北京某醫(yī)院高層病房樓鋼筋施工方案

目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc202235653"鋼筋施工方案33HYPERLINK\l"_Toc202235654"1施工工藝流流程3HYPERLINK\l"_Toc202235655"2鋼筋的檢驗(yàn)驗(yàn)4HYPERLINK\l"_Toc202235656"3鋼筋的加工工5HYPERLINK\l"_Toc202235657"4鋼筋的堆放放標(biāo)識(shí)5HYPERLINK\l"_Toc202235658"5鋼筋綁扎55HYPERLINK\l"_Toc202235659"6鋼筋的定位位和間距控制制10HYPERLINK\l"_Toc202235660"7鋼筋的保護(hù)護(hù)層控制111HYPERLINK\l"_Toc202235661"8鋼筋接頭111HYPERLINK\l"_Toc202235662"9滾軋直螺紋紋接頭12HYPERLINK\l"_Toc202235663"9電渣壓力焊焊14HYPERLINK\l"_Toc202235664"10鋼筋清理理16HYPERLINK\l"_Toc202235665"11水電盒的的固定16HYPERLINK\l"_Toc202235666"12預(yù)留鋼筋筋16HYPERLINK\l"_Toc202235667"13鋼筋成品品保護(hù)16鋼筋施工方案1施工工藝流流程頂板鋼筋綁扎施施工工藝流程程：人工配合合清理雜物→彈放底層鋼鋼筋位置及預(yù)預(yù)留孔線→擺放綁扎底底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→電工配管→自檢、專(zhuān)檢檢（看是否有有高于板筋）→綁扎鐵馬凳凳及上層鋼筋筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安放固定預(yù)預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。墻體鋼筋綁扎施施工工藝流程程：彈放位置置線、模板50㎝線、門(mén)窗窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立立筋的位置→立筋搭接及及鋼筋焊接→自檢、專(zhuān)檢檢（合格則打打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立立筋水垂直度度→綁扎暗柱箍箍筋→自檢箍筋綁綁扎和暗柱整整體垂直度→綁扎梯子筋筋及水平鋼筋筋、梁筋、拉拉接筋→安裝上部控控制立筋位移移的卡具→封擋施工縫縫鋼絲網(wǎng)→安裝保護(hù)層層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專(zhuān)職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理穩(wěn)檢→與模板施工工人員辦交接接檢。鋼筋工程方案、交底方案、交底材料報(bào)驗(yàn)取樣試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)計(jì)劃材料復(fù)試NO復(fù)試鋼材相應(yīng)處理驗(yàn)收驗(yàn)收內(nèi)部驗(yàn)收鋼筋綁扎工序交接報(bào)驗(yàn)鋼筋下料NO復(fù)試整改NO復(fù)試試焊施工縫處理、彈線整改NO復(fù)試整改NO復(fù)試整改NO復(fù)試2鋼筋的檢驗(yàn)驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)材料員要檢檢驗(yàn)鋼筋出廠廠合格證、爐爐號(hào)和批量（物物資公司要有有相應(yīng)資料，并并在規(guī)定時(shí)間間內(nèi)將有關(guān)資資料歸檔到現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)），鋼筋筋進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)員根根據(jù)規(guī)范要求求立即做鋼筋筋復(fù)試工作，鋼鋼筋復(fù)試通過(guò)過(guò)后，方能批批準(zhǔn)使用。3鋼筋的加工工鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)堆堆放、現(xiàn)場(chǎng)加加工成型。鋼筋配筋工作由由負(fù)責(zé)土建施施工的分包專(zhuān)專(zhuān)職配筋人員員嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求執(zhí)行。結(jié)結(jié)構(gòu)中所有大大于200㎜的洞口，全全部在配筋時(shí)時(shí)，按照洞口口配筋原則全全部留置出來(lái)來(lái)，不允許出出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋筋留洞的現(xiàn)象象出現(xiàn)。項(xiàng)目根據(jù)工程施施工進(jìn)度和現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)料能力力編制鋼筋加加工和供應(yīng)計(jì)計(jì)劃?，F(xiàn)場(chǎng)制作鋼筋定定型加工半成成品的檢查工工具。4鋼筋的堆放放標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)要注明使用用部位、規(guī)格格、數(shù)量、尺尺寸等內(nèi)容。鋼鋼筋標(biāo)識(shí)牌要要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類(lèi)進(jìn)行行堆放，如直直條鋼筋堆放放在一起，箍箍筋堆放在一一起。鋼筋下下面一定要墊墊木架空，防防止鋼筋浸在在水中生銹。生生銹的鋼筋一一定要除銹后后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋筋責(zé)任工程師師批準(zhǔn)后使用用。5鋼筋綁扎1.基礎(chǔ)鋼筋筋施工劃鋼筋位置線→→綁扎地梁鋼鋼筋→綁扎底板底底鐵鋼筋→綁扎底板上上鐵鋼筋→柱子插筋→墻體插筋。劃鋼筋位置線：：按圖紙標(biāo)明明的鋼筋間距距，算出底板板實(shí)際需用的的鋼筋根數(shù)（查查鋼筋料單），讓讓靠近底板保保護(hù)墻邊的鋼鋼筋離模板邊邊為50㎜，在防水水保護(hù)層上彈彈出鋼筋位置置線（包括基基礎(chǔ)梁及墻鋼鋼筋位置線），鋼鋼筋就位時(shí)，按按照鋼筋位置置線進(jìn)行擺放放鋼筋。綁底板及地梁鋼鋼筋：按彈出出的鋼筋位置置線，先鋪底底板南北向底底鐵鋼筋，再再鋪底鐵東西西向鋼筋，鋪鋪底板上鐵東東西向鋼筋，鋪鋪底板上鐵南南北向鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)，鋼鋼筋交叉點(diǎn)全全部綁扎，采采用正反扣綁綁扎，扎絲長(zhǎng)長(zhǎng)度現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際際綁扎后進(jìn)行行，找出適合合的長(zhǎng)度，綁綁扎完的絲頭頭壓在底板鋼鋼筋上，方向向一致，長(zhǎng)度度一致，保證證扎絲綁扎規(guī)規(guī)矩，鋼筋不不位移。擺放底板混凝土土保護(hù)層用墊墊塊，間距600×6600㎜呈梅花型型進(jìn)行擺放，要要求橫豎一條條線，斜向一一條線。地梁根據(jù)梁位置置線就地綁扎扎成型，要求求梁箍筋彎鉤鉤角度為135度，平直段段長(zhǎng)度為10d（d為鋼筋直徑徑），地梁主主筋間距一致致。綁完下層鋼筋后后，鋪設(shè)馬凳凳筋，在馬凳凳中間橫梁上上擺放縱橫兩兩個(gè)方向的鋼鋼筋，綁扣方方法同底板下下層鋼筋。鋼筋搭接長(zhǎng)度及及搭接位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范要要求，上下層層鋼筋的斷筋筋位置應(yīng)符合合設(shè)計(jì)及施工工規(guī)范要求。根據(jù)彈好的墻、柱柱位置線，將將墻、柱深入入基礎(chǔ)的插筋筋綁扎牢固，插插入基礎(chǔ)深度度要滿足錨固固長(zhǎng)度，其上上端用水平定定位框定位，水水平定位框第第一道放在插插筋根部，與與底板鋼筋綁綁扎牢固，第第二道放在插插筋第一道搭搭接位置處，綁綁扎牢固，調(diào)調(diào)整到位，保保證插筋垂直直，不歪斜、不不傾倒、不變變位。鋼筋網(wǎng)的綁扎。四四周兩行鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)扎牢,中間部分交交叉點(diǎn)可相隔隔交錯(cuò)扎牢,但必須保證證受力鋼筋不不位移。雙向向主筋的鋼筋筋網(wǎng),則須將全部部鋼筋相交點(diǎn)點(diǎn)扎牢。綁扎扎時(shí)應(yīng)注意相相鄰綁扎點(diǎn)的的鐵絲扣要成成八字形,以免網(wǎng)片歪歪斜變形。2.柱鋼筋施施工工藝流程：套柱柱箍筋→豎向受力筋筋連接→畫(huà)箍筋間距距線→綁箍筋套柱箍筋：按圖圖紙要求間距距，計(jì)算好每每根柱箍筋數(shù)數(shù)量，先將箍箍筋套在下層層伸出的搭接接筋上，然后后立柱子鋼筋筋，在搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣扣不少于3個(gè)，綁扣要要向柱中心。畫(huà)箍筋間距線：：在立好的柱柱子豎向鋼筋筋上，按圖紙紙要求用粉筆筆劃箍筋間距距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋筋位置線，將將已套好的箍箍筋往上移動(dòng)動(dòng)，由上往下下綁扎，采用用纏扣綁扎。箍筋的接頭(彎彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置置在四角縱向向鋼筋上；箍箍筋轉(zhuǎn)角與縱縱向鋼筋交叉叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢牢(箍筋平直部部分與縱向鋼鋼筋交叉點(diǎn)可可間隔扎牢),綁扎箍筋時(shí)時(shí)綁扣相互間間應(yīng)成八字形形。箍筋與主主筋要垂直。箍筋的彎鉤疊合合處應(yīng)沿柱子子豎筋交錯(cuò)布布置，并綁扎扎牢固。柱箍筋端頭應(yīng)彎彎成135°，平直部分分長(zhǎng)度不小于于10d，（d為箍筋直徑徑）柱筋保護(hù)層塑料料卡卡在外豎豎筋上，間距距一般1000㎜，以保證證主筋保護(hù)層層厚度準(zhǔn)確。下層柱的鋼筋露露出樓面部分分,宜用工具式式柱箍將其收收進(jìn)一個(gè)柱筋筋直徑,以便上層柱柱的鋼筋搭接接。當(dāng)柱截面面有變化時(shí),其下層柱鋼鋼筋的露出部部分,必須在綁扎扎梁的鋼筋之之前,先行收縮準(zhǔn)準(zhǔn)確?？蚣芰轰摻?應(yīng)應(yīng)放在柱的縱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)側(cè)。3.墻鋼筋施施工工藝流程：豎向向鋼筋位移調(diào)調(diào)整→綁扎暗柱鋼鋼筋→綁扎過(guò)梁鋼鋼筋→綁扎墻體豎豎向定位梯子子筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎拉鉤→調(diào)整鋼筋→驗(yàn)收施工要點(diǎn)根據(jù)彈好的墻、暗暗柱位置線，將將墻、柱鋼筋筋按1：6調(diào)整到位，滿滿足保護(hù)層的的要求，保證證墻體鋼筋、暗暗柱鋼筋垂直直，不歪斜、不不傾倒、不變變位。；綁扎過(guò)梁鋼筋：：過(guò)梁筋綁扎扎時(shí)，用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺進(jìn)行調(diào)平平，并考慮建建筑地面作法法，箍筋要求求間距均勻，垂垂直于梁主筋筋，箍筋大小小標(biāo)準(zhǔn)一致，彎彎鉤角度135度，直線段段長(zhǎng)度為10d；起步筋第第一道在柱內(nèi)內(nèi)距外側(cè)主筋筋50㎜，第二道道在柱外，距距主筋50㎜；封頂梁梁時(shí)，箍筋滿滿綁。綁扎墻體鋼筋：：先綁扎墻體體豎向定位梯梯子筋，豎向向定位梯子筋筋間距為120015000㎜一道，排排列均勻，遇遇到暗柱間距距小時(shí)，可以以視情況放在在兩個(gè)暗柱中中間；定距框框間距與水平平筋間距相同同，頂模撐上上中下各一道道，刷防銹漆漆，比墻厚小小2㎜，一側(cè)各各小1㎜；要求梯梯蹬筋高度一一致。墻體豎筋綁扎完完畢后，綁扎扎墻體水平鋼鋼筋，水平鋼鋼筋間距依據(jù)據(jù)豎向定位梯梯子筋的梯蹬蹬距離拉通線線進(jìn)行綁扎，第第一道起步筋筋距頂板面50㎜，同時(shí)保保證搭接段有有三根水平筋筋見(jiàn)圖1-4-7，要求扎絲絲長(zhǎng)度一致，無(wú)無(wú)毛刺，扎絲絲綁扎時(shí)，從從對(duì)面綁扎，保保證絲頭在墻墻體鋼筋內(nèi)。最最后在墻體頂頂部加水平定定位框：定位位框間距與墻墻體豎筋間距距相同，其形形狀見(jiàn)圖1-4-6。拉筋拉住豎筋與與水平筋拉筋筋直徑為φ6，間距600㎜；加塑料墊塊，間間距內(nèi)墻800*8800，外墻600*6600，呈梅花型型布置外墻外外側(cè)采用50x500x15㎜厚砂漿墊墊塊，間距600*6600，呈梅花型型布置，要求求墊塊間距均均勻，橫豎斜斜均在一條直直線上，墊塊塊不能有歪斜斜情況；鋼筋筋上口采用“雙F”卡進(jìn)行定位位；4梁工藝流程：綁扎主梁鋼筋→綁扎次梁鋼鋼筋→劃板筋位置置線→拉通線綁扎扎底鐵下層鋼鋼筋→拉通線綁扎扎底鐵上層鋼鋼筋→拉通線綁扎扎上鐵下層鋼鋼筋→拉通線綁扎扎上鐵上層鋼鋼筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置→清理干凈→報(bào)驗(yàn)監(jiān)理。施工要點(diǎn)模內(nèi)綁扎：畫(huà)主主次梁箍筋間間距→放主梁次梁梁箍筋→穿主梁底層層縱筋及彎起起筋→穿次梁底層層縱筋并與箍箍筋固定→穿主梁上層層縱向架立筋筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱向鋼筋→按箍筋間距距綁扎。模外綁扎（先在在梁模板上口口綁扎成型后后再入模內(nèi)）：：畫(huà)箍筋間距距→在主次梁模模板上口鋪橫橫桿數(shù)根→在橫桿上面面放箍筋→穿主梁下層層縱筋→穿次梁下層層鋼筋→穿主梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎→穿次梁上層層縱筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內(nèi)在梁側(cè)模板上畫(huà)畫(huà)出箍筋間距距，擺放箍筋筋。先穿主梁的下部部縱向受力鋼鋼筋及彎起鋼鋼筋，將箍筋筋按已畫(huà)好的的間距逐個(gè)分分開(kāi)；穿次梁梁的下部縱向向受力鋼筋及及彎起鋼筋，并并套好箍筋；；放主次梁的的架立筋；隔隔一定間距將將架立筋與箍箍筋綁扎牢固固；調(diào)整箍筋筋間距使間距距符合設(shè)計(jì)要要求，綁架立立筋，再綁主主筋，主次梁梁同時(shí)配合進(jìn)進(jìn)行。框架梁上部縱向向鋼筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)點(diǎn)，梁梁下部縱向鋼鋼筋伸入中間間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)長(zhǎng)度及伸過(guò)中中心線的長(zhǎng)度度要符合設(shè)計(jì)計(jì)要求?？蚣芗芰嚎v向鋼筋筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度度也要符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋筋的箍筋，宜宜用套扣法綁綁扎,見(jiàn)下圖。箍箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置置在兩根架立立鋼筋上,其余同柱。箍筋在疊合處的的彎鉤，在梁梁中應(yīng)交錯(cuò)綁綁扎，箍筋彎彎鉤為135°，平直部分分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋筋應(yīng)設(shè)置在距距離柱節(jié)點(diǎn)邊邊緣50㎜處。板、次梁與主梁梁交叉處,板的鋼筋在在上,次梁的鋼筋筋居中,主梁的鋼筋筋在下;當(dāng)有圈梁或或墊梁時(shí),主梁的鋼筋筋在上。在主主、次梁受力力筋下均應(yīng)墊墊墊塊，保證證保護(hù)層的厚厚度?？v向受受力鋼筋采用用雙層排列時(shí)時(shí),兩排鋼筋之之間應(yīng)墊以直直徑≥25㎜的短鋼筋,以保持其設(shè)設(shè)計(jì)距離。梁筋的搭接：搭搭接長(zhǎng)度末端端與鋼筋彎折折處的距離，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍。接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋筋穿插十分稠稠密時(shí),應(yīng)特別注意意梁頂面主筋筋間的凈距要要有30㎜,以利澆筑混混凝土。梁鋼筋的綁扎與與模板安裝之之間的配合關(guān)關(guān)系:梁的高度較小時(shí)時(shí),梁的鋼筋架架空在梁頂上上綁扎,然后再落位;梁的高度較大((≥1.2m)時(shí),梁的鋼筋宜宜在梁底模上上綁扎,其兩側(cè)模或或一側(cè)模后裝裝。梁板鋼筋綁扎時(shí)時(shí)應(yīng)防止水電電管線將鋼筋筋抬起或壓下下。5.板工藝流程：清理理模板→模板上畫(huà)線→綁板下受力力筋→綁負(fù)彎矩鋼鋼筋。清理模板上面的的雜物，用粉粉筆在模板上上劃好主筋，分分布筋間距。按劃好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預(yù)埋埋件、電線管管、預(yù)留孔等等及時(shí)配合安安裝。綁扎板筋時(shí)一般般用順扣或八八字扣，除外外圍兩根筋的的相交點(diǎn)應(yīng)全全部綁扎外，其其余各點(diǎn)可交交錯(cuò)綁扎（雙雙向板相交點(diǎn)點(diǎn)須全部綁扎扎）。兩層筋筋之間加設(shè)鋼鋼筋馬凳，以以確保上部鋼鋼筋的位置。負(fù)負(fù)彎矩鋼筋每每個(gè)相交點(diǎn)均均要綁扎。樓樓板凳筋采用用φ12@10000×10000。在鋼筋的下面墊墊好砂漿墊塊塊，間距1.5m。墊塊的厚厚度等于保護(hù)護(hù)層厚度。板的鋼筋網(wǎng)綁扎扎應(yīng)注意板上上部的負(fù)筋,要防止被踩踩下；特別是是雨篷、挑檐檐、陽(yáng)臺(tái)等懸懸臂板,要嚴(yán)格控制制負(fù)筋位置,以免拆模后后斷裂。6樓梯鋼筋綁綁扎工藝流程：劃位位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋在樓梯底板畫(huà)主主筋和分布筋筋的位置線。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中中梁筋、主筋筋、分布筋的的方向，綁扎扎樓梯梁時(shí)，先先綁梁后綁板板。板筋要錨錨固到梁內(nèi)，然然后綁扎主筋筋再綁扎分布布筋，在樓梯梯底板上劃主主筋和分布筋筋的位置線，先先綁扎主筋后后綁扎分布筋筋，每個(gè)交點(diǎn)點(diǎn)均應(yīng)綁扎。休休息平臺(tái)施工工縫處必須加加馬凳,馬凳腳部墊墊墊塊;樓梯梁用頂頂梁撐頂住.底板筋綁完，綁綁扎踏步鋼筋筋，然后再支支踏步模板。6鋼筋的定位位和間距控制制基礎(chǔ)底板上下層層鋼筋之間用用馬凳筋架立立，馬凳筋采采用φ20@20000×20000的鋼筋，樓樓板馬凳筋采采用φ12@12200×12200，具體做法法如圖示。墻體、柱子在基基礎(chǔ)底板中插插筋定位采用用定距筋來(lái)控控制鋼筋的位位置；墻、柱的鋼筋采采用定距框保保證墻柱主筋筋間距位置準(zhǔn)準(zhǔn)確（詳見(jiàn)圖圖），墻、柱柱鋼筋保護(hù)層層采用塑料墊墊塊。7鋼筋的保護(hù)護(hù)層控制(1)采取塑塑料墊塊控制制保護(hù)層厚度度墻體、柱、梁側(cè)側(cè)面鋼筋保護(hù)護(hù)層控制采用用鋼筋塑料墊墊塊，墻體結(jié)結(jié)構(gòu)放在外側(cè)側(cè)的水平鋼筋筋上，梁、柱柱結(jié)構(gòu)放在箍箍筋上。底板板、樓板、梁梁底面使用砂砂漿墊塊，砂砂漿墊塊可以以根據(jù)鋼筋規(guī)規(guī)格做成凹槽槽，使墊塊和和鋼筋更好地地聯(lián)合在一起起，保證不偏偏移和移位。結(jié)結(jié)構(gòu)各部位鋼鋼筋保護(hù)層的的厚度和使用用墊塊形式見(jiàn)見(jiàn)附表。結(jié)構(gòu)各部位鋼筋筋保護(hù)層的厚厚度及墊塊部位墊塊形式底板高強(qiáng)度砂漿墊塊塊地下室外墻塑料墊塊梁、柱側(cè)塑料墊塊墻塑料墊塊板、梁底砂漿墊塊(2)在鋼筋筋骨架中設(shè)置置梯子筋控制制雙排筋間距距，并注意水水平鋼筋端頭頭接觸模板處處要點(diǎn)防銹漆漆。(3)墻體模模板上口控制制鋼筋保護(hù)層層措施采用5㎜厚的鋼鋼板做定位鋼鋼板固定在大大模板上口部部位，定位鋼鋼板作為外頂頂措施頂在墻墻體豎向鋼筋筋上，保證鋼鋼筋不向外靠靠。墻體鋼筋筋內(nèi)側(cè)采用梯梯子筋作為內(nèi)內(nèi)撐，保證墻墻體鋼筋不向向內(nèi)攏，從而而確保鋼筋的的保護(hù)層的精精確。(4)底板、樓樓板鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊由于底板砼較厚厚，一般的鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊容易壓壞壞，因此采用用高強(qiáng)度墊塊塊。8鋼筋接頭鋼筋接頭頭型式直螺紋機(jī)械連接接d≥25水平鋼鋼筋連接熔槽幫條焊14＜d＜255水平鋼筋連連接電渣壓力焊d＞14豎向鋼鋼筋連接閃光對(duì)焊d≤25加工區(qū)區(qū)鋼筋連接綁扎連接d≤14對(duì)電渣壓力焊，要要檢查接頭外外觀質(zhì)量，包包括焊包突出出鋼筋表面高高度應(yīng)大于或或等于4㎜，焊包四四周應(yīng)均勻，焊焊劑殘?jiān)鼞?yīng)清清凈；彎折角角度不大于40或70/10000；鋼筋接頭頭離開(kāi)拐點(diǎn)》10d等。施工中中用無(wú)齒鋸將將鋼筋端頭切切平，先焊高高位筋，后焊焊低位筋。對(duì)閃光對(duì)焊，兩兩根鋼筋接頭頭應(yīng)同軸；鋼鋼筋焊接端彎彎頭在焊接前前應(yīng)切除；鋼鋼筋焊接端有有銹時(shí)應(yīng)除銹銹；避免電極極鉗口燒傷鋼鋼筋。對(duì)熔槽幫條焊，從從接縫處墊板板引弧后應(yīng)連連續(xù)施焊，并并應(yīng)使鋼筋端端部熔合，防防止未焊透、氣氣孔或夾渣。焊焊接過(guò)程中應(yīng)應(yīng)停焊清渣1次。焊平后后，再進(jìn)行焊焊縫余高的焊焊接，其高度度不得大于3mm。9滾軋直螺紋紋接頭工藝流程：下料料→套絲→抽檢10％用螺紋規(guī)規(guī)檢查→（合格后）戴戴塑料保護(hù)帽帽→分類(lèi)堆放→運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)備備用→用套筒對(duì)接接鋼筋→用搬手?jǐn)Q緊緊定位→檢查套筒兩兩端外露絲扣扣不超過(guò)一個(gè)個(gè)完整扣→現(xiàn)場(chǎng)檢查和和記錄操作要點(diǎn)：鋼筋下料要求端端部平直，不不得有馬蹄形形。套絲工人均應(yīng)相相對(duì)固定，經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)后持證證上崗。套絲絲工人應(yīng)逐個(gè)個(gè)目測(cè)檢查套套絲質(zhì)量，并并抽檢10％絲頭，用用螺紋規(guī)進(jìn)行行檢查。套絲時(shí)所用切削削潤(rùn)滑液應(yīng)經(jīng)經(jīng)常更換，必必須加潤(rùn)滑液液進(jìn)行套絲。加工的鋼筋絲頭頭的直徑和長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)用螺紋紋量規(guī)檢查，保保持在規(guī)定的的波動(dòng)范圍內(nèi)內(nèi)。現(xiàn)場(chǎng)連接鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)使套筒筒兩端鋼筋相相互頂緊，并并保持套筒的的居中位置，兩兩端外露扣不不超過(guò)一個(gè)完完整絲扣。材料要求：要求進(jìn)場(chǎng)套筒必必須有材質(zhì)說(shuō)說(shuō)明書(shū)，出廠廠合格證及試試驗(yàn)證明，由由材料室負(fù)責(zé)責(zé)收集，試驗(yàn)驗(yàn)員負(fù)責(zé)報(bào)審審和試驗(yàn)取樣樣。機(jī)械設(shè)備使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)的復(fù)印印件交工程室室和技術(shù)室各各一份。并由由機(jī)械管理員員進(jìn)行負(fù)責(zé)設(shè)設(shè)備完好。從以上幾個(gè)方面面進(jìn)行質(zhì)量檢檢查，施工隊(duì)隊(duì)逐個(gè)絲頭進(jìn)進(jìn)行檢查，并并填寫(xiě)絲頭檢檢查記錄，報(bào)報(bào)與項(xiàng)目質(zhì)檢檢人員，項(xiàng)目目質(zhì)檢員并在在鋼筋料牌上上注明驗(yàn)收日日期和時(shí)間。對(duì)對(duì)于不合格品品另類(lèi)堆放。鋼筋連接：檢查連接套規(guī)格格應(yīng)與連接鋼鋼筋絲頭螺紋紋規(guī)格一致，且且絲扣完好。把待連接鋼筋端端頭放到已擰擰好連接套的的鋼筋端頭上上，用扳手先先將連接套與與一端鋼筋擰擰緊，再將另另一端鋼筋與與連接套擰緊緊，此時(shí)應(yīng)檢檢查鋼筋絲頭頭無(wú)一扣以上上的完整絲扣扣外露（加長(zhǎng)長(zhǎng)螺紋除外）。鋼鋼筋與套筒擰擰緊后，應(yīng)在在套筒上作出出擰緊標(biāo)志，以以便復(fù)查。套筒連結(jié)檢查時(shí)時(shí)，著重檢查查：套筒與鋼鋼筋絲口之間間有無(wú)完整絲絲頭外露。鋼鋼筋與套筒擰擰緊后在套筒筒上點(diǎn)紅油漆漆標(biāo)記，以備備核查。底板鋼筋連接按按50%考慮搭接，下下鐵接頭位置置盡量避開(kāi)支支座彎矩最大大處；上鐵搭搭接盡量避開(kāi)開(kāi)跨中最大彎彎矩處；接頭頭連接完畢后后，必須有專(zhuān)專(zhuān)人進(jìn)行接頭頭檢查，檢查查合格后，涂涂紅油漆標(biāo)識(shí)識(shí)。梁鋼筋連接上鐵鐵在跨中1/3區(qū)段，下鐵鐵連接在支座座1/3區(qū)段；連接接完畢后，必必須有專(zhuān)人進(jìn)進(jìn)行檢查，檢檢查合格后，涂涂刷紅油漆進(jìn)進(jìn)行標(biāo)識(shí)。柱子鋼筋連接：：柱子鋼筋連連接接頭位置置距地大于500㎜，兩接頭頭位置相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)35d。鋼筋連接接完后必須有有專(zhuān)人進(jìn)行檢檢查，并涂刷刷紅油漆作標(biāo)標(biāo)識(shí)。見(jiàn)圖1-4-22試驗(yàn)：鋼筋接頭頭試驗(yàn)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)取樣，取樣樣時(shí)保證取樣樣的質(zhì)量和代代表性，確保保接頭合格率率100%。成品保護(hù)及應(yīng)注注意的質(zhì)量問(wèn)問(wèn)題：成品保護(hù)：注意意對(duì)連接套和和已套絲鋼筋筋絲扣的保護(hù)護(hù)，不得損壞壞絲扣，絲扣扣上不得粘有有水泥等污物物。鋼筋套絲：操作作前應(yīng)先調(diào)整整好定位尺的的位置，并按按照鋼筋規(guī)格格配以相對(duì)應(yīng)應(yīng)的加工導(dǎo)向向套。對(duì)于大大直徑鋼筋要要分次車(chē)削規(guī)規(guī)定的尺寸，以以保證絲扣精精度，避免損損壞環(huán)刀。鋼筋滾軋直螺紋紋加工檢驗(yàn)記記錄工程名稱(chēng)施工部位接頭數(shù)量構(gòu)件類(lèi)型序號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺紋中徑檢驗(yàn)禿牙狀況檢驗(yàn)結(jié)論鋼筋滾壓直螺紋紋接頭質(zhì)量檢檢查記錄工程名稱(chēng)檢驗(yàn)日期施工部位構(gòu)件類(lèi)型鋼筋規(guī)格接頭位置外露完整絲扣檢驗(yàn)結(jié)論9電渣壓力焊焊1工藝流程：檢檢查設(shè)備、電電源→鋼筋端頭制制備→選擇焊接參參數(shù)→安裝焊接夾夾具和鋼筋→安放鐵絲球

(也可省去)→安放焊劑灌灌、填裝焊劑劑→試焊、作試試件→確定焊接參參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工工藝過(guò)程：閉閉合電路→引弧→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電2

檢查設(shè)備、電電源，確保隨隨時(shí)處于正常常狀態(tài)，嚴(yán)禁禁超負(fù)荷工作作。3

鋼筋端頭頭制備：鋼筋筋安裝之前，焊焊接部位和電電極鉗口接觸觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼鋼筋表面上的的銹斑、油污污、雜物等，應(yīng)應(yīng)清除干凈，鋼鋼筋端都若有有彎折、扭曲曲，應(yīng)予以矯矯直或切除，但但不得用錘擊擊矯直。4

選擇焊接參參數(shù)：鋼筋電電渣壓力焊的的焊接參數(shù)主主要包括：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接通電時(shí)間間。不同直徑徑鋼筋焊接時(shí)時(shí)，按較小直直徑鋼筋選擇擇參數(shù)，焊接接通電時(shí)間延延長(zhǎng)約10%。5安裝焊接夾具具和鋼筋：夾夾具的下鉗口口應(yīng)夾緊于下下鋼筋端部的的適當(dāng)位置，一一般為

1/2焊劑罐高度度偏下5～10mm，以確保焊焊接處的焊劑劑有足夠的淹淹埋深度。上上鋼筋放入夾夾具鉗口后，調(diào)調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的的起始點(diǎn)，使使上下鋼筋的的焊接部位位位于同軸狀態(tài)態(tài)，方可夾緊緊鋼筋。

鋼筋一經(jīng)夾夾緊，嚴(yán)防晃晃動(dòng)，以免上上下鋼筋錯(cuò)位位和夾具變形形。6安放引弧用的的鐵絲球（也也可省去）。安安放焊劑罐、填填裝焊劑。7試焊、作試件件、確定焊接接參數(shù)：在正正式進(jìn)行鋼筋筋電渣壓力焊焊之前，必須須按照選擇的的焊接參數(shù)進(jìn)進(jìn)行試焊并作作試件送試，以以便確定合理理的焊接參數(shù)數(shù)。合格后，方方可正式生產(chǎn)產(chǎn)。當(dāng)采用半半自動(dòng)、自動(dòng)動(dòng)控制焊接設(shè)設(shè)備時(shí)，應(yīng)按按照確定的參參數(shù)設(shè)定好設(shè)設(shè)備的各項(xiàng)控控制數(shù)據(jù)，以以確保焊接接接頭質(zhì)量可靠靠。8

施焊操作作要要點(diǎn)。1)閉合回路、引引弧：：通過(guò)操縱縱桿桿或操縱盒盒上上的開(kāi)關(guān)，先先先后接通焊焊機(jī)機(jī)的焊接電電流流回路和電電源源的輸入回回路路，在鋼筋筋端端面之間引引燃燃電弧，開(kāi)開(kāi)始始焊接。2)電弧過(guò)程：：引燃電電弧后，應(yīng)應(yīng)控控制電壓值值。借借肋操縱桿桿使使上下鋼筋筋端端面之間保保持持一定的間間距距，進(jìn)行電電弧弧過(guò)程的延延時(shí)時(shí)，使焊劑劑不不斷熔化而而形形成必要深深度度的渣池。3)電渣過(guò)程：：隨后逐逐漸下送鋼鋼筋筋，使上鋼鋼筋筋端都插入入渣渣池，電弧弧熄熄滅，進(jìn)入入電電渣過(guò)程的的延延時(shí)，使鋼鋼筋筋全斷面加加速速熔化。4)擠壓斷電：：電渣過(guò)過(guò)程結(jié)束，迅迅迅速下送上上鋼鋼筋，使其其端端面與下鋼鋼筋筋端面相互互接接觸，趁熱熱排排除熔渣和和熔熔化金屬。同同同時(shí)切斷焊焊接接電源。5)接頭焊畢，應(yīng)應(yīng)停歇歇20～30s后（在寒冷冷地區(qū)施焊焊時(shí)時(shí)，停歇時(shí)時(shí)間間應(yīng)適當(dāng)延延長(zhǎng)長(zhǎng)），才可可回回收焊劑和和卸卸下焊接夾夾具具。9質(zhì)量檢查：在在鋼筋筋電渣壓力力焊焊的焊接生生產(chǎn)產(chǎn)中，焊工工應(yīng)應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行行自自檢，若發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏心、彎彎折折、燒傷、焊焊焊包不飽滿滿等等焊接缺陷陷，應(yīng)應(yīng)切除接頭頭重重焊，并查查找找原因，及及時(shí)時(shí)消除。切切除除接頭時(shí)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)切除熱影影響響區(qū)的鋼筋筋，即即離焊縫中中心心約為1.1倍鋼筋直徑徑的長(zhǎng)度范范圍圍內(nèi)的部分分應(yīng)應(yīng)切除。10應(yīng)注意的的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題1)對(duì)電渣壓壓力力焊，要檢檢查查接頭外觀觀質(zhì)質(zhì)量，包括括焊焊包突出鋼鋼筋筋表面高度度應(yīng)應(yīng)大于或等等于于4㎜，焊包四四周應(yīng)均勻勻，焊焊劑殘?jiān)鼞?yīng)應(yīng)清清凈；彎折折角角度不大于40或70/10000；鋼筋接頭頭離開(kāi)拐點(diǎn)點(diǎn)》10d等。施工中中用無(wú)齒鋸鋸將將鋼筋端頭頭切切平，先焊焊高高位筋，后后焊焊低位筋。2)在鋼筋電電渣渣壓力焊生生產(chǎn)產(chǎn)中，應(yīng)重重視視焊接全過(guò)過(guò)程程中的任何何一一個(gè)環(huán)節(jié)。接接接頭部位應(yīng)清清理干凈；；鋼鋼筋安裝應(yīng)應(yīng)上上下同心；；夾夾具緊固，嚴(yán)嚴(yán)嚴(yán)防晃動(dòng)；；引引弧過(guò)程，力力力求可靠；；電電弧過(guò)程，延延延時(shí)充分，電電電渣過(guò)程，短短短而穩(wěn)定；；擠擠壓過(guò)程，壓壓壓力適當(dāng)。若若若出現(xiàn)異常?，F(xiàn)現(xiàn)象。應(yīng)參參照照表4