機械化程度高、用工少、勞動強度低、施工速度快所需支承結構簡單，節(jié)省材料、降低施工成本等優(yōu)點。清水混凝土工藝采用清水混凝土施工工藝，混凝土表面平整光滑，提高混凝土觀感質(zhì)量。砼裂縫防治技術優(yōu)先選用低水化熱的水泥；適量摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰；在保證混凝土工作性能的前提下，減少水的用量，加入高效減水劑，減小水化熱，進而控制溫度裂縫的產(chǎn)生。建筑密封材料本工程水池池壁伸縮縫采用遇水膨脹止水帶，緩膨型遇水膨脹止水帶的初始膨脹速度緩慢、后期膨脹速度快，使已具有一定強度的砼的縫隙部位，受到止水帶膨脹的壓力產(chǎn)生密封，達到防水效果。大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制本工程煙囪基礎大體積砼采用外蓄內(nèi)散綜合養(yǎng)護措施，為了及時掌握基礎承臺內(nèi)部砼實際溫度變化情況，將采用JDC—2建筑電子測溫儀進行溫度檢測和控制，根據(jù)溫度變化，采用相應的養(yǎng)護措施。主要特殊工程質(zhì)量保證措施大體積混凝土施工本工程煙囪基礎為大體積砼，為防止大體積砼因水泥水化熱產(chǎn)生溫度裂縫，影響結構質(zhì)量，應采取相應措施。我公司專門編制有《大體積混凝土施工工法》，我們將嚴格按工法施工，以保證大體積混凝土的質(zhì)量?！洞篌w積混凝土施工工法》：1、前言大體積混凝土，系指現(xiàn)澆混凝土結構斷面最小尺寸在100cm以上；或要求限制由于水化熱引起混擬稿土體積變化的混凝土。組織大體積混凝土施工，主要是解決混凝土中水泥水化熱引起的溫差應力等特有的施工技術問題。在施工中，應針對結構斷面、材料選用、施工工藝、周圍環(huán)境等條件，估算混凝土內(nèi)部的最高溫度。采取有效技術措施，降低水化熱，控制混凝土中心溫度與表面溫度之差，使其不大于25°C，防止混凝土裂縫。2、總體設計溫升計算依據(jù)溫升是指在塊體基礎四周沒有任何散熱條件，沒有任何熱損耗的情況下，水泥與水化合后產(chǎn)生的反應(水化熱)，全部轉(zhuǎn)化為溫升后的最高溫度為混凝土的最終絕熱溫升，應按下列公式計算Tn二WQ/CY(l)式中Tn—混凝土的最終絕熱溫升值(C)；W--每m3混凝土的水泥用量(kg/m3)；Q—每kg水泥的水化熱量(KJ/kg)；C-混凝土比熱(KJ/kg.k)；丫-混凝土的容量(kg/m3)。影響混凝土內(nèi)部溫度的因素很多，一般以混凝土的澆筑溫度、水泥水化熱的溫升、自然散熱的降溫三者因素綜合考慮求得內(nèi)部溫度。在假定結構物沒有散熱的情況下，混凝土絕熱溫升與時間(d)的關系，可按下列經(jīng)驗公式計算：T(t)=WQ/CY(l—e-mT)二Tn(l—e—mT)(2)式中T(t)-在t齡期時混凝土的絕熱溫升(°C)；e-常數(shù)，為2.718；t—齡期(d)；m-隨水泥品種、比表面積、澆筑溫度而異，按表1選用。計算水泥水化熱溫升時的m值表1構件的厚度愈厚，水化熱溫升階段就愈長，并和外界氣溫有關。混凝土內(nèi)部中心溫度，應按下列公式計算：Tma某二Tj+T(T)g(3)式中Tma某一混凝土內(nèi)部中心溫度(C)；Tj—混凝土澆筑溫度(C)；2—構件厚度的溫降系數(shù)，按表2選用。溫降系數(shù)E值表2技術措施為了防止混凝土裂縫開展，應著重從控制溫升，減少溫度應力方面采取系列技術措施，并結合實際全面考慮合理采用，才能收到降溫防裂的效果。選用低水化熱水泥或礦渣硅酸鹽水泥，降低水化熱；細骨料應采用中、粗砂或中、粗石屑；3)在結構斷面、鋼筋間凈距的允許下，應選用較大粒徑的粗骨料；4）應嚴格控制粗、細骨料的含泥量；（5）采用等量取代法在混凝土中摻用粉粉煤灰，減少水泥用量；（6）摻用木質(zhì)素磺酸鈣減水劑，減少用水量；（7）高溫施工時，拌制混凝土采用地下水或冰水，控制澆筑溫度；（8）混凝土中摻加大石塊，降低內(nèi)部溫度；（9）澆筑混凝土采用薄層連續(xù)澆筑法，使水化熱在澆筑時散發(fā)；（10）低溫施工時，提高混凝土的表面溫度，減少溫差。配合比設計（1）配制混凝土所用的水泥、粗細骨料、水和摻用的粉煤灰、減水劑的質(zhì)量標準及檢驗方法，應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。如采用石屑，石屑中的石粉含量按重量計不應大于8%。底下水首次使用前，必須進行檢驗，合格后方能使用。（2）混凝土的設計強度等級、強度保證率、標準差及離差系數(shù)等指標，應與基準混凝土相同，其取值應按國家現(xiàn)行的有關標準和規(guī)范執(zhí)行。（3）配合比計算均以干燥狀態(tài)骨料為基準，如需以飽和面干骨料為基準進行計算時，則應作相應地修改。注：①干燥狀態(tài)骨料系指含水率小于0.5%的細骨料或含水率小于0.2%的粗骨料；②粉煤灰干燥狀態(tài)的含水率以小于1%為基準。（4）摻用粉煤灰時，混凝土設計強度等級的齡期宜為90d或180d。（5）粉煤灰等量取代水泥的最大限量（以重量計）：鋼筋保護層厚度小于5cm時為25%；大于或等于5cm時為30%。（6）混凝土配合比設計應按絕對體積法計算，其計算方法按本工法附錄規(guī)定執(zhí)行。施工準備（略）施工工藝施工程序測量放線一安裝模板f綁扎鋼筋一分層澆筑混凝土一測溫（澆筑溫度）一分層澆筑混凝土到完成一測溫（中心溫度）f拆模板一養(yǎng)護一測溫（表面溫度）一養(yǎng)護一保溫或升溫（控制中心溫度與表面溫度之差）。如混凝土中有預埋地腳螺栓或預埋件時，應隨時安裝、校正。操作要點模板（略）鋼筋（略）混凝土⑴混凝土攪拌的最短時間：當攪拌機容量為250~500L時，強制式攪拌機為60S,自落式攪拌機為90S；當攪拌機容量大于500L時，強制式攪拌機為90S,自落式攪拌機為120S。混凝土中摻用粉煤灰時，其攪拌的最短時間應比基準混凝土延長10~30S。⑵澆筑混凝土應合理分段分層進行，并使混凝土沿高度均勻上升。澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28°C。混凝土澆筑層的厚度為振搗器作用部分長度1.25倍。⑶為降低混凝土的澆筑溫度，可在澆筑混凝土時填充粒徑不大于150mm的石塊。填充石塊應潔凈，其極限抗壓強度不應低于30Mpa。填充石塊數(shù)量。不得超過混凝土結構體積25%。石塊應分布均勻，間距應不小于100mm，離開模板應不小于150mm，并不得與鋼筋接觸。在最上層石塊的表面上，應有不少于100mm的混凝土覆蓋層。⑷混凝土澆筑中的最大間隙時間：當混凝土強度等級低于及C30、氣溫低于25°C時為210min,高于25°C時為180min；當混凝土強度等級高于C30、氣溫低于25C時為180min，高于25C時為150min摻用外加劑時，混凝土澆筑中的最大間隙時間，則應按現(xiàn)場條件試驗結果另行確定。⑸施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，以保證留在結構受剪力較小且便于施工的部位。水平施工縫處，宜增加一層鋼筋網(wǎng)片，以增加上下層混凝土的結合力。承受動力作用的設備基礎如必須留施工縫時，應征得設計單位同意。施工縫的處理應符合國家現(xiàn)行的有關規(guī)范的規(guī)定。⑹混凝土養(yǎng)護及溫控措施混凝土終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護方式為先覆蓋一層濕麻袋，上面再覆蓋一層塑料薄膜，若混凝土內(nèi)外溫差大于或接近（在溫度上升階段）250C時，及時加蓋保溫材料，養(yǎng)護期間要保持麻袋濕潤，養(yǎng)護時間不少于14天。在降溫階段混凝土內(nèi)外溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差小于150C時，方可停止覆蓋。混凝土內(nèi)外溫度測控采用便攜式建筑電子測溫儀JDC-2進行，在混凝土澆筑時埋設熱電偶傳感器。測溫從混凝土終凝后開始，第1?3天每4小時測一次，從第4天開始每8小時測溫一次，同時應測相應的大氣溫度，直至混凝土表面溫度與混凝土內(nèi)部溫度差、混凝土表面溫度與大氣溫度差均小于150C為止。在混凝土的降溫階段，控制每晝夜混凝土降溫速度不得大于40C。根據(jù)測溫情況若溫差接近250C時，采取增加覆蓋辦法控制溫差。安全注意事項⑴混凝土施工、運輸、振搗等機械設備應固定穩(wěn)固，電動機絕緣、接地必須良好，離合器、制動器必須靈活可靠，皮帶、齒輪等的防護罩必須齊全。每機應配備一臺觸電保護器。⑵垂直運輸所用的井架或提升架應設安全裝置。錨固設施必須穩(wěn)妥，鋼絲繩接頭必須牢固。⑶在較深基坑（槽）內(nèi)作業(yè)時，坑（槽）壁應支撐牢固，嚴防塌方?？樱ú郏﹥?nèi)操作人員必須帶安全帽。⑷使用振搗器的人員應穿膠皮靴，如發(fā)生故障，應立即切斷電源，進行修理。⑸攪拌機、卷揚機停工后和振搗器間歇時，均應將電閘拉開。⑹夜間施工應有足夠的照明設施，如有條件應使用低壓電源。架設電線不得直接綁扎在鋼筋或金屬腳手架上。⑺雨雪天施工時應注意防滑。質(zhì)量標準混凝土強度的檢驗評定，按國家現(xiàn)行的有關標準執(zhí)行。工程實例（略）清水混凝土施工我公司一直重視清水混凝土的研究，有著豐富的清水混凝土的成功經(jīng)驗，在禹州電廠、新鄉(xiāng)電廠、安順電廠、沁北電廠等取得了良好效果，獲得了國家專利，并取得了建設部“全國建筑業(yè)新技術推廣應用金牌示范工程”榮譽證書。應用范圍：煙囪外露部分、棧橋支架及主廠房外露部分混凝土均達到清水混凝土標準。為保證砼外觀質(zhì)量達到清水砼標準，在分項工程開工前做“樣板墻”，經(jīng)招標方認可后方可進行混凝土施工。清水混凝土的質(zhì)量標準為：（1）幾何尺寸準確；（2）外觀平整光滑，線條順暢，色澤均勻一致。（3）無明顯的接槎痕跡，無蜂窩麻面，無明顯氣泡；（4）模板拼縫有規(guī)律。（5）預埋件位置準確無誤、表面平整。（6）重要的混凝土結構，必須嚴格控制大模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)W3次。7）水塔筒身線條過渡流暢。本標段清水混凝土施工模板體系的選擇煙囪筒壁采用滑膜體系，其余工程采用覆膜膠合板背楞方木末班體系本工程選用的模板體系均能夠達到清水混凝土施工工藝要求?；炷凉こ蹋?）為了保證混凝土表面色澤的一致性，施工中使用同一品牌的水泥和添加劑，同一清水混凝土構件用同一批水泥，砂石骨料統(tǒng)一貨源，不宜變化，混凝土配置計量準確。（2）混凝土澆筑前，當自由落差大于2米時，要使用串筒，以防止混凝土離析而影響混凝土質(zhì)量。（3）混凝土中摻入外加劑以提高混凝土的和易性、消除氣泡，混凝土振搗時，插點合理，時間適當，振搗密實。（4）構件濕潤養(yǎng)護不少于14天。2.2.3抗?jié)B混凝土施工砼攪拌、運輸、入模、振搗工藝本工程所用抗?jié)B砼采用現(xiàn)場攪拌站攪拌，自動配料機計量配料，以確保砼的攪拌制作質(zhì)量。砼運輸與澆注主要采用砼攪拌運輸車運輸，由汽車輸送泵運輸至澆筑作業(yè)面。砼的振搗采用插入式振動棒，平面結構表面采用平板振動器振搗或輔助振搗。砼工程配合設計及外加劑的選擇抗?jié)B砼施工，水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于32.5MPa,每立方米砼的水泥用量不宜超過370Kg，不得少于300kg/m3;摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280kg/m3水灰比不得大于0.50。選擇適宜的砂率，宜控制在35?40%，灰砂比不宜過大或過小。在適宜的水灰比和砂率的條件下，嚴格控制砼的坍落度，以獲得較高的密實度和抗?jié)B性。砼骨料須有良好的級配，嚴格控制含泥量。砼的正式配合比要經(jīng)過試配確定，保證滿足設計要求和施工需要。砼的外加劑是關系砼性能的關鍵性材料，必須經(jīng)有關試驗方能投入使用。應選用產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有規(guī)模生產(chǎn)能力的合格生產(chǎn)廠家和產(chǎn)品。外加劑主要選用膨脹劑，在高溫季節(jié)混凝土施工中，摻加混凝土緩凝劑，提高混凝土的和易性，調(diào)節(jié)混凝土初凝時間，砼中摻加外加劑的種類和用量應完全滿足規(guī)范要求，并應征求業(yè)主和監(jiān)理公司工程師的意見后進行。泵送砼施工要求砼采用機械攪拌，其供應量應滿足混凝土汽車臂架泵及托式泵施工的工作要求。砼泵送前，先用同強度等級水泥砂漿或與泵送砼配合比相同，但骨料減少50%的砼的通過管道。泵送速度應先慢后快，逐步加速。砼輸送工作應連續(xù)進行。當出現(xiàn)故障問題時，每5min將砼泵轉(zhuǎn)送2?3圈，常溫下間歇時間不大于30?40min。泵送砼結束后，立即清洗汽車臂架泵。砼的澆筑砼澆筑前應進行策劃計算，根據(jù)砼的澆筑速度和分層澆筑的厚度，確定每次澆筑的寬度，確保按區(qū)域分層澆筑。砼澆筑應連續(xù)均衡進行，控制砼澆筑的速度，以避免出現(xiàn)冷縫。砼澆筑時應經(jīng)常檢查模板、鋼筋、預留孔洞的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即修復。土建施工必須與管道及機電設備預埋件密切配合進行，圖中規(guī)定預埋、預留的穿墻管線、孔洞等土建施工時應準確設置。所有預留孔洞及預埋件必須嚴格按照有關的設計標高及位置預留、預埋，不得事后鑿孔。砼澆筑水平度和標高控制根據(jù)建設單位提供的水準點，在底板上布設高程控制網(wǎng)，按4某4m設混凝土底板高程控制點，標高樁用?12帶肋鋼筋焊接在底板鋼筋上，并統(tǒng)一高出砼面50mm。在混凝土振搗以后，用4m長尺整體拉平，找面、拍實，再依據(jù)標高樁找平。找平時保證混凝土面高出設計高程2?3mm，最后在初凝后、終凝前再依據(jù)高程控制點，對砼面進行調(diào)整、抹平、壓光。砼養(yǎng)護砼的養(yǎng)護對其抗?jié)B性能影響很大，應派專人負責養(yǎng)護工作。砼在澆筑完畢進入初凝時，應立即覆蓋并澆水開始養(yǎng)護工作，養(yǎng)護次數(shù)以砼處于濕潤狀態(tài)為準，砼養(yǎng)護不少于14晝夜。質(zhì)量通病的治理措施