北京某高層住宅鋼筋施工方案剝肋滾壓直螺紋連接

目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc124516789"1、編制依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc124516790"2、工程概況22HYPERLINK\l"_Toc124516791"2.1設(shè)計概概況2HYPERLINK\l"_Toc124516792"2.2設(shè)計圖44HYPERLINK\l"_Toc124516793"3、施工安排44HYPERLINK\l"_Toc124516794"3.1、施工部部位及工期安安排4HYPERLINK\l"_Toc124516795"3.2、勞動組組織及職責(zé)分分工5HYPERLINK\l"_Toc124516796"4、施工準(zhǔn)備66HYPERLINK\l"_Toc124516797"4.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備6HYPERLINK\l"_Toc124516798"4.2、材料及及機具準(zhǔn)備66HYPERLINK\l"_Toc124516799"5、主要施工方方法7HYPERLINK\l"_Toc124516800"5.1流水施工工段的劃分77HYPERLINK\l"_Toc124516801"5.2鋼筋加工工8HYPERLINK\l"_Toc124516802"5.3鋼筋保護護層9HYPERLINK\l"_Toc124516803"5.4鋼筋的連連接10HYPERLINK\l"_Toc124516804"5.5鋼筋的的綁扎14HYPERLINK\l"_Toc124516805"6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)221HYPERLINK\l"_Toc124516806"6.1質(zhì)量量要求21HYPERLINK\l"_Toc124516807"6.2允許許偏差和檢查查方法21HYPERLINK\l"_Toc124516808"6.3鋼筋筋驗收方法222HYPERLINK\l"_Toc124516809"7、注意事項222HYPERLINK\l"_Toc124516810"7.1成品保護護措施22HYPERLINK\l"_Toc124516811"7.2安全保證證措施221、編制依據(jù)名稱編號圖紙****新城AA22區(qū)住宅一期期工程A標(biāo)段建筑、結(jié)結(jié)結(jié)構(gòu)圖紙施組****新城AA22區(qū)住宅一期期工程A標(biāo)段施工組組織設(shè)計規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范GB502044——2002高層建筑鋼筋混混凝凝土結(jié)構(gòu)技技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ3—200002高層建筑箱形及及筏筏板基礎(chǔ)技技術(shù)術(shù)規(guī)范JGJ6—999鋼筋機械連接通通用用技術(shù)規(guī)程程JGJ107——996建筑機械使用安安全全技術(shù)規(guī)程程JGJ33—220001低碳鋼熱軋圓盤盤條條GB/T7011--19977鋼筋混凝土用熱熱軋軋帶肋鋼筋筋GB1499--991建筑抗震設(shè)計規(guī)規(guī)范范GBJ5001111-200011建筑結(jié)構(gòu)長城杯杯工工程質(zhì)量驗驗評評標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T011--69-220003人防工程施工及及驗驗收規(guī)范GBJ134——990圖集平面整體表示方方法法制圖規(guī)則則和和構(gòu)造詳圖圖03G101--11建筑物抗震構(gòu)造造詳詳圖03G329--11其他本企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量量、安安全、環(huán)境境體體系文件，企企企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及及管管理制度高層建筑施工手手冊冊及參考文文件件資料2、工程概況2.1設(shè)計概概況1建筑面積（M22）總建筑面積91767地下每層面積85002層數(shù)地下3地上25～283層高（m）B33.3B23.6B12.9、2.77標(biāo)準(zhǔn)層2.84結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)形式平板式筏基結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，局局部框架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)5結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）外墻厚度3503000內(nèi)墻厚度300、2500、200柱斷面500×8000、600×6600梁斷面400*7000、400*9900、400*11000、350*5500、350*6600、350*7700樓板厚度110、1200、140、160、180、300、350、4006樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯7混凝土強度等級級基礎(chǔ)底板、車庫庫外外墻C40P8地下室內(nèi)墻、主主樓樓外墻C45地下室車庫頂板板C40地下室1#、22##、3#樓頂板C351#、3#樓11～2層墻體C401#、3#樓33～10層墻體C351#、3#樓111層以上墻體體C302#樓1～2層層墻體C352#樓3層以上上墻體C30±0.00以上上樓樓板C308抗震等級1#、2#、33#樓剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)為ⅡⅡ級商業(yè)裙房框架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)為Ⅱ級地下車庫板柱結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)為Ⅲ級9鋼筋接頭形式直徑≥18的螺螺紋鋼采用直直螺螺紋套筒連連接接11鋼筋規(guī)格Ⅲ級：Ф28、Ф25、Ф22、Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、Ф10；Ⅱ級：Ф20、Ф18、Ф16、Ф14、Ф12、Ф10、Ф8；Ⅰ級：ф14、ф12、ф10、ф8、ф612其它2.2設(shè)計圖標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面面布置圖3、施工安排3.1、施工部部位及工期安安排部位開始時間結(jié)束時間備注基礎(chǔ)底板2005年100月月1日2005年100月月28日±0.00以下下2005年100月月19日2005年122月月10日±0.00以上上2005年122月月5日2006年6月月118日屋面工程2006年5月月330日2006年8月月226日3.2、勞動組組織及職責(zé)分分工管理人員組織及及職責(zé)分工：：項目部總工程師師1人，鋼筋主主管工長1人、質(zhì)檢員1人。組織機機構(gòu)見圖1：勞務(wù)隊管理人員員組織及職責(zé)責(zé)分工勞務(wù)隊技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人1人，鋼筋工工長1人,班、組長各2人。組織機機構(gòu)見圖2：工人數(shù)量及分工工根據(jù)施工進度計計劃及施工流流水段劃分進進行勞動力安安排，主要勞勞動力分工及及數(shù)量：時間05年9月05年10月05年11月05年12月06年1月06年2月人數(shù)100400400400400100時間06年3月06年4月06年5月06年6月06年7月06年8月人數(shù)300300300300100100圖1項目管管理人員組織織機構(gòu)及職責(zé)責(zé)分工總工程師:總工程師:負(fù)責(zé)經(jīng)理部的全面技術(shù)質(zhì)量工作鋼筋工長：1負(fù)責(zé)鋼筋工程技術(shù)、質(zhì)量工作。2鋼筋工程的交底3施工過程監(jiān)控、驗收土建質(zhì)檢員：1、對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促質(zhì)量整改。2、對鋼筋等建材質(zhì)量進行檢查、監(jiān)控。試驗員：1、試驗員負(fù)責(zé)對鋼筋原材、直螺紋接頭等的取樣、檢驗。2、對鋼筋材質(zhì)單等資料的收集。測量員：1、負(fù)責(zé)工程的全部測量放線工作2、保護控制樁、水準(zhǔn)點。圖2勞勞務(wù)隊人員組組織機構(gòu)及職職責(zé)分工技術(shù)質(zhì)量部鋼筋工長：1、負(fù)責(zé)鋼筋的翻樣、下料、加工。2對鋼筋的加工、綁扎向工人交底3、鋼筋工程的現(xiàn)場指導(dǎo)。土建質(zhì)檢員：1、對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促質(zhì)量整改。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板等分項工程的自、互檢。測量員：1、負(fù)責(zé)墻、柱、梁、門窗洞口放線，技術(shù)質(zhì)量部鋼筋工長：1、負(fù)責(zé)鋼筋的翻樣、下料、加工。2對鋼筋的加工、綁扎向工人交底3、鋼筋工程的現(xiàn)場指導(dǎo)。土建質(zhì)檢員：1、對鋼筋工程質(zhì)量進行監(jiān)控、檢查、督促質(zhì)量整改。2、負(fù)責(zé)鋼筋、模板等分項工程的自、互檢。測量員：1、負(fù)責(zé)墻、柱、梁、門窗洞口放線，2、負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)、建筑500線等的標(biāo)高抄測。4、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備1、管理人員盡盡快熟悉圖紙紙，提出圖紙紙問題及在施施工中所要解解決的問題和和合理化建議議等，進行圖圖紙會審。2、組織管理人人員學(xué)習(xí)相關(guān)關(guān)的規(guī)程、規(guī)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；；依據(jù)圖紙施施工組織設(shè)計計編制施工方方案。3、向材料部門門提供詳細(xì)的的材料計劃，并并作好勞動力力、材料及機機械臺班需用用量分析及進進場。4、鋼筋施工前前組織技術(shù)人人員、質(zhì)量人人員、工長及及班組長針對對施工的關(guān)鍵鍵部位、施工工難點、質(zhì)量量和安全要求求、操作要點點及注意事項項進行全面的的交底，各個個班組長接受受交底后組織織操作工人認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)，并并落實到各個個施工環(huán)節(jié)和和每個操作工工人身上。5、凡是參加與與鋼筋接頭的的操作必須參參加技術(shù)培訓(xùn)訓(xùn)，經(jīng)考核合合格后持證上崗。4.2、材料及及機具準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備1、進場鋼筋符符合設(shè)計要求求，有出廠合合格證，進場場后由鋼筋工工長負(fù)責(zé)檢查查，按鋼筋品品種、規(guī)格分分類驗收，并并進行標(biāo)識。由由試驗員負(fù)責(zé)責(zé)鋼筋現(xiàn)場取取樣，進行復(fù)復(fù)試。材料檢檢驗復(fù)試合格格后，將試驗驗結(jié)果報送監(jiān)監(jiān)理，監(jiān)理通通過后，按照照鋼筋下料單單進行鋼筋加加工。鋼筋表表面應(yīng)無老銹銹和油污，鋼鋼筋應(yīng)平直、無無損傷。鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應(yīng)小于1.25；鋼筋的的屈服強度實實測值與強度度標(biāo)準(zhǔn)值的比比值不應(yīng)大于于1.3。2、連接套材料料選用性能不不低于45號優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼或其其它經(jīng)試驗確確認(rèn)符合要求求的鋼材。連連接套的屈服服承載力和抗抗拉承載力應(yīng)應(yīng)不小于被連連接鋼筋屈服服承載力和抗抗拉承載力標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍,采用A級剝肋滾壓壓直螺紋接頭頭.3、綁扎鐵絲采采用20-22號鐵絲（火火燒絲），鐵鐵絲的切斷長長度要滿足使使用要求。4、混凝土保護護層墊塊：底底板、梁、板板采用預(yù)制細(xì)細(xì)石混凝土作作墊塊;墻、柱用塑塑料墊塊保護護層；、機具設(shè)備準(zhǔn)備備1、機具設(shè)備序號機械名稱機械型號數(shù)量1鋼筋切斷機GQ4062鋼筋彎曲機GW40-163交流電焊機BX3-5000244直螺紋套絲機JY-40305鋼筋調(diào)直機GT6/1236砂輪切割機67卷揚機JK-2.038施工扳手602、工具：通環(huán)環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)規(guī)、力矩檢測測扳手、鋼筋筋鉤子、撬棍棍、扳子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、手推推車、粉筆、尺尺子等。5、主要施工方方法5.1流水施工工段的劃分地下結(jié)構(gòu)施工，根根據(jù)后澆帶的的設(shè)置共分3個施工區(qū)11個施工段。其其中，Ⅰ區(qū)劃分4個施工段，Ⅱ區(qū)劃分4個施工段，Ⅲ區(qū)劃分3個施工段，組組織3個成建制勞勞務(wù)隊流水施施工。流水段段劃分如下：：施工順利如下：：Ⅰ區(qū)：Ⅰ1→ⅠⅠ2→Ⅰ3→Ⅰ4Ⅱ區(qū)：Ⅱ1→ⅡⅡ2→Ⅱ3→Ⅱ4Ⅲ區(qū)：Ⅲ1→ⅢⅢ2→Ⅲ35.2鋼筋加工工鋼筋加工廠平面面布置圖鋼筋除銹的方法法及設(shè)備本工程的鋼筋加加工后及時使使用，成品鋼鋼筋存放在防防雨水的鋼筋筋棚內(nèi)，如有有部分鋼筋被被雨水淋濕生生銹后用鋼絲絲刷除銹清理理。鋼筋調(diào)直的方法法及設(shè)備ф6、ф8圓盤盤鋼筋采用鋼鋼筋調(diào)直機進進行調(diào)直。5.2.3鋼筋筋切斷的方法法及設(shè)備手工切斷：在鋼鋼筋直徑小于于10以下的Ⅰ級鋼筋，使使用斷線鉗。無齒鋸：對于采采用直螺紋接接頭的Ⅲ級鋼筋。鋼筋切斷機：對對于其它部分分Ⅰ級、Ⅲ級鋼筋。5.2.4鋼筋筋彎曲成型的的方法及設(shè)備備①手工彎曲：當(dāng)當(dāng)要彎曲鋼筋筋的直徑不大大于12mm時用手工彎彎曲。②機械彎曲：當(dāng)當(dāng)要彎曲鋼筋筋的直徑大于于12mm時采用機械械彎曲。受力力鋼筋彎曲直直徑D和彎鉤平直直段長度L控制：HPB2335級鋼筋末端端應(yīng)作180度彎鉤，D≥2.5d，L≥3d；HRB3335級鋼筋當(dāng)末末端作90度彎鉤時：d≤25，D≥4d、d＞25,D≥6d，平直段長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，且且L≥15d；當(dāng)鋼筋作作不大于90度的彎折時時，D≥5d。d為鋼筋直徑徑。③螺紋鋼筋455度、箍筋135度彎勾采用用機械彎曲，搭搭設(shè)操作平臺臺，在平臺上上劃定45、135度的準(zhǔn)確彎彎曲角度，箍箍筋彎鉤和平平直段長度控控制：除焊接接封閉環(huán)式箍箍筋外，箍筋筋末端的彎鉤鉤應(yīng)符合下列列規(guī)定：彎折折角度為135度，箍筋彎彎勾平直部分分長75mm且≥10d。④對加工成型的的半成品，應(yīng)應(yīng)按規(guī)格、按按部位堆碼整整齊，在運到到作業(yè)面綁扎扎前，應(yīng)進行行抽樣預(yù)檢。抽抽樣數(shù)量按每每一工作班同同一類型同一一加工設(shè)備的的制件抽查不不少于3件，其加工工尺寸偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定，同時填填寫好預(yù)檢表表格。對不合合格的制件，應(yīng)應(yīng)校正或重新新制作。鋼筋加工的允許許偏差(mm)項目允許偏差差受力鋼筋順長度度方方向的凈尺尺寸寸±10彎起鋼筋的彎折折位位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±5鋼筋保護層保護層厚度部位保護層厚度（mmmm）備注底板、外墻、頂頂板板迎水面50不小于縱向受力力鋼鋼筋直徑樓板15梁25柱30混凝土墻155.3.2保證證保護層厚度度的措施5.3.2.11保證底板保保護層厚度的的措施底板保護層采用用大理墊塊，避避免因底板鋼鋼筋重量過大大導(dǎo)致墊塊破破壞。5.3.2.22保證墻、柱柱保護層厚度度的措施墻、柱柱保護層采用用塑料墊塊，將將塑料墊塊卡卡在墻、柱鋼鋼筋上，再將卡子開開口處用扎絲絲綁緊，然后后旋轉(zhuǎn)卡子將將開口方向朝朝向砼內(nèi)部。保護層間距600mm，梅花型布置。5.3.2.33保證梁、板板保護層厚度度的措施梁、板板保護層采用用砂漿墊塊，采采用M5水泥砂漿（由由商砼站提供供）制作符合合設(shè)要求厚度度的保護層，并并在墊塊表面面插入U型扎絲，待待砂漿達到強強度后，將砂砂漿墊塊綁扎扎至梁板主筋筋底部。保護護層間距600mm，梅花型布布置。5.3.2.44保證施工縫縫保護層厚度度的措施在樓板、墻體施施工縫處用多多層板制作成成定型梳子板板，將樓板、墻墻體主筋位置置固定，梳子子大小、尺寸寸按樓板、墻墻體截面及配配筋情況確定定。鋼筋的連接本工程鋼筋接頭頭直徑D≥18采用剝肋滾滾壓直螺紋連連接，D<18的鋼筋采用用搭接，接頭頭等級為A級。鋼筋直直螺紋接頭在在現(xiàn)場隨機截截取試件送檢檢試驗，截取取試件后的鋼鋼筋采取單面面搭接焊連接接，此焊接接頭頭每棟樓每一一種規(guī)格的鋼鋼筋取樣一組組試驗,焊條采用E50型焊條焊接接。鋼筋剝肋滾壓直直螺紋連接.1直螺紋套套筒加工、驗驗收剝肋滾壓直螺紋紋接頭所用的的連接套筒采采用優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼,采用標(biāo)準(zhǔn)型型套筒.套筒進場時檢查查套筒外觀尺尺寸質(zhì)量，檢檢查和存檔套套筒供貨單位位提供的有效效型式檢驗報報告。鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應(yīng)應(yīng)對每批進場場鋼筋進行接接頭工藝檢驗驗，工藝檢驗驗應(yīng)符合下列列要求：每種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應(yīng)少于三根根；接頭試件的鋼筋筋母材應(yīng)進行行抗拉強度試試驗；三根接頭試件的的抗拉強度均均不應(yīng)小于該該級別鋼筋抗抗拉強度的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值，同時時尚應(yīng)大于等等于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。套筒及鋼筋絲頭頭設(shè)計見下表表：鋼筋規(guī)格套筒長度螺距螺紋直徑絲頭長度20602.5標(biāo)準(zhǔn)型套筒的11//2,公差為+2P(P為螺距)22652.5257032880332903.2工藝流程鋼筋端面平頭→→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量自自檢→戴帽保護→絲頭質(zhì)量抽抽檢→存放待用→用套筒對接接鋼筋→用扳手?jǐn)Q緊緊定位→檢查質(zhì)量驗驗收.3施工工藝1.鋼筋端面平平頭：用砂輪輪切割機切割割鋼筋端頭，撓撓曲或馬蹄形形必須糾正或或切除切割，斷斷面必須完全全垂直于鋼筋軸線線方向，嚴(yán)禁禁氣割。2.剝肋滾壓螺螺紋：用直螺螺紋機對鋼筋筋進行剝肋、滾滾壓兩道程序序，將鋼筋端端頭加工成螺螺紋絲頭。剝剝肋、滾壓時時鋼筋應(yīng)順直直，不要歪斜斜，以免導(dǎo)致致套絲時受力力不均而斷扣扣。3.絲頭質(zhì)量量自檢：操作作工人按質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)檢查絲絲頭的加工質(zhì)質(zhì)量，每10個絲頭用通通、止環(huán)規(guī)檢檢查一次，不不合格的應(yīng)立立即返工。如如因設(shè)備原因因?qū)е陆z頭不不合格，應(yīng)立立即要求設(shè)備備廠家技術(shù)人人員對設(shè)備進進行調(diào)整，設(shè)設(shè)備正常后方方可繼續(xù)施工工。4.戴帽保護護：對于檢驗驗合格的絲頭頭戴上保護帽帽，對鋼筋絲絲頭進行保護護，防止螺紋紋磕碰和污染染。5.絲頭頭質(zhì)量抽檢：：由質(zhì)檢員對對自檢合格的的絲頭隨機抽抽檢。6.存放待用用：按規(guī)格型型號和類型進進行分類碼放放。7.用套筒對對接鋼筋：將將鋼筋運至現(xiàn)現(xiàn)場按彈好的的位置線擺放放，將套筒與與一端待接鋼鋼筋絲頭連接接擰緊，外露露絲扣數(shù)量不得超過1個完整絲扣扣。8.用扳扳手?jǐn)Q緊定位位：用扳手將將套筒與另一一端待接鋼筋筋絲頭連接擰擰緊。9.檢查質(zhì)量驗驗收：各班組組按質(zhì)量驗收收規(guī)范和結(jié)構(gòu)構(gòu)長城杯評審審標(biāo)準(zhǔn)進行自自檢與互檢，合合格后書面記記錄檢查結(jié)果果并報驗，由由鋼筋工長和和質(zhì)檢員按驗驗收批專檢，專專檢合格后報報驗..4施工要點1.鋼筋應(yīng)先先調(diào)直再加工工，切口斷面面必須與鋼筋筋軸線垂直，端端頭彎曲、馬馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)應(yīng)切去，嚴(yán)禁禁氣割。2.加工絲頭頭時應(yīng)采用水水溶性切削液液，當(dāng)氣溫低低于0℃時，應(yīng)加入15-200%的亞硝酸鈉鈉。嚴(yán)禁用機機油作切削液液或不加切削削液加工絲頭頭。3.絲頭加工工長度為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)型套筒長度度的1/2，其公差為+2P（P為螺距），即即擰緊后的直直螺紋接頭外外露絲扣數(shù)量量不得超過2個螺距。4.鋼筋連接接時，鋼筋的的規(guī)格和連接接套的規(guī)格應(yīng)應(yīng)一致，并確確保絲頭和連連接套的絲扣扣干凈、無損損。5.被被連接的兩鋼鋼筋端面應(yīng)頂頂緊，處于連連接套的中間間位置，偏差差不大于1P（P為螺距）6.采用預(yù)埋埋接頭時，連連接套的位置置、規(guī)格和數(shù)數(shù)量應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，帶帶連接套的鋼鋼筋應(yīng)固牢，連連接套的外露露端應(yīng)有密封封蓋。7.套筒有多多種類型，根根據(jù)工程具體體情況，可選選用正反絲扣扣型套筒、變變徑型套筒和和可調(diào)型套筒筒，用于特殊殊部位。8.連接時應(yīng)應(yīng)順序進行，以以免無序施工工在鋼筋密集集處造成連接接困難。9.接頭頭間的橫向凈凈距不宜小于于25㎜。10.在在任一接頭中中心至長度為為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范范圍內(nèi)，有接接頭的受力鋼鋼筋截面面積積占受力鋼筋筋總截面面積積的百分率，應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：⑴受拉區(qū)的受力力鋼筋接頭百百分率不宜超超過50%。⑵在受壓區(qū)的鋼鋼筋受力小的的部位，接頭頭百分率不宜宜超過50%。⑶接頭宜避開有有抗震設(shè)防要要求的框架梁梁端和柱端的的箍筋加密區(qū)區(qū)；當(dāng)無法避避開時，采用用A級接頭百分分率不宜超過過50%。⑷受壓區(qū)中鋼筋筋受力較小部部位，接頭百百分率可不受受限制。.5直螺紋接頭頭檢驗與驗收收1）鋼筋絲絲頭螺紋中徑徑尺寸的檢驗驗應(yīng)符合通環(huán)環(huán)規(guī)能順利旋旋入有效扣長長度，而止環(huán)環(huán)規(guī)旋入絲頭頭的深度小于于等于3P（P為螺距）。2）鋼筋筋絲頭螺紋的的長度用專用用絲頭卡板檢檢測，允許偏偏差不大于1P。3）連接接套螺紋中徑徑尺寸的檢驗驗用止、通塞塞規(guī)。止塞規(guī)規(guī)旋入深度小小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)應(yīng)全部旋入。4）質(zhì)檢檢員隨機抽樣樣檢驗：以一一個工作班內(nèi)內(nèi)生產(chǎn)的絲頭頭為一個驗收收批，隨機抽抽檢10，且不不少于10個，合格率率不小于95為該驗收收批通過，否否則加倍抽檢檢，仍達不到到95時對全部部絲頭逐個檢檢驗，查明原原因后對不合合格絲頭切除除重新加工。并并做好鋼筋絲絲頭加工檢驗驗記錄。.6接頭的現(xiàn)現(xiàn)場檢驗1）按驗驗收批進行，同同一施工條件件下的同一批批材料的同等等級同規(guī)格接接頭，以500個為一個驗驗收批進行檢檢驗與驗收，不不足500個也作為一一個驗收批。2）對接接頭的每一驗驗收批，應(yīng)在在工程結(jié)構(gòu)中中隨機截取3個試件作單單向拉伸試驗驗，按設(shè)計要求的接接頭性能等級級進行檢驗與與評定，并填填寫接頭拉伸伸試驗報告。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合JGJ107—96《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級的規(guī)定時，該驗收批評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個試件驗收結(jié)果不符合要求，則該驗收批評定為不合格。3）在現(xiàn)現(xiàn)場連續(xù)檢驗驗10個驗收批，全全部單向拉伸伸試件一次抽抽樣合格時，驗驗收批接頭數(shù)數(shù)量可擴大一一倍。4）在現(xiàn)現(xiàn)場隨機截取取試件后的鋼鋼筋采取雙面面幫條搭接焊焊連接。.7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋絲頭頭質(zhì)量檢驗方方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋紋大大徑低于中中經(jīng)經(jīng)的不完整整絲絲口，累計計長長度不超過2個螺紋周長長2絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)規(guī)?套筒長加2PP3螺紋直徑通環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋紋止環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部部螺螺紋部分旋旋合合，旋入量量不不應(yīng)超過3P。2.絲頭長度度、螺紋直徑徑和擰緊力矩矩要求鋼筋規(guī)格（mm）套筒長長度（mm）螺距（mm）螺紋直徑（mm）絲頭長度（mm）擰緊力矩(N．M)16452.516.5標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度度的的1/2，公差為2個螺距16018502.518.516020542.520.0～200..623022602.522.0～222..62302564325.0～255..62705.5鋼筋的的綁扎鋼筋綁扎的一一般要求1、綁扎前核對對成品鋼筋的的鋼號、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單料料牌相符，如如有錯漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補。2、底板、頂板板上層鋼筋用用馬鐙筋固定定，墻體水平平、豎向鋼筋筋采用梯子筋筋固定，柱子子主筋采用定定位箍固定。定定位箍、梯子子筋、馬鐙筋筋的加工尺寸寸必須準(zhǔn)確。3、直徑≤122mmm鋼筋采用22號鐵絲綁扎扎，直徑>12mm鋼筋筋采用20號鐵絲綁扎扎，不得有有銹銹蝕和過硬硬現(xiàn)現(xiàn)象防水保護層上、頂頂板上放出軸軸線、墻柱、門門洞位置線。5、墊塊應(yīng)提前前制作作，使用前前墊墊塊強度不不低低于相應(yīng)砼砼的的強度,厚度要準(zhǔn)確確，墊塊綁綁扎扎位置應(yīng)綁綁在在受力鋼筋筋外外側(cè)?；A(chǔ)礎(chǔ)底底板鋼骨架架重重量太大，使使使用大理石石碎碎塊做墊塊塊。6、鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)設(shè)在在受力較小小處處。同一縱縱向向受力鋼筋筋不不宜設(shè)置兩兩個個或兩個以以上上的接頭。接接接頭末端至至鋼鋼筋彎起點點的的距離不應(yīng)應(yīng)小小于10d（d為縱向受力力鋼筋的直直徑徑）。7、焊接接頭的的位置置控制:設(shè)在同一構(gòu)構(gòu)件內(nèi)的接接頭頭應(yīng)相互錯錯開開?？v向受受力力鋼筋機械械連連接及焊接接接接頭連接區(qū)區(qū)段段的長度為35d（d為受力鋼筋筋直徑）。在在在同一連接接區(qū)區(qū)段內(nèi)，縱縱向向鋼筋的接接頭頭面積的百百分分率應(yīng)符合合下下列要求：：1）在受拉區(qū)、受受壓壓區(qū)均不大大于于50％；2）接頭不宜設(shè)設(shè)置在在梁端、柱柱端端的箍筋加加密密區(qū)；8、綁扎連接接接頭位位置控制：：設(shè)設(shè)在同一構(gòu)構(gòu)件件內(nèi)的綁扎扎搭搭接接頭應(yīng)應(yīng)相相互錯開，綁綁綁扎搭接接接頭頭中鋼筋的的橫橫向凈距不不應(yīng)應(yīng)小于鋼筋筋直直徑，且不不應(yīng)應(yīng)小于25mmm?？v向受受力鋼筋綁綁扎扎搭接接頭頭連連接區(qū)段的的長長度1.3ll（ll為搭接長度度）,在同一連接接區(qū)段內(nèi)，鋼鋼鋼筋的接頭頭面面積的百分分率率應(yīng)符合下下列列要求：1)對墻體豎向向、水平平筋,同一截面鋼鋼筋綁扎接接頭頭面積應(yīng)不不大大于50％;2)在梁、柱類類構(gòu)件的的縱向受力力鋼鋼筋搭接長長度度范圍內(nèi)，應(yīng)應(yīng)應(yīng)綁三道扎扎絲絲。同時箍箍筋筋應(yīng)根據(jù)設(shè)設(shè)計計要求加密密。3)在墻體縱向向鋼筋搭搭接范圍內(nèi)內(nèi)應(yīng)應(yīng)綁扎三道道墻墻體水平筋筋。底板鋼筋綁扎.1工藝流程：：基層彈線→綁扎扎底底板南北向向底底部鋼筋→綁扎底板東東西向底部部鋼鋼筋→綁扎地梁鋼鋼筋→綁扎底板上上部東西向向鋼鋼筋→綁扎底板上上部南北向向鋼鋼筋→柱子插筋→墻體插筋.2施工工藝：：1.基層彈線：：按鋼筋筋間距，算算出出底板實際際需需用的鋼筋筋根根數(shù)，從離離模模板邊50mmm處開始，在在基層上彈彈出出鋼筋位置置線線（包括基基礎(chǔ)礎(chǔ)梁及墻鋼鋼筋筋位置線），鋼鋼筋就位時，按按照鋼筋位置置線進行擺放放鋼筋。2.按彈出的鋼鋼筋位置置線，先鋪鋪底底板南北向向底底部鋼筋、再再再鋪東西向向底底部鋼筋，然然然后綁扎地地梁梁鋼筋，接接著著鋪底板東東西西向上部鋼鋼筋筋，最后鋪鋪底底板南北向向上上部鋼筋。底底底板鋼筋都都采采用直螺紋紋機機械連接接接頭頭。3.鋼筋綁扎時時，鋼筋筋交叉點全全部部綁扎，采采用用八字扣綁綁扎扎牢固，綁綁扣扣朝向混凝凝土土內(nèi)部，同同一一直線上向向鄰鄰綁扣露頭頭部部分朝向正正反反交錯。4.在鋼筋筋的的下面墊好好墊墊塊，墊塊塊的的厚度為500mm，間距600，呈梅花型型進行擺放放，要要求橫豎一一條條線，斜向向一一條線。5.地梁根據(jù)梁梁位置線線就地綁扎扎成成型，要求求梁梁箍筋彎鉤鉤角角度為135度，平直段段長度為10d（d為鋼筋直徑徑）。6.綁完下層鋼鋼筋后，鋪鋪設(shè)馬鐙，馬馬馬鐙鋼筋用Ф25鋼筋制作，在在在馬凳中間間橫橫梁上擺放放縱縱橫兩個方方向向的底板中中部部構(gòu)造鋼筋筋，綁綁扎底板中中部部構(gòu)造鋼筋筋，然然后擺放縱縱橫橫兩個方向向上上排鋼筋并并且且綁扎，綁綁扣扣方法同底底板板下層鋼筋筋。支凳高度度：H=板厚-上下網(wǎng)鋼筋筋直徑-上下保護層層厚度。馬凳凳沿底板縱向向通長布置，相相鄰馬凳之間間間距1500mmm。馬凳圖如如下：7.根據(jù)彈好的的墻、柱柱位置線，將將將墻、柱深深入入基礎(chǔ)的插插筋筋綁扎牢固固，插插入基礎(chǔ)深深度度要滿足錨固固長度，綁綁扎扎牢固，調(diào)調(diào)整整到位，保保證證插筋垂直直，不不歪斜、不不傾傾倒、不變變位位。8.底板鋼筋直直螺紋接接頭應(yīng)盡可可能能綁扎在如如下下位置：板板上上筋在支座1/3跨范圍內(nèi)，板板板下層筋在在跨跨中1/3跨范圍內(nèi)，接接接頭錯開50％。9、底板鋼筋的的彎勾勾下排均朝朝上上，上排均均朝朝下。10、后澆帶的的鋼筋綁綁扎時兩邊邊鋼鋼筋保證在在一一條直線上上，不不斷開。5.5.3柱柱筋綁扎.1作業(yè)條件彈好柱子軸線和和邊邊線，并將將柱柱斷面施工工縫縫處的松散散混混凝土剔鑿鑿干干凈。.2工藝流程搭設(shè)柱筋支撐腳腳手手架→套柱子箍筋筋→連接受力豎豎向筋→劃箍筋間距距→綁扎箍筋.3施工工藝搭設(shè)柱筋支撐腳腳手手架：采用用鋼鋼管搭設(shè)，操操操作面四周周鋪鋪跳板，并并掛掛安全網(wǎng)。套柱子箍筋：按按要要求間距，計計計算好每根根柱柱子箍筋數(shù)數(shù)量量，先將箍箍筋筋套在下層層伸伸出的鋼筋筋上上，綁扎定定位位鋼筋，然然后后立柱子鋼鋼筋筋。連接豎向受力筋筋：：柱子主筋筋立立起之后，采采采用直螺紋紋接接頭連接，鋼鋼鋼筋連接接接頭頭位置距地地大大于500mmm；剪力墻墻暗柱、約約束束邊緣端柱柱鋼鋼筋連接接接頭頭距地≥500，相鄰接頭頭位置相互互錯錯開35d且不小于5000mm；吊吊線垂保證證柱柱主筋垂直直于于地面。車車庫庫框架柱底底層層接頭距地地不不小于1/3柱凈高.劃箍筋間距線：：在在立好的柱柱子子豎向鋼筋筋上上，按要求求用用粉筆劃箍箍筋筋間距線。柱箍筋綁扎：按按已已劃好的箍箍筋筋位置線，將將將已套好的的箍箍筋往上移移動動，由上往往下下綁扎，采采用用正反扣綁綁扎扎，扎絲纏纏在在柱子內(nèi)。箍箍箍筋與主筋筋要要垂直，箍箍筋筋轉(zhuǎn)角處與與主主筋交點均要綁扎，主主筋與箍筋筋非非轉(zhuǎn)角部分分的的相交點成成梅梅花交錯綁綁扎扎。箍筋的的彎彎鉤疊合處處應(yīng)應(yīng)沿柱子豎豎筋筋按25%交錯布置，并并綁扎牢固固。綁墊塊:柱主筋筋保保護層厚度度為為30mm，采采用塑料墊墊塊塊，間距6000mm，梅梅花型布置置。每根柱子沿高度度方方向雙面雙雙向向設(shè)置三道道頂頂模棍，頂頂模模棍長度小小于于柱截面2mmm，頂模棍棍端部磨光光圓圓后刷防銹銹漆漆，控制柱柱筋筋與模板的的相相對位置，柱柱柱筋合模后后在在上部露出出樓樓面部分用用柱柱筋定位箍箍定定位。根據(jù)一級抗震要要求求，柱箍筋筋端端頭應(yīng)彎成成1135°，平直部分分長度不小小于于10d且≥75mm（d為箍筋直徑徑），在加加密密區(qū)，則應(yīng)≤5d且≤100mmm。⑨柱上下端箍箍筋應(yīng)加加密，加密密區(qū)區(qū)長度及加加密密區(qū)內(nèi)箍筋筋間間距按圖紙紙設(shè)設(shè)計要求。⑩柱子鋼筋的定定位措措施柱子定位采用ФФ112鋼筋焊成成定位卡套套在在柱主筋，控控控制鋼筋間間距距位置。柱柱子子定位筋設(shè)設(shè)置置3道，第一道道設(shè)置在柱底底以上300mmm處，第二二道設(shè)置在在柱柱中，第三三道道設(shè)在柱頂以下50mm處。鋼筋綁扎完后后，柱頂定位筋取出清理后循循環(huán)使用。柱柱柱定位箍如如下下圖：墻體鋼筋綁扎.1作業(yè)條件鋼筋外表面如有有鐵鐵銹時，應(yīng)應(yīng)在在綁扎前清清除除干凈，銹銹蝕蝕嚴(yán)重的鋼鋼筋筋不得使用用。綁扎鋼筋地點清清理理干凈，作作好好鋼筋擺放放處處的準(zhǔn)備工工作作，搭架子子或或墊方木。彈好墻身、洞口口位位置線，并并將將預(yù)留鋼筋筋處處的松散混混凝凝土剔鑿干干凈凈。.2工藝流程：：鋼筋位移調(diào)整→→綁綁扎暗柱鋼鋼筋筋→綁扎過梁鋼鋼筋→綁扎墻體豎豎向鋼筋→綁扎墻體水水平鋼筋→綁扎拉筋→調(diào)整鋼筋.3施工工藝：：根據(jù)彈好的墻、暗暗柱位置線，將將墻、柱鋼筋筋調(diào)整到位，滿滿足保護層的的要求，保證證墻體鋼筋、暗暗柱鋼筋垂直直，不歪斜、不不傾倒。綁扎暗柱鋼筋：：工工藝同柱子子鋼鋼筋綁扎。鋼筋連接：d≥≥118的鋼筋用直直螺紋接頭頭連連接，d<18的鋼筋采用用搭接連接接。綁扎連梁鋼筋：：連連梁筋綁扎時時，用水準(zhǔn)準(zhǔn)尺尺進行調(diào)平平。箍箍筋要求間間距距均勻，垂垂直直于梁主筋筋，箍箍筋大小標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)一致，彎彎鉤鉤角度135度，直線段段長度為10d；連梁兩端箍箍筋各進入入墻墻暗柱內(nèi)一一個個箍筋綁扎墻體豎向鋼鋼筋筋：內(nèi)墻水平平筋在外、豎豎豎筋在里面面，地地下室外墻墻豎豎筋在外、水水水平筋在里里。先先綁扎墻體體豎豎向鋼筋，墻墻墻身鋼筋采采用用搭接時，接接接頭面積百百分分率為50%，搭接長度1.4laae，接頭間凈凈距離不小小于于500mmm。墻身豎向鋼鋼筋搭接區(qū)區(qū)不不少于3道水平筋。墻墻墻筋為雙向向受受力鋼筋，所所所有鋼筋交交叉叉點應(yīng)逐點點綁綁扎。為保保持持兩排鋼筋筋的的相對距離離及及保護層的的厚厚度，采用用綁綁扎定位用用的的定位梯子子筋筋的措施。采采用水平梯梯子子筋固定豎豎向向鋼筋，在在墻墻體鋼筋底底部部、頂部各各放放置一個水水平平梯子筋，底底底部梯子筋筋距距地50mmm，澆筑混凝凝土?xí)r隨墻墻體體主筋一起起澆澆筑，頂部部梯梯子筋澆完完砼砼后取出可可再再次周轉(zhuǎn)使使用用；梯子筋示示意圖如下下：：⑥綁扎墻體水平平筋墻體豎向鋼筋綁綁扎扎完畢后，綁綁綁扎水平鋼鋼筋筋，水平筋筋綁綁扎搭接面面積積分率為50%，搭接長度1.4laae，接頭間凈凈距離≥500mmm。采用豎向梯梯子筋固定定水水平筋位置置，梯梯子筋沿墻墻長長布置，間間距距2000mmm，根據(jù)水水平分布筋筋間間距和墻體體厚厚度焊接好好豎豎向定位梯梯子子筋，在上、中中、下三梯梯焊焊接定位筋筋，定定位筋長度度小小于墻厚2mmm，端部磨磨光圓并刷刷防防銹漆，梯梯子子筋每梯間間距距與墻體水水平平鋼筋間距距一一致。墻體體第第一道水平筋筋起步筋距樓樓板面50mmm，扎絲綁綁扎，絲頭頭留留在墻體鋼鋼筋筋內(nèi)。梯子子筋筋示意圖如如上上圖。⑦綁扎拉筋：按按設(shè)計計要求綁扎扎墻墻體水平拉拉筋筋，梅花型型布布置。⑧在墻筋外側(cè)墊墊上墊墊塊，以保保證證保護層的的厚厚度。⑨調(diào)整鋼筋：合合模后后對伸出模模板板的豎向鋼鋼筋筋應(yīng)進行調(diào)調(diào)整，采用水水水平梯子筋筋固固定，澆筑筑混混凝土?xí)r派派專專人看管，澆澆澆筑后再次次調(diào)調(diào)整以保證證鋼鋼筋位置的的準(zhǔn)準(zhǔn)確。⑩地下室外墻較較長，單單面外墻長長約約70米以上，綁綁扎扎此種單面面外外墻時用鋼鋼管管搭設(shè)腳手手架架，并搭設(shè)設(shè)鋼鋼筋網(wǎng)片支支撐撐架，保證證鋼鋼筋的位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確和安全全。.4施工要點1.為保證門門窗窗洞口標(biāo)高高位位置正確，在在在洞口豎筋筋上上劃出標(biāo)高高線線。門窗洞洞口口要按要求求綁綁扎過梁鋼鋼筋筋，錨入墻墻內(nèi)內(nèi)長度要符符合合要求。2.各連接點點的的抗震構(gòu)造造鋼鋼筋及錨固固長長度，均應(yīng)應(yīng)按按要求進行行綁綁扎。如首首層層柱的縱向向受受力鋼筋伸伸入入地下室墻墻體體深度；墻墻端端部、內(nèi)外外墻墻交接處受受力力鋼筋錨固固長長度等。3.配配合其他工工種種安裝預(yù)埋埋管管件、預(yù)留留洞洞口等，其其位位置，標(biāo)高高均均應(yīng)符合要要求求。4.搭搭接位置，搭搭搭接長度滿滿足足要求，同同時時在搭接部部分分的中心和和兩兩端共綁3個扣。5.剪力墻與與框框架柱連接接處處，剪力墻墻的的水平橫筋筋應(yīng)應(yīng)錨固到框框架架柱內(nèi)，其其錨錨固長度要要符符合要求。剪剪剪力墻水平平筋筋在兩端頭頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十字字節(jié)節(jié)點、聯(lián)梁梁等等部位的錨錨固固長度以及及洞洞口周圍加加固固筋等，均均應(yīng)應(yīng)符合抗震震要要求。.梁、板鋼筋綁綁扎.1作業(yè)條件：：1..梁扳標(biāo)高已已標(biāo)好，梁梁底底模板已鋪鋪好好。2..鋼筋上樓前前，核對鋼鋼筋筋的級別，型型型號、形狀狀、尺尺寸及數(shù)量量是是否與設(shè)計計圖圖紙及加工工配配料單相同同；；.2工藝流程：：畫主次梁箍筋間間距距→放主次梁箍箍筋→穿主梁底層層縱筋→穿次梁底層層縱筋并與與箍箍筋固定→穿主梁上層層鋼筋→穿次梁上層層鋼筋→按箍筋間距距綁扎鋼筋筋實實→清理模板→劃板筋位置置線→拉通線綁扎扎板底部鋼鋼筋筋→擺放墊塊→拉通線綁扎扎板上部鋼鋼筋筋→調(diào)整墻體鋼鋼筋的位置.3施工工藝：：1.在梁梁底底模板上畫出出箍筋間距距。2.綁扎扎主主、次梁鋼鋼筋筋：先穿主梁梁的下部縱縱向向受力鋼筋筋及及彎起鋼筋筋，將將箍筋按已已畫畫好的間距距逐逐個分開；；穿穿次梁的下下部部縱向受力力鋼鋼筋及彎起起鋼鋼筋，并套套好好箍筋；放放主主次梁的架架立立筋；隔一一定定間距將架架立立筋與箍筋筋綁綁扎牢固；；調(diào)調(diào)整箍筋間間距距使其符合合設(shè)設(shè)計要求，綁綁綁架立筋，再再再綁主筋，主主次梁同時時配配合進行。綁綁綁扎時保證證箍箍筋的間距距均均勻并能完完全全箍住梁主主筋筋?？蚣芰荷仙喜靠v向鋼鋼筋筋應(yīng)貫穿中中間間節(jié)點，梁梁下下部縱向鋼鋼筋筋伸入中間間節(jié)節(jié)點錨固長長度度及伸過中中心心線的長度度要要符合要求求?？蚩蚣芰嚎v向向鋼鋼筋在端部節(jié)節(jié)點內(nèi)的錨錨固固長度也要要符符合要求。3.拉通通線線綁扎板鋼鋼筋筋：梁筋綁綁扎扎完畢后支支梁梁側(cè)模板和和板板底模板，用用用墨斗在模模板板上彈好鋼鋼筋筋位置線，按按按彈出的鋼鋼筋筋位置線，拉拉拉通線進行行綁綁扎施工，先先先擺放受力力主主筋后放分分布布筋。綁扎扎板板筋時鋼筋筋相相交點必須須全全部綁扎，采采采用八字扣扣，必必須保證鋼鋼筋筋不位移；如如板為雙層層鋼鋼筋，兩層層筋筋之間須加加鋼鋼筋馬凳，以以以確保上部部鋼鋼筋的位置置。負(fù)負(fù)彎矩鋼筋筋每每個相交點點均均要綁扎。.4施工要點：：1.箍筋筋在在疊合處的的彎彎鉤，在梁梁中中應(yīng)交錯綁綁扎扎，箍筋彎鉤鉤為135°，平直部分分長度為100d且≥75mm。2.梁端端第第一個箍筋筋應(yīng)應(yīng)設(shè)置在距距離離柱節(jié)點邊邊緣緣50mm處。梁梁端箍筋加加密密區(qū)的間距距與與加密區(qū)長長度度均要符合合設(shè)設(shè)計要求。3.在主、次次梁梁受力筋下下均均應(yīng)墊墊塊塊，保保證保護層層的的厚度。受受力力筋為雙排排時時，采用Ф25短鋼筋墊在在兩層鋼筋筋之之間，確保保上上下兩排鋼鋼筋筋排距符合合設(shè)設(shè)計要求，短短短鋼筋長為為梁梁寬-保護層厚度度，沿梁長長布布置，間距距22000mmmm。4.梁筋的連連接接：梁的受受力力鋼筋直徑徑等等于或大于于118mm時，采用用直螺紋接接頭頭，小于188mm時，采用用綁扎接頭頭，搭搭接長度與與搭搭接位置要要符符合規(guī)范的的規(guī)規(guī)定。搭接接長長度末端與與鋼鋼筋彎折處處的的距離，不不得得小于鋼筋筋直直徑的10倍。接頭頭不宜位于于構(gòu)構(gòu)件最大彎彎矩矩處，鋼筋筋搭搭接處應(yīng)在在中中心和兩端端綁綁扎牢固。接接接頭位置相相互互錯開，當(dāng)當(dāng)采采用綁扎搭搭接接接頭時，在在在規(guī)定搭接接長長度的任一一區(qū)區(qū)段內(nèi)有接接頭頭的受力鋼鋼筋筋截面面積積占占受力鋼筋筋總總截面面積積百百分率，受受拉拉區(qū)不大于于550%。搭接接區(qū)段長度度為為1.3ll.5.板中鋼鋼筋筋從距墻或或梁梁邊50mmm開始布置，板板板鋼筋錨固固于于墻或梁內(nèi)內(nèi)；；錨固長度度要要符合要求求。樓梯鋼筋綁扎扎施工工藝：1..在樓梯底板板上劃主筋筋和和分布筋的的位位置線。2.根據(jù)據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙中中主主筋、分布布筋筋的方向，先先先綁扎主筋筋后后綁扎分布布筋筋，每個交交點點均應(yīng)綁扎扎。如如有樓梯梁梁時時，先綁梁梁后后綁板筋，板板板筋要錨固固到到梁內(nèi)。3.底板板筋筋綁完，待待踏踏步模板吊吊綁綁支好后，再再再綁扎踏步步鋼鋼筋。主筋筋接接頭數(shù)量和和位位置均要符符合合施工規(guī)范范的的規(guī)定。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1質(zhì)量量要要求1. 鋼筋的品品種種和性能，必必必須符合設(shè)設(shè)計計及有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定。2. 鋼筋帶有有顆顆粒狀和片狀狀老銹，經(jīng)除除銹后仍留留有有麻點的鋼鋼筋筋，嚴(yán)格按按原原規(guī)格降級級使使用或剔除除不不用，鋼筋筋表表面應(yīng)保持清清潔。3. 鋼筋的規(guī)規(guī)格格、形狀、尺尺尺寸、數(shù)量量、錨錨固長度、接接接頭設(shè)置，必必必須配料單單的的要求。4. 鋼筋骨架架綁綁扎不能出出現(xiàn)現(xiàn)缺扣、露露扣扣現(xiàn)象。5. 彎鉤的朝朝向向應(yīng)正確。綁綁綁扎接頭應(yīng)符符合施工規(guī)規(guī)范范的規(guī)定，其其其中每個接接頭頭的搭接長長度度不小于規(guī)規(guī)定定的長度值值。6. 箍筋數(shù)量量、彎彎鉤角度和和平平直長度應(yīng)符符合設(shè)計和和施施工規(guī)范要要求求。7.鋼筋搭搭接接長度要求求長長短一致，滿滿滿足搭接長長度度要求，要要求求搭接位置置準(zhǔn)準(zhǔn)確，標(biāo)高高一一致，綁扎扎時時拉通線進進行行綁扎，必必須須調(diào)整到位位。6.2允許許偏偏差和檢查查方方法鋼筋工程安裝允允許許偏差及檢檢查查方法項次項目允許偏差值（mmmm）檢查方法結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1綁扎骨架寬度±5尺量長±102受力主筋間距±10尺量排距±5彎曲點位置±153箍筋，橫向筋焊接網(wǎng)片間距±10尺量連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸±104保護層厚度基礎(chǔ)±5尺量柱、梁±3板、墻、殼±37等強直螺紋接頭外露絲扣錐筒外扣整扣≯1個目測錐筒外露半扣≯3個8梁板受力鋼筋搭搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭搭接接+10，-5尺量入支座、節(jié)點錨錨固固±59無粘結(jié)筋位置垂直偏差板內(nèi)±5尺量板外±56.3鋼筋驗收收方方法1、鋼筋原材：：鋼筋筋進場具有有出出廠合格證證，并并經(jīng)現(xiàn)場抽抽樣樣復(fù)試合格格后后使用。2、鋼筋加工及及綁扎扎按照如下程序進行行驗收：各各班班組自檢→各班組間互互檢→鋼筋工長、質(zhì)質(zhì)質(zhì)量員專檢→質(zhì)量驗收批報報驗（監(jiān)理理驗驗收）3、鋼筋進場、加加工工、綁扎全全程程跟蹤進行行質(zhì)質(zhì)量控制，施施施工當(dāng)中進進行行全面質(zhì)量量管管理。7、注意事項7.1成品保護護措措施1、成型鋼筋指指定地地點、掛牌牌、分分類并加設(shè)設(shè)墊墊木堆放整整齊齊，防止變變形形、銹蝕、油油油污。2、綁扎墻筋時時應(yīng)搭搭臨時架子子，不不準(zhǔn)蹬踩鋼鋼筋筋。3、在綁扎底板板鋼筋筋時，用模板板保護基礎(chǔ)礎(chǔ)四四周外露的的防防水層，以以免免被鋼筋碰碰破破。4、底板上、下下鋼筋筋綁扎時，支撐撐馬凳要綁綁牢牢固，防止止操操作時踩變變形形。5、樓板的負(fù)彎彎距鋼鋼筋綁好后后，不不準(zhǔn)在上面面踩踩踏行走。澆澆澆混凝土?xí)r時派派鋼筋工專專門門負(fù)責(zé)修理理，保保證負(fù)彎距距筋筋位置準(zhǔn)確確。6、綁扎時禁止止碰動動預(yù)埋件。7、安裝管線等等設(shè)備備時，不得任意切斷斷和移動鋼鋼筋筋。8、模板內(nèi)的隔隔離劑劑不要污染染鋼鋼筋。9、在所有板鋼鋼筋綁綁好后，搭搭設(shè)設(shè)好檢查和和施施工人員通通行行的木板通通道道，下用馬馬凳凳支撐。10、在施工過過程中，應(yīng)應(yīng)做到工完完場場清。7.2安全保證證措措施安全生產(chǎn)紀(jì)律1、遵守安全生生產(chǎn)規(guī)規(guī)章制度，執(zhí)執(zhí)行安全技技術(shù)術(shù)交底，積積極極參加各項項安安全活動。2、進入施工現(xiàn)現(xiàn)場戴戴好安全帽帽，嚴(yán)嚴(yán)禁穿拖鞋鞋、高高跟鞋，并并按按作業(yè)要求求正正確使用其其他他安全防護護用用品、用具具。3、嚴(yán)禁酒后作作業(yè)，上上班時間思思想想集中，堅堅守守崗位，不不準(zhǔn)準(zhǔn)在施工現(xiàn)現(xiàn)場場嬉戲打鬧鬧。4、高空（2mm及22m以上）作業(yè)系系好安全帶帶，衣衣著靈便，禁禁禁止穿硬底底、帶帶釘易滑的的鞋鞋，不準(zhǔn)拋拋棄棄工具和材材料