現代制造業(yè)生產管理術

§10.2精益生產方式（LP）§10.3計算機集成制造系統（CIMS)§10.1物料需求計劃（MRP）

與制造資源計劃（MRPⅡ）第十章現代制造業(yè)生產管理技術1①原材料不足或不能準時供應②零部件生產不配套，積壓零部件多③產品生產周期長，勞動生產率低④資金積壓嚴重，周轉率低市場需求的多樣化帶來產品更新速度加快使企業(yè)經營、計劃系統難以適應制造業(yè)的生產管理技術就是在解決上述矛盾（問題）的過程中不斷發(fā)展的傳統制造業(yè)面臨的生產管理問題2§10.1物料需求計劃（MRP）

與制造資源計劃（MRPⅡ）一定量定購方式和定期定貨方式

1定量訂購方式2定期訂購方式二物料需求計劃(MRP)三閉環(huán)MRP四制造資源計劃MRPⅡ3TC——總管理費用Q——批量C——零件年度庫存保管費用N——年需求量A——單次定購費用定量定購方式（1）計算公式●●經濟訂購批量（2）優(yōu)缺點優(yōu)點：1不受定貨期約束，可隨時補充定貨，庫存與物資消耗速度相適應2庫存量形象化，控制方法簡便缺點：1必須有充足的貨源保證2對庫存的數量要及時監(jiān)控，增大了管理的難度5（2）優(yōu)缺點優(yōu)點：定貨時間穩(wěn)定，可按期組織訂貨；對內部庫存控制嚴格，可避免超儲，節(jié)約資金缺點：①若消耗速度快時，會出現供不應求現象，動用保險儲備量②管理難度大定期訂購方式

——按規(guī)定的訂貨周期提出定貨（1）計算公式經濟訂貨周期61產生與發(fā)展2相關需求與獨立需求3功能及其處理過程物料需求計劃MRP72相關需求與獨立需求獨立需求：指對某種庫存的需求與其它種類的需求無關，其本質是需求具有隨機性、不確定性，是企業(yè)自身不能控制的需求相關需求：指某種需求與其它需求具有內在的相關性。如對最終產品的需求是獨立需求，但對其零部件的需求卻是非獨立的結論：①最終產品生產計劃一經確定，有關時間內所有零部件、原材料的需求即可確定②由于最終產品的需求往往是不連續(xù)、不均衡的，所以對零部件和原材料的需求屬波動需求③計算機為零部件、原材料的需求計算提供了方便93MRP的功能及處理過程功能：根據成品的需求量自動計算其零部件、原材料的相關需求量；由成品的交貨期計算出各零部件的生產進度日程（生產作業(yè)計劃）和外購件的采購日程。處理過程：主生產計劃MRP計算：一生產哪些零部件、數量多少二何時下達零部件的生產任務、何時發(fā)貨計劃下達的任務（訂購/生產）零部件和材料的庫存文件在制品文件產品結構文件即物料清單BOM訂購余額文件注：主生產計劃是經粗生產能力平衡的產品出產進度計劃10三閉環(huán)MRP閉環(huán)MRP在以下方面有所發(fā)展：（1）編制能力需求計劃并對生產能力進行規(guī)劃與調整（2）擴大和延伸了MRP的功能在編制零件進度計劃的基礎上把系統的功能進一步向車間作業(yè)管理和物料采購計劃延伸（3）加強對計劃執(zhí)行情況的監(jiān)控通過對計劃完成情況的信息反饋和用工派工、調度等手段來控制計劃的執(zhí)行，以保證MRP計劃的實現11四制造資源計劃MRPⅡ70年代末隨著閉環(huán)MRP的應用和發(fā)展，系統的功能和范圍進一步擴展。把生產、庫存、采購、銷售、財務、成本等子系統都聯系起來，逐漸成為一個覆蓋企業(yè)全部生產資源的管理信息系統。它不僅編制產品和零部件的生產進度計劃、物料采購計劃，而且還可以直接從系統獲得銷售收入、庫存占用資金、產品成本等財務信息；除此，還包含經營計劃，把經營管理的全部內容包括在系統之內。（見上頁圖MRPⅡ)13一精益生產方式的起源§10.2精益生產方式（LP）三精益生產方式的概念及特點

精益生產方式的傳播及對現代制造業(yè)

的重大影響精益生產方式簡介14精益生產方式起源于日本豐田汽車公司，因此被稱為“豐田生產方式”。1984年，美國麻省理工學院集中了一批各國的高級專家，研究了日本汽車工業(yè)的做法。1990年，美國MIT發(fā)表了一個“國際汽車共同研究報告”，將豐田生產方式命名為LP。并將LP與歐美傳統的大量生產方式(MP)進行比較。對LP的優(yōu)越性表述如下：①所需要的人力資源——無論是產品開發(fā)、生產系統和其他部門比大量生產（MP）均能減少至1/2②新產品開發(fā)周期——可減少至1/2到1/3③生產過程中的在制品庫存——可減少至MP一般水平的1/10④工廠占用空間——可減少至MP的1/2⑤成品庫存——可減少至平均庫存水平的1/4⑥產品質量——可提高三倍1990年該報告編寫成為《改變世界的機器》著作。LP逐漸被世界制造業(yè)所認識并掀起一股變革方式的熱潮。精益生產既是一種原理、一種新的管理理念，又是一個新的生產方式，它是繼MP之后，對人類社會和人們的生活方式影響最大的一種生產方式。美國人認為：精益生產會真正改變世界的生產和經營形勢，它將改變整個世界，對人類社會產生深遠的影響。精益生產方式簡介15（1）手工生產方式工廠組織機構分散工人的培養(yǎng)方式是師傅帶徒弟、工人操作技能高、手工操作進行生產采用通用機械、實行單件生產產量低、質量差、成本高17重要成果：●大幅度地降低汽車成本（T型車剛出現的1908年，價格是850$，1926年為290$）●社會需求的猛增，又進一步刺激了汽車工業(yè)的飛速發(fā)展1903年——第一年生產汽車——產量1700輛1908年——T型車投產——上升到一萬輛1914年——裝配線滿負荷時——猛增到30萬輛1923年——本國總產量達190萬輛，占世界汽車總產量44％●勞動生產率大幅度提高1908年——514分鐘（8.56小時）/每輛車1913年——2.3分鐘/每輛車1914年——流水生產線1.19分鐘/每輛車●推動了世界汽車工業(yè)的進步（2）大量生產方式的興起1908年，世界著名的T型汽車誕生。福特設想像生產別針和火柴那樣生產T型車。因此為生產技術進行了一系列的改型,并將改進后的生產方式稱為大量生產方式。其特點：●產品、零部件標準化，裝配的簡單化●在勞動組織上，最大限度地采用分工的原則

●采用流水生產線生產方式總裝每輛轎車的工時由750分下降到93分，減少88％；每臺發(fā)動機所需要的工時由750分下降到226分，減少62％

●在組織結構上，追求縱向一體化18(1)大量生產方式的衰落缺乏柔性是MP致命的缺陷縱向一體化的組織結構形成了臃腫官僚的“大而全”體制以過量的庫存、過多的供應廠家、過多的工人和過大的生產場地作為連續(xù)生產所必須的緩沖19(2)精益生產方式的產生第二次世界大戰(zhàn)后，日本汽車工業(yè)開始起步。1950年春，豐田汽車公司的新一代領導人豐田喜一郎一行到世界最大而且效率最高的汽車制造廠——福特公司魯奇工廠進行了為期三個月的認真考察?；貒螅浹芯?，得出了結論——MP不適合于日本。豐田的管理者將精力集中于生產過程的整體優(yōu)化——改進技術、理順物流、杜絕超量生產、消除無效勞動和浪費、有效利用資源、降低成本、改善質量，達到以最少的投入實現最大產出的目的。21生產方式項目手工生產方式大量生產方式精細生產方式產品特點完全按顧客要求標準化，品種單一品種規(guī)格多樣化，系列化加工設備和工藝裝備通用，靈活，便宜專用，高效，昂貴柔性高，效率高分工與工作內容粗略，豐富多樣細致，簡單，重復較粗，多技能，豐富操作工人懂設計制造具有高操技藝不需專門技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產品質量低高更高權力與責任分配分散集中分散三種生產方式的比較22二精益生產方式的傳播及對現代制造業(yè)的重大影響1給世界汽車工業(yè)帶來了巨大變革（1）對日本汽車工業(yè)的發(fā)展起到了不容忽視的作用（2）帶給世界汽車工業(yè)一場深刻的變革2對現代制造業(yè)具有重大的影響和意義，豐富和發(fā)展了現代生產管理理論日本公司采用LP效果表公司推行JIT的時間庫存減少（％）制造周期縮短（％）勞動生產率提高A3年454050B3年162080C4年302560D2年205050231概念2特點

（1）強調人的作用，推行“以人為中心”的管理（2）改變傳統觀念，永無休止地、無情地消除浪費，以盡善

盡美做為追求目標（3）實現生產過程的同步化（4）將“推動式”生產控制系統變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a控制系統（5）采用一種基型、多種變型或模塊化的產品設計方法（6）生產均衡化（7）供應者（商）參加JIT系統3戰(zhàn)略優(yōu)勢三精益生產的概念及特點25

指運用多種現代管理方法和手段，以社會需求為依據、以充分發(fā)揮人的作用為根本，有效配置和合理使用企業(yè)資源，最大限度地為企業(yè)謀求經濟效益的一種新型生產方式。它是重新塑造一個企業(yè)，使之成為精干的、高度柔性的、低成本的、世界級競爭者的戰(zhàn)略武器。精益生產方式是企業(yè)資源的配置方式LP的資源配置是以社會需求為依據，最大限度滿足市場多元化需求LP的資源配置以徹底消除無效勞動和浪費為目標，最大限度地為企業(yè)謀求經濟效益LP的資源配置自始至終把人力資源的開發(fā)放在首位LP的資源配置要綜合運用各種現代管理技術和手段精益生產方式概念26②追求完美目標：零廢品零庫存零準結（訂貨）時間——生產批量極小化提前期最短要縮短提前期，首先要減少批量從產品設計、工藝設計入手認真分析提前期的組成減少零件的搬運消除多余的人員維修人員過剩——等待上的浪費冗員造成超量生產——無效勞動無效動作的浪費——冗員消除29（3）實現生產過程的同步化縮短作業(yè)更換時間（快換工裝）生產過程同步化（同步節(jié)拍生產）發(fā)現和克服瓶頸環(huán)節(jié)使生產同步化就要穩(wěn)定日產出率采用成組加工中心和成組流水線采用“拉動式”的管理方法：“看板管理”

30傳統的生產方式：由生產計劃部門計算每種零部件的需要量和各生產階段的生產提前期，確定每個零部件的投入生產計劃，按計劃發(fā)出生產和訂貨指令，每個車間按指令進行生產，并將實際完成反饋到計劃部門，不管后車間和后工序是否需要，均將生產完的零部件送到后車間和后工序。MRP生產控制機制：一切生產活動按中央作業(yè)計劃的指令進行，所有的零部件和材料項目均通過中央庫存系統控制和轉換：材料按計劃被送到零件加工工序；零件按計劃送到總裝，以計劃觸發(fā)和推動生產活動。JIT：實現將必要的材料和零件，以必要的數量，在必要的時間，送達必要的地點，即一切生產活動包括制造、搬運、交貨、供應，只有在需要產生時才發(fā)生，是用需求觸發(fā)和推動生產活動?！巴苿邮健薄袄瓌邮健被颉盃恳健保?）將“推動式”生產控制系統變?yōu)椤袄瓌邮健鄙a控制系統313JIT的戰(zhàn)略優(yōu)勢：現代企業(yè)經營戰(zhàn)略強調建立一種持久的競爭優(yōu)勢。LP是能最好的體現和最能實現這一思想的生產方式。LP要求生產過程不斷改進，從根本上改進和完善產品質量持續(xù)地消除浪費，使成本不斷降低，取得價格競爭優(yōu)勢降低庫存——成本降低且縮短生產周期，比競爭對手更迅速地響應顧客需求的變化長期投資于工人培訓和教育，極大地提高工人責任心和技能，提高工作質量32一CIMS的產生與發(fā)展二CIMS的組成管理信息分系統技術信息分系統制造自動化分系統4計算機輔助質量管理分系統§10.3計算機集成制造系統（CIMS)33一CIMS的產生與發(fā)展產生：電子計算機技術的產生、發(fā)展以及計算機在生產和管理領域越來越廣泛的應用孕育著一個新的高技術的產生，從局部自動化走向全面自動化；即由原來局限于產品制造過程的自動化擴展到腦力勞動領域的產品設計和經營管理自動化。2產生的技術基礎及關鍵技術先進的管理科學和方法——MRP、MRPⅡ、LP、OPT、TQC生產過程的自動化——NC、FMS、CAD、CAPP、傳感技術、自動化倉庫、自動化物料傳輸信息技術——計算機工程、信息處