現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展趨勢

現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展趨勢時(shí)間：2009年12月4日字體：大中小選自2009全國袋式除塵技術(shù)研討會(huì)論文集王永忠1張殿印2(1上海寶鋼工程技術(shù)有限公司；2中冶集團(tuán)建筑研究總院)摘要本文介紹了鋼鐵企業(yè)煙塵的來源和特點(diǎn)。提出現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)的四個(gè)發(fā)展趨勢，即采用干式除塵技術(shù)、脈沖噴吹技術(shù)、煙塵凈化與節(jié)能技術(shù)。關(guān)鍵詞鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展趨勢1引言隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和人們認(rèn)識的不斷提高，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)除塵技術(shù)發(fā)展很快。明確除塵技術(shù)發(fā)展趨勢，掌握除塵工作發(fā)展大方向，對搞好鋼廠環(huán)境有著重要指導(dǎo)作用和現(xiàn)實(shí)意義。2煙塵來源現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)體系，可分為采礦、選礦、冶煉和精制等幾大部分。鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。眾所周知，鋼鐵企業(yè)以其生產(chǎn)規(guī)模大、資源、能源消耗多等特點(diǎn)，一直被公認(rèn)為是大氣污染物排放量最大的行業(yè)之一。燒結(jié)、焦化、煉鐵和煉鋼生產(chǎn)過程是大氣污染物的主要來源，煙氣中含有大量的粉塵、一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫及少量硫化氫、焦油物質(zhì)、氧化氮等。例如，一個(gè)年產(chǎn)100萬t鋼的企業(yè)，僅在煉鋼、煉鐵、燒結(jié)三個(gè)生產(chǎn)過程中，每年約產(chǎn)生80億m3煙氣和5~10萬t粉塵。煙塵來源和噸鋼粉塵發(fā)生量見表1。一座年產(chǎn)500~600萬噸鋼的聯(lián)合企業(yè)，其各個(gè)生產(chǎn)過程至少需集氣處理的含塵氣體量如表2所示。圖1鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的設(shè)備配置表1粉塵來源和發(fā)生量序號粉塵來源發(fā)生量/(kg/t)產(chǎn)品123456燒結(jié)廠粉塵高爐粉塵轉(zhuǎn)爐塵電爐塵軋鋼鐵皮渣酸洗油泥20~4010~2015~2510~2010~155~10燒結(jié)礦鐵鋼鋼鋼材鋼材表2各生產(chǎn)過程處理含塵氣體量序號場所粉塵性質(zhì)處理氣體量/(m3/h)濃度/(g/m3)溫度/℃?zhèn)渥?234567原料燒結(jié)焦化石灰煉鐵煉鋼軋鋼鐵礦粉.煤粉.石灰粉焦粉.礦粉.燒結(jié)粉煤粉.焦粉.焦油石灰.白云石.氧化鎂焦粉.礦粉.氧化鐵粉.煙塵含鐵粉塵.耐火粉塵.礦渣.煙塵氧化鐵粉.焊煙(10~15)×105(25~28)×105(30~35)×105(6~10)×105(45~50)×105(45~60)×105(1.0~1.5)×1055~105~205~2010~501~101~101~5常溫部分高溫部分高溫高溫部分高溫部分高溫常溫3鋼鐵企業(yè)煙塵特點(diǎn)3.1點(diǎn)多面廣連續(xù)排放鋼鐵企業(yè)各單元生產(chǎn)過程中均有煙粉塵產(chǎn)生，污染源分布極廣。從原料準(zhǔn)備到鋼材出廠幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都有粉塵散發(fā)。煉焦、燒結(jié)、煉鐵和煉鋼等單元24小時(shí)不間斷生產(chǎn)。塵源點(diǎn)的粉塵連續(xù)排放，除塵措施需要不間斷地正常運(yùn)行。除了必要的定修外，一年之內(nèi)從不停止，作業(yè)率達(dá)到100%。3.2含塵氣體排放量大濃度高從表2可以看出，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)需要處理的含塵氣體量都很大，其中煉鐵和煉鋼最大。煙氣量約占整個(gè)生產(chǎn)過程的50%以上。每個(gè)生產(chǎn)車間和各生產(chǎn)工段產(chǎn)生的煙塵濃度都較高，特別是煉鋼轉(zhuǎn)爐吹煉階段產(chǎn)生的煙塵濃度瞬時(shí)高達(dá)50g/Nm3；轉(zhuǎn)爐兌鐵水過程中，煙粉塵外溢情況較嚴(yán)重;另外電爐和轉(zhuǎn)爐一次煙氣溫度特別高。3.3粉塵成分復(fù)雜鋼鐵企業(yè)粉塵成分主要以含鐵粉塵和原料粉塵為主，粉塵密度一般在0.5～2.0t/m3，粉塵比電阻在5×108Ω·cm以上，粉塵粒徑主要在0.2～20μm。各生產(chǎn)過程的粉塵特點(diǎn)不盡相同，其中以煉焦化學(xué)廠煙塵成分(例如含有SO2，焦油等)最為復(fù)雜，處理也更為困難。4除塵技術(shù)發(fā)展趨勢4.1干法除塵技術(shù)取代濕法除塵技術(shù)的趨勢在鋼鐵企業(yè)，由于煙氣和粉塵的多樣性和復(fù)雜性，例如煙氣中含有大量水分、焦油物質(zhì)、高溫顆粒、有毒物質(zhì)、可燃物質(zhì)等，所以對這些煙塵過去往往采用濕法除塵措施。濕法除塵存在的主要問題是：除塵效率相對較低、不能達(dá)到理想的程度；存在復(fù)雜的水處理過程或可能造成水二次污染問題。隨著國家對環(huán)保要求的日益嚴(yán)格和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的需要，在鋼鐵企業(yè)濕法除塵有被干法除塵取代的趨向。（1）煉焦廠裝煤車除塵，把濕法文氏管除塵流程改為干法袋式除塵器流程后，節(jié)約用電60%，節(jié)約用水20t/h及相應(yīng)的污水處理費(fèi)用。（2）高爐煤氣過去均采用濕法除塵技術(shù)。20世紀(jì)80年代開始在100m3小高爐試驗(yàn)干法除塵，在取得技術(shù)突破后逐步推廣。目前450m3以下高爐大多采用干法袋式除塵工藝。2002年3000m3大型高爐開始采用干法除塵技術(shù)取代傳統(tǒng)的雙級文氏管除塵技術(shù)，其突出優(yōu)點(diǎn)是總投資節(jié)約30%左右、占地節(jié)省50%、節(jié)水200kg/t鐵、節(jié)電70%以上，同時(shí)還可以減少管理人員，提高環(huán)保效益。（3）轉(zhuǎn)爐煤氣用干法園式靜電除塵器工藝流程代替濕法除塵是干式除塵的重大進(jìn)展，其最大的優(yōu)點(diǎn)是干法除塵系統(tǒng)凈化后的煤氣含塵量在10mg/Nm3以下，不但可直接供用戶使用，而且風(fēng)機(jī)使用壽命長、維護(hù)工作量少。濕法除塵系統(tǒng)凈化后煤氣含塵量約80~100mg/Nm3，供用戶使用前還必須再設(shè)置一套除塵裝置；干法除塵系統(tǒng)阻力約6500Pa，濕式除塵系統(tǒng)阻力約20000Pa，因此干法除塵系統(tǒng)耗電約為濕式除塵系統(tǒng)的1/3；干法除塵系統(tǒng)回收的干粉塵，壓塊后可直接反饋給轉(zhuǎn)爐使用，濕法除塵系統(tǒng)需設(shè)置污水及污泥處理設(shè)施，回收的濕粉塵要送燒結(jié)廠利用，特別是含油塵泥還需設(shè)置轉(zhuǎn)底爐等爐子進(jìn)行專門處理后利用。（4）火焰清理除塵和精軋機(jī)除塵，過去一直是采用濕法除塵裝置，但近幾年來也出現(xiàn)了干法除塵工藝技術(shù)。4.2脈沖噴吹技術(shù)取代反吹風(fēng)除塵器的趨勢袋式除塵器的發(fā)展主要經(jīng)歷了：上世紀(jì)60～70年代試制出小型脈沖除塵器，因性能欠佳，到80年代至90年代初的反吹風(fēng)袋式除塵器占據(jù)主導(dǎo)地位。自上世紀(jì)80年代末，隨著脈沖除塵器技術(shù)和制作水平的不斷提高，濾袋長度已由4m長袋提高到6m，目前已可達(dá)9m。因脈沖除塵器具有噴吹力強(qiáng)，清灰效果好，設(shè)備阻力低，同風(fēng)量情況下占地面積小等優(yōu)點(diǎn)，而從上世紀(jì)90年代開始應(yīng)用于鋼鐵企業(yè)。發(fā)展速度相當(dāng)之快，其發(fā)展趨勢將覆蓋所有采用干法布袋除塵領(lǐng)域。按清灰方法的不同，袋式除塵器分為五種類型：（1）機(jī)械振動(dòng)類，（2）分室反吹風(fēng)類，（3）噴嘴反吹類，（4）振動(dòng)、反吹并用類和（5）脈沖噴吹類，在這五類除塵器中應(yīng)用最多的是（2）、（5）類，而（1）、（3）、（4）類應(yīng)用要少得多，根據(jù)1998年某鋼鐵廠正在運(yùn)行中的袋式除塵器統(tǒng)計(jì)，各類除塵器所占比例為（1）：（2）：（3）：（4）：（5）=5：72：1：2：20，從這些比例可以看出，反吹風(fēng)類除塵器的應(yīng)用占主導(dǎo)地位。其它型式的袋式除塵器應(yīng)用范圍較窄。但到2000年后，新安裝的袋式除塵器幾乎全是脈沖袋式除塵器，這是因?yàn)槊}沖袋式除塵器與分室反吹風(fēng)袋式除塵器相比有明顯的優(yōu)點(diǎn)，詳見表3。表3分室反吹和脈沖噴吹兩種袋式除塵器技術(shù)對比序號項(xiàng)目分室反吹除塵器脈沖噴吹除塵器備注1清灰強(qiáng)度強(qiáng)度較弱強(qiáng)度較大強(qiáng)力噴吹清灰裝置2占地面積除塵器占地較多除塵器占地少3常用過濾風(fēng)速0.65~0.9m/min1.05~1.3m/min4運(yùn)行阻力1200~1800Pa1000~1500Pa5排出口濃度<50mg/Nm3<20mg/Nm36換袋壽命和更換2~3年2~3年覆膜濾袋壽命加倍7運(yùn)行耗能量相對較多相對較少主要從設(shè)備運(yùn)行阻力分析8外設(shè)氣源情況少量或沒有用壓縮空氣較多脈沖除塵器需單設(shè)氣源9結(jié)構(gòu)投資結(jié)構(gòu)量較重結(jié)構(gòu)量較輕10配套件價(jià)格較便宜較昂貴11漏風(fēng)對清灰影響忌諱漏風(fēng)漏風(fēng)影響較小12維修管理比較容易容易4.3收塵技術(shù)發(fā)展趨勢⑴高效率的煙塵捕集與嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)相呼應(yīng)，在鋼鐵企業(yè)清潔生產(chǎn)中，國家不但對工藝生產(chǎn)設(shè)備提出清潔生產(chǎn)的先進(jìn)性指標(biāo)要求，而且將車間操作區(qū)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)也由過去的10mg/Nm3提高到8mg/Nm3。這就意味著各污染源的粉塵捕集效率必須大幅度提高，主要塵源的捕集效率由85%~90%提高到96%以上，以體現(xiàn)各生產(chǎn)操作區(qū)崗位潔凈，車間廠房外無煙塵外溢現(xiàn)象。高效率的煙塵捕集取決于：良好的煙塵捕集罩和較大風(fēng)量除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)。⑵煙塵捕集罩煙塵捕集罩形式有多種，有與工藝設(shè)備直接相連的捕集罩，與設(shè)備脫開式捕集罩、高懸罩、密閉罩和廠房屋頂煙罩及豎＃式氣樓煙罩等。影響捕集罩設(shè)計(jì)的因素有：工藝設(shè)備對煙罩認(rèn)識的局限性，工藝操作和設(shè)備維護(hù)的制約，廠房設(shè)計(jì)的限制以及捕集罩本身的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等因素。高效率煙塵捕集罩不但需工藝的良好配合并處理好上述幾個(gè)問題，而且要熟悉各種生產(chǎn)工藝和污染物性質(zhì)，合理設(shè)計(jì)并顧及到罩口風(fēng)速與污染源的氣流方向及車間橫向氣流干擾等因素，同時(shí)捕集罩的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要留有足夠的空間停留煙氣，最終將96%以上的污染物捕集到吸塵罩內(nèi)、集中至除塵設(shè)備凈化后排放。⑶大風(fēng)量除塵過去，由于人們對環(huán)保重視的力度不夠，許多工程因環(huán)保費(fèi)用投入偏少和設(shè)計(jì)的局限性，導(dǎo)致粉塵超標(biāo)排放現(xiàn)象嚴(yán)重，結(jié)果不得不停產(chǎn)進(jìn)行整頓改造，既增加了重復(fù)建設(shè)投資，又浪費(fèi)了市場機(jī)遇，同時(shí)也阻礙了企業(yè)自身的發(fā)展，造成的損失遠(yuǎn)超過合理的環(huán)保投資。所謂大風(fēng)量除塵，就是要提高煙粉塵的捕集效果。對那種因過于計(jì)較環(huán)保投資而造成除塵效果差的除塵設(shè)計(jì)而言，大風(fēng)量除塵，就是要通過計(jì)算，采用一個(gè)合理有效的煙塵捕集風(fēng)量，該風(fēng)量能克服車間橫向氣流干擾，并將96%以上的煙塵捕集入罩。4.4煙塵凈化技術(shù)與高效節(jié)能運(yùn)行趨勢我國大氣環(huán)境中工業(yè)污染占70%，隨著經(jīng)濟(jì)迅猛發(fā)展的同時(shí)，國家對環(huán)境保護(hù)提出了更高的要求，目前正在為鋼廠修訂更為嚴(yán)格的粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)，征求稿意見將其定位在20mg/Nm3。這表明：實(shí)現(xiàn)粉塵排放限值20mg/Nm3，只是時(shí)間問題。表4為部分國家和地區(qū)鋼鐵企業(yè)大氣污染物排放限值。表4鋼鐵企業(yè)大氣污染物－粉塵排放限值。序號國家或地區(qū)名稱和內(nèi)容排放限值/(mg/Nm3)備注1歐盟鋼廠202日本采用高爐的鋼鐵企業(yè)(有焦?fàn)t)50~70采用高爐的鋼鐵企業(yè)(無焦?fàn)t)20~40電爐煉鋼與軋鋼20~403中國北京高爐A區(qū)：禁排；B區(qū)：302007年執(zhí)行轉(zhuǎn)爐一次煙氣除塵A區(qū)：禁排；B區(qū)：50轉(zhuǎn)爐車間二次煙氣除塵A區(qū)：禁排；B區(qū)：30電爐A區(qū)：禁排；B區(qū)：20連鑄和軋鋼除塵A區(qū)：禁排；B區(qū)：104上海寶鋼寶鋼分公司轉(zhuǎn)爐一次煙氣內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)100目前正在重新修訂寶鋼分公司轉(zhuǎn)爐二次煙氣內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)35不銹鋼公司轉(zhuǎn)爐一次煙氣實(shí)測<302004年上海市環(huán)境檢測中心實(shí)測數(shù)據(jù)不銹鋼公司電爐和轉(zhuǎn)爐二次煙氣實(shí)測<20特殊鋼分公司60噸電爐煙氣實(shí)測<20浦鋼搬遷羅涇工程內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)20為遵守循環(huán)經(jīng)濟(jì)和建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的原則，作為重要環(huán)保設(shè)備的除塵器必須低阻力運(yùn)行、高效率凈化。因此必須采取一系列的技術(shù)措施，提高煙塵凈化效率的同時(shí)，使系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行。⑴控制過濾風(fēng)速對大中型規(guī)模的脈沖除塵器而言，過濾風(fēng)速不宜過高，現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)環(huán)保要求袋式除塵器過濾風(fēng)速一般不宜超過1.2m/min。雖然除塵器過濾面積可能增大，但由此給除塵系統(tǒng)帶來四大好處：除塵效率提高，濾袋使用壽命延長，設(shè)備運(yùn)行阻力降低，風(fēng)機(jī)節(jié)能效果明顯。另外因除塵器過濾風(fēng)速的降低，同時(shí)又將引發(fā)除塵器清灰方式由離線清灰方式向在線清灰方式變革，這樣除塵器過濾面積（相對離線型除塵器）又可相應(yīng)減少，抵消了因過濾風(fēng)速降低帶來的除塵器投資增加。所以適當(dāng)降低除塵器過濾風(fēng)速優(yōu)勢明顯。⑵選擇優(yōu)良濾料根據(jù)粉塵性質(zhì)和特點(diǎn)，合理選用濾料品種，濾料單重應(yīng)在500g/m2以上，一般剛投入使用的新濾料的除塵效率相對來說是較低的，隨著積聚在濾料上的粉塵增多，除塵效率將逐步上升，見圖2。圖2表明粉塵層對提高除塵效率有著重要意義。圖2濾料在不同狀態(tài)下的分級除塵效率1—清潔濾料；2—振動(dòng)清灰后的濾料；3—積塵的濾料如果要繼續(xù)提高除塵器過濾效率，那么采用具有人造粉塵層作用的覆膜濾料就能獲得理想的效果。濾料覆膜指在濾料表面覆蓋一層多孔薄膜，利用覆膜濾料可以提高濾料的過濾精度，即使對0.2~0.5μm的超細(xì)粉塵，其過濾效率也在99.5%以上。國內(nèi)濾料覆膜技術(shù)已經(jīng)成熟，濾料覆膜投資增加約20~25元/m2。⑶優(yōu)化除塵器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)除塵器阻力包括了除塵器結(jié)構(gòu)阻力和濾袋阻力，濾袋阻力可以通過控制過濾風(fēng)速和選用復(fù)合濾料來實(shí)現(xiàn)。結(jié)構(gòu)阻力主要與設(shè)備本體設(shè)計(jì)及通過的風(fēng)速有關(guān)，若將風(fēng)速降低到14~16m/s以下，則可比原結(jié)構(gòu)阻力降低約20%~40%，降阻效果非常明顯。有試驗(yàn)裝置和技術(shù)力量的單位正在通過模擬試驗(yàn)和微機(jī)計(jì)算來降低設(shè)備的結(jié)構(gòu)阻力。⑷風(fēng)機(jī)變速運(yùn)行鋼鐵生產(chǎn)過程雖然是連續(xù)